JP2007513844A

JP2007513844A - Labeling device

Info

Publication number: JP2007513844A
Application number: JP2006543919A
Authority: JP
Inventors: ペーター・ベンダー
Original assignee: チエツクポイントシステムズ，インコーポレーテツド
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2024-12-06
Also published as: JP4469858B2; DE10358318A1; KR20060103951A; EP1711402A4; AU2004303842A1; CA2549002C; TW200528354A; WO2005061335A1; EP1711402A1; CN1894135A; AU2004303842B2; CA2549002A1; MXPA06006656A

Abstract

本発明は、１段ずつ送られるように構成されたキャリヤウェブ（１５）上に配置された粘着性ラベルを分配及び貼付するラベリング装置に関する。ラベリング装置のハウジングに揺動自在に装着されたレバーにより、キャリヤウェブの送り機構（１９）が駆動されるように構成される。送り機構（１９）は、搬送爪（４６）及びテーブル（４５）を有する搬送スライド（４０）を含む。レバーの各揺動サイクルで、キャリヤウェブ（１５）が、搬送スライド（４０）によって移送されるように、搬送爪（４６）のクランプ部材（５２）とテーブル（４５）の間にクランプ保持される。クランプ部材（５２）が、送り方向に互いに隣接配置されたいくつかの切り刃（５２ａ−５２ｃ）を含むことにより、キャリヤウェブの送り方向を横切る方向にクランプ部材（５２）とキャリヤウェブ（１５）の間に線接触を確立し得る。クランプ部材（５２）とキャリヤウェブ（１５）の間の線接触により、送り機構（１９）の実用寿命、信頼性と精度が改良される。
The present invention relates to a labeling device for dispensing and sticking an adhesive label arranged on a carrier web (15) configured to be fed one step at a time. The carrier web feed mechanism (19) is driven by a lever swingably mounted on the housing of the labeling device. The feed mechanism (19) includes a transport slide (40) having a transport claw (46) and a table (45). In each lever swing cycle, the carrier web (15) is clamped between the clamp member (52) of the transport pawl (46) and the table (45) so that it is transported by the transport slide (40). . The clamping member (52) includes several cutting edges (52a-52c) arranged adjacent to each other in the feeding direction, so that the clamping member (52) and the carrier web (15) in a direction transverse to the feeding direction of the carrier web. Line contact can be established between the two. The line contact between the clamping member (52) and the carrier web (15) improves the service life, reliability and accuracy of the feed mechanism (19).

Description

本発明は、キャリヤウェブ用送り機構を駆動するハウジングに揺動自在に装着されたレバーで、１段ずつ送られるキャリヤウェブに配置された粘着性ラベルを分配及び貼付するラベリング装置に関する。送り機構は、搬送爪とテーブルを有する搬送スライドを含むことにより、レバーの各揺動サイクルにおいて、キャリヤウェブが、搬送爪のクランプ部材とテーブルの間にクランプ保持されて、搬送スライドによって移送させられる。 The present invention relates to a labeling device that distributes and affixes an adhesive label disposed on a carrier web that is fed step by step with a lever that is swingably mounted on a housing that drives a carrier web feeding mechanism. The feed mechanism includes a transport slide having a transport claw and a table, so that in each swinging cycle of the lever, the carrier web is clamped and held between the clamp member of the transport claw and the table and transferred by the transport slide. .

この型式のラベリング装置は、広範な設計の手持ちラベラーとして公知である。これらは、小売店、特に、スーパーマーケット及びセルフサービス店舗での値札に使用される。 This type of labeling device is known as a hand-held labeler with a wide range of designs. They are used for price tags in retail stores, especially supermarkets and self-service stores.

最初に記載した型式のラベリング装置は、独国特許出願公開第４３０９４４１号から公知である。この公知のラベラーは、ラベルが１枚ずつラベル供給ロールから繰出され、印刷機構で印刷され、次に、個々の各ラベルがキャリヤウェブから離層されて分配される分配リップに送られるやっとこ型手持ちハンドリング装置である。送り機構とラベルに印刷する印刷機構が揺動装着レバーによって駆動されることにより、キャリヤウェブが、送り機構によってラベリング装置内を通過移動させられる。このレバーは、ハウジングに堅固に装着されたハンドルに対向するように配置されている。ばねの力に抗してレバーを揺動運動することにより、印刷機構が、プラテン上に載置されたラベルに印刷を行うように、プラテンに向けて移動させられる。レバーがばね力により揺り戻されると、キャリヤウェブは、搬送爪のクランプ部材と搬送スライドのテーブルの間にクランプ保持されて、ラベル間隔に対応する距離だけ搬送スライドによって前進させられ、このプロセス中に、印刷されたラベルが、分配リップにおいてキャリヤウェブから離層され、次に、アプリケータロールのオンプレス作用及びローリング作用によって、ラベル貼付をすべき物品に貼付されると共に巻付けられる。 A labeling device of the type described at the outset is known from German Offenlegungsschrift 4,309,441. This known labeler is a last-handed handheld in which labels are fed one by one from a label supply roll, printed by a printing mechanism, and then sent to a dispensing lip where each individual label is delaminated from the carrier web and dispensed. It is a handling device. When the feed mechanism and the printing mechanism for printing on the label are driven by the swing mounting lever, the carrier web is moved through the labeling device by the feed mechanism. The lever is disposed so as to face the handle that is firmly attached to the housing. By swinging the lever against the force of the spring, the printing mechanism is moved toward the platen to print on the label placed on the platen. When the lever is swung back by the spring force, the carrier web is clamped and held between the conveying claw clamp member and the conveying slide table and advanced by the conveying slide by a distance corresponding to the label spacing, during this process. The printed label is delaminated from the carrier web at the dispensing lip and then applied and wound onto the article to be labeled by the on-press action and rolling action of the applicator roll.

