JP2007509760A - 金属鋳造用フィーダエレメント - Google Patents
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Abstract
Description
(i)より小さなフィーダエレメント当接面積(鋳物に通ずる開口)、(ii)鋳造面上の小さな足跡(外部輪郭当接)、(iii)鋳型成形期間中の高圧下でのフィーダスリーブ破損の可能性の低減、(iv)著しく低減された清掃要件をもったむらの無いノックオフである。
試験は、300トンの突き固め圧力と1375×975×390/390mmの成形ボックス寸法を有する市販のクンケル・ワグナー(Kunkel−Wagner)社製高圧成形系列第09−2958番にて行なった。成形媒体は、粘土結合生砂系であった。鋳物は、自動車用途向の延性鋳鉄(回転楕円体グラファイト鉄)内の中央ギヤハウジングであった。
適当な無水珪酸砂ブレーカコア(10Q)に取り付けたFEEDEX HD−VS159フィーダスリーブ(高速点火、高放熱性、耐圧性)を固定ピンを用いてパターンプレートに直接装着し、ブレーカコア/フィーダスリーブ構成を成形前にパターンプレート上に配置した。ノックオフ点は再現可能で鋳造面に近いものであったが、成形圧力に起因する損傷(主として亀裂)が幾つかのブレーカコアならびにスリーブで明らかであった。
適当な位置決めコア(50HD)に取り付けたFEEDEX HD−VS159フィーダスリーブ(高速点火、高放熱、耐圧性)を比較例1に用いたが、この場合成形前にパターンプレート上とその上方に位置決めコア/フィーダスリーブ構成を装着するのにばねピンを使用した。成形時に圧力が位置決めコア/フィーダスリーブ構成とばねピンを押し下げ、鋳砂が下を流れ、位置決めコア下方に圧縮した。成形後は、ブレーカコア或いはスリーブ内に視認可能な損傷は一切観察されなかった。しかしながら、ノックオフ点は(ばねピンの基部の寸法及び輪郭が故に)再現不能であり、一部ケースでは鋳型の製造コストに加えスタブの手動着装が必要とされよう。
FEEDEX HD−VS159放熱スリーブに取り付けた0.5mm鋼から製造した図1のブレーカコア(軸長30mm、最小直径30mm、スリーブの基部の外径に対応する最大直径82mm)を、固定ピンか又はばねピンのいずれかに装着した。成形後にフィーダスリーブに対する視認可能な損傷は一切観察されず、ブレーカコア直下の領域内に鋳型の秀逸な砂の突き固めが存在することが観察された。ノックオフ点は再現可能で、鋳造面に近いものであった。一部ケースでは、残留フィーダ金属及びブレーカコアが生砂鋳型からの鋳物の砂落とし期間中に実際に脱落し、ノックオフ・ステップの必要性は取り除かれた。鋳造には表面欠陥が全く存在せず、鋼製ブレーカコアと鋳鉄表面との直接当接における悪影響は一切存在しない。
さらなる試行は、FEEDEX HD−VS159放熱スリーブに取り付けた0.5mm鋼から製造した図7のブレーカコア(軸長33mm、最小直径20mm、スリーブの基部の外径に対応する最大直径82mm)を用いて行なった。これを先の実施例における鋳型に対しより輪郭を持たせ凸凹させた輪郭のギヤ収容鋳物の異なる型設計に用い、固定ピン或いはばねピンのいずれかに同様に装着した。ノックオフはここでも、ブレーカコア直下の領域における鋳型の砂の突き固めがそうであったのと同じく秀逸であった。このブレーカコアの使用は、(実施例1aのそれに比べ)より小型の足跡に対する有益な機会と鋳造面とフィーダエレメントとの低減された当接面積とをもたらした。
第3の試行は、FEEDEX HD−VS159放熱スリーブに取り付けた0.5mm鋼から製造した図9のブレーカコア(軸方向長さ28mm、スリーブの基部の外径に対応する最大直径82mmで、側壁42が孔軸に対して18°の角度で基部から軸方向外方へ傾斜)を用いて行なった。これは、実施例1a,1bで使用するものを含むギヤ収容鋳物の幾つかの異なる設計用に用いた。ブレーカコア/フィーダスリーブ構成は、固定ピン或いはばねピンのいずれかに装着した。先細側壁42とブレーカコア基部における環状フランジ42aとの組み合わせが、高精度で画成された切り込みとフィーダネック内の傾斜を生み出し、フィーダヘッドの秀逸なノックオフをもたらし、それは非常にむらが無く再現可能であり、鋳造面に非常に接近しており、かくして完成品の鋳物の生成に必要な機械加工は最小であった。
ハウンスフィールド(Hounsfield)社製圧縮強度試験器の二つの平行なプレート間にそれらを着座させることで、ブレーカコアを試験した。底部プレートは固定してあったが、頂部プレートは毎分30mmの一定速度で機械式螺子込み機構を介して下方へ横断させ、プレート変位に対し印加力のグラフをプロットした。
