JP2007514553A - 工作物の研磨方法 - Google Patents

Abstract

水と少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とを含む液体の存在下で構造化研磨物品を使用して工作物の表面を研磨する方法。

Description

自動車の塗料およびクリアコート、ラッカー仕上、光沢プラスチックなどの光沢面の表面仕上および修復は、一般に２段階方法で実施される。最初に、仕上または修復を行う表面領域を研磨物品で研磨し、続いて第２のステップで、ポリッシングコンパウンドの存在下でバフ研磨することで、研磨した表面の艶出しを行う。

構造化研磨物品、すなわち、バッキングに接合させた複数の成形研磨複合材を有する研磨物品が、第１の研磨ステップにおいて広く使用されている。構造化研磨物品を使用した研磨工程中には、構造化研磨物品の有効寿命を引き延ばすために、研磨する界面に水または切削液などの液体が加えられることが多い。

一態様において、本発明は、工作物の表面を研磨する方法であって：
互いに反対側にある主面を有するバッキングと、主面の１つに接合された複数の成形研磨複合材を含む研磨層とを含む構造化研磨物品を提供するステップであって、研磨複合材が、ポリマーバインダー中に分散した砥粒を含み、研磨複合材が、重合性バインダー前駆物質と、砥粒と、シランカップリング剤とを含むスラリーを少なくとも部分的に重合させることによって調製可能であるステップと、
研磨層を工作物の表面と接触させるステップと、
水と少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とを含む液体を、工作物または研磨物品の少なくとも一方と接触させるステップと、
研磨層、および工作物の表面の少なくとも一方を、他方に対して移動させて、工作物の表面の少なくとも一部を研磨するステップと、を含む方法を提供する。

一実施態様においては、成形研磨複合材の少なくとも一部が精密に成形されている。

別の実施態様においては、成形研磨複合材の少なくとも一部は精密に成形されていない。

本発明による方法は、典型的には、研磨工程中の構造化研磨物品の有効寿命を延長し、それによって、研磨工程中の全費用を削減し、摩耗した構造化研磨物品の交換に必要な時間を短縮することができる。

本発明によると、液体の存在下で構造化研磨物品を使用して工作物が研磨される。このような方法の一例を図面に示しており、図中では、バッキング１１０の一方の主面１２５に接合された研磨層１２０を有する構造化研磨物品１００が、工作物１９０と接触している。研磨層１２０は、複数の精密に成形された研磨複合材１３５を含み、精密に成形された研磨複合材１３５のそれぞれが、ポリマーバインダー１５０中の砥粒１４０を含む。研磨層１２０は、界面１６０を維持しながら工作物１９０に対して移動し、それによって切りくず１４５が発生する。水と少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とを含む液体１３０が、ディスペンサー１８０から界面１６０に供給され、それによって、例えば隣接する精密に成形された研磨複合材１３５の間などに切りくず１４５が蓄積するのが軽減される。

典型的には、研磨工程中、基材または工作物から研磨された材料は、切りくずとして知られ、これらは、「装填」として知られる工程において、成形研磨複合材の間の空間を満たしたり、および／または研磨複合材先端を覆ったりする傾向にあり、一般にこれによって構造化研磨材有効寿命（すなわち、切削寿命）が短縮される。理論によって束縛しようとするものではないが、本発明による方法は、研磨層の表面上への切りくず（すなわち、工作物の研磨中に発生した遊離のダストおよび破片）の蓄積速度を低下させ、それによって構造化研磨物品の有効寿命が延長されると考えられる。

本発明は、水と少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とを含む液体の存在下で、工作物を構造化研磨物品で研磨することによって実施される。

サルフェートおよびスルホネート陰イオン界面活性剤は、当技術分野において周知であり、たとえば、「マカッチャン２００３第Ｉ巻：乳化剤および洗剤」（ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ ２００３ Ｖｏｌｕｍｅ Ｉ：Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ＆ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ）（２００３年）、北アメリカ版（Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ）：マニュファクチャリング・コンフェクショナー・パブリッシング・カンパニー（Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．）、グレンロック（Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ）、ニュージャージー州（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）、３０２〜３０６頁に記載されるように広く市販されて、かつ／または、たとえば、シュワルツ（Ｓｃｈｗａｒｔｚ）、ペリー（Ｐｅｒｒｙ）、およびベルシュ（Ｂｅｒｃｈ）による「界面活性剤および洗剤第ＩＩ巻」（Ｓｕｒｆａｃｅ−Ａｃｔｉｖｅ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ Ｖｏｌｕｍｅ ＩＩ）（１９７７年）、Ｒ．Ｅ．クリーガー・パブリッシング・カンパニー（Ｒ．Ｅ．Ｋｒｉｅｇｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）、ハンティントン（Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ）、ニューヨーク州（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、４０〜１０２頁に記載されるような従来方法により調製することもできる。

有用なサルフェート陰イオン界面活性剤としては、式ＲＯ（Ａ）_ｍＳＯ_３Ｍの水溶性塩または酸が挙げられ、上式中：
Ｒは、８〜３０個の炭素原子を有する線状または分岐アルキル基またはヒドロキシアルキル基（たとえば、１２〜１８個の炭素原子を有するアルキル基またはヒドロキシアルキル基）であり、
Ａは、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−または−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−であり、
Ｍは、Ｈ、または陽イオン、たとえば、金属陽イオン（たとえば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム）、またはアンモニウムまたは置換アンモニウム（たとえば、メチル−、ジメチル−、およびトリメチルアンモニウム陽イオン、テトラメチルアンモニウム陽イオンおよびジメチルピペリジニウム陽イオンなどの第４級アンモニウム陽イオン、ならびにエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、およびそれらの組み合わせなどのアルキルアミンから誘導される第４級アンモニウム陽イオン）などの陽イオンであり、
ｍは０以上の正の整数（たとえば、少なくとも０、１、または２から、３、４、５、または６（上限値を含む）の範囲）である。

