JP2008018895A - Molding - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding which can dispense with a facility and is capable of reducing assembling man-hours. <P>SOLUTION: An end cap 25 comprises an end cap body 27 which is inserted in an internal space from an opening 23a of the end face of a molding body 23 while an engagement hole (an engaged part) 33 is formed thereat, and an end cap movable part 29 with the base end thereof provided on the end cap body so as to be turnable 27 having a snap-fit part (an engagement part) 35 on a turnable end side which is engaged and disengaged with and from an engagement hole 33 while being inserted in an internal space from the opening 23a of the end face of the molding body 23, and a second projection 37 which can be abutted on a first projection 28 of the molding body 23 when the snap-fit part 35 is engaged with the engagement hole 33 and prohibit movement in the direction in which the end cap 25 is drawn from the opening 23a by abutting on the first projection 28. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のルーフドリップ、ベルトライン等に設けられ、端面が開口となるように成形されたモール本体と、該モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、前記モール本体の端面を塞ぐエンドキャップとからなるモールに関する。   The present invention provides a molding body provided on a roof drip, a belt line, etc. of an automobile, and has an end surface formed as an opening, and is inserted into an internal space from the opening of the end surface of the molding body. It relates to a mall consisting of an end cap that closes.

従来のモールの一例として、ベルトラインに設けられるベルトラインモールで説明する。
図６に示すように自動車のドア１には、窓が設けられ、ドアガラス２が昇降可能にドアアウタパネル３とドアインナパネル（図示せず）の間に設けられている。窓開口部の下端になるドアアウタパネル３の上縁（ベルトライン）には、ベルトラインモール１０が取り付けられている。ベルトラインモール１０は、樹脂押出成形にて成形され、必要に応じて部分的に金属製の板材がインサート材、装飾材として使用されている場合もある。 As an example of a conventional molding, a belt line molding provided in the belt line will be described.
As shown in FIG. 6, the door 1 of the automobile is provided with a window, and a door glass 2 is provided between a door outer panel 3 and a door inner panel (not shown) so as to be movable up and down. A belt line molding 10 is attached to the upper edge (belt line) of the door outer panel 3 which is the lower end of the window opening. The belt line molding 10 is formed by resin extrusion molding, and a metal plate material may be partially used as an insert material or a decoration material as necessary.

樹脂押出成形品のベルトラインモール１０の端末付近をドアアウタパネル取り付け側から見た裏面図を図７（ａ）に示し、エンドキャップ側から見た側面図を図７（ｂ）、図７（ａ）での切断線Ａ−Ａでの断面図を図８に示す。ベルトラインモール１０のモール本体１１の端面の開口から、エンドキャップ１２に設けた嵌合部１２ａが挿入される。更に、モール本体１１とエンドキャップ１２の間に隙間が無い状態にてドリル等にてモール本体１１側部からモール本体側取り付け孔１１ａ及びエンドキャップ側取り付け孔１２ｂを開ける。   FIG. 7A shows a rear view of the vicinity of the end of the belt line molding 10 of the resin extrusion molded product as viewed from the door outer panel mounting side, and FIGS. 7B and 7A show side views as viewed from the end cap side. 8 is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG. A fitting portion 12 a provided on the end cap 12 is inserted from the opening of the end surface of the molding body 11 of the belt line molding 10. Further, the molding body side mounting hole 11a and the end cap side mounting hole 12b are opened from the side of the molding body 11 with a drill or the like in a state where there is no gap between the molding body 11 and the end cap 12.

そして、エンドキャップ１２と同時に射出成形した樹脂ピン１３をエンドキャップ１２から切り取り、樹脂ピン１３を取り付け孔１１ａ、１２ｂに打ち込み、エンドキャップ１２のモール本体１１からの抜け止めとする（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−１１８３８４号公報（段落番号００１０−段落番号００１１、図１−図３） Then, the resin pin 13 injection-molded simultaneously with the end cap 12 is cut out from the end cap 12, and the resin pin 13 is driven into the mounting holes 11a and 12b to prevent the end cap 12 from coming off from the molding body 11 (for example, Patent Documents). 1).
JP 2003-118384 A (paragraph number 0010-paragraph number 0011, FIGS. 1 to 3)

図６−図８に示すベルトラインモール１０では、エンドキャップ１２のモール本体１１からの抜け止めを行う工程として、取り付け孔１１ａ、１２ｂを開ける工程と、これら取り付け孔１１ａ、１２ｂに樹脂ピン１３を打ち込む工程とが必要である。   In the belt line molding 10 shown in FIGS. 6 to 8, as a process of preventing the end cap 12 from being removed from the molding body 11, a process of opening the mounting holes 11a and 12b, and a resin pin 13 in the mounting holes 11a and 12b. And a driving process is required.

