JP2008009135A - Cleaning device and image forming apparatus - Google Patents
Cleaning device and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008009135A JP2008009135A JP2006179582A JP2006179582A JP2008009135A JP 2008009135 A JP2008009135 A JP 2008009135A JP 2006179582 A JP2006179582 A JP 2006179582A JP 2006179582 A JP2006179582 A JP 2006179582A JP 2008009135 A JP2008009135 A JP 2008009135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- roller
- cleaning
- belt
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、クリーニング装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、転写装置を対象としたクリーニング機構に関する。 The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus, and more particularly to a cleaning mechanism for a transfer device.
電子写真法を用いた画像形成装置においては、潜像担持体である感光体に対して帯電、露光、現像、転写、分離および清掃（クリーニング）そして除電の各処理を行うための手段が配置されている。 In an image forming apparatus using an electrophotographic method, means for performing various processes such as charging, exposure, development, transfer, separation, cleaning (cleaning), and charge removal are arranged on a photosensitive member as a latent image carrier. ing.
画像形成は、まず、高電圧が印加された帯電部材を通して、電子写真感光体（以後、単に感光体と称する）表面に均一に電荷が付与（帯電）する。
次に、コピーしたい原稿やパソコン（パーソナルコンピューター）などの情報（信号）を、ＬＤ素子やＬＥＤ素子アレイを光源とするドットパターンの光信号に変換して、ポリゴンミラーやシリンドリカルレンズ等を介して感光体面に照射し、静電潜像（コントラスト画像）を形成する。静電潜像は、例えば、平均粒径が４〜８（μｍ）程度のトナーと、平均粒径が４０〜６０（μｍ）程度のキャリアと呼ばれる磁性紛とを混合した２成分系の現像剤で現像され、トナー像として顕像化される。
In image formation, first, a charge is uniformly applied (charged) to the surface of an electrophotographic photoreceptor (hereinafter simply referred to as a photoreceptor) through a charging member to which a high voltage is applied.
Next, information (signals) such as a manuscript to be copied or a personal computer (personal computer) is converted into an optical signal of a dot pattern using an LD element or LED element array as a light source, and is exposed through a polygon mirror, a cylindrical lens, or the like Irradiate the body surface to form an electrostatic latent image (contrast image). The electrostatic latent image is, for example, a two-component developer in which a toner having an average particle diameter of about 4 to 8 (μm) and magnetic powder called a carrier having an average particle diameter of about 40 to 60 (μm) are mixed. The toner is developed and visualized as a toner image.
トナーには、粉砕法で製造される形状がいびつで不揃いな粉砕トナーと、化学的に製造される球形又はほぼ球形状の重合トナーがある。これら種類を持つトナーは、夫々一長一短があるが、高画質化の要求に伴って、粒径がほぼ揃って粒度分布が狭い、転写効率が良好、製造コストが粉砕トナーに比べて安価であるなど多くの長所を有する重合トナー（尖ったところが無く、球形状であるため球形トナーとも呼ばれる）が多く使用されてきている。 The toner includes a pulverized toner that is irregularly shaped and irregularly manufactured by a pulverization method, and a spherical or nearly spherical polymerized toner that is chemically manufactured. Each of these types of toner has advantages and disadvantages, but with the demand for higher image quality, the particle size is almost uniform and the particle size distribution is narrow, the transfer efficiency is good, the manufacturing cost is lower than the pulverized toner, etc. Polymerized toners having many advantages (also called spherical toners because they are spherical with no sharp points) have been used.
トナー像は、トナーとは逆極性の電圧が印加されたローラやベルトなどの転写手段によって被転写体（コピー用紙等の記録紙）に転写された後、熱や圧力等の手段により定着されハードコピーとされる。 The toner image is transferred to a transfer medium (recording paper such as copy paper) by a transfer means such as a roller or a belt to which a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied, and then fixed by means such as heat or pressure. A copy.
一方、転写後の感光体には未転写のトナーが残留しているため、次の画像形成に備えるため、清掃部材（以後クリーニング部材と称する）によって感光体面が清浄化される。 On the other hand, since the untransferred toner remains on the photoconductor after transfer, the surface of the photoconductor is cleaned by a cleaning member (hereinafter referred to as a cleaning member) in order to prepare for the next image formation.
上記した被転写体への転写行程に用いられる手段の一つであるベルトは、複数のローラに掛け回されて展張面が感光体と対峙させてあり、ベルトを挟んで感光体と対向する位置に設けられている転写バイアス手段によるバイアス印加によって被転写体（コピー紙等の記録紙）にトナー像を静電転写することができる。
転写装置には、転写工程において表面に残留しているトナーや紙粉などの異物を除去するためのブレードを備えたクリーニング装置が設けられることがある。
転写装置に用いられるベルトは、ゴムなどの比較的柔らかい材質が用いられることが多い。このため、ベルト生成時のゴムかすやベルト組み込み時に混入した異物などが裏面側に付着することがあり、さらには、ベルトの相対する展張面間が空間となっていることから、掛け回されているローラとの間で生じる摩耗による副産物となるゴムかすや浮遊するトナーも裏面に付着することがある。
The belt, which is one of the means used in the transfer process to the above-mentioned transfer target, is a position where the stretched surface is opposed to the photosensitive member and is opposed to the photosensitive member with the belt interposed therebetween. The toner image can be electrostatically transferred to a transfer target (recording paper such as copy paper) by applying a bias by a transfer bias means provided in the recording medium.
