JP2008023665A

JP2008023665A - Sheet processing device

Info

Publication number: JP2008023665A
Application number: JP2006199628A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Nagayama; 知之永山
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2008-02-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device capable of improving ease of correction work of a processing position when a paper sheet which has been shifted from a printing position is processed. <P>SOLUTION: This device includes: a carriage means 2, a sheet feed means 11, a carriage drive means, processing device portions 4A-4D, 5, a processing drive means, a processing position setting means for setting the plurality of processing positions which are mated to the existing printing position of the sheet with a sheet edge reference, an operation control means for controlling the carriage drive means and the processing drive means, a correction input means for inputting shift dimensions between the existing printing position of the sheet and an actual printing position of the sheet after printing and processing, and a correction means for correcting all the processing positions set by the processing position setting means based on the input shift dimension at one time, and matching the mated relationship between an actual printing position and the processing position after correction with the mated relationship between the existing printing position and the processing position set by the processing position setting means. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものであり、特に、既定の印刷位置に印刷が行われなかった用紙に加工を施す場合に適したものである。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that processes a sheet while conveying the sheet, and is particularly suitable for processing a sheet that has not been printed at a predetermined printing position.

特許文献１には、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置が開示されている。この用紙加工装置は、位置マークを読み取り、位置マークを基準として定められた加工位置に基づいて加工を施すようになっている。加工位置は、操作パネル等から入力することにより、設定される。 Patent Document 1 discloses a paper processing apparatus that processes a paper while conveying the paper. This paper processing apparatus reads a position mark and performs processing based on a processing position determined based on the position mark. The machining position is set by inputting from the operation panel or the like.

更に、用紙の縁を基準として定められた加工位置に基づいて加工を施す用紙加工装置も、知られている。この装置は、位置マークの読み取り手段を必要としないので、構造が簡単で安価であるという利点を有している。
特開２００１−２３２７００号公報 Furthermore, a paper processing apparatus that performs processing based on a processing position determined with reference to the edge of the paper is also known. This apparatus has an advantage that the structure is simple and inexpensive because it does not require a position mark reading means.
JP 2001-232700 A

ところで、用紙加工装置によって加工される用紙は、殆どが印刷処理された用紙である。印刷処理された用紙の加工としては、例えば、印刷された部分の周縁に沿って裁断すること等がある。印刷処理された用紙を加工する場合、加工位置は、用紙の縁を基準として、且つ、既定の印刷位置に対応して、定められることが多い。既定の印刷位置とは、印刷処理によって印刷されることが予定されている位置である。したがって、印刷が既定の印刷位置に行われている場合には、加工は、印刷された部分に対して正しい位置で行われる。しかしながら、印刷が既定の印刷位置からズレた位置に行われている場合には、加工位置が用紙の縁を基準として定められているために、加工は、印刷された部分に対して正しくない位置で行われる。このような印刷位置のズレは、印刷処理のロット毎に生じることが多い。 By the way, most of the sheets processed by the sheet processing apparatus are printed sheets. Examples of the processing of the printed paper include cutting along the periphery of the printed portion. When processing a print-processed paper, the processing position is often determined based on the edge of the paper and corresponding to a predetermined print position. The default printing position is a position where printing is scheduled by the printing process. Therefore, when printing is performed at a predetermined printing position, the processing is performed at a correct position with respect to the printed portion. However, if printing is performed at a position shifted from the default printing position, the processing position is determined with reference to the edge of the paper, so the processing is not performed correctly with respect to the printed portion. Done in Such misalignment of the printing position often occurs for each lot of the printing process.

一方、用紙加工装置における加工内容は、通常、複数個の加工を含んでいる。したがって、加工位置は、通常、複数個設定されている。例えば、加工内容として、搬送方向に沿った裁断を６個の位置で行い、搬送方向に対する直交方向に沿った裁断を４個の位置で行い、搬送方向に対する直交方向に沿った折り型形成を２個の位置で行う場合がある。この場合、加工内容は、１２個の加工を含んでおり、加工位置は、用紙の側縁を基準として６個設定され、用紙の前縁を基準として６個設定される。そして、従来、このような加工を印刷位置のズレが生じている用紙に対して行う場合においては、１２個の加工位置の各修正データを１つずつ入力していた。しかし、それでは、非常に手間がかかるという問題があった。 On the other hand, the processing content in the paper processing apparatus usually includes a plurality of processing. Therefore, a plurality of machining positions are usually set. For example, as processing contents, cutting along the transport direction is performed at six positions, cutting along the direction orthogonal to the transport direction is performed at four positions, and folding mold formation along the direction orthogonal to the transport direction is performed 2 There are cases where it is performed at individual positions. In this case, the processing content includes 12 processings, and 6 processing positions are set based on the side edge of the paper, and 6 are set based on the front edge of the paper. Conventionally, when such processing is performed on a sheet having a printing position shift, each correction data of 12 processing positions has been input one by one. However, there was a problem that it was very time-consuming.

