JP2008050065A - Paper feeding device, paper feeding method and image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeding device capable of preventing no feeding jam etc. due to decline in paper feeding performance caused by decline in the air quantity of suction means for feeding paper by air carrying. <P>SOLUTION: The paper feeding device is provided with roller carrying-type paper feeding trays; air carrying-type paper feeding trays having the air suction means; an air quantity detection means for detecting the air quantity of the air suction means; and a paper feeding tray switching control means. When the air carrying-type paper feeding tray is selected as a tray for feeding paper and the air quantity detected by the air quantity detection means is below a predetermined value, the paper feeding tray switching control means searches the other roller carrying-type paper feeding tray having the same set paper as that of the selected air-carrying type paper feeding tray, performs switching, if such a roller carrying-type paper feeding tray is present, to the searched roller carrying-type paper feeding tray, and does not perform switching of the paper feeding tray if it is not present. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、たとえば電子写真方式により記録紙に画像形成する画像形成装置の給紙装置、給紙方法及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet feeding device, a sheet feeding method, and an image forming apparatus of an image forming apparatus that forms an image on a recording sheet by, for example, electrophotography.

複写機、プリンター又は印刷機等の画像形成装置には、多数枚積層された用紙から１枚ずつ給紙ローラで送り出す給紙装置が設けられている（特許文献１，２参照）。このような給紙装置では、多数枚を一度に送り出す重送をすると、紙詰まりの原因になる。また、送り込み力が小さいとミスフィードとなり易い。そのため、重送を防止して確実に１枚ずつ送り出せる工夫がされている。   2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copying machines, printers, and printing machines are provided with a paper feeding device that feeds one sheet at a time from a plurality of stacked sheets (see Patent Documents 1 and 2). In such a sheet feeding device, double feeding that feeds a large number of sheets at a time causes a paper jam. Further, if the feeding force is small, misfeeding is likely to occur. For this reason, a device is devised to prevent double feeding and reliably feed one by one.

特許文献３では、シートの最上のものを吸引するエア吸引手段を備えたエア搬送式の給紙装置を開示している。エア吸引手段により１番上のシートを吸い上げることで、シートの分離をより確実なものにできる。
特開２０００−１９９０３号公報 特開２００２−２３５７１号公報 特開２００３−２２６４５８号公報 Patent Document 3 discloses an air conveyance type paper feeder provided with an air suction means for sucking the uppermost sheet. By sucking up the uppermost sheet by the air suction means, the separation of the sheet can be made more reliable.
JP 2000-19903 A JP 2002-23571 A JP 2003-226458 A

しかしながら、特許文献３に開示されたエア搬送給紙は、時間の経過とともに、紙粉などによりフィルターなどが目詰まりしてエア吸引手段の風量が低下すると、記録紙の吸着力が低下し、給紙性能が低下してノーフィードＪＡＭなどを引き起こすという課題がある。   However, in the air conveyance paper feeding disclosed in Patent Document 3, as the time passes, when the filter or the like is clogged with paper dust or the like and the air volume of the air suction means is reduced, the adsorbing power of the recording paper is reduced and the paper feeding is reduced. There is a problem that the paper performance is lowered and causes no-feed JAM.

このような課題及び課題に対して、すなわち、エア吸引手段の風量低下によるノーフィードＪＡＭを防止する具体的手段に関しては上記特許文献のいずれにも開示されていない。   Neither of the above-mentioned patent documents discloses a specific means for preventing such a problem and problems, that is, no-feed JAM due to a decrease in the air volume of the air suction means.

特許文献１には、紙粉を吸引補集して、周囲装置への付着量を低減することが開示され、特許文献２には、画像形成装置各部の空気を吸引する複数の排気路を合流して合流排気路とし、複数の排気路のうち、特に重要な排気路には、吸引圧力に応じて当該排気路を開閉する開閉弁を備え、時間の経過とともに、例えばフィルター部材が目詰まりするなどして吸引圧力が低下したときには、開閉弁を開いて当該排気路における排気流量の低下を抑えることが開示されているにとどまるものである。   Patent Document 1 discloses that paper powder is sucked and collected to reduce the amount of adhesion to surrounding devices, and Patent Document 2 joins a plurality of exhaust passages that suck air from each part of the image forming apparatus. As a combined exhaust passage, a particularly important exhaust passage among the plurality of exhaust passages is provided with an opening / closing valve that opens and closes the exhaust passage according to the suction pressure, and the filter member, for example, becomes clogged over time. For example, when the suction pressure is reduced, the opening / closing valve is opened to suppress the reduction in the exhaust flow rate in the exhaust passage.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、エア搬送給紙におけるエア吸引手段の風量の低下に起因する給紙性能の低下によるノーフィードＪＡＭなどを防止できる給紙装置、給紙方法及び画像形成装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and is a paper feeding device that can prevent no-feed JAM and the like due to a reduction in paper feeding performance caused by a reduction in the air volume of the air suction means in air transport paper feeding. An object of the present invention is to provide a paper method and an image forming apparatus.

本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。
１．
ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の給紙トレイと、
前記エア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記エア搬送方式の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
２．
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
３．
ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
４．
ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値Ｎ１以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、前記風量検出手段の検出する風量が所定値Ｎ２以下（Ｎ１＞Ｎ２）である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
５．
前記エア吸引手段は吸引ファンであることを特徴とする前記１乃至４の何れか１項に記載の給紙装置。
６．
前記風量検出手段は、圧力センサであることを特徴とする前記１乃至５の何れか１項に記載の給紙装置。
７．
前記給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を記憶する記憶手段を更に備え、給紙トレイ切り替え制御手段は、前記記憶手段に記憶された給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を参照し、給紙トレイの切り替え先を検索することを特徴とする前記１乃至６の何れか１項に記載の給紙装置。
８．
ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えたエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。
９．
エア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。
１０．
ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。
１１．
ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値Ｎ１以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、前記風量検出工程で検出された風量が所定値Ｎ２以下（Ｎ１＞Ｎ２）である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。
１２．
前記エア吸引手段は吸引ファンであることを特徴とする前記８乃至１１の何れか１項に記載の給紙方法。
１３．
前記風量検出工程は、圧力センサにより風量を検出することを特徴とする前記８乃至１２の何れか１項に記載の給紙方法。
１４．
前記給紙トレイ切り替え工程は、記憶手段に記憶された給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を参照し、給紙トレイの切り替え先を検索することを特徴とする前記８乃至１３の何れか１項に記載の給紙方法。
１５．
前記１乃至７の何れか１項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 The above object of the present invention is achieved by the following configurations.
1.
A roller transport paper tray,
An air conveyance type paper feed tray equipped with an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of the air suction means;
When the air conveyance type paper supply tray is selected as the paper supply tray and the air volume detected by the air volume detection means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other roller conveyance system. If there is a switching destination, the switching to the paper feeding tray of the searched roller transport method is executed, and if there is no switching, the paper feeding tray is not switched. And a tray switching control unit.
2.
A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feeding tray is selected as the paper feeding tray and the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other air conveying type paper feeding tray. When the switching destination is found, if it exists, the switching to the searched air conveyance method paper feeding tray is executed, and if it does not exist, the paper feeding tray that does not execute the switching of the paper feeding tray is executed. And a switching control unit.
3.
A roller transport paper tray,
A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feeding tray is selected as the paper feeding tray and the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other air conveying type paper feeding tray. When the switching destination is found and there is a switch destination, switching to the searched air transport type paper feed tray is executed, and when there is no switch destination, the set paper is fed by another roller transport method. When a paper tray switching destination is found, if it exists, switching to the paper feed tray of the searched roller transport method is executed, and if there is no paper tray switching is not executed. A paper feed device comprising a paper feed tray switching control means.
4).
A roller transport paper tray,
A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feed tray is selected as the paper feed tray, and the air volume detected by the air volume detection means is equal to or less than the predetermined value N1, the other paper feed trays of the same set paper are used. If there is a switching destination, the switching to the paper feed tray of the searched air conveyance method is executed. If there is no switching destination, the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value N2. In the case of (N1> N2), the switching destination of the paper feeding tray of the other roller conveyance method with the same set paper is searched, and if it exists, the searched paper conveyance tray of the roller conveyance method is found. A sheet feeding device comprising: a sheet feeding tray switching control unit configured to perform the switching of the sheet feeding, and to prevent the sheet feeding tray from being switched when there is no switching.
5.
5. The sheet feeding device according to any one of 1 to 4, wherein the air suction means is a suction fan.
6).
6. The sheet feeding device according to any one of 1 to 5, wherein the air volume detecting means is a pressure sensor.
7).
The storage unit further stores storage priority for switching the paper feed trays and paper setting conditions for each paper feed tray, and the paper feed tray switching control means stores the priority for switching the paper feed trays stored in the storage means. The sheet feeding device according to any one of 1 to 6, wherein a sheet tray switching destination is searched with reference to sheet setting conditions of each sheet feeding tray.
8).
A paper feeding method of a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and an air transport paper feed tray provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other paper feed tray of the same roller transport method, and if it exists, it is searched. A paper feed tray switching step that performs switching to a paper feed tray of a roller conveyance method, and if it does not exist, does not perform switching of the paper feed tray;
A sheet feeding method characterized by comprising:
9.
A paper feeding method of a paper feeding device comprising a plurality of air transport type paper feeding trays equipped with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray. A paper feed tray switching step for performing switching to a paper feed tray of an air conveyance method, and if not present, switching of the paper feed tray is not performed,
A sheet feeding method characterized by comprising:
10.
A paper feeding method for a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and a plurality of air transport paper feed trays provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray. Switch to the air transport type paper feed tray, and if it does not exist, search for the switch destination of the other paper transport tray with the same set paper, and if it exists, A paper feed tray switching step for executing switching to the paper feed tray of the searched roller conveyance method, and for not performing switching of the paper feed tray if it does not exist;
A sheet feeding method characterized by comprising:
11.
A paper feeding method for a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and a plurality of air transport paper feed trays provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value N1, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray, and if it exists, it is searched. If the airflow detected in the airflow detection step is less than or equal to a predetermined value N2 (N1> N2), the set paper is switched to the air conveyance type paper feed tray. If there is a switch destination of another paper feed tray of the same roller transport method, and if it exists, a switch to the paper feed tray of the searched roller transport method is executed. A paper feed tray switching process for preventing paper tray switching,
A sheet feeding method characterized by comprising:
12
12. The paper feeding method according to any one of 8 to 11, wherein the air suction means is a suction fan.
13.
13. The paper feeding method according to any one of 8 to 12, wherein the air volume detecting step detects an air volume with a pressure sensor.
14
The paper feed tray switching step refers to the paper feed tray switching priority stored in the storage means and the paper setting conditions of each paper feed tray, and searches the paper feed tray switching destination. The paper feeding method according to any one of 8 to 13.
15.
An image forming apparatus comprising the paper feeding device according to any one of 1 to 7.

