JP2008036921A - 転写プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱板に配設されたスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、スタンパを確実に保持することができる転写プレス装置を提供するとともに、特にはスタンパによる転写を良好にすることができる転写プレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱板２４に配設されたスタンパ３１により樹脂板Ｐに転写を行う転写プレス装置１１において、スタンパ３１の非加圧領域３１ｂに対応して熱板２４に配設された複数条の吸引溝２９，３０と、吸引溝２９，３０のいずれかの部分に設けられたエア吸引通路３２，３３と、エア吸引通路３２，３３に接続されたエア吸引装置４０とからなるスタンパ保持機構を配設する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、転写プレス装置に関するものであり、特には転写プレス装置のスタンパ保持機構に関するものである。

従来熱転写プレス装置のスタンパの保持機構や取付装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１では、スタンパホルダ２３に貫通孔２３１が、スタンパ２４の全面に対応する領域に形成されている。そして前記貫通孔２３１から吸引を行うことにより、スタンパ２４を全面にわたって均一に吸着できるという効果が記載されている。しかしながら特許文献１に記載されたスタンパ取付装置は、スタンパ２４の転写面の背面にも貫通孔２３１を設けているので、貫通孔２３１の部分が窪みとなって良好に転写されないという問題があった。また一般的なスタンパ２４の板厚は、０．３ｍｍ程度なので、前記貫通孔２３１によってスタンパ自体が変形してしまうという問題があった。更に射出成形による導光板金型のスタンパの吸引保持方法として特許文献２に記載されたものが知られている。しかし特許文献２に記載のものは、エア通路がスタンパの外周方向全体に形成されていないので、十分な吸引力を発揮することができないものであった。

特開２００６−１７５６１７号公報（請求項１、図３） 特開平１１−３４１２０号公報（請求項１、図５、図６）

そこで本発明では、熱板に配設されたスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、スタンパを確実に保持することができる転写プレス装置を提供することを目的とする。また特にはスタンパによる転写を良好にすることができる転写プレス装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の転写プレス装置は、熱板に配設されたスタンパにより樹脂板に転写を行う転写プレス装置において、スタンパの非加圧領域に対応して熱板に配設された複数条の吸引溝と、吸引溝のいずれかの部分に設けられたエア吸引通路と、エア吸引通路に接続されたエア吸引装置とからなるスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の転写プレス装置は、熱板に配設された略矩形のスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、スタンパの上下方向への浮き上がり又は脱落を防止する保持用スタンパホルダと、スタンパの位置のみを決める位置決め用スタンパホルダとが別個に設けられたスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の転写プレス装置は、熱板に配設された略矩形のスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、保持用スタンパホルダが熱板に取付けられるスタンパの三辺の外周縁部に対応して固定され、残りの一辺側の熱板上から熱板の表面に沿ってスタンパを移動させて取付けるスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の転写プレス装置は、スタンパの非加圧領域に対応して熱板に配設された複数条の吸引溝と、吸引溝のいずれかの部分に設けられたエア吸引通路と、エア吸引通路に接続されたエア吸引装置とからなるスタンパ保持機構が配設されているので、より確実に熱板にスタンパを保持した状態で、樹脂板に転写を行うことができる。

また本発明の請求項２に記載の転写プレス装置は、スタンパの上下方向への浮き上がり又は脱落を防止する保持用スタンパホルダと、スタンパの位置のみを決める位置決め用スタンパホルダとが別個に設けられたスタンパ保持機構が配設されているので、それぞれのスタンパホルダの構造を簡素化しつつスタンパを正確に位置決めすることができる。

更に本発明の請求項３に記載の転写プレス装置は、保持用スタンパホルダが熱板に取付けられるスタンパの三辺の外周縁部に対応して固定され、残りの一辺側の熱板上から熱板の表面に沿ってスタンパを移動させて取付けるスタンパ保持機構が配設されているので、スタンパを曲げることなく確実に熱板に取付けることができ、スタンパを痛めることがない。

本発明の実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１は本実施形態における転写プレス装置の縦断面図である。図２は、本実施形態における転写プレス装置に用いられる熱板の平面図である。図３は、本実施形態におけるスタンパホルダの拡大斜視図である。