本発明は、印刷位置のズレが生じている用紙を加工する場合において、全ての加工位置の修正を簡単な作業で行うことができ、したがって、加工位置の補正の作業性を向上できる、用紙加工装置、を提供することを目的としている。 According to the present invention, when processing a paper in which a printing position shift occurs, all the processing positions can be corrected by a simple work, and therefore, the workability of correcting the processing position can be improved. The object is to provide a device.

請求項１記載の発明は、印刷処理後の用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、加工装置部を駆動する加工駆動手段と、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する、加工位置設定手段と、加工位置において用紙に加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間の、ズレ寸法を、入力するための、補正入力手段と、加工位置設定手段により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段により設定された加工位置との対応関係と、同じにする、補正手段と、を更に備えていることを特徴としている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet processing apparatus that processes a sheet while conveying the sheet after printing processing, a conveying unit that conveys the sheet one by one, and a sheet feeding unit that supplies the sheet to the conveying unit A conveying drive means for driving the conveying means, a processing device section that is provided in the middle of the conveying path constituted by the conveying means, processes the paper, a processing driving means for driving the processing apparatus section, A processing position setting means for setting a plurality of processing positions corresponding to a predetermined printing position on the basis of the edge of the paper, and a conveyance driving means and a processing driving means for processing the paper at the processing position. A correction input for inputting a misalignment dimension between a predetermined printing position of the paper and an actual printing position of the paper after the printing process in the paper processing apparatus, the operation control means for controlling Means and machining position setting means All the machining positions set in advance are corrected at a time based on the input misalignment dimensions, and the correspondence between the actual printing position and the corrected machining position can be changed to the default printing position and the machining position. It further comprises correction means for making the correspondence with the machining position set by the position setting means the same.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、補正入力手段が、用紙の搬送方向のズレ寸法と、用紙の搬送方向に対する直交方向のズレ寸法と、を入力するようになっているものである。 According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the correction input means inputs a deviation dimension in the paper conveyance direction and a deviation dimension in a direction orthogonal to the paper conveyance direction. Is.

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、補正手段が、補正後の加工位置に基づいた加工が終了すると、補正後の加工位置を、加工位置設定手段により設定された加工位置に復帰させるようになっているものである。 The invention according to claim 3 is the processing position according to claim 1, wherein when the correction unit finishes the processing based on the corrected processing position, the corrected processing position is set by the processing position setting unit. It is intended to return to.

請求項１記載の発明によれば、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、既定の印刷位置と印刷処理後の実際の印刷位置との間のズレ寸法に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷処理によって印刷位置にズレが生じた用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。 According to the first aspect of the present invention, the processing position corresponding to the predetermined printing position is corrected based on the misalignment dimension between the predetermined printing position and the actual printing position after the printing process, and after the correction Since the processing can be performed on the basis of the processing position, it is possible to perform processing at an appropriate position even on a sheet in which the printing position has shifted due to the printing process.

しかも、上記ズレ寸法を測定し、そのズレ寸法を補正入力手段によって入力するだけで、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置の全てを、一度に補正できるので、加工位置の補正の作業性を向上できる。 Moreover, all the machining positions corresponding to the predetermined printing positions can be corrected at a time by measuring the above-mentioned deviation dimensions and inputting the deviation dimensions by the correction input means. Can be improved.

更に、上記効果は、操作パネル等で実現できる補正入力手段と簡単な演算を行う補正手段とによって、実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。 Further, since the above effect can be realized by a correction input means that can be realized by an operation panel or the like and a correction means that performs a simple calculation, it can be realized at a low cost with a simple configuration.

請求項２記載の発明によれば、印刷位置のズレを二次元的に把握できるので、加工位置の補正を正確に行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, since the displacement of the printing position can be grasped two-dimensionally, the processing position can be corrected accurately.

請求項３記載の発明によれば、補正後の加工位置に基づく加工が終了して、印刷処理のロットが異なる別の用紙に対して加工を施そうとする場合に、加工位置設定手段により設定された加工位置に対して、補正入力手段と補正手段とによって上記と同様の作業による補正を行うことができる。したがって、印刷位置のズレが印刷処理のロット毎に異なって生じる場合が多い現状において、加工位置の補正の作業性を向上できる。 According to the third aspect of the present invention, when the processing based on the corrected processing position is completed and another paper having a different printing process lot is to be processed, the processing position setting means sets the processing position. The corrected machining position can be corrected by the same operation as described above by the correction input unit and the correction unit. Therefore, in the current situation where the displacement of the printing position often occurs differently for each lot of the printing process, the workability of correcting the processing position can be improved.

