JP2008006645A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】処理液とインク液の２液を記録媒体や中間転写体に付与する場合においても、ドット列の乱れが生じることなく良好な画像を得ることができるインクジェット記録装置を提供することである。
【解決手段】色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在する第１液体と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する第２液体と、前記第１液体を記録媒体に付与するものであって前記第１液体の色毎に分かれる吐出部を備える第１液体付与手段と、前記第１液体付与手段により前記第１液体を付与する前に前記第２液体を記録媒体に付与する第２液体付与手段と、を有するインクジェット記録装置において、前記第１液体の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たし、前記第２液体の粘度η２は２５℃の条件下で２５ｍＰａ・ｓｅｃ＜η２＜５０ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たすこと、を特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はインクジェット記録装置に係り、特に、２液を用いて画像を形成するインクジェット記録装置に関する。

重合性化合物を含むインクを吐出するインクジェット記録装置において、処理液とインク液の２液を記録媒体に付与することで、滲みを抑制する従来技術が存在する。

まず、特許文献１には、光重合開始剤を含む反応液（処理液）と、アクリレートモノマーおよびオリゴマーを含むインク液を記録媒体に付与して色材の凝集物を生成することにより、画像を形成するインクジェット記録装置が開示されている。

特許文献２には、特殊な加工が施されていない普通紙に第１のインク（処理液）と第２のインク（インク液）との２液を付与し、精製して硬化させることにより、画像を形成するインクジェット記録装置が開示されている。

特許文献３には、重合性化合物と重合開始剤を含有する反応液（処理液）と、色材と重合性化合物を含有するインク組成物（インク液）との２液を記録媒体に付与して画像を形成するインクジェット記録方法が開示されている。

特許文献４には、４色以上の水を含まない光硬化型インク（処理液）を付与した後、色材入りのインク液を付与して２液を生成することにより印刷を行う画像形成方法が開示されている。

特許文献５には、重合性モノマーと溶剤を含むインクＡ（処理液）と、顔料と溶剤を含むインクＢ（インク液）とを記録媒体に付与した後、インク中のモノマーを固化して画像を形成するインクジェット記録方法が開示されている。

特許文献６には、ゴム製中間転写体上に、あらかじめＵＶ硬化性粘着性液体（処理液）を塗布した上にＵＶインク（インク液）を打滴後、硬化させて曲面印刷媒体へ転写し画像を形成するインクジェット記録方法が開示されている。
特許第３６４２１５２号公報 特開２０００−１３５７８１号公報 特開２００３−１２９７１号公報 特開２００５−９６２５４号公報 特開平８−２１８０１８号公報 特開２００５−１５３３６８号公報

ここで、処理液とインク液の２液を記録媒体や中間転写体に付与するインクジェット記録装置においては、記録媒体や中間転写体に処理液による膜が形成された後にインク液を打滴してドットを形成する際に、先に打滴をして形成されたドットの重心位置がその後の打滴により移動してしまうおそれがある。そのため、ドット列の配列に乱れが生じて良好な色調の画像を得ることができない問題が生じるおそれがある。

しかしながら、前記の特許文献１〜６には、記録媒体や中間転写体上でのドットの重心移動に対する課題や解決手段については何ら示唆されておらず、前記のドット列の配列に乱れが生じて良好な色調の画像を得ることができない問題を解決することができない。

また、特許文献１では、色材の凝集反応を利用して画像を形成している。そのため、色相の変化、透明度の低下等が発生して良好な色調の画像を得ることができないおそれがある。特許文献２では、普通紙に対する画像形成について開示されているが、普通紙以外の記録媒体への対応については示唆がなく、対象となる記録媒体が限定されてしまうおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、処理液とインク液の２液を記録媒体や中間転写体に付与する場合においても、ドット列の乱れが生じることなく良好な画像を得ることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在する第１液体と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する第２液体と、前記第１液体を記録媒体に付与するものであって前記第１液体の色毎に分かれる吐出部を備える第１液体付与手段と、前記第１液体付与手段により前記第１液体を付与する前に前記第２液体を記録媒体に付与する第２液体付与手段と、を有するインクジェット記録装置において、前記第１液体の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たし、前記第２液体の粘度η２は２５℃の条件下で２５ｍＰａ・ｓｅｃ＜η２＜５０ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たすこと、を特徴とする。

本発明によれば、第１液体と第２液体が前記の粘度範囲にあることにより記録媒体に対して打滴された第１液体のドットの定着度が増すので、先に打滴された第１液体のドットが後から打滴される第１液体の打滴の衝撃により重心移動を起こす現象を抑制することができ、画像の品質が向上する。

第１液体に含有する輻射線重合性化合物としては、輻射線重合性単官能モノマー、輻射線重合性２官能モノマーなどが考えられる。第２液体に含有する輻射線重合性化合物としては、輻射線重合性多官能モノマー、輻射線重合性オリゴマーなどが考えられる。また、第１液体および第２液体は水またはその他の溶剤を含んでおらず、たとえ含んでいる場合であってもその含有量は０．５ｗｔ％以下である。

