JP2007512425A - 気泡モルホロジーを制御するためにナノ粒子を用いる熱可塑性プラスチックフォームの形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
望ましい気泡モルホロジーを有するフォームのミクロ構造を製造する先行技術の試みは、無機酸化物、種々の有機物質及び金属から形成される粉末のような核剤の使用を含む。これらの核剤の中では、タルク、二酸化チタン及びカオリンのような無機酸化物が最も一般的に使用される。フォームを形成するのに使用される核剤の寸法、形状、粒子分布及び表面処理はすべて、核形成効率、したがって、得られるフォームの気泡寸法モルホロジー及び分布に影響を及ぼす傾向を有するであろう。
しかしながら、気泡モルホロジーを制御する従来の方法は、ポリマー中に核剤の粒子を均一に分布させること及び/または分散した粒子の凝集を抑制することが困難であるために制限される傾向がある。得られるフォームにおけるある種の構造上の欠陥は、低密度の市販の断熱フォームの場合には、一般的には、少なくとも一部は核剤の粒子間の寸法の差異(特にある程度凝集している場合には、数μmの範囲かもしれない)及び所望の気泡のミクロ構造(1μm以下の目標気泡壁の厚さかもしれない)に帰する。
この核剤粒子間の寸法の差異及び気泡壁の厚さはまた、核剤及びナノスケールのポリマー間の相互作用を比較的弱くする結果になり、したがってフォーム構造全体を弱くしうる。同様に、気泡の欠陥もまた、少なくとも一部はポリマー中に均一に分散させることを困難にする多くの従来の無機核剤の親水性表面に帰するかもしれない。これらの結果は、核剤が約2質量%より多く添加される場合または得られるフォームの気泡寸法の中央値が約120μm未満である場合には、得られるフォームボードの波形の形成のような加工上の困難を有する結果となる。
フォーム構造の波形形成効果を回避する先行技術の試みは、米国特許第4,229,396号に開示されている蝋質組成物及び米国特許第5,489,407号に開示されている非蝋質組成物のような気泡寸法拡大剤を使用した。
二峰性気泡モルホロジーを有するフォーム構造に関する別の努力(Kanelite Super EIII, Kaneka, Japan)は、水及び炭化水素のような不混和性発泡剤の使用を含有しだ。しかしながら、この組み合わせは、ポリマーにおける水の溶解性が低いこと及び典型的に押出工程中に使用される高温においてヘキサブロモシクロドデカン(HBCD)のような難燃剤と水が反応するために加工上困難となる傾向がある。
本発明によれば更に、ナノ粒子は、典型的には少なくとも一寸法が100nm未満の粒子であり、表面変性したナノ粒子、コアのμm寸法の粒子に機械化学的に結合したナノ粒子、マスターバッチ組成物のようなポリマーとの組み合わせ、及び/または液体発泡剤との組み合わせのナノ粒子化合物としてポリマーに添加されてもよい。更に、ナノ粒子ポリマー化合物は、単にナノ-モンモリロナイト(MMT)または発泡黒鉛をポリマーと混合することにより形成される化合物のような内位添加ナノ層、またはナノ-MMTまたはその他の表面変性無機または黒鉛粒子の存在下におけるポリマー前駆物質の現場(in-situ)重合により形成される化合物のような剥離したナノ層でもよい。
本発明の第二の典型的な実施態様は、タルクのような従来の核剤の他に、例えば炭酸カルシウムのような針状ナノ粒子を添加することにより観察される、約1.0の従来の気泡配向性と比較して約1.4以上の増大した気泡配向性を有する剛性フォームを製造する方法を提供する。
本発明の第三の典型的な実施態様は、得られるフォームの機械的強度を改良して熱伝導率を低下させる(それにより断熱値が増大する)、気孔寸法の中央値が低下し、気孔壁が薄くなった剛性フォームを製造するために、ナノ-MMTのようなナノスケールの核剤と組み合わせて二酸化炭素発泡剤を用いることにより改良されたフォーム構造を形成する方法を提供する。
本発明は、比較的幅広い範囲内に気泡寸法、気泡壁の厚さ、壁体の有効径、並びに気泡配向性を制御するために、ナノ粒子及び関連する押出方法を用いる。従来のポリマーフォームは約120乃至280μmの気泡平均寸法を示す傾向があるが、本発明によるナノ粒子技術を用いることにより、気泡平均寸法が数十乃至数百μmのポリマーフォーム構造物を製造することが可能である。本発明にしたがってポリマーフォームを製造するのに使用されるナノ粒子は、好ましくはポリマー融液中にアルケニル芳香族ポリマー物質の約0.01乃至約10質量%、または、更に好ましくは約0.05乃至約2.5質量%の割合で含まれる。