図１に示されるように転写プレス装置１１は、可動盤である上盤１２に加圧装置である図示しない加圧用シリンダのラム１３が取付けられ、上盤１２が、固定盤である下盤１４に対して昇降可能となっている。上盤１２の下面には、断熱板１６と弾性体であるゴム膜１７を介して第一の熱板である熱板１８が配設されている。本実施形態におけるゴム膜１７は、耐熱シリコンゴムが好適に用いられる。このように熱板１８の下にゴム膜１７が配設されるのは、熱板１８の微妙な平行度を良好に修正することが主な目的である。本実施形態において上盤１２は温度制御機能を有していないが、上盤内部にも媒体が流通される通路を形成し、温度コントロールされるようにしてもよい。また熱板１８の周囲を取囲むように成形時に内部に真空室１５が形成される側壁部１９が前記ラムとは摺動可能に配設されている。またラム１３の外周部にはブラケット２０が固着され、該ブラケット２０の下面と側壁部１９の上面の間にはバネ２１が取付けられている。

一方、下盤１４の上面には断熱板２２とゴム膜２３を介して第二の熱板である熱板２４が配設されている。そして熱板２４の周囲を取囲むように、成形時に真空室１５が形成される側壁部２５が形成されている。下盤１４側の側壁部２５の上面にはＯリング２６が全周にわたって取付けられている。そして上盤１２を下盤１４に向けて下降させた際には、側壁部１９の下面と、側壁部２５の上面が当接されるとともに、前記Ｏリング２６によりシールがなされ、真空室１５が形成されるようになっている。またプレス装置１１は、更にラム１３を下降させることにより、ブラケット２０を介してバネ２１が圧縮され、上盤１２が下盤１４に向けて更に下降可能な構造となっている。

下盤１４側の側壁部２５には、真空室１５内部を真空吸引するため、外部に設けられた図示しない真空吸引装置と接続される通気用通路２７が設けられている。またプレス装置１１は、一般的なプレス装置と同様のベッドやタイバー等の機構を具備するが、それらの図示および説明は省略する。なおプレス装置の加圧装置は、下盤の下方にあってもよく、電動モータ等他の駆動手段を用いても良い。更に真空室の構造についても本実施形態のものに限定されないし、本発明において真空室は必須のものではない。

次にプレス装置１１の熱板１８，２４について、図１、図２により説明する。上盤１２側の熱板１８と下盤１４側の熱板２４は、その構造がほぼ同一であるので、下盤１４側の熱板２４についてのみ説明する。図２に示されるように、熱板２４は１枚の鉄板を加工したものである。熱板中央部２８は、転写成形を行う際に加圧力が及ぼされる部分であってスタンパ３１が配設可能となっている。本実施形態では熱板中央部２８の板厚は１１ｍｍとなっている。図１に示されるように、熱板２４の内部には加熱媒体である蒸気および冷却媒体である冷却水が流通可能な直線状の通路３４が複数本配設されている。熱板２４の長手方向の端部は、熱板中央部２８の部分と比較して熱板幅方向に延設されていると共に、板厚が熱板中央部２８の部分よりも厚くなっている。熱板中央部２８の部分の一側の延設部分は、導入側マニホールド部３５であって、内部には、径の太い導入側分岐通路３６が前記通路３４と直交する方向に設けられている。そして導入側分岐通路３６は、外部の管路３９および図示しないバルブを介して、蒸気供給装置、冷却水供給装置、圧縮空気供給装置（いずれも図示せず）に接続され、蒸気、冷却水、および圧縮空気が選択的に供給可能となっている。

熱板中央部２８の他側の延設部分は、熱板中央部２８の部分よりも板厚の厚い排出側マニホールド部４２であって、内部には、径の太い排出側分岐通路４３が前記通路３４と直交する方向に設けられている。そして前記排出側分岐通路４３は、外部の管路４６に接続され、プレス装置１１の外部において図示しないバルブにより、蒸気供給装置、冷却水供給装置、圧縮空気供給装置（いずれも図示せず）に切換えて接続可能に設けられている。