よって、モール本体１１やエンドキャップ１２に孔を開ける設備や樹脂ピンを打ち込む設備が必要となる問題点がある。又、組付工程も多いという問題点もある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、設備が不要で、組付工数の低減が図れるモールを提供することにある。 Therefore, there is a problem that a facility for opening a hole in the molding body 11 or the end cap 12 or a facility for driving a resin pin is required. There is also a problem that there are many assembly processes.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a mall that requires no equipment and can reduce the number of assembling steps.

請求項１に係る発明は、端面が開口となるように成形されたモール本体と、該モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、前記モール本体の端面を塞ぐエンドキャップとからなるモールにおいて、前記モール本体の内部空間には、第１ストッパ部が設けられ、前記エンドキャップは、前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、被係合部が形成されたエンドキャップ本体部と、該エンドキャップ本体部に基端部が回転可能に設けられ、回転端部側には、前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入された状態で、前記被係合部と係脱可能な係合部、及び、該係合部が前記被係合部に係合した際に、前記第１ストッパ部と当接することにより、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から抜ける方向の移動を禁止する第２ストッパ部が形成されたエンドキャップ可動部とからなることを特徴とするモールである。   The invention according to claim 1 is a molding comprising a molding body formed so that an end surface thereof is an opening, and an end cap that is inserted into the inner space from the opening of the end surface of the molding body and closes the end surface of the molding body. A first stopper portion is provided in the inner space of the molding body, and the end cap is inserted into the inner space from an opening of an end surface of the molding body, and an end cap body portion in which an engaged portion is formed. The base end portion of the end cap body portion is rotatably provided. The end portion of the end cap can be engaged with and disengaged from the engaged portion while being inserted into the inner space from the opening of the end surface of the molding body. When the engagement portion engages with the engaged portion, the end cap moves in a direction in which the end cap is removed from the opening of the molding body by contacting the first stopper portion. Ban Be made of the second stopper portion is an end cap movable part formed a mall characterized by.

エンドキャップのエンドキャップ可動部の係合部がエンドキャップ本体部の被係合部と係合していない状態で、エンドキャップ本体部がモール本体の開口部が内部空間に挿入される。そして、エンドキャップ可動部の係合部が、エンドキャップ本体部の被係合部に係合する第１ストッパ部と第２ストッパ部とが当接可能となる。   In the state where the engaging portion of the end cap movable portion of the end cap is not engaged with the engaged portion of the end cap main body portion, the opening portion of the molding main body is inserted into the inner space of the end cap main body portion. The engaging portion of the end cap movable portion can come into contact with the first stopper portion and the second stopper portion engaged with the engaged portion of the end cap main body portion.

ここで、エンドキャップがモール本体より抜く方向に移動しようとすると、第１ストッパ部と第２ストッパ部とが当接し、それ以上のエンドキャップのモール本体からの抜く方向への移動が禁止される。   Here, if the end cap moves in the direction in which it is removed from the molding body, the first stopper portion and the second stopper portion come into contact with each other, and further movement of the end cap in the direction in which the end cap is removed from the molding body is prohibited. .

一例として、被係合部としては穴、係合部としては、弾性を有する片持ち梁の先端部にフックが形成され、前記穴に係脱可能なスナップフィットがあるが、限定するものではない。   As an example, the engaged portion has a hole, and the engaging portion has a snap fit that can be engaged with and disengaged from the hole, but is not limited. .

請求項２に係る発明は、前記第１ストッパ部、前記第２ストッパ部のうち、少なくともどちらか一方のストッパ部には、他方のストッパ部が押接する斜面が形成され、該斜面は、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から挿入され、前記エンドキャップ可動部の係合部が前記エンドキャップ本体部の被係合部に係合する方向に回転し、前記第２ストッパ部が前記第１ストッパ部に押接すると、エンドキャップを前記モールの内部空間内へ引き込む方向の分力が発生する斜面であることを特徴とする請求項１記載のモールである。   According to a second aspect of the present invention, at least one of the first stopper portion and the second stopper portion is formed with an inclined surface pressed against the other stopper portion, and the inclined surface is formed at the end. The cap is inserted from the opening of the molding body, the engaging portion of the end cap movable portion rotates in a direction to engage with the engaged portion of the end cap body portion, and the second stopper portion is the first stopper. 2. The molding according to claim 1, wherein the molding is a slope that generates a component force in a direction of pulling the end cap into the interior space of the molding when pressed against the portion.