本発明に係る給紙装置、給紙方法及び画像形成装置によれば、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のローラー搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   According to the paper feeding device, the paper feeding method, and the image forming apparatus according to the present invention, when the air flow rate is reduced in the air feeding paper feeding tray that is feeding, the same paper is loaded in the other roller feeding paper feeding trays. If it is set, it can be selected to prevent JAM due to a decrease in paper feed performance.

また、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のエア搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   Also, when the air flow is reduced in the air transport paper feed tray that is feeding, if the same paper is set in another air transport paper feed tray, selecting it will reduce the paper feed performance. Can prevent JAM.

また、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のエア搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択し、無い場合は、ローラー搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   Also, if the air volume drop occurs in the air transport paper feed tray that is feeding, select it if the same paper is set in another air transport paper feed tray, otherwise select roller transport. When the same paper is set in the paper feed tray, it is possible to prevent JAM due to a drop in paper feed performance by selecting it.

また、紙種などにより風量低下のレベルを２段階設け、他のエア搬送給紙トレイが無い場合は、最初すぐにローラー搬送給紙トレイを選択するのではなく、ローラー給送の搬送性能より更に風量が低下した場合にローラー搬送給紙トレイを選択することによって更に風量が低下した場合でも搬送性能を最大限に維持した上で、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   Also, there are two levels of airflow reduction depending on the paper type, etc. If there is no other air transport paper feed tray, the roller transport paper feed tray is not selected immediately, but more than the roller feed transport performance. By selecting a roller transport paper feed tray when the air flow is reduced, even when the air flow is further reduced, it is possible to prevent the JAM due to the paper feed performance degradation while maintaining the transport performance to the maximum.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。なお、本発明は、スキャナなどの画像読み取り手段を備えないプリンタなどの画像形成装置であっても、スキャナなどの画像読み取り手段を備える複写機などの画像形成装置であっても、どちらでも適用することが可能である。   The best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described below in detail with reference to the drawings. The present invention is applicable to both an image forming apparatus such as a printer that does not include an image reading unit such as a scanner, and an image forming apparatus such as a copying machine that includes an image reading unit such as a scanner. It is possible.

本実施の形態では画像形成装置として電子写真方式の複写機を例に挙げて説明する。
（画像形成装置の機械的構成）
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。 In this embodiment, an electrophotographic copying machine will be described as an example of an image forming apparatus.
(Mechanical configuration of image forming apparatus)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた画像形成装置１０の中央断面の構成を示している。   FIG. 1 shows a configuration of a central section of an image forming apparatus 10 provided with a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention.

画像形成装置１０は、自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０と、スキャナ部３０と、プリンタ部４０と操作表示部５０とから構成される。自動原稿給送装置２０は、原稿載置トレイに積載された原稿を１枚ずつスキャナ部３０の読み取り箇所に送り込む機能を果たす。また両面原稿については、片面読み取り後、表裏を反転して再びスキャナ部３０へ送り込む機能を備えている。   The image forming apparatus 10 includes an automatic document feeder (ADF) 20, a scanner unit 30, a printer unit 40, and an operation display unit 50. The automatic document feeder 20 has a function of feeding documents stacked on the document placement tray one by one to the reading portion of the scanner unit 30. The double-sided document has a function of reversing the front and back and sending it to the scanner unit 30 again after one-sided reading.

スキャナ部３０は、自動原稿給送装置２０によって送り込まれた原稿からの反射光を受光し、その光強度に応じた電気信号を出力するラインセンサ３６と、原稿からの反射光をラインセンサ３６へ集光する集光レンズと、露光走査部のミラーからの反射光をラインセンサ３６へ導くための光学経路を形成する各種のミラーを備えている。ラインセンサ３６は、原稿を主走査方向に走査する機能を有し、たとえば、多数のＣＣＤ素子で構成される。   The scanner unit 30 receives reflected light from a document sent by the automatic document feeder 20 and outputs an electric signal corresponding to the light intensity, and the reflected light from the document to the line sensor 36. A condensing lens for condensing light and various mirrors for forming an optical path for guiding reflected light from the mirror of the exposure scanning unit to the line sensor 36 are provided. The line sensor 36 has a function of scanning the document in the main scanning direction, and is constituted by a number of CCD elements, for example.

プリンタ部４０は、画像データに応じた画像を電子写真プロセスによって記録紙上に形成する機能を果たす。プリンタ部４０は、画像データに応じてＯＮ／ＯＦＦするレーザー光を出力するレーザーユニット４２と、表面に静電潜像が形成される感光体と、その周囲に配置された帯電装置と、現像装置と、転写装置と、分離装置と、クリーニング装置とを備えている。また、記録紙Ｋを収容する給紙装置として第１から第３の給紙トレイ１〜３を有している。さらに大容量の給紙ユニットである第４の給紙トレイ４を備えている。   The printer unit 40 has a function of forming an image corresponding to image data on a recording sheet by an electrophotographic process. The printer unit 40 includes a laser unit 42 that outputs laser light that is turned ON / OFF according to image data, a photoconductor on which an electrostatic latent image is formed, a charging device disposed around the photoconductor, and a developing device. A transfer device, a separation device, and a cleaning device. In addition, the first to third sheet feeding trays 1 to 3 are provided as sheet feeding apparatuses for storing the recording sheet K. Further, a fourth paper feed tray 4 which is a large capacity paper feed unit is provided.

ここで、第１の給紙トレイ１と第２の給紙トレイ２はローラー搬送方式であり、第３の給紙トレイ３と第４の給紙トレイ４はエア搬送方式である。   Here, the first paper feed tray 1 and the second paper feed tray 2 are of a roller transport system, and the third paper feed tray 3 and the fourth paper feed tray 4 are of an air transport system.