本発明のナノ粒子気泡寸法制御剤の粒子寸法は、典型的には少なくとも一寸法が100Å以下であり、表面を変性したまたはしていない有機または無機物質でもよい。フォーム構造物の主要な成分はアルケニル芳香族ポリマー物質である。適するアルケニル芳香族ポリマー物質には、アルケニル芳香族ホモポリマー及びアルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーが含まれる。
本発明のフォーム構造物はまた、典型的には、1)1〜9個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素(例えば、メタン、エタノール、エタン、プロパン、n-ブタン及びイソペンタンを含む)及び完全にまたは部分的にハロゲン化された1〜4個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素(フルオロカーボン、クロロカーボン及びクロロフルオロカーボン)のような有機発泡剤、2)二酸化炭素、窒素及び水のような無機発泡剤、及び3)アゾジカーボンアミド、p-トルエンスルホニルのような化学的発泡剤から選択された1種以上の発泡剤を含むであろう。有用な発泡剤には、1-クロロ-1,1-ジフルオロエタン(HCFC-142b)、HCFC-134a、二酸化炭素、HCFC-142bと二酸化炭素とのブレンド、HCFC-134aと二酸化炭素とのブレンド、二酸化炭素とエタノールとのブレンド、または二酸化炭素と水とのブレンドが含まれる。フォーム組成物はまた、フォームの加工を改良したり得られるフォームの1種以上の性質を改良するために、難燃剤、離型助剤、顔料及び充填剤のような種々の添加剤を含みうる。
以下は本発明の実施例であり、限定と解釈されるべきではない。特に指示がなければ、すべての%、部、または割合は組成物全体の質量に基づく。
試験した物性には、密度、圧縮強さ、熱伝導率、老化断熱値、熱的寸法安定性の一以上が含まれた。これらの実施例に関して、気泡寸法はASTM D3576に従って測定し、密度はASTM D1622に従って測定し、熱伝導率はASTM C518に従って測定し、圧縮強さはASTM D1621に従って測定し、かつ熱的寸法安定性はASTM D2126に従って測定した。
フォーム構造物は、以下の表1に示す作業条件に合わせて、一対の押出機スクリュー、加熱帯ミキサー、発泡剤注入器、冷却器、ダイ及びシェ−パを含む二軸共回転スクリュー押出機を用いて製造した。特に指示がなければ、実施例のフォーム組成物を調製するのに使用したポリマーは、重量平均分子量(Mw)が約250,000で、メルトインデックスが約3.1g/10分であるAtoFina粒状ポリスチレンであった。
ポリスチレンフォームは、LMP押出機を用い2.5%のナノ粒子を装填して(7347)及び装填せずに(7346)調製した。この実施例を調製するのに使用したナノ粒子は、Southern Clay Products Inc.から市販されているNano-MMT 20Aグレードの有機粘土であり、AtoFinaから市販されているCX5197グレードのポリスチレンポリマーと溶融配合して融液ポリマーを形成した。ナノ粒子は、X線回折を用いて調べると内位添加ナノ-MMT層構造を示した。比較試料はいずれのナノ粒子も含まないが、核剤として0.8%のタルクを含有した。比較試料は約186μmの平均気泡寸法を示したが、ナノ粒子を用いる典型的な実施例のフォームは有意に低下した約60μmの平均気泡寸法を示した。典型的な実施例はまた、約0.5μmの気泡壁の厚さ、及び約5μmの壁体有効径を示した。以下の表2に示されるように、典型的なフォーム組成物は波形の形成を示さず、過度に困難ではなく加工され、圧縮強さが約30%改良された。
試料のフォーム(7349)は、実施例1において概説した方法に従って製造したが、約26.5kg/m3の密度、約38mmの厚さ及び約600mmの幅を有する典型的なフォームを製造するためにポリスチレン組成物に0.5%の内位添加ナノ-MMTを用いた。組成物に添加される内位添加ナノ-MMTの量を減少させた結果、実施例1と比較して、比較するフォーム組成物より高い329kPaの強さを保持しつつ、気泡寸法が約83μmにわずかに増大した(図3)。
