JP2007520340A - Surface coating equipment - Google Patents

Surface coating equipment Download PDF

Info

Publication number
JP2007520340A
JP2007520340A JP2006551783A JP2006551783A JP2007520340A JP 2007520340 A JP2007520340 A JP 2007520340A JP 2006551783 A JP2006551783 A JP 2006551783A JP 2006551783 A JP2006551783 A JP 2006551783A JP 2007520340 A JP2007520340 A JP 2007520340A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molded product
station
molded
coating
molded article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP2006551783A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ラルッソン、オーヴェ
ヘンス、クリステル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of JP2007520340A publication Critical patent/JP2007520340A/en
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0242—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects being individually presented to the spray heads by a rotating element, e.g. turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Abstract

本発明は成形品(21)を製造及び塗装する装置に関し、成形機と成形品処理装置を備えている。成形品処理装置は成形品(21)の表面に塗装を施す手段を有する塗装ステーション(30)と、成形品(21)を処理するための少なくとも一つの処理ステーション(31, 32)と、これら各ステーション(30, 31, 32)の間で成形品(21)を移送するテープコンベア(23)とを備える。成形品処理装置は密閉室(22)の内部に配置され、該密閉室(22)は内部に制御された雰囲気を創出する手段(25, 26, 27)を備える。成形機は密閉室(22)の外部に配置される。  The present invention relates to an apparatus for manufacturing and painting a molded article (21), and includes a molding machine and a molded article processing apparatus. The molded product processing apparatus includes a coating station (30) having means for applying a coating to the surface of the molded product (21), at least one processing station (31, 32) for processing the molded product (21), and each of these. And a tape conveyor (23) for transferring the molded product (21) between the stations (30, 31, 32). The molded product processing apparatus is disposed inside the sealed chamber (22), and the sealed chamber (22) includes means (25, 26, 27) for creating a controlled atmosphere therein. The molding machine is disposed outside the sealed chamber (22).

Description

本発明は、成形された製品を製造及び塗装するための装置、特に成形機と成形品処理装置とを備え、成形品処理装置が成形品の表面に塗装を施す手段を有する塗装ステーションと、成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーションと、これら各ステーションの間で成形品を移送する移送装置とを備えている成形品製造塗装装置に関する。本発明はまた、成形品を成形機で製造する製品製造工程と、該成形品を塗装ステーションと成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーションとを備えた成形品処理装置に移送する工程と、塗装ステーション内で成形品の表面に塗装を施す塗装工程と、該成形品を塗装ステーションから別の処理ステーションへ移送する工程とを備えた成形品製造塗装方法にも関する。   The present invention relates to an apparatus for manufacturing and coating a molded product, in particular, a molding station and a molded article processing apparatus, wherein the molded article processing apparatus has means for coating the surface of the molded article, and molding The present invention relates to a molded article manufacturing and coating apparatus comprising at least one additional processing station for processing articles and a transfer device for transferring the molded article between the stations. The present invention also transfers a molded product to a molded product processing apparatus comprising a product manufacturing process for manufacturing the molded product with a molding machine, and a coating station and at least one other processing station for processing the molded product. The present invention also relates to a molded article manufacturing and coating method comprising a process, a painting process for coating a surface of a molded article in a painting station, and a process for transferring the molded article from a painting station to another processing station.

プラスチック部品やプラスチック製品などの成形製品は典型的には複数の工程によって製造される。第１の工程は公知のプラスチック射出成形法によってプラスチックを成形することからなり、第２の工程は一般的に知られている方法によって成形品にラッカー塗装を施すことからなり、第３の工程は一般的に知られている印刷法によって塗装済成形品に文字や記号または図形を印刷することからなる。   Molded products such as plastic parts and plastic products are typically manufactured by a plurality of processes. The first step consists of molding a plastic by a known plastic injection molding method, the second step consists of applying a lacquer to the molded product by a generally known method, and the third step is It consists of printing characters, symbols or figures on a painted product by a generally known printing method.

従来、プラスチック成形製品には、開放型スプレーシステム、ディップシステム、インモールドラベリング又はインモールドデコレーションモールディングシステムなどでラッカー塗装が施されている。これらのシステムは周囲雰囲気に対して開放されたシステムである。スプレー式ラッカー塗装工程においては塗料の過剰スプレーが生じ、このような塗料の過剰スプレーは環境問題となるため、システム自体の汚染を防止するだけでなく周囲環境を過剰スプレー塗料から保護するための付加的な装備が必要である。   Conventionally, plastic molded products have been lacquered with an open spray system, a dip system, an in-mold labeling or an in-mold decoration molding system. These systems are open to the ambient atmosphere. In the spray lacquering process, overspray of paint occurs, and this overspray of paint is an environmental issue, so it not only prevents contamination of the system itself but also protects the surrounding environment from overspray paint Equipment is necessary.

特許文献１には、プラスチック成形品の射出成形と塗装を行う単一機械が開示されている。この場合、射出成形ステーションではロータリー式成形型部材と固定成形型部材との間で製品が成形される。ロータリー式成形型部材は成形品を載せたまま別のステーションへと９０度回転し、この別のステーションにおいてロータリー式成形型部材に載せられたままの成形品に塗料が施される。次のステーションで成形品に塗られた塗料が紫外線照射によって硬化（ＵＶ硬化）され、更に次の回転位置でロータリー式成形型部材から成形品が排出される。ロータリー式成形型部材は最終回転位置で再び射出成形ステーションに戻り、このサイクルが繰り返される。
国際公開第０３／０４９９２９号パンフレット Patent Document 1 discloses a single machine that performs injection molding and coating of plastic molded products. In this case, the product is molded between the rotary mold member and the fixed mold member at the injection molding station. The rotary mold member is rotated 90 degrees to another station with the molded product placed thereon, and the paint is applied to the molded product that is still placed on the rotary mold member at this other station. The paint applied to the molded product at the next station is cured by UV irradiation (UV curing), and the molded product is discharged from the rotary mold member at the next rotational position. The rotary mold member returns to the injection molding station again at the final rotational position, and this cycle is repeated.
International Publication No. 03/049929 Pamphlet

このシステムの利点は、単一の機械でプラスチック製品の成形と塗装を行うことができることであり、また射出成形機から塗装装置へ別の搬送手段で製品を移送する必要がないことである。しかしながら、射出成形工程は基本的に塗装工程や硬化工程よりも短時間で行われる。そのため、このような射出成形機と塗装装置との組み合わせを使用することによりサイクルタイムが増大し、生産性が低下する。更に、ロータリー式成形型部材が塗装工程を通過するので塗料により汚染される場合がある。従って、射出成形工程中に製品が損傷を受けるのを回避するためにロータリー式成形型部材を屡々クリーニングする必要がある。   The advantage of this system is that the plastic product can be molded and painted on a single machine, and there is no need to transfer the product from the injection molding machine to the coating device by a separate transport means. However, the injection molding process is basically performed in a shorter time than the painting process and the curing process. For this reason, the use of such a combination of an injection molding machine and a coating apparatus increases the cycle time and decreases the productivity. Furthermore, since the rotary mold member passes through the coating process, it may be contaminated with paint. Therefore, it is often necessary to clean the rotary mold member to avoid damaging the product during the injection molding process.

本発明の目的は、高い生産性、高い歩留まり、安価な製造コストで射出成形品を製造及び塗装することのできる装置と方法を提供することである。また環境問題や環境災害を最小化することや、更には特に耐摩耗性や審美的及び光学的側面から塗装品質を向上させることも目的の一部である。   An object of the present invention is to provide an apparatus and a method capable of manufacturing and coating an injection molded product with high productivity, high yield, and low manufacturing cost. It is also part of the objective to minimize environmental problems and environmental hazards, and in particular to improve the coating quality in terms of wear resistance and aesthetic and optical aspects.