この種の代表的な界面活性剤としては、アルキルサルフェートおよびアルキルポリエーテルサルフェートが挙げられる。

有用なスルホネート陰イオン界面活性剤としては、アルキルスルホネートおよびアルキルアリール（すなわちアルカリール）スルホネート、たとえば、式Ｒ_１ＳＯ_３Ｍの水溶性の塩または酸が挙げられ、式中、Ｍは本明細書で前述した定義の通りであり、Ｒ_１は、８〜３０個の炭素原子を有する線状または分岐アルキル基またはアルケニル基（たとえば、１２〜１８個の炭素原子を有するアルキル基またはアルケニル基）、１つのアルキル部分中に少なくとも８個の炭素原子を有し、アリール部分に少なくとも６個の炭素原子を有するアルキルまたはジアルキル置換アリール基である。

有用なスルホネート陰イオン界面活性剤としては、たとえば、少なくとも８個の炭素原子〜３０個の炭素原子を有するアルキル基を有するモノ−およびジアルキルスルホスクシネート（たとえば、１，４−ビス（２−エチルヘキシル）スルホスクシネート）、グリセリンエーテルスルホネート、α−メチルエステルスルホネート、スルホ脂肪酸、脂肪アルコールエーテルサルフェート、グリセリンエーテルサルフェート、ヒドロキシ混合エーテルサルフェート、モノグリセリド（エーテル）サルフェート、脂肪酸アミド（エーテル）サルフェート、モノ−およびジアルキルスルホスクシネート、モノ−およびジアルキルスルホスクシナメート、スルホトリグリセリド、アルキルオリゴグルコシドサルフェート、ならびに上記のいずれかの組み合わせも挙げられる。

少なくとも１種類のサルフェートまたはスルホネート陰イオン界面活性剤は、典型的には、本発明の研磨工程中の構造化研磨物品の有効寿命を延長するために有効となる量で液体中に含まれる。たとえば、少なくとも１種類のサルフェートまたはスルホネート陰イオン界面活性剤は、液体の全重量を基準にして少なくとも０．１重量％、０．２５重量％、または０．５重量％から３重量またはさらには５重量％（上限値を含む）の量で液体中に含めることができるが、より多い量およびより少ない量の少なくとも１種類のサルフェートまたはスルホネート陰イオン界面活性剤が有効となる場合もある。

本発明の液体は、有機溶媒、増粘剤、充填剤、着色剤、研削助剤（たとえば、鉱油）、またはそれらの組み合わせの少なくとも１種類をさらに含むことができる。典型的には、有機溶媒は、水に対して可溶性または混和性となるべきである。有機溶媒の例としては、ケトン、エーテル（ポリエーテルを含む）、エーテルエステル、アミド、ニトリル、およびそれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、本発明の液体は、その成分を混合して組み合わせることによって調製することができる。

一実施態様において、本発明の液体は、水と、場合により有機溶媒と、少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とから本質的に（すなわち、構造化研磨物品の研磨性能に本質的に影響を及ぼす材料を含まない）なり得る。

本発明の液体は、研磨する工作物の表面、および／または構造化研磨物品の研磨層に直接的または間接的に塗布することができる。たとえば、本発明の液体は、研磨する工作物の表面または構造化研磨物品の研磨層と対向する面、あるいは周囲に塗布することができ、それによって、研磨層と工作物の表面との間に形成される界面に液体が流動またはその他の方法で移動する。

本発明の液体は、研磨する工作物の表面および／または構造化研磨物品の研磨層に対して不連続に塗布することができる。不連続な塗布方法の例としては、パルススプレーおよびストリーム（たとえば、手動スプレーボトルの使用）、浸漬コーティング、および滴下コーティングが挙げられる。連続塗布方法の例としては、連続スプレー、ストリーム、および浸漬が挙げられる。塗布速度は、コンピューターおよび／または機械的に調整したり手動などの他の方法で制御したりすることができる。

本発明の液体は、研磨する表面および／または研磨層の一部またはすべてに（たとえばフラッドコーティングまたは浸漬によって）塗布することができる。

ある実施形態においては、研磨層を工作物の表面に接触させる前に、本発明の液体を工作物に接触させることができる。

別の実施形態においては、研磨層を工作物の表面に接触させる前に、本発明の液体を研磨層に接触させることができる。

研磨技術分野で公知の任意の方法を使用して、手動によって、または電気駆動または空気駆動のモーターなどの機械的手段によって、構造化研磨物品を、工作物に対して移動させることができる。構造化研磨物品は、バックアップパッドに着脱自在に固定することができるし（たとえば、ディスクを使用する場合に一般的）、あるいはバックアップパッドを使用しなくてもよい（たとえば研磨ベルトの場合）。

構造化研磨物品を使用した研磨が完了するとすぐに、研磨工程の段階で発生した残留物を除去するために、典型的には工作物が洗浄される（たとえば水を使用）。洗浄後、ポリッシングコンパウンドを使用し、たとえばバフ研磨パッドを併用して、工作物をさらに艶出しすることができる。このような任意のポリッシングコンパウンドは、典型的には、液体ビヒクル中に微細な研磨粒子（たとえば１００μｍ未満、５０μｍ未満、さらには２５μｍ未満の平均粒度を有する）を含む。ポリッシングコンパウンドおよび方法に関するさらなる詳細は、たとえば、米国特許出願公開第２００３／００３２３６８号明細書（ハラ（Ｈａｒａ））に記載されている。

本発明の実施に有用な構造化研磨物品は、一般に、規則的に成形されバッキングに固定された複数の研磨複合材を含む研磨層を有する。本明細書において使用される場合、用語「研磨複合材」とは、研磨粒子とバインダーとを含む物体を意味する。一実施態様において、成形研磨複合材は、所定のパターン（たとえばアレイとして）によりバッキング上に配置することができる。