熱板中央部２８の部分は、前記したように、前記導入側マニホールド部３５の導入側分岐通路３６から排出側マニホールド部４２の排出側分岐通路４３に向けて連通された複数の直線状の通路３４が、表面から同じ深さに平行に設けられている。よって熱板２４内の通路３４に流通される蒸気や水といった熱媒は、直線状の通路３４内を流されることとなり途中で流速が低下することがほとんどない。なお本実施形態において通路３４は、後述する吸引溝２９，３０の溝２９ｂ，３０ｂの部分の下方を除き、その外側には１〜２本が形成される。熱板２４は、鏡面性および耐磨耗性に優れた焼入焼戻鋼やブリハードン鋼が使用される。そして熱板２４の板厚は、本実施形態では、１１ｍｍとなっている。また熱板中央部２８の部分における通路３４の直径は、５．５ｍｍ、通路３４間の距離（通路３４の側壁部と他の通路３４における側壁面との距離は８ｍｍとなっている。また熱板２４の表面と通路３４の側壁部との間の距離は３ｍｍとなっている。そして熱板２４における通路３４の数は、熱板幅方向に直交する方向に４０本の通路３４が形成されており、スタンパ３１の裏面の略全面をカバーしている。

スタンパ３１は、導光板等の光学製品に転写を行うもので、略矩形の外形をしている。本実施形態においてスタンパ３１は、長方形であるが、各辺である外周縁部３１ａに凹凸があってもよく形状は限定されない。スタンパ３１は、表面の外周部３１ｂを除く転写領域３１ｃに微細な凹凸パターン（突起、ピット、グルーブ等を含む）が形成された板厚０．３ｍｍのニッケル製スタンパが使用される。なおスタンパ３１は、他の金属製のものでもよく、その板厚については、０．２ｍｍないし０．７ｍｍ程度のものが使用される。またスタンパの裏面には更にニッケルよりも熱伝導率の高い金属をコーティングしてもよく、熱板とスタンパの間に弾性シート等が配設されたものでもよい。そして本実施形態では前記転写領域３１ｃが樹脂板Ｐの外形に略一致し、加圧領域に相当し、外周部３１ｂが非加圧領域に一致する。ただし略全面が転写領域であり、樹脂板の大きさによっては転写領域に非加圧領域を含むものや、転写領域以外が加圧領域であるスタンパも想定される。また本実施形態においてスタンパ３１は、上盤１２側または下盤１４側の熱板１８，２４の表面にそれぞれ配設されるが、いずれか一方の熱板のみに配設されたものであってもよい。

下盤１４側の熱板２４を例に説明すると、熱板２４の表面には、熱板中央部２８において樹脂板Ｐを載置して実際に加圧が行われる加圧領域を除く周囲の非加圧領域の部分に、複数条の吸引溝２９，３０がそれぞれ形成されている。具体的には、吸引溝２９のうちの二辺の溝２９ａ，２９ａは、導入側マニホールド部３５に導入側分岐通路３６と平行方向に設けられる。また残りの二辺の溝２９ｂ，２９ｂは、熱板中央部２８の両側面２８ａ，２８ａの近傍に通路３４と平行方向に設けられ、両端において前記溝２９ａ，２９ａと接続されている。従って吸引溝２９は矩形（長方形）に形成されており、前記溝２９ａ，２９ｂの幅は、それぞれ０．５〜２ｍｍ、深さは０．３〜２ｍｍとなっている。また前記吸引溝２９の外側には、吸引溝３０が同様に略矩形（四角形）に形成されている。従って吸引溝２９の溝２９ａと、吸引溝３０の溝３０ａは幅１〜３ｍｍの間隔を隔てて平行に配設され、同様の間隔で溝２９ｂと、溝３０ｂも平行に配設されている。そして前記溝３０ａ，３０ｂの幅および深さは、前記吸引溝２９の溝２９ａ，２９ｂと同じである。またエア吸引通路３２，３３が熱板２４に配設される位置は、熱板２４の上面にスタンパ３１を配設した際に、樹脂板Ｐに転写を行うスタンパ３１の転写領域３１ｃ以外であって転写領域３１ｃと外周縁部３１ａとの間に帯状に設けられた非加圧領域である外周部３１ｂの裏面に対応する位置である。