前記エンドキャップが前記モール本体の開口から挿入され、前記エンドキャップ可動部の係合部が前記エンドキャップ本体部の被係合部に係合する方向に回転し、前記第２ストッパ部が前記第１ストッパ部に押接すると、斜面にエンドキャップを前記モールの内部空間内へ引き込む方向の分力が発生する。   The end cap is inserted from the opening of the molding body, the engaging portion of the end cap movable portion rotates in a direction to engage with the engaged portion of the end cap body portion, and the second stopper portion is the first stopper portion. 1 When the stopper portion is pressed against the stopper portion, a component force is generated in the direction in which the end cap is pulled into the interior space of the molding on the slope.

請求項３に係る発明は、前記エンドキャップには、モール本体の開口を塞ぎ、モール本体の端面に当接可能な形状の蓋部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモールである。   The invention according to claim 3 is characterized in that the end cap is formed with a lid portion that closes the opening of the molding body and is capable of contacting the end surface of the molding body. The mall.

蓋部がモール本体の端面に当接することにより、それ以上のエンドキャップのモール本体の内部空間への挿入が禁止される。
請求項４に係る発明は、前記エンドキャップのエンドキャップ可動部の第２ストッパ部と前記係合部とは、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモールである。 When the lid is in contact with the end surface of the molding body, further insertion of the end cap into the interior space of the molding body is prohibited.
The invention according to claim 4 is characterized in that the second stopper portion of the end cap movable portion of the end cap and the engaging portion are formed integrally. It is a listed mall.

請求項１−請求項３に係る発明によれば、前記モール本体の内部空間には、第１ストッパ部が設けられ、前記エンドキャップは、前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、被係合部が形成されたエンドキャップ本体部と、該エンドキャップ本体部に基端部が回転可能に設けられ、回転端部側には、前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入された状態で、前記被係合部と係脱可能な係合部、及び、該係合部が前記被係合部に係合した際に、前記第１ストッパ部と当接することにより、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から抜ける方向の移動を禁止する第２ストッパ部が形成されたエンドキャップ可動部とからなることにより、 エンドキャップのエンドキャップ可動部の係合部がエンドキャップ本体部の被係合部と係合していない状態で、エンドキャップ本体部をモール本体の開口部から内部空間に挿入し、エンドキャップ可動部の係合部をエンドキャップ本体部の被係合部に係合させるだけで、エンドキャップのモール本体からの抜け止めを行うことができる。よって、設備が不要で、組付工数の低減を図ることができる。   According to the first to third aspects of the present invention, a first stopper portion is provided in the inner space of the molding body, and the end cap is inserted into the inner space from the opening of the end surface of the molding body. An end cap main body portion with an engaged portion formed thereon, and a base end portion rotatably provided on the end cap main body portion. The rotation end portion side is inserted into the internal space from the opening of the end surface of the mall main body. In this state, the engagement portion detachably engageable with the engaged portion, and when the engaging portion engages with the engaged portion, the end portion comes into contact with the first stopper portion. The end cap movable portion is formed with a second stopper portion that prohibits the movement of the cap in the direction in which the cap is removed from the opening of the molding body. Engaged The end cap main body is inserted into the inner space from the opening of the molding main body, and the engagement portion of the end cap movable portion is engaged with the engaged portion of the end cap main body portion. The end cap can be prevented from coming off from the molding body. Therefore, no equipment is required, and the number of assembling steps can be reduced.