本発明は、記録媒体に直接印刷する直接印刷型インクジェット記録装置に対応するものである。また、記録媒体については普通紙に限らず光沢紙などにも対応でき汎用性がある。

前記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在する第１液体と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する第２液体と、前記第１液体を中間転写体に付与するものであって前記第１液体の色毎に分かれる吐出部を備える第１液体付与手段と、前記第１液体付与手段により前記第１液体を付与する前に前記第２液体を中間転写体に付与する第２液体付与手段と、を有するインクジェット記録装置において、前記第１液体の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たし、前記第２液体の粘度η２は２５℃の条件下で２５ｍＰａ・ｓｅｃ＜η２＜５０ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たすこと、を特徴とする。

本発明によれば、第１液体と第２液体が前記の粘度範囲にあることにより中間転写体に対して打滴された第１液体のドットの定着度が増すので、先に打滴された第１液体のドットが後から打滴される第１液体の打滴の衝撃により重心移動を起こす現象を抑制することができ、画像の品質が向上する。

第１液体に含有する輻射線重合性化合物としては、輻射線重合性単官能モノマー、輻射線重合性２官能モノマーなどが考えられる。第２液体に含有する輻射線重合性化合物としては、輻射線重合性多官能モノマー、輻射線重合性オリゴマーなどが考えられる。また、第１液体および第２液体は水またはその他の溶剤を含んでおらず、たとえ含んでいる場合であってもその含有量は０．５ｗｔ％以下である。

本発明は、中間転写体を介して記録媒体に印刷する中間転写型インクジェット記録装置に対応するものである。

前記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置において、前記第１液体付与手段は加温手段を有さず、前記第２液体付与手段は加温手段を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、複数のヘッドを有する第１液体付与手段に加温手段を設けないので、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。また、第１液体の加温を繰り返すことによる第１液体内の顔料の分散の不安定化を防ぐことができる。

なお、粘度上昇の要因となりうる化合物（重合開始剤、多官能モノマー、オリゴマー）は、第１液体には含有させずに第２液体に含有させておく。これにより、加温手段を有さない第１液体付与手段においても常温下で第１液体の低粘度化を図ることができる。

加温手段は、第２液体付与手段を構成するインクジェットヘッド、供給路、タンクのいずれかに設けることとする。

前記目的を達成するために請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記第１液体付与手段はベンドモード型のインクジェットヘッドを備え、前記第２液体付与手段はシェアモード型またはプッシュロッドモード型のインクジェットヘッドを備えること、を特徴とする。

本発明によれば、第１液体付与手段のインクジェットヘッドはベンドモード型なので、比較的安価で高密度の実装が可能なことから、装置のコストを抑えつつ、ノズル密度の高密度化を図ることができる。一方、第２液体付与手段のインクジェットヘッドは付与圧力の高いシェアモード型またはプッシュロッドモード型を用いるので、比較的高粘度である第２液体を付与させることができる。

前記目的を達成するために請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置において、前記第１液体の表面張力をγ１とし、前記第２液体の表面張力をγ２としたときに、γ１＞γ２の条件を満たすこと、を特徴とする。

本発明によれば、より効果的にドットの重心移動を抑えることができる。

本発明によれば、処理液とインク液の２液を記録媒体や中間転写体に付与する場合においても、ドット列の乱れが生じることなく良好な画像を得ることができる。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

〔インクジェット記録装置の構成の概要〕
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す直接印刷型インクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置１０Ａは、色材を含まない処理液（第２液体）に対応して設けられたインクジェット記録ヘッド（以下、ヘッドという。）１１と、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色材を含む各インク（第１液体）に対応して設けられた複数のヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを有する印字部１２と、前記印字部１２のノズル面（インク吐出面）に対向して配置され、記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送するベルト搬送部２２と、を備えている。

そして、ベルト搬送部２２により記録紙１６を搬送しつつ各ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ処理液および異色のインク液の２液を吐出して記録紙１６上に画像を形成し得る。

また、図２は、本発明に係るインクジェット記録装置の他の実施形態を示す中間転写型インクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置１０Ｂは、ヘッド１１、印字部１２は、前記の直接印刷型インクジェット記録装置と共通するが、中間転写体１５が設けられている点で異なる。

そして、各ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ処理液および異色のインク液の２液を吐出して中間転写体１５の上に画像を形成し、その後、中間転写体１５から記録紙１６に転写して画像を形成し得る。

なお、インクジェット記録装置の全体構成の詳細な説明は改めて後述する。

〔処理液とインク液の説明〕
次に、本発明の特徴点である処理液とインク液についての説明を行う。本発明では、記録紙１６上におけるインク液のドットの滲みを抑制するために、インク液の打滴の前にヘッド１１（第２液体付与手段）により予め処理液を記録紙１６上にベタ状に打滴し処理液膜を形成しておく。ここで、処理液は色材を包含せず、輻射線重合開始剤や輻射線重合性多官能モノマーや輻射線重合性オリゴマーを包含する。

その後、ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ（第１液体付与手段）により、前記の処理液膜に重ねてインク液を打滴する。インク液は、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色が存在し、順番に打滴がなされる。ここで、インク液は各色ごとの顔料（色材）、輻射線重合性単官能モノマー、輻射線重合性２官能モノマーを包含する。

〔処理液とインク液の液体物性の規定の説明〕
本実施形態では、前記の処理液とインク液についてその液体物性を規定することにより良好な画像を得ることを特徴とする。具体的には、液体物性として粘度範囲を規定する。これにより、先に打滴をして形成されたある色のインク液によるドットの重心位置が、その後に打滴をして形成された別の色のインク液によるドットの打滴の衝撃により移動してしまうことを抑制する。そのため、ドット列の配列に乱れが生じず良好な色調の画像を得ることができる。

