JP2008002032A - Method for feeding weft yarn in loom - Google Patents
Method for feeding weft yarn in loom Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008002032A JP2008002032A JP2006174186A JP2006174186A JP2008002032A JP 2008002032 A JP2008002032 A JP 2008002032A JP 2006174186 A JP2006174186 A JP 2006174186A JP 2006174186 A JP2006174186 A JP 2006174186A JP 2008002032 A JP2008002032 A JP 2008002032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loom
- weft
- yarn
- weft yarn
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ボビンやリールなどの給糸体に巻かれたテープ状の糸を、解除撚りが出ないように当該給糸体の巻き軸方向に解除して、織機のよこ糸として供給する方法に関するものである。 The present invention relates to a method of releasing a tape-like yarn wound around a yarn supplying body such as a bobbin or a reel in the winding axis direction of the yarn supplying body so as not to release the twist and supplying it as a weft yarn of a loom. Is.
テープ状のよこ糸を解除撚りを生じさせないで織機に供給する方法としては、よこ糸が巻かれているボビンやリールを糸の引出し速度に対応する周速で回転させて、糸を接線方向に引出し、ダンサーロール部分に貯留して織機に供給する、よこ取りと呼ばれる方法が用いられている。しかしこの方法では、ダンサーロールの動きが遅く、高速織機へのよこ糸の供給には利用できなかった。また、よこ糸をボビンやリールの巻き軸方向に引出すたて取りと呼ばれる方法においては、給糸体を横置きにしてその給糸体に糸の解除方向と反対の方向の回転を与えて解除撚りを巻き戻す方法(例えば特許文献1)が提案されている。
従来主流のよこ取りの方法では、高速給糸(例えば解除速度が1分間に600メートル以上)は困難であつた。また、特許文献1で提案されているたて取りの方法では、糸が給糸体から解除されるときに生ずるバルーンを検出し、その検出信号に基づいて給糸体を駆動するモータの回転数を制御しているが、バルーンが1回転しなければこれを検出できないので、引出した糸に解除撚りが残ってしまうことになり、1ピックのよこ糸に半回転の撚りが残っても製織不良となる高速織機のよこ糸の供給には利用できない。
Conventionally, with the mainstream weft removal method, high-speed yarn feeding (for example, a release speed of 600 meters or more per minute) has been difficult. Further, in the warping method proposed in
また、解除される糸の速度を検出して給糸体の回転数を制御する方法も提案されているが、この方法では糸の引出しに伴って給糸体の径が変化すると解除撚りが発生する。このように、従来のたて取りの方法では解除撚りを完全に無くすことができなかった。 In addition, a method for detecting the speed of the yarn to be released and controlling the rotation speed of the yarn feeder has also been proposed. However, in this method, when the diameter of the yarn feeder changes as the yarn is pulled out, a release twist occurs. To do. As described above, the conventional warping method cannot completely eliminate the release twist.
この発明の課題は、高速織機のよこ糸にテープ状のよこ糸を使用するときに用いる、解除撚りを入れないで高速給糸が可能な方法を得ることである。 An object of the present invention is to obtain a method capable of high-speed yarn feeding without using a release twist, which is used when a tape-like weft is used as a weft of a high-speed loom.
