JP2008002059A

JP2008002059A - アースアンカー工法並びに上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座

Info

Publication number: JP2008002059A
Application number: JP2006169525A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tanaka; 信一田中
Original assignee: TANAKA JUKEN KK
Current assignee: TANAKA JUKEN KK
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2006-06-20
Publication date: 2008-01-10

Abstract

【課題】縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭く、土工量やブラケット数を少なくして工事の負担を小さくし、突出部分による作業の妨げがほとんどなく、作業スペースを広く確保して作業を能率的に行えて、完成後の地下空間を広くする。
【解決手段】親杭４７と土留矢板４８からなる縦穴４６の周囲土留壁の隣接する親杭４７の間に設けた線状体挿入削孔５０の入口の上下近傍に設置し、その削孔５０の左右にある各親杭４７に固定したブラケット５３で水平方向に支えた上下腹起し５２の縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間を利用し、その空間内に線状体緊張保持台座５４の大部分と線状体外端部６６の全体又はその大部分を収容して設置する。そして、線状体緊張保持台座５４と線状体外端部６６を上下腹起し５２の縦穴中心部側壁より縦穴中心部側にほとんど突出しなくする。
【選択図】図１

Description

本発明は地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、縦穴の周囲土砂等の崩落を防止するための建設工事に使用する山留工法の一種であるアースアンカー工法に関する。

一般に建物の地下室、廃棄物処分場等の大規模建設工事をする場合、地下に必要な広さと深さの空間部を確保するため、施工時には先ず地表から土地を掘削し、掘り下げて大きな縦穴を形成しなければならない。その際、土地の境界や土砂除去の負担等の問題もあり、縦穴の周囲壁を垂直にする必要がある。しかし、縦穴が広く深くなる程、背面土圧が大きくなるため周囲壁を構成する土砂等の崩落を防止しなければならない。そこで、鋼製ワイヤー等の強固な線状体を地中の岩盤又は強固な地盤等に固定し、山留壁（土留壁）を保持するアースアンカー工法が採用されている。

このアースアンカー工法では土留壁が親杭、土留矢板工法による標準施工方法の場合、図７、８に示すように、先ず地表１に臨む縦穴２の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って親杭としてＨ型鋼３を多数用い、その各Ｈ型鋼３を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設する。そして、地表１を掘り下げながらできる縦穴２の周囲の隣接するＨ型鋼３（３ａ、３ｂ）の間に、土留矢板４を多数横にして積み上げて設置し、その周囲土留壁の隣接するＨ型鋼３間の必要箇所に、地中に伸びる削孔６を設け、その削孔６の内部に線状体５を１本又は複数本挿入した後、セメントミルク（軟らかな水を含むセメント）を先端側部分に圧入し、硬化させて線状体５を地中に固定する。

次に、線状体挿入削孔６の入口の上下近傍に１本ずつ腹起しとしてＨ型鋼７（７ａ、７ｂ）を配置し、その両Ｈ型鋼７を線状体挿入削孔６の左右にある各Ｈ型鋼３に２個ずつ溶接等により固定したブラケット８（８ａ、…８ｄ）で支えて水平方向に設置する。そこで、線状体緊張保持台座９を用い、上下Ｈ型鋼７に掛け渡して設置し、引張力を加えた線状体５の外端部を固定して、線状体５の緊張状態を保持する。

この線状体緊張保持台座９は製作時に、最長辺の中央付近を少し長方形状に突出させて位置決め用突部１０にし、その位置決め用突部１０の両側にある面１１（１１ａ、１１ｂ）を、両Ｈ型鋼７の縦穴２の中心部側にある前フランジ１２(１２ａ、１２ｂ)の前面との上下接触用後面とする細長い変形五角形状の２枚の板体１３（１３ａ、１３ｂ）を側板として用いる。そして、その両側板体１３を左右に離し相対して配置し、その各側板体１３の最長辺と相対する山形状２辺の頂点寄り上辺間に、線状体挿通穴１４を有し、その穴内を挿通する線状体５の外端部を固定するアンカーヘッドを受ける正方形状のアンカープレート１５を固着し、更に山形状２辺の下辺間と上下接触用後面１１間に長方形状のつなぎ板１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を配置し固着して組み立てる。それ故、上下Ｈ型鋼７に線状体緊張保持台座９を設置することにより、Ｈ型鋼３と土留矢板４からなる土留壁を保持でき、縦穴２の周囲土砂等の崩落を防止できる。なお、１７（１７ａ、１７ｂ）は充填材、１８は鋼製アンカーヘッド、１９は線状体５の外端部、２０はアンカーヘッド１８等を錆びないように収容するアンカーキャップである。