そこで、出願人は、処理液とインク液の粘度範囲を規定するために、ドットの位置ずれ評価実験を行ったので、以下に説明する。

実験にあたり、第１液体として、ほぼ同一組成からなる４種類の粘度値（２５℃にて１４、１７、２０、６０［ｍＰａ・ｓｅｃ］）のインク液Ａ１〜Ａ４を用意する。そして、インク液Ａ１〜Ａ４について、それぞれ顔料としてシアン色が包含されたものとマゼンタ色が包含されたものの２種類を用意する。同様に、第２液体として、ほぼ同一組成からなる４種類の粘度値（２５℃にて２０、２６、３５、６０［ｍＰａ・ｓｅｃ］）の処理液Ｂ１〜Ｂ４を用意する。

なお、粘度上昇の要因となりうる化合物（重合開始剤、多官能モノマー、オリゴマー）は、インク液Ａ１〜Ａ４ではなく処理液Ｂ１〜Ｂ４に含有させることで粘度を調整する。そして、細かい粘度調整は、重合性化合物（モノマー、少量のオリゴマー）の含有比率により調整する。インク液Ａ１〜Ａ４では、低粘度液の重合化合物は単官能または２官能モノマーから成るのに対して、高粘度になるに従い多官能モノマーまたはオリゴマーの含有比率を上昇させる。

そこでまず、記録媒体としてのＰＥＴフィルム上に処理液Ｂ１をベタ状に打滴して約５μｍの厚みの処理液膜を形成する。具体的には、処理液用のインクジェットヘッドとして、処理液加温用のヒーターを備えるウォールベンドモード型のヘッドを使用する。そして、吐出時に処理液Ｂ１の粘度を１０［ｍＰａ・ｓｅｃ］となるように温度調整を行って処理液Ｂ１を吐出させ、ヘッドを固定した状態でＰＥＴフィルムを副走査方向に搬送させることにより、ＰＥＴフィルム上に処理液膜を形成する。

次に、図３（ａ）に示すように、前記の処理液膜の上にシアン顔料を含むインク液Ａ１を打滴して、シアンドットＤｃの列を作成する。具体的には、インク液用のインクジェットヘッドとして、インク液加温用のヒーターを備えるウォールベンドモード型のヘッドを使用する。そして、吐出時にインク液Ａ１の粘度を１０［ｍＰａ・ｓｅｃ］となるように温度調整を行いながら液滴量を約６ｐｌにしてインク液Ａ１を吐出し、５００μｍ間隔のシアンドットＤｃの列を形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、シアンドットＤｃの列が作成されるＰＥＴフィルム上にマゼンタ顔料を含むインク液Ａ１を打滴して、マゼンタドットＤｍの列を作成する。具体的には、吐出時にインク液Ａ１の粘度を１０［ｍＰａ・ｓｅｃ］となるように温度調整を行いながら液滴量を約６ｐｌにしてインク液Ａ１を吐出し、１０００μｍ間隔のマゼンタドットＤｍの列を形成する。

すると、ＰＥＴフィルム上には、シアンドットＤｃが単独で打滴された部分と、シアンドットＤｃとマゼンタドットＤｍの一部が重なるように打滴された部分が、交互に形成される。

そこで、顕微鏡にて本来のシアンドットＤｃの重心位置ｇ０（シアンドットＤｃが単独で打滴されている部分の重心位置）と、シアンドットＤｃとマゼンタドットＤｍの一部が重なるように打滴されたシアンドットＤｃの重心位置ｇ１との位置ずれを計測し、１０箇所の位置ずれ（δ１〜δ１０）の平均値をドット重心移動量とした。そして、以上のような手法による評価を、インク液Ａ１〜Ａ４および処理液Ｂ１〜Ｂ４の全１６通りの組み合わせについて行った。このときの評価結果を図４に示す。図４では、「○」判定が好ましいとする判定、「×」判定が好ましくないとする判定としている。

図４に示す評価結果より、インク液の粘度η１が２５℃の条件下で１８［ｍＰａ・ｓｅｃ］以下である１４および１７［ｍＰａ・ｓｅｃ］の場合（インク液Ａ１、Ａ２）であって、かつ、処理液の粘度η２が２５℃の条件下で２５［ｍＰａ・ｓｅｃ］以上の２６、３５、６０［ｍＰａ・ｓｅｃ］の場合（処理液Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）に、位置ずれが２０μｍ未満となり非常に小さくなることがわかる。

ここで、処理液の粘度η２が２５℃の条件下で６０［ｍＰａ・ｓｅｃ］の場合（処理液Ｂ４）は、前記のように位置ずれが非常に小さくなり好ましい判定結果となっている。しかし、処理液の粘度が比較的高いことから吐出の効率を高めるために、吐出時のヘッド温度を非常に高温に保たなければならない。そのため、装置への負担が大きいと考えられる。したがって、実際に装置にて吐出させるときには装置への負担を十分に考慮して、処理液の粘度を２５℃の条件下で５０［ｍＰａ・ｓｅｃ］未満とすることが望ましい。

