JP2007502665A

JP2007502665A - シェービング補助剤供給システム

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Publication number: JP2007502665A
Application number: JP2006523993A
Authority: JP
Inventors: レイモンドグイモント
Original assignee: Eveready Battery Co Inc
Current assignee: Edgewell Personal Care Brands LLC
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2007-02-15
Also published as: EP1656101A2; AU2004267069A1; WO2005018884A2; US20050066526A1; WO2005018884A3; WO2005018884B1

Abstract

シェービング器具に使用されるシェービング補助剤供給材は、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する少なくとも一層のバインダー材層を含む。各小球体は、ユーザの肌表面に供給され得るシェービング補助剤を含む内部領域を画定する。シェービング動作中に、小球体の少なくとも一部分は分解して、シェービング補助剤を内部領域から肌表面へ放出する。バインダー材と小球体とを含む多層のシェービング補助剤を積層してもよく、更に他のフィルムや多層間を分離するバリアー層を含んでもよい。

Description

本発明は、概して、シェービング動作中における一つ又はそれ以上のシェービング補助剤のユーザの肌への供給に関し、特に、シェービング補助剤貯蔵供給媒体としてのマイクロカプセル、小球体、ベシクル、ナノ球体等のカプセル化及びマイクロカプセル化技術に関する。

本願は、２００３年８月１９日出願の米国仮出願第６０／４９６，２４９号の利益を享受し、ここで開示された主題を参照によりすべてここに組み込む。

「シェービング補助剤」という用語は本願では広く解釈され、シェービングクリーム、石鹸、ゲル、アロエ及びフォームだけではなく、限定はされないが、ローション、アフターシェーブ、香料、香油、レザークリーナ、ウィスカ軟化剤、ビタミン含有物質、あるいは他の肌用の化粧及び医薬塗布剤、並びにそれらの混合物等の、プレ、ミドルあるいはポストシェービング肌用配合物を含む。

長年にわたって、レザーをその使用においてより快適にかつその作業においてより効率的にするために、多くの改良がレザーに対してなされてきた。この目的に向けて、今では多くの湿式シェービングレザーがシェービングの前、途中及び／又は後に塗られるシェービング補助剤を使用している。シェービング補助剤は種々の理由で肌表面に塗られている。例えば、シェービングクリーム、石鹸、ゲルあるいはフォームは、一般的に、体毛を柔らかくしてカットし易くかつ肌表面を潤滑にするために、シェービングの前にユーザにより塗られる。ローション、香油及び他の肌用の医薬塗布剤は、シェービングによる肌刺激を緩和するためにしばしば用いられる。香料及び他の芳香アフターシェーブはシェービング後にしばしば塗られる。

一般的に、シェービング補助配合物は数種類の方法で肌表面に塗られる：（１）シェービング前あるいは後にゲル、クリームあるいはローションを手でつけることにより；（２）レザーに装着されたコンフォート用細片潤滑用細片を介して；又は（３）エアロゾル、圧縮チューブ、ポンプ等の従来手段によって配合物を供給するレザーアセンブリに付与された装置を用いて、塗られる。

シェービング補助剤をユーザの肌に塗るための従来の方法は、シェービング補助剤の塗布と、そのようなシェービング補助剤が用いられる際のレザーのシェービング性能とに影響を及ぼす欠点を有する。既存の潤滑用細片あるいはコンフォート用細片は、レザーカートリッジ、一般的にはレザーブレード近傍に取付けられ、シェービング動作中にシェービング補助剤を供給するので、他の公知のシェービング補助剤供給方法に比べて有利である。しかしながら、シェービング動作中及びレザーカートリッジの耐用期間中において、そのような細片からのシェービング補助剤の放出を制御することは難しい。そのような細片に組み入れられたシェービング補助配合物は、変動する条件下では不安定になることが多く、一貫した効率的な方法で肌に塗ることが難しくなることがあり、特に、細片が摩耗するにつれ難しくなる。また、多くの既存の方法においてシェービング補助剤を塗布しようとすると、レザーの効率を妨げることもあり、例えば、過剰な無駄やシェービング破材を生じたり、液状配合物によっては、レザーカートリッジを詰まらせレザーブレードをブロックしたりする。

