JP2008018537A - 多孔シートの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に多数の凹状部11aが配置された凹側エンボスロール11と、この凹側エンボスロール11に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部11aに対応する多数の凸状部12aが配置された凸側エンボスロール12と、前記凹側エンボスロール11に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部11aに対応する多数のニードル状突起13aが配置されたニードルロール13とを備え、シートSを前記凹側エンボスロールと凸側エンボスロールとの間を通過させエンボス加工処理を行い、シートSの凹状エンボス加工部分を前記凹側エンボスロール11の凹状部11aに保持したまま、前記凹側エンボスロールとニードルロールとの間を通過させることによりエンボス底部に開孔処理を行う。
【選択図】図5
Description
〔吸収性物品の構造〕
生理用ナプキン1は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図1に示されるように、不透液性裏面シート2と、透液性表面シート3(以下、単に表面シートという。)との間に、吸収体4または同図に示されるように、クレープ紙5によって囲繞された吸収体4が介在されるとともに、前記表面シート3と吸収体4との間に親水性のセカンドシート6を配置した構造となっている。前記吸収体4の周囲においては、前記不透液性裏面シート2と表面シート3とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。
前記表面シート3の基材構成は、プラスチックフィルム単独層、或いは図3(A)に示されるように、疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3Bからなる2層構造のシートや、図3(B)に示されるように、疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム3B/疎水性不織布層3Cからなる3層構造のシート基材、或いは疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3B/親水性不織布層3Cからなる3層構造のシート基材を好適に用いることができる。
前記表面シート3に形成された窪みエンボス7,7…の間隔(最短距離)は、4.5〜7.0mm、好ましくは6.0〜6.8mmの範囲に設定するのが望ましい。前記間隔が4.5mm未満の場合は窪みエンボス7,7…が接近し過ぎるため、立体感に乏しくなり、所望のクッション性が得られない。前記間隔が7.0mmを超える場合には間隔が広すぎて凹凸間を体液が流れてしまうことと、所望のクッション性が得られなくなる。また、凹部が肌と接触するようになるため、肌触り感が悪くなるとともに、体液吸収時におけるべた付き感を解消することができない。
前記表面シート3に上記エンボス加工及び開孔処理を施すために、図5及び図6に示される本発明の製造装置10が使用される。
前記製造装置10は、表面に多数の凹状部11aが配置された凹側エンボスロール11と、この凹側エンボスロール11に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部11aに対応する多数の凸状部12aが配置された凸側エンボスロール12と、前記凹側エンボスロール11に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部11aに対応する多数のニードル状突起13aが配置されたニードルロール13とを備えた装置であり、少なくともプラスチックフィルム層を含むシートSを前記凹側エンボスロール11と凸側エンボスロール12との間を通過させることにより前記凹状部11aと凸状部12aとの噛み合わせによってドット状のエンボス加工処理を行い、次いで前記シートSは前記凹側エンボスロール側表面を走行し、シートSの凹状エンボス加工部分を前記凹側エンボスロール11の凹状部11aに保持した状態のまま、前記凹側エンボスロール11とニードルロール13との間を通過させることにより前記凹状部11aとニードル状突起13aとの噛み合わせによって前記窪みエンボス7の底部に開孔処理を行うようにしたものである。
支持架台20の内部には、鉛直方向に3段配置で加工ロール11〜13が連設されている。各加工ロール11〜13は、両端面に夫々支軸を備え、支柱に設けられた軸受け21、21によって水平軸回りに回転自在に支持されている。
前記シートSは、エンボス加工処理を行った際、シートSの凹状エンボス加工部分が前記凹側エンボスロール11の凹状部11aに保持された状態のまま、前記凹側エンボスロール11とニードルロール13との間に導入されるため、エンボス底面に位置ズレすることなく開孔を形成することができるようになる。
(1)本発明は、吸収性物品の表面シートの製造に好適に使用されるが、他分野で使用される多孔シートの製造設備としても使用可能である。
(2)上記形態例では、前記凹側エンボスロール11に形成された凹状部11aは、浅部側に前記凸側エンボスロール12の凸状部12aに対応した相対的に大径の第1凹状部分11bを有し、かつ深部側に前記ニードルロール13のニードル状突起13aに対応した相対的に小径の第2凹状部分11cを有する複合形状としたが、もちろん単純な凹形状としてもよい。
(3)上記形態例では、エンボス加工処理、次いで開孔処理の順で加工を行うようにしたが、図5に示されるシートSの導入路を逆にすることにより、或いは上段にニードルロール13、中段に凹側エンボスロール11、下段に凸側エンボスロール12を配置した構造とすることにより、シートSを前記凹側エンボスロール11とニードルロール13との間を通過させることにより前記凹状部11aとニードル状突起13aとの噛み合わせによって開孔処理を行い、次いで前記シートSは前記凹側エンボスロール側表面を走行し、シートSの開孔処理部分を前記凹側エンボスロール11の凹状部11aに保持した状態のまま、前記凹側エンボスロール11と凸側エンボスロール12との間を通過させることにより前記凹状部11aと凸状部12aとの噛み合わせによってドット状のエンボス加工処理を行うようにしてもよい。
Claims (3)
- 表面に多数の凹状部が配置された凹側エンボスロールと、この凹側エンボスロールに対向配置されるとともに、表面に前記凹状部に対応する多数の凸状部が配置された凸側エンボスロールと、前記凹側エンボスロールに対向配置されるとともに、表面に前記凹状部に対応する多数のニードル状突起が配置されたニードルロールとを備え、少なくともプラスチックフィルム層を含むシートを前記凹側エンボスロールと凸側エンボスロールとの間を通過させることにより前記凹状部と凸状部との噛み合わせによってドット状のエンボス加工処理を行い、次いで前記シートは前記凹側エンボスロール側表面を走行し、シートの凹状エンボス加工部分を前記凹側エンボスロールの凹状部に保持した状態のまま、前記凹側エンボスロールとニードルロールとの間を通過させることにより前記凹状部とニードル状突起との噛み合わせによって前記凹状エンボスの底部に開孔処理を行うようにしたことを特徴とする多孔シートの製造装置。
- 表面に多数の凹状部が配置された凹側エンボスロールと、この凹側エンボスロールに対向配置されるとともに、表面に前記凹状部に対応する多数の凸状部が配置された凸側エンボスロールと、前記凹側エンボスロールに対向配置されるとともに、表面に前記凹状部に対応する多数のニードル状突起が配置されたニードルロールとを備え、少なくともプラスチックフィルム層を含むシートを前記凹側エンボスロールとニードルロールとの間を通過させることにより前記凹状部とニードル状突起との噛み合わせによって開孔処理を行い、次いで前記シートは前記凹側エンボスロール側表面を走行し、シートの開孔処理部分を前記凹側エンボスロールの凹状部に保持した状態のまま、前記凹側エンボスロールと凸側エンボスロールとの間を通過させることにより前記凹状部と凸状部との噛み合わせによってドット状のエンボス加工処理を行うようにしたことを特徴とする多孔シートの製造装置。
- 前記凹側エンボスロールの凹状部は、浅部側に前記凸側エンボスロールの凸状部に対応した相対的に大径の第1凹状部分を有し、かつ深部側に前記ニードルロールのニードル状突起に対応した相対的に小径の第2凹状部分を有する請求項1、2いずれかに記載の多孔シートの製造装置。
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