図１は本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、用紙載置台を備えた給紙手段１１と、排紙トレイからなる排紙手段１２と、を備えている。給紙手段１１から排紙手段１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙手段１１側から、搬送補正手段８０３、読取手段８０４、リジェクト手段８０６、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段８０７、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、加工駆動手段（図示せず）が連結している。なお、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５は、加工装置部に相当する。また、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、及び第３裁断装置部４Ｃは、それぞれ、２個の裁断用カッターを有している。 FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing an entire sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. The sheet processing apparatus 1 includes a sheet feeding unit 11 having a sheet mounting table and a sheet discharge unit 12 having a sheet discharge tray at both ends of the apparatus main body 10. From the paper supply unit 11 to the paper discharge unit 12, a conveyance path 20 is configured by the conveyance unit 2 including a large number of pairs of rollers 21. A conveyance driving means (not shown) is connected to the conveyance means 2. Then, on the conveyance path 20, from the paper feeding unit 11 side, conveyance correction unit 803, reading unit 804, rejection unit 806, first cutting device unit 4A, second cutting device unit 4B, third cutting device unit 4C, A chip dropping means 807, a fourth cutting device unit 4D, and a folding mold forming device unit 5 are provided. These are all supported by the apparatus main body 10. These means are connected to a processing drive means (not shown). The first cutting device unit 4A, the second cutting device unit 4B, the third cutting device unit 4C, the fourth cutting device unit 4D, and the folding mold forming device unit 5 correspond to a processing device unit. The first cutting device unit 4A, the second cutting device unit 4B, and the third cutting device unit 4C each have two cutting cutters.

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動等を制御する制御手段８００を装置本体１０内に備えている。制御手段８００は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。 Further, the sheet processing apparatus 1 includes a control unit 800 that controls the operation of the entire apparatus in the apparatus main body 10. The control means 800 has a CPU connected to an operation panel (not shown).

図２のブロック図に示すように、制御手段８００は、例えば、後述する位置制御手段８５１及び加工制御手段８５２として機能する作動制御手段８５０を含んでいる。 As shown in the block diagram of FIG. 2, the control unit 800 includes, for example, an operation control unit 850 that functions as a position control unit 851 and a processing control unit 852 described later.

更に、制御手段８００は、加工位置設定手段８６０を含んでいる。加工位置設定手段８６０は、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する。 Further, the control unit 800 includes a processing position setting unit 860. The processing position setting means 860 sets a plurality of processing positions that have a corresponding relationship with the default printing position of the paper, using the edge of the paper as a reference.

そして、更に、用紙加工装置１は、補正入力手段８７１と補正手段８８０とを備えている。補正入力手段８７１は、用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間のズレ寸法を入力するためのものであり、例えば、操作パネルのテンキーである。補正手段８８０は、加工位置設定手段８６０により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段８６０により設定された加工位置との対応関係と、同じにする。 Further, the sheet processing apparatus 1 includes a correction input unit 871 and a correction unit 880. The correction input unit 871 is used to input a misalignment dimension between a predetermined printing position of the paper and the actual printing position of the paper after the printing process, and is, for example, a numeric keypad on the operation panel. The correcting unit 880 corrects all the processing positions set by the processing position setting unit 860 at a time based on the input displacement size, and thereby the actual printing position and the corrected processing position are corrected. The correspondence relationship is the same as the correspondence relationship between the default printing position and the processing position set by the processing position setting unit 860.

また、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８０１を、装置本体１０内の底部に有している。 Further, the paper processing apparatus 1 has a trash box 801 for storing chips generated by paper cutting at the bottom of the apparatus main body 10.

次に、用紙加工装置１の作動について、下記（１）〜（５）に、説明する。 Next, the operation of the sheet processing apparatus 1 will be described in the following (1) to (5).

（１）まず、用紙に対する一連の加工内容を設定する。この設定は、例えば、使用者が操作パネル（図示せず）から入力して行う。これにより、加工内容が設定されるとともに、加工位置設定手段８６０が作動して、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置が、用紙の縁を基準として、複数個、設定される。 (1) First, a series of processing contents for a sheet is set. This setting is performed, for example, by a user inputting from an operation panel (not shown). As a result, the processing content is set, and the processing position setting means 860 is operated to set a plurality of processing positions corresponding to the default printing position of the paper with reference to the edge of the paper.

なお、加工内容は、本装置の製造段階で登録設定しておいてもよい。それによれば、操作パネル等からの入力の手間を省略できる。 The processing content may be registered and set at the manufacturing stage of the apparatus. According to this, it is possible to dispense with input from the operation panel or the like.