請求項２に係る発明によれば、前記第１ストッパ部、前記第２ストッパ部のうち、少なくともどちらか一方のストッパ部には、他方のストッパ部が押接する斜面が形成され、該斜面は、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から挿入され、前記エンドキャップ可動部の係合部が前記エンドキャップ本体部の被係合部に係合する方向に回転し、前記第２ストッパ部が前記第１ストッパ部に押接すると、エンドキャップを前記モールの内部空間内へ引き込む方向の分力が発生する斜面であることにより、エンドキャップ本体部が前記モール本体の開口から挿入され、前記エンドキャップ可動部の係合部が前記エンドキャップ本体部の被係合部に係合する方向に回転するだけで、エンドキャップをモール本体の内部空間内に引き込むことができる。   According to the second aspect of the present invention, at least one of the first stopper portion and the second stopper portion is formed with an inclined surface pressed against the other stopper portion, and the inclined surface is The end cap is inserted from the opening of the molding body, the engaging portion of the end cap movable portion rotates in a direction to engage with the engaged portion of the end cap body portion, and the second stopper portion is the first stopper portion. 1 The end cap body portion is inserted from the opening of the molding body by the inclined surface that generates a component force in the direction of pulling the end cap into the interior space of the molding when it is pressed against the stopper portion. The end cap can be pulled into the interior space of the molding body simply by rotating the engaging portion of the portion in a direction to engage the engaged portion of the end cap body. That.

請求項３に係る発明によれば、前記エンドキャップには、モール本体の開口を塞ぎ、モール本体の端面に当接可能な形状の蓋部が形成されていることにより、それ以上のエンドキャップのモール本体の内部空間への挿入が禁止される。エンドキャップの第２突起がモール本体の第１突起に当接することによりエンドキャップのモール本体から抜ける方向の位置決めがなされる。エンドキャップの蓋部がモール本体の端面に当接することで、エンドキャップのモール本体へ挿入される方向の位置決めがなされる。従って、エンドキャップのモール本体の長手方向の位置決めがなされる。   According to the invention of claim 3, the end cap is formed with a lid portion having a shape capable of closing the opening of the molding main body and abutting on the end surface of the molding main body. Insertion into the interior space of the mall body is prohibited. Positioning in the direction in which the second cap projection of the end cap comes out of the molding main body of the end cap is made by contacting the first projection of the molding main body. Positioning in the direction in which the end cap is inserted into the molding main body is performed by the lid portion of the end cap contacting the end surface of the molding main body. Therefore, the longitudinal positioning of the molding body of the end cap is performed.

請求項４に係る発明によれば、前記エンドキャップのエンドキャップ可動部の前記第２のストッパ部と前記係合部とは一体的に形成されていることにより、エンドキャップの製造コストを低減することができる。   According to the invention which concerns on Claim 4, the manufacturing cost of an end cap is reduced because the said 2nd stopper part and said engaging part of the end cap movable part of the said end cap are integrally formed. be able to.

次に、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１はモールの全体構成を示す図で、エンドキャップがモール本体に組み付けられていない状態を示す図、図２は図１の状態からエンドキャップのエンドキャップ本体部がモール本体の内部空間に挿入された状態を示す図、図３は図２の状態からエンドキャップのエンドキャップ可動部のスナップフィット部がエンドキャップ本体部の係合穴に係合した状態を示す図、図４は図３の切断線Ｂ−Ｂでの断面図、図５は図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing the overall structure of the molding, and shows a state in which the end cap is not assembled to the molding main body. FIG. 2 shows the end cap main body portion of the end cap inserted into the interior space of the molding main body from the state of FIG. FIG. 3 is a diagram showing a state where the snap fit portion of the end cap movable portion of the end cap is engaged with the engagement hole of the end cap body portion from the state of FIG. 2, and FIG. 4 is a diagram of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a cutting line BB in FIG. 3.

図１−図３に示すように、モール２１は、モール本体２３とエンドキャップ２５とからなっている。
本形態例のモール本体２３は、長尺のステンレス鋼等の薄板をロール成形してなる芯材２６を囲むように、熱可塑性樹脂を押出成形法等により成形されたもので、端面は開口２３ａとなるように成形されている。そして、エンドキャップ２５がモール本体２３の端面の開口２３ａから内部空間に挿入され、モール本体２３の端面を塞ぐようになっている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the molding 21 includes a molding body 23 and an end cap 25.
The molding body 23 of the present embodiment is formed by extrusion molding a thermoplastic resin so as to surround a core material 26 formed by roll-molding a long thin plate of stainless steel or the like, and the end surface has an opening 23a. It is shape | molded so that it may become. Then, the end cap 25 is inserted into the internal space from the opening 23 a on the end surface of the molding body 23 so as to block the end surface of the molding body 23.