図２は、エア搬送方式の給紙トレイの構成を示す縦断面図である。   FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a configuration of an air conveyance type paper feed tray.

第３の給紙トレイ３と第４の給紙トレイ４は、駆動ローラ３ａ、４ａ、従動ローラ３ｂ、４ｂ、給紙ベルト３ｃ、４ｃ、エア吸引ファン３ｄ、４ｄ、吸引ダクト３ｅ、４ｅ、フィルター３ｆ、４ｆ、圧力センサ３ｇ、４ｇ等を含んで構成されている。エア吸引ファン３ｄ、４ｄは、エア吸引手段の一例であり、エア吸引手段としては、これに限らず、吸引ポンプなどを用いることも可能である。   The third paper feed tray 3 and the fourth paper feed tray 4 include driving rollers 3a and 4a, driven rollers 3b and 4b, paper feed belts 3c and 4c, air suction fans 3d and 4d, suction ducts 3e and 4e, and filters. 3f, 4f, pressure sensors 3g, 4g, etc. are comprised. The air suction fans 3d and 4d are an example of air suction means, and the air suction means is not limited to this, and a suction pump or the like can be used.

エア吸引ファン３ｄ、４ｄによる排風は、吸引ダクト３ｅ、４ｅを経て画像形成装置１０の背面から機外に排出されるが、この排出経路にフィルター３ｆ、４ｆ及び圧力センサ３ｇ、４ｇが設けられている。圧力センサ３ｇ、４ｇは、風量検出手段の一例であり、風量検出手段としては、これに限らず、風量センサを用いることも可能である。   Exhaust air from the air suction fans 3d and 4d is discharged from the back of the image forming apparatus 10 through the suction ducts 3e and 4e. The filters 3f and 4f and pressure sensors 3g and 4g are provided in the discharge path. ing. The pressure sensors 3g and 4g are an example of an air volume detecting unit, and the air volume detecting unit is not limited to this, and an air volume sensor may be used.

ここで、吸引ファンが回転する積算時間が多くなれば、フィルターで捕集する塵埃量が多くなり、目詰まりによる空気抵抗が大きくなる。そのため、フィルターを通過する風量が低下するとともにフィルター前の気圧（圧力）が増加し、フィルター前後の気圧差（圧力差）が大きくなる。ファンの回転している積算時間に応じてフィルター前の圧力が増加するため、フィルター前の圧力を検出することで風量低下の度合いを把握できる。   Here, if the accumulated time for the suction fan to rotate increases, the amount of dust collected by the filter increases and the air resistance due to clogging increases. For this reason, the amount of air passing through the filter is reduced, the atmospheric pressure (pressure) before the filter is increased, and the atmospheric pressure difference (pressure difference) before and after the filter is increased. Since the pressure before the filter increases according to the accumulated time during which the fan is rotating, it is possible to grasp the degree of decrease in the air volume by detecting the pressure before the filter.

本例では、圧力センサにてフィルター前（エア吸引ファンとフィルターの間）の圧力を検出し、圧力が所定の閾値以上になったところで、風量が所定の閾値（Ｎ１，Ｎ２）以下に低下したものと判断するようにしている。   In this example, the pressure sensor detects the pressure in front of the filter (between the air suction fan and the filter), and when the pressure exceeds a predetermined threshold, the air volume decreases below the predetermined threshold (N1, N2). I try to judge it.

このように、フィルターの前に圧力センサを設けることによって、正確に圧力増加を検出することができ、風量減少を正確に把握できる。また、フィルターの前後に圧力センサを設けることによって、圧力差を検出することにより、風量減少を正確に把握することも可能である。   Thus, by providing a pressure sensor in front of the filter, it is possible to accurately detect an increase in pressure and accurately grasp a decrease in air volume. In addition, by providing a pressure sensor before and after the filter, it is possible to accurately grasp the decrease in the air volume by detecting the pressure difference.

トレイ内に収容された用紙は、回動する給紙ベルト３ｃ、４ｃと、エア吸引手段３ｄ、４ｄによる吸圧力とにより１枚の用紙が分離、搬送される。   A sheet of paper stored in the tray is separated and conveyed by the rotating paper feed belts 3c and 4c and the suction force of the air suction means 3d and 4d.

図１に戻って、第１の給紙トレイ１と第２の給紙トレイ２は、用紙を給紙ローラー１ａ、２ａにて１枚のみ給紙し、この用紙を案内ローラ１ｂ、２ｂにより搬送する。   Returning to FIG. 1, the first paper feed tray 1 and the second paper feed tray 2 feed only one sheet by the feed rollers 1a and 2a, and convey this sheet by the guide rollers 1b and 2b. To do.

搬送部７０は、各給紙トレイ１〜４から送り出された記録紙を感光体と転写装置との間の転写位置を通過させ、さらにその下流の定着装置を経て後続の後処理装置９０まで搬送する。   The transport unit 70 passes the recording paper fed from each of the paper feed trays 1 to 4 through the transfer position between the photosensitive member and the transfer device, and further transports the recording paper to the subsequent post-processing device 90 through the downstream fixing device. To do.

操作表示部５０は、ユーザから各種の操作を受け付ける機能と、ユーザに向けて各種の情報を表示する機能を果たす。   The operation display unit 50 has a function of accepting various operations from the user and a function of displaying various information toward the user.

図３は、画像形成装置１０の電気的構成を示す回路ブロック図である。自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０は、図示省略した駆動部の制御等を行なうＡＤＦ制御部２８を有する。スキャナ部３０は、ラインセンサ３６と、スキャナ制御部３９とを備えている。スキャナ制御部３９は、光源の点灯制御や露光走査部の移動制御などを行なう。   FIG. 3 is a circuit block diagram showing an electrical configuration of the image forming apparatus 10. The automatic document feeder (ADF) 20 includes an ADF control unit 28 that controls a drive unit (not shown). The scanner unit 30 includes a line sensor 36 and a scanner control unit 39. The scanner control unit 39 performs lighting control of the light source, movement control of the exposure scanning unit, and the like.

操作表示部５０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）からなる表示部５１と、その画面上に敷設されたタッチスイッチおよびその他のスイッチから成る操作部５２と、これらの動作を制御する操作制御部５３とを有している。   The operation display unit 50 includes a display unit 51 composed of a liquid crystal display (LCD), an operation unit 52 composed of touch switches and other switches laid on the screen, and an operation control unit 53 that controls these operations. Have.

プリンタ部４０は、レーザーユニット（ＬＤ）４２と、プリンタ制御部４１とを備えている。プリンタ制御部４１は、レーザーユニット４２の有するレーザーダイオードのＯＮ／ＯＦＦ制御やポリゴンミラーの回転制御を行なう。またプリンタ制御部４１は、帯電装置、転写装置、分離装置への電圧印加、感光体の回転、現像装置、クリーニング装置、定着装置、給紙トレイ１〜４、搬送部７０を含む給紙搬送部８０等の動作を統括制御する機能を備えている。   The printer unit 40 includes a laser unit (LD) 42 and a printer control unit 41. The printer control unit 41 performs ON / OFF control of the laser diode of the laser unit 42 and rotation control of the polygon mirror. Further, the printer control unit 41 applies a voltage to the charging device, the transfer device, and the separation device, rotates the photosensitive member, the developing device, the cleaning device, the fixing device, the paper feed trays 1 to 4, and the paper feed conveyance unit including the conveyance unit 70. It has a function to control the overall operation of 80 and the like.

後処理装置９０は、画像形成装置１０から排出された記録紙に綴じ、折り、穴あけなどの後処理を施す装置であり、その動作を統括制御する後処理制御部９１を備えている。ＡＤＦ制御部２８、スキャナ制御部３９、操作制御部５３、プリンタ制御部４１、後処理制御部９１はそれぞれＣＰＵおよびＲＯＭ、ＲＡＭを主要部とする回路で構成されており、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って各種の制御を実行するようになっている。   The post-processing device 90 is a device that performs post-processing such as binding, folding, and punching on the recording paper discharged from the image forming apparatus 10 and includes a post-processing control unit 91 that performs overall control of the operation. The ADF control unit 28, the scanner control unit 39, the operation control unit 53, the printer control unit 41, and the post-processing control unit 91 are each composed of a CPU, a ROM, and a circuit mainly including a RAM, and a program stored in the ROM Various controls are executed according to the above.