本発明は、給糸体から織機のよこ糸を高速で解除するたて取りにおいて、解除撚りを無くす方法を提案するものである。この出願の請求項1の発明に係る織機用のよこ糸供給方法は、織機に供給するよこ糸1を巻き軸a方向に引き出すよこ糸供給装置において、よこ糸を巻いた給糸体3の巻き径に係るデータと、製織しようとする織布の織り幅に対応する1ピックに必要なよこ糸長さのデータと、織機の回転数に係るデータとを予め制御器7に設定し、織機の運転信号に応じて、前記データに基づいて制御器7が演算した回転数で駆動されるモータ4により、給糸体3を当該給糸体から解除されるよこ糸1のバルーニング方向と逆方向に回転駆動して、給糸体3からよこ糸1を解除撚りを発生させることなく解除することを特徴とする織機用のよこ糸供給方法である。
The present invention proposes a method of eliminating the release twist in the take-up of the weft of the loom from the yarn feeder at a high speed. The weft supply method for a loom according to
すなわち、制御器7で回転数を制御されるサーボモータ4で、たて取りの給糸体3をその巻き軸a回りに回転できるようにしておく。そして、予め設定されたデータに基づいて演算した回転数で、織機の運転と同期して、よこ糸1を給糸体3から解除するときに発生するバルーン(解除に伴う糸の巻き軸回りの旋回)の回転方向と逆方向にサーボモータ4を駆動する。このサーボモータ4の駆動回転数を、1ピックに必要なよこ糸長さに織機回転数を乗じた単位時間当りの給糸長さをそのときの給糸体3の周長で除した回転数とすることにより、解除撚りがでないように制御する。各時点での給糸体3の周長は、当該給糸体に巻かれていた糸の全長と、給糸体の初期径及び終期径と、そのときまでに引出した糸の全長とから演算できる。この動作によりほぼ解除撚りは無くなる。
In other words, the warp yarn feeder 3 can be rotated around the winding axis a by the
上記方法で給糸体3を回転駆動したとき、制御器7で演算された回転数と解除撚りをゼロにするのに必要な実際の回転数との間に誤差があると、よこ糸の解除点が給糸体の円周上を移動する。本願の請求項2の発明は、上記のこの発明のよこ糸供給方法において、給糸体3からのよこ糸引出し位置に引出したよこ糸1にバルーンが発生したときにその回転方向と回転速度とを検出する検出器A、B、Cを設け、当該検出器の検出信号を制御器7に入力して、バルーンの回転を停止させる方向に前記演算した回転数を補正することにより、制御器7が演算した回転数と実際に必要な回転数との間の誤差を補正して、演算誤差があっても解除撚りが生じないようにしたものである。
When the yarn feeder 3 is driven to rotate by the above method, if there is an error between the rotational speed calculated by the controller 7 and the actual rotational speed necessary to make the release twist zero, the weft thread release point Moves on the circumference of the yarn feeder. According to the second aspect of the present invention, in the above-described weft supply method of the present invention, when a balloon is generated in the
すなわち、制御器7が演算した回転数と実際に必要な回転数との間に誤差があったときの糸の巻き軸回りの旋回方向と旋回速度とを検出して、設定データ自体又は設定データに基づいて演算された演算値に補正を加え、バルーンの回転が完全に停止するようにサーボモータ4の回転数を制御する。バルーンが停止すると、給糸体3から糸が解除されるときに解除撚りは入らなくなる。
That is, the setting data itself or the setting data is detected by detecting the turning direction and the turning speed around the winding axis of the yarn when there is an error between the rotation speed calculated by the controller 7 and the actually required rotation speed. The rotation speed of the
給糸体3の回転数の演算は、よこ糸のピック長さ、織機の回転数及びその時点での給糸体の径を元にして計算される。従って、予期しない原因で織機の回転数が変わると、演算値に誤差が生ずる。また、演算時点での給糸体3の径には、演算値と実際の値との間に誤差が入り込む余地が大きい。 The calculation of the rotational speed of the yarn feeder 3 is calculated based on the pick length of the weft yarn, the rotational speed of the loom and the diameter of the yarn feeder at that time. Accordingly, if the rotational speed of the loom changes due to an unexpected cause, an error occurs in the calculated value. Further, the diameter of the yarn feeder 3 at the time of calculation has a large room for an error to enter between the calculated value and the actual value.