送り機構が、クランプ部材に設けられた搬送爪を有する搬送スライドを含む全ての公知ラベラーにおいて、クランプ部材は決定的な部品である。従来、このクランプ部材は、キャリヤウェブと当接する側にコランダムを被覆した小さなパッドから成る。最も簡単な場合、クランプ部材は、研削用途に使用されるような１枚のコランダム紙又はコランダムテープから成る。キャリヤウェブ上に保持される各ラベルが、印刷機構の下方の正確に設定された位置に移動させられることを確実にするためには、レバーの各揺動サイクルにより、キャリヤウェブが正確な１個のラベル間隔だけ前進させられるように、クランプ部材が、できるだけ設定されているようにキャリヤウェブとの接触を確立することが重要である。これは、ラベラーにおいて作製された追加印刷がプレプリント部の上でなくプレプリント部の境界内に正確にあるべきプレプリント・ラベルにおいて特に重要である。しかしながら、不確定な前進は、ラベル上に印刷する時にプレプリント部に重ねて印刷がなされるだけでなく、例えば、前進の大部分が、物体に貼付される前にラベルを分配リップから離間させるという欠点を有する。ラベルは、「フライヤ」となって、物体に適当に巻付けることができない。 In all known labelers where the feed mechanism includes a transport slide having a transport pawl provided on the clamp member, the clamp member is a critical part. Conventionally, this clamping member consists of a small pad coated with corundum on the side abutting the carrier web. In the simplest case, the clamping member consists of a piece of corundum paper or corundum tape as used for grinding applications. To ensure that each label held on the carrier web is moved to a precisely set position below the printing mechanism, each swing cycle of the lever ensures that the carrier web It is important to establish contact with the carrier web in such a way that the clamping member is set as much as possible so that it can be advanced by the label spacing of. This is particularly important in preprint labels where the additional print made on the labeler should be exactly within the boundaries of the preprints and not on the preprints. However, indeterminate advancement not only prints over the preprint when printing on the label, but for example, the majority of advancement separates the label from the dispensing lip before it is applied to the object. Has the disadvantages. The label becomes a “flyer” and cannot be properly wrapped around the object.

更に、修理又は保守を必要とする前にできるだけ長くラベラーを使用することができるように、クランプ部材は最大可能実用寿命を有することが重要である。ラベラーの適当な操作には、クランプ部材が、クランプ部材とテーブルの間にキャリヤウェブを確実にクランプすることにより、搬送スライドの送り運動中にキャリヤウェブとクランプ部材の間に生じる相対運動を防止することが必要である。コランダムパッドを備えるクランプ部材が、実用寿命、信頼性及び精度における上記要件を満たすことができないことが経験上知られている。コランダムパッドが搬送スライドによって移送される時、コランダムパッドは、紙から成るキャリヤウェブに沿って引きずられる。その結果、コランダムパッドは、摩耗した紙によって汚されて、その掌握力を失うことにより、キャリヤウェブ前進に関する信頼性と精度が損なわれる。その上、コランダムパッドは、コランダム粒子が十分な量だけ突出している場所でだけキャリヤウェブと接触するので、コランダムパッドは、相対的に不確定な接触領域を有する。コランダム粒子間の摩耗した紙は、より不確定な接触領域を生じる。更に、クランプ部材としてのコランダムパッドの使用は、異なる接着剤を有するラベルを手持ちラベラーで処理すべき時にキャリヤウェブの前進ストロークを調整することを許容しないという不具合をしばしば招く。例えば、深冷凍結環境で使用されるラベルに室温で使用されるラベルと異なる接着剤を設ける場合、異なる送り設定を必要とする。 In addition, it is important that the clamp member has the maximum possible service life so that the labeler can be used for as long as possible before requiring repair or maintenance. For proper operation of the labeler, the clamp member securely clamps the carrier web between the clamp member and the table, thereby preventing relative movement between the carrier web and the clamp member during the feed slide feed movement. It is necessary. Experience has shown that a clamp member comprising a corundum pad cannot meet the above requirements in practical life, reliability and accuracy. As the corundum pad is transported by the transport slide, the corundum pad is dragged along the carrier web of paper. As a result, the corundum pad is soiled by worn paper and loses its gripping force, thereby compromising reliability and accuracy with respect to carrier web advancement. Moreover, since the corundum pad contacts the carrier web only where the corundum particles protrude by a sufficient amount, the corundum pad has a relatively indeterminate contact area. Worn paper between corundum particles results in a more indeterminate contact area. Further, the use of corundum pads as clamping members often results in the inability to allow adjustment of the advance stroke of the carrier web when labels with different adhesives are to be handled with a hand-held labeler. For example, if a label used in a deep freezing environment is provided with an adhesive different from that used at room temperature, a different feed setting is required.

本発明の目的は、冒頭に述べた型式のラベリング装置のラベル送りの実用寿命、信頼性及び精度を改良することである。 The object of the present invention is to improve the practical life, reliability and accuracy of label feeding in the labeling device of the type mentioned at the beginning.