以上の結果より、２５℃の条件下でインク液の粘度を１８［ｍＰａ・ｓｅｃ］以下とし、かつ、処理液の粘度を２５〜５０［ｍＰａ・ｓｅｃ］の範囲内にすれば、装置への負担を抑制しつつドットの位置ずれを抑制できることが分かる。

そこで、本実施形態のインクジェット記録装置では、液体物性を規定するために、インク液の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８［ｍＰａ・ｓｅｃ］の条件を満たし、かつ、処理液の粘度η２は２５℃の条件下で２５［ｍＰａ・ｓｅｃ］＜η２＜５０［ｍＰａ・ｓｅｃ］の条件を満たすように、インク液の粘度η１と処理液の粘度η２を調整する。

また、その他の液体物性として、表面張力を規定することも考えられる。具体的には、インク液の表面張力をγ１とし処理液の表面張力をγ２としたときに、γ１＞γ２の条件を満たすように規定する。このように規定することによって、より確実にドットの位置ずれを抑制でき、ドット列の配列に乱れが生じず良好な色調の画像を得ることができる。

〔ヘッドの構造〕
次に、ヘッドの構造について説明する。本実施形態では、ヘッドの方式として、色別の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙではベンドモード型（図６）を採用し、一方、処理液のヘッド１１ではシェアモード型（図８）またはプッシュロッドモード型（図９）を採用する。

そこでまず、色別の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの構造について説明する。色別の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によってヘッドを示すものとする。

図５(ａ) はヘッド５０の構造例を示す平面透視図であり、図５(ｂ) はその一部の拡大図であり、図５(ｃ) はヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図である。図６は、１つの液滴吐出素子（１つのノズル５１に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図５(ａ) 中のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、圧力室５２に対する加圧方式としてベンドモード型を表す断面図である。

記録紙１６上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５０は、図５(ａ)、(ｂ) に示したように、インク吐出口であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット（液滴吐出素子）５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（紙送り方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。

記録紙１６の送り方向と略直交する方向に記録紙１６の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図５(ａ) の構成に代えて、図５(ｃ) に示すように、複数のノズル５１が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール５０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録紙１６の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。

各ノズル５１に対応して設けられている圧力室５２は、その平面形状が概略正方形となっており（図５(ａ)、(ｂ) 参照）、対角線上の両隅部の一方にノズル５１への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）５４が設けられている。なお、圧力室５２の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

図６に示したように、各圧力室５２は供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。共通流路５５はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路５５を介して各圧力室５２に分配供給される。

そして、圧力室５２に対する加圧方式としてベンドモード型を採用し、圧力室５２の一部の面（図６において天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）５６に個別電極５７を備えたアクチュエータ５８が接合されている。個別電極５７と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ５８が変形して圧力室５２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル５１からインクが吐出される。なお、アクチュエータ５８には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子が好適に用いられる。インク吐出後、アクチュエータ５８の変位が元に戻る際に、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に再充填される。

上述した構造を有するインク室ユニット５３を図７に示す如く主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向とに沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。

すなわち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット５３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ× ｃｏｓθとなり、主走査方向については、各ノズル５１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が１インチ当たり２４００個（２４００ノズル／インチ）におよぶ高密度のノズル構成を実現することが可能になる。

なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、用紙の幅方向（用紙の搬送方向と直交する方向）に１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。

特に、図７に示すようなマトリクス状に配置されたノズル５１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。すなわち、ノズル５１-11 、５１-12 、５１-13 、５１-14 、５１-15 、５１-16 を１つのブロックとし（他にはノズル５１-21 、…、５１-26 を１つのブロック、ノズル５１-31 、…、５１-36 を１つのブロック、…として）、記録紙１６の搬送速度に応じてノズル５１-11 、５１-12 、…、５１-16 を順次駆動することで記録紙１６の幅方向に１ラインを印字する。

一方、上述したフルラインヘッドと用紙とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。

そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。すなわち、本実施形態では、記録紙１６の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。

次に、処理液のヘッド１１について説明する。ヘッド１１は、図５(ａ)に示すようなヘッド５０の構造例を示す平面透視図、図５(ｂ) に示すようなその一部の拡大図、図５(ｃ) に示すようなヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図において、インク液のヘッド５０と共通する。しかし、インク液の粘度と比較して処理液の粘度は高いため、圧力室５２に対する加圧方式が異なる。

そこで、図８に、シェアモード型インクジェットヘッドの断面図として、ヘッド１１の１つの液滴吐出素子（１つのノズル５１に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図５(ａ) 中のＡ−Ａ線に沿う断面図）を示す。各圧力室５２は、処理液供給源たる処理液タンク（不図示）と連通している。図８に示すように、アクチュエータの役割を果たす加圧板（振動板）５９は、圧力室５２の側面を構成し圧電材料にて形成され、個別電極６０を備えている。そして、加圧板５９と個別電極６０の間に駆動電圧を印加することによって、加圧板５９内にせん断応力τを発生させる。すると、加圧板５９が変形して圧力室５２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル５１からインクが吐出される。

また、図９に、プッシュロードモード型インクジェットヘッドの断面図として、ヘッド１１の１つの液滴吐出素子（１つのノズル５１に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図５(ａ) 中のＡ−Ａ線に沿う断面図）を示す。図９に示すように、アクチュエータの役割を果たすピストン６１は、圧力室５２の天面側に配置されている。そして、ピストン６１を駆動させることにより 圧力室５２内の圧力が上がり処理液をノズル５１から吐出させる。