このアースアンカー工法によると、上下腹起しに用いた両Ｈ型鋼７の前フランジ１２の前面より、縦穴２の中心部側に線状体緊張保持台座９、線状体外端部１９等の大部分が２０〜３０ｃｍ程突出する。それ故、線状体緊張保持台座９、線状体外端部１９等の突出長さだけ縦穴２の上開口形成領域を広げて土地を掘削する必要があり、土工量が多くなって工事の負担が大きくなる。しかも、それ等が突出していると作業の邪魔となって、作業スペースが狭くなる。又、土地の境界等による制限を受けて、建設する地下室等の空間部を狭くしなければならなくなる。

そこで、本出願人は先に図９、１０に示すように線状体挿入削孔２１の入口の上下近傍に配設する上下腹起したるＨ型鋼２２ (２２ａ、２２ｂ)の前フランジ２３(２３ａ、２３ｂ)の前面、即ち上下Ｈ型鋼２２の縦穴２４の中心部側壁と縦穴２４の周囲土留壁間を利用し、その空間内に線状体緊張保持台座２５と線状体外端部２６の全体又はその大部分を収容して設置し、その線状体緊張保持台座２５と線状体外端部２６を上下Ｈ型鋼２２の縦穴中心部側壁より縦穴中心部側に全く又はほとんど突出しないものを提示した。

このアースアンカー工法では線状体緊張保持台座２５として、ウェーブ接触用上下面を有する本体部２７（２７ａ、２７ｂ）と、その本体部２７から上下に突出するウェーブ係合用上下突部２８（２８ａ、２８ｂ）を有する２枚の板体２９(２９ａ、２９ｂ)を用い、その両板体２９を側板にして左右に離し相対して配置し、その各側板体２９の本体部２７を、両本体部２７の相対する内面間に、線状体挿通穴３０を有し、その穴内を挿通する線状体３１の外端部２６を固定するアンカーヘッド３２を受けるアンカープレート３３を介在して結合した用具を用いる。すると、そのウェーブ係合用上下突部２８を上下Ｈ型鋼２２へ各ウェーブ３４（３４ａ、３４ｂ）に設けた受け穴３５（３５ａ、３５ｂ）に夫々嵌めることにより、従来のアースアンカー工法による問題点を改善でき、更に上下Ｈ型鋼２２を水平方向に支えるブラケット３６（３６ａ、３６ｂ）の数を少なくすることができ、その上Ｈ型鋼２２ａを左右に離れた両側板体２９により支えて、上Ｈ型鋼２２ａを良好に支持できる。なお、３７は地表、３８（３８ａ、３８ｂ）は親杭たるＨ型鋼、３９（３９ａ、３９ｂ）はその前フランジ、４０は後フランジ、４１は土留矢板、４２は充填材、４３（４３ａ、４３ｂ）は上下Ｈ型鋼の後フランジ、４４はヘッドキャップである。
特願２００５−３７７４０６

しかしながら、本出願人が先に提示した上記のアースアンカー工法では、上下Ｈ型鋼２２の各ウェーブ３４の線状体挿入削孔２１の入口近傍に配置する部分に受け穴３５を夫々設けなければならなので、その穴開け加工に要する負担が大きく問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、上下腹起しに設置する線状体緊張保持台座の構造を改善することによって、上下腹起しに対する穴開け加工を必要とせず、縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭く、土工量やブラケット数を少なくして工事の負担を小さくし、突出部分による作業の妨げがほとんどなく、作業スペースを広く確保して作業を能率的に行えて、完成後の地下空間を広くすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるアースアンカー工法では、地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、その地表に臨む縦穴の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って多数の親杭を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設し、掘り下げながらできる縦穴の周囲の隣接する親杭の間に土留矢板を積み上げて設置し、その親杭と土留矢板からなる周囲土留壁の隣接する親杭間の必要箇所に、地中に伸びる削孔を設け、その削孔の内部に線状体を１本又は複数本挿入した後、その線状体を地中に固定する。又、その線状体挿入削孔の入口の上下近傍に腹起しを１本ずつ配置し、その上下腹起しを線状体挿入削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットで支えて水平方向に設置し、その上下腹起しに掛け渡して用い、引張力を加えた線状体の外端部を固定して線状体の緊張状態を保持する線状体緊張保持台座を設置する。

