JP2008031209A - コード被覆用ゴム組成物、ならびにそれを用いたカーカスプライおよび/またはベルトを有するタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴムからなるゴム成分100重量部に対して、加硫促進剤を1.5重量部以上、およびシリカを85重量%以上含有する補強用充填剤を30〜60重量部含有するコード被覆用ゴム組成物、ならびにそれを用いたカーカスプライおよび/またはベルトを有するタイヤ。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):KR7
エポキシ化天然ゴム(ENR):クンプーランガスリー社製のENR25(エポキシ化率:25モル%)
スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR(株)製のSBR1502
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN330(N2SA:79m2/g)
シリカ:ローディアジャパン(株)製のZEOSIL 115Gr(BET:115m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi266(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のJOMOプロセスX140
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「つばき」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸カルシウム:日本油脂(株)製のステアリン酸カルシウムGF−200
硫黄:フレキシス社製のクリステックスHSOT20
加硫促進剤(1):大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤(2):大内新興化学工業(株)製のノクセラーDZ(N,N’−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方にしたがい、バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を140℃の条件下で4分間混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、60℃の条件下で5分間混練りし、シート出しすることにより、厚さ0.7mmの未加硫ゴムシートを作製した。さらに、得られた未加硫ゴムシートを150℃の条件下で30分間プレス加硫することにより、実施例1〜6および比較例1〜5の加硫ゴムシートを作製した。
JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、前記加硫ゴムシートからなる3号ダンベル型試験片を用いて、引張試験を実施し、23℃における100%伸張時の応力(M100(MPa))、200%伸張時の応力(M200(MPa))、300%伸張時の応力(M300(MPa))、破断強度(TB(MPa))および破断時伸び(EB(%))を測定した。なお、比較例4〜5では、破断時伸びが300%未満であったので、M300を測定できなかった。
等間隔に並べたレーヨンコードまたはポリエステルコードを前記未加硫ゴムシートで被覆し、150℃の条件下で30分間プレス加硫し、剥離試験用サンプルを作製した。
Claims (5)
- 天然ゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴムからなるゴム成分100重量部に対して、
加硫促進剤を1.5重量部以上、および
シリカを85重量%以上含有する補強用充填剤を30〜60重量部含有するコード被覆用ゴム組成物。 - ゴム成分中のエポキシ化天然ゴムの含有率が10重量%以上である請求項1記載のコード被覆用ゴム組成物。
- 破断時伸びが450%以下である請求項1または2記載のコード被覆用ゴム組成物。
- コードがレーヨンコードである請求項1、2または3記載のコード被覆用ゴム組成物。
- コードを請求項1、2、3または4記載のコード被覆用ゴム組成物で被覆したカーカスプライおよび/またはベルトを有するタイヤ。
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