実施例3
フォーム(7790)は、LMP押出機に2%のAmpactから市販されているナノ-炭酸カルシウムのナノ粒子を、追加の核剤としての1%のタルク及び難燃剤としての1%の安定化ヘキサブロモシクロドデコンとともに用いて調製した。ナノ-炭酸カルシウム粒子は、典型的には平均寸法が80nm×2μmであるように引き延ばされ、オレフィンコポリマーキャリヤー樹脂と組み合わせて50%のマスターバッチ組成物に提供された。配合物の残りはポリスチレンであり、80%のNova1220(メルトインデックス=1.45)及び16%のNova3900(メルトインデックス=34.5)であった。製造された典型的なフォームは、厚さ28mm、幅400mmであり、気泡配向性、すなわち厚さ方向の気泡寸法に対する押出方向の気泡寸法の比(x/z)は1.54で、平均気泡寸法は230μmであった(図4を参照されたい)。
フォーム(7789)は、実施例3と同様にして製造したが、ナノ粒子として3.3%のSuperior Graphite Companyから市販されている内位添加発泡ナノ-黒鉛を使用した。ナノ-発泡黒鉛は、厚さ約10〜約100nm及び幅約3μmの黒鉛のナノシートを含有した。典型的なフォームは、実施例3と実質的に同じ厚さ、幅、及び密度(49kg/m3)を示したが、166μmの平均気泡寸法及び1.21の気泡配向性の値はより小さかった(図5を参照されたい)。このフォームの熱伝導率は、20日間の老化後、0.14Km2/W程度の低さであった。
実施例5
フォーム(7289、7291)は、厚さ約10mm、幅約50mm、及び密度約46kg/m3の試料を製造するためにLeistritz押出機を用いて調製した。両方の試料は、核剤として0.5%のタルク、及び発泡剤として10%のHCFC142b/22を用いた。気泡モルホロジーの特性を表3に要約する。
フォーム(7293、7294)は、実施例5と同様にして調製したが、発泡剤として6質量%の二酸化炭素及び従来の核剤として0.2質量%のタルクを用いた。得られる気泡モルホロジー(図6)の特性を以下の表4に要約する。
Claims (20)
- 剛性フォームの製造方法であって、
ポリマー融液を調製すること、
ナノ粒子をポリマー融液に添加すること、
第一の圧力及び第一の温度において発泡剤をポリマー融液に添加すること、
ポリマー融液を発泡させてフォームを形成するのに十分な第二の圧力及び第二の温度においてポリマー融液を押し出すこと、及び
前記フォームを冷却して、平均気泡寸法、気泡寸法分布、平均気泡壁の厚さ、平均気泡壁体径、気泡配向性、熱伝導率、フォーム密度及びフォーム強さを有するフォーム製品を形成すること、
を含む方法。 - 前記ポリマーが、アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される1種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含む請求項1記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記ポリマーが、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、エチルスチレン、ビニルベンゼン、及びビニルトルエンの重合生成物からなる群から選択される1種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含み、かつ
非アルケニル芳香族ポリマーの非主要部分を含む、
請求項2記載の剛性フォームの製造方法。 - 前記ポリマーが80質量%以上のポリスチレンを含む請求項3記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記発泡剤が、1〜9個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素、1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素、二酸化炭素、窒素、水、アゾジカーボンアミド及びp-トルエンスルホニルからなる群から選択される1種以上の組成物を含む請求項2記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記発泡剤