以上のようなシェアモード型インクジェットヘッドまたはプッシュロードモード型インクジェットヘッドを採用することにより、インク液の粘度と比較して粘度は高い処理液の吐出にも対応することができる。

その他の構造はヘッド５０と共通するため、以下の説明は省略する。

なお、処理液のヘッド１１には処理液の加温手段を設けているのに対して、色別の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙにはインク液の加温手段を設けていない。これにより、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。また、インク液の加温を繰り返すことによるインク液内の顔料の分散の不安定化を防ぐことができる。なお、粘度上昇の要因となりうる化合物（重合開始剤、多官能モノマー、オリゴマー）は、インク液には含有させずに処理液に含有させておく。これにより、加温手段を有さない色別の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙにおいても常温下でインク液の低粘度化を図ることができ、インク液の吐出において問題はない。

〔インクジェット記録装置の全体構成〕
続いて、本発明のインクジェット記録装置についての詳細な説明を行う。図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す直接印刷型インクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置１０Ａは、色材を含まない処理液に対応して設けられたヘッド１１と、ヘッド１１に供給する処理液を貯蔵しておく処理液貯蔵／装填部１３と、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色材を含む各インクに対応して設けられた複数のヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを有する印字部１２と、各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１４と、被記録媒体たる記録紙１６を供給する給紙部１８と、記録紙１６のカールを除去するデカール処理部２０と、前記印字部１２のノズル面（インク吐出面）に対向して配置され、記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送するベルト搬送部２２と、印字部１２による印字結果を読み取る印字検出部２４と、記録済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部２６とを備えている。

処理液貯蔵／装填部１３は、ヘッド１１に供給する処理液を貯蔵するタンクを有し、タンクは所要の管路を介してヘッド１１と連通されている。また、インク貯蔵／装填部１４は、各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するインクタンクを有し、各タンクは所要の管路を介してヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙと連通されている。処理液貯蔵／装填部１３とインク貯蔵／装填部１４は、処理液やインク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段）を備えるとともに、処理液貯蔵／装填部１３は色間の誤装填を防止するための機構を有している。

図１では、給紙部１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。

複数種類の被記録媒体（メディア）を利用可能な構成にした場合、メディアの種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される被記録媒体の種類（メディア種）を自動的に判別し、メディア種に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。

給紙部１８から送り出される記録紙１６はマガジンに装填されていたことによる巻きクセが残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部２０においてマガジンの巻きクセ方向と逆方向に加熱ドラム３０で記録紙１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。

ロール紙を使用する装置構成の場合、図１ように、裁断用のカッター（第１のカッター）２８が設けられており、該カッター２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。なお、カット紙を使用する場合には、カッター２８は不要である。

デカール処理後、カットされた記録紙１６は、ベルト搬送部２２へと送られる。ベルト搬送部２２は、ローラ３１、３２間に無端状のベルト３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する部分が水平面（フラット面）をなすように構成されている。

ベルト３３は、記録紙１６の幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引穴（不図示）が形成されている。図１に示したとおり、ローラ３１、３２間に掛け渡されたベルト３３の内側において印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する位置には吸着チャンバ３４が設けられており、この吸着チャンバ３４をファン３５で吸引して負圧にすることによって記録紙１６がベルト３３上に吸着保持される。なお、吸引吸着方式に代えて、静電吸着方式を採用してもよい。

ベルト３３が巻かれているローラ３１、３２の少なくとも一方にモータ（図１０中符号８８）の動力が伝達されることにより、ベルト３３は図１上の時計回り方向に駆動され、ベルト３３上に保持された記録紙１６は図１の左から右へと搬送される。

縁無しプリント等を印字するとベルト３３上にもインクが付着するので、ベルト３３の外側の所定位置（印字領域以外の適当な位置）にベルト清掃部３６が設けられている。ベルト清掃部３６の構成について詳細は図示しないが、例えば、ブラシ・ロール、吸水ロール等をニップする方式、清浄エアーを吹き掛けるエアーブロー方式、或いはこれらの組合せなどがある。清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラ線速度を変えると清掃効果が大きい。

なお、ベルト搬送部２２に代えて、ローラ・ニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、印字領域をローラ・ニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面をローラが接触するので画像が滲み易いという問題がある。したがって、本例のように、印字領域では画像面を接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。

ベルト搬送部２２により形成される用紙搬送路上において印字部１２の上流側には、加熱ファン４１が設けられている。加熱ファン４１は、印字前の記録紙１６に加熱空気を吹き付け、記録紙１６を加熱する。印字直前に記録紙１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。

ヘッド１１および印字部１２の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、当該インクジェット記録装置１０Ａが対象とする記録紙１６の最大紙幅に対応する長さを有し、そのノズル面には最大サイズの被記録媒体の少なくとも一辺を超える長さ（描画可能範囲の全幅）にわたりインク吐出用のノズルが複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。

ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、記録紙１６の送り方向に沿って上流側から処理液、および黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色のインクの順に配置され、それぞれのヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが記録紙１６の搬送方向と略直交する方向に沿って延在するように固定設置される。

ベルト搬送部２２により記録紙１６を搬送しつつ各ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ処理液および異色のインクを吐出することにより記録紙１６上にカラー画像を形成し得る。