モール本体２３の内部空間には、モール本体２３の長手方向と交差する方向に突出し、第１ストッパ部として機能する第１突起２８が設けられている。
一方、エンドキャップ２５は、樹脂成形法によって製造され、モール本体２３の端面の開口２３ａから内部空間に挿入されるエンドキャップ本体部２７と、エンドキャップ本体部２７に基端部が回転可能に設けられたエンドキャップ可動部２９とからなっている。又、図４に示すように、エンドキャップ本体部２７には、モール本体２３の開口２３ａを塞ぎ、モール本体２３の端面に当接可能な形状の蓋部３１が形成されている。 A first protrusion 28 that protrudes in a direction intersecting with the longitudinal direction of the molding main body 23 and functions as a first stopper portion is provided in the internal space of the molding main body 23.
On the other hand, the end cap 25 is manufactured by a resin molding method, and an end cap main body portion 27 that is inserted into the internal space from the opening 23a of the end surface of the molding main body 23, and a base end portion is rotatably provided in the end cap main body portion 27. The end cap movable portion 29 is formed. As shown in FIG. 4, the end cap main body 27 is formed with a lid portion 31 having a shape capable of closing the opening 23 a of the molding main body 23 and contacting the end surface of the molding main body 23.

図１−図２に示すように、エンドキャップ本体部２７には、被係合部としての係合穴３３が２カ所形成されている。一方、図１−図２、図５に示すように、エンドキャップ可動部２９の回転端部側には、モール本体２３の端面の開口２３ａから内部空間に挿入された状態で、被係合部としての係合穴３３に係脱可能な係合部としてのスナップフィット部３５が設けられている。尚、スナップフィット部３５は、弾性を有する片持ち梁３５ａの先端部にフッ３５ｂが形成されたもので、このフック３５ｂが係合穴３３に係脱するようになっている。更に、エンドキャップ可動部２９には、スナップフィット部３５が係合穴３３に係合した際に、モール本体２３の第１突起２８に当接可能で、第２ストッパ部として機能する第２突起３７が形成されている。特に図４に示すように、この第２突起３７は、第１突起２８に当接することにより、エンドキャップ２７がモール本体２３の開口２３ａから抜ける方向（図４において矢印Ｅ方向）の移動を禁止するようになっている。更に、本形態例では、第２突起３７の第１突起２８に当接する面は斜面３７ａとなっている。この斜面３７ａは、エンドキャップ２５がモール本体２３の開口２３ａから挿入され、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５（係合部）がエンドキャップ本体部２７の係合穴３３（被係合部）に係合する方向に回転し、第２突起３７の斜面３７ａが第１突起２８に押接すると、エンドキャップ２５をモール本体２３の長手方向の正規の位置（蓋部３１がモール本体２３の開口２３ａを塞ぎ、モール本体２３の端面に当接する位置）に引き込む方向（図４において矢印Ｅ方向と反対方向）の分力が発生する斜面となるように設定されている。   As shown in FIGS. 1 to 2, the end cap body portion 27 is formed with two engagement holes 33 as engaged portions. On the other hand, as shown in FIG. 1 to FIG. 2 and FIG. 5, on the rotating end portion side of the end cap movable portion 29, the engaged portion is inserted into the internal space from the opening 23 a of the end face of the molding body 23. A snap fit portion 35 as an engaging portion that can be engaged and disengaged is provided in the engaging hole 33. The snap fit portion 35 has a hook 35b formed at the tip end portion of an elastic cantilever 35a, and the hook 35b is engaged with and disengaged from the engagement hole 33. Further, the end cap movable portion 29 has a second projection that can contact the first projection 28 of the molding body 23 and functions as a second stopper portion when the snap fit portion 35 is engaged with the engagement hole 33. 37 is formed. In particular, as shown in FIG. 4, the second protrusion 37 is prevented from moving in the direction in which the end cap 27 comes out of the opening 23 a of the molding body 23 (arrow E direction in FIG. 4) by contacting the first protrusion 28. It is supposed to be. Further, in this embodiment, the surface of the second protrusion 37 that contacts the first protrusion 28 is a slope 37a. In this inclined surface 37 a, the end cap 25 is inserted from the opening 23 a of the molding body 23, and the snap fitting portion 35 (engaging portion) of the end cap movable portion 29 is engaged with the engaging hole 33 (engaged portion) of the end cap body portion 27. ) And the inclined surface 37 a of the second protrusion 37 presses against the first protrusion 28, the end cap 25 is moved to the normal position in the longitudinal direction of the molding body 23 (the lid portion 31 is connected to the molding body 23. It is set so as to be a slope where a component force is generated in a direction (a direction opposite to the direction of arrow E in FIG. 4) that closes the opening 23 a and is pulled in a position in contact with the end surface of the molding body 23.