例えば、次のような加工内容が設定されたものとする。すなわち、加工内容は、図３に示すような６個の印刷図柄Ｒを有するＡ４サイズの用紙１００に対して、図４に示すように、まず、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａ１、Ａ２に沿った裁断処理を施し、次に、第２裁断装置部４Ｂによって実線Ｂ１、Ｂ２に沿った裁断処理を施し、次に、第３裁断装置部４Ｃによって実線Ｃ１、Ｃ２に沿った裁断処理を施し、次に、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４に沿った裁断処理をこの順に施し、そして、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅ１、Ｅ２に沿った折り型形成処理をこの順に施して、図５に示すような折り型２１０の付いた用紙２００を６枚得る、というものである。なお、実線Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２は用紙１００の搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿っており、実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４及び一点鎖線Ｅ１、Ｅ２は用紙１００の搬送方向に対する直交方向（矢印Ｙ方向）に沿っている。この加工内容によれば、用紙２００は、周縁に沿って裁断された印刷図柄Ｒからなり、２つ折り可能である。ここで、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の位置、すなわち６個の加工位置は、用紙１００の一方の側縁１０１からの距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６として設定されており、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の位置、すなわち４個の加工位置は、用紙１００の前縁１０２からの距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６として設定されており、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の位置、すなわち２個の加工位置は、用紙１００の前縁１０２からの距離Ｌ２、Ｌ５として設定されている。これらの距離は、６個の印刷図柄Ｒが用紙１００の既定の印刷位置に印刷されることを前提として、設定されている。 For example, it is assumed that the following processing content is set. That is, as shown in FIG. 4, the processing content is first changed to solid lines A1 and A2 by the first cutting device unit 4A as shown in FIG. 4 with respect to the A4 size paper 100 having six printed symbols R as shown in FIG. Next, the cutting process along the solid lines B1 and B2 is performed by the second cutting device unit 4B, and then the cutting process along the solid lines C1 and C2 is performed by the third cutting device unit 4C. Next, cutting processing along solid lines D1, D2, D3, and D4 is performed in this order by the fourth cutting device section 4D, and folding mold forming processing along the alternate long and short dash lines E1 and E2 is performed by the folding mold forming device section 5 Are applied in this order to obtain six sheets 200 with a folding mold 210 as shown in FIG. Solid lines A 1, A 2, B 1, B 2, C 1, and C 2 are along the conveyance direction (arrow X direction) of the paper 100, and solid lines D 1, D 2, D 3, and D 4 and alternate long and short dash lines E 1 and E 2 are conveyance directions of the paper 100. Along the direction orthogonal to the direction (arrow Y direction). According to this processing content, the paper sheet 200 is made of a printed pattern R cut along the periphery and can be folded in two. Here, the positions of solid lines A 1, B 1, C 1, C 2, B 2, and A 2 to be subjected to the cutting process, that is, the six processing positions are the distances W 1, W 2, W 3, W 4, W 5 from one side edge 101 of the paper 100. , W6, and the positions of the solid lines D1, D2, D3, and D4 on which the cutting process is performed, that is, the four processing positions are set as the distances L1, L3, L4, and L6 from the front edge 102 of the paper 100. The positions of the alternate long and short dash lines E1 and E2 on which the folding mold forming process is performed, that is, the two processing positions are set as the distances L2 and L5 from the front edge 102 of the paper 100. These distances are set on the premise that six printed symbols R are printed at a predetermined printing position on the paper 100.

（２）しかしながら、印刷処理後の用紙１００の実際の印刷位置は、例えば図６に示すように、既定の印刷位置からズレている場合がある。図６では、６個の印刷図柄Ｒが、破線で示す既定の印刷位置から、一体的に、前方且つ左側に寄っている。そして、加工位置設定手段８６０によって設定された上述の加工位置は、用紙１００の縁を基準に設定されているので、その加工位置をそのまま図６の用紙１００に適用すると、用紙１００は、図７に示す加工位置で加工されることとなる。これでは、目的とする図５の用紙２００を得ることができない。 (2) However, the actual printing position of the paper 100 after the printing process may be shifted from a predetermined printing position, for example, as shown in FIG. In FIG. 6, six printed symbols R are integrally moved forward and to the left from a predetermined printing position indicated by a broken line. Since the above-described processing position set by the processing position setting unit 860 is set with reference to the edge of the paper 100, when the processing position is applied as it is to the paper 100 in FIG. Will be processed at the processing position shown in FIG. Thus, the target paper 200 of FIG. 5 cannot be obtained.