全体制御部１００は、画像形成装置１０の動作を統括制御する機能を果たす。全体制御部１００は、読み取り処理部１０１と、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０２と、圧縮・伸張ＩＣ１０３と、画像メモリ１０４と、書き込み処理部１０５と、画像制御ＣＰＵ１１０と、プログラムメモリ１０６と、システムメモリ１０７と、不揮発性メモリ１０８と、Ｉ／Ｏポート１０９とを備えている。   The overall control unit 100 has a function of performing overall control of the operation of the image forming apparatus 10. The overall control unit 100 includes a read processing unit 101, a DRAM control IC 102, a compression / decompression IC 103, an image memory 104, a write processing unit 105, an image control CPU 110, a program memory 106, a system memory 107, and a nonvolatile memory. The memory 108 and the I / O port 109 are provided.

読み取り処理部１０１は、スキャナ部３０の出力する画像データに対して拡大処理、鏡像処理、誤差拡散による２値化処理などを施す機能を果たす。圧縮・伸張ＩＣ１０３は、２値化された画像データを圧縮したり、圧縮されたものを伸張したりする機能を果たす。圧縮・伸張ＩＣ１０３は圧縮処理と伸張処理を独立かつ並行に実行することができる。画像メモリ１０４は、非圧縮の画像データをページ単位で記憶可能なページメモリとしての機能と圧縮された画像データを蓄積する圧縮メモリ１０４ａとしての機能を果たす。   The reading processing unit 101 has a function of performing enlargement processing, mirror image processing, binarization processing by error diffusion, and the like on the image data output from the scanner unit 30. The compression / expansion IC 103 performs a function of compressing the binarized image data and expanding the compressed image data. The compression / decompression IC 103 can execute compression processing and decompression processing independently and in parallel. The image memory 104 functions as a page memory capable of storing non-compressed image data in units of pages and as a compression memory 104a for storing compressed image data.

書き込み処理部１０５は、画像メモリ１０４から読み出して伸張された画像データをプリンタ部４０の動作に応じたタイミングでレーザーユニット４２へ送出する機能を果たす。ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０２は、ダイナミックＲＡＭからなる画像メモリ１０４へのリード・ライトおよびリフレッシュのタイミング制御や、画像データを圧縮して画像メモリ１０４に格納したり、画像メモリ１０４から圧縮データを読み出して伸張したりする際のタイミング制御等を行なうものである。   The writing processing unit 105 performs a function of sending the image data read and expanded from the image memory 104 to the laser unit 42 at a timing according to the operation of the printer unit 40. The DRAM control IC 102 controls read / write timing and refresh timing for the image memory 104 composed of dynamic RAM, compresses image data and stores it in the image memory 104, reads compressed data from the image memory 104, and decompresses it. The timing control at the time of performing is performed.

画像制御ＣＰＵ１１０は、画像形成装置１０の動作全体を制御するＣＰＵであり、画像データの流れを管理する機能や、ジョブの予約登録や実行を管理する機能を果たす。プログラムメモリ１０６は、画像制御ＣＰＵ１１０が実行するプログラムを記憶したメモリであり、システムメモリ１０７は、プログラムの実行中に各種データを一時的に記憶するためのワークメモリである。画像制御ＣＰＵ１１０は、システムメモリ１０７上のデータを参照しながら、プログラムメモリ１０６に格納されているプログラムに従って、プリンタ制御部４１とシリアル通信を行いながら画像形成装置１０の全体を制御する。プリンタ制御部４１は画像制御ＣＰＵ１１０の指示に従い負荷を制御し、紙の給紙搬送や画像形成を行う。   The image control CPU 110 is a CPU that controls the entire operation of the image forming apparatus 10, and has a function of managing the flow of image data and a function of managing job reservation registration and execution. The program memory 106 is a memory storing a program executed by the image control CPU 110, and the system memory 107 is a work memory for temporarily storing various data during the execution of the program. The image control CPU 110 controls the entire image forming apparatus 10 while performing serial communication with the printer control unit 41 according to a program stored in the program memory 106 while referring to data on the system memory 107. The printer control unit 41 controls the load in accordance with an instruction from the image control CPU 110, and performs paper feed conveyance and image formation.

不揮発性メモリ１０８は、電源ＯＦＦ後も記憶しておくべきユーザーデータやシステムデータを記憶するメモリである。Ｉ／Ｏポート１０９には圧力センサ３ｇ、４ｇ、各給紙トレイにセットされた記録紙のサイズを検知する紙サイズ検知手段等の各種センサやＬＥＤ素子などが接続される。   The nonvolatile memory 108 is a memory that stores user data and system data that should be stored even after the power is turned off. The I / O port 109 is connected to pressure sensors 3g and 4g, various sensors such as paper size detection means for detecting the size of the recording paper set in each paper feed tray, LED elements, and the like.

画像制御ＣＰＵ１１０は、複数の給紙トレイ１〜４の中から次の給紙に使用するものを自動的に選択する給紙トレイ切り替え制御手段１１１としての機能を果たす。不揮発性メモリ１０８は、給紙トレイを切り替える風量の閾値Ｎ１、Ｎ２の値及び給紙トレイ毎に、その給紙トレイの給紙方式、紙サイズ、紙種、重さ、色を関連付けて登録したデータテーブル１０８ａ、給紙トレイ選択の優先順位データが登録されたテーブル１０８ｂなどが記憶されている。   The image control CPU 110 functions as a paper feed tray switching control unit 111 that automatically selects a paper feed tray 1 to 4 to be used for the next paper feed. The nonvolatile memory 108 registers the air flow thresholds N1 and N2 for switching the paper feed tray and the paper feed method, paper size, paper type, weight, and color of the paper feed tray in association with each other. A data table 108a, a table 108b in which priority order data for paper feed tray selection is registered, and the like are stored.

給紙トレイ切り替え制御手段１１１は、給紙するトレイとしてエア搬送方式の給紙トレイ４が選択され、圧力センサ４ｇの検出する風量が所定値（Ｎ１、Ｎ２）以下である場合に、データテーブル１０８ａに登録されている設定情報やテーブル１０８ｂに記憶されている給紙トレイ選択の優先順位データに基づいて、切り替え先の給紙トレイを検索して切り替え判断と給紙トレイの選択を行い、プリンタ制御部４１、後処理制御部９１にシリアル通信を介して選択された給紙トレイデータを送信する。   The paper feed tray switching control unit 111 selects the data table 108a when the air transport type paper feed tray 4 is selected as the paper feed tray and the air volume detected by the pressure sensor 4g is equal to or less than a predetermined value (N1, N2). Based on the setting information registered in the printer and the priority order data of the paper tray selection stored in the table 108b, the switching destination paper tray is searched, the switching judgment and the paper tray are selected, and the printer control The selected paper feed tray data is transmitted to the unit 41 and the post-processing control unit 91 via serial communication.

操作表示部５０の操作制御部５３は、各給紙トレイの設定をユーザから受け付ける用紙設定受付手段としての機能を果たす。なお、画像形成の開始に先立ち、所定の設定モードにおいて、画像制御ＣＰＵ１１０が表示部５２に表示する給紙トレイの用紙設定画面（図４参照）に従って、各給紙トレイ毎に、紙サイズ、および、紙種等を、ユーザあるいはキーオペレータが設定しておく。これらの条件は画像制御ＣＰＵ１１０により不揮発性メモリ１０８に保存される。   The operation control unit 53 of the operation display unit 50 functions as a sheet setting receiving unit that receives the setting of each sheet feeding tray from the user. Prior to the start of image formation, in a predetermined setting mode, according to the paper setting screen (see FIG. 4) of the paper feeding tray displayed on the display unit 52 by the image control CPU 110, the paper size and The paper type or the like is set by the user or the key operator. These conditions are stored in the nonvolatile memory 108 by the image control CPU 110.