一実施態様においては、成形研磨複合材の少なくとも一部が「精密に成形された」研磨複合材を含むことができる。これは、種々の辺の交点によって画定される異なる端点による異なる稜長さを有する十分画定された稜によって、境界づけられ、結合される、比較的平滑な表面上の側部によって、研磨複合材の形状が画定されることを意味する。用語「境界づけられた」および「境界」とは、各研磨複合材の実際の三次元形状の範囲を定め画定する各複合材の露出面および稜を意味する。走査型電子顕微鏡で研磨物品の断面を観察すれば、これらの境界を容易に見ることができ、識別することができる。複数の複合材が底部において共通の境界に沿って互いに接している場合でさえも、これらの境界は、１つの精密に成形された研磨複合材を他のものと分離し区別する。比較として、精密な形状を有さない研磨複合材においては、境界および稜が十分に画定されていない（たとえば、硬化終了前に研磨複合材がたるむ場合）。

典型的には、成形研磨複合材が、所定のパターンまたはアレイによりバッキング上に配列されるが、これは必要用件ではない。

成形研磨複合材は、それらの作用面の一部が研磨層の研磨面からくぼむように配列することができる。

好適なバッキングとしては、研磨技術分野で使用されるバッキング、たとえば、ポリマーフィルム（プライマー処理したポリマーフィルムなど）、布、紙、小孔性のおよび非小孔性のポリマーフォーム、バルカナイズドファイバー、繊維で補強した熱可塑性バッキング、不織布、それらの処理したもの（たとえば防水処理済み）、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

研磨物品を支持パッドまたはバックアップパッドに取り付けるため、バッキングはその裏面上に取付システムの半分を有することができる。この取付システムの半分は、たとえば、感圧接着剤またはテープ、フックループ取付具のループ布、フックループ取付具のフック構造、あるいは相互にかみ合う取付システムであってよい。かかる取付システムに関するさらなる詳細は、たとえば、米国特許第５，１５２，９１７号明細書（ピーパー（Ｐｉｅｐｅｒ）ら）、同第５，４５４，８４４号明細書（ハイバード（Ｈｉｂｂａｒｄ）ら）、同第５，６７２，０９７号明細書（フープマン（Ｈｏｏｐｍａｎ））、同第５，６８１，２１７号明細書（フープマン（Ｈｏｏｐｍａｎ）ら）、ならびに米国特許出願公開第２００３／０１４３９３８号明細書（ブラウンシュワイク（Ｂｒａｕｎｓｃｈｗｅｉｇ）ら）および同第２００３／００２２６０４号明細書（アネン（Ａｎｎｅｎ）ら）に見ることができる。

個々の研磨複合材は、ポリマーバインダー中に分散した砥粒を含む。

研磨技術分野で公知の任意の砥粒を研磨複合材中に含めることができる。有用な砥粒の例としては、酸化アルミニウム、溶融酸化アルミニウム酸化、熱処理酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニウム、炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、アルミナ−ジルコニア、セリア、酸化鉄、ガーネット、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、およびそれらの組み合わせが挙げられる。修復および仕上用途の場合、有用な砥粒の大きさは、典型的には、少なくとも０．０１μｍ、１μｍ、３μｍ、またはさらには５μｍから、３５μｍ、１００μｍ、２５０μｍ、５００μｍ、または最大１，５００μｍ（上限値を含む）の平均粒度の範囲となるが、この範囲外の粒度を使用することもできる。

研磨複合材において有用なポリマーバインダーの例としては、熱可塑性樹脂、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、およびそれらの組み合わせ；熱硬化性樹脂、たとえば、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、シアネート樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、接着剤、およびそれらの組み合わせ；ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。

構造化研磨物品は、典型的には、砥粒と、上述のバインダー樹脂の固化可能または重合可能な前駆物質（すなわち、バインダー前駆物質）とのスラリーを形成し、このスラリーをバッキングと接触させ、結果として得られる構造化研磨物品が、バッキングに固定された複数の成形研磨複合材を有するようになる方法でバインダー前駆物質の固化／重合を行う（たとえば、エネルギー源への曝露によって）ことによって作製される。エネルギー源の例としては、熱エネルギーおよび放射エネルギー（電子ビーム、紫外光、および可視光など）が挙げられる。

たとえば、一実施態様において、このスラリーは、精密に成形された空隙を有する製造工具上に直接コーティングしてバッキングと接触させることができ、またバッキング上にコーティングして製造工具と接触させることもできる。この実施態様においては、典型的には次に、製造工具の空隙内にある間にスラリーを固化または硬化させる。

前述のバインダー樹脂と研磨粒子との間の会合架橋を促進するために、砥粒と固化可能または重合可能な前駆物質とのスラリー中に、典型的には０．０１〜５重量％の量、より典型的には０．０１〜３重量％の量、より典型的には０．０１〜１重量％の量でシランカップリング剤を含めることができるが、砥粒の大きさなどに応じて異なる量を使用することもできる。好適なシランカップリング剤としては、たとえば、メタクリルオキシプロピルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−（２−メトキシエトキシ）シラン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、およびγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（たとえば、それぞれが商品名「Ａ−１７４」、「Ａ−１５１」、「Ａ−１７２」、「Ａ−１８６」、「Ａ−１８７」、および「Ａ−１８９」でミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）より入手可能）；アリルトリエトキシシラン、ジアリルジクロロシラン、ジビニルジエトキシシラン、およびｍ，ｐ−スチリルエチルトリメトキシシラン（たとえば、それぞれが商品名「Ａ０５６４」、「Ｄ４０５０」、「Ｄ６２０５」、および「Ｓ１５８８」でペンシルバニア州ブリストルのユナイテッド・ケミカル・インダストリーズ（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｂｒｉｓｔｏｌ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）より市販されている）；ジメチルジエトキシシラン、ジヒドロキシジフェニルシラン；トリエトキシシラン；トリメトキシシラン；トリエトキシシラノール；３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン；メチルトリメトキシシラン；ビニルトリアセトキシシラン；メチルトリエトキシシラン；オルトケイ酸テトラエチル；オルトケイ酸テトラメチル；エチルトリエトキシシラン；アミルトリエトキシシラン；エチルトリクロロシラン；アミルトリクロロシラン；フェニルトリクロロシラン；フェニルトリエトキシシラン；メチルトリクロロシラン；メチルジクロロシラン；ジメチルジクロロシラン；ジメチルジエトキシシラン；および類似の化合物；ならびにそれらの混合物が挙げられる。