破砕強度パラメータに関する金属肉厚の影響を調査すべく、さらなるブレーカコアを作成し、実施例2について試験した。ブレーカコアは、実施例1b(軸長33mm、最小直径20mm軸、スリーブの基部の外径に対応する最大部直径82mm)のものと同じであった。鋼の肉厚は0.5,か0.6か0.8mm(側壁12aの環状肉厚の10か12か16%に対応)であった。変位に対する力のプロットが図23に図示してあり、これから最小力(点B)と初期破砕強度との間の差異同様、初期破砕強度(点A)が金属肉厚とともに増大することが分かる。側壁12aに対し金属が余りに薄肉である場合、そのときは初期破砕強度は容認できないほど高いものとなる。金属が余りに薄い場合は、粉砕強度は容認できないほど低いものとなる。
12,42,64 側壁
12a,72a 第1の側壁域
12b,72b 第2の側壁域
14,28,62 孔
16 第1の端部
18 第2の端部
20 フィーダスリーブ
22 ばねピン
24 成形プレート
26 固定ピン
32 軸方向側壁域
32a,42a 環状フランジ
52 頂部(第2の端部)
54 第1の一連の側壁域
56 基部
58 第2の一連の側壁域
66 溝
72c 第3の領域
82 半径方向配向側壁域
84 軸方向傾斜側壁域
92 外部軸方向傾斜側壁域
94 内部軸方向傾斜側壁域
Claims (20)
- 金属鋳造に用いるフィーダエレメントであって、
成形パターン上に装着する第1の端部と、フィーダスリーブを受容する反対側の第2の端部と、前記第1と第2の端部間に側壁により画成した孔とを有し、使用時に圧縮可能とすることで前記第1と第2の端部間の距離を低減したことを特徴とするフィーダエレメント。 - 初期破砕強度が5000N以下である請求項1記載のフィーダエレメント。
- 初期破砕強度が少なくとも500Nである請求項1又は2に記載のフィーダエレメント。
- 前記圧縮は非可逆性である請求項1乃至3のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記圧縮は非脆性材料の変形を介して達成することができる請求項1〜4のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記フィーダエレメントは第2の一連の側壁と相互接続して一体形成した直径が増大するリングの形をした第1の一連の側壁域を備える段付き側壁を有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記リングを環状をなす、請求項6記載のフィーダエレメント。
- 前記リングは平坦である請求項6又は7に記載のフィーダエレメント。
- 前記側壁域はほぼ一様な肉厚とすることで前記フィーダエレメントの前記孔の前記直径を前記フィーダエレメントの前記第1の端部から前記第2の端部へかけて増大させるようにした請求項6〜8のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記第2の一連の側壁域が環状である請求項6〜9のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記孔軸と前記第1の側壁域との間に画成する前記角度が約55〜90°である請求項6〜10のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記フィーダエレメントの前記第1の端部を画成する前記側壁域は前記孔軸に対し5〜30度の角度で傾斜させた請求項6〜11のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記側壁域の肉厚は前記第1の側壁域の前記内径と外径の間の距離の約4〜24%である請求項6〜12のずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記フィーダエレメントの前記第1の端部を画成する前記側壁域の前記自由端は内向きフランジであってビードを有する請求項13記載のフィーダエレメント。
- 前記フィーダエレメントの前記側壁に所定負荷の下で変形又は剪断可能となるように1以上の脆弱点を設けた請求項1〜5のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 前記側壁に所定負荷の下で変形する少なくとも一つの肉厚低減域を設けた請求項15記載のフィーダエレメント。
- 前記側壁に所定負荷の下で前記側壁を変形させる1以上の撚れや屈曲や襞や他の輪郭を設けた請求項15又は16に記載のフィーダエレメント。
- 前記孔は截頭円錐形であり、少なくとも一つの円周溝を有する側壁により境界付けた請求項15乃至17のいずれか1項に記載のフィーダエレメント。
- 請求項1乃至18のいずれか1項に記載のフィーダエレメントとこれに固着したフィーダスリーブとを備えることを特徴とする金属鋳造用フィーダシステム。
- 前記フィーダスリーブは接着剤により或いは前記フィーダエレメントとの押し込み嵌合により或いは前記フィーダエレメントの一部周囲に該スリーブを成形することで前記フィーダエレメントに固着した請求項19記載のフィーダシステム。
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