本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴を組込んだラベリング装置によって達成される。 According to the invention, this object is achieved by a labeling device incorporating the features of claim 1.

本発明のラベリング装置では、キャリヤウェブの送り方向を横切る方向にクランプ部材とキャリヤウェブの間に線接触を確立し得るように、搬送爪のクランプ部材が、切り刃型構造で形成されるので、クランプ部材の実用寿命、信頼性と精度を損ないがちなクランプ部材のどのようなよごれも防がれる。クランプ部材の切り刃型構造によって得られる線接触は、クランプ部材とキャリヤウェブの間の正確に設定された接触を可能にするので、レバーの各揺動サイクルで、送り機構の搬送スライドはキャリヤウェブを正確に１ラベル間隔だけ前進させると共に、印刷及び分配すべきラベルは、常に同じ位置まで移動させられることが確実となる。本発明のクランプ部材の切り刃型構造は、前進のどんな過剰も回避できるという追加の利点をもたらすので、分配リップを早期動作させるどんなフライヤも生じない。更に、切り刃型クランプ部材は、ラベルに使用される接着剤に拘わらず、設定されて予備調整可能な前進ストロークを確実にする。 In the labeling device of the present invention, the clamping member of the conveying claw is formed with a cutting blade type structure so that line contact can be established between the clamping member and the carrier web in a direction transverse to the feeding direction of the carrier web. Any contamination of the clamp member which tends to impair the practical life, reliability and accuracy of the clamp member is prevented. The line contact obtained by the cutting member type structure of the clamp member allows a precisely set contact between the clamp member and the carrier web, so that in each lever swing cycle, the transport slide of the feed mechanism is Is advanced by exactly one label interval, ensuring that the labels to be printed and dispensed are always moved to the same position. The cutting blade type structure of the clamping member of the present invention provides the additional advantage that any excess of advancement can be avoided, so that no flyer that prematurely operates the dispensing lip is produced. Furthermore, the cutting edge clamp member ensures a set and preadjustable advance stroke, regardless of the adhesive used for the label.

本発明のラベリング装置の有利な実施の形態は従属請求項の主題である。 Advantageous embodiments of the labeling device according to the invention are the subject of the dependent claims.

本発明のラベリング装置の一態様において、クランプ部材が、送り方向に互いに隣接配置されたいくつかの切り刃を含む時、クランプ部材とキャリヤウェブの間に多数の線接触を確立することができるから、ラベル送りの信頼性と精度を更に高めることができる。 In one aspect of the labeling device of the present invention, when the clamping member includes several cutting blades arranged adjacent to each other in the feed direction, multiple line contacts can be established between the clamping member and the carrier web. Further, the reliability and accuracy of label feeding can be further increased.

本発明のラベリング装置の別の態様において、切り刃が、送り方向においてキャリヤウェブに対する距離が漸進的に増加するように配置されている時、搬送爪のその最終クランプ位置までのスイベル動作が、個々の切り刃を次々とキャリヤウェブに接触させることにより、切り刃がキャリヤウェブに切り込むことなく、ラベルの確実で正確な送りを確実にする。切り込みがなされないので、クランプ部材が汚れることもない。 In another aspect of the labeling device of the present invention, when the cutting edge is arranged such that the distance to the carrier web is progressively increased in the feed direction, the swivel action of the transport pawl to its final clamping position is individually By successively bringing the cutting blades into contact with the carrier web, the cutting blade does not cut into the carrier web, ensuring a reliable and accurate feeding of the label. Since the notch is not made, the clamp member is not soiled.

本発明のラベリング装置の更に別の態様において、クランプ部材が、いくつかのブレードから成る時、クランプ部材とキャリヤウェブの接触数をブレード数で選択して、クランプ部材を特に簡単で便利に搬送爪に設けることができる。 In yet another aspect of the labeling apparatus of the present invention, when the clamp member is composed of several blades, the number of contact between the clamp member and the carrier web is selected by the number of blades, and the clamp member is particularly easily and conveniently transported. Can be provided.

本発明のラベリング装置の他の態様において、ブレードが金属製である時、クランプ部材の特に長い有効寿命を確保することができる。 In another aspect of the labeling device of the invention, a particularly long useful life of the clamping member can be ensured when the blade is made of metal.

本発明のラベリング装置の更に他の態様において、ブレードが、搬送爪のキャリヤウェブに面する側で搬送爪から同じ量だけ突出し、更に、ブレードが、クランプ位置においてキャリヤウェブへの垂線に対して傾斜するように、ブレードが搬送爪に装着される時、キャリヤウェブからのブレードの距離が送り方向に漸進的に増加する上記構成が簡単に可能となるばかりでなく、キャリヤウェブが搬送爪の揺動により搬送スライドによって移送される時に、クランプ部材とキャリヤウェブの間により強力な摩擦係合接触も確保される結果、送りの信頼性と精度が更に高められる。 In yet another aspect of the labeling device of the present invention, the blade projects the same amount from the conveying claw on the side of the conveying claw facing the carrier web, and further the blade is inclined relative to the normal to the carrier web at the clamping position. Thus, when the blade is mounted on the conveying claw, not only can the above-described configuration be realized in which the distance of the blade from the carrier web gradually increases in the feed direction, but the carrier web can also be swung by the conveying claw. As a result, a stronger frictional engagement contact is also ensured between the clamping member and the carrier web when transported by the transport slide, which further increases the reliability and accuracy of the feed.