この目的を解決するため、本発明による成形品製造塗装装置は成形機と成形品処理装置とを備え、この成形品処理装置は、成形品の表面に塗装を施す手段を有する塗装ステーションと、成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーションと、これら各ステーションの間で成形品を移送する移送装置とを備えており、特に成形品処理装置が密閉室の内部に配置され、該密閉室にはその内部に制御された雰囲気を創出する手段が設けられ、成形機が前記密閉室の外部に配置されていることを特徴とするものである。   In order to solve this object, a molded article manufacturing and coating apparatus according to the present invention includes a molding machine and a molded article processing apparatus, and the molded article processing apparatus includes a coating station having means for coating the surface of the molded article, At least one separate processing station for processing the product and a transfer device for transferring the molded product between each of these stations, in particular the product processing device is arranged inside a sealed chamber, The chamber is provided with means for creating a controlled atmosphere, and the molding machine is arranged outside the sealed chamber.

また本発明による成形品製造塗装方法は、成形された製品を製造及び塗装するための方法であって、成形品を成形機で製造する成形品製造工程と、この成形品を塗装ステーションと成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーションとを備えた成形品処理装置に移送する工程と、塗装ステーション内で成形品の表面に塗装を施す塗装工程と、成形品を塗装ステーションから別の処理ステーションへ移送する工程とを備え、特に前記目的を解決するために、成形品処理装置を密閉室内に配置しておき、該密閉室内の制御された雰囲気中で成形品に塗装及び処理を施すと共に、成形機による成形品製造工程を前記密閉室の外部で行うことを特徴とするものである。   The molded product manufacturing and painting method according to the present invention is a method for manufacturing and coating a molded product, and a molded product manufacturing process in which the molded product is manufactured by a molding machine, and the molded product is applied to a painting station and a molded product. Transferring to a molded product processing device comprising at least one separate processing station for processing the coating, applying a coating to the surface of the molded product in the coating station, and removing the molded product from the coating station In particular, in order to solve the above-mentioned object, a molded product processing apparatus is placed in a sealed chamber, and the molded product is coated and processed in a controlled atmosphere in the sealed chamber. At the same time, the molded product manufacturing process by the molding machine is performed outside the sealed chamber.

本発明は特別にはプラスチック製品の製造に関するものである。好ましくは、本発明で対象とする製品は、射出成形機、押出成形機、圧延機、或いは金属鋳造機で成形される。   The invention particularly relates to the manufacture of plastic products. Preferably, the product targeted by the present invention is molded by an injection molding machine, an extrusion molding machine, a rolling mill, or a metal casting machine.

本発明における成形品処理装置は、製品の成形機と一体化されているか、或いは成形機から独立して設置されている。いずれにしても、製品の成形は、成形品処理装置やその各種ステーションを収容している密閉室の外部で行われる。成形工程は、その後の塗装工程及び処理工程と直接連動していないことが好ましい。これは、成形工程も塗装／処理工程も、他工程による制限を受けないことを意味している。   The molded product processing apparatus in the present invention is integrated with a product molding machine or is installed independently of the molding machine. In any case, the product is molded outside the sealed chamber containing the molded product processing apparatus and various stations. It is preferable that the molding process is not directly linked to the subsequent painting process and processing process. This means that neither the molding process nor the painting / treatment process is limited by other processes.

不良品の殆どは、自由大気中における成形品の取り扱い、移送過程、或いは異なるステーション間での汚染のいずれかに起因することが判明している。よって本発明では、成形品処理装置は密閉室内に隔離し、少なくとも成形工程の後は制御された雰囲気内で成形品を処理する。   It has been found that most of the defective products are due to either the handling of the molded product in the free air, the transfer process, or contamination between different stations. Therefore, in the present invention, the molded product processing apparatus is isolated in the sealed chamber and processes the molded product in a controlled atmosphere at least after the molding process.

また本発明は、一台又は複数台の成形機が表面塗装装置に一種又は複数種の異なる形態の成形品を供給可能な場合も包含する。好ましくは成形品処理装置を移動可能形式とし、成形品供給源となる成形機及び／又は成形場所へ移動できるようにするとよい。   The present invention also includes a case where one or a plurality of molding machines can supply one or a plurality of different types of molded products to the surface coating apparatus. Preferably, the molded product processing apparatus is of a movable type so that the molded product processing apparatus can be moved to a molding machine and / or a molding site as a molded product supply source.

成形品の耐摩耗性は、制御された雰囲気中における紫外線硬化（ＵＶ硬化）処理によって好適に向上させることができる。また、塗料の調合処方や品質条件も耐摩耗性に影響を与える。耐摩耗性は硬度に関連しており、本発明によれば鉛筆硬度８．０以上の硬度を達成することが可能である。制御された気体雰囲気は、更に成形品表面の硬度、脆性、審美的外観などの塗膜性能にも影響を与える。   The abrasion resistance of the molded article can be preferably improved by an ultraviolet curing (UV curing) treatment in a controlled atmosphere. In addition, the formulation and quality conditions of the paint also affect the wear resistance. Abrasion resistance is related to hardness, and according to the present invention, a pencil hardness of 8.0 or higher can be achieved. The controlled gas atmosphere further affects the film performance such as hardness, brittleness and aesthetic appearance of the surface of the molded product.

成形品の塗装及び処理は、合計塵埃含有量が１立方フィート（約２８．３２Ｌ）当たり粒径１５μｍを超える粒子１０００個未満、より好ましくは１５０個未満の雰囲気中で行うことが好ましい。   The coating and treatment of the molded article is preferably carried out in an atmosphere having a total dust content of less than 1000 particles, more preferably less than 150 particles having a particle size of more than 15 μm per cubic foot (about 28.32 L).

成形品は成形直後にクリーンルーム条件下に置かれ、成形品処理装置へ移送される間もクリーンルーム条件下に保持されることが好ましい。例えば、成形品をカセット内に装填し、カセット自体をクリーンルーム雰囲気中に置くようにしてもよい。それにより、ダメージで廃棄処分としなければならない成形品の数が著しく減少する。   It is preferable that the molded product is placed under clean room conditions immediately after molding and maintained under clean room conditions while being transferred to the molded product processing apparatus. For example, the molded product may be loaded into a cassette and the cassette itself may be placed in a clean room atmosphere. This significantly reduces the number of molded parts that must be disposed of due to damage.

好適な一実施形態においては、成形品は何らのマニュアル操作を伴わずにカセットに装填されて移送され、成形品処理装置の複数のステーションで処理される。成形機からの成形品の取り外し、成形品処理装置への移送、成形品処理装置内での処理、成形品処理装置からの処理済成形品の取り出し、及び成形品の最終的な荷詰めは、いずれも自動的に行われる。   In a preferred embodiment, the molded article is loaded into a cassette and transported without any manual operation and processed at multiple stations of the molded article processing apparatus. Removal of the molded product from the molding machine, transfer to the molded product processing device, processing in the molded product processing device, removal of the processed molded product from the molded product processing device, and final packing of the molded product, Both are done automatically.