が、メタン、メタノール、エタン、エタノール、プロパン、プロパノール、n-ブタン及びイソペンタン、二酸化炭素、窒素、水、アゾジカーボンアミド、p-トルエンスルホニル、HCFC-142b及びHCFC-134aからなる群から選択される1種以上の組成物を含む請求項5記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記フォームを形成する前に添加剤をポリマー融液に添加することを更に含む請求項2記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記添加剤が、難燃剤、離型剤、顔料及び充填剤からなる群から選択される1種以上の組成物を含む請求項7記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記ナノ粒子が約100nm未満の最低寸法を有し、炭酸カルシウム、内位添加粘土、内位添加黒鉛、剥離した粘土及び発泡黒鉛からなる群から選択される請求項2記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して0.01乃至10質量%の割合でポリマー融液に添加される請求項9記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記ナノ粒子が、ポリマーの質量に対して0.5乃至5質量%の割合でポリマー融液に添加される請求項9記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記ナノ粒子がナノ-モンモリロナイト(MMT)の主要部分を含み、かつ
前記ポリマーがポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の主要部分を含む、
請求項11記載の剛性フォームの製造方法。 - 前記ナノ粒子が、ポリスチレンの内位添加、表面処理したナノ-モンモリロナイト(MMT)を用いたポリスチレン(PS)またはポリメタクリル酸メチル(PMMA)の現場重合、及びポリスチレンまたはポリメタクリル酸メチルマトリクスにおける発泡黒鉛粒子の剥離作用からなる群から選択される技術により形成される請求項10記載の剛性フォームの製造方法。
- 平均気泡寸法が約500μm未満であり、
平均気泡壁の厚さが約10μm未満であり、
平均壁体径が約20μm未満であり、
気泡配向性が約0.5乃至2.0であり、かつ
フォーム密度が約100kg/m3未満である、
請求項2記載の剛性フォームの製造方法。 - 平均気泡寸法が約60乃至約120μmであり、
平均気泡壁の厚さが約0.2乃至約1.0μmであり、
平均壁体径が約4乃至約8μmであり、
気泡配向性が約1.0乃至約1.5であり、かつ
フォーム密度が約20乃至約50kg/m3である、
請求項14記載の剛性フォームの製造方法。 - 従来の核剤をポリマーの質量に対して約2質量%未満の割合でポリマー融液に添加することを更に含む請求項2記載の剛性フォームの製造方法。
- 前記気泡寸法分布が二峰性であり、第一のピークの中心が約50乃至120μmであり、第二のピークの中心が約200μmより大きい請求項16記載の剛性フォームの製造方法。
- アルケニル芳香族ホモポリマー、アルケニル芳香族化合物と共重合性のエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーからなる群から選択される1種以上のアルケニル芳香族ポリマーの主要部分を含むポリマーマトリクスを約80質量%以上、及び
最低寸法が約100nm未満のナノ粒子を約10質量%未満、
を含む剛性フォームにおいて、
前記ポリマーマトリクスが更に、
平均気泡寸法が約60乃至約120μmであり、
平均気泡壁の厚さが約0.2乃至約1.0μmであり、
平均壁体径が約4乃至約8μmであり、
気泡配向性が約1.0乃至約1.5であり、かつ
フォーム密度が約20乃至約50kg/m3である、
ことを特徴とする剛性フォーム。 - 前記ポリマーマトリクスが更に、
ASTM D1621によるフォーム圧縮強さが300kPaである
請求項18記載の剛性フォーム。 - 気泡配向性が1.2以上であり、かつ
90%以上の気泡が独立気泡である、
請求項18記載の剛性フォーム。
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