図４（ａ）は、画像形成装置１０の操作表示部５０に表示される通常操作画面である。通常操作画面２００の左下部にある「用紙設定」釦２０１を操作すると、図４（ｂ）に示す用紙設定画面２１０がポップアップ表示される。用紙設定画面２１０には、トレイ指定釦２１１〜２１４と、サイズ設定釦２２１と、紙種設定釦２３１、色設定釦２３２と、ＯＫ釦２５１と、キャンセル釦２５２とが表示される。   FIG. 4A is a normal operation screen displayed on the operation display unit 50 of the image forming apparatus 10. When the “paper setting” button 201 at the lower left of the normal operation screen 200 is operated, a paper setting screen 210 shown in FIG. 4B is popped up. On the paper setting screen 210, tray designation buttons 211 to 214, a size setting button 221, a paper type setting button 231, a color setting button 232, an OK button 251, and a cancel button 252 are displayed.

第１トレイ指定釦２１１を操作することで第１給紙トレイ１を用紙設定の対象として選択できる。同様に第２トレイ指定釦２１２は第２給紙トレイ２を、第３トレイ指定釦２１３は第３給紙トレイ３を、第４トレイ指定釦２１４は第４給紙トレイ４をそれぞれ選択できる。これらによりユーザは、給紙トレイ毎に用紙設定をすることができる。   By operating the first tray designation button 211, the first paper feed tray 1 can be selected as a paper setting target. Similarly, the second tray designation button 212 can select the second paper feed tray 2, the third tray designation button 213 can select the third paper feed tray 3, and the fourth tray designation button 214 can select the fourth paper feed tray 4. Thus, the user can set paper for each paper feed tray.

サイズ設定釦２２１、紙種設定釦２３１、色設定釦２３２は、ユーザの設定したトレイの紙サイズと、紙種、色を変更する操作釦としての機能を果たす。ユーザが図４（ｂ）の画面に表示された何れかのトレイを押下して選択した後にサイズ設定釦２２１、紙種設定釦２３１、色設定釦２３２のいずれかを押下すると、選択されたトレイの紙サイズ、紙種、色を設定することができる。ＯＫ釦２５１の操作により、用紙設定画面２１０での設定内容が確定する。   The size setting button 221, the paper type setting button 231, and the color setting button 232 function as operation buttons for changing the paper size, paper type, and color of the tray set by the user. When the user depresses and selects one of the trays displayed on the screen of FIG. 4B and then depresses any of the size setting button 221, the paper type setting button 231, and the color setting button 232, the selected tray The paper size, paper type, and color can be set. By the operation of the OK button 251, the setting content on the paper setting screen 210 is confirmed.

また、テーブル１０８ｂに記憶されている給紙トレイ選択の優先順位データは、デフォルト値として、図５（ｂ）に示すテーブルが記憶されているが、同様にユーザーが優先順位を設定することも可能である。   In addition, the priority order data for paper feed tray selection stored in the table 108b is stored as a default value in the table shown in FIG. 5B. Similarly, the user can set the priority order. It is.

同じ用紙を収容しているトレイが複数存在するならば、特別な事情が無い限り、給紙の安定性が高いエア搬送式の給紙トレイを優先的に選択することが好ましい。しかしながら、エア搬送式の給紙トレイは、エア吸引ユニットが大型化するため、ローラー搬送式の給紙トレイに比較して収容できる枚数が少なくなる。したがって、「大容量の給紙トレイを優先することで用紙の補給回数を少なくしたい」などのように、給紙安定性以外の要素をユーザが重視する場合もあるので、ユーザーが優先順位を設定することできるようにしている。ユーザーの意図に反しない範囲で、給紙安定性の高いエア搬送式の給紙トレイが優先的に自動選択される。
＜動作フロー＞
次に具体的な例に基づいて給紙トレイの自動選択（オートトレイ）に係る動作を説明する。 If there are a plurality of trays containing the same sheet, it is preferable to preferentially select an air conveyance type paper feed tray having high paper feed stability unless there is a special circumstance. However, the number of sheets that can be accommodated in the air conveyance type paper feed tray is smaller than that of the roller conveyance type paper feed tray because the air suction unit is enlarged. Therefore, the user may prioritize factors other than paper feed stability, such as “I want to reduce the number of paper replenishments by giving priority to a large capacity paper feed tray”. To be able to. An air conveyance type paper feed tray with high paper feed stability is automatically selected preferentially within a range not contrary to the user's intention.
<Operation flow>
Next, an operation related to automatic selection of the paper feed tray (auto tray) will be described based on a specific example.

前提条件として、トレイ１、２がローラー給紙、トレイ３，４がエア搬送給紙で、基本的には、図５（ａ）の設定内容で各給紙トレイに用紙が収容されているものとする。   As preconditions, trays 1 and 2 are roller feeding, and trays 3 and 4 are air conveyance feeding. Basically, paper is stored in each feeding tray according to the settings shown in FIG. And

トレイ優先順位は、図５（ｂ）の設定内容であり、トレイ４が１位、トレイ３が２位、トレイ２が３位、トレイ１が４位に設定されているものとする。   The tray priority order is the setting content of FIG. 5B. Assume that the tray 4 is set to the first place, the tray 3 is the second place, the tray 2 is the third place, and the tray 1 is the fourth place.

オートトレイモードで、トレイ４のエア搬送給紙トレイで給紙開始後、風量がＮ１以下に低下した場合のトレイ切り替え制御フローを以下に示す。   A tray switching control flow in the case where the air volume is reduced to N1 or less after the start of feeding with the air conveying / feeding tray of the tray 4 in the auto tray mode is shown below.

図６は、上記の前提条件で給紙トレイを選択する際の流れを示している。当初はトレイ４が給紙トレイとして選択され、トレイ４のファンが駆動されている（ステップＳ３０１）。   FIG. 6 shows a flow when selecting a paper feed tray under the above preconditions. Initially, the tray 4 is selected as the paper feed tray, and the fan of the tray 4 is driven (step S301).

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下したか否かを調べ（ステップＳ３０２）、低下していなければ（ステップＳ３０２；Ｎ）、現給紙トレイ４から給紙して（ステップＳ３０３）画像形成が行われ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   It is checked whether or not the air volume of the fan in the tray 4 has decreased to a level N1 or less (step S302). If it has not decreased (step S302; N), paper is fed from the current paper feed tray 4 (step S303). Formation is performed (step S311), and the process proceeds to step S312.

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下していたときは（ステップＳ３０２；Ｙ）、全トレイの中で紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するローラー搬送給紙トレイが存在するかを調べる（ステップＳ３０７）。ここではトレイ１が存在し（ステップＳ３０７；Ｙ）、トレイ１を選択して、これを次の給紙に用いる給紙トレイに切り替える（ステップＳ３０９）。その後は、切り替えたトレイ１から給紙して画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When the airflow of the fan of the tray 4 has decreased to the level N1 or less (step S302; Y), the roller transport paper feed tray in which the paper size, paper type, weight, and color all match among all trays. It is checked whether it exists (step S307). Here, the tray 1 exists (step S307; Y), and the tray 1 is selected and switched to the paper feed tray used for the next paper feed (step S309). Thereafter, paper is fed from the switched tray 1 to form an image (step S311), and the process proceeds to step S312.

上記のＳ３０７の要件を満たす給紙トレイが存在しないとき（例えば、トレイ１にＡ３の記録紙がセットされていた場合）は（ステップＳ３０７；Ｎ）、そのままトレイ４を選択して、トレイ４から給紙して（ステップＳ３０８）画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When there is no paper feed tray satisfying the above-described requirement of S307 (for example, when A3 recording paper is set in the tray 1 (step S307; N)), the tray 4 is selected as it is and the tray 4 is selected. Paper is fed (step S308), image formation is performed (step S311), and the process proceeds to step S312.

最後のステップＳ３１２では、設定された枚数のプリントが今回の画像形成によって終了したか否かを判断し、終了した場合は（ステップＳ３１２；Ｙ）、処理を終了する。設定された枚数のプリントが終了していない場合は（ステップＳ３１２；Ｎ）、再びＳ３０２に進む。   In the last step S312, it is determined whether or not the set number of prints have been completed by the current image formation. If completed (step S312; Y), the process is terminated. If the set number of prints has not been completed (step S312; N), the process proceeds to S302 again.