図６に示すラベリング装置は、送り機構１９の構造を別にして、本発明のラベリング装置と同様に構成されている。従って、繰返しを避けるために、本発明のラベリング装置の送り機構１９の一部である搬送スライド４０とその詳細である搬送爪だけを図１乃至図５に示す。図１乃至図５をより詳細に説明する前に、公知ラベリング装置の操作モードを図６と図７を参照して説明する。 The labeling device shown in FIG. 6 is configured in the same manner as the labeling device of the present invention, except for the structure of the feeding mechanism 19. Therefore, in order to avoid repetition, only the conveyance slide 40 which is a part of the feed mechanism 19 of the labeling apparatus of the present invention and the conveyance claw which is the details thereof are shown in FIGS. Before describing FIGS. 1 to 5 in more detail, the operation mode of the known labeling apparatus will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.

図６に示すラベリング装置は、ハンドル１２を一体に形成したハウジング１１を有する。粘着性ラベル１６が付着されたキャリヤウェブ１５用の供給リール１４を収納する区画室１３が、ハウジング１１の上部に設けられている。ラベリング装置において、キャリヤウェブ１５は、区画室１３内の供給リール１４から、ハウジング上の突起１７を介して、図６の左側底部の分配リップ１８の前方に送られる。分配リップ１８において、キャリヤウェブ１５は、撓ませられて、送り機構１９を介してハウジング１１の後方端に送られる。アプリケータロール１０が、分配リップ１８の前方で軸２０の回りを回転するように、ハウジング１１に装着されている。分配リップ１８においてキャリヤウェブ１５から剥離されて、貼付準備位置にあるラベル１６’は、アプリケータロール１０のローリング運動によって物体に付着させることができる。 The labeling device shown in FIG. 6 has a housing 11 in which a handle 12 is integrally formed. A compartment 13 for storing a supply reel 14 for the carrier web 15 to which the adhesive label 16 is attached is provided in the upper part of the housing 11. In the labeling device, the carrier web 15 is fed from the supply reel 14 in the compartment 13 via a projection 17 on the housing to the front of the dispensing lip 18 on the left bottom of FIG. At the distribution lip 18, the carrier web 15 is deflected and fed to the rear end of the housing 11 via the feed mechanism 19. An applicator roll 10 is mounted on the housing 11 so as to rotate about the axis 20 in front of the dispensing lip 18. The label 16 ′ peeled off from the carrier web 15 at the dispensing lip 18 and in the ready-to-apply position can be attached to the object by the rolling movement of the applicator roll 10.

軸２３の回りに揺動運動するようにハウジング１１に装着されたレバー２２が、ハンドル１２の下方に設けられている。図６に概略的に示すばね２４が、ハンドル１２とレバー２２の間に着座して、レバー２２を図６の休止位置へ付勢する。軸２３の回りに同様に揺動する印刷機構レバー２５が、ハウジング１１に設けられている。印刷機構レバー２５は、プラテン２７の上に配置された粘着性ラベル１６の印刷を可能にする印刷機構２６を支持する。ばね２９が、レバー２２のアーム２８と印刷機構レバー２５の間に着座して、ハンドル１２に対するレバー２２の運動を印刷機構レバー２５に伝達するように働く。図６に示す休止位置において、印刷機構レバー２５は、レバー２２によって起立位置に保持される。 A lever 22 mounted on the housing 11 to swing around the shaft 23 is provided below the handle 12. A spring 24 shown schematically in FIG. 6 sits between the handle 12 and the lever 22 and biases the lever 22 to the rest position of FIG. A printing mechanism lever 25 that similarly swings around the shaft 23 is provided in the housing 11. The printing mechanism lever 25 supports a printing mechanism 26 that allows printing of the adhesive label 16 disposed on the platen 27. A spring 29 sits between the arm 28 of the lever 22 and the printing mechanism lever 25 and serves to transmit the movement of the lever 22 relative to the handle 12 to the printing mechanism lever 25. In the rest position shown in FIG. 6, the printing mechanism lever 25 is held in the standing position by the lever 22.