そこで、用紙１００の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙１００の実際の印刷位置との間のズレ寸法を測定する。具体的には、図６に示すように、用紙１００の搬送方向（矢印Ｘ方向）のズレ寸法Ｘ１と、用紙１００の搬送方向に対する直交方向（矢印Ｙ方向）のズレ寸法Ｙ１と、を測定する。そして、測定されたズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を、補正入力手段８７１によって入力する。これらは、使用者が行う。 Therefore, a deviation dimension between the predetermined printing position of the paper 100 and the actual printing position of the paper 100 after the printing process is measured. Specifically, as shown in FIG. 6, a deviation dimension X1 in the conveyance direction (arrow X direction) of the paper 100 and a deviation dimension Y1 in a direction orthogonal to the conveyance direction of the paper 100 (arrow Y direction) are measured. . Then, the measured displacement dimensions X1 and Y1 are input by the correction input means 871. These are done by the user.

（３）ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１が入力されると、補正手段８８０が作動して、加工位置設定手段８６０によって設定された上述の加工位置が、一度に、補正される。具体的には、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の６個の加工位置を示す距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６は、一度に補正されて、距離Ｗ１’、Ｗ２’、Ｗ３’、Ｗ４’、Ｗ５’、Ｗ６’となり、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の４個の加工位置を示す距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６は、一度に補正されて、距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ４’、Ｌ６’となり、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の２個の加工位置を示す距離Ｌ２、Ｌ５は、一度に補正されて、距離Ｌ２’、Ｌ５’となる。
Ｗ１’＝Ｗ１−Ｙ１
Ｗ２’＝Ｗ２−Ｙ１
Ｗ３’＝Ｗ３−Ｙ１
Ｗ４’＝Ｗ４−Ｙ１
Ｗ５’＝Ｗ５−Ｙ１
Ｗ６’＝Ｗ６−Ｙ１
Ｌ１’＝Ｌ１−Ｘ１
Ｌ３’＝Ｌ３−Ｘ１
Ｌ４’＝Ｌ４−Ｘ１
Ｌ６’＝Ｌ６−Ｘ１
Ｌ２’＝Ｌ２−Ｘ１
Ｌ５’＝Ｌ５−Ｘ１ (3) When the deviation dimensions X1 and Y1 are input, the correction unit 880 is operated, and the above-described processing positions set by the processing position setting unit 860 are corrected at a time. Specifically, the distances W1, W2, W3, W4, W5, and W6 indicating the six machining positions of the solid lines A1, B1, C1, C2, B2, and A2 that are subjected to the cutting process are corrected at a time. W1 ′, W2 ′, W3 ′, W4 ′, W5 ′, and W6 ′, and the distances L1, L3, L4, and L6 indicating the four processing positions of solid lines D1, D2, D3, and D4 to be cut are once. The distances L1 ′, L3 ′, L4 ′, and L6 ′ are corrected, and the distances L2 and L5 indicating the two machining positions of the alternate long and short dash lines E1 and E2 to be folded are corrected at one time. The distances are L2 ′ and L5 ′.
W1 '= W1-Y1
W2 '= W2-Y1
W3 '= W3-Y1
W4 '= W4-Y1
W5 '= W5-Y1
W6 '= W6-Y1
L1 ′ = L1-X1
L3 ′ = L3-X1
L4 '= L4-X1
L6 ′ = L6-X1
L2 '= L2-X1
L5 '= L5-X1

これにより、印刷処理後の用紙１００に対する加工位置は、図８に示すようになる。 Thereby, the processing position with respect to the paper 100 after the printing process is as shown in FIG.

（４）そして、上述の補正された距離で示される加工位置すなわち図８の加工位置において、以下の（4-1）〜（4-7）に示すように加工が施される。 (4) Then, processing is performed as shown in the following (4-1) to (4-7) at the processing position indicated by the corrected distance, that is, the processing position of FIG.

（4-1）まず、給紙手段１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３に入る。搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が斜めになっていれば、それを真っ直ぐにする。また、搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。 (4-1) First, the sheets 100 are sent one by one from the bundle of sheets 100 placed on the sheet feeding unit 11 to the conveyance path 20 and enter the conveyance correction unit 803. If the fed paper 100 is slanted, the conveyance correction unit 803 straightens it. Further, if two or more sheets 100 that have been sent overlap, the conveyance correction unit 803 detects that and stops conveyance of the sheet 100. If the sheet 100 is straight and one sheet, it is transported to the next.

（4-2）次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、読取手段８０４へ入る。読取手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、印刷状態を読む。この読取情報は、制御手段８００に送られる。なお、読取手段８０４によって印刷不鮮明なものであると判断された用紙１００は、次のリジェクト手段８０６によって、下方の廃棄トレイ８０２へ落とされる。 (4-2) The sheet 100 transported next enters the reading unit 804 after the leading edge is detected by the sheet leading edge sensor 201. The reading unit 804 reads the print state using the CCD sensor 805. This read information is sent to the control means 800. Note that the paper 100 that is determined to be unclear by the reading unit 804 is dropped to the lower waste tray 802 by the next rejection unit 806.