そして、上記線状体緊張保持台座として、線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部を受ける上受部と、下腹起しの上部を受ける下受部とを夫々設けた上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座を用い、その線状体緊張保持台座の大部分と線状体外端部の全体又はその大部分を、上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に収容して設置する。

又、本発明による上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座は、線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部を受ける長短前後壁と底壁とを有する上受部と、下腹起しの上部を受ける長短前後壁と上壁とを有する下受部とを夫々設ける。又、そのアンカープレートの上縁を上腹起し受け上受部の底壁の下面後部に結合し、更にアンカープレートの下縁を下腹起し受け下受部の上壁の上面中央部に結合する。

そして、上腹起し受け上受部の底壁の前部と下腹起し受け下受部の上壁の前部とを補強部材を介して結合すると好ましくなる。

本発明のアースアンカー工法では線状体緊張保持台座として、線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部を受ける上受部と下腹起しの上部を受ける下受部とを夫々設けた上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座を用い、その線状体緊張保持台座の下受部で下腹起しの上部を受け、更に上受部で上腹起しの下部を受けることにより、縦穴の周囲土留壁の垂直方向に打ち込んだ隣接する親杭間に設けた線状体挿入削孔の入口の左右にある各親杭に夫々固定したブラケット上に下腹起しを載置し、その下腹起し上に線状体緊張保持台座を介在して簡単に上腹起しを載置でき、ブラケット数を少なくできる。

そして、線状体挿入削孔の入口の上下近傍に設置して水平方向に支えた上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間を利用し、その空間内に線状体緊張保持台座の大部分と線状体外端部の全体又はその大部分を収容して設置することにより、線状体緊張保持台座と線状体外端部が上下腹起しの縦穴中心部側壁より縦穴中心部側にほとんど突出しなくなる。それ故、上下腹起しからの突出部分をほとんど考慮しなくてもよく、縦穴の上開口形成領域を必要最小限に狭くし、土工量を少なくして工事の負担を小さくできる。又、突出部分がほとんど作業の妨げとならないため作業スパースを広く確保できて、作業を能率的に行える。そして、土地の境界等による制限があっても、建設する地下空間を広くすることができる。

又、本発明の上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座は、線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部が嵌まる長短前後壁と底壁とを有する上受部と、下腹起しの上部が嵌まる長短前後壁と上壁とを有する下受部とを夫々設けることにより、下腹起し上に線状体緊張保持台座を介在して上腹起しを正確に位置決めし、良好に保持できる。

そして、アンカープレートの上縁を上腹起し受け上受部の底壁の下面後部に結合し、更にアンカープレートの下縁を下腹起し受け下受部の上壁の上面中央部に結合することにより、線状体挿入削孔の入口の上下近傍に設置した上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に、線状体外端部の全体又はその大部分を簡単に収容できる。又、その上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に、線状体緊張保持台座の大部分を収容でき、その台座に設けた上下受部の両前壁付近のみを上下腹起しの縦穴中心部側壁から縦穴の中心部側に少し突出させるだけでよくなる。

又、上腹起し受け上受部の底壁の前部と下腹起し受け下受部の上壁の前部とを補強部材を介して結合することにより、アンカープレートと補強部材とを介して上下受部の結合強度を大きくし、上受部に載置する上腹起しを良好に保持できる。

以下、添付の図１〜６を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は本発明を適用したアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図２のＺ−Ｚ断面図）、図２はその正面図である。
アースアンカー工法により、地表４５から土地を掘削し、掘り下げて縦穴４６を形成するに際し、先ず従来とほぼ同様にして、地表４５に臨む縦穴４６の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って親杭としてＨ型鋼４７を多数用い、その各Ｈ型鋼４７を例えば１．５ｍ毎に垂直方向に夫々打ち込んで分散配設する。そして、地表４５を掘り下げながらできる縦穴４６の周囲に設置してある夫々の隣接するＨ型鋼４７(４７ａ、４７ｂ)の間毎に、土留矢板４８を横にして多数積み上げて夫々設置する。その際、両Ｈ型鋼４７の縦穴４６の中心部側に配置した前フランジ４９(４９ａ、４９ｂ)によって各土留矢板４８の両端部を夫々支持する。