そして前記吸引溝２９の溝２９ａと溝２９ｂが当接する四隅部分には、エア吸引通路３２が熱板２４の内部に向けて設けられている。また前記吸引溝３０についても溝３０ａと溝３０ｂとが当接する四隅部分にエア吸引通路３３がそれぞれ設けられている。そしてエア吸引通路３２とエア吸引通路３３は、いずれも配管３７に接続され、配管３７は、図示しないバルブ等を通じてエア吸引装置４０に接続されている。従ってエア吸引装置４０を作動させてエア吸引を行うことによって吸引溝２９，３０全体に負圧が及ぼされスタンパ３１が吸着保持されるようになっており、それらからスタンパ保持機構が形成されている。本発明では吸引溝２９と吸引溝３０との間の壁部４４の表面部分における空気が完全に脱気されるのでスタンパ３１は熱板２４の表面により強固に吸着される。なおエア吸引通路は、吸引溝のいずれの部分に設けられていてもよく、その数も限定されず、更に各辺を構成する溝の中央にもエア吸引通路を設けてもよい。

なお吸引溝の間の壁部には少なくとも１本の連絡通路が形成され、内側と外側の吸引溝が接続されていてもよい。また吸引溝は、完全な四角形に限らず、途中で何回か屈曲するものであってもよく、略矩形であれば一部が途切れているものでもよい。更にまた吸引溝は三以上の大きさの異なる矩形の吸引溝が設けられたものでもよい。そしてスタンパの外形が小さく、すべての吸引溝をカバーしていない場合は、外側の吸引溝へのエア吸引を封鎖し、内側の吸引溝のみを使用してもよい。また熱板の表面に形成される吸引溝の幅を幅広（例えば５〜１５ｍｍ）に形成し、Ｏリングやその他の弾性体、または溝深さに相当する板厚のブロックを前記幅広の溝の底面に配設して複数本の吸引溝が形成されるようにしてもよい。その場合は、樹脂板の大きさや、樹脂板の転写領域の大きさ、スタンパの大きさ等に合せて、溝の位置を適宜に配設することが可能である。

また本実施形態のスタンパ３１は、図３に示されるように、前記のエア吸引によるスタンパ保持機構以外に、スタンパホルダによるスタンパ保持機構によっても外周縁部３１ａ付近が保持および位置決めされるようになっている。スタンパホルダは、スタンパ３１の上下方向への浮き上がり又は上盤１２側にあっては脱落を防止する保持用スタンパホルダ５１と、スタンパ３１の熱板２４の表面方向の位置のみを決める位置決め用スタンパホルダ５２とからなっており、両者とも熱板２４に形成されたネジ穴５８，６２に螺入され固定されている。

保持用スタンパホルダ５１は、ネジ部５３と、直径５〜１５ｍｍ、高さ２〜４ｍｍ程度の円柱状の本体部５４からなり、本体部５４の円周面の一側には幅０．５〜１．５ｍｍ、深さ２〜５ｍｍ程度の凹部５５が横向きに形成されている。そして前記凹部５５の上部側（上盤１２に取付ける場合は下部側）がスタンパ３１の押え面５６となっているとともに、凹部５５の奥には垂直面５７が形成されている。前記保持用スタンパホルダ５１は、熱板２４の上面に穿設されたネジ穴５８にネジ部５３が螺入され固定されるようになっている。そして前記凹部５５の部分にスタンパ３１の外周縁部３１ａが挿入されるようになっている。なお保持用スタンパホルダは、円柱形に限らず四角形のものであってもよい。位置決め用スタンパホルダ５２は、ネジ部５９と、直径５〜１５ｍｍ、高さ２〜４ｍｍ程度の円柱状の本体部６０からなり、本体部６０の円周面の一側面自体が当接面６１となっている。位置決め用スタンパホルダ５２が円柱状に設けられる理由は、加工上、当接面６１の精度を容易に出しやすく、スタンパ３１がより正確な位置に位置決めできるからである。そして前記位置決め用スタンパホルダ５２は、熱板２４の上面に穿設されたネジ穴６２にネジ部５９が螺入され固定されるようになっている。保持用スタンパホルダ５１と位置決め用スタンパホルダ５２の設けられる位置は、保持用スタンパホルダ５１の方がスタンパ３１の外周縁部３１ａに近い位置に固定されるようネジ穴５８が設けられ、押え面５６がスタンパ３１の外周縁部３１ａ近傍の外周部３１ｂを押えるようになっている。また位置決め用スタンパホルダ５２は、スタンパ３１の外周縁部３１ａが当接面６１に当接する位置に固定されるようネジ穴６２が設けられ、スタンパ３１の横ずれを防止している。なお前記ネジ穴５８，６２の位置は、スタンパ３１の外周縁部３１ａに対して同じ距離を隔てた位置に設け、位置決め用スタンパホルダ５２の直径に対して保持用スタンパホルダ５１の方が直径の大きいものを使用してもよい。また位置決め用スタンパホルダ５２は必須のものでなく、保持用スタンパホルダ５１の凹部５５の垂直面５７によりスタンパ３１の位置決めを行うようにしてもよい。そして本発明では、熱板２４に配設されたスタンパ３１は、正確な位置決めがなされた上、位置ずれと浮き上がりが防止されるので、良好な転写を行うことができる。