本発明によれば、成形品は移送装置によって成形品処理装置の異なるステーション間を移送される。移送装置は、好ましくはコンベアベルト又は回転台からなる。従って成形品処理装置内の雰囲気は、成形品の位置決め配置の間も汚染されないように維持される。従来より、移送手段として通常のコンベアは塗料によって汚染されることがあり、そのため塵埃発生の問題が生じていた。従って、コンベアベルトは消耗部品として使用後に廃棄することが好ましい。コンベアベルトは、好ましくはＰＥＴ及び／又はＰＥ系材料製とするとよい。   According to the present invention, the molded product is transferred between different stations of the molded product processing apparatus by the transfer device. The transfer device preferably consists of a conveyor belt or a turntable. Therefore, the atmosphere in the molded product processing apparatus is maintained so as not to be contaminated during the positioning and positioning of the molded product. Conventionally, a normal conveyor as a transfer means may be contaminated with a paint, which causes a problem of dust generation. Therefore, the conveyor belt is preferably discarded after use as a consumable part. The conveyor belt is preferably made of PET and / or PE material.

特にＵＶ放射を用いて成形品の塗膜を硬化処理する場合、低酸素濃度の雰囲気、好ましくは５００ppm未満、より好ましくは１８０ppm未満の低酸素雰囲気にすることが有利である。雰囲気の酸素濃度を低くする意義は、塗料中の光重合開始剤濃度の活用及び／又は或る濃度の光重合開始剤を含有する塗料とそれに見合う或る強度の紫外線及び酸素濃度との組み合わせを可能にすることにある。これにより、まさに同じ性能及び硬度のＵＶ硬化塗膜を有する成形製品を得ることができる。   In particular, when curing the coating film of a molded article using UV radiation, it is advantageous to have a low oxygen concentration atmosphere, preferably less than 500 ppm, more preferably less than 180 ppm. The significance of lowering the oxygen concentration in the atmosphere is the use of the concentration of the photopolymerization initiator in the paint and / or the combination of a paint containing a photopolymerization initiator at a certain concentration and a certain intensity of ultraviolet and oxygen. There is in making it possible. Thereby, it is possible to obtain a molded product having a UV cured coating film having exactly the same performance and hardness.

本発明によれば、制御された雰囲気が密閉室内に創出される。この制御雰囲気は、予め清浄化されたクリーンエア雰囲気であってもよいが、好ましくは清浄な不活性ガス雰囲気である。場合によっては、密閉室内の異なるステーションをそれぞれ異種雰囲気で隔離することも更に有利である。例えば、成形品処理装置の装填及び取り出しステーションはクリーンエア雰囲気内に置けば充分な場合が多いが、塗装ステーション及びＵＶ硬化ステーションは不活性ガス雰囲気内に置くことが好ましい場合もある。従って、更に付加的な密閉室内にひとつ以上の異なるステーションを配置することも有利である。このようにして各種の異なる処理工程箇所は異種雰囲気で隔離する一方で、或るステーションから別のステーションまでの移送領域は成形品処理装置全体を収容する密閉室内内に配置して外気から隔離するようにしてもよい。   According to the present invention, a controlled atmosphere is created in the sealed chamber. This controlled atmosphere may be a clean air atmosphere cleaned in advance, but is preferably a clean inert gas atmosphere. In some cases, it may be further advantageous to isolate different stations in a sealed room, each with a different atmosphere. For example, it is often sufficient to place the loading and unloading station of the molded product processing apparatus in a clean air atmosphere, but it may be preferable to place the coating station and the UV curing station in an inert gas atmosphere. Therefore, it is also advantageous to place one or more different stations in an additional enclosed chamber. In this way, various different processing steps are isolated in different atmospheres, while the transfer area from one station to another is located in a sealed chamber containing the entire molded product processing apparatus and isolated from the outside air. You may do it.

成形品に塗装を施すためのステーションは、塗料やラッカーその他の成形品を塗装する物質の供給設備を備えていることが好ましい。尚、本明細書中で「ラッカー」と「塗料」及び「塗膜」という表現は同義的に用いられている。   The station for applying the coating to the molded product is preferably equipped with a supply facility for the material for coating the paint, lacquer or other molded product. In the present specification, the expressions “lacquer”, “paint” and “coating film” are used synonymously.

好適な一実施形態においては、塗料は供給源から不活性ガス（好ましくは窒素又は二酸化炭素）によってスプレーヘッドまで送られ、スプレーヘッドによって成形品へ吹き付けられる。窒素又は二酸化炭素は、好ましくは９９．９９６％以上の充分な高純度とする。塗料を推進及び噴霧して成形品を高精度の塗料付着量で塗装するためには、霧化後の塗料噴射圧を、塗装ステーション内の圧力に対して１バール以下、好ましくは０．５バール以下の圧力差を有する低圧とする。この不活性ガスによって塗料が霧化されて液滴となる。従って成形品へは微量、好ましくは０．００１〜０．００５g/cm２の塗料付着量で塗装を施すことができる。このような塗装条件においては、好ましくは３０Ｌ未満のように充分に制限された容積の密閉室を塗装ステーションに割り当てることができる。この容積の範囲内であればスプレーヘッドから良好に制御された層流の塗料噴射を得ることができるので、過剰な塗料の噴霧は極めて少なくなる。 In a preferred embodiment, the paint is fed from a source by an inert gas (preferably nitrogen or carbon dioxide) to the spray head and sprayed onto the molded article by the spray head. Nitrogen or carbon dioxide preferably has a sufficiently high purity of 99.996% or more. For propelling and spraying the paint to paint the molded part with a high precision paint coverage, the spraying pressure after atomization is less than 1 bar, preferably 0.5 bar, relative to the pressure in the painting station. The low pressure has the following pressure difference. The paint is atomized by the inert gas into droplets. Therefore, the molded product can be applied with a small amount, preferably with a coating amount of 0.001 to 0.005 g / cm 2 . Under such coating conditions, a sufficiently limited volume of the sealed chamber, preferably less than 30 L, can be assigned to the coating station. Within this volume range, a well-controlled laminar flow of paint spray can be obtained from the spray head, so that excessive paint spraying is very small.

好適な一実施形態において、スプレーヘッド又はスプレーガンは可動式のものである。スプレーヘッドの動きは成形品の形状に対応して設計され、大面積及び／又は多数の成形品に均等な厚さのムラのない塗装を可能にする。スプレーガン又はスプレーヘッドの動きにより、二次元及び三次元の成形品表面及び形状に追従することができる。特に三次元表面のラッカー塗装を本質的に改善することができる。さらに、成形品の寸法に応じてスプレーヘッドを動かすことにより、あらゆる過剰噴霧が最小化され、換言すれば成形品上の塗膜とならずに終わる塗料の量が減少する。   In a preferred embodiment, the spray head or spray gun is mobile. The movement of the spray head is designed to correspond to the shape of the molded part, allowing a uniform coating with a uniform thickness on a large area and / or a large number of molded parts. The movement of the spray gun or spray head can follow the surface and shape of the two-dimensional and three-dimensional parts. In particular, the lacquering of three-dimensional surfaces can be essentially improved. Furthermore, by moving the spray head according to the dimensions of the molded product, any overspray is minimized, in other words the amount of paint that ends up without a coating on the molded product is reduced.

塗装ステーション自体の汚染を防止するには、成形品又はその一部の形状に応じた境界面形状を有する金属マスクアダプタを成形品に取り付けることが有利である。成形品はこのアダプタによりマスキングされ、成形品上の塗装されるべき部分のみに塗料が付着することになる。スプレーヘッドの動きは、機械式駆動機構及び／又は流体圧式駆動機構によって好適に実現することができる。   In order to prevent contamination of the coating station itself, it is advantageous to attach a metal mask adapter having a boundary shape corresponding to the shape of the molded product or a part of the molded product to the molded product. The molded product is masked by this adapter, and the paint adheres only to the portion to be painted on the molded product. The movement of the spray head can be preferably realized by a mechanical drive mechanism and / or a hydraulic drive mechanism.