本願の請求項3に示すように、給糸体3を駆動するモータ4の回転数を演算する際の、織機の回転数に係るデータの設定に代えて、運転中の織機から検出した織機回転数を逐次制御器7に入力して当該入力値に基づいてモータ4の回転数を演算する方法を採用すれば、予期しない原因によって織機の回転数が設定回転数からずれたときでも、そのずれによって生ずる解除撚りを生じさせないようにすることができる。
As shown in claim 3 of the present application, instead of setting the data relating to the rotational speed of the loom when calculating the rotational speed of the
また、本願の請求項4に示すように、給糸体を駆動するモータ4の回転数を演算する際の、給糸体3の巻き径に係るデータの設定に代えて、給糸体3の直径を検出する光電検出器9、11を設け、当該検出器から制御器7に逐次入力されるその時点における実際の給糸体3の径のデータに基づいてモータ4の回転数を演算することにより、給糸体3の径の設定値やよこ糸の引出し長さから演算される各時点での給糸体径の演算値の誤差による解除撚りの発生を防止できる。
Further, as shown in
すなわち、本願の請求項3又は4の発明により、給糸体3からテープ糸をより確実に無撚で解除することが可能になる。
That is, according to the invention of
この発明により、テープヤーンなどの扁平なよこ糸を給糸体から解除撚り無しで織機に高速で供給することが可能となった。これにより、テープヤーンをよこ糸とする織布をジェットルームでの製織することが可能となり、生産コストのかかる従来のレピア織機からの置き換えが可能となり、生産コストの引き下げができた。また、品質においても、ダンサロールによる張力の上昇やよこ糸の疵付きが無くなり、より高品質の織布が得られるようになった。また、この発明の方法を実施するための装置も非常にシンプルな構成で安価に生産できる。 According to the present invention, flat weft yarn such as tape yarn can be supplied from the yarn feeder to the loom at high speed without releasing twist. As a result, it is possible to weave the weaving fabric with the weft yarn of the tape yarn in the jet loom, and it is possible to replace the conventional rapier weaving machine, which requires a high production cost, and to reduce the production cost. Also, in terms of quality, there was no increase in tension due to dancer rolls and weft wrinkles, and higher quality woven fabrics could be obtained. Also, an apparatus for carrying out the method of the present invention can be produced at a low cost with a very simple configuration.
以下、実施形態を示す図面を参照して、本発明を具体例を説明する。図1及び図2を参照すると、テープ状のよこ糸1はボビン3に巻かれている。よこ糸1はボビン3の巻き軸a方向に引出され、巻き軸aの軸線上に位置する固定のガイド2を通って、図示していない織機のよこ糸測長貯留装置へ引き込まれる。ボビン3を相対回転不能に嵌装したボビン軸12は、サーボモータ4と機械的に連結されている。図1の例では、サーボモータ4とボビン軸12は直結されているが、サーボモータの標準的な最大回転数は3000rpm程度であり、ボビン3をこれ以上の速度で回転させるときは、機械的に増速する必要がある。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings illustrating embodiments. Referring to FIGS. 1 and 2, the tape-
サーボモータ4にはサーボモータ用エンコーダ5が連結されていて、サーボモータ4の回転方向と回転数を検出している。ボビン3とガイド2との間に巻き軸aに向けて配置した投受光器A、投受光器B及び投受光器Cに付いては後述する。
A servo motor encoder 5 is connected to the
図2を参照して、サーボモータ4を制御する制御器7のタッチパネル6から、ボビン3の巻き径の初期値、巻き形状(巻き方、巻き方向及び外形が円筒形か円錐形かなどのデータ)、巻かれている糸の全長さ、巻き胴径(巻き径の終期値)を入力して、制御器7のメモリに設定する。さらに織機の織り幅から1ピックに必要なよこ糸長さを入力し、織機の回転数も入力して、これらのデータを制御器7のメモリに設定する。
Referring to FIG. 2, from the
制御器7は、マイクロコンピュウターで構成され、演算機能と入力、出力のインターフェースを持っている。制御器7には、メモリに設定されたデータからボビン3から解除される糸の解除撚りをゼロにするのに必要なボビン3の回転数を演算する演算式及び必要な演算テーブルを、巻き形状の種類に応じて予め登録しておく。 The controller 7 is composed of a microcomputer and has an arithmetic function and an input / output interface. The controller 7 includes a calculation formula for calculating the number of rotations of the bobbin 3 necessary for making the release twist of the yarn released from the bobbin 3 zero from the data set in the memory, and a necessary calculation table. It is registered in advance according to the type.