（4-3）印刷が鮮明であると判断された用紙１００は、更に搬送されて、第１裁断装置部４Ａへ入る。図９は、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５において加工される用紙１００の形態を、順に示している。第１裁断装置部４Ａは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ａ1、Ａ２の位置、すなわち距離Ｗ１’、Ｗ６’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａ1、Ａ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図９（ａ）の形態となって、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部１１１、１１２はゴミ箱８０１へ落とされる。 (4-3) The paper 100 that has been determined to be clearly printed is further transported and enters the first cutting device unit 4A. FIG. 9 shows the form of the sheet 100 processed in the first cutting device unit 4A, the second cutting device unit 4B, the third cutting device unit 4C, the fourth cutting device unit 4D, and the folding mold forming device unit 5. It shows in order. The first cutting device unit 4A is ON-controlled by the processing control means 852 of the control means 800, and at the same time, the positions of the two solid lines A1 and A2, that is, the distances W1 ′ and W6 ′ by the position control means 851 of the control means 800. (FIG. 8) is controlled to position the two cutting cutters. Therefore, the sheet 100 is cut along the solid lines A1 and A2, that is, in the transport direction by the first cutting device unit 4A. As a result, the sheet 100 is conveyed to the next second cutting device unit 4B in the form of FIG. The unnecessary parts 111 and 112 are dropped into the trash box 801.

（4-4）第２裁断装置部４Ｂは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｂ１、Ｂ２の位置、すなわち距離Ｗ２’、Ｗ５’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、図９（ａ）の用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂ１、Ｂ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。そして、用紙１００は、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。 (4-4) The second cutting device section 4B is turned on by the machining control means 852 of the control means 800, and at the same time, the distance between the two solid lines B1 and B2 by the position control means 851 of the control means 800, that is, the distance Control is performed so that two cutting cutters are positioned at W2 ′ and W5 ′ (FIG. 8), respectively. Accordingly, the sheet 100 of FIG. 9A is cut along the solid lines B1 and B2 by the second cutting device unit 4B, that is, in the transport direction. Then, the paper 100 is conveyed to the next third cutting device unit 4C.

（4-5）第３裁断装置部４Ｃは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｃ１、Ｃ２の位置、すなわち距離Ｗ３’、Ｗ４’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃ１、Ｃ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。 (4-5) The third cutting device unit 4C is turned on by the machining control means 852 of the control means 800, and the position of the two solid lines C1, C2 by the position control means 851 of the control means 800, that is, the distance Control is performed so that two cutting cutters are positioned at W3 ′ and W4 ′ (FIG. 8), respectively. Accordingly, the sheet 100 is cut along the solid lines C1 and C2, that is, in the transport direction by the third cutting device unit 4C.

第２裁断装置部４Ｂ及び第３裁断装置部４Ｃで裁断された用紙１００は、図９（ｂ）の形態となって、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。なお、不要部１１３、１１４は、次段の切屑落し手段８０７によってゴミ箱８０１へ落とされる。また、図９（ｂ）の用紙１００は、第４裁断装置部４Ｄへ入る前に、用紙先端センサー２０３によって先端が検出される。 The paper 100 cut by the second cutting device unit 4B and the third cutting device unit 4C is transported to the fourth cutting device unit 4D in the form of FIG. 9B. The unnecessary portions 113 and 114 are dropped into the trash box 801 by the next-stage chip dropping means 807. Further, the leading edge of the sheet 100 in FIG. 9B is detected by the sheet leading edge sensor 203 before entering the fourth cutting device unit 4D.

（4-6）第４裁断装置部４Ｄは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御される。第４裁断装置部４Ｄにおいて、図９（ｂ）の用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されるたびに、４つの実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４で示すカット位置、すなわち距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ４’、Ｌ６’（図８）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の裁断用カッター４１によって、実線Ｄ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図９（ｃ）の形態となって、折り型形成装置部５へ搬送される。なお、不要部１１５、１１６、１１７はゴミ箱８０１へ落ちる。 (4-6) The fourth cutting device section 4D is on-controlled by the processing control means 852 of the control means 800. In the fourth cutting device unit 4D, the paper 100 in FIG. 9B is cut by the four solid lines D1, D2, D3, and D4, that is, the distance L1 every time the cut position is detected by the cut position sensor 204. Stop at ', L3', L4 ', L6' (FIG. 8). Each time the sheet 100 is stopped, the pair of cutting cutters 41 are cut along the solid line D1 or the like, that is, in a direction orthogonal to the transport direction. As a result, the sheet 100 is conveyed to the folding mold forming unit 5 in the form shown in FIG. The unnecessary portions 115, 116, and 117 fall into the trash can 801.