このように、エア搬送給紙とローラー搬送給紙が混在している画像形成装置で、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のローラー搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   In this way, in an image forming apparatus in which both air transport paper feed and roller transport paper feed are mixed, when the air volume drop occurs in the air transport paper feed tray being fed, the other roller transport paper feed trays If the same paper is set, it can be selected to prevent JAM due to a decrease in paper feed performance.

次に具体的な例に基づいて給紙トレイの自動選択（オートトレイ）に係る動作の第１の変形例を説明する。   Next, a first modified example of the operation related to the automatic selection of the paper feed tray (auto tray) will be described based on a specific example.

前提条件として、トレイ１、２がローラー給紙、トレイ３，４がエア搬送給紙で、基本的には、図５（ａ）の設定内容で各給紙トレイに用紙が収容されているものとする。   As preconditions, trays 1 and 2 are roller feeding, and trays 3 and 4 are air conveyance feeding. Basically, paper is stored in each feeding tray according to the settings shown in FIG. And

トレイ優先順位は、図５（ｂ）の設定内容であり、トレイ４が１位、トレイ３が２位、トレイ２が３位、トレイ１が４位に設定されているものとする。   The tray priority order is the setting content of FIG. 5B. Assume that the tray 4 is set to the first place, the tray 3 is the second place, the tray 2 is the third place, and the tray 1 is the fourth place.

オートトレイモードで、トレイ４のエア搬送給紙トレイで給紙開始後、風量がＮ１以下に低下した場合のトレイ切り替え制御フローを以下に示す。   A tray switching control flow in the case where the air volume is reduced to N1 or less after the start of feeding with the air conveying / feeding tray of the tray 4 in the auto tray mode is shown below.

図７は、上記の前提条件で給紙トレイを選択する際の流れを示している。なお、上記の図６の実施の形態と同一処理については同一符号を付して説明する。   FIG. 7 shows a flow when selecting a paper feed tray under the above preconditions. The same processes as those in the embodiment shown in FIG. 6 will be described with the same reference numerals.

当初はトレイ４が給紙トレイとして選択され、トレイ４のファンが駆動されている（ステップＳ３０１）。   Initially, the tray 4 is selected as the paper feed tray, and the fan of the tray 4 is driven (step S301).

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下したか否かを調べ（ステップＳ３０２）、低下していなければ（ステップＳ３０２；Ｎ）、現給紙トレイ４から給紙して（ステップＳ３０３）画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   It is checked whether or not the air volume of the fan in the tray 4 has decreased to a level N1 or less (step S302). If it has not decreased (step S302; N), paper is fed from the current paper feed tray 4 (step S303). Formation is performed (step S311), and the process proceeds to step S312.

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下していたときは（ステップＳ３０２；Ｙ）、全トレイの中で紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するエア搬送給紙トレイが存在するかを調べる（ステップＳ３０４）。ここではトレイ３が存在し（ステップＳ３０４；Ｙ）、トレイ３を選択して、これを次の給紙に用いる給紙トレイに切り替える（ステップＳ３１０）。その後は、切り替えたトレイ３から給紙して画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When the air flow rate of the fan of the tray 4 has decreased to the level N1 or less (step S302; Y), there is no air transport paper feed tray in which all of the paper size, paper type, weight, and color are the same among all trays. It is checked whether it exists (step S304). Here, the tray 3 is present (step S304; Y), and the tray 3 is selected and switched to the paper feed tray used for the next paper feed (step S310). Thereafter, paper is fed from the switched tray 3 to form an image (step S311), and the process proceeds to step S312.

上記のＳ３０４の要件を満たす給紙トレイが存在しないとき（例えば、トレイ３にＡ３の記録紙がセットされていた場合）は（ステップＳ３０４；Ｎ）、全トレイの中で紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するローラー給紙トレイが存在するかを調べる（ステップＳ３０７）。ここではトレイ１が存在し（ステップＳ３０７；Ｙ）、トレイ１を選択して、これを次の給紙に用いる給紙トレイに切り替える（ステップＳ３０９）。その後は、切り替えたトレイ１から給紙して画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When there is no paper feed tray that satisfies the above-described requirement of S304 (for example, when A3 recording paper is set in tray 3) (step S304; N), the paper size, paper type, It is checked whether or not there is a roller paper feed tray having the same weight and color (step S307). Here, the tray 1 exists (step S307; Y), and the tray 1 is selected and switched to the paper feed tray used for the next paper feed (step S309). Thereafter, paper is fed from the switched tray 1 to form an image (step S311), and the process proceeds to step S312.

上記のＳ３０７の要件を満たす給紙トレイが存在しないとき（例えば、トレイ１にＡ３の記録紙がセットされていた場合）は（ステップＳ３０７；Ｎ）、そのままトレイ４を選択して、トレイ４から給紙して（ステップＳ３０８）画像形成が行なわれる（ステップＳ３１１）。   When there is no paper feed tray satisfying the above-described requirement of S307 (for example, when A3 recording paper is set in the tray 1 (step S307; N)), the tray 4 is selected as it is and the tray 4 is selected. Paper is fed (step S308), and image formation is performed (step S311).

最後のステップＳ３１２では、設定された枚数のプリントが今回の画像形成によって終了したか否かを判断し、終了した場合は（ステップＳ３１２；Ｙ）、処理を終了する。設定された枚数のプリントが終了していない場合は（ステップＳ３１２；Ｎ）、再びＳ３０２に進む。   In the last step S312, it is determined whether or not the set number of prints have been completed by the current image formation. If completed (step S312; Y), the process is terminated. If the set number of prints has not been completed (step S312; N), the process proceeds to S302 again.

このように、第１の変形例では、エア搬送給紙とローラー搬送給紙が混在している画像形成装置で、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のエア搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択し、無い場合は、ローラー搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   As described above, in the first modified example, in the image forming apparatus in which the air transport paper feed and the roller transport paper feed are mixed, when the air volume drop occurs in the air transport paper feed tray, If the same paper is set in the air transport paper feed tray, select it. If not, select it if the same paper is set in the roller transport paper feed tray. JAM due to paper performance degradation can be prevented.

また、第１の変形例において、給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のエア搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択し、無い場合は、給紙トレイの切り替えを実行せずにそのまま給紙しているエア搬送給紙トレイを選択して、画像形成を継続するようにしても良い。給紙しているエア搬送給紙トレイにおいて風量低下が発生した場合に、他のエア搬送給紙トレイで同一の用紙がセットされている場合はそれを選択することにより、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   Further, in the first modification, when the air volume drop occurs in the air transport paper feed tray that is feeding, if the same paper is set in another air transport paper feed tray, it is selected. If not, it is possible to select the air transport paper feed tray that feeds the paper without changing the paper feed tray and continue the image formation. When the air volume drop occurs in the air transport paper feed tray that is feeding, if the same paper is set in another air transport paper feed tray, it is selected to select JAM due to the paper feed performance drop. Can be prevented.

次に、給紙トレイの自動選択（オートトレイ）に係る動作の第２の変形例を説明する。   Next, a second modification of the operation related to automatic selection of the paper feed tray (auto tray) will be described.

前提条件として、トレイ１、２がローラー給紙、トレイ３，４がエア搬送給紙で、基本的には、図５（ａ）の設定内容で各給紙トレイに用紙が収容されているものとする。   As preconditions, trays 1 and 2 are roller feeding, and trays 3 and 4 are air conveyance feeding. Basically, paper is stored in each feeding tray according to the settings shown in FIG. And

トレイ優先順位は、図５（ｂ）の設定内容であり、トレイ４が１位、トレイ３が２位、トレイ２が３位、トレイ１が４位に設定されているものとする。   The tray priority order is the setting content of FIG. 5B. Assume that the tray 4 is set to the first place, the tray 3 is the second place, the tray 2 is the third place, and the tray 1 is the fourth place.

オートトレイモードで、トレイ４のエア搬送給紙トレイで給紙開始後、風量がＮ１以下に低下した場合と、風量がＮ２以下に低下した場合とにおけるトレイ切り替え制御フローを以下に示す。なお、風量Ｎ１＞Ｎ２である。   In the auto tray mode, the tray switching control flow in the case where the air volume is reduced to N1 or less after the start of paper feeding in the air conveying paper feed tray of the tray 4 and the case where the air volume is reduced to N2 or less are shown below. Note that the air volume N1> N2.