例えば糸が円筒形に平行に巻かれているボビンであれば、無撚解除をするのに必要なボビンの回転数mは、
m=W×n/2πd
で与えられる。ここで、Wはよこ糸の1ピック長さ、nは織機の回転数、πは円周率、dはそのときの給糸体の直径(巻き径)である。そのときの給糸体の直径dは、
W×N/L=(D2−d2)/(D2−E2)
で与えられる。ここで、Lはそのボビンに当初巻かれていた糸の全長、Nはそのボビンの糸を引出し初めてからの織機の総回転数(N=n×織機の運転時間)、Eはボビンの巻き胴の径である。このような演算式を、ボビンの種々の巻き形状に応じて制御器7に予め登録しておき、入力されたボビンの巻き形状データに基づいて使用する演算式を選択して演算を実行する。
For example, if the bobbin is wound in parallel with a cylindrical shape, the number of rotations m of the bobbin necessary for untwisting is
m = W × n / 2πd
Given in. Here, W is the length of one pick of the weft yarn, n is the number of revolutions of the loom, π is the circumference, and d is the diameter (winding diameter) of the yarn feeder at that time. The diameter d of the yarn feeder at that time is
W × N / L = (D 2 −d 2 ) / (D 2 −E 2 )
Given in. Here, L is the total length of the yarn originally wound around the bobbin, N is the total number of rotations of the loom since the first time when the bobbin was pulled out (N = n × the loom operating time), and E is the bobbin winding drum Of the diameter. Such arithmetic expressions are registered in advance in the controller 7 in accordance with various winding shapes of the bobbin, and an arithmetic expression to be used is selected based on the input bobbin winding shape data to execute the calculation.
演算された回転数は、制御器7に接続されたサーボアンプ8に出力され、サーボアンプ8は指令された回転数でサーボモータ4を回転駆動する。サーボモータ4の回転は、サーボモータ用エンコーダ5で検出され、サーボアンプ8と制御器7にフィードバックされる。
The calculated rotation speed is output to the servo amplifier 8 connected to the controller 7, and the servo amplifier 8 drives the
織機から制御器7に運転信号が来ると、ボビン3の巻き径に係るデータ、緯入れの1ピック長さ、及び織機の回転数データからサーボモータ4の回転数を演算して、サーボアンプ8に回転指令を出す。このときの回転方向は、ボビン3からよこ糸1が解除されるときに発生するバルーンの回転方向の逆方向である。
When an operation signal comes from the loom to the controller 7, the servo amplifier 8 calculates the rotation speed of the
上記の制御によるサーボモータ4の回転数制御により、ボビン3からの解除撚りはほぼ解消できる。さらに精度を向上させる方法としては、織機の回転数の設定値に代えて、織機の回転数nを図示しない織機のクランク軸に取付けたエンコーダで検出し、これを制御器7に取込んでボビン回転数を演算する。更に、各時点におけるボビン3の巻き径dも、サーボモータ4の回転量から計算する代わりに、図3に示すような光電センサ9、11で直接外形寸法を計測して制御器7に入力する方法もある。図3については後述する。
The release twist from the bobbin 3 can be almost eliminated by controlling the rotational speed of the
制御器7には予備巻信号も取り込み可能となっている。これは織機を起動するときに必要な予備巻きで、織機のよこ入れ装置により異なるが、一般的に1〜10ピックの範囲である。これも必要長さをタッチパネル6から入力して制御器7に設定しておき、この信号が来たときサーボモータ4の必要回転数を補正する。
The controller 7 can also take a preliminary winding signal. This is a preliminary winding required when starting the loom, and it is generally in the range of 1 to 10 picks, although it depends on the weaving device of the loom. Also, the necessary length is input from the
次に、図2、3に示した投受光器A、投受光器B及び投受光器Cについて説明する。投受光器A、投受光器B、投受光器Cは、ボビン3からよこ糸1が解除される領域の外周側に円周方向約120°の間隔で配置され、よこ糸1がバルーン状態で回転するのを、各投受光器から発する光が糸で反射して帰ってくる反射信号で検出し、内部で電気信号に変換して制御器7に送り込んでいる。