このように塗装ステーションを制御された雰囲気内に置き、塗料の噴射を制御することによって所望の箇所へ正確に塗料を吹き付けることが可能である。また、いずれにせよ塗料の過剰噴霧が低減され、溶剤及び塗料に関してほぼ完璧な環境コントロールを達成することができる。   In this way, it is possible to spray the paint accurately on a desired location by placing the painting station in a controlled atmosphere and controlling the spraying of the paint. In any case, excessive spraying of the paint is reduced, and almost perfect environmental control can be achieved with respect to the solvent and the paint.

好適な一実施形態においては、塗装対象の成形品がテープ状のコンベアベルト上に載置される。このような構成の移送装置によって異なる形状の塗装を同時に行うことができ、このことは複数の形状を同時に塗装できることを意味する。コンベアベルトは、成形品処理装置の各種ステーションに対して制御され、プログラムされる。このような成形品処理装置は、異なる構造び形状の成形品を処理するために使用することができる。   In a preferred embodiment, the molded product to be painted is placed on a tape-shaped conveyor belt. Different shapes can be applied simultaneously by the transfer device having such a configuration, which means that a plurality of shapes can be applied simultaneously. The conveyor belt is controlled and programmed for various stations of the molded product processing apparatus. Such a molded product processing apparatus can be used to process molded products having different structures and shapes.

別の好適な実施形態においては、塗装対象の成形品が回転台上のホルダに保持される。回転台は、成形品処理装置の各種ステーションに対して制御され、プログラムされる。回転台は交換可能な形態でホルダを備えることが好ましい。このような成形品処理装置は、異なる構造及び形状の成形品を処理するために使用することもできる。ホルダは、好ましくは４〜８個の成形品を保持して同時に塗装及び処理することができるように構成するとよい。   In another preferred embodiment, the molded product to be painted is held in a holder on a turntable. The turntable is controlled and programmed for various stations of the molded product processing apparatus. The turntable preferably includes a holder in a replaceable form. Such a molded product processing apparatus can also be used to process molded products having different structures and shapes. The holder is preferably configured to hold 4 to 8 molded articles so that they can be painted and processed simultaneously.

塗装ステーションに加えて、成形品処理装置は紫外線放射源を有する紫外線処理ステーションを更に備えていることが好ましい。紫外線処理ステーションは内部で塗膜の紫外線硬化反応を行う処理ステーションであり、紫外線放射源と紫外光束を反射するコールドミラーとを備え、これらの紫外線関連機器は密閉室内に隔離されている。紫外線は、酸素濃度が極度に低い環境内で成形品に向けて照射される。紫外線処理ステーションは、酸素モニタシステムを備えている。環境を低酸素濃度にすることの意義は、塗料中の光重合開始剤濃度を活用することにある。気体雰囲気の制御により、成形品についての表面硬度、脆性、審美的外観などの塗膜性能を適切にすることができる。   In addition to the coating station, the article processing apparatus preferably further comprises an ultraviolet treatment station having an ultraviolet radiation source. The ultraviolet treatment station is a treatment station that internally performs an ultraviolet curing reaction of the coating film, and includes an ultraviolet radiation source and a cold mirror that reflects the ultraviolet light flux, and these ultraviolet-related devices are isolated in a sealed chamber. Ultraviolet rays are irradiated toward the molded article in an environment where the oxygen concentration is extremely low. The UV treatment station is equipped with an oxygen monitor system. The significance of setting the environment to a low oxygen concentration is to utilize the photopolymerization initiator concentration in the paint. By controlling the gas atmosphere, the coating film performance such as surface hardness, brittleness, and aesthetic appearance of the molded product can be made appropriate.

紫外線処理ステーションの処理ユニットは、幾つかの異なる成形品を同時に処理でき、硬度と耐摩耗性に関して同等の塗膜性能が発揮されるように設計される。   The treatment unit of the UV treatment station is designed to be able to treat several different molded parts at the same time and to provide the same coating performance with respect to hardness and wear resistance.

塗装の前及び／又は後に成形品の表面性状を変化させる目的で、赤外線処理ステーションを使用することも更に有利である。   It is further advantageous to use an infrared treatment station for the purpose of changing the surface properties of the molded product before and / or after painting.

本発明の更に別の好適な実施形態によれば、成形品処理装置は成形品の少なくとも一表面に印刷可能な印刷ステーションを備えている。この印刷ステーションは、特にタンポ印刷機で構成することができる。   According to still another preferred embodiment of the present invention, the molded product processing apparatus includes a printing station capable of printing on at least one surface of the molded product. This printing station can in particular consist of a tampo printer.

本発明の更に別の実施形態によれば、成形品処理装置は各種構成の成形品に対応して予めプログラム設定された切削装置を更に備えている。この切削装置は、製品仕様に応じて異なるデザインの切削加工を行うものである。例えば、成形品の縁部をレンズ形状又はディスプレイウィンドウ形状に切削加工することが挙げられる。別の例としては、後工程で成形品に装着されるノブ用の穴を穿孔するものを挙げることができる。   According to still another embodiment of the present invention, the molded product processing apparatus further includes a cutting device programmed in advance corresponding to molded products of various configurations. This cutting apparatus performs cutting with different designs according to product specifications. For example, it is possible to cut the edge of the molded product into a lens shape or a display window shape. As another example, a hole for a knob to be attached to a molded product in a later step can be formed.

本発明は、例えばレンズ、ディスプレイ用パネル、ランプ、保護ガラス、時計、ホームエレクトロニクス製品、家庭用電化製品及び医療用器具など、一体形又は非一体形部品を含むプラスチック又は金属製品の成形及び塗装に特に有用である。   The present invention is suitable for the molding and coating of plastic or metal products including integral or non-integral parts such as lenses, display panels, lamps, protective glasses, watches, home electronics products, household appliances and medical devices. It is particularly useful.

本発明とその好適な実施形態を図面と共に更に詳細に説明すれば以下の通りである。   The present invention and preferred embodiments thereof will be described in more detail with reference to the drawings.

図１は、携帯電話機やその他の家庭用電化製品向けのディスプレイウィンドウの塗装に使用される本発明に係る装置の一例を示している。係る部品では、プラスチック成形部品の幾つかの表面部に塗膜層を設けることが知られている。   FIG. 1 shows an example of an apparatus according to the invention used for painting display windows for mobile phones and other household appliances. In such parts, it is known to provide a coating layer on several surface portions of a plastic molded part.

この場合、塗料は審美上及び／又は保護上の目的で塗布される。例えば、未処理のプラスチック表面に塗装を施すことによりその外観が向上する。またプラスチック部品は、その表面に塗膜による保護層を設けることにより耐摩耗性や耐薬品性が向上する。このような塗装処理の別の例として、保護ガラスをポリカーボネート製とした自動車前照灯を挙げることができる。このような保護ガラスは光学的機能部品でもある。更に別の例としては携帯電話器のディスプレイ用パネルがある。   In this case, the paint is applied for aesthetic and / or protective purposes. For example, the appearance is improved by painting the untreated plastic surface. In addition, wear resistance and chemical resistance are improved by providing a protective layer with a coating film on the surface of plastic parts. Another example of such a coating process is an automobile headlamp made of polycarbonate made of protective glass. Such a protective glass is also an optical functional component. Yet another example is a display panel for a mobile phone.