上記の従来技術においては、シェービング補助剤を供給する、より効果的な手段が必要とされる。その手段は、体毛や肌表面を滑らかにしたり、和らげたり、処理するという目的を達成するだけではなく、より制御しやすい効率的な形態であり、公知の供給システムより多くの量を供給でき、更にユーザの個人的要求を満たす各種の配合物を供給できるように提供され得るものである。

上述の問題や課題に鑑みて、本発明の全般的な目的は、上記の欠点を改善し又は改良するシェービング補助剤供給システムを提供することである。

本発明の第1の態様は、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する少なくとも一層のバインダー材層を有するシェービング補助剤供給材である。各小球体は、シェービング補助剤を含む内部領域を画定して、小球体の少なくとも一部分は分解可能であり、シェービング動作中に、内部に含有されたシェービング補助剤をユーザの肌へ放出する。

本発明の第２の態様は、ハンドル部と、ハンドル部に取付けられて、毛深い表面から体毛をカットする少なくとも一つのカッティングエッジを画定するレザーカートリッジと、レザーカートリッジに結合されたコンフォート用細片あるいは潤滑用細片と、を有するシェービング器具である。コンフォート用細片は、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する少なくとも一層のバインダー材層によって画定される。各小球体は、シェービング補助剤を含む内部領域を画定して、小球体の少なくとも一部分はシェービング動作中に分解可能であり、シェービング補助剤を内部領域からユーザの肌へ放出する。コンフォート用細片は、レザーカートリッジ上のブレードの前、間あるいは後ろ、又はシェービング動作中に細片がユーザの肌と接触できるならレザーカートリッジ上のどの場所に配置されてもよい。また、各細片がその中に埋め込まれた複数の小球体を有する多層細片を、レザーカートリッジ上に設けてもよい。

本発明は、シェービング前、シェービング中及びシェービング後の操作中にシェービング性能と快適性とを改良する、シェービング補助剤用効率的貯蔵供給システムを提供する。本発明により提供される他の利点は、シェービング補助剤の制御されたかつ計測された放出、ユーザへ供給するシェービング補助剤量の増加、放出時までのシェービング補助剤組成物の保護、シェービング補助剤及び／又はレザーの保存期間の延長、並びに消費者に提供するシェービング補助剤配合物の多様性を含む。

図１に示すように、本発明は、概して参照番号１０で指定され、複数の小球体１２を含む材料に向けられており、各小球体は、少なくとも部分的にはシェービング補助剤で満たされている内部領域（図示せず）を画定する。例示された本実施の形態では、材料１０は二層１４，１６で構成されて示されているが、本発明はこの点において限定されず、本発明の広範な範囲から逸脱しない限り、いかなる数の層でも用いることができる。小球体１２は、母材であるバインダー材１８中に埋め込まれている。以下で詳細に説明されるように、材料１０はレザーの一部を形成するレザーカートリッジに装着可能である。

バインダー材１８は、シェービング補助剤としても作用し、好ましくは、小球体中に設けられたシェービング補助配合物との組み合わせによって効果を発揮して、レザーの効率及び性能を改良する。一般的に、バインダー材１８は、ポリマーあるいはコポリマーで構成される。好ましくは、バインダー材１８は、限定はされないが、ポリウレタンヒドロゲル、ポリビニルピロリドン／ビニルアセテートコポリマー、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルハイドロオキシプロピルグアー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）ワックス、モンタン酸エステル、あるいはホットメルト接着剤により構成される。シェービング動作中に、摩耗されることによりバインダー材１８が摩滅し、それにより小球体１２が露出する。あるいは、バインダー材１８は、ユーザの剃毛の際に水分に晒されて、小球体１２をユーザの肌に露出するに充分な割合で溶解するように、少なくとも部分的に可溶性であってもよい。

バインダー材１８と同様に、小球体材も、小球体１２が毛深い表面上で引かれて摩擦されることにより破断し、それにより内部に含有するシェービング補助剤がユーザの肌へ流出可能である特徴をもつことが好ましい。あるいは、小球体１２は、湿潤環境に晒されると溶解する半可溶性材料、又はｐＨレベルあるいは温度に反応する材料で構成することができる。好ましくは、小球体１２は、ユリアホルムアルデヒド、メラミン修飾ユリアホルムアルデヒド、ゼラチン、ゼラチンコアセルベート、ポリオキシメチレンユリア（ＰＭＵ）、寒天あるいはメトールフェノールにより構成される。前述のように、小球体１２の内部領域は、少なくとも部分的にはシェービング補助配合物で満たされている。