The transfer device may be provided with a cleaning device including a blade for removing foreign matters such as toner and paper dust remaining on the surface in the transfer process.
The belt used in the transfer device is often made of a relatively soft material such as rubber. For this reason, rubber debris at the time of belt generation or foreign matter mixed in when the belt is installed may adhere to the back side, and furthermore, since the space between the opposite stretched surfaces of the belt is a space, Rubber debris and floating toner, which are by-products due to wear generated between the roller and the roller, may also adhere to the back surface.
ベルト裏面に異物が付着すると、ローラ表面を周回する際にローラ表面に異物が付着堆積してベルトが突き上げられることになる。その結果、ベルト表面側に当接させて設けられているクリーニングブレードの当接状態が変化することがある。つまり、ローラ表面に付着堆積した異物によりベルトが押し上げられて凸状となり、ベルト表面に当接しているクリーニングブレードの密着状態がベルトの幅方向不均一となり、異物の掻き取り除去が十分に行えなくなる虞がある。 If foreign matter adheres to the back surface of the belt, the foreign matter adheres to and accumulates on the surface of the roller as it goes around the roller surface, and the belt is pushed up. As a result, the contact state of the cleaning blade provided in contact with the belt surface side may change. In other words, the belt is pushed up by the foreign matter adhered and accumulated on the roller surface to form a convex shape, the contact state of the cleaning blade contacting the belt surface becomes uneven in the width direction of the belt, and the foreign matter cannot be scraped and removed sufficiently. There is a fear.
従来、ベルト裏面に付着した異物の除去を行う構成として、ベルト裏面にクリーニングブレードを当接させて異物を削り取る構成が提案されている（例えば、特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a configuration for removing foreign matter adhering to the back surface of a belt, a configuration has been proposed in which a cleaning blade is brought into contact with the back surface of the belt to scrape foreign matter (for example, Patent Document 1).
しかし、上記特許文献１に開示されている構成においては、クリーニングブレードがベルトの展張面に対応する配置となっているため、接触圧によってはベルトに不用意な伸びを発生させる外力となることから接触条件を適正化する必要がある。このため、接触圧によっては、所望する異物の削り取りが行える圧力を維持することが困難となる虞がある。 However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, since the cleaning blade is disposed corresponding to the belt's stretched surface, an external force that causes inadvertent stretching of the belt is generated depending on the contact pressure. It is necessary to optimize the contact conditions. For this reason, depending on the contact pressure, it may be difficult to maintain a pressure at which a desired foreign material can be scraped off.
一方、展張面にクリーニングブレードを配置した場合には、ローラの周回位置とは異なる位置であることから、ベルトが周回位置に至るまでの間に削り取った異物が再付着した場合に周回位置でベルトに凸状変形が生じてしまう虞がある。 On the other hand, when the cleaning blade is placed on the extended surface, it is a position different from the rotation position of the roller, so if foreign matter scraped off before the belt reaches the rotation position is reattached, the belt at the rotation position There is a risk that convex deformation will occur.
特に、前述したように使用されるトナーの種類において、高画質化が期待できる重合トナーを対象とした場合には、その粒径や円形度において微細なものが多いので、クリーニングブレードをすり抜けてしまう可能性も高く、このことから、すり抜け防止のための接触圧と削り取りの際の摩耗防止のための接触圧との両面からクリーニングブレードの接触条件を設定しなければならず、ベルトおよびクリーニングブレードの耐久性を高めることも考慮すると加工コストや維持コストの高い構成となる虞がある。 In particular, in the type of toner used as described above, when a polymerized toner that can be expected to have a high image quality is targeted, since there are many fine particles in the particle size and circularity, the cleaning blade slips through. The cleaning blade contact conditions must be set based on both contact pressure for preventing slip-through and contact pressure for preventing wear during scraping. Considering increasing the durability, there is a risk that the processing cost and the maintenance cost are high.
本発明の目的は、上記従来のクリーニング装置における問題に鑑み、コスト上昇などを招くことなく簡単な構成により、ローラ周回位置での異物の残留を確実になくすことにより周回位置でのベルトの凸状変形によるクリーニング不良の発生を確実に防止できる構成を備えたクリーニング装置および画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a convex shape of a belt at a circumferential position by reliably eliminating foreign matter remaining at the circumferential position of the roller with a simple configuration without incurring an increase in cost in view of the problems in the conventional cleaning device. An object of the present invention is to provide a cleaning device and an image forming apparatus having a configuration that can reliably prevent the occurrence of defective cleaning due to deformation.
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、トナー像を担持している像担持体に対峙するベルトを備えた転写装置のクリーニング装置であって、
上記トナー像の転写後に上記ベルトの表面に当接してトナーや紙粉などの異物を除去可能な第１のクリーニング部材と、上記ベルトが掛け回されているローラのうちで、上記トナー像の転写後に相当する位置に配置されているローラの表面に当接する第２のクリーニング部材とを備え、上記第１のクリーニング部材は、上記ベルトを挟んで上記ローラに対向し、上記第２のクリーニング部材は、上記ローラの回転方向において上記ベルトの周回領域以外の周面に対向していることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cleaning device for a transfer device including a belt facing an image carrier carrying a toner image.