このように、紙幅の全域をカバーするノズル列を有するフルライン型のヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを色別に設ける構成によれば、紙送り方向（副走査方向）について記録紙１６と印字部１２を相対的に移動させる動作を１回行うだけで（すなわち１回の副走査で）、記録紙１６の全面に画像を記録することができる。これにより、記録ヘッドが紙搬送方向と直交する方向に往復動作するシャトル型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。

本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

図１に示した印字検出部２４は、印字部１２の打滴結果を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ又はエリアセンサ）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりや着弾位置誤差などの吐出特性をチェックする手段として機能する。

本例の印字検出部２４には、受光面に複数の受光素子（光電変換素子）が２次元配列されてなるＣＣＤエリアセンサを好適に用いることができる。エリアセンサは、少なくとも各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙによるインク吐出幅（画像記録幅）の全域を撮像できる撮像範囲を有しているものとする。１つのエリアセンサで所要の撮像範囲を実現してもよいし、複数のエリアセンサを組み合わせて（繋ぎ合わせて）所要の撮像範囲を確保してもよい。或いはまた、エリアセンサを移動機構（不図示）によって支持し、エリアセンサを移動（走査）させることによって所要の撮像範囲を撮像する構成も可能である。

また、エリアセンサに代えてラインセンサを用いることも可能である。この場合、ラインセンサは、少なくとも各ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙによるインク吐出幅（画像記録幅）よりも幅の広い受光素子列（光電変換素子列）を有する構成が好ましい。各色のヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙにより印字されたテストパターン又は実技画像が印字検出部２４により読み取られ、各ヘッドの吐出判定が行われる。吐出判定は、吐出の有無、ドットサイズの測定、ドット着弾位置の測定などで構成される。

印字検出部２４の後段には紫外線照射部２５が設けられている。紫外線照射部２５は、インク液の打滴の後に記録紙１６に紫外線を照射させて処理液とインク液を硬化状態にすることにより、記録紙１６に定着させる手段である。紫外線照射部２５としては、例えば、ＵＶランプ、ＵＶ電源、ＵＶ照射器具およびこれらを接続するケーブルから構成される小形のＵＶ照射装置などが用いられる。

こうして生成されたプリント物は排紙部２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。このインクジェット記録装置１０Ａでは、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部２６Ａ、２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える不図示の選別手段が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）４９によってテスト印字の部分を切り離す。また、図１には示さないが、本画像の排出部２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターが設けられる。

また、図２はのインクジェット記録装置の他の実施形態を示す中間転写型インクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置１０Ｂは、処理液に対応して設けられたヘッド１１と、ヘッド１１に供給する処理液を貯蔵しておく処理液貯蔵／装填部１３と、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色材を含む各インクに対応して設けられた複数のヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを有する印字部１２とを備えている。また、無端状であって複数のローラ（３７〜４０）により張架されている中間転写体１５、中間転写体１５のクリーニングを行う転写体クリーニング部１９、中間転写体１５に対向して配置され記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送するベルト搬送部４３、記録紙１６に対して加圧することにより中間転写体１５に形成される画像を転写するローラ３９、４０、４６、４８を備える転写機構も備えている。

中間転写体１５は、その材質としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂等の通常の無端ベルト形状の転写体に用いられる公知の材質が好適に挙げられる。これらの材料からなる無端ベルトの表面に、適当な導電性材料を分散させた抵抗調整層を設けてもよく、その構成も、通常の中間転写体における構成が好適に挙げられる。また、電鋳ニッケルで形成された無端状ベルトで、表面にはシリコンまたはフッソ系の薄膜を有し、剥離特性を付与したものも、中間転写体１５として好適に用いられる。本実施形態においては無端ベルト形状のものを用いたが、本発明においてはこれに限定されず、例えば、ドラム形状のものであってもよい。

ベルト搬送部４３は、ローラ４６、４７、４８間に無端状のベルト２９が巻き掛けられた構造を有し、記録紙１６はこのベルト搬送部４３へと送られる。

ベルト２９が巻かれているローラ４６、４７、４８の少なくとも一つにモータ（図１０中符号８８）の動力が伝達されることにより、ベルト２９は図２の時計回り方向に駆動され、ベルト２９上に保持された記録紙１６は図２の左から右へと搬送される。

なお、ベルト搬送部４３に代えて、ローラ・ニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、印字領域をローラ・ニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面をローラが接触するので画像が滲み易いという問題がある。したがって、本例のように、印字領域では画像面を接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。

ヘッド１１および印字部１２の各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、当該インクジェット記録装置１０Ｂが対象とする中間転写体１５の最大幅に対応する長さを有し、そのノズル面には最大サイズの記録媒体の少なくとも一辺を超える長さ（描画可能範囲の全幅）にわたりインク吐出用のノズルが複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。

ヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、中間転写体１５の送り方向に沿って上流側から処理液、および黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色のインクの順に配置され、それぞれのヘッド１１、１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが中間転写体１５の搬送方向と略直交する方向に沿って延在するように固定設置される。

まず、中間転写体１５を搬送しつつ、ヘッド１１で処理液を吐出した上に、各ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ異色のインクを吐出することにより中間転写体１５上に色材凝集体によるカラー画像を形成する。その後、処理液、及び、インクの混合液の液体分は溶媒除去機構２３により取り除き、中間転写体１５上の色材凝集体をベルト搬送部４３により搬送される記録紙１６に対して転写し、記録紙１６上にカラー画像を形成し得る。