次に、多数のＨ型鋼４７と土留矢板４８とからなる周囲土留壁の夫々隣接するＨ型鋼４７の間の必要箇所、例えば掘り下げる深さ１．５ｍ毎に左右のＨ型鋼４７間の中央を入口にしてドリルを用い、地中に伸びる長さが８ｍ、傾斜が２５度の削孔５０を設ける。なお、縦穴４６の深さ方向に決定する削孔５０の入口位置等は土地が崩れ易い土質か否か等によって選択する。又、削孔５０を隣接する他人の土地に設ける場合には当然事前に承諾を得ておく。

次に、その削孔５０の内部に線状体例えばＰＣより線等の鋼製ワイヤー５１を１本又は複数本用いた組立体を挿入し、その後削孔内の先端側の例えば３ｍ程の部分にセメントミルクを圧入し、硬化させて鋼製ワイヤー５１を地中に固定する。そして、鋼製ワイヤー５１の基端部側を削孔５０の外部、即ち縦穴４６の内部に必要な長さ突出させておく。なお、図１では削孔内に３本の鋼製ワイヤー５１を挿入する場合を示している。

次に、線状体挿入削孔５０の入口の上下近傍に１本ずつ腹起しを配置し、その上下腹起しとしてＨ型鋼５２(５２ａ、５２ｂ)を水平方向に設置する。その際、左右の各Ｈ型鋼４７の縦穴４６の中心部側にある前フランジ４９の前面に１個ずつアングルを補強した鋼製ブラケット５３(５３ａ、５３ｂ)を夫々固着し、その上に下Ｈ型鋼５２ｂ、鋼製の上下腹起し受け付きの線状体緊張保持台座５４、上Ｈ型鋼５２ａを順次乗せ、その下Ｈ型鋼５２ｂで上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座５４を支持し、その台座５４で上Ｈ型鋼５２ａを支持すると、上Ｈ型鋼５２ａを直接ブラケットにて支持する必要がなくなる。それ故、ブラケットを２個のみ用いればよい。

そこで、このような上下Ｈ型鋼５２の間に設置する上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座５４の中央部材として、図３、４に示すような少し下寄り中央部に線状体挿通穴５５を有し、その穴内を挿通する線状体５１の外端部を固定するアンカーヘッドを受ける長方形状のアンカープレート５６を用いる。そして、そのアンカープレート５６の上下縁に、上Ｈ型鋼５２ａの下部を受ける上受部５７ａと、下Ｈ型鋼５２ｂの上部を受ける下受部５７ｂとを夫々設ける。その際、上下の各受部５７を形成するため、いずれも主要部材としてＬ字状に屈曲した板状部材を用い、その所定箇所に細長い板体を夫々固着して、その上受部５７ａを長短前後壁５８ａ、５９ａと底壁６０ａを有する枠状体にし、その前壁５８ａの上縁寄り内面に支持用突条６１ａを設置する。

又、下受部５７ｂを長短前後壁５８ｂ、５９ｂと上壁６０ｂを有する枠状体とし、その前壁５８ｂの下縁寄り内面に支持用突条６１ｂを設置する。すると、アンカープレート５６の上縁に、上Ｈ型鋼５２ａの下部受け上受部５７ａの底壁６０ａの下面後部を固着し、更にその下縁に下Ｈ型鋼５２ｂの上部受け下受部５７ｂの上壁６０ｂの上面中央部を固着して、アンカープレート５６を傾斜させ、その上下受部５７の底上壁６０をいずれも水平に保って、その底上壁６０に対し、前後壁５８、５９を上下方向に垂直に突設し、前壁５８の内面に水平にして支持用突条６１を突設でき、上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座５４が完成する。なお、前壁５８の上下方向への突出長さを長くし、後壁５９の上下方向への突出長さを大幅に短く例えば５分の１程にする。

このような線状体緊張保持台座５４を設置する際、左右のブラケット５３上に乗る下Ｈ型鋼５２ｂに対し、先ずその下受部５７ｂを線状体挿入削孔５０の入口近傍にある前後フランジ６２（６２ａ、６２ｂ）の上側部分に被せて嵌める。すると、線状体緊張保持台座５４の下受部５７ｂを下Ｈ型鋼５２ｂにより良好に支持し、そのアンカープレート５６の挿通穴５５に線状体５１の外端側を挿通して縦穴４６の内部に突出できる。なお、前壁５８の内面に設ける支持用突条６１ｂを、下Ｈ型鋼５２ｂのウェーブ６３ｂの前端の直近外側に配置し、その突条６１ｂの先端面を前フランジ６２ａの前面対応位置に接触させる。