The toner image is transferred between the first cleaning member that can contact the surface of the belt after transfer of the toner image and remove foreign matters such as toner and paper dust, and a roller around which the belt is wound. A second cleaning member that comes into contact with the surface of a roller disposed at a later position, wherein the first cleaning member faces the roller across the belt, and the second cleaning member In the rotation direction of the roller, it is opposed to a peripheral surface other than the rotating region of the belt.
請求項２記載の発明は、上記第２のクリーニング部材は、支持されている基部から延長された先端が、カウンタ方式の当接状態を設定されたスクレーパで構成されていることを特徴としている。 The invention described in claim 2 is characterized in that the second cleaning member is constituted by a scraper in which a tip extended from a supported base is set to a counter-type contact state.
請求項３記載の発明は、上記スクレーパは、上記ローラの材質よりも低摩擦係数を有する材質部を備えていることを特徴としている。
The invention described in
請求項４記載の発明は、上記スクレーパは、上記ローラとの接触部に該ローラよりも低摩擦係数を有する材質の被覆層が設けられていることを特徴としている。 The invention described in claim 4 is characterized in that the scraper is provided with a coating layer made of a material having a lower friction coefficient than that of the roller at a contact portion with the roller.
請求項５記載の発明は、上記スクレーパは、フッ素を用いた被覆層が設けられていることを特徴としている。 The invention described in claim 5 is characterized in that the scraper is provided with a coating layer using fluorine.
請求項６記載の発明は、上記スクレーパは、上記ローラが金属製である場合に該金属よりも低摩擦係数を有する樹脂製で構成されていることを特徴としている。
The invention according to
請求項７記載の発明は、上記スクレーパは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が用いられることを特徴としている。
The invention described in
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のクリーニング装置を画像形成装置に用いることを特徴としている。 The invention according to claim 8 is characterized in that the cleaning device according to any one of claims 1 to 7 is used in an image forming apparatus.
請求項９記載の発明は、潜像担持体に形成された静電潜像の可視像処理に用いられるトナーが、平均円形度を０９０〜０．９９としたことを特徴としている。 The invention described in claim 9 is characterized in that the toner used for visible image processing of the electrostatic latent image formed on the latent image carrier has an average circularity of 090 to 0.99.
請求項１０記載の発明は、上記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０であることを特徴としている。 The invention described in claim 10 is characterized in that the toner has a shape factor SF-1 of 120 to 180 and a shape factor SF-2 of 120 to 190.
請求項１１記載の発明は、上記トナーは、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）、個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたとき、体積平均粒径と個数平均粒径の比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０であることを特徴としている。 According to an eleventh aspect of the present invention, when the volume average particle diameter is Dv (μm) and the number average particle diameter is Dn (μm), the toner has a ratio Dv / Dn of the volume average particle diameter to the number average particle diameter. It is characterized by 1.05-1.30.
本発明によれば、ベルトが掛け回されているローラの表面に当接する第２のクリーニング部材を備えているので、ローラ表面への異物付着堆積が進行する前に異物を除去することができる。これにより、ローラの周回領域でのベルトの凸状変形を防止して第１のクリーニング部材の密着性を損ねないようにしてクリーニング性が悪化するのを確実に防止することが可能となる。 According to the present invention, since the second cleaning member that comes into contact with the surface of the roller around which the belt is wound is provided, the foreign matter can be removed before the foreign matter adheres and accumulates on the roller surface. Accordingly, it is possible to reliably prevent the cleaning property from deteriorating by preventing the convex deformation of the belt in the circumferential region of the roller without impairing the adhesion of the first cleaning member.
特に、第２のクリーニング部材としてローラよりも低摩擦係数を有するフッ素樹脂等のスクレーパを用いているので、ローラ表面との摺擦抵抗を少なくして異物の掻き取りを効率よく行うことができる。 In particular, since a scraper such as a fluororesin having a lower coefficient of friction than the roller is used as the second cleaning member, it is possible to reduce the frictional resistance with the roller surface and efficiently scrape off foreign matter.
さらに加えて、上記第２のクリーニング部材を用いることで微細粒トナーを用いた場合でも掻き取り効率を低下させることなくクリーニング作用を行うことが可能となる。 In addition, by using the second cleaning member, it is possible to perform a cleaning operation without reducing the scraping efficiency even when fine particle toner is used.
以下，本発明に係るクリーニング装置を用いた画像形成装置についてまず説明する。 The image forming apparatus using the cleaning apparatus according to the present invention will be described first.
図１に示す画像形成装置１は、単一色の画像形成が可能な構成を対象としているが、本発明にいう画像形成装置は、色毎の画像を従畳下フルカラー画像や多色画像を対象とするプリンタや複写機あるいはファクシミリ装置や印刷機を対象とすることも可能である。 Although the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is intended for a configuration capable of forming a single color image, the image forming apparatus referred to in the present invention is intended for a full-color image or a multicolor image under a tatami mat. It is also possible to target printers, copiers, facsimile machines, and printing machines.