最初の工程では、公知のプラスチック射出成形機又は金属鋳造機などの図示しない成形機で成形品が製造される。成形のための全ての設備はクリーンルーム環境に配置されている。成形品は、例えば射出成形機からカセット１（図２参照）へ装填される。このカセット１には複数個の成形品が装填される。カセット１は、異寸法の成形品を装填できるように固定位置を変更可能なリブ２を有している。このリブ２は、取り扱い及び移送中に成形品が固定位置から動かないように保持する役目を果たす。   In the first step, a molded product is manufactured by a molding machine (not shown) such as a known plastic injection molding machine or metal casting machine. All equipment for molding is located in a clean room environment. The molded product is loaded from, for example, an injection molding machine into the cassette 1 (see FIG. 2). The cassette 1 is loaded with a plurality of molded products. The cassette 1 has a rib 2 whose fixing position can be changed so that a molded product of a different size can be loaded. The rib 2 serves to hold the molded product from moving from a fixed position during handling and transfer.

カセット１は、埃やダメージから保護する目的で全てクリーンルーム環境内で箱に詰められる。カセット１を詰めた箱内は、埃や粒子の混入を確実に排除するためにカセット充填前に不活性ガス又は清浄空気で加圧状態とされている。   All cassettes 1 are packed in boxes in a clean room environment for the purpose of protecting them from dust and damage. The inside of the box packed with the cassette 1 is pressurized with an inert gas or clean air before filling the cassette in order to surely eliminate the contamination of dust and particles.

その後、このカセット１を詰めた箱は本発明による成形品処理装置へ移送される。   Thereafter, the box filled with the cassette 1 is transferred to the molded product processing apparatus according to the present invention.

成形品処理装置は、外気から隔離された密閉室３内に配置されている。この密閉室３の内部には、成形品ホルダ５を移送するために回転台としてのターンテーブル４又はコンベア等の移送装置が設置されている。このホルダ５内に成形品６が置かれる。成形品６はターンテーブル４によって異なるステーション７、８、９、１０、１１、１２へと移動されるが、これらステーションも全て密閉室３内に配置されている。   The molded product processing apparatus is disposed in the sealed chamber 3 isolated from the outside air. Inside the sealed chamber 3, a transfer device such as a turntable 4 as a turntable or a conveyor is installed to transfer the molded product holder 5. A molded product 6 is placed in the holder 5. The molded product 6 is moved to different stations 7, 8, 9, 10, 11, and 12 by the turntable 4, and these stations are all disposed in the sealed chamber 3.

密閉室３はクリーンルーム領域であり、この密閉室３内へは５００００クラスのＨＥＰＡフィルタ１３を介して濾過された清浄空気１４が吹き込まれる。   The sealed chamber 3 is a clean room region, and clean air 14 filtered through a 50000 class HEPA filter 13 is blown into the sealed chamber 3.

成形品処理装置における操作の最初は装填処理ステーション７で行われ、そこでは外部の成形機から成形品６を装填したカセット１が密閉室３内のクリーンルーム領域へ移送されてくると、自動的にターンテーブル４上に位置決めされ、カセット１からは４つの成形品６が同時に放出されてターンテーブル上の成形品ホルダ５内に置かれ、ターンテーブルが回転されて行く。   The first operation in the molded product processing apparatus is performed at the loading processing station 7, where the cassette 1 loaded with the molded product 6 from an external molding machine is automatically transferred to the clean room area in the sealed chamber 3. Positioned on the turntable 4, four molded products 6 are simultaneously discharged from the cassette 1 and placed in the molded product holder 5 on the turntable, and the turntable is rotated.

成形品を載せたホルダが次の塗装ステーション８に来ると、先ず塗装に先立って成形品６が塗装に必要な或る温度まで赤外線照射によって加熱される。塗装処理を開始する前の帯電防止加工もここで行われる。   When the holder carrying the molded product arrives at the next painting station 8, the molded product 6 is first heated by infrared irradiation to a certain temperature required for painting prior to painting. Antistatic processing before starting the coating process is also performed here.

次いで塗装ステーション８内において成形品６の選択された領域に塗料が塗布される。この場合、塗料は、ボンベ１６から供給される好ましくは二酸化炭素又は窒素などの不活性ガスによって霧化推進ガスパイプ１５を介して霧化される。好ましくは、塗料は乱流の発生を避けるため低圧で正確な吹き付け法によって噴霧され、塗布される。   The paint is then applied to selected areas of the molded article 6 in the painting station 8. In this case, the paint is atomized through the atomization propelling gas pipe 15 with an inert gas such as carbon dioxide or nitrogen supplied from a cylinder 16. Preferably, the paint is sprayed and applied by an accurate spraying method at low pressure to avoid turbulence.

塗料は、次の紫外線硬化処理ステーション９において紫外線照射ランプ１７から放射される紫外光で露光することにより硬化する紫外線硬化形ラッカーであることが好ましい。紫外線照射ランプ１７は低酸素濃度雰囲気の密閉室１８内に配置されている。この雰囲気は、ガス安定化環境を達成するために例えば窒素や二酸化炭素などの不活性ガスを前記ボンベから分岐パイプ１９を介して密閉室１８内へ導入することによって創出される。この雰囲気は、例えば硬度や脆性として示される耐摩耗性などの塗膜性能に影響を与える。   The coating material is preferably an ultraviolet curable lacquer that is cured by exposure to ultraviolet light emitted from the ultraviolet irradiation lamp 17 at the next ultraviolet curing treatment station 9. The ultraviolet irradiation lamp 17 is disposed in a sealed chamber 18 having a low oxygen concentration atmosphere. This atmosphere is created by introducing an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide from the cylinder into the sealed chamber 18 via the branch pipe 19 in order to achieve a gas stabilization environment. This atmosphere affects the coating performance such as wear resistance shown as hardness or brittleness, for example.

本実施形態による成形品処理装置は、ばり取りや、印刷及び追加ラッカー仕上げを行うための印刷処理ステーション１０と１１を更に備えている。この場合の印刷は、紫外光に露光することで硬化する公知の紫外線硬化形ラッカー又は赤外線硬化形塗料による公知のタンポ印刷機で実施することができる。   The molded product processing apparatus according to the present embodiment further includes print processing stations 10 and 11 for performing deburring, printing, and additional lacquer finishing. The printing in this case can be carried out by a known tampo printing machine using a known ultraviolet curable lacquer or infrared curable coating that is cured by exposure to ultraviolet light.

印刷処理ステーション１０、１１は、ラッカー又は塗料による印刷が同一操作で成形品６の両面に行われるよう構成される。成形品ホルダ５は、成形品６をその両縁部で保持する一種のフレームからなる。従って成形品６の上面と下面に同時に印刷を施すことができる。   The print processing stations 10 and 11 are configured such that printing with lacquer or paint is performed on both sides of the molded product 6 in the same operation. The molded product holder 5 is formed of a kind of frame that holds the molded product 6 at both edges. Therefore, printing can be simultaneously performed on the upper surface and the lower surface of the molded product 6.

ターンテーブル４は、最後に成形品６を積み出し処理ステーション１２へ配置するために回転する。積み出しステーション１２では、成形品６が自動的にホルダ５から取り出され、積み出し用の梱包カセットに装填される。   The turntable 4 finally rotates in order to place the molded product 6 in the unloading processing station 12. At the unloading station 12, the molded product 6 is automatically taken out from the holder 5 and loaded into a packing cassette for unloading.