図８は、上記の前提条件で給紙トレイを選択する際の流れを示している。なお、上記の図６、７の実施の形態と同一処理については同一符号を付して説明する。   FIG. 8 shows a flow when selecting a paper feed tray under the above preconditions. The same processes as those in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 will be described with the same reference numerals.

当初はトレイ４が給紙トレイとして選択され、トレイ４のファンが駆動されている（ステップＳ３０１）。   Initially, the tray 4 is selected as the paper feed tray, and the fan of the tray 4 is driven (step S301).

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下したか否かを調べ（ステップＳ３０２）、低下していなければ（ステップＳ３０２；Ｎ）、現給紙トレイ４から給紙して（ステップＳ３０３）画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   It is checked whether or not the air volume of the fan in the tray 4 has decreased to a level N1 or less (step S302). If it has not decreased (step S302; N), paper is fed from the current paper feed tray 4 (step S303). Formation is performed (step S311), and the process proceeds to step S312.

トレイ４のファンの風量がレベルＮ１以下に低下していたときは（ステップＳ３０２；Ｙ）、全トレイの中で紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するエア搬送給紙トレイが存在するかを調べる（ステップＳ３０４）。ここではトレイ３が存在し（ステップＳ３０４；Ｙ）、トレイ３を選択して、これを次の給紙に用いる給紙トレイに切り替える（ステップＳ３１０）。その後は、切り替えたトレイ３から給紙して画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When the air flow rate of the fan of the tray 4 has decreased to the level N1 or less (step S302; Y), there is no air transport paper feed tray in which all of the paper size, paper type, weight, and color are the same among all trays. It is checked whether it exists (step S304). Here, the tray 3 is present (step S304; Y), and the tray 3 is selected and switched to the paper feed tray used for the next paper feed (step S310). Thereafter, paper is fed from the switched tray 3 to form an image (step S311), and the process proceeds to step S312.

上記のステップＳ３０４の要件を満たす給紙トレイが存在しないときは（ステップＳ３０４；Ｎ）、トレイ４のファンの風量がレベルＮ２以下に低下したか否かを調べ（ステップＳ３０５）、低下していなければ（ステップＳ３０５；Ｎ）、現給紙トレイ４から給紙して（ステップＳ３０６）画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When there is no paper feed tray that satisfies the above-described requirements of step S304 (step S304; N), it is checked whether the fan air volume of the tray 4 has decreased to a level N2 or less (step S305). If (step S305; N), paper is fed from the current paper feed tray 4 (step S306), image formation is performed (step S311), and the process proceeds to step S312.

トレイ４のファンの風量がレベルＮ２以下に低下していたときは（ステップＳ３０５；Ｙ）、全トレイの中で紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するローラー給紙トレイがイが存在するかを調べる（ステップＳ３０７）。ここではトレイ１が存在し（ステップＳ３０７；Ｙ）、トレイ１を選択して、これを次の給紙に用いる給紙トレイに切り替える（ステップＳ３０９）。その後は、切り替えたトレイ１から給紙して画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When the airflow of the fan in the tray 4 has decreased to the level N2 or less (step S305; Y), a roller paper feed tray in which all of the paper size, paper type, weight, and color are the same among all trays is displayed. Is checked (step S307). Here, the tray 1 exists (step S307; Y), and the tray 1 is selected and switched to the paper feed tray used for the next paper feed (step S309). Thereafter, paper is fed from the switched tray 1 to form an image (step S311), and the process proceeds to step S312.

上記のＳ３０７の要件を満たす給紙トレイが存在しないときは（ステップＳ３０７；Ｎ）、そのままトレイ４を選択して、トレイ４から給紙して（ステップＳ３０８）画像形成が行なわれ（ステップＳ３１１）、ステップＳ３１２へ進む。   When there is no paper feed tray that satisfies the above-described requirements of S307 (step S307; N), the tray 4 is selected as it is and paper is fed from the tray 4 (step S308), and image formation is performed (step S311). The process proceeds to step S312.

最後のステップＳ３１２では、設定された枚数のプリントが今回の画像形成によって終了したか否かを判断し、終了した場合は（ステップＳ３１２；Ｙ）、処理を終了する。設定された枚数のプリントが終了していない場合は（ステップＳ３１２；Ｎ）、再びＳ３０２に進む。   In the last step S312, it is determined whether or not the set number of prints have been completed by the current image formation. If completed (step S312; Y), the process is terminated. If the set number of prints has not been completed (step S312; N), the process proceeds to S302 again.

このように、第２の変形例では、紙種などにより風量低下のレベルを２段階設け、Ｎ１以下まで風量が低下した場合に、他のエア搬送給紙トレイが無い場合は、最初すぐにローラー搬送給紙トレイを選択するのではなく、ローラー給送の搬送性能より、更にＮ２以下まで風量が低下した場合にローラー搬送給紙トレイを選択することによって、更に風量が低下した場合でも搬送性能を最大限に維持した上で、給紙性能低下によるＪＡＭを防止できる。   As described above, in the second modified example, two levels of airflow reduction are provided depending on the paper type, etc., and when the airflow is reduced to N1 or less and there is no other air transport paper feed tray, the roller is immediately Rather than selecting a transport paper feed tray, if the air flow is further reduced to N2 or less from the transport performance of the roller feed, selecting the roller transport paper feed tray will improve the transport performance even when the air flow is further reduced. While maintaining the maximum, it is possible to prevent JAM due to a decrease in paper feed performance.

以上、本発明の各種実施形態において、設定された用紙が同一のトレイを検索する際は、必ずしも紙サイズ、紙種、重さ、色の全てが一致するものを検索する必要はなく、少なくとも紙サイズ、紙種、重さが一致するものを検索するようにすることが好ましい。また、図６〜図８の各フローにおいて、風量低下の閾値Ｎ１は、同一の値である必要はなく、異なる値に設定しても良い。   As described above, in various embodiments of the present invention, when searching for a tray in which the set paper is the same, it is not always necessary to search for a paper having the same paper size, paper type, weight, and color. It is preferable to search for items that match in size, paper type, and weight. In each flow of FIGS. 6 to 8, the airflow reduction threshold value N <b> 1 does not have to be the same value, and may be set to a different value.

以上、本発明の各種実施形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。たとえば、上述した給紙装置、給紙方法を、画像形成装置以外の装置に適用してもよい。たとえば、画像形成装置の後段に接続する後処理装置で印刷物の表紙を付加するような場合には、表紙を収容している複数の給紙トレイを備える給紙装置、給紙方法に適用することができる。   Although various embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to that shown in the embodiments, and there are changes and additions within the scope not departing from the gist of the present invention. Are also included in the present invention. For example, the above-described sheet feeding device and sheet feeding method may be applied to apparatuses other than the image forming apparatus. For example, in a case where a cover of a printed matter is added by a post-processing device connected to a subsequent stage of the image forming apparatus, the present invention is applied to a paper feeding device and a paper feeding method including a plurality of paper feeding trays that store the cover. Can do.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中央断面図である。1 is a central sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置のエア搬送方式の給紙トレイの構成を示す縦断面図である。2 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an air conveyance type paper feed tray of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の電気的構成を示す回路ブロック図である。1 is a circuit block diagram showing an electrical configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. （ａ）は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の操作表示部に表示される通常操作画面の一例を示す説明図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の操作表示部に表示される用紙設定画面の一例を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows an example of the normal operation screen displayed on the operation display part of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. FIG. 6B is an explanatory diagram illustrating an example of a sheet setting screen displayed on the operation display unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. （ａ）は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の給紙トレイ毎の各種設定データの一例を示す説明図である。（ｂ）は、給紙トレイ選択の優先順位の一例を示す説明図である。(A) is an explanatory view showing an example of various setting data for each paper feed tray of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 6B is an explanatory diagram illustrating an example of the priority order of paper feed tray selection. 具体的な前提条件下で給紙トレイを選択する場合を示す流れ図である。6 is a flowchart illustrating a case where a paper feed tray is selected under specific preconditions. 具体的な前提条件下で給紙トレイを選択する場合を示す第１の変形例の流れ図である。It is a flowchart of the 1st modification which shows the case where a paper feed tray is selected on a specific precondition. 具体的な前提条件下で給紙トレイを選択する場合を示す第２の変形例の流れ図である。It is a flowchart of the 2nd modification which shows the case where a paper feed tray is selected on a specific precondition.