図１において画像形成装置１は、像担持体としてドラム状の感光体２を備えており、感光体２の周囲には、矢印で示す回転方向に沿って画像形成処理を実行可能な帯電装置３，書込装置４，現像装置５，転写装置６およびクリーニング装置７が配置されている。
In FIG. 1, an image forming apparatus 1 includes a drum-shaped photoconductor 2 as an image carrier, and a
帯電装置３は、感光体２に対して微小間隙を有して対向するローラで構成されており、感光体２を一様帯電するようになっている。
書込装置４は、図示しない原稿走査部あるいは画像情報処理部から出力される画像信号に応じて書込光を感光体２に照射して原稿あるいは画像情報に応じた静電潜像を形成するようになっている。
現像装置５は、トナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤あるいはキャリアを含まない一成分系現像剤が用いられ、感光体２に形成されている静電潜像を可視像処理するようになっている。
転写装置６は、本発明によるクリーニング装置が適用される対象となる装置であり、一対のローラ６Ａ、６Ｂに掛け回された無端ベルト６Ｃを備えており、ローラ６Ａ、６Ｂ間の展張面の一方が感光体２に対峙し、図示しないバイアス手段に電気的接続されて無端ベルト６Ｃの内方に配置されている転写ローラ１２Ｃにより転写バイアスが印可されるようになっている。
転写装置６に用いられる無端ベルト６Ｃは、感光体２と対向する面に図示しない給紙装置からレジストローラ８を介して給送される記録紙を静電吸着しながら搬送することができるようになっており、転写バイアスにより記録紙に対して感光体２上のトナー像を静電転写することができる。なお、転写装置６に設けられているクリーニング装置に関しては後で詳しく説明する。
The
The writing device 4 irradiates the photosensitive member 2 with writing light in accordance with an image signal output from a document scanning unit or image information processing unit (not shown) to form an electrostatic latent image corresponding to the document or image information. It is like that.
The developing device 5 uses a two-component developer in which a toner and a carrier are mixed or a one-component developer that does not contain a carrier, and performs visible image processing on the electrostatic latent image formed on the photoreceptor 2. It has become.
The
The
感光体２のクリーニング装置７は、感光体２に当接して残留トナーや紙粉を掻き取ることができるクリーニングブレード７Ａと掻き取られたトナーを現像装置５に対するリサイクルトナーとしてあるいは回収部に搬送することができる回収部材７Ｂとを備えている。
The
なお、図１において符号９は、感光体２上に形成される画像濃度を検知するための濃度検知センサを示し、符号１０は感光体２の残留電化を除電するための除電ランプを示している。 In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a density detection sensor for detecting the image density formed on the photoconductor 2, and reference numeral 10 denotes a static elimination lamp for neutralizing residual charge of the photoconductor 2. .
以上のような構成を備えた画像形成装置１においては、感光体２が除電ランプ９により除電され、表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。
次に帯電装置３により帯電され、表面電位が−１０００Ｖ前後に設定され、この状態で書込装置４による光照射が行われる。
In the image forming apparatus 1 having the above-described configuration, the photoreceptor 2 is neutralized by the neutralizing lamp 9, and the surface potential is averaged to a reference potential of 0 to -150V.
Next, it is charged by the charging
感光体２における光が照射された部分（画像部）は表面電位が０〜−２００Ｖとされた静電潜像となり、この潜像部分に現像装置５の現像スリーブによって供給されるトナーが静電的に付着する。 A portion (image portion) irradiated with light on the photoreceptor 2 becomes an electrostatic latent image having a surface potential of 0 to −200 V, and toner supplied by the developing sleeve of the developing device 5 is electrostatically applied to the latent image portion. Adheres.
トナー像を形成された感光体２は、レジストローラ８により画像先端部に先端部が一致するタイミングを設定されて給紙装置から繰り出されて転写装置６の無欄ベルト６Ｃに静電吸着された移動する記録紙と対面し、転写装置６に印可される転写バイアスによってトナー像を記録紙上に転写される。
The photosensitive member 2 on which the toner image is formed is fed from the sheet feeding device by the registration roller 8 at a timing when the leading end coincides with the leading end of the image, and is electrostatically attracted to the
トナー像が転写された記録紙は、定着装置１１に向けて搬送され、定着装置に１１おいて熱と圧力によりトナーが融解・浸透することで定着される。
The recording paper onto which the toner image has been transferred is conveyed toward the fixing
感光体２上に残留するトナーは感光体２のクリーニング装置７のクリーニングブレード７Ａにより掻き落とされ、その後、感光体２は除電ランプ１０により残留電荷が除電されてトナーの無い初期状態となり、再び次の作像工程へ移る。
転写装置６には、無端ベルト６Ｃに付着しているトナーや紙粉などの異物を除去するためのクリーニング装置１２が設けられており、クリーニング装置１２は、感光体２に対向する表面側を対象として異物を掻き取ることが可能なブレードで構成された第１のクリーニング部材１２Ａと、無端ベルト６Ｃにおける内側、つまり、無端ベルト６Ｃが掛け回されているローラの一つ６Ａに対向する裏面側を対象として異物を掻き取ることが可能な第２のクリーニング部材１２Ｂとを備えている。
The toner remaining on the photosensitive member 2 is scraped off by the
The
第２のクリーニング部材１２Ｂは、トナー像の転写後に相当する位置に配置されているローラ６Ａの回転方向において無端ベルト６Ｃの周回領域以外の周面に先端を当接させた板状のスクレーパで構成されている。
The second cleaning member 12B is configured by a plate-shaped scraper having a tip abutting against a peripheral surface other than the peripheral region of the