（4-7）折り型形成装置部５は、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されている。折り型形成装置部５において、図９（ｃ）の用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されるたびに、すなわち、２つの一点鎖線Ｅ１、Ｅ２で示す折り位置、すなわち距離Ｌ２’、Ｌ５’（図８）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の折り型形成用押圧型５１によって、一点鎖線Ｅ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成される。これにより、用紙１００は、図９（ｄ）の形態となって、排紙手段１２へ送り出される。 (4-7) The folding mold forming unit 5 is on-controlled by the processing control means 852 of the control means 800. In the folding mold forming unit 5, the folding position sensor 205 detects the folding position of the paper 100 in FIG. 9C every time the folding position sensor 205 detects the folding position, that is, the folding position indicated by the two-dot chain lines E1 and E2, ie, the distance L2 ′. , Stop at L5 ′ (FIG. 8). Whenever the sheet 100 is stopped, the folding mold 201 is formed along the alternate long and short dash line E1 by the pair of folding mold forming pressing dies 51, that is, in the direction orthogonal to the transport direction. As a result, the paper 100 is sent to the paper discharge means 12 in the form shown in FIG.

（５）そして、印刷処理の１ロット当たりの用紙１００に対して、上記加工が施されると、上記補正後の加工位置は、補正手段８８０によって、加工位置設定手段８６０によって設定された元の加工位置に、復帰される。したがって、上記加工後に、印刷処理のロットが異なる別の用紙に対して加工を施そうとする場合に、加工位置設定手段８６０によって設定された元の加工位置に対して、補正入力手段８７１と補正手段８８０とによって上記と同様の作業による補正を行うことができる。したがって、印刷位置のズレが印刷処理のロット毎に異なって生じる場合が多い現状において、加工位置の補正の作業性を向上できる。 (5) When the above processing is performed on the paper 100 per lot of the printing process, the corrected processing position is the original set by the processing position setting unit 860 by the correcting unit 880. Return to the machining position. Therefore, when processing is performed on another sheet having a different print processing lot after the processing, the correction input unit 871 and the correction input unit 871 are corrected for the original processing position set by the processing position setting unit 860. By means 880, correction by the same operation as described above can be performed. Therefore, in the current situation where the displacement of the printing position often occurs differently for each lot of the printing process, the workability of correcting the processing position can be improved.

以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、既定の印刷位置と印刷処理後の実際の印刷位置との間のズレ寸法Ｘ１、Ｙ１に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷処理によって印刷位置にズレが生じた用紙１００に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。 As described above, according to the sheet processing apparatus 1 of the present embodiment, the processing position corresponding to the predetermined printing position is set as the deviation X1 between the predetermined printing position and the actual printing position after the printing process. , Correction can be performed based on Y1, and processing can be performed based on the corrected processing position. Therefore, processing can be performed at an appropriate position even on the paper 100 in which the printing position has shifted due to the printing process. it can.

しかも、ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を測定し、それを補正入力手段８７１によって入力するだけで、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置の全てを、一度に補正できるので、加工位置の補正の作業性を向上できる。 In addition, since all the processing positions corresponding to the predetermined printing positions can be corrected at a time by measuring the misalignment dimensions X1 and Y1 and inputting them by the correction input means 871, work for correcting the processing positions Can be improved.

更に、上記効果は、操作パネル等で実現できる補正入力手段８７１と簡単な演算を行う補正手段８８０とによって、実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。 Further, since the above effect can be realized by the correction input unit 871 that can be realized by an operation panel or the like and the correction unit 880 that performs a simple calculation, it can be realized by a simple configuration at low cost.

また、ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を測定しているので、印刷位置のズレを二次元的に把握でき、したがって、加工位置の補正を正確に行うことができる。 Further, since the misalignment dimensions X1 and Y1 are measured, the misalignment of the printing position can be grasped two-dimensionally, and therefore the processing position can be corrected accurately.

なお、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃは、装置本体１０に対して着脱自在に設けられていてもよい。 The first to third cutting device sections 4A to 4C may be provided detachably with respect to the device main body 10.

また、用紙加工装置１に、搬送方向の折り型を形成する折り型形成装置部を設けてもよい。更に、その折り型形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。 Further, the sheet processing apparatus 1 may be provided with a fold forming apparatus unit that forms a fold in the transport direction. Further, the folding mold forming device section may be provided detachably with respect to the apparatus main body 10.

また、用紙加工装置１に、搬送方向のミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。更に、そのミシン目形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。 In addition, the paper processing apparatus 1 may be provided with a perforation forming device unit that forms perforations in the transport direction. Further, the perforation forming device portion may be provided detachably with respect to the device main body 10.