図６に示すラベリング装置の操作サイクルの簡単な説明のために、どの粘着性ラベル１６’も、アプリケータロール１０の下方の分配位置にまだないと仮定する。操作サイクルを開始するために、レバー２２がハンドル１２に対して引張られる結果、アーム２８とばね２９の作用により、印刷機構レバー２５が軸２３の回りで反時計方向に揺動させられて、印刷機構２６がプラテン２７上に降下させられる。プラテン２７に衝突する時、印刷機構２６は、この特殊な例においてプラテン２７上に配置された粘着性ラベル１６に印刷を生成する。揺動するように同様にハウジング１１に装着されるが印刷機構レバー２５によって駆動されるレバー３０を介して、送り機構１９は、図６に示す位置から、キャリヤウェブ１５の長手がプラテン２７の方向に同時に移動させられている。レバー２２が解放される時、ばね２４は、レバー２２を図６に示す初期位置に戻すように動作して、レバー２２は、印刷機構レバー２５を軸２３の回りで揺動させる。同時に、送り機構１９も、図６に示すその初期位置に戻される。この運動が発生すると、送り機構１９は、キャリヤウェブ１５と摩擦係合して、キャリヤウェブ１５を分配リップ１８の回りで粘着性ラベル１６の幅に対応する距離だけ引張る。これが発生すると、粘着性ラベル１６は、分配リップ１８においてキャリヤウェブ１５から離層されて、アプリケータロール１０の下方の粘着性ラベル１６’の位置に到達する。次に、粘着性ラベル１６’は、アプリケータロール１０のローリング運動によって物体に付着させられる準備ができている。 For a brief description of the operating cycle of the labeling apparatus shown in FIG. 6, it is assumed that no adhesive label 16 ′ is yet in the dispensing position below the applicator roll 10. As a result of the lever 22 being pulled against the handle 12 to start the operating cycle, the printing mechanism lever 25 is swung counterclockwise about the shaft 23 by the action of the arm 28 and the spring 29, and printing is performed. The mechanism 26 is lowered onto the platen 27. When impinging on the platen 27, the printing mechanism 26 produces a print on the adhesive label 16 disposed on the platen 27 in this particular example. Similarly, the feed mechanism 19 is mounted on the housing 11 so as to swing, but is driven by the printing mechanism lever 25, so that the feed mechanism 19 moves from the position shown in FIG. Are moved at the same time. When the lever 22 is released, the spring 24 operates to return the lever 22 to the initial position shown in FIG. 6, and the lever 22 swings the printing mechanism lever 25 around the shaft 23. At the same time, the feed mechanism 19 is also returned to its initial position shown in FIG. When this movement occurs, the feed mechanism 19 frictionally engages the carrier web 15 and pulls the carrier web 15 around the dispensing lip 18 by a distance corresponding to the width of the adhesive label 16. When this occurs, the adhesive label 16 is delaminated from the carrier web 15 at the dispensing lip 18 and reaches the position of the adhesive label 16 ′ below the applicator roll 10. The adhesive label 16 ′ is then ready to be attached to the object by the rolling motion of the applicator roll 10.

送り機構１９は、ハウジング１１内を変位するようにハウジング１１の下側に装着された搬送スライド４０を含み、送り機構１９は、本発明の理解に必要な程度だけ図６を参照して詳細に説明する。より良い明瞭さのために、図７ａも参照する。搬送スライド４０はハウジング４２を有する。テーブル４５を支承するフラップ４４を、ハウジング４２から下方に旋回させることができる。フラップ４４の上方で、搬送爪４６が、軸４８の回りで揺動するように、ハウジング４２に装着される。図６と図７ａで見えないコイルばねは、その両端がハウジング４２と搬送爪４６に支持されて、搬送爪４６を軸４８の周りで時計方向に偏倚させることにより、搬送爪４６をテーブル４５の方向に付勢する。搬送爪４６のフラップ４４に近接した端部において、搬送爪４６は、搬送爪４６がキャリヤウェブ１５の長手側部に支持される２個のスキッド５０を有する。搬送スライド４０が図６において左方に移動する時、搬送爪４６は起立位置にある一方、搬送スライド４０が図６の右方に移動中は、キャリヤウェブ１５をクランプ部材５２とフラップ４４上に形成されたテーブル４５の間にクランプ保持するよう、搬送爪４６を下降させることができることにより、図７ａ乃至図７ｆを参照してより詳しく以下に説明するように、搬送スライド４０がキャリヤウェブ１５を図６の右方に移送させることができるように、搬送スライド４０上の搬送爪４６の構成が選択される。 The feed mechanism 19 includes a transport slide 40 mounted on the lower side of the housing 11 so as to be displaced in the housing 11, and the feed mechanism 19 is described in detail with reference to FIG. 6 to the extent necessary for understanding the present invention. explain. See also FIG. 7a for better clarity. The transport slide 40 has a housing 42. The flap 44 that supports the table 45 can be pivoted downward from the housing 42. A conveying claw 46 is mounted on the housing 42 so as to swing around a shaft 48 above the flap 44. 6 and 7a, both ends of the coil spring are supported by the housing 42 and the conveyance claw 46, and the conveyance claw 46 is biased clockwise around the shaft 48 so that the conveyance claw 46 is moved to the table 45. Energize in the direction. At the end of the conveyance claw 46 close to the flap 44, the conveyance claw 46 has two skids 50 on which the conveyance claw 46 is supported on the longitudinal side portion of the carrier web 15. When the transport slide 40 moves to the left in FIG. 6, the transport pawl 46 is in the upright position, while the transport web 40 moves to the right in FIG. 6, the carrier web 15 is placed on the clamp member 52 and the flap 44. The ability to lower the transport pawl 46 to clamp and hold between the formed tables 45 allows the transport slide 40 to move the carrier web 15 as will be described in more detail below with reference to FIGS. 7a-7f. The configuration of the transport claw 46 on the transport slide 40 is selected so that it can be moved to the right in FIG.