第２のクリーニング部材１２Ｂは、ローラ６Ａに当接する先端部が、ローラ６Ａの回転方向下流側に指向した状態で接触するカウンタ方式の当接状態を設定されており、ローラ６Ａの回転により移動してくる異物を掬い上げて掻き取ることができるようになっている。
The second cleaning member 12B is set to a counter-type contact state in which the front end of the second cleaning member 12B contacts the
ローラ６Ａの表面に当接する先端部を有した第２のクリーニング部材１２Ｂは、基部を支持部材１２Ｃに取り付けられた片持ち梁状部材であり、先端部は、ローラ６Ａよりも低摩擦係数を有する材質部とされている。
The second cleaning member 12B having a tip portion that contacts the surface of the
本実施形態においては、低摩擦係数を有する材質部の構成として、少なくとも先端部がフッ素樹脂を用いた被覆層で構成されたりあるいは第２のクリーニング部材１２Ｂとして用いられるスクレーパ自体を厚さが０．１２５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂製部材とした場合、その先端部に上述した場合と同様にフッ素を用いた被覆層が設けられた構成とされている。 In the present embodiment, as a material portion having a low friction coefficient, the scraper itself having a coating layer using at least the tip portion or a second cleaning member 12B having a thickness of 0. When a resin member such as 125 mm PET (polyethylene terephthalate) is used, a coating layer using fluorine is provided at the tip as in the case described above.
このような構成とすることにより、ローラ６Ａが金属製である場合には、ローラ６Ａの表面との間の摩擦係数を小さくすることにより摺擦抵抗によりローラ６Ａの回転に連れ動いて先端が回転方向になびいてめくれて反転してしまうことなくカウンタ方式の当接状態を維持することができ、異物の掬い上げによる掻き取り効率を低下させることがないようにしてある。
By adopting such a configuration, when the
以上のような構成においては、ローラ６Ａ上への異物堆積が防止されるため、異物堆積によるベルトの凸状変形を防止することができる。
その結果、感光体２と対面する無端ベルト６Ｃの表面側では第１のクリーニング部材１２Ａとの密着性が良好に維持されて残留するトナーや紙粉などの異物を確実の除去することができる。
In the configuration as described above, foreign matter accumulation on the
As a result, on the surface side of the
特に、第２のクリーニング部材１２Ｂは、ローラ６Ａに対する低摩擦係数部材であるので、不用意な摺擦抵抗の増加を抑えて常にカウンタ方式の当接状態を維持して異物を掬い上げやすい状態が得られ、異物の除去効率の低下を防止することができる。
In particular, since the second cleaning member 12B is a low-friction coefficient member with respect to the
また、第２のクリーニング部材１２Ｂは、第１のクリーニング部材１２Ａより、ローラ軸方向長さにおいて長いことが望ましい。これは、第１のクリーニング部材１２Ａによるクリーニング領域のトナー紙粉等除去性能を確実に維持するためである。また、第１のクリーニング部材の捲れを防止するためである。加えて、第２のクリーニング部材１２Ｂのローラ軸方向長さは、ローラ単体より短かく、先端全域が当接することが望ましい。ローラ長より長かったり、一部に当接しないところがあると、クリ−ニング部材１２Ｂの偏磨耗により捲れが発生することがあるからである。
The second cleaning member 12B is preferably longer in the length in the roller axial direction than the
一方、このような構成のクリーニング装置１２は、微細粒トナーを用いた場合においても良好なクリーニング性能を発揮することができる。以下、本発明者が確認したクリーニング特性とトナーの特性とについて説明する。
On the other hand, the
本実施形態における画像形成装置１の現像装置５に用いられるトナーは、平均円形度が０．９０〜０．９９で、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０である。
また、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）、個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたとき、体積平均粒径と個数平均粒径の比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０である。
The toner used in the developing device 5 of the image forming apparatus 1 in this embodiment has an average circularity of 0.90 to 0.99, a shape factor SF-1 of 120 to 180, and a shape factor SF-2 of 120 to 190. It is.
When the volume average particle diameter is Dv (μm) and the number average particle diameter is Dn (μm), the ratio Dv / Dn of the volume average particle diameter to the number average particle diameter is 1.05 to 1.30.
これらの条件を満たすトナーは球形形状をなし、帯電量の安定性や転写性には優れているが、従来技術ではクリーニングしにくかったトナーであり、本発明のクリーニング装置はこのようなトナーを使用する被クリーニング部材に対して優れた効果を発揮することが確認された。
この場合の円形度とは、トナーの形状を表すパラメータの一つである。
円形度の計測方法としては、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度として計測できる。
具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌ（リットル）とした懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。
この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度が０．９０〜０．９９のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効である。より好ましくは、平均円形度が０．９３〜０．９７で円形度が０．９４未満の粒子が１０％以下である。
The toner satisfying these conditions has a spherical shape and is excellent in charge amount stability and transferability, but is difficult to clean with the prior art, and the cleaning device of the present invention uses such toner. It was confirmed that an excellent effect was exerted on the member to be cleaned.
