JP2008012610A - Cbnボールエンドミル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CBN焼結体によって形成されるボール刃の、中心対称形状をなす左右の切れ刃3aの各部の法線方向断面におけるくさび角βを100〜135°、逃げ角αを5〜25°に設定し、ボール刃中心に前記左右の切れ刃の逃げ面6が交わって形成される微小幅のチゼルエッジを備えさせた。
【選択図】図7
Description
前掲の特許文献1、2が開示しているボールエンドミルや既存のその他のCBNボールエンドミル(従来品)は、超硬エンドミルに採用されている技術をそのままCBNボールエンドミルに転用しており、シャープエッジで被削材を切るといったイメージの切削になる。図8、図9にその様子を示す。図8は、すくい面5に負のすくい角γをつけているが、その負の角度が一般的には−5°程度と小さいため、刃先が弱くて欠損しやすい。
また、図9のように、刃先の鋭利なエッジを無くすホーニング8を施して刃先を強化することもなされているが、この方法を採ると、切れ味が低下して被削材Wの加工面の品位が悪化する。
また、くさび角の大きい切れ刃は強度に優れ、欠損し難い。さらに、切れ刃のくさび角を大きくすることで、左右の切れ刃を回転中心まで寄せてチゼルエッジの幅を小さくすることが可能になるので、ボール刃中心部の切削抵抗の低減と切屑排出性の向上も図れるようになる。また、チゼルエッジ部の幅を小さくすることでボール刃中心部のR精度も良くなる。
−実施例1−
下記のボールエンドミルを使用して以下の切削条件で被削材を加工し、切削長100mでの刃先損傷状態と加工面の面粗さと加工面のむしれの発生の有無を調べた。この試験は、ボール刃の逃げ角を20°で一定させ、くさび角(すくい角)の変化が評価性能にどのような影響を及ぼすかを調べた。その結果を表1に示す。
切削条件 回転数 :N20,000min-1
送り速度:F2,000mm/min、f0.05mm/刃
切り込み:Ad0.05mm
ピックフィード:0.05mm
被削材 SKD11(60HRC)
加工形態 平面加工、ドライ切削
切削長 100m
次に、ボール刃のすくい角を−40°で一定させ、逃げ角の変化が評価性能にどのような影響を及ぼすかを調べた。使用工具は、すくい角、くさび角及び逃げ角以外は実施例1と同じCBNボールエンドミルである。切削条件、被削材、切削長は実施例1と同じとした。結果を表2に示す。
ボール刃中心のチゼルエッジの幅が評価性能(ボール刃中心部のR精度と加工面粗さと加工面のむしれ)にどのような影響を及ぼすかを調べた。使用工具は、すくい角を−40°、逃げ角を20°でそれぞれ一定させ、その他の諸元は実施例1と同じCBNボールエンドミルとした。切削条件、被削材、切削長は実施例1と同じとした。結果を表3に示す。中心部のR精度は10本のサンプルを測定し、その平均値を表している。
2 CBN焼結体
3 ボール刃
3a 切れ刃
3b チゼルエッジ
4 ギャッシュ
5 すくい面
6 二番逃げ面
7 三番逃げ面
8 ホーニング
γ すくい角
β くさび角
α 逃げ角
W チゼルエッジの幅
S ギャッシュの芯上り量
L 有効刃長
Claims (2)
- ボール刃(3)がCBN焼結体で形成されたCBNボールエンドミルにおいて、ボール刃(3)の中心対称形状をなす左右の切れ刃(3a、3a)の各部の法線方向断面におけるくさび角βを100〜135°、逃げ角αを5〜25°に設定し、ボール刃中心に前記左右の切れ刃の逃げ面(6、6)が交わって形成される微小幅のチゼルエッジ(3b)を備えさせたことを特徴とするボールエンドミル。
- 前記チゼルエッジ(3b)の幅Wを0.005〜0.04mmにした請求項1に記載のボールエンドミル。
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