本実施形態では前記保持用スタンパホルダ５１と位置決め用スタンパホルダ５２の組は、スタンパ３１の外周縁部３１ａの一辺につき、２箇所に配設・固定されている。そして前記スタンパホルダ５１，５２の組は、スタンパ３１の三辺の外周縁部３１ａに対応して設けられており、残りの一辺側の熱板上４１には最初から設けられていない。そしてスタンパ３１を取付ける際は、図２において矢印Ａで示されるように、前記残りの一辺側の熱板上４１から熱板２４の表面に沿って滑らせるようにスタンパ３１を移動させて保持用スタンパホルダ５１の押え面５６の下方に潜り込ませるようにして取付ける。従ってスタンパ３１を曲げることなく確実に熱板２４に取付けることができ、スタンパ３１を痛めることがない。なおスタンパ３１を取付けた後の、残りの一辺側の熱板上４１にも図２において５１ａ，５１ｂで示されるように、スタンパホルダの組を後から取付けるようにしてもよいがそれは必須のものでない。従ってスタンパホルダ５１，５２はスタンパ３１の少なくとも三辺の外周縁部３１ａに略対応して設けられていればよい。なおスタンパ３１を取付ける際、エア吸引装置４０から吸引溝２９，３０を介してエア吸引は行われておらず、スタンパ３１が定位置に配設されてから、エア吸引を行うことは言うまでもない。

なお別の実施例として、保持用スタンパホルダは、マイナスや六角穴付の大径平頭部を有する超低平頭ネジを使用してもよい。そして熱板のネジ穴に前記ネジを完全に螺入しきった際に熱板の上面の平頭部の下面の間に１ｍｍ程度の間隔ができるようネジ穴を形成しておく。そうすることにより、スタンパを定位置に載置した後に、スタンパ外周縁部に近接する位置のネジ穴に前記超低平頭ネジを取付けることにより、スタンパの外周縁部を強く押えることなく、保持することができる。

次に本実施形態の転写プレス成形方法について説明する。本実施形態では、樹脂板は、５ｍｍの均等な板厚、対角方向の長さが１７インチの透明なアクリル樹脂板Ｐ（ガラス転移温度（Ｔｇ）１００℃）が使用される。なお本発明において樹脂板は、アクリルに限定されずポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー等の別の熱可塑性樹脂からなるものであってもよい。また樹脂板としては、一側と他側で板厚が異なるものや、フィルム状のものでもよい。板厚が異なる場合は、上盤がラム等に対して軸支されるようにしてもよい。また供給される樹脂板Ｐは予熱されたものでもよい。