The circularity in this case is one of the parameters representing the toner shape.
As a method of measuring the circularity, the average circularity can be measured by a flow type particle image analyzer FPIA-2100 (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.).
As a specific measuring method, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant, preferably alkylbenzene sulfonate is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance, and further measurement is performed. Add about 0.1-0.5g of sample. The suspension in which the sample is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the suspension having a dispersion concentration of 3000 to 10,000 / μl (liter) is detected on the imaging unit on the flat plate. An optical detection band method is suitable in which a particle image is optically detected and analyzed by a CCD camera.
Toner having an average circularity of 0.90 to 0.99, which is a value obtained by dividing the perimeter of an equivalent circle having the same projected area obtained by this method by the perimeter of the actual particle, has high reproducibility with an appropriate density reproducibility. It is effective for forming a clear image. More preferably, particles having an average circularity of 0.93 to 0.97 and a circularity of less than 0.94 are 10% or less.
平均円形度が０．９０未満で、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。また、平均円形度が０．９９を越えた場合、ブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体上および転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れを引き起こす。 With an irregularly shaped toner having an average circularity of less than 0.90 and too far from a spherical shape, satisfactory transferability and high-quality images without dust cannot be obtained. When the average circularity exceeds 0.99, in a system that employs blade cleaning or the like, poor cleaning occurs on the photosensitive member and the transfer belt, causing stains on the image.
形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、トナーの形状を表すパラメータの一つであり、粉体工学の分野では馴染みのパラメータである。
ここでいう形状係数ＳＦ−１とは、図３に示すように、球形物質の形状の丸さの割合を示す値であり、球形物質を２次元平面上に投影して出来る楕円状図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−１は、（１）式
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・（１）
で定義されるものである。
ＳＦ−１の値が１００の場合には、物質の形状が真球状となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど、物質の形状は不定形となる。
また、形状係数ＳＦ−２は、図４に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を２次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００／４πを乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−２は、（２）式、
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）・・・（２）
で定義されるものである。
ＳＦ−２の値が１００の場合には、物質の表面に凹凸が存在しないことになり、ＳＦ−２の値が大きくなるほど、物質の表面の凹凸は顕著となる。
なお、本発明の実施形態では、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、ニレコ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行い、上式より算出したものである。
トナーの形状が球形に限りなく近づく（ＳＦ−１、ＳＦ−２ともに１００に近づく）と、転写効率が高くなる。これは、形状効果によりトナー粒子と該トナー粒子と接触する対象物（トナー粒子同士、感光体等）との間では点接触しかしないために、トナー流動性が高まったり、感光体等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、転写電界の影響を受けやすくなるためと考えられる。
一方、トナーの形状が球形に近づくと、機械的なクリーニング、特にブレードクリーニング等に対して不利に働く。このことは上述したように、トナー流動性が高められたり、像担持体等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、クリーニング部材と像担持体との僅かな間隙を容易にトナーが通過してしまう。このため、クリーニング性の面からは、トナーの形状としては、ある程度異形化（ＳＦ−１の値が１００より大きくなる方向）していたり、ある程度凸凹（ＳＦ−２の値が１００より大きくなる方向）していた方が好ましい。 また、体積平均粒径（Ｄｖ）／個数平均粒径（Ｄｎ）とは、トナーの粒度分布を表すパラメータの一つである。
トナーのＤｖが４〜８μｍであり、Ｄｎとの比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０、好ましくは１．１０〜１．２５であると、トナーの粒度分布が狭くなるため、現像時、画像パターンに応じたトナー粒径を持つトナー粒子が選択的に現像されるといった選択現像現象が発生しにくくなり、常時、安定した画像を形成することができる。
また、トナーリサイクルシステムを塔載している場合、転写されにくい小サイズのトナー粒子が量的に多くリサイクルされることになるが、もともとトナーの粒度分布が狭いため、上述した作用を受けにくく、このことからも常時、安定した画像を形成することができる。さらに、二成分現像剤においては、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なくなり、現像装置における長期の攪拌においても、良好で安定した現像性が得られる。
The shape factors SF-1 and SF-2 are parameters representing the shape of the toner, and are familiar parameters in the field of powder engineering.
The shape factor SF-1 here is a value indicating the ratio of the roundness of the shape of the spherical substance, as shown in FIG. 3, and is the maximum of an elliptical figure formed by projecting the spherical substance on a two-dimensional plane. It is represented by a value obtained by dividing the square of the length MXLNG by the graphic area AREA and multiplying by 100π / 4.
In other words, the shape factor SF-1 is expressed by the following equation (1): SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) (1)
Is defined by
When the value of SF-1 is 100, the shape of the substance becomes a true sphere, and as the value of SF-1 increases, the shape of the substance becomes indefinite.
Further, as shown in FIG. 4, the shape factor SF-2 is a numerical value indicating the ratio of the unevenness of the shape of the substance, and the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the substance on the two-dimensional plane is the figure area. It is expressed as a value when divided by AREA and multiplied by 100 / 4π.
That is, the shape factor SF-2 is expressed by the following equation (2):
SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100 / 4π) (2)
Is defined by
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the surface of the substance, and as the value of SF-2 increases, the unevenness on the surface of the substance becomes more prominent.