このように、最終的に転写により画像形成される記録媒体の幅全域をカバーするノズル列を有するフルライン型のヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを色別に設ける構成によれば、紙送り方向（副走査方向）について記録紙１６と印字部１２を相対的に移動させる動作を１回行うだけで（すなわち１回の副走査で）、記録紙１６の全面に画像を記録することができる。これにより、記録ヘッドが紙搬送方向と直交する方向に往復動作するシャトル型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。

本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

また、転写時の転写率を向上させたり画像表面の光沢度を制御するために、転写時に加熱しながら転写を行っても良い。

また、転写機構の後段には輻射線照射部２７が設けられている。輻射線照射部２７は、転写の後に記録紙１６に輻射線を照射させて処理液とインク液を硬化状態にすることにより、記録紙１６に定着させる手段である。

なお、その他、印字検出部２４などは前記の直接印刷型インクジェット記録装置１０Ａと共通するため、説明は省略する。

〔制御系の説明〕
図１０は、インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂのシステム構成を示すブロック図である。同図に示したように、インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂは、通信インターフェース７０、システムコントローラ７２、画像メモリ７４、ＲＯＭ７５、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８、プリント制御部８０、画像バッファメモリ８２、ヘッドドライバ８４等を備えている。

通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる画像データを受信する画像入力手段として機能するインターフェース部（画像入力部）である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。

ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介してインクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂに取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像を格納する記憶手段であり、システムコントローラ７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。

システムコントローラ７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂの全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。すなわち、システムコントローラ７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４及びＲＯＭ７５の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ８８やヒータ８９を制御する制御信号を生成する。

ＲＯＭ７５には、システムコントローラ７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データ（着弾位置誤差等の測定用テストパターンのデータを含む）などが格納されている。ＲＯＭ７５は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。

画像メモリ７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。

モータドライバ７６は、システムコントローラ７２からの指示に従って搬送系のモータ８８を駆動するドライバ（駆動回路）である。ヒータドライバ７８は、システムコントローラ７２からの指示に従って加熱ファン４１等のヒータ８９を駆動するドライバである。

プリント制御部８０は、システムコントローラ７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データ（多値の入力画像のデータ） から打滴制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理手段として機能するとともに、生成したインク吐出データをヘッドドライバ８４に供給してヘッド５０の吐出駆動を制御する駆動制御手段として機能する。

プリント制御部８０には画像バッファメモリ８２が備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ８２に一時的に格納される。なお、図１０において画像バッファメモリ８２はプリント制御部８０に付随する態様で示されているが、画像メモリ７４と兼用することも可能である。また、プリント制御部８０とシステムコントローラ７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。

画像入力から印字出力までの処理の流れを概説すると、印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース７０を介して外部から入力され、画像メモリ７４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの多値の画像データが画像メモリ７４に記憶される。

インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂでは、インク（色材） による微細なドットの打滴密度やドットサイズを変えることによって、人の目に疑似的な連続階調の画像を形成するため、入力されたデジタル画像の階調（画像の濃淡）をできるだけ忠実に再現するようなドットパターンに変換する必要がある。そのため、画像メモリ７４に蓄えられた元画像（ＲＧＢ）のデータは、システムコントローラ７２を介してプリント制御部８０に送られ、インク色ごとのドットデータに変換される。

すなわち、プリント制御部８０は、入力されたＲＧＢ画像データをＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色のドットデータに変換する処理を行う。こうして、プリント制御部８０で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ８２に蓄えられる。この色別ドットデータは、ヘッド５０のノズルからインクを吐出するためのＣＭＹＫ打滴データに変換され、印字されるインク吐出データが確定する。

ヘッドドライバ８４は、プリント制御部８０から与えられるインク吐出データ及び駆動波形の信号に基づき、印字内容に応じてヘッド５０の各ノズル５１に対応するアクチュエータ５８を駆動するための駆動信号を出力する。ヘッドドライバ８４にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

こうして、ヘッドドライバ８４から出力された駆動信号がヘッド５０に加えられることによって、該当するノズル５１からインクが吐出される。記録紙１６の搬送速度に同期してヘッド５０からのインク吐出を制御することにより、記録紙１６上に画像が形成される。

上記のように、プリント制御部８０における所要の信号処理を経て生成されたインク吐出データ及び駆動信号波形に基づき、ヘッドドライバ８４を介して各ノズルからのインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。

印字検出部２４は、図１で説明したように、イメージセンサを含むブロックであり、記録紙１６に印字された画像を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無、打滴のばらつき、光学濃度など）を検出し、その検出結果をプリント制御部８０及びシステムコントローラ７２に提供する。

プリント制御部８０は、必要に応じて印字検出部２４から得られる情報に基づいてヘッド５０に対する各種補正を行うとともに、必要に応じて予備吐出や吸引、ワイピング等のクリーニング動作（ノズル回復動作）を実施する制御を行う。