そこで、線状体緊張保持台座５４の上受部５７ａ上に上Ｈ型鋼５２ａを乗せ、その上受部５７ａの内部に上Ｈ型鋼５２ａの線状体挿入削孔５０の入口近傍にある前後フランジ６２の下側部分が嵌まるようにする。そして、やはり前壁５８ａの内面に設ける支持用突条６１ａを、上Ｈ型鋼５２ａのウェーブ６３ａの前端の直近外側に配置し、その突条６１ａの先端面を前フランジ６２ａの前面対応位置に接触させる。すると、左右のブラケット５３上に下Ｈ型鋼５２ｂを乗せ、その下Ｈ型鋼５２ｂで線状体緊張保持台座５４の下受部５７ｂを良好に支持でき、その下受部５７ｂとアンカープレート５６を介して結合する上受部５７ａで、上Ｈ型鋼５２ａを良好に支持できる。それ故、下Ｈ型鋼５２ｂ上に、線状体緊張保持台座５４を介在して上Ｈ型鋼５３ａを正確に位置決めし、良好に保持できて、ブラケット数を少なくできる。

このようにして、下Ｈ型鋼５２ｂ上に線状体緊張保持台座５４、上Ｈ型鋼５２ａを順次設置した後、アンカープレート５６の挿通穴５４から突出する線状体５１の外端側に引張力を加え、その線状体５１の外端側を固定するアンカーヘッド６４をアンカープレート５６で受け、線状体５１を緊張状態に保持する。なお、６５（６５ａ、６５ｂ）は左右のＨ型鋼４７と上下のＨ型鋼５２の交差箇所において、それ等のＨ型鋼４７、５２間に夫々介在する充填材である。

そこで、アンカーヘッド６４から突出する線状体５１の外端側を短く切断し、そのアンカーヘッド６４と線状体５１の外端部６６とを錆びさせないようにプラスチック製のヘッドキャップ６７を装着する。すると、アンカープレート５６の上縁を上Ｈ型鋼受け上受部５７ａの底壁６０ａの下面後部に結合し、更にアンカープレート５６の下縁を下Ｈ型鋼受け下受部５７ｂの上壁６０ｂの上面中央部に結合することにより、線状体挿入削孔５０の入口の上下近傍に設置した上下Ｈ型鋼５２の縦穴中心部側壁即ち上下前フランジ６２ａの前面と、縦穴周囲土留壁即ち積み上げた土留矢板４８の前面間の空間内に、線状体外端部６６の全体又は大部分を簡単に収容できる。又、その上下Ｈ型鋼５２の縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に、線状体緊張保持台座５４の大部分を収容でき、その台座５４に設けた上下受部５７の両前壁５８付近のみを上下Ｈ型鋼５２の縦穴中心部側壁から縦穴４６の中心部側に少し例えば１．５〜３ｃｍ程突出させるだけでよくなる。

それ故、上下前フランジ６２ａの前面からの突出部分をあまり考慮しなくてもよく、縦穴４６の上開口形成領域を必要最小限に狭くし、土工量を少なくして工事の負担を小さくできる。又、突出部分が少なくフラットで、ほとんど作業の妨げとならないため、作業スペースを広く確保できて、作業を能率的に行える。そして、土地の境界等による制限があっても、完成後の地下空間を広くすることができる。

従って、廃棄物処分場の建設工事を行う場合には、従来の一般工法では存在した線状体緊張保持台座９等の大きな突出部分がほとんどなくなることにより、その後に行なう遮水シート張り工事の施工性が格段に向上し、廃棄物を埋設する過程では埋める量が増え、その埋設過程におけるシート破損事故の可能性が減って、施工性も向上する。なお、廃棄物処分場の場合、親杭として設置したＨ型鋼４７、腹起しとして設置したＨ型鋼５２、線状体緊張保持台座５４等の上に遮水シートを張ってそのままの状態で使用するが、建物の地下室を施工する場合には地下室を完成した後に、線状体５１等を所定箇所で切断し、設置したＨ型鋼４７、５２、線状体緊張保持台座５４等を取り除く。