次に、図１−図５を用いて上記構成のモールの組付方法を説明する。図１は、エンドキャップ２５がモール本体２３に組み付けられていない状態を示している。この図１の状態から、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５がエンドキャップ本体部２７の係合穴３３に係合していない状態のエンドキャップ２５のエンドキャップ本体部２７をモール本体２３の内部空間に挿入する。すると、図２に示す状態となる。そして、エンドキャップ２５のエンドキャップ可動部２９を回転させ、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５が、エンドキャップ本体部２７の係合穴３３に係合すると、エンドキャップ可動部２９の第２突起３７がモール本体２３の第１突起２８に押接する。本形態例では、第２突起３７の斜面３７ａには、エンドキャップ２５を正規の位置に引き込む方向の分力が発生し、蓋部３１がモール本体２３の開口２３ａを塞ぎ、モール本体２３の端面に当接する位置までエンドキャップ２５は引き込まれる。   Next, a method for assembling the mall having the above configuration will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a state where the end cap 25 is not assembled to the molding body 23. From the state of FIG. 1, the end cap main body portion 27 of the end cap 25 in a state where the snap fit portion 35 of the end cap movable portion 29 is not engaged with the engagement hole 33 of the end cap main body portion 27 is changed. Insert into the internal space. Then, the state shown in FIG. 2 is obtained. Then, when the end cap movable portion 29 of the end cap 25 is rotated and the snap fit portion 35 of the end cap movable portion 29 engages with the engagement hole 33 of the end cap main body portion 27, the second end cap movable portion 29 has a second portion. The protrusion 37 presses against the first protrusion 28 of the molding body 23. In the present embodiment, a component force is generated on the inclined surface 37 a of the second protrusion 37 in a direction in which the end cap 25 is pulled into the normal position, and the lid portion 31 closes the opening 23 a of the molding body 23, The end cap 25 is retracted to a position where it abuts against.

そして、エンドキャップ２５がモール本体２３より抜く方向に移動しようとすると、エンドキャップ可動部２９の第２突起３７がモール本体２３の第１突起２８に当接し、それ以上のエンドキャップ２５のモール本体２３からの抜く方向への移動が禁止される。   Then, when the end cap 25 tries to move in the direction in which it is removed from the molding body 23, the second projection 37 of the end cap movable portion 29 contacts the first projection 28 of the molding body 23, and the molding body of the end cap 25 beyond that. Movement in the pulling direction from 23 is prohibited.

このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）エンドキャップ２５のエンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５がエンドキャップ本体部２７の係合穴３３と係合していない状態で、エンドキャップ本体部２７をモール本体２３の開口２３ａから内部空間に挿入し、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５をエンドキャップ本体部２７の係合穴３３に係合させるだけで、エンドキャップ２５のモール本体２３からの抜け止めを行うことができる。よって、設備が不要で、組付工数の低減を図ることができる。 According to such a configuration, the following effects can be obtained.
(1) With the snap fit portion 35 of the end cap movable portion 29 of the end cap 25 not engaged with the engagement hole 33 of the end cap main body portion 27, the end cap main body portion 27 is removed from the opening 23a of the molding main body 23. The end cap 25 can be prevented from coming off from the molding body 23 simply by being inserted into the internal space and engaging the snap fit portion 35 of the end cap movable portion 29 with the engagement hole 33 of the end cap body portion 27. . Therefore, no equipment is required, and the number of assembling steps can be reduced.