前回の転写成形が終了し、真空室１５が開放され型開されて、成形品が取出されたプレス装置１１の熱板２４の温度は、３５℃となっており、樹脂板Ｐを載置しても反りが発生しない温度となっている。そして熱板２４の通路３４等の内部は、図示しないバルブを切換えて圧縮空気供給装置から圧縮空気が供給されることにより余分な冷却水が残っていない状態にされている。次に前記状態の熱板２４に配設されたスタンパ３１の上に樹脂板Ｐを供給・載置する。樹脂板Ｐが供給・載置されるとすぐに、一次型閉工程を開始する。一次型閉工程は、加圧シリンダのラム１３を作動させ、側壁部１９と側壁部２５を当接させて真空室１５を形成させる。一次型閉工程が完了すると、図示しない真空吸引手段により真空室１５内の減圧が行われる。なお一次型閉工程が完了した状態ではまだ樹脂板Ｐと上盤１２側の熱板１８は当接していない。そして所定の真空度となるかまたは所定時間が経過すると次に、二次型閉工程を開始する。二次型閉工程では、再度加圧シリンダを作動させて、上盤１２側の熱板１８を樹脂板Ｐが載置された下盤１４側の熱板２４に向けて下降させ、型閉工程を行う。上盤１２側の熱板１８のスタンパ３１と樹脂板Ｐが当接すると二次型閉工程が完了され、次に加熱・加圧工程へ移行する。

加熱・加圧工程では、熱板１８，２４の導入側マニホールド部３５内の導入側分岐通路３６および管路３９に接続されるバルブを切換え、図示しない蒸気供給装置から前記導入側分岐通路３６等を介して通路３４へ蒸気が供給される。またそれと同時か前後して加圧用シリンダを作動させてラム１３を更に下降させ、熱板１８，２４およびスタンパ３１を介して樹脂板Ｐを加圧する。その際供給された蒸気は、排出側マニホールド部４２内の排出側分岐通路４３を介して蒸気供給装置に再び回収される。よって蒸気は２ヶ所の管路３９から供給されるから、例えば図２において熱板２４の上下半分づつの部分が各管路３９から送られる蒸気により、それぞれ加熱されることとなる。また通路３４が直線状に平行に形成されていることから素早く排出側通路へ流通される。よって出願人が行った実験例においては、加熱初期には熱板中央部２８の一側の方が他側よりも速く昇温されたが、すぐに熱板中央部２８の温度は均一になり、通路３４の一側から他側へのみ蒸気等の媒体を流しても実用上まったく問題がなかった。なお供給される蒸気は、１６０℃から１８０℃、０．５３ＭＰａから１．０ＭＰａ程度のものが望ましい。また加熱・加圧中に蒸気の排出を一時的に停止し、通路内の圧力を上げて温度を上昇させ、加熱効率をよくするようにすることも考えられる。

本実施形態のプレス成形方法の加熱・加圧工程では型閉後の加圧中に熱板１８，２４の昇温がなされるから、樹脂板Ｐに対しては上下の熱板１８，２４からスタンパ３１，３１を介して同時に加熱・加圧を行うことができる。そして２０秒から３０秒で１４０℃まで熱板１８，２４またはスタンパ３１の温度が昇温されたことが図示しないセンサにより検出されると、蒸気の供給が停止される。なお蒸気の供給が停止される温度は、その樹脂板Ｐのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも２５℃〜８０℃高い温度であることが望ましく、多段階に圧力制御されるようにしてもよい。またこの間に加圧装置である加圧シリンダによって熱板１８，２４およびスタンパ３１を介して樹脂板Ｐへ加えられる圧力は、６ＭＰａから１０ＭＰａが望ましい。なお熱板１８，２４への蒸気の供給の停止は、熱板温度が所定温度に上昇されたことを検出するのではなく、タイマーによる時間計測によるものでもよい。本発明では、熱板１８，２４の板厚が比較的薄く熱容量が小さいので、簡易なボイラーによって加熱に十分な蒸気を供給することができる。

そして蒸気の供給が停止された後も熱板１８，２４の温度は僅かにオーバーシュートし、その後熱板１８，２４の温度は、僅かづつ低下する。そして蒸気供給開始から５０秒ないし９０秒が経過し、加熱・加圧工程が終了すると次に冷却・加圧工程に移行する。冷却・加圧工程においては、管路３９等に接続されるバルブを切換え、図示しない冷却水供給装置から導入側マニホールド部３５を介して通路３４へ冷却水が供給される。そして供給された冷却水は排出側マニホールド部４２を介して冷却水供給装置に再び送られる。本実施形態では、冷却水は常温のものを使用しているが、１０℃〜４０℃に温度制御された冷却水によって冷却してもよい。そして本実施形態では、冷却水により冷却を開始してから所定時間が経過すると、通気用通路２７から真空室１５内に大気を導入し、真空室１５内の減圧を解除する。