Next, the projector / receiver A, the projector / receiver B, and the projector / receiver C shown in FIGS. The light emitter / receiver A, the light emitter / receiver B, and the light emitter / receiver C are arranged at an interval of about 120 ° in the circumferential direction on the outer peripheral side of the region where the
バルーンがボビン3の糸の解除方向から見て時計回りで回転すると、投受光器A、投受光器B、投受光器C、の順番で信号が入り、反時計回りのときは、投受光器A、投受光器C、投受光器Bの順番で信号が入る。制御器7に送り込まれたこれらの信号は、前述のようにして演算制御されているサーボモータ4の回転速度を投受光器A、B、Cで検出されたバルーンの回転方向と逆方向に補正する。
一例として、サーボモータ4がボビン3のよこ糸解除方向からみて、反時計回りで回転しているときに、投受光器A、投受光器B、投受光器Cの順に信号が来るときは、サーボモータ4を増速する方向に指令回転数を補正する。また、投受光器A、投受光器C、投受光器Bの順に信号が来たときは、サーボモータ4を減速する方向に指令回転数が補正される。これにより、常に解除糸のバルーンの回転が停止するように機能し、ボビン3から解除されるよこ糸の解除撚りが減少する。
When the balloon rotates clockwise as viewed from the thread release direction of the bobbin 3, signals are input in the order of the projector / receiver A, the projector / receiver B, and the projector / receiver C. When the balloon is counterclockwise, the projector / receiver Signals are input in the order of A, projector / receiver C, and projector / receiver B. These signals sent to the controller 7 correct the rotational speed of the
As an example, when the
図3について説明すると、投光アレイ9は、ボビン3の最大巻き径より少し幅広い平行光線(面状の光、図の斜線部分。)Pを投射している。この光をボビン3のよこ糸1が巻かれた部分10に照射して、巻き径による受光アレイ11への平行光線pを遮断するように、投光アレイ9及び受光アレイ11を配置する。このような配置でボビン3の巻き径dを受光アレイの未受光部分の長さで検出できる。未受光部分の長さは受光アレイ11で電気信号に変換され、図2には記載していないが、制御器7に入力してボビン3の巻き径dとしてボビン回転数の演算に使用する。
Referring to FIG. 3, the light projecting array 9 projects parallel rays (planar light, shaded portions in the drawing) P slightly wider than the maximum winding diameter of the bobbin 3. The light projecting array 9 and the light receiving array 11 are arranged so as to irradiate the portion 10 of the bobbin 3 around which the
以上の説明では、バルーン検出の方法として反射型の投受光器で説明したが、投光と受光を分離した透過型センサを使用することも可能である。この場合、投光器と受光器を3組使用すると、バルーン1回転で6回の検出信号処理が必要となる。またバルーン検出に使用するセンサの数は3個以上が望ましいが、2個使用して時間差を利用する方法もある。数が多いほど、撚りの発生を小さい内に検出できる。本発明は、ボビンに巻いたテープ状の糸に限定されるものでなく、回転可能な状態に巻かれている給糸体のよこ糸が含まれる。 In the above description, the reflection type projector / receiver has been described as the balloon detection method. However, it is also possible to use a transmission type sensor in which projection and reception are separated. In this case, if three sets of light projectors and light receivers are used, six detection signal processes are required for one rotation of the balloon. Also, the number of sensors used for balloon detection is preferably three or more, but there is a method of using two and utilizing the time difference. The larger the number, the smaller the occurrence of twist can be detected. The present invention is not limited to a tape-like thread wound around a bobbin, but includes a weft thread of a yarn feeder that is wound in a rotatable state.
本発明のテープ状の糸を解除撚り無しで送り出す方法は装飾用リボンやチャックテープなどの細幅織物やゴム紐を加工する工程などに利用が可能である。 The method of feeding the tape-like yarn of the present invention without releasing twist can be used for a process of processing a narrow fabric such as a decorative ribbon or a chuck tape or a rubber string.