（２）第２突起３７の斜面３７ａは、エンドキャップ２５がモール本体２３の開口２３ａから挿入され、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５（係合部）がエンドキャップ本体部２７の係合穴３３（被係合部）に係合する方向に回転し、第１突起２８に押接すると、エンドキャップ２５をモール本体２３の長手方向の正規の位置（蓋部３１がモール本体２３の開口２３ａを塞ぎ、モール本体２３の端面に当接する位置）に引き込む方向（図４において矢印Ｅ方向と反対方向）の分力が発生する斜面となるように設定されている。よって、エンドキャップ本体部２７がモール本体２３の開口２３ａから挿入され、エンドキャップ可動部２９のスナップフィット部３５がエンドキャップ本体部２７の係合穴３３に係合する方向に回転するだけで、エンドキャップ２５をモール本体２３の長手方向の正規の位置まで引き込むことができる。   (2) In the inclined surface 37 a of the second protrusion 37, the end cap 25 is inserted from the opening 23 a of the molding main body 23, and the snap fit portion 35 (engaging portion) of the end cap movable portion 29 is engaged with the end cap main body portion 27. When the end cap 25 is rotated in a direction to engage with the hole 33 (engaged portion) and presses against the first protrusion 28, the end cap 25 is moved to a normal position in the longitudinal direction of the molding body 23 (the lid 31 is an opening of the molding body 23). 23a is set so as to be an inclined surface in which a component force is generated in a direction (a direction opposite to the direction of arrow E in FIG. 4). Therefore, the end cap main body portion 27 is inserted from the opening 23a of the molding main body 23, and the snap fit portion 35 of the end cap movable portion 29 is simply rotated in a direction to engage with the engagement hole 33 of the end cap main body portion 27. The end cap 25 can be retracted to a normal position in the longitudinal direction of the molding body 23.

（３）エンドキャップ２５には、モール本体２３の開口２３ａを塞ぎ、モール本体２３の端面に当接可能な形状の蓋部３１が形成されていることにより、それ以上のエンドキャップ２５のモール本体２３の内部空間への挿入が禁止される。エンドキャップ２５の第２突起３７がモール本体２３の第１突起２８に当接することによりエンドキャップ２５のモール本体２３から抜ける方向の位置決めがなされる。エンドキャップ２５の蓋部３１がモール本体２３の端面に当接することで、エンドキャップ２５のモール本体２３へ挿入される方向の位置決めがなされる。従って、エンドキャップ２５のモール本体２３の長手方向の位置決めがなされる。   (3) Since the end cap 25 is formed with a lid 31 having a shape capable of closing the opening 23a of the molding main body 23 and abutting on the end surface of the molding main body 23, the molding main body of the end cap 25 beyond that is formed. 23 is prohibited from being inserted into the internal space. The second cap 37 of the end cap 25 abuts on the first cap 28 of the molding body 23, so that the positioning of the end cap 25 in the direction in which it is removed from the molding body 23 is performed. Positioning in the direction in which the end cap 25 is inserted into the molding main body 23 is performed by the lid portion 31 of the end cap 25 coming into contact with the end surface of the molding main body 23. Accordingly, the end cap 25 is positioned in the longitudinal direction of the molding body 23.

尚、本発明は、上記形態例に限定するものではない。上記形態例では、エンドキャップ２５をモール本体２３の長手方向の正規の位置まで引き込む斜面をエンドキャップ２５側の第２突起３７に形成したが、モール本体２３の第１突起２８に形成してもよいし、又、第１突起２８、第２突起３７の両方に形成しても良い。   The present invention is not limited to the above embodiment. In the above-described embodiment, the slope that pulls the end cap 25 to the normal position in the longitudinal direction of the molding body 23 is formed on the second projection 37 on the end cap 25 side. Alternatively, it may be formed on both the first protrusion 28 and the second protrusion 37.

又、被係合部としての係合穴３３と係合部としてのスナップフィット部３５を２組設けたが、１組であっても良いし、３組以上設けても良い。
更に、エンドキャップ２５の製造コストを低減するために、第２突起とスナップフィット部とを一体的に形成しても良い。 In addition, although two sets of the engagement hole 33 as the engaged portion and the snap fit portion 35 as the engagement portion are provided, one set may be provided, or three or more sets may be provided.
Furthermore, in order to reduce the manufacturing cost of the end cap 25, the second protrusion and the snap fit portion may be integrally formed.

又、第１ストッパとしては、本形態例のように第１突起２８のような凸部に限定するものではない。例えば、第１ストッパとして凹部であってもよい。   Further, the first stopper is not limited to the convex portion such as the first protrusion 28 as in this embodiment. For example, the first stopper may be a recess.