In the embodiment of the present invention, a toner image is randomly sampled 100 times using an FE-SEM (S-800) manufactured by Hitachi, Ltd., and the image information is introduced into an image analysis apparatus (LUSEX 3) manufactured by Nireco. Then, the analysis was performed and the above formula was calculated.
When the toner shape approaches the spherical shape as much as possible (both SF-1 and SF-2 approach 100), the transfer efficiency increases. This is because there is only point contact between the toner particles and the object that contacts the toner particles (toner particles, photoconductor, etc.) due to the shape effect. This is thought to be because the (mirror power) is weakened and is more susceptible to the influence of the transfer electric field.
On the other hand, when the shape of the toner approaches a spherical shape, it is disadvantageous for mechanical cleaning, particularly blade cleaning. This is because, as described above, the toner fluidity is increased, and the adsorbing force (mirroring force) on the image carrier or the like is weakened, so that the toner easily passes through the slight gap between the cleaning member and the image carrier. End up. For this reason, in terms of cleaning properties, the shape of the toner is somewhat irregular (in a direction in which the value of SF-1 is greater than 100) or uneven (in a direction in which the value of SF-2 is greater than 100). ) Is preferred. Further, the volume average particle diameter (Dv) / number average particle diameter (Dn) is one of the parameters representing the particle size distribution of the toner.
When the Dv of the toner is 4 to 8 μm and the ratio Dv / Dn to Dn is 1.05 to 1.30, preferably 1.10 to 1.25, the toner particle size distribution becomes narrow. The selective development phenomenon that the toner particles having the toner particle diameter corresponding to the image pattern are selectively developed is less likely to occur, and a stable image can be formed at all times.
In addition, when a toner recycling system is mounted, a large amount of small-sized toner particles that are difficult to be transferred are recycled in quantity. This also makes it possible to always form a stable image. Furthermore, in the case of a two-component developer, even if a long-term balance of toner is performed, fluctuations in the toner particle diameter in the developer are reduced, and good and stable developability can be obtained even with long-term stirring in the developing device. It is done.
一成分現像剤として用いた場合においても、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なくなると共に、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用においても、良好で安定した現像性及び画像が得られる。
一般的には、トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、上記範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させてしまったり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。また、これらの現象は微粉の含有率が上記範囲より多いトナーにおいても同様である。
逆に、トナーの粒子径が上記範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。また、体積平均粒子径／個数平均粒子径 が１．３０よりも大きい場合も同様であることが明らかとなった。
Even when used as a one-component developer, even if the balance of the toner is performed, the fluctuation of the toner particle diameter is reduced, the filming of the toner on the developing roller, and a blade for thinning the toner Therefore, even if the developing device is used for a long time, good and stable developability and images can be obtained.
In general, it is said that the smaller the particle size of the toner, the more advantageous it is to obtain a high-resolution and high-quality image, but it is disadvantageous for transferability and cleaning properties. is there. In addition, when the volume average particle size is smaller than the above range, with a two-component developer, the toner is fused to the surface of the carrier during long-term agitation in the developing device, and the charging ability of the carrier is reduced, or one-component development is performed. When used as an agent, toner filming on the developing roller and toner fusion to a member such as a blade for thinning the toner are likely to occur. Further, these phenomena are the same for the toner having a fine powder content higher than the above range.
Conversely, when the toner particle size is larger than the above range, it becomes difficult to obtain a high-resolution and high-quality image, and the toner particle size when the balance of the toner in the developer is performed. In many cases, fluctuations of It was also clarified that the same applies when the volume average particle diameter / number average particle diameter is larger than 1.30.
また、体積平均粒子径／個数平均粒子径 が１．０５より小さい場合には、トナーの挙動の安定化、帯電量の均一化の面から好ましい面もあるが、細線部分を小サイズ粒子で現像、一方、ベタ画像を大サイズ粒子を中心に現像するといったトナー粒径による機能分離ができにくくなるため、かえって好ましくない。 Further, when the volume average particle size / number average particle size is smaller than 1.05, there are preferable aspects from the viewpoint of stabilizing the behavior of the toner and uniformizing the charge amount, but the fine line portion is developed with small size particles. On the other hand, it is difficult to separate the functions depending on the toner particle diameter, such as developing a solid image mainly on large-size particles, which is not preferable.
トナー粒径の測定方法としてはコールターカウンター法が一般的であり、トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）、個数平均粒径（Ｄｎ）を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
以上、本発明を転写装置の転写ベルトに用いられる無端ベルトのクリーニング装置を実施形態として説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、感光体ドラム・ベルト等のクリーニング装置として同様な構成動作を行うことで同様な効果が得られることはいうまでもない。
A Coulter counter method is generally used as a toner particle size measuring method, and examples of a toner particle size distribution measuring device include Coulter Counter TA-II and Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter, Inc.). The measurement method is described below.
First, 0.1 to 5 ml of a surfactant (preferably alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of an aqueous electrolytic solution. Here, the electrolytic solution is a solution prepared by preparing a 1% NaCl aqueous solution using primary sodium chloride. For example, ISOTON-II (manufactured by Coulter) can be used. Here, 2 to 20 mg of a measurement sample is further added. The electrolytic solution in which the sample is suspended is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the measurement device is used to measure the volume and number of toner particles or toner using a 100 μm aperture as the aperture. Volume distribution and number distribution are calculated. From the obtained distribution, the volume average particle diameter (Dv) and the number average particle diameter (Dn) of the toner can be obtained.