以上に述べた例においては、塗装ステーション８、紫外線硬化処理ステーション９、印刷処理ステーション１０及び１１、装填処理ステーション及び梱包積み出し処理ステーションにおける処理手順を示したが、当業者にとって自明なように、これ以外の加工処理ステーションを装置に加えることが可能であることは述べるまでもない。例えば、塗装処理及び各種の処理を施された成形品６に別の材料や部品を組み合わせるための組み立て処理ステーションを付設することも可能である。この場合、例えば携帯電話機のディスプレイウィンドウを製造する際に、上述の如く塗装、紫外線硬化、印刷の各工程を経てから、同じ成形品処理装置に付設された組み立て処理ステーションにおいて携帯電話機用カバーを組み合わせることが可能である。   In the example described above, the processing procedures in the coating station 8, the ultraviolet curing processing station 9, the printing processing stations 10 and 11, the loading processing station and the packing and unloading processing station are shown. As will be apparent to those skilled in the art, It goes without saying that other processing stations can be added to the apparatus. For example, it is also possible to attach an assembly processing station for combining different materials and parts with the molded product 6 subjected to the coating process and various processes. In this case, for example, when manufacturing a display window for a mobile phone, the mobile phone cover is combined in an assembly processing station attached to the same molded product processing apparatus after the steps of painting, ultraviolet curing, and printing as described above. It is possible.

図４は、特に携帯電話機用ディスプレイウィンドウ又は前述のようなその他の家庭用電化製品の塗装仕上げに用いられる本発明の別の実施形態を示している。   FIG. 4 shows another embodiment of the present invention that is used in particular for the paint finish of a display window for a mobile phone or other household appliances as described above.

先ず、図示しない例えばプラスチック射出成形機又は金属鋳造機などの成形機を用いて成形品２１が公知の如く成形される。成形品処理装置は全体がクリーンルーム環境中に配置されている。成形品２１は、成形機から本発明による成形品処理装置へ移送されてくるが、移送の間、前述と同様のクリーンルーム環境を維持したカセットに成形品を詰めて取り扱うことが好ましい。また、多数の成形品をリールに巻回したフープ状のテープに担持させて該テープをコンベアベルトとして成形品処理装置へ移送することもできる。勿論、成形機を成形品処理装置に直接組み込むことも可能である。   First, the molded product 21 is molded in a known manner using a molding machine (not shown) such as a plastic injection molding machine or a metal casting machine. The entire molded product processing apparatus is arranged in a clean room environment. The molded product 21 is transferred from the molding machine to the molded product processing apparatus according to the present invention. During the transfer, the molded product is preferably packed and handled in a cassette that maintains the same clean room environment as described above. It is also possible to carry a large number of molded articles on a hoop-shaped tape wound around a reel and transfer the tape as a conveyor belt to a molded article processing apparatus. Of course, the molding machine can be directly incorporated into the molded product processing apparatus.

この成形品処理装置は密閉室２２を備えている。密閉室２２内にはテープコンベア（又はコンベアベルト）２３が設置されており、その上に複数の成形品２１が載せられて移送される。このように、テープコンベア２３によって各成形品２１がいずれも密閉室２２内に配置された異なるステーション２９、３０、３１、３２間を移送される。   The molded product processing apparatus includes a sealed chamber 22. A tape conveyor (or conveyor belt) 23 is installed in the sealed chamber 22, and a plurality of molded products 21 are placed thereon and transferred. In this way, the molded article 21 is transferred between the different stations 29, 30, 31, and 32 arranged in the sealed chamber 22 by the tape conveyor 23.

密閉室２２内は、ＨＥＰＡフィルタ２５を介して濾過された清浄空気２４が吹き込まれることによってクリーンルーム領域に維持されている。汚染物質を含む排出空気の一部が金属及びカーボンフィルタを装備した吸引装置２６、２７を介して循環されている。   The inside of the sealed chamber 22 is maintained in a clean room region by blowing clean air 24 filtered through a HEPA filter 25. Part of the exhaust air containing pollutants is circulated through suction devices 26, 27 equipped with metal and carbon filters.

装填処理ステーション２８においてフープ上の成形品２１が密閉室２２のクリーンルーム領域内へ移送され、自動的にテープコンベア２３上に載置される。   In the loading processing station 28, the molded product 21 on the hoop is transferred into the clean room area of the sealed chamber 22 and automatically placed on the tape conveyor 23.

図１〜３に関連して述べたように、次の予備処理ステーション２９で成形品２１が或る温度及び表面状態までイオン化空気によって処理され、赤外線によって加熱され、更に帯電防止処理が行われる。   As described with reference to FIGS. 1-3, at the next pretreatment station 29, the molded article 21 is treated with ionized air to a certain temperature and surface condition, heated by infrared radiation, and further subjected to antistatic treatment.

次の塗装ステーション３０は、基本的に図３に示した塗装ステーション８と同様に構成されている。塗装処理は、制御された雰囲気内で低圧スプレーシステムにより行われる。これにより塗料の過剰噴霧を最小限に抑えることが可能となっている。   The next painting station 30 is basically configured in the same manner as the painting station 8 shown in FIG. The painting process is performed by a low pressure spray system in a controlled atmosphere. As a result, excessive spraying of the paint can be minimized.

その後、赤外線加熱処理ステーション３１において成形品表面の塗膜が安定化される。この赤外線加熱処理により審美的外観がもたらされ、また塗膜からの溶剤の脱気も促進される。   Thereafter, the coating film on the surface of the molded article is stabilized at the infrared heat treatment station 31. This infrared heat treatment provides an aesthetic appearance and also promotes solvent degassing from the coating.

次いで塗装済の成形品は紫外線硬化処理ステーション３２へ移送され、この処理ステーションには、図１〜３に示した赤外線硬化処理ステーション９と同様の赤外線照射ランプ３３が設けられている。   Next, the coated molded product is transferred to the ultraviolet curing processing station 32, and an infrared irradiation lamp 33 similar to the infrared curing processing station 9 shown in FIGS.

本実施形態による成形品処理装置は、密閉室２２の出口側に隣接して別の密閉室でクリーンルーム環境に隔離された印刷及び切削加工処理ステーション３４を更に備えている。この切削加工処理は、種々の製品形状に対応したプログラムで制御される高速切削ユニットによって行われる。尚、印刷ステーションは図中に示されていない。   The molded product processing apparatus according to the present embodiment further includes a printing and cutting processing station 34 that is adjacent to the outlet side of the sealed chamber 22 and is isolated in a clean room environment in another sealed chamber. This cutting process is performed by a high-speed cutting unit controlled by a program corresponding to various product shapes. Note that the printing station is not shown in the figure.

完成した最終加工が施された成形品２１は最終的にクリーンルーム環境から積み出し用フープに移されて搬出される。   The finished molded product 21 that has been subjected to final processing is finally transferred from the clean room environment to a loading hoop and is carried out.

本発明による成形品処理装置の一実施形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically one Embodiment of the molded article processing apparatus by this invention. 塗装対象の成形品を移送するためのカセットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cassette for transferring the molded article of coating object. 塗装ステーションと紫外線処理ステーションの詳細を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the detail of a coating station and an ultraviolet treatment station. 本発明による別の実施形態を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically another embodiment by this invention.