モールの全体構成を示す図で、エンドキャップがモール本体に組み付けられていない状態を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of a mall, and is a figure which shows the state by which the end cap is not assembled | attached to the mall main body. 図１の状態からエンドキャップのエンドキャップ本体部がモール本体の内部空間に挿入された状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the end cap main-body part of the end cap was inserted in the internal space of a molding | mall main body from the state of FIG. 図２の状態からエンドキャップのエンドキャップ可動部のスナップフィット部がエンドキャップ本体部の係合穴に係合した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the snap fit part of the end cap movable part of an end cap engaged with the engagement hole of the end cap main-body part from the state of FIG. 図３の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a cutting line BB in FIG. 3. 図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図であるFIG. 4 is a cross-sectional view taken along a cutting line CC in FIG. 3. ベルトラインモールを説明する図である。It is a figure explaining a belt line molding. （ａ）図は図６のベルトラインモールの端末付近をドアアウタパネル取り付け側から見た裏面図、（ｂ）図は（ａ）の右側面図である。(A) The figure is the reverse view which looked at the terminal vicinity of the beltline molding of FIG. 6 from the door outer panel attachment side, (b) The figure is a right view of (a). 図７（ａ）の切断線Ａ−Ａでの断面図である。It is sectional drawing in the cutting line AA of Fig.7 (a).

符号の説明Explanation of symbols

２３ モール本体
２３ａ 開口
２５ エンドキャップ
２７ エンドキャップ本体部
２８ 第１突起
２９ エンドキャップ可動部
３３ 係合穴
３５ スナップフィット部
３７ 第２突起 23 Mall body 23a Opening 25 End cap 27 End cap body 28 First projection 29 End cap movable portion 33 Engagement hole 35 Snap fit portion 37 Second projection

Claims (4)

端面が開口となるように成形されたモール本体と、
該モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、前記モール本体の端面を塞ぐエンドキャップとからなるモールにおいて、
前記モール本体の内部空間には第１ストッパ部が設けられ、
前記エンドキャップは、
前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入され、被係合部が形成されたエンドキャップ本体部と、
該エンドキャップ本体部に基端部が回転可能に設けられ、回転端部側には、前記モール本体の端面の開口から内部空間に挿入された状態で、前記被係合部と係脱可能な係合部、及び、該係合部が前記被係合部に係合した際に、前記第１ストッパ部と当接することにより、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から抜ける方向の移動を禁止する第２ストッパ部が形成されたエンドキャップ可動部と、
からなることを特徴とするモール。 A molding body molded so that the end face is an opening,
In the molding comprising an end cap inserted into the inner space from the opening of the end surface of the molding body and closing the end surface of the molding body,
A first stopper portion is provided in the interior space of the molding body,
The end cap is
An end cap main body part inserted into the internal space from the opening of the end surface of the molding main body, and an engaged part is formed;
A base end portion is rotatably provided on the end cap main body portion, and the rotation end portion side can be engaged with and disengaged from the engaged portion in a state where the end cap body portion is inserted into the inner space from the opening of the end surface of the molding main body. When the engaging portion and the engaging portion are engaged with the engaged portion, the end cap is prohibited from moving in the direction in which the end cap is removed from the opening of the molding body by contacting the first stopper portion. An end cap movable portion on which a second stopper portion is formed;
Mall characterized by consisting of. 前記第１ストッパ部、前記第２ストッパ部のうち、少なくともどちらか一方のストッパ部には、他方のストッパ部が押接する斜面が形成され、
該斜面は、前記エンドキャップが前記モール本体の開口から挿入され、前記エンドキャップ可動部の係合部が前記エンドキャップ本体部の被係合部に係合する方向に回転し、前記第２ストッパ部が前記第１ストッパ部に押接すると、エンドキャップを前記モールの内部空間内へ引き込む方向の分力が発生する斜面であることを特徴とする請求項１記載のモール。 Of the first stopper portion and the second stopper portion, at least one of the stopper portions is formed with a slope on which the other stopper portion is pressed,
The slope is inserted into the opening of the molding main body, the engaging portion of the end cap movable portion rotates in a direction to engage with the engaged portion of the end cap main body portion, and the second stopper 2. The molding according to claim 1, wherein when the portion presses against the first stopper portion, the molding is a slope where a component force is generated in a direction in which the end cap is pulled into the interior space of the molding. 前記エンドキャップには、モール本体の開口を塞ぎ、モール本体の端面に当接可能な形状の蓋部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモール。   3. The molding according to claim 1, wherein the end cap is formed with a lid portion having a shape capable of closing an opening of the molding body and abutting against an end surface of the molding body. 前記エンドキャップのエンドキャップ可動部の第２ストッパ部と前記係合部とは、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモール。   4. The molding according to claim 1, wherein the second stopper portion and the engagement portion of the end cap movable portion of the end cap are integrally formed. 5.
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