1 よこ糸
2 ガイド
3 ボビン
4 サーボモータ
5 サーボモータ用エンコーダ
6 タッチパネル
7 制御器
8 サーボアンプ
9 投光アレイ
10 ボビンの糸巻き部分
11 受光アレイ
a 巻き軸
A 投受光器
B 投受光器
C 投受光器
1 Weft 2 Guide 3
10 Bobbin spool
11 Receiving array a Winding axis A Emitter / receiver B Emitter / receiver C Emitter / receiver
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006174186A JP2008002032A (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Method for feeding weft yarn in loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006174186A JP2008002032A (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Method for feeding weft yarn in loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008002032A true JP2008002032A (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39006646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006174186A Pending JP2008002032A (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Method for feeding weft yarn in loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008002032A (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100832302B1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-05-26 | 한국에너지기술연구원 | Fabrication method of pd alloy membrane using in-situ dry vacuum process for hydrogen gas separation |
JP2013104162A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Btsr Internatl Spa | Improved yarn storage feed device |
CN104727004A (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 吴江振宇机电一体化技术研究中心 | Electronic weft accumulator |
CN105177827A (en) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 嵊州市中森电子有限公司 | Adjustable yarn winding plate applied to weft accumulator |
CN105177833A (en) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 嵊州市中森电子有限公司 | Weft yarn storage device capable of recognizing broken yarns automatically |
CN108754798A (en) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 青岛金誉佳纺织机械有限公司 | A kind of loom assembly of devices with Weft Detwisting function |
KR101960631B1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-03-20 | 영남대학교 산학협력단 | Large inner diameter weft package for weaving of textile product and winder for winding the package |
KR20200102204A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | (주)위브넥스 | Twist Prevent Device Of Thread |
-
2006
- 2006-06-23 JP JP2006174186A patent/JP2008002032A/en active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100832302B1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-05-26 | 한국에너지기술연구원 | Fabrication method of pd alloy membrane using in-situ dry vacuum process for hydrogen gas separation |
JP2013104162A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Btsr Internatl Spa | Improved yarn storage feed device |
CN104727004A (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 吴江振宇机电一体化技术研究中心 | Electronic weft accumulator |
CN105177827A (en) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 嵊州市中森电子有限公司 | Adjustable yarn winding plate applied to weft accumulator |
CN105177833A (en) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 嵊州市中森电子有限公司 | Weft yarn storage device capable of recognizing broken yarns automatically |
CN105177827B (en) * | 2015-09-28 | 2018-06-05 | 嵊州市中森电子有限公司 | It is a kind of to be applied to the adjustable around yarn disk of weft accumulator |
KR101960631B1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-03-20 | 영남대학교 산학협력단 | Large inner diameter weft package for weaving of textile product and winder for winding the package |
CN108754798A (en) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 青岛金誉佳纺织机械有限公司 | A kind of loom assembly of devices with Weft Detwisting function |
KR20200102204A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | (주)위브넥스 | Twist Prevent Device Of Thread |
KR102164302B1 (en) | 2019-02-21 | 2020-10-12 | (주)위브넥스 | Twist Prevent Device Of Thread |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008002032A (en) | Method for feeding weft yarn in loom | |
JP2710285B2 (en) | Yarn feeder for textile machine and method of manufacturing the same | |
EP3481981B1 (en) | Zero-twist yarn feeding device | |
US7086129B2 (en) | System for producing wound warps | |
JPH0639735B2 (en) | Fluid ejection loom controller | |
US11859318B2 (en) | Yarn feeding device with learning procedure | |
EP0401699B1 (en) | Device for counting turns unwinding from weft feeders of weaving looms | |
JP4777407B2 (en) | Warping device | |
JP2006089157A (en) | Yarn winding method, and yarn winding device | |
JP3944727B2 (en) | Yarn splicing device for different types of yarn | |
JP2007126784A (en) | Tape-like weft yarn feed device for loom | |
JPH0423019B2 (en) | ||
JP2005042230A (en) | Method and apparatus for controlling data of take-up/take-off length | |
JP3736633B2 (en) | Yarn splicing device for different types of yarn | |
EP4328365A1 (en) | Method for controlled winding of a textile product on a textile machine, and textile machine | |
JPH0791732B2 (en) | Fluid ejection loom controller | |
JPS6220466Y2 (en) | ||
JP4104061B2 (en) | Sample warping machine | |
JPS60181347A (en) | Measurement of weft yarn length in fluid jet type loom | |
TW201300599A (en) | Pattern warping machine | |
KR20230100871A (en) | Creel individual control system | |
JPH0210253B2 (en) | ||
JPH07300742A (en) | Method for feeding weft on production of untwisted woven fabric | |
JP2007046199A (en) | Weft yarn pooling device and weft yarn-feeding device | |
JPH03287840A (en) | Apparatus for measuring weft yarn length of loom |