符号の説明Explanation of symbols

１ 第１の給紙トレイ
２ 第２の給紙トレイ
３ 第３の給紙トレイ
４ 第４の給紙トレイ（大容量給紙ユニット）
１０ 画像形成装置
２０ 自動原稿給送装置
２８ ＡＤＦ制御部
３０ スキャナ部
３９ スキャナ制御部
４０ プリンタ部
４１ プリンタ制御部
５０ 操作表示部
５１ 表示部
５２ 操作部
５３ 操作制御部
９０ 後処理装置
９１ 後処理制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st paper feed tray 2 2nd paper feed tray 3 3rd paper feed tray 4 4th paper feed tray (large capacity paper feed unit)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 20 Automatic document feeder 28 ADF control part 30 Scanner part 39 Scanner control part 40 Printer part 41 Printer control part 50 Operation display part 51 Display part 52 Operation part 53 Operation control part 90 Post-processing apparatus 91 Post-processing control Part

Claims (15)

ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の給紙トレイと、
前記エア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記エア搬送方式の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。 A roller transport paper tray,
An air conveyance type paper feed tray equipped with an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of the air suction means;
When the air conveyance type paper supply tray is selected as the paper supply tray and the air volume detected by the air volume detection means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other roller conveyance system. If there is a switching destination, the switching to the paper feeding tray of the searched roller transport method is executed, and if there is no switching, the paper feeding tray is not switched. And a tray switching control unit. エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。 A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feeding tray is selected as the paper feeding tray and the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other air conveying type paper feeding tray. When the switching destination is found, if it exists, the switching to the searched air conveyance method paper feeding tray is executed, and if it does not exist, the paper feeding tray that does not execute the switching of the paper feeding tray is executed. And a switching control unit. ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。 A roller transport paper tray,
A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feeding tray is selected as the paper feeding tray and the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value, the set paper is the same as that of the other air conveying type paper feeding tray. When the switching destination is found and there is a switch destination, switching to the searched air transport type paper feed tray is executed, and when there is no switch destination, the set paper is fed by another roller transport method. When a paper tray switching destination is found, if it exists, switching to the paper feed tray of the searched roller transport method is executed, and if there is no paper tray switching is not executed. A paper feed device comprising a paper feed tray switching control means. ローラー搬送方式の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第１の給紙トレイと、
エア吸引手段を備えたエア搬送方式の第２の給紙トレイと、
前記第１の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出手段と、
給紙するトレイとして前記第１の給紙トレイが選択され、前記風量検出手段の検出する風量が所定値Ｎ１以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、前記風量検出手段の検出する風量が所定値Ｎ２以下（Ｎ１＞Ｎ２）である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。 A roller transport paper tray,
A first sheet feeding tray of an air conveyance system provided with an air suction means;
A second paper feeding tray having an air suction means;
An air volume detecting means for detecting an air volume of an air suction means of the first paper feed tray;
When the first paper feed tray is selected as the paper feed tray, and the air volume detected by the air volume detection means is equal to or less than the predetermined value N1, the other paper feed trays of the same set paper are used. If there is a switching destination, the switching to the paper feed tray of the searched air conveyance method is executed. If there is no switching destination, the air volume detected by the air volume detecting means is equal to or less than a predetermined value N2. In the case of (N1> N2), the switching destination of the paper feeding tray of the other roller conveyance method with the same set paper is searched, and if it exists, the searched paper conveyance tray of the roller conveyance method is found. A sheet feeding device comprising: a sheet feeding tray switching control unit configured to perform the switching of the sheet feeding, and to prevent the sheet feeding tray from being switched when there is no switching. 前記エア吸引手段は吸引ファンであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 1, wherein the air suction unit is a suction fan. 前記風量検出手段は、圧力センサであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 1, wherein the air volume detection unit is a pressure sensor. 前記給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を記憶する記憶手段を更に備え、給紙トレイ切り替え制御手段は、前記記憶手段に記憶された給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を参照し、給紙トレイの切り替え先を検索することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の給紙装置。 The storage unit further stores storage priority for switching the paper feed trays and paper setting conditions for each paper feed tray, and the paper feed tray switching control means stores the priority for switching the paper feed trays stored in the storage means. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 6, wherein a sheet feeding tray switching destination is searched with reference to a sheet setting condition of each sheet feeding tray. ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えたエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。 A paper feeding method of a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and an air transport paper feed tray provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other paper feed tray of the same roller transport method, and if it exists, it is searched. A paper feed tray switching step that performs switching to a paper feed tray of a roller conveyance method, and if it does not exist, does not perform switching of the paper feed tray;
A sheet feeding method characterized by comprising: エア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。 A paper feeding method of a paper feeding device comprising a plurality of air transport type paper feeding trays equipped with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray. A paper feed tray switching step for performing switching to a paper feed tray of an air conveyance method, and if not present, switching of the paper feed tray is not performed,
A sheet feeding method characterized by comprising: ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。 A paper feeding method for a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and a plurality of air transport paper feed trays provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray. Switch to the air transport type paper feed tray, and if it does not exist, search for the switch destination of the other paper transport tray with the same set paper, and if it exists, A paper feed tray switching step for executing switching to the paper feed tray of the searched roller conveyance method, and for not performing switching of the paper feed tray if it does not exist;
A sheet feeding method characterized by comprising: ローラー搬送方式の給紙トレイとエア吸引手段を備えた複数のエア搬送方式の給紙トレイとを備えた給紙装置の給紙方法であって、
エア搬送方式の給紙トレイを給紙するトレイとして選択する給紙トレイ選択工程と、
給紙トレイ選択工程で選択されたエア搬送方式の給紙トレイのエア吸引手段の風量を検出する風量検出工程と、
前記風量検出工程で検出された風量が所定値Ｎ１以下である場合に、設定された用紙が同一の他のエア搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたエア搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、前記風量検出工程で検出された風量が所定値Ｎ２以下（Ｎ１＞Ｎ２）である場合に、設定された用紙が同一の他のローラー搬送方式の給紙トレイの切り替え先を検索し、存在した場合には、検索されたローラー搬送方式の給紙トレイへの切り替えを実行するようにし、存在しない場合は、給紙トレイの切り替えを実行しないようにする給紙トレイ切り替え工程と、
を有することを特徴とする給紙方法。 A paper feeding method for a paper feeding device comprising a roller transport paper feed tray and a plurality of air transport paper feed trays provided with air suction means,
A paper feed tray selection step of selecting an air conveyance type paper feed tray as a tray to feed;
An air volume detection process for detecting the air volume of the air suction means of the air feed type paper feed tray selected in the paper feed tray selection process;
When the air volume detected in the air volume detection step is equal to or less than a predetermined value N1, the set paper is searched for the switching destination of the other air transport type paper feed tray, and if it exists, it is searched. If the airflow detected in the airflow detection step is less than or equal to a predetermined value N2 (N1> N2), the set paper is switched to the air conveyance type paper feed tray. If there is a switch destination of another paper feed tray of the same roller transport method, and if it exists, switching to the paper feed tray of the searched roller transport method is executed. A paper feed tray switching process for preventing paper tray switching,
A sheet feeding method characterized by comprising: 前記エア吸引手段は吸引ファンであることを特徴とする請求項８乃至１１の何れか１項に記載の給紙方法。 12. The paper feeding method according to claim 8, wherein the air suction means is a suction fan. 前記風量検出工程は、圧力センサにより風量を検出することを特徴とする請求項８乃至１２の何れか１項に記載の給紙方法。 The paper feeding method according to claim 8, wherein the air volume detecting step detects an air volume with a pressure sensor. 前記給紙トレイ切り替え工程は、記憶手段に記憶された給紙トレイの切り替えの優先順位及び各給紙トレイの用紙設定条件を参照し、給紙トレイの切り替え先を検索することを特徴とする請求項８乃至１３の何れか１項に記載の給紙方法。 The paper feed tray switching step refers to a paper feed tray switching priority stored in a storage unit and paper setting conditions of each paper feed tray, and searches for a paper feed tray switching destination. Item 14. The sheet feeding method according to any one of Items 8 to 13. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the paper feeding device according to claim 1.

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