上記実施の形態による上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座５４に対し、図５、６に示すように上受部５７ａの底壁６０ａの前部と下受部５７ｂの底壁６０ｂの前部とを２本のアンカープレート５５の左右両側に配置した細長い板状の補強部材６８（６８ａ、６８ｂ）を介在して結合し、上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座６９を形成すると、上下受部５７の結合強度をアンカープレート５５と２本の補強部材６８を介在することにより大きくできる。それ故、線状体緊張保持台座６９の上受部５７ａに載置する上Ｈ型鋼５２ａを一層良好に保持できる。

又、上記実施の形態では、親杭たるＨ型鋼４７と多数の土留矢板４８からなる縦穴周囲土留壁を施工後、線状体挿入削孔５０を形成し、その削孔５０の内部に線状体５１を挿入して、次の工程でその削孔５０の内部にセメントミルクを圧入し、硬化させる場合について説明したが、線状体挿入削孔５０を形成し、その削孔５０の内部に線状体５１を挿入した後に、左右のＨ型鋼４７にブラケット５３を固着し、下Ｈ型鋼５２ｂ、線状体緊張保持台座５４、上Ｈ型鋼５２ａ等を設置し、次の工程でその削孔５０の内部にセメントミルクを圧入し、硬化させる等、適宜施工工程を変更することができる。

本発明を適用したアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図２のＺ−Ｚ断面図）である。同アースアンカー工法の要部を示す正面図である。同アースアンカー工法に用いる上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座の正面図である。同線状体緊張保持台座の左側面図である。本発明を適用したアースアンカー工法に用いる他の上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座の正面図である。同線状体緊張保持台座の左側面図である。

従来のアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図８のＸ−Ｘ断面図）である。同アースアンカー工法の要部を示す正面図である。従来の他のアースアンカー工法の要部を示す縦断面図（図１０のＹ−Ｙ断面図）である。同アースアンカー工法の要部を示す正面図である。

符号の説明

４５…地表４６…縦穴４７…Ｈ型鋼（親杭）４８…土留矢板４９、６２ａ…前フランジ５０…線状体挿入削孔５１…線状体５２…Ｈ型鋼（腹起し）５３…ブラケット５４、６９…線状体緊張保持台座５５…線状体挿通穴５６…アンカープレート５７…上下受部５８、５９…前後壁６０…底上壁６１…支持用突条６２ｂ…後フランジ６３…上下ウェーブ６４…アンカーヘッド６５…充填材６６…線状体外端部６７…ヘッドキャップ６８…補強部材

Claims

地表から土地を掘削し、掘り下げて縦穴を形成する際に、その地表に臨む縦穴の上開口形成領域の周囲近傍の土地に、その周囲に沿って多数の親杭を垂直方向に夫々打ち込んで分散配設し、掘り下げながらできる縦穴の周囲の隣接する親杭の間に、土留矢板を積み上げて設置し、その親杭と土留矢板からなる周囲土留壁の隣接する親杭間の必要箇所に、地中に伸びる削孔を設け、その削孔の内部に線状体を１本又は複数本挿入した後、その線状体を地中に固定し、その線状体挿入削孔の入口の上下近傍に腹起しを１本ずつ配置し、その上下腹起しを線状体挿入削孔の左右にある各親杭に固定したブラケットで支えて水平方向に設置し、その上下腹起しに掛け渡して用い、引張力を加えた線状体の外端部を固定して線状体の緊張状態を保持する線状体緊張保持台座を設置するアースアンカー工法であって、上記線状体緊張保持台座として、線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部を受ける上受部と、下腹起しの上部を受ける下受部とを夫々設けた上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座を用い、その線状体緊張保持台座の大部分と線状体外端部の全体又はその大部分を、上下腹起しの縦穴中心部側壁と縦穴周囲土留壁間の空間内に収容して設置することを特徴とするアースアンカー工法。
線状体を挿通する線状体挿通穴を有し、その穴内を挿通する線状体の外端部を固定するアンカーヘッドを受けるアンカープレートの上下縁に、上腹起しの下部が嵌まる長短前後壁と底壁とを有する上受部と、下腹起しの上部が嵌まる長短前後壁と上壁とを有する下受部とを夫々設け、そのアンカープレートの上縁を上腹起し受け上受部の底壁の下面後部に結合し、更にアンカープレートの下縁を下腹起し受け下受部の上壁の上面中央部に結合することを特徴とする上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座。
上腹起し受け上受部の底壁の前部と下腹起し受け下受部の上壁の前部とを補強部材を介して結合することを特徴とする請求項２記載の上下腹起し受け付き線状体緊張保持台座。