そして熱板１８，２４またはスタンパ３１の温度が８０℃となった時点で、冷却・加圧工程を中止し、加圧シリンダを作動させ、型開工程に移行させる。なおこの際の温度は、転写成形された成形品のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１０℃〜５０℃低い温度であることが望ましい。なお型開工程では、真空室１５内が大気圧となっているので、成形品から熱板１８に配設されたスタンパ３１の離型と、側壁部１９と側壁部２５の離脱は、一次・二次の区別なく連続して行われる。前記においては真空室への大気導入を熱板の温度を検出して開始したり、型開工程への移行をタイマにより行うようにしてもよい。また前記加熱・加圧工程と冷却・加圧工程を加えた時間のうち、アクリル樹脂板Ｐのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度で加圧される時間は３０秒ないし７０秒であって、その間に樹脂板Ｐの表面に微細な凹凸パターンの転写成形がなされる。そして熱板１８，２４には更に冷却水が供給され、３５℃まで熱板１８，２４は冷却される。熱板１８，２４が所定の温度まで冷却されると、バルブが切換えられ、次に通路３４等に圧縮空気供給装置から圧縮空気の供給がなされる。そして熱板１８，２４の冷却や通路３４等への圧縮空気の供給と前後して、成形品の取出しと次の樹脂板Ｐの供給が行われる。

上記の成形の間、スタンパ３１に対しては、エア吸引装置４０から、確実にスタンパ３１を吸引できる程度の一定の吸引力で吸引がなされている。ただし、上下盤の型開時や下盤１４のスタンパ３１から成形品を離型する際に、スタンパ３１に対して変形を及ぼさない限りにおいて吸引力を強めるようにしてもよい。そして本発明の前記熱板２４等に配設された複数条の吸引溝２９，３０によるスタンパ３１の保持機構と、スタンパホルダ５１，５２によるスタンパの保持機構を並設するものは、特に対角方向の長さが１５インチ以上の大型の導光板や光拡散板の成形の際に有利である。

また本発明については、一々列挙はしないが、上記した実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもない。例えば成形される樹脂成形品としては、導光板以外に、光拡散板、レンズ、ディスク等の光学製品や、他の微細模様を有する板状体（不透明なものを含む）があげられる。また転写プレス装置以外に射出成形において本発明を用いることも可能である。

本実施形態における転写プレス装置の縦断面図である。 本実施形態における転写プレス装置に用いられる熱板の平面図である。 本実施形態におけるスタンパホルダの拡大斜視図である。

符号の説明

１１ 転写プレス装置
１２ 上盤
１３ ラム（加圧装置）
１４ 下盤
１８，２４ 熱板
２８ 熱板中央部
２９，３０ 吸引溝
３１ スタンパ
３１ａ 外周縁部
３１ｂ 外周部
３１ｃ 転写領域
３２，３３ エア吸引通路
３４ 通路
３７ 配管
４０ エア吸引装置
５１ 保持用スタンパホルダ
５２ 位置決め用スタンパホルダ
Ｐ 樹脂板

Claims (3)

1. 熱板に配設されたスタンパにより樹脂板に転写を行う転写プレス装置において、
   スタンパの非加圧領域に対応して前記熱板に配設された複数条の吸引溝と、
   該吸引溝のいずれかの部分に設けられたエア吸引通路と、
   該エア吸引通路に接続されたエア吸引装置とからなるスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする転写プレス装置。
2. 熱板に配設された略矩形のスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、
   スタンパの上下方向への浮き上がり又は脱落を防止する保持用スタンパホルダと、スタンパの位置のみを決める位置決め用スタンパホルダとが別個に設けられたスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする転写プレス装置。
3. 熱板に配設された略矩形のスタンパにより樹脂板に転写を行うプレス装置において、
   保持用スタンパホルダが熱板に取付けられるスタンパの三辺の外周縁部に対応して固定され、残りの一辺側の熱板上から熱板の表面に沿ってスタンパを移動させて取付けるスタンパ保持機構が配設されたことを特徴とする転写プレス装置。

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