図７ａ乃至図７ｆにおいて、キャリヤウェブ１５上の個々のラベル１６は、１から５まで連続的に番号付けされ、搬送スライド４０とキャリヤウェブ１５の異なる相対位置をより詳しく示すために、ラベルＮｏ．１とラベルＮｏ．３に陰影を付けている。図６に示す搬送スライド４０の初期位置は、又、図７ａに示される。キャリヤウェブ１５は、波形の長手縁部を有すると共に、「波形縁部ラベル」と呼ばれるラベルを支承する。搬送スライド４０を通過するキャリヤウェブ１５は空であるので、ここで挙げたラベルは想像上だけのものである。ラベルは、分配リップ１８において前もってキャリヤウェブ１５から取外されている。各ラベル１６は、互いに対向する２個の波頂を有すると共に、２個の隣接するラベルと結合して、波形トラフを形成するように、構成が選択される。更に、図７ａの初期位置において、搬送爪４６のスキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．２の頂部に対応するキャリヤウェブ１５の２個の波頂に当接するように構成される。図７ａの初期位置から進行して、搬送スライド４０は、左を指向する矢印によって示されるように左方に移動させられる。これが発生すると、キャリヤウェブ１５が搬送スライド４０によって移送されないように、クランプ部材５２がキャリヤウェブ１５から離隔上昇させられる。搬送スライド４０が、ラベルの幅の半分に対応する距離だけ左方に移動する時、図７ｂに表示されるスキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．２とＮｏ．３の間のキャリヤウェブ１５上の２個の隣接する波形トラフに到達する。その結果、クランプ部材５２は、下方に移動して、キャリヤウェブ１５をテーブル４５に対して付勢する。搬送スライド４０が、図７ｃに示すように、ラベルの幅の半分に達する距離だけ左方への移動を続けると、スキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．３に対応するキャリヤウェブ１５の２個の波頂に達して、搬送爪４６が再びキャリヤウェブから離隔上昇させられる。ここで、搬送スライド４０は、その運動を逆転させて、図６及び図７ｃから右方に移動する。図７ｄのスキッド５０が、想像上のラベルＮｏ．２とＮｏ．３の間のキャリヤウェブ１５の波形トラフに再突入する時、キャリヤウェブ１５は、想像上のラベルＮｏ．３の領域において、クランプ部材５２によってテーブル４５にクランプ保持される。これ以後、キャリヤウェブ１５は、図７ｅの搬送スライド４０とキャリヤウェブ１５の両方の矢印で指示するように、右方に移送される。図７ｆによれば、搬送スライド４０は、キャリヤウェブ１５にラベル間隔に対応する距離だけ運動を続ける。その後、レバー２２の次の揺動サイクルにより、図７ａに示すように再び始まる同じ運動シーケンスが行われるように、搬送爪４６が、再びキャリヤウェブ１５から離隔上昇させられる。 7a-7f, the individual labels 16 on the carrier web 15 are numbered sequentially from 1 to 5, and label No. 1 is shown to show the different relative positions of the transport slide 40 and the carrier web 15 in more detail. 1 and label no. 3 is shaded. The initial position of the transport slide 40 shown in FIG. 6 is also shown in FIG. 7a. The carrier web 15 has a corrugated longitudinal edge and bears a label called a “corrugated edge label”. Since the carrier web 15 passing through the transport slide 40 is empty, the labels given here are only imaginary. The label has been previously removed from the carrier web 15 at the dispensing lip 18. Each label 16 has two crests opposite each other and is configured to combine with two adjacent labels to form a corrugated trough. Furthermore, in the initial position of FIG. It is configured to abut against the two crests of the carrier web 15 corresponding to the two crests. Proceeding from the initial position of FIG. 7a, the transport slide 40 is moved to the left as indicated by the arrow pointing to the left. When this occurs, the clamp member 52 is raised away from the carrier web 15 so that the carrier web 15 is not transferred by the transport slide 40. When the transport slide 40 moves to the left by a distance corresponding to half the width of the label, the skid 50 displayed in FIG. 2 and No. Two adjacent corrugated troughs on the carrier web 15 between three are reached. As a result, the clamp member 52 moves downward and biases the carrier web 15 against the table 45. As the transport slide 40 continues to move to the left by a distance that reaches half the width of the label, as shown in FIG. The two crests of the carrier web 15 corresponding to 3 are reached and the conveying pawl 46 is again lifted away from the carrier web. Here, the conveyance slide 40 reverses its movement and moves to the right from FIGS. 6 and 7c. The skid 50 in FIG. 2 and No. When re-entering the corrugated trough of the carrier web 15 between 3, the carrier web 15 3, the clamp member 52 clamps and holds the table 45. Thereafter, the carrier web 15 is transferred to the right as indicated by the arrows on both the transport slide 40 and the carrier web 15 in FIG. 7e. According to FIG. 7f, the transport slide 40 continues to move on the carrier web 15 by a distance corresponding to the label spacing. Thereafter, the next swing cycle of the lever 22 causes the transport pawl 46 to be lifted away from the carrier web 15 again so that the same motion sequence starting again as shown in FIG.

以下に、本発明を、図１乃至図５を参照してより詳しく説明する。できるだけ、図６と図７の公知ラベリング装置と同じ参照番号を用いる。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. Wherever possible, the same reference numbers as in the known labeling apparatus of FIGS.