本発明は、概して、カプセル化及びマイクロカプセル化技術に適応可能である。すなわち、「小球体」と称されるものは、一般的には、小球体の他に、マイクロカプセル、ベシクル及びナノ球体を含む。

図１で示されるように、各小球体１２は、小球体が埋め込まれている層１４，１６によって画定される厚さにほぼ等しい等価球形直径を画定する。実質的に均一なサイズを有するように示されているが、小球体１２は異なるサイズを有してもよい。好ましくは、小球体１２は、約１μｍから約４００μｍの範囲内の等価球形直径を有する。より好ましくは、小球体１２は、約１０μｍから約４０μｍの範囲内の等価球形直径を有する。また、層１４，１６の厚さは、均一でも変動してもよい。コンフォート用細片の全体的な厚さは、各種の厚さを有するいなかる数の多層、あるいは層全体を通して分散される小球体を有する単一層を使うかによって調整される。コンフォート用細片の厚さは、好ましくは約１ミルから約１００ミルであり、より好ましくは約１ミルから約３０ミルである。

小球体１２は、図１に示されるように規則的に各バインダー層１８内に配置されてもよく、あるいはバインダー層１８の全体にわたってランダムに配置されてもよい。バインダー材１８内の小球体１２の濃度も変動してよい。これにより、個人が、レザー上で用いるコンフォート用細片のシェービング補助配合物をカスタマイズすることができる。好ましくは、材料１０の各層には、約１％から約６０％の濃度範囲で小球体１２が充填される。より好ましくは、小球体１２の濃度は、約１０％から約４０％の範囲である。

すべての小球体１２が同じシェービング補助配合物を含有することもでき、異なる小球体１２が異なるシェービング補助配合物を含有することもできる。更に、材料１０の一つの層を部分的に形成する小球体１２がすべて一種類のシェービング補助配合物を含有する一方、材料１０の別の層を部分的に形成する小球体１２が別のシェービング補助配合物を含有してもよい。

本発明の材料の第２の実施の形態は、図２に示され、概して参照番号１１０で指定される。材料１１０は多くの点で上記材料１０と類似であるので、類似の要素には番号１を前につけた参照番号を用いる。材料１１０は、押し出し成形可能であり、好ましくは低温バインダー材１１８を含む。低温という用語は本願では広く解釈されるべきであり、バインダー材１１８の押し出し温度が約１３５度以下であるということを意味する。そうような押し出し温度では、小球体は劣化せず、小球体に含まれるシェービング補助剤も損傷されない。

容易にわかるように、材料１１０は単一層材料であり、例示される本実施の形態では、サイズの異なる複数の小球体１１２を含む。異なるサイズの小球体１１２は、バインダー１１８により密に充填することができ、そのため、シェービング動作中により多くのシェービング補助剤をユーザの肌に供給することが可能となる。しかしながら、異なるサイズの小球体１１２が図示され説明されているが、本発明はこの点において限定されず、本発明の広範な範囲を逸脱しない限り、実質的に同じサイズを有する小球体を用いることもできる。更に、単一層の材料１１０が図示され説明されているが、本発明はこの点において限定されず、二つ以上の押し出し層の材料を用いることもできる。

本発明の材料の第３の実施の形態は、図３に示され、概して参照番号２１０で指定される。材料２１０は多くの点で上記材料１０と類似であるので、類似の要素には番号２を前につけた参照番号を用いる。材料２１０は、フィルム２２０の層が、バインダー２１８と小球体２１２とを含有する連続層の間に挿入されており、この点において材料１０と異なる。シェービング動作中、バインダー２１８と小球体２１２とを含有する一つの層がなくなったら、ユーザはフィルム２２０を剥して新しい層を露出させる。あるいは、フィルム２２０は、湿潤あるいは湿式環境下で少なくとも部分的に可溶である材料、もしくはユーザの肌