〔本実施形態の効果〕
本実施形態は、色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在するインク液と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する処理液と、インク液を記録紙１６に付与するものであってインク液の色毎に分かれるヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを備える印字部１２と、印字部１２によりインク液を付与する前に処理液を記録紙１６に付与するヘッド１１と、を有するインクジェット記録装置において、インク液の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８［ｍＰａ・ｓｅｃ］の条件を満たし、処理液の粘度η２は２５℃の条件下で２５［ｍＰａ・ｓｅｃ］＜η２＜５０［ｍＰａ・ｓｅｃ］の条件を満たすこと、を特徴とする。

そのため、インク液と処理液が前記の粘度範囲にあることにより記録紙１６に対して打滴されたインク液のドットの定着度が増すので、先に打滴されたインク液のドットが後から打滴されるインク液の打滴の衝撃により重心移動を起こす現象を抑制することができ、画像の品質が向上する。なお、インク液と処理液を中間転写体１５に付与する場合にも、同様の効果を得ることができる。

また、インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂにおいて、印字部１２は加温手段を有さず、ヘッド１１は加温手段を有すること、を特徴とする。

そのため、印字部１２にインク加温手段を設けないので、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。また、インク液の加温を繰り返すことによるインク液内の顔料の分散の不安定化を防ぐことができる。

また、インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂにおいて、ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙはベンドモード型のインクジェットヘッドを備え、ヘッド１１はシェアモード型またはプッシュロッドモード型のインクジェットヘッドを備えること、を特徴とする。

そのため、ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙはベンドモード型なので、比較的安価で高密度の実装が可能なことから、装置の価格上昇を抑えつつ、ノズル密度の高密度化を図ることができる。一方、ヘッド１１は吐出圧力の高いシェアモード型またはプッシュロッドモード型を用いるので、比較的高粘度である処理液を吐出させることができる。

また、インクジェット記録装置１０Ａ、１０Ｂにおいて、インク液の表面張力をγ１とし、処理液の表面張力をγ２としたときに、γ１＞γ２の条件を満たすこと、を特徴とする。

そのため、より効果的にドットの重心移動を抑えることができる。

以上、本発明のインクジェット記録装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

直接印刷型インクジェット記録装置の全体構成図である。 中間転写型インクジェット記録装置の全体構成図である。 ドットの位置ずれ評価実験の概要図である。 ドットの位置ずれ評価実験の結果を示す表である。 ヘッドの構造例を示す平面透視図である。 図５（ａ）の一部の拡大図である。 ヘッドの他の構造例を示す平面透視図である。 ベンドモード型インクジェットヘッドを表す断面図である。 図５(ａ) に示したヘッドのノズル配列を示す拡大図である。 シェアモード型インクジェットヘッドを表す断面図である。 プッシュロッドモード型インクジェットヘッドを表す断面図である。 インクジェット記録装置のシステム構成を示すブロック図である。

符号の説明

１０Ａ…（直接印刷型）インクジェット記録装置、１０Ｂ…（中間転写型）インクジェット記録装置、１１…ヘッド（処理液用）、１２…印字部、１２Ｋ…ヘッド（インク液用、黒）、１２Ｃ…ヘッド（インク液用、シアン）、１２Ｍ…ヘッド（インク液用、マゼンタ）、１２Ｙ…ヘッド（インク液用、イエロー）、１３…処理液貯蔵／装填部、１４…インク貯蔵／装填部、１５…中間転写体、１６…記録紙、２２…ベルト搬送部、２９…ベルト、５０…ヘッド、η１…インク液の粘度、η２…処理液の粘度、Ｄｃ…シアンドット、Ｄｍ…マゼンタドット、ｇ０…重心位置、ｇ１…重心位置

Claims (5)

1. 色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在する第１液体と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する第２液体と、前記第１液体を記録媒体に付与するものであって前記第１液体の色毎に分かれる吐出部を備える第１液体付与手段と、前記第１液体付与手段により前記第１液体を付与する前に前記第２液体を記録媒体に付与する第２液体付与手段と、を有するインクジェット記録装置において、
   前記第１液体の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たし、
   前記第２液体の粘度η２は２５℃の条件下で２５ｍＰａ・ｓｅｃ＜η２＜５０ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たすこと、
   を特徴とするインクジェット記録装置。
2. 色材と輻射線重合性化合物とを含有し複数の色について存在する第１液体と、輻射線重合開始剤と輻射線重合性化合物を含有する第２液体と、前記第１液体を中間転写体に付与するものであって前記第１液体の色毎に分かれる吐出部を備える第１液体付与手段と、前記第１液体付与手段により前記第１液体を付与する前に前記第２液体を中間転写体に付与する第２液体付与手段と、を有するインクジェット記録装置において、
   前記第１液体の粘度η１は２５℃の条件下でη１＜１８ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たし、
   前記第２液体の粘度η２は２５℃の条件下で２５ｍＰａ・ｓｅｃ＜η２＜５０ｍＰａ・ｓｅｃの条件を満たすこと、
   を特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項１または２に記載のインクジェット記録装置において、
   前記第１液体付与手段は加温手段を有さず、前記第２液体付与手段は加温手段を有すること、
   を特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記第１液体付与手段はベンドモード型のインクジェットヘッドを備え、
   前記第２液体付与手段はシェアモード型またはプッシュロッドモード型のインクジェットヘッドを備えること、
   を特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１または２に記載のインクジェット記録装置において、
   前記第１液体の表面張力をγ１とし前記第２液体の表面張力をγ２としたときに、γ１＞γ２の条件を満たすこと、
   を特徴とするインクジェット記録装置。

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