図１は、搬送スライドの構造と搬送スライドによるキャリヤウェブ１５の改良された移送のみが公知ラベリング装置と異なる本発明のラベリング装置の搬送スライド４０の詳細を示す。図１は、下面図、即ち、図６に示すラベリング装置の下方から見た時の下面図の搬送スライド４０を示す。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿って取った断面図の図１の搬送スライド４０を示す。図３は、フラップ４４を開放した図１の搬送スライド４０を示す。図１の表示において、大体、搬送スライド４０の一端から他端まで延在するキャリヤウェブ１５の長さが搬送スライド４０内にある。図４は、図１の搬送スライド４０の搬送爪４６の詳細を示す。図５は、縦断面図の搬送爪４６を示す。 FIG. 1 shows the details of the transport slide 40 of the labeling device of the present invention, which differs from the known labeling device only in the structure of the transport slide and the improved transfer of the carrier web 15 by the transport slide. FIG. 1 shows a transport slide 40 in a bottom view, ie, a bottom view when viewed from below the labeling device shown in FIG. FIG. 2 shows the transport slide 40 of FIG. 1 in a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. FIG. 3 shows the transport slide 40 of FIG. 1 with the flap 44 open. In the display of FIG. 1, the length of the carrier web 15 extending from one end of the transport slide 40 to the other end is in the transport slide 40. FIG. 4 shows details of the transport claw 46 of the transport slide 40 of FIG. FIG. 5 shows the conveying claw 46 in a longitudinal sectional view.

図２乃至図５の表示によれば、搬送爪４６は、その有効幅を渡って延在すると共にクランプ部材５２を受承する凹所５４を有する。本発明によれば、線接触が、クランプ部材５２とキャリヤウェブ１５の間で、キャリヤウェブ１５の送り方向を横切る方向に生じ得るように、クランプ部材５２は切り刃形構造で形成される。図１乃至図５に示す実施の携帯において、クランプ部材５２は、キャリヤウェブ１５の送り方向に互いに近接して配置されたいくつかの切り刃５２ａ、５２ｂと５２ｃを有する。切り刃５２ａが既にキャリヤウェブ１５に載置される一方、切り刃５２ｂがキャリヤウェブ１５からいくらかの距離があり、キャリヤウェブ１５からの切り刃５２ｃの距離はより大きい図２から理解されるように、切り刃５２ａ−５２ｃとキャリヤウェブ１５の相対距離は、送り方向に漸進的に増加する。切り刃５２ａ−５２ｃは、クランプ部材５２を形成する単一本体に設けてもよい。ここに図示及び記載する実施の形態において、クランプ部材５２は、いくつかのブレード５６ａ、５６ｂと５６ｃから成る。凹所５４は、ブレード５６ａ−５６ｃを固定状態で受承するように形成されている。搬送スライド４０のハウジング４２が射出成形品として製作される時、ブレード５６ａ−５６ｃは、成形の前にインサートとして型内に配置されることにより、成型品の取出し後に、搬送爪４６が図４に示すように完成品として得られる。凹所５４内に配置されたリブ５５が、ブレード５６ａ−５６ｃを送り方向に支持すると共に、凹所５４をいくつかのより小さな凹所に分割する。ブレード５６ａ−５６ｃは、金属、例えば、刃物鋼から成ることが好ましい。図２から明らかなように、ブレード５６ａ−５６ｃは、搬送爪４６のキャリヤウェブ１５に面する側で等量だけ突出し、更に、図２のクランプ位置において、ブレード５６ａ−５６ｃが、キャリヤウェブ１５への垂線に対して傾斜するように、ブレード５６ａ−５６ｃが搬送爪４６に固着される。搬送スライド４０が図２の右方に移動するにつれて、ブレード５６ａが最初にキャリヤウェブ１５と線接触する。搬送スライド４０の図２の右方の移動をつづけると、搬送爪４６は、軸４８の回りで時計方向に漸進的に回転することにより、第２切り刃５２ｂも、又、最終的に、搬送スライド４０がキャリヤウェブ１５に対応して強力な引張力を印加することにより、切り刃５２ｃを、キャリヤウェブ１５と線接触させることにより、キャリヤウェブ１５をテーブル４５に漸進的にクランプする。 2 to 5, the conveying claw 46 has a recess 54 that extends over its effective width and receives the clamp member 52. In accordance with the present invention, the clamp member 52 is formed with a cutting edge configuration so that line contact can occur between the clamp member 52 and the carrier web 15 in a direction transverse to the feed direction of the carrier web 15. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the clamping member 52 has several cutting edges 52 a, 52 b and 52 c arranged close to each other in the feed direction of the carrier web 15. As can be seen from FIG. 2, the cutting edge 52a is already placed on the carrier web 15, while the cutting edge 52b is at some distance from the carrier web 15, and the distance of the cutting edge 52c from the carrier web 15 is larger. The relative distance between the cutting edges 52a-52c and the carrier web 15 gradually increases in the feed direction. The cutting blades 52 a-52 c may be provided on a single body that forms the clamp member 52. In the embodiment shown and described herein, the clamp member 52 comprises a number of blades 56a, 56b and 56c. The recess 54 is formed to receive the blades 56a-56c in a fixed state. When the housing 42 of the transport slide 40 is manufactured as an injection-molded product, the blades 56a-56c are placed in the mold as inserts before molding, so that the transport claws 46 are shown in FIG. Obtained as a finished product as shown. Ribs 55 disposed within the recess 54 support the blades 56a-56c in the feed direction and divide the recess 54 into several smaller recesses. The blades 56a-56c are preferably made of metal, such as cutlery steel. As can be seen from FIG. 2, the blades 56a-56c project an equal amount on the side of the conveying pawl 46 facing the carrier web 15, and in the clamping position of FIG. The blades 56 a to 56 c are fixed to the conveying claw 46 so as to be inclined with respect to the vertical line. As the transport slide 40 moves to the right in FIG. 2, the blade 56 a first makes line contact with the carrier web 15. If the rightward movement of the transport slide 40 in FIG. 2 is continued, the transport claw 46 gradually rotates clockwise around the shaft 48, so that the second cutting blade 52b also finally transports. When the slide 40 applies a strong tensile force corresponding to the carrier web 15, the cutting edge 52 c is brought into line contact with the carrier web 15 to gradually clamp the carrier web 15 to the table 45.

