JP2007519180A - ヒドロフルオロカーボンポリマー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
22gaの錫めっき銅ワイヤーを0.098ミル(250μm)の厚さにおいてETFEだけでコーティングする。ダイ出口においてのポリマーの温度は、325〜351℃である。ワイヤーを100〜510m/分までのライン速度において製造する。この絶縁ワイヤーの試験計測器A掻取り磨耗試験の結果を表1に記載する.
比較例1の条件を0.05、0.1、および0.5重量%のBN濃度においてETFEと窒化ホウ素、銘柄UHP−500とのブレンドを用いて繰り返した。BNの平均粒度は6μmである。ワイヤー絶縁材に計測器Aの掻取り磨耗試験を行なう。結果を表1に記載する。耐掻取り磨耗性は、0.05重量%のBNによって2倍より大きくなり、より大きな充填量においてさらに大きくなることが見られる。BNの充填量が0.5重量%よりも増加するとき、得られた組成物の押出量は、ワイヤー絶縁材の表面の粗さの形成を避けるために徐々に低減されなければならない。
実施例1において用いられたETFEと以下の表2に記載された添加剤との組成物の比較例1の手順によって作製された絶縁ワイヤーを、7Nの負荷において試験計測器Bで試験する。結果を表2に記載する。試験計測器Bはより過酷であるが、絶縁材の耐掻取り磨耗性を改善するために他の添加剤よりも添加剤として窒化ホウ素が優れていることは明らかである。それは、対照標準の、添加剤を用いないETFEよりも約4×良好である。他の添加剤の効果は有害であり、耐掻取り磨耗性を低減する。
Claims (10)
- 絶縁ワイヤーであって、その絶縁材が非発泡で、前記ワイヤー上に押出コーティングされ、前記絶縁材が、ヒドロフルオロカーボンポリマーと前記ワイヤー上の組成物のコーティングの耐掻取り磨耗性を改善させるための有効量の窒化ホウ素との組成物を含み、押出量を増加させて前記コーティングを形成するには前記量は効果がないことを特徴とする、絶縁ワイヤー。
- 前記絶縁材中の前記窒化ホウ素の量が、前記ポリマーと前記窒化ホウ素との全重量を基準にして約0.01〜1.0重量%であることを特徴とする、請求項1に記載の絶縁ワイヤー。
- 前記ヒドロフルオロカーボンポリマーが、約25g/10分〜約35g/10分の溶融流量を有するエチレン/テトラフルオロエチレンコポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載の絶縁ワイヤー。
- ヒドロフルオロカーボンポリマーコポリマーと前記物品の耐掻取り磨耗性を改善させるための有効量の窒化ホウ素とから構成され、押出によって形成される場合、押出量を増加させて前記物品を形成するには前記量は効果がないことを特徴とする、非発泡溶融加工物品。
- 前記物品中の前記窒化ホウ素の量が、前記ポリマーと前記窒化ホウ素との全重量を基準にして約0.01〜1重量%であることを特徴とする、請求項4に記載の物品。
- ヒドロフルオロカーボンポリマーと前記物品の耐掻取り磨耗性を改善させるための有効量の窒化ホウ素とを含む物品を溶融加工する方法を含み、前記溶融加工が押出であるとき、前記押出量を増加させて前記物品を形成するには前記窒化ホウ素の量が有効ではないことを条件とすることを特徴とする、方法。
- 前記溶融加工が押出であることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記ヒドロフルオロカーボンポリマーが、約25g/10分〜約35g/10分の溶融流量を有するエチレン/テトラフルオロエチレンコポリマーであることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記絶縁材が0.15mm以下の厚さであることを特徴とする、請求項1に記載の絶縁ワイヤー。
- 耐掻取り磨耗性の改善が、7Nの負荷においてISO 6722掻取り磨耗試験を行なう時に少なくとも200回の掻取り磨耗サイクルに耐えることを特徴とする、請求項1に記載の絶縁ワイヤー。
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