Claims (15)

成形された製品（５、２１）を製造及び塗装するための装置であって、成形機と成形品処理装置とを備え、成形品処理装置が成形品の表面に塗装を施す手段を有する塗装ステーション（８、３０）と、成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーション（９、１０、１１、１２、３１、３２）と、これら各ステーション（７、８、９、１０、１１、１２、２９、３０、３１、３２）の間で成形品（５、２１）を移送する移送装置（４、２３）とを備えたものにおいて、成形品処理装置が密閉室（３、２２）の内部に配置され、該密閉室（３、２２）がその内部に制御された雰囲気を創出する手段（２４、２５）を備え、成形機が前記密閉室（３、２２）の外部に配置されていることを特徴とする成形品製造塗装装置。   An apparatus for manufacturing and coating molded products (5, 21), comprising a molding machine and a molded product processing device, wherein the molded product processing device has means for coating the surface of the molded product (8, 30), at least one further processing station (9, 10, 11, 12, 31, 32) for processing the molded article, and each of these stations (7, 8, 9, 10, 11, 12, 29, 30, 31, 32) having a transfer device (4, 23) for transferring the molded product (5, 21), the molded product processing device is provided in the sealed chamber (3, 22). Arranged inside, the sealed chamber (3, 22) is provided with means (24, 25) for creating a controlled atmosphere therein, and a molding machine is arranged outside the sealed chamber (3, 22). Molded article manufacturing and painting equipment characterized by 成形機が射出成形機、押出成形機、圧延機、或いは金属鋳造機であることを特徴とする請求項１に記載の装置。   The apparatus according to claim 1, wherein the molding machine is an injection molding machine, an extrusion molding machine, a rolling machine, or a metal casting machine. 移送装置がコンベアベルト（２３）又は回転台（４）を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。   Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer device comprises a conveyor belt (23) or a turntable (4). 成形品（２１）の表面に塗装を施す手段が可動スプレーヘッドを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the means for coating the surface of the molded article (21) comprises a movable spray head. 成形品処理装置が、紫外線放射源（１４）を有する紫外線処理ステーション（１０、３２）、フライス切削ステーション（３４）、印刷ステーション、及び組み立てステーションの少なくとも一つを更に備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。   The article processing apparatus further comprises at least one of an ultraviolet processing station (10, 32) having an ultraviolet radiation source (14), a milling station (34), a printing station, and an assembly station. The apparatus of any one of Claims 1-4. 成形品の表面に塗装を施す手段が、スプレーガン、可動スプレーガン、タンポ印刷機、又はトランスデューサを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。   6. The apparatus according to claim 1, wherein the means for applying a coating on the surface of the molded article comprises a spray gun, a movable spray gun, a tampo printer, or a transducer. 成形された製品（５、２１）を製造及び塗装するための方法であって、
成形品（５、２１）を成形機で製造する成形品製造工程と、
前記成形品（５、２１）を、塗装ステーション（８、３０）と成形品を処理するための少なくとも一つの別の処理ステーション（９、１０、１１、１２、３１、３２）とを備えた成形品処理装置に移送する工程と、
塗装ステーション（８、３０）内で成形品の表面に塗装を施す塗装工程と、
成形品（５、２１）を塗装ステーション（８、３０）から別の処理ステーション（９、１０、１１、１２、３１、３２）へ移送する工程とを備え、
成形品処理装置を密閉室（３、２２）内に配置しておき、該密閉室内の制御された雰囲気中で成形品（５、２１）に塗装及び処理を施すと共に、成形機による成形品製造工程を前記密閉室（３、２２）の外部で行うことを特徴とする成形品製造塗装方法。 A method for producing and painting molded products (5, 21), comprising:
A molded product manufacturing process for manufacturing a molded product (5, 21) with a molding machine;
Molding of said molded article (5, 21) with a painting station (8, 30) and at least one further processing station (9, 10, 11, 12, 31, 32) for treating the molded article A process of transferring to a product processing device;
A painting process for painting the surface of the molded product in the painting station (8, 30);
Transferring the molded product (5, 21) from the coating station (8, 30) to another processing station (9, 10, 11, 12, 31, 32),
The molded product processing device is placed in the sealed chamber (3, 22), and the molded product (5, 21) is coated and processed in a controlled atmosphere in the sealed chamber, and the molded product is manufactured by the molding machine. A method for producing and coating a molded article, wherein the process is performed outside the sealed chamber (3, 22). 成形品を射出成形、押出成形、圧延、或いは金属鋳造により製造することを特徴とする請求項７に記載の方法。   The method according to claim 7, wherein the molded article is manufactured by injection molding, extrusion molding, rolling, or metal casting. 塗装された成形品（５、２１）を、不活性ガス雰囲気、窒素雰囲気、及び／又は二酸化炭素雰囲気中で紫外線処理することを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。   The method according to claim 7 or 8, characterized in that the coated molded article (5, 21) is subjected to UV treatment in an inert gas atmosphere, a nitrogen atmosphere and / or a carbon dioxide atmosphere. 成形品（５、２１）に、０．５ミクロンを超える粒子が１立方フィート当たり１０００個未満又は特に１５０個未満の総塵埃含有量の雰囲気内で塗装及び処理を施すことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。   The molded article (5, 21) is coated and treated in an atmosphere with a total dust content of less than 1000 or in particular less than 150 particles of more than 0.5 microns per cubic foot. The method according to any one of 7 to 9. 成形品に塗装及び処理を施す工程の少なくとも一つを、制御された低酸素濃度、特に酸素濃度が５００ppm未満又は１００ppm未満の雰囲気内で行うことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。   11. The method according to claim 7, wherein at least one of the steps of coating and treating the molded article is performed in a controlled low oxygen concentration, particularly in an atmosphere having an oxygen concentration of less than 500 ppm or less than 100 ppm. The method according to item. 塗装工程に先立って成形品（５）にマスクを施すことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の方法。   The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that a mask is applied to the molded product (5) prior to the coating step. 塗装工程に際して塗料又はラッカーを不活性ガス（１６）で霧化して成形品（５、２１）に吹き付けることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法。   13. A method according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the paint or lacquer is atomized with an inert gas (16) and sprayed onto the molded product (5, 21) during the coating process. 成形品（５、２１）を移送装置又はコンベアベルト（２３）又は回転台（４）によって塗装ステーション（８、３０）から別の処理テーション（９、１０、１１、１２、３１、３２）へ移送することを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載の方法。   The molded product (5, 21) is transferred from the coating station (8, 30) to another processing station (9, 10, 11, 12, 31, 32) by means of a transfer device or conveyor belt (23) or turntable (4). The method according to any one of claims 7 to 13, characterized in that: 異なる形状を有する複数の成形品（５、２１）を塗装ステーション（８、３０）から別の処理ステーション（９、１０、１１、１２、３１、３２）へ移送することを特徴とする請求項７〜１４のいずれか１項に記載の方法。   A plurality of molded articles (5, 21) having different shapes are transferred from a painting station (8, 30) to another processing station (9, 10, 11, 12, 31, 32). The method of any one of -14.
JP2006551783A 2004-02-03 2005-02-01 Surface coating equipment Abandoned JP2007520340A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04002346 2004-02-03
PCT/EP2005/000979 WO2005075170A1 (en) 2004-02-03 2005-02-01 Surface coating device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007520340A true JP2007520340A (en) 2007-07-26

Family

ID=34833563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006551783A Abandoned JP2007520340A (en) 2004-02-03 2005-02-01 Surface coating equipment