本発明のラベリング装置のキャリヤウェブ送り機構の搬送スライドの詳細底面図である。It is a detailed bottom view of the conveyance slide of the carrier web feed mechanism of the labeling apparatus of this invention. 図１の２−２線に沿って取った搬送スライドの断面図である。It is sectional drawing of the conveyance slide taken along line 2-2 in FIG. 開放位置のフラップを有する図１の搬送スライドの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the transport slide of FIG. 1 having a flap in an open position. 図１の搬送スライドの搬送爪の詳細図である。It is detail drawing of the conveyance nail | claw of the conveyance slide of FIG. 図４の搬送爪の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conveyance nail | claw of FIG. 公知の手持ちラベリング装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a known hand-held labeling device. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 6 so as to explain the operation mode of the feed mechanism. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 6 so as to explain the operation mode of the feed mechanism. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 6 so as to explain the operation mode of the feed mechanism. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 6 so as to explain the operation mode of the feed mechanism. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a transport slide and a carrier web of the labeling device of FIG. 6 so as to explain the operation mode of the feed mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１０アプリケータロール
１１ハウジング
１４供給リール
１５キャリヤウェブ
１６粘着性ラベル
１８分配リップ
１９送り機構
２２レバー
２６印刷機構
２７プラテン
４０搬送スライド
４４フラップ
４５テーブル
４６搬送爪
５０スキッド
５２クランプ部材

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Applicator roll 11 Housing 14 Supply reel 15 Carrier web 16 Adhesive label 18 Distribution lip 19 Feed mechanism 22 Lever 26 Printing mechanism 27 Platen 40 Transport slide 44 Flap 45 Table 46 Transport claw 50 Skid 52 Clamp member

Claims

キャリヤウェブの送り機構を駆動するようにハウジングに揺動自在に装着されたレバーで、１段ずつ送られるように構成されたキャリヤウェブ上に配置された粘着性ラベルを分配及び貼付するラベリング装置であって、送り機構は、搬送爪及びテーブルを有する搬送スライドを含んで、レバーの各揺動サイクルで、キャリヤウェブが、搬送スライドによって移送されるように、搬送爪のクランプ部材とテーブルの間にクランプ保持されるラベリング装置において、
キャリヤウェブ（１５）の送り方向を横切る方向にクランプ部材（５２）とキャリヤウェブ（１５）の間に線接触を確立し得るように、搬送爪（４６）のクランプ部材（５２）が、切り刃型構造で形成されるラベリング装置。 A labeling device that distributes and affixes adhesive labels arranged on a carrier web configured to be fed step by step with a lever swingably mounted on a housing so as to drive a carrier web feeding mechanism. The feeding mechanism includes a conveying slide having a conveying claw and a table, and the carrier web is transferred by the conveying slide between the clamping member of the conveying claw and the table in each swinging cycle of the lever. In the labeling device held by the clamp,
The clamping member (52) of the conveying pawl (46) is provided with a cutting blade so that line contact can be established between the clamping member (52) and the carrier web (15) in a direction transverse to the feed direction of the carrier web (15). Labeling device formed with mold structure.

クランプ部材（５２）が、送り方向に互いに隣接配置されたいくつかの切り刃（５２ａ−５２ｃ）を含む請求項１に記載のラベリング装置。 The labeling device according to claim 1, wherein the clamping member (52) comprises several cutting edges (52a-52c) arranged adjacent to each other in the feed direction.

切り刃（５２ａ−５２ｃ）が、送り方向においてキャリヤウェブ（１５）に対する距離が漸進的に増加するように配置された請求項２に記載のラベリング装置。 The labeling device according to claim 2, wherein the cutting edges (52a-52c) are arranged such that the distance to the carrier web (15) increases progressively in the feed direction.

クランプ部材（５２）が、いくつかのブレード（５６ａ−５６ｃ）から成る請求項２又は３に記載のラベリング装置。 4. A labeling device according to claim 2, wherein the clamping member (52) consists of several blades (56a-56c).

ブレード（５６ａ−５６ｃ）が金属製である請求項４に記載のラベリング装置。 The labeling device according to claim 4, wherein the blades (56a-56c) are made of metal.

ブレード（５６ａ−５６ｃ）が、搬送爪（４６）のキャリヤウェブ（１５）に面する側で搬送爪（４６）から同じ量だけ突出し、更に、ブレード（５６ａ−５６ｃ）が、クランプ位置においてキャリヤウェブ（１５）への垂線に対して傾斜するように、ブレード（５６ａ−５６ｃ）が搬送爪（４６）に装着される請求項４又は５に記載のラベリング装置。
The blades (56a-56c) project the same amount from the transport claws (46) on the side of the transport claws (46) facing the carrier web (15), and further the blades (56a-56c) are The labeling device according to claim 4 or 5, wherein the blades (56a-56c) are attached to the conveying claws (46) so as to be inclined with respect to the perpendicular to (15).