As channels, 2.00 to less than 2.52 μm; 2.52 to less than 3.17 μm; 3.17 to less than 4.00 μm; 4.00 to less than 5.04 μm; 5.04 to less than 6.35 μm; 6 Less than 35 to 8.00 μm; less than 8.00 to less than 10.08 μm; less than 10.08 to less than 12.70 μm; less than 12.70 to less than 16.00 μm; less than 16.00 to less than 20.20 μm; Uses 13 channels of less than 40 μm; 25.40 to less than 32.00 μm; 32.00 to less than 40.30 μm, and targets particles having a particle size of 2.00 μm to less than 40.30 μm.
Although the present invention has been described as an embodiment of the endless belt cleaning device used for the transfer belt of the transfer device, the present invention is not limited to this and is the same as a cleaning device for photoreceptor drums and belts. It goes without saying that the same effect can be obtained by performing various configuration operations.
１ 画像形成装置
２ 感光体
５ 現像装置
６ 転写装置
６Ａ、６Ｂ ローラ
６Ｃ 無端ベルト
１２ クリーニング装置
１２Ａ 第１のクリーニング部材
１２Ｂ 第２のクリーニング部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Photoconductor 5
Claims (11)
上記トナー像の転写後に上記ベルトの表面に当接してトナーや紙粉などの異物を除去可能な第１のクリーニング部材と、
上記ベルトが掛け回されているローラのうちで、上記トナー像の転写後に相当する位置に配置されているローラの表面に当接する第２のクリーニング部材とを備え、
上記第１のクリーニング部材は、上記ベルトを挟んで上記ローラに対向し、上記第２のクリーニング部材は、上記ローラの回転方向において上記ベルトの周回領域以外の周面に対向していることを特徴とするクリーニング装置。 A transfer device cleaning device provided with a belt facing an image carrier carrying a toner image,
A first cleaning member capable of removing foreign matter such as toner and paper dust by contacting the surface of the belt after transfer of the toner image;
A second cleaning member that abuts against the surface of the roller that is disposed at a position corresponding to the transfer of the toner image among the rollers around which the belt is wound;
The first cleaning member is opposed to the roller with the belt interposed therebetween, and the second cleaning member is opposed to a peripheral surface other than a circumferential region of the belt in the rotation direction of the roller. And a cleaning device.
The toner has a volume average particle diameter to number average particle diameter ratio Dv / Dn of 1.05 to 1.30, where the volume average particle diameter is Dv (μm) and the number average particle diameter is Dn (μm). The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006179582A JP2008009135A (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Cleaning device and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006179582A JP2008009135A (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Cleaning device and image forming apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008009135A true JP2008009135A (en) | 2008-01-17 |
Family
ID=39067426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006179582A Pending JP2008009135A (en) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Cleaning device and image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008009135A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784490A (en) * | 1993-07-21 | 1995-03-31 | Ricoh Co Ltd | Device for removing image forming material from image holding body by using peeling member |
| JP2001125446A (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Ricoh Co Ltd | Belt conveyance device and image forming device |
| JP2002174964A (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming device |
| JP2006091152A (en) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device, process cartridge and image forming apparatus |
-
2006
- 2006-06-29 JP JP2006179582A patent/JP2008009135A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784490A (en) * | 1993-07-21 | 1995-03-31 | Ricoh Co Ltd | Device for removing image forming material from image holding body by using peeling member |
| JP2001125446A (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Ricoh Co Ltd | Belt conveyance device and image forming device |
| JP2002174964A (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming device |
| JP2006091152A (en) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device, process cartridge and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4834527B2 (en) | Transfer device and image forming apparatus | |
| JP6659082B2 (en) | Image forming device | |
| KR101813319B1 (en) | Developing apparatus, cartridge, and image forming apparatus | |
| JP2007108656A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007292920A (en) | Lubricant applicator, cleaning/application unit, image forming apparatus and image forming method | |
| US7664442B2 (en) | Developing apparatus | |
| JP4496111B2 (en) | Unit and image forming apparatus | |
| JP4921129B2 (en) | Cleaning unit, belt unit, image forming device | |
| JP4866585B2 (en) | Lubricant coating apparatus, process cartridge having lubricant coating apparatus, and image forming apparatus | |
| JP4816752B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2004053916A (en) | Cleaning device and image forming apparatus using the same | |
| US6594461B2 (en) | Charger and image formation apparatus using the charger | |
| JP5049482B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2006227262A (en) | Electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2007148193A (en) | Toner exhauster, image forming apparatus, and process cartridge | |
| JP2008009135A (en) | Cleaning device and image forming apparatus | |
| US7113723B2 (en) | Image forming device for improved belt cleaning | |
| JP2006030520A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2008122663A (en) | Cleaning device and image forming apparatus | |
| JP2007226270A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4992221B2 (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
| JP2003248408A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4681891B2 (en) | Cleaning device, image forming apparatus, and process cartridge | |
| JP2006072268A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
| JP2006091554A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20120418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20120710 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |