JP2007512449A - ニードルガラスマット - Google Patents
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Abstract
a)走行ベルト上にガラス繊維を含む繊維を堆積もしくは放出して、該ベルトにより走行される該繊維の重なりを形成すること、ついでb)該重なりを通過する、そして該重なりの方向に配置された、ひげのあるニードルにより、ニードルが重なりを通過するのと実質的に同じ速度で、1〜25ストローク/cm2のストローク密度で、ニードリングする、ことを含む。
この方法は迅速で効率的であり、得られるマットは樹脂のインジェクション(RTM)により複合材料を製造するための型内に置かれるために手で容易に変形されうる。このマットは予備含浸シート(SMC)に組み入れられ得、加圧下に成形されうる。
【選択図】なし
Description
−巻き上げ可能、および巻き戻し可能な(貯蔵および搬送のために)、十分な凝集力(cohesion)を有すること、
−一個ずつに切断され、手に保持され、そして手で型内に置かれうるのに十分な凝集力を有すること、
−取り扱われ、もしくは型内に置かれるとき、手を刺さないこと(RTM)、
−手で型内に置かれるとき、手で容易に変形されうること(RTM)、
−型内に手で与えられる形状を正しく保持すること(RTM)、
−インジェクション樹脂もしくはSMC(通常ポリエステル型、時々エポキシ型)でできる限り容易に含浸されること、
−特に最終的な複合材料の表面にきずを生じさせうる、孔もしくは他の表面性状がなく、できる限り均一な構造を有すること、ならびに
−できる限り多く複合体を強化すること、
である。
−できる限り高速度で、
−できる限り少ない工程で、
−できる限り少ない化学品(たとえばバインダー)を用いて、
製造しうることが望ましい。
a)走行ベルト上にガラス繊維を含む繊維を堆積もしくは放出して、該ベルトにより走行される該繊維の重なりを形成すること、ついで
b)該重なりを通過する、そして該重なりの方向に配置された、ひげのあるニードルにより、ニードルが重なりを通過するのと実質的に同じ速度で、1〜25ストローク/cm2のストローク密度で、ニードリングする、ことを含む。
a)ニードリング前に水溶性バインダー(たとえば、ポリビニルアルコール)によりマットの繊維を結合し、ついでニードリング前に水もしくは水性溶液に溶解することによりバインダーを除去することにより、マットの繊維を結合すること;
b)ニードリング前に水溶性バインダー(たとえば、ポリビニルアルコール)によりマットの繊維を結合し、ついでニードリング後に水もしくは水性溶液に溶解することによりバインダーを除去することにより、マットの繊維を結合すること;
c)走行ベルト上にそれ自体は置かれているフィルム上に繊維を堆積もしくは放出し、ついで可能な中間的貯蔵のために、フィルムと同時に非結合繊維の重なりを巻き上げ(フィルムは種々の巻上げられる層が混合されるのを防止する)、ついで二重のフィルム/重なり層を巻き戻し、本発明の方法を継続するためにフィルムを除去し、走行ベルト上に
重なりを配置すること。
−樹脂ペースト層上に本発明によるマットを水平に巻き戻すこと、ついで
−マット上に切断繊維を放出すること、ついで
−切断繊維上に樹脂ペースト層を巻き戻すこと。
Claims (21)
- ガラス繊維を含むマットの製造方法であり、
a)走行ベルト上にガラス繊維を含む繊維を堆積もしくは放出して、該ベルトにより走行される該繊維の重なりを形成すること、ついで
b)該重なりを通過する、そして該重なりの方向に配置された、ひげのあるニードルにより、ニードルが重なりを通過するのと実質的に同じ速度で、1〜25ストローク/cm2のストローク密度で、ニードリングする、
ことを含む、マットの製造方法。 - ニードリングのストローク密度が高々15ストローク/cm2であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- ニードリングのストローク密度が高々10ストローク/cm2であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- ニードリングのストローク密度が少なくとも2ストローク/cm2であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載の方法。
- 繊維がガラス繊維を含む連続繊維であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の方法。
- 繊維がガラス繊維を含む切断繊維であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の方法。
- ニードリングが支持体に締結されたニードルにより実施され、二―ドルのひげは該支持体に向けられていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか記載の方法。
- 重なりおよびそれから得られるマットが2〜35m/分の速度で進むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか記載の方法。
- 重なりおよびそれから得られるマットが少なくとも8m/分の速度で進むことを特徴とする請求項1〜8のいずれか記載の方法。
- 重なりおよびそれから得られるマットが高々20m/分の速度で進むことを特徴とする請求項1〜9のいずれか記載の方法。
- ニードルが楕円運動を描くことを特徴とする請求項1〜10のいずれか記載の方法。
- マットがバインダーを含有しないことを特徴とする請求項1〜11のいずれか記載の方法。
- ガラス繊維からなる連続繊維のニードルマットであり、適切なサイジングであり、肉眼でみえるニードル穴なしに、マットは該繊維のループにより結合されている、ニードルマット。
- ロール形状である請求項13記載のマット。
- 熱硬化性樹脂で請求項13記載のマットを含浸することを含む熱硬化性マトリックス複合材料の製造方法。
- 方法が密閉した型インジェクション(RTM)を用いることを特徴とする請求項15記載の方法。
- 熱硬化性樹脂ペーストの2つの層の間への請求項13記載のマットの連続的挿入を含む予備含浸されたシートの製造方法。
- 請求項13記載のマットおよび熱硬化性樹脂を含む予備含浸されたシート。
- 主たる面への加圧により請求項18記載のシートを成形し、ついで樹脂の固化前にシートを広げさせる複合材料の製造方法。
- 請求項15、16もしくは19のいずれか記載の方法により得られる複合材料。
- 熱硬化性マトリックスおよび連続的なガラスフィラメントを含む補強材を有する複合材料。
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