精密に成形された研磨複合材は、研磨層の露出面上の***構造またはくぼみの少なくとも１つとなるあらゆる三次元形状であってよい。有用な形状としては、たとえば、立方体、角柱、角錐（たとえば、正四角錐または六角錐）、切頭角錐、円錐、切頭円錐が挙げられる。異なる形状および／または大きさの研磨複合材の組み合わせを使用することもできる。構造化研磨材の研磨層は連続の場合も不連続の場合もある。

精密仕上用途の場合は、研磨層中の成形研磨複合材の密度は、典型的には、１平方センチメートル当たり少なくとも１，０００個、１０，０００個、またはさらには少なくとも２０，０００個の研磨複合材（たとえば、１平方センチメートル当たり少なくとも１５０個、１，５００個、またはさらには７，８００個の研磨複合材）から、１平方センチメートル当たり５０，０００個、７０，０００個、またはさらには最大１００，０００個の研磨複合材（上限値を含む）まで（１平方センチメートル当たり７，８００個、１１，０００個、またはさらには最大１５，０００個の研磨複合材（上限値を含む）まで）の範囲であるが、より高いまたはより低い密度の研磨複合材を使用することもできる。

精密に成形された研磨複合材を有する構造化研磨物品、およびそれらの製造方法に関するさらなる詳細は、たとえば、米国特許第５，１５２，９１７号明細書（ピーパー（Ｐｉｅｐｅｒ）ら）、第５，４３５，８１６号明細書（スパージョン（Ｓｐｕｒｇｅｏｎ）ら）、第５，６７２，０９７号明細書（フープマン（Ｈｏｏｐｍａｎ））、第５，６８１，２１７号明細書（フープマン（Ｈｏｏｐｍａｎ）ら）、第５，４５４，８４４号明細書（ハイバード（Ｈｉｂｂａｒｄ）ら）、第５，８５１，２４７号明細書（ステゼル（Ｓｔｏｅｔｚｅｌ）ら）、および第６，１３９，５９４号明細書（キンケード（Ｋｉｎｃａｉｄ）ら）に見ることができる。

本発明の実施に有用な精密に成形された研磨複合材を有する構造化研磨物品は、フィルムおよび／またはディスクとして市販されており、たとえば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）より商品名「３Ｍトライザクト・フィネッセ・イット」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＦＩＮＥＳＳＥ−ＩＴ）で市販されている。例としては、「３Ｍフィネッセ・イット・トライザクト・フィルム，４６６ＬＡ」（３Ｍ ＦＩＮＥＳＳＥ−ＩＴ ＴＲＩＺＡＣＴ ＦＩＬＭ，４６６ＬＡ）（緑色炭化ケイ素砥粒、４．０μｍの平均粒度）、「３ＭトライザクトＧＣ３０００」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＧＣ３０００）（緑色炭化ケイ素砥粒、４．０μｍの平均粒度）、「３ＭトライザクトＧＣ４０００」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＧＣ４０００）（緑色炭化ケイ素砥粒、３．０μｍの平均粒度）、「３Ｍトライザクト・フックイットＩＩフィルム−５６８ＸＡ」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＨＯＯＫＩＴ ＩＩ ＦＩＬＭ−５６８ＸＡ）（セリア砥粒）、「３Ｍトライザクト・フックイットＩＩフィルム−２６８ＸＡ」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＨＯＯＫＩＴ ＩＩ ＦＩＬＭ−２６８ＸＡ）（酸化アルミニウム砥粒、Ａ３５、Ａ２０、Ａ１０、およびＡ５のグリットサイズで入手可能）が挙げられる。

別の実施態様においては、より大きな研磨複合材を有する構造化研磨物品が本発明の実施に有用となる場合もあり、そのようなものとしては、たとえば、３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名「トライザクトＣＦ」（ＴＲＩＺＡＣＴ ＣＦ）で市販されている。

さらに別の実施態様においては、構造化研磨物品は、重合性バインダー前駆物質と、砥粒と、シランカップリング剤とを含むスラリーを、バッキングと接触するスクリーンに通してコーティングすることによって作製することができる。この実施態様においては、スラリーは典型的には、スクリーンの開口部中に存在する間にさらに重合され（たとえば、エネルギー源への曝露によって）、それによって、スクリーンの開口部にほぼ対応した形状の複数の成形研磨複合材が形成される。この種のスクリーンコーティングされた構造化研磨材のさらなる詳細は、たとえば、米国特許出願公開第２００１／００４１５１１号明細書（ラック（Ｌａｃｋ）ら）に見ることができる。

さらに別の実施態様においては、重合性バインダー前駆物質と、砥粒と、シランカップリング剤とを含むスラリーを、パターン形成される方法で（たとえば、スクリーン印刷またはグラビア印刷によって）バッキング上に堆積させ、部分的に重合させることで、コーティングされたスラリーの少なくとも表面を可塑性であるが非流動性の状態にして、部分的に重合したスラリー配合物の上にパターンをエンボス加工し、続いて（たとえば、エネルギー源への曝露によって）さらに重合させて、バッキングに固定された複数の成形研磨複合材を形成することができる。この方法および関連の方法によって作製されるこのようにエンボス加工された構造化研磨物品は、たとえば、米国特許第５，８３３，７２４号明細書（ウェイ（Ｗｅｉ）ら）、第５，８６３，３０６号明細書（ウェイ（Ｗｅｉ）ら）、第５，９０８，４７６号明細書（ニシオ（Ｎｉｓｈｉｏ）ら）、第６，０４８，３７５号明細書（ヤン（Ｙａｎｇ）ら）、第６，２９３，９８０号明細書（ウェイ（Ｗｅｉ）ら）；および米国特許出願公開第２００１／００４１５１１号明細書（ラック（Ｌａｃｋ）ら）に記載されている。このようなエンボス加工された構造化研磨物品の市販例としては、マサチューセッツ州ウースターのノートン−サンゴバン・アドヒーシブ・カンパニー（Ｎｏｒｔｏｎ−Ｓｔ．Ｇｏｂａｉｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より商品名「ノーラックス」（ＮＯＲＡＸ）、たとえば、「ノーラックスＵ２６４−Ｘ８０」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２６４−Ｘ８０）、「ノーラックスＵ２６６−Ｘ３０」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２６６−Ｘ３０）、「ノーラックスＵ２６４−Ｘ８０」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２６４−Ｘ８０）、「ノーラックスＵ２６４−Ｘ４５」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２６４−Ｘ４５）、「ノーラックスＵ２５４−Ｘ４５，Ｘ３０」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２５４−Ｘ４５，Ｘ３０）、「ノーラックスＵ２６４−Ｘ１６」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２６４−Ｘ１６）、「ノーラックスＵ３３６−Ｘ５」（ＮＯＲＡＸ Ｕ３３６−Ｘ５）、および「ノーラックスＵ２５４−ＡＦ０６」（ＮＯＲＡＸ Ｕ２５４−ＡＦ０６）などで入手可能な研磨ベルトおよびディスクが挙げられると考えられる。

構造化研磨物品は、併用することができる支持パッドの個々の形状に依存して、たとえば、円形（たとえばディスク）、楕円形、波形の端部、または長方形（たとえばシート）などのあらゆる形状であってよいし、エンドレスベルトの形態であってもよい。構造化研磨物品は、内部にスロットまたはスリットを有することができるし、穿孔を設けることもできる（たとえば、孔あきディスク）。

工作物は、あらゆる材料を含むことができ、あらゆる形態を有することができる。好適な材料の例としては、セラミック、塗料、熱可塑性または熱硬化性ポリマー、ポリマーコーティング、多結晶シリコン、木材、大理石、およびそれらの組み合わせが挙げられる。基材の形態の例としては、成形および／または造形物品（たとえば、光学レンズ、自動車車体パネル、船体、カウンター、および流し台）、ウエハ、シート、ならびにブロックが挙げられる。本発明による方法は、自動車の塗料およびクリアコート（たとえば自動車用クリアコート）などのポリマー材料の修復および／または艶出しに特に有用であり、そのようなポリマー材料の例としては、ポリアクリル−ポリオール−ポリイソシアネート組成物（たとえば、米国特許第５，２８６，７８２号明細書（ラム（Ｌａｍｂ）らに記載されるもの）；ヒドロキシル官能性アクリル−ポリオール−ポリイソシアネート組成物（たとえば、米国特許第５，３５４，７９７号明細書（アンダーソン（Ａｎｄｅｒｓｏｎ）ら）に記載されるもの）；ポリイソシアネート−カーボネート−メラミン組成物（たとえば、米国特許第６，５４４，５９３号明細書（ナガタ（Ｎａｇａｔａ）ら）に記載されるもの）；高固形分ポリシロキサン組成物（たとえば、米国特許第６，４２８，８９８号明細書（Ｂａｒｓｏｔｔｉら）に記載されるもの）が挙げられる。好適なクリアコートの１つは、架橋ポリマー中に分散したナノサイズのシリカ粒子を含む。このクリアコートの一例は、商品名「セラミクリアー」（ＣＥＲＡＭＩＣＬＥＡＲ）でペンシルバニア州ピッツバーグのＰＰＧインダストリーズ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ．Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）より入手可能である。

本発明により修復および／または艶出しすることができる他の好適なポリマー材料としては、船舶用ゲルコート、ポリカーボネートレンズ、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）より商品名「デュポン・コリアン」（ＤＵＰＯＮＴ ＣＯＲＩＡＮ）で市販されているような合成材料で作られた調理台および流し台が挙げられる。

本発明の目的および利点を、以下の非限定的な実施例によってさらに説明するが、これらの実施例に記載される個々の材料およびそれらの量、ならびに他の条件および詳細は、本発明を不当に限定するために構成されたものではない。

他に明記しない限り、実施例で使用したすべての試薬は、ミズーリ州セントルイスのシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓａｉｎｔ Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの一般的な化学物質供給元から入手した、または入手可能のものであり、あるいは従来方法によって合成可能である。

以下の実施例において以下の略語を使用している：
「ＡＢＲ１」は、それぞれが底面幅９２μｍ、高さ６３μｍを有し、ポリマーバインダー中に分散した緑色炭化ケイ素砥粒（４．０μｍの平均粒度）で構成される四面体研磨複合材の中心がずれて密集したアレイで構成される研磨層を有する構造化研磨ディスクであり、商品名「３Ｍトライザクト・フィルム４６６ＬＡ，Ａ５ディスク」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＦＩＬＭ ４６６ＬＡ，Ａ５ ＤＩＳＣ）で３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したものを意味し、
「ＡＢＲ２」は、商品名「７ミクロン２６８Ｌインペリアル微細仕上フィルム」（７ ＭＩＣＲＯＮ ２６８Ｌ ＩＭＰＥＲＩＡＬ ＭＩＣＲＯ ＦＩＮＩＳＨＩＮＧ ＦＩＬＭ）で３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手した構造化研磨物品ではない被覆研磨フィルムを意味し、
「ＡＢＲ３」は、それぞれがおおよその底面の幅が１０４５×１３１５μｍから１４６５×１３２５μｍの間であり、高さが約４８９μｍであり、ポリマーバインダー中に分散したアルミナ砥粒で構成される成形研磨複合材の四角形のアレイで構成される研磨層を有する１．２５インチ（３．２ｃｍ）のディスクであり、商品名「ノーラックスＸ５Ｕ３３６」（ＮＯＲＡＸ Ｘ５ Ｕ３３６）でマサチューセッツ州ウースターのノートン−サンゴバン・アドヒーシブ・カンパニー（Ｎｏｒｔｏｎ−Ｓｔ．Ｇｏｂａｉｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）より入手した構造化研磨ベルトから打ち抜いたものを意味し、
「ＡＢＲ４」は、おおよその底面の幅が６１０×６７５μｍから７３０×１００８μｍの間であり、高さが約５１４μｍであり、ポリマーバインダー中に分散したアルミナ砥粒で構成される複数の大きさの複合体の角錐型アレイで構成される研磨層を有する１．２５インチ（３．２ｃｍ）のディスクであり、商品名「ノーラックスＡＦ０６Ｕ２５４」（ＮＯＲＡＸ ＡＦ０６ Ｕ２５４）でノートン−サンゴバン・アドヒーシブ・カンパニー（Ｎｏｒｔｏｎ−Ｓｔ．Ｇｏｂａｉｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手した構造化研磨ベルトから打ち抜いたものを意味し、
「ＡＢＲ５」は、それぞれが底面幅９２μｍ、高さ６３μｍを有し、ポリマーバインダー中に分散した緑色炭化ケイ素砥粒（３．０μｍの平均粒度）で構成される四面体研磨複合材の中心がずれて密集したアレイで構成される研磨層を有する１．２５インチ（３．２ｃｍ）のディスクであり、商品名「３ＭトライザクトＧＣ４０００」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＧＣ ４０００）で３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したものを意味し、
「ＡＢＲ６」は、それぞれが底面幅９２μｍ、高さ６３μｍを有し、ポリマーバインダー中に分散した緑色炭化ケイ素砥粒（４．０μｍの平均粒度）で構成される四面体研磨複合材の中心がずれて密集したアレイで構成される研磨層を有する構造化研磨ディスクであり、商品名「３ＭトライザクトＧＣ３０００」（３Ｍ ＴＲＩＺＡＣＴ ＧＣ ３０００）で３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したものを意味し、
「ＡＢＲ７」は、本明細書で後述するＡＢＲ７の作製手順により作製した構造化研磨ディスクを意味し、
「ＡＢＲ８」は、本明細書で後述するＡＢＲ８の作製手順により作製した構造化研磨ディスクを意味し、
「ＡＣＲ１」は、商品名「ＳＲ３３９」でペンシルバニア州エクストンのサートマー・カンパニー・インコーポレイテッド（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）より市販されるアクリル酸２−フェノキシを意味し、
「ＡＣＲ２」は、商品名「ＳＲ３５１」でサートマー・カンパニー・インコーポレイテッド（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）より市販されているトリメチロールプロパントリアクリレートを意味し、
「ＡＤ１」は、商品名「タモール１６５Ａ」（ＴＡＭＯＬ１６５Ａ）でペンシルバニア州スプリングハウスのローム・アンド・ハース・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐｒｉｎｇ Ｈｏｕｓｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）より入手した疎水性に改質したポリカルボン酸分散剤を意味し、
「ＡＤ２」は、商品名「ソカランＣＰ−１０」（ＳＯＫＡＬＡＮ ＣＰ−１０）でニュージャージー州マウントオリーブのＢＡＳＦコーポレーション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）より入手したポリカルボン酸分散剤を意味し、
「ＡＤ３」は、商品名「ソカランＰＡ−２０」（ＳＯＫＡＬＡＮ ＰＡ−２０）でＢＡＳＦコーポレーション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より入手したポリカルボン酸分散剤を意味し、
「ＡＤ４」は、商品名「ＢＹＫ１５６」でコネチカット州ウォリングフォードのビックケミーＵＳＡインコーポレイテッド（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＵＳＡ，Ｉｎｃ．，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）より入手したアクリレートコポリマー分散剤のアンモニウム塩水溶液を意味し、
「ＡＤ５」は、商品名「ＥＦＫＡ ４５５０」でオハイオ州ストーのＥＫＦＡアディティブス・ノーザン・アメリカ・インコーポレイテッド（ＥＫＦＡ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｎｏｒｔｈｅｒｎ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｏｗ，Ｏｈｉｏ）より入手した改質ポリウレタン分散剤を意味し、
「ＮＳ１」は、商品名「トリトンＸ−１００」（ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００）でミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）より入手したオクチルフェノキシポリエトキシ−エタノールポリエチレングリコール（非イオン界面活性剤）を意味し、
「ＡＳ１」は、商品名「カルソフトＦ９０」（ＣＡＬＳＯＦＴ Ｆ９０）でカリフォルニア州サンタフェスプリングズのパイロット・ケミカル・カンパニー（Ｐｉｌｏｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓａｎｔａ Ｆｅ Ｓｐｒｉｎｇｓ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）より入手したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ２」は、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）より入手したオクタン酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ３」は、アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したオクチル硫酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ４」は、アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したドデカン酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ５」は、アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したドデシル硫酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ６」は、商品名「トリトンＨ−６６」（ＴＲＩＴＯＮ Ｈ−６６）でダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したリン酸エステルカリウム塩を意味し、
「ＡＳ７」は、商品名「トリトンＱＳ−１５」（ＴＲＩＴＯＮ ＱＳ−１５）でダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したアミンＣ_１２〜Ｃ_１４ｔｅｒｔ−アルキルエトキシル化サルフェートのナトリウム塩を意味し、
「ＡＳ８」は、商品名「トリトンＷ−３０」（ＴＲＩＴＯＮ Ｗ−３０）でダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したアルキルアリールエーテル硫酸ナトリウムを意味し、
「ＡＳ９」は、商品名「トリトンＧＲ−５Ｍ」（ＴＲＩＴＯＮ ＧＲ−５Ｍ）でダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したスルホコハク酸１，４−ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウムを意味し、
「ＡＳ１０」は、商品名「トリトンＸ−２００」（ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−２００）でダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手したアルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウムを意味し、
「ＣＰＡ１」は、商品名「Ａ−１７４」でコネチカット州ミドルベリのクロンプトン・コーポレーション（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）より市販されるγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランを意味し、
「ＭＩＮ１」は、商品名「ＧＣ ３０００緑色炭化ケイ素」（ＧＣ ３０００ ＧＲＥＥＮ ＳＩＬＩＣＯＮ ＣＡＲＢＩＤＥ）でオレゴン州テュアリティンのフジミ・コーポレーション（Ｆｕｊｉｍｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｕａｌｉｔｉｎ、Ｏｒｅｇｏｎ）より市販されている緑色炭化ケイ素鉱物を意味し、
「ＤＳＰ１」は、商品名「ハイパーマーＫＤ−１０」（ＨＹＰＥＲＭＥＲ ＫＤ−１０）でデラウェア州ニューキャッスルのユニケマ（Ｕｎｉｑｅｍａ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）より入手した陰イオンポリエステル分散剤であり、
「ＴＰ１」は、商品名「ＧＥＮ ＩＶ ＡＣ」でミシガン州トロイのデュポン・オートモーティブ（Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ，Ｔｒｏｙ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ２」は、商品名「Ｅ１０ＣＧ０６６ ２Ｋ４」でミシガン州ヒルズデールのＡＣＴラボラトリー・インコーポレイテッド（ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．，Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ３」は、商品名「ＤＣＴ５００２Ｈ」でＡＣＴラボラトリー・インコーポレイテッド（ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ４」は、商品名「ＣＲＴ６００００」でＡＣＴラボラトリー・インコーポレイテッド（ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ５」は、商品名「Ｅ１２６ＣＥ０１２」でＡＣＴラボラトリー・インコーポレイテッド（ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ６」は、商品名「ＧＥＮ ＶＩ ＣＣ」でデュポン・オートモーティブ（Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＴＰ７」は、商品名「ＰＰＧ ２Ｋセラミクリアー」（ＰＰＧ ２Ｋ ＣＥＲＡＭＩＣＬＥＡＲ）でペンシルバニア州ピッツバーグのＰＰＧインダストリーズ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ．Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）より市販される自動車クリアコートテストパネルを意味し、
「ＵＶＩ１」は、商品名「ルセリンＴＰＯ−Ｌ」（ＬＵＣＥＲＩＮ ＴＰＯ−Ｌ）でニュージャージー州フローハムパークのＢＡＳＦコーポレーション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）より市販されるアシルホスフィンオキシドを意味する。

ＡＢＲ７の作製
重量部で画定される研磨スラリーを以下のように調製した：１３．２部のＡＣＲ１、２０．０部のＡＣＲ２、０．５部のＤＳＰ１、２．０部のＣＰＡ１、１．１部のＵＶＩ１、および６３．２部のＭＩＮ１を、実験室用エアミキサーを使用して２０℃で約１５分間均一に分散させた。厚さ３．７５ミル（７６．２μｍ）エチレンアクリル酸でプライマー処理したポリエステルの７×１２インチ（１７．８×３０．５ｃｍ）のシートを、平らなアルミニウム板にテープで留めた。次に、０．００４１インチ平方（１０４．１μｍ平方）の開口部を有する４．２ミル（１０６．７μｍ）のポリプロピレンモノフィラメントメッシュを、上記ポリエステルフィルム上にテープで止めた。上記研磨スラリーをこのプロピレンメッシュ中に押し込み、インディアナ州レバノンのアメリカン・ウルトラバイオレット・カンパニー（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｅｂａｎｏｎ，Ｉｎｄｉａｎａ）より入手したＵＶ処理装置を、４００ワット／インチ（１５７．５Ｗ／ｃｍ）で動作する２つの低圧水銀アークランプを使用して２７フィート／分（８．２３メートル／分）の速度で２回通すことで硬化させた。モノフィラメントメッシュを取り外し、両面感圧接着テープをポリエステル支持体に積層した。次に、この構造化研磨シートから１．２５インチ（３．２ｃｍ）のディスクを打ち抜いた。

ＡＢＲ８の作製
ポリエステルシートを直径６．５インチ（１６．５ｃｍ）１ガロン（３．７８５リットル）の金属缶の外側にテープで留めたことを除けば、ＡＢＲ７の作製に記載される方法を使用した。次にモノフィラメントメッシュをポリエステルシートにテープで留め、続いてこの組み合わせた構造を金属缶から取り外し、平らなアルミニウム板にテープで留めた。

以下の実施例において以下の試験方法を使用した。

切削寿命試験
以下のように切削寿命試験を実施した：
表示の研磨物品の直径１．２５インチ（３．１８ｃｍ）のディスクを、５インチ（１２．７ｃｍ）×１．２５インチ（３．１８ｃｍ）の厚さのビニル面を有するフォームバックアップパッド（商品名「３Ｍフィネッセ・イット・スティキット・バックアップ・パッド（３Ｍ ＦＩＮＥＳＳＥ−ＩＴ ＳＴＩＫＩＴ ＢＡＣＫＵＰ ＰＡＤ）で３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可能）に接着する。このバックアップパッドを、商品名「ダイナブレード・モデル５９０２５」（ＤＹＮＡＢＲＡＤＥ ＭＯＤＥＬ ５９０２５）でニューヨーク州クラレンスのダイナブレード・インコーポレイテッド（Ｄｙｎａｂｒａｄｅ，Ｉｎｃ．，Ｃｌａｒｅｎｃｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）より入手可能な精密仕上オービタルサンダーに取り付ける。

次に、このディスクの研磨層に、２４オンスのスプレーボトルから１または２回噴射させて研磨層の全面を覆うのに十分な量の表示の液体を噴霧する。この研磨層を手で工作物と接触させ、次に、７，５００回転／分（ｒｐｍ）において９０ｐｓｉ（６２１キロパスカル）および０°の角度（すなわち、工作物の表面に対して平坦となるよう手で維持する）で３〜５秒研磨する。クリアコートの除去が不十分となるのが目視で確認でき研磨ディスクが破片で詰まり始めるまで、噴霧および研磨のステップを、テストパネルの隣接する領域上で繰り返す。詰まりが生じずに研磨ディスクを使用できる回数（すなわちサイクル数）をその研磨ディスクの切削寿命として報告する。

実施例１〜５０および比較例Ａ〜Ｗ
表１に記載の量で界面活性剤および水を混合して液体を調製した。表１に記載の工作物を使用して切削寿命試験にしたがって切削寿命を求めた。切削寿命試験の結果を表１（下記）に報告する。

表１

本発明の範囲および意図から逸脱しない本発明の種々の予期せぬ修正および変形を、当業者によって行うことができ、本明細書に記載される説明的実施態様に本発明が不当に限定されるものではないことを理解されたい。

本発明による代表的な一方法を示す側断面図である。

Claims (24)

1. 工作物の表面を研磨する方法であって、
   互いに反対側にある主面を有するバッキングと、前記主面の１つに接合された複数の成形研磨複合材を含む研磨層とを含む構造化研磨物品を提供するステップであって、前記研磨複合材が、ポリマーバインダー中に分散した砥粒を含み、前記研磨複合材が、重合性バインダー前駆物質と、砥粒と、シランカップリング剤とを含むスラリーを少なくとも部分的に重合させることによって調製可能であるステップと、
   前記研磨層を前記工作物の前記表面と接触させるステップと、
   水と少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とを含む液体を、前記工作物または前記研磨物品の少なくとも一方と接触させるステップと、
   前記研磨層および前記工作物の表面の少なくとも一方を、他方に対して移動させて、前記工作物の前記表面の少なくとも一部を研磨するステップと、を含む方法。
2. 前記成形研磨複合材が精密に成形されている、請求項１に記載の方法。
3. 前記成形研磨複合材の少なくとも一部は精密に成形されていない、請求項１に記載の方法。
4. 前記少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤が、ジアルキルスルホスクシネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルカンスルホネート、アルキルポリエーテルサルフェート、アルキルアリールポリエーテルスルホネート、アルキルアリールエーテルサルフェート、アルキルサルフェート、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
5. 前記少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤が、ドデシルベンゼンスルホネート、オクチルサルフェート、ドデシルサルフェート、１，４−ビス（２−エチルヘキシル）スルホスクシネート、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
6. 前記液体が、組成物の全重量を基準にして少なくとも０．１重量％〜５重量％（上限値を含む）の量の少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記液体が、組成物の全重量を基準にして少なくとも０．５重量％〜３重量％（上限値を含む）の量の少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤を含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤が、ドデシルベンゼンスルホネート、オクチルサルフェート、ドデシルサルフェート、１，４−ビス（２−エチルヘキシル）スルホスクシネート、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項７に記載の方法。
9. 前記液体が、水と、少なくとも１種類のスルホネートまたはサルフェート陰イオン界面活性剤とから本質的になる、請求項１に記載の方法。
10. 前記液体が有機溶媒をさらに含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記液体が、増粘剤、充填剤、着色剤、または研削助剤の少なくとも１種類をさらに含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記液体が前記工作物に直接塗布される、請求項１に記載の方法。
13. 前記研磨層が前記工作物の前記表面と接触する前に、前記液体が前記工作物と接触する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記液体が前記研磨層に直接塗布される、請求項１に記載の方法。
15. 前記研磨層が前記工作物の前記表面と接触する前に、前記液体が前記研磨層と接触する、請求項１４に記載の方法。
16. 前記研磨層および前記工作物を接触させた後で、前記液体が前記研磨層および前記工作物の少なくとも一方と接触する、請求項１４に記載の方法。
17. 前記液体が、前記研磨層または前記工作物の少なくとも一方に対して不連続に塗布される、請求項１に記載の方法。
18. 前記工作物がガラス、金属、塗料、ポリマークリアコート、多結晶シリコン、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記工作物が自動車クリアコートまたは船舶用ゲルコートの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
20. 前記研磨層が不連続である、請求項１に記載の方法。
21. 前記構造化研磨物品がディスクを含む、請求項１に記載の方法。
22. 前記砥粒が少なくとも３μｍ〜３５μｍ（上限値を含む）の範囲の平均粒度を有する、請求項１に記載の方法。
23. 前記構造化研磨物品が、
    砥粒と、シランカップリング剤と、重合性バインダー前駆物質とを含むスラリーをバッキング上に堆積させるステップと、
    前記堆積させたスラリーを部分的に重合させて、前記堆積させたスラリーの少なくとも表面を可塑性であるが非流動性である状態にするステップと、
    前記部分的に重合したスラリー上にパターンをエンボス加工するステップと、
    前記部分的に重合させエンボス加工したスラリーをさらに重合させて、前記バッキングに固定された複数の成形研磨複合材を形成するステップと、を含む方法によって形成される、請求項１に記載の方法。
24. 前記構造化研磨物品が、
    砥粒と、シランカップリング剤と、重合性バインダー前駆物質とを含むスラリーを、バッキングと接触するスクリーンを通してコーティングするステップと、
    前記コーティングしたスラリーが前記スクリーンの開口部中に存在する間、前記コーティングしたスラリーを少なくとも部分的に重合させるステップと、
    前記スクリーンを前記バッキングから取り外すことによって、複数の成形研磨複合材を形成するステップと、を含む方法によって形成される、請求項１に記載の方法。
    

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