更に、用紙加工装置１に、用紙の搬送方向に対する直交方向にミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。 Further, the sheet processing apparatus 1 may be provided with a perforation forming apparatus section that forms perforations in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction.

本発明の用紙加工装置は、印刷位置のズレが生じている用紙を加工する場合において、加工位置の補正の作業性を向上できるので、産業上の利用価値が大なるものである。 The paper processing apparatus according to the present invention can improve the workability of correction of the processing position when processing a paper in which the printing position is shifted, and therefore has great industrial utility value.

本発明の一実施形態の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view showing an entire sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の用紙加工装置の制御手段のブロック図である。It is a block diagram of the control means of the paper processing apparatus of this embodiment. 既定の印刷位置が示された用紙の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a sheet on which a predetermined printing position is shown. 既定の印刷位置と対応関係にある加工位置が示された用紙の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a sheet on which a processing position corresponding to a predetermined printing position is shown. 上記加工位置に基づく加工によって得られる用紙の平面図である。It is a top view of the paper obtained by the process based on the said process position. 印刷処理後の実際の印刷位置が示された用紙の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a sheet on which an actual printing position after printing processing is shown. 図６の用紙に図４の加工位置を適用した場合の用紙の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a sheet when the processing position of FIG. 4 is applied to the sheet of FIG. 6. 図６の用紙に図４の加工位置を補正して適用した場合の用紙の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a sheet when the processing position in FIG. 4 is corrected and applied to the sheet in FIG. 6. （ａ）は本実施形態の第１裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｂ）は第２及び第３裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｃ）は第４裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｄ）は折り型形成装置部後の用紙を示す平面図である。(A) is a plan view showing the paper after the first cutting device portion of this embodiment, (b) is a plan view showing the paper after the second and third cutting device portions, (c) is the fourth cutting device portion. FIG. 4D is a plan view showing the paper after the folding mold forming unit. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１用紙加工装置１０装置本体１１給紙手段１００用紙２搬送手段２０搬送経路４Ａ第１裁断装置部４Ｂ第２裁断装置部４Ｃ第３裁断装置部４Ｄ第４裁断装置部５折り型形成装置部８５０作動制御手段８６０加工位置設定手段８７１補正入力手段８８０補正手段

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper processing apparatus 10 Apparatus main body 11 Paper feed means 100 Paper 2 Conveyance means 20 Conveyance path 4A 1st cutting apparatus part 4B 2nd cutting apparatus part 4C 3rd cutting apparatus part 4D 4th cutting apparatus part 5 Folding type forming apparatus part 850 Operation control means 860 Processing position setting means 871 Correction input means 880 Correction means

Claims

印刷処理後の用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、
加工装置部を駆動する加工駆動手段と、
用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する、加工位置設定手段と、
加工位置において用紙に加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、
用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間の、ズレ寸法を、入力するための、補正入力手段と、
加工位置設定手段により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段により設定された加工位置との対応関係と、同じにする、補正手段と、を更に備えていることを特徴とする用紙加工装置。 A paper processing apparatus for processing paper while conveying the paper after printing processing,
Conveying means for conveying the sheets one by one;
Paper feeding means for feeding paper to the conveying means;
A transport driving means for driving the transport means;
A processing device unit that is provided in the middle of the transport path configured by the transport unit and processes the paper;
Processing drive means for driving the processing device section;
A processing position setting means for setting a plurality of processing positions corresponding to a predetermined printing position of the paper with reference to the edge of the paper;
In a paper processing apparatus comprising an operation control means for controlling a transport driving means and a processing drive means so as to process paper at a processing position,
Correction input means for inputting a deviation dimension between the default printing position of the paper and the actual printing position of the paper after the printing process;
All the processing positions set by the processing position setting means are corrected at a time based on the input displacement size, and the correspondence between the actual printing position and the corrected processing position is thereby determined as a default. A paper processing apparatus, further comprising: a correcting unit that makes the correspondence between the printing position and the processing position set by the processing position setting unit the same.

補正入力手段が、用紙の搬送方向のズレ寸法と、用紙の搬送方向に対する直交方向のズレ寸法と、を入力するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。 2. The paper processing apparatus according to claim 1, wherein the correction input means inputs a deviation dimension in the paper conveyance direction and a deviation dimension in a direction orthogonal to the paper conveyance direction.

補正手段が、補正後の加工位置に基づいた加工が終了すると、補正後の加工位置を、加工位置設定手段により設定された加工位置に復帰させるようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
2. The sheet processing according to claim 1, wherein when the correction unit finishes processing based on the corrected processing position, the corrected processing position is returned to the processing position set by the processing position setting unit. apparatus.