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070292626A1 (en)
EP (1) EP1718449B8 (en)
JP (1) JP2007520340A (en)
CN (1) CN100540255C (en)
BR (1) BRPI0507377A (en)
RU (1) RU2350463C2 (en)
WO (1) WO2005075170A1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160119771A (en) * 2013-12-31 2016-10-14 피나일스 오와이 System and method for a nail manipulation
JP2020513314A (en) * 2016-12-14 2020-05-14 デュール システムズ アーゲーＤｕｒｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ Painting equipment and corresponding painting method
US11154892B2 (en) 2016-12-14 2021-10-26 Dürr Systems Ag Coating device for applying coating agent in a controlled manner
US11167308B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Print head for the application of a coating agent on a component
US11167297B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Print head for the application of a coating agent
US11167302B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Coating device and associated operating method
US11203030B2 (en) 2016-12-14 2021-12-21 Dürr Systems Ag Coating method and corresponding coating device
US11298717B2 (en) 2016-12-14 2022-04-12 Dürr Systems Ag Print head having a temperature-control device
US11338312B2 (en) 2016-12-14 2022-05-24 Dürr Systems Ag Print head and associated operating method
US11440035B2 (en) 2016-12-14 2022-09-13 Dürr Systems Ag Application device and method for applying a multicomponent coating medium
US11504735B2 (en) 2016-12-14 2022-11-22 Dürr Systems Ag Coating device having first and second printheads and corresponding coating process
US11944990B2 (en) 2016-12-14 2024-04-02 Dürr Systems Ag Coating device for coating components

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009050030B4 (en) * 2009-10-21 2017-11-16 Rainer Röck Apparatus and method for handling excess paint
DE102009060649A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-30 EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG, 71032 Plant for surface treatment of objects
DE102010032144A1 (en) * 2010-07-24 2012-01-26 Eisenmann Ag Treatment unit and facility for surface treatment of objects
ES2381348B1 (en) * 2010-10-27 2013-05-06 Industrias Peñalver, S.L. REBARNIZED HEAD FOR CIRCULAR GEOMETRY COVERS.
ES2396845B1 (en) * 2010-12-17 2014-01-16 Industrias Peñalver, S.L. REBARNIZED HEAD FOR COVERS.
EP2654975A4 (en) * 2010-12-21 2015-04-15 Magu E Systems Ab Method for pretreatment of plastic objects before coating
CN102506125A (en) * 2011-12-24 2012-06-20 安吉长虹制链有限公司 Plastic-coated chain
CN103183211B (en) * 2011-12-28 2015-08-12 富泰华工业（深圳）有限公司 Processing module
CN104275923A (en) * 2014-05-06 2015-01-14 上海天美纸制品印务有限公司 Carbon-free paper printing and machining integrated machine
CN105289883A (en) * 2015-09-11 2016-02-03 苏州凡特真空溅镀科技有限公司 Automatic UV spraying and conveying mechanism
CN108348955A (en) * 2015-11-02 2018-07-31 施密德吕纳股份公司 For generating the method for surface effect especially in UV curable layer, for the device of its manufacture and according to the article of the invention obtained
IT201700092402A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-09 Tapematic Spa APPARATUS FOR SURFACE FINISHING OF ARTICLES, AND FINISHING PROCEDURE ACTUATED BY SUCH APPARATUS
DE102017127181A1 (en) * 2017-09-18 2019-03-21 Eisenmann Se Plant for the production of coated plastic components and method therefor
RU2740917C1 (en) * 2020-04-23 2021-01-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Spray system
CN112569524A (en) * 2020-12-05 2021-03-30 程敏英 Automatic production line for barbell disc

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB679751A (en) * 1949-03-25 1952-09-24 Gen Motors Corp Improved method of and apparatus for spray coating articles
US5165969A (en) * 1989-01-27 1992-11-24 Navistar International Transportation Corp. Recirculating paint booth and thermal oxidizer
US4995332A (en) * 1989-02-27 1991-02-26 Hoyu Bussan Kabushiki Kaisha Apparatus for stocking golf clubs
MXPA04004727A (en) 2001-11-19 2004-08-12 Tougaard Gram Jes Painting and hardening of the paint on moulded parts in a tool with a turnable mould part.

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102258547B1 (en) * 2013-12-31 2021-05-31 피나일스 오와이 System and method for a nail manipulation
KR20160119771A (en) * 2013-12-31 2016-10-14 피나일스 오와이 System and method for a nail manipulation
JP6991217B2 (en) 2016-12-14 2022-01-12 デュール システムズ アーゲー Painting equipment and corresponding painting methods
US11298717B2 (en) 2016-12-14 2022-04-12 Dürr Systems Ag Print head having a temperature-control device
US11167308B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Print head for the application of a coating agent on a component
US11167297B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Print head for the application of a coating agent
US11167302B2 (en) 2016-12-14 2021-11-09 Dürr Systems Ag Coating device and associated operating method
US11203030B2 (en) 2016-12-14 2021-12-21 Dürr Systems Ag Coating method and corresponding coating device
JP2020513314A (en) * 2016-12-14 2020-05-14 デュール システムズ アーゲーＤｕｒｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ Painting equipment and corresponding painting method
US11154892B2 (en) 2016-12-14 2021-10-26 Dürr Systems Ag Coating device for applying coating agent in a controlled manner
US11338312B2 (en) 2016-12-14 2022-05-24 Dürr Systems Ag Print head and associated operating method
US11440035B2 (en) 2016-12-14 2022-09-13 Dürr Systems Ag Application device and method for applying a multicomponent coating medium
US11504735B2 (en) 2016-12-14 2022-11-22 Dürr Systems Ag Coating device having first and second printheads and corresponding coating process
US11813630B2 (en) 2016-12-14 2023-11-14 Dürr Systems Ag Coating method and corresponding coating device
US11878317B2 (en) 2016-12-14 2024-01-23 Dürr Systems Ag Coating device with printhead storage
US11944990B2 (en) 2016-12-14 2024-04-02 Dürr Systems Ag Coating device for coating components
US11975345B2 (en) 2016-12-14 2024-05-07 Dürr Systems Ag Coating installation and corresponding coating method

Also Published As

Publication number Publication date
CN100540255C (en) 2009-09-16
CN1933953A (en) 2007-03-21
WO2005075170A1 (en) 2005-08-18
RU2350463C2 (en) 2009-03-27
EP1718449B1 (en) 2012-09-26
EP1718449A1 (en) 2006-11-08
RU2006131551A (en) 2008-03-10
US20070292626A1 (en) 2007-12-20
BRPI0507377A (en) 2007-07-10
EP1718449B8 (en) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007520340A (en) Surface coating equipment
GB2237896A (en) Method of applying and curing photosensitive paints
KR102430272B1 (en) Coating system for coating optical substrates, method therefor and coated optical substrates
JP2001353234A (en) Finishing method for golf ball and its system
CA2178284C (en) Glass packaging system and method
WO2005084824A1 (en) Coating apparatus for optical lens
US4595446A (en) Solvent bonding process utilizing spray-mist
JP5279704B2 (en) Lens coating equipment
JP4701079B2 (en) Coating film forming device
TWI588515B (en) A manufacture method for manufacturing an anti-fog film on a glass and the light-curing device thereof
JP3859467B2 (en) Method for manufacturing vehicle lens with anti-fogging coating film
MXPA06008329A (en) Surface coating device
WO2008099061A1 (en) New method for manufacturing optical products
JP2005342549A (en) Uv curing method and apparatus for uv-curable coating
US20220143650A1 (en) Beverage cans with surface obscuring coatings
JP7300947B2 (en) painting system
JP2005320114A (en) Conveying device for object to be treated and decoration method for object to be treated
CN205628418U (en) Lens film production facility and photo -hardening device
TWM528433U (en) Mirror film production equipment and photo-curing device
KR20060118243A (en) A pattern printing method
KR20220147403A (en) Manufacturing method for deco film having fine pattern and manufacturing apparatus of soft mold for manufacturing deco film
JP5897327B2 (en) Workpiece conveying apparatus and electrostatic coating method
JPH04338251A (en) Coating film forming device
JP2000094444A (en) Decoration pretreatment method for irregular curved surface and treatment device therefor
US20160151804A1 (en) Method for coating a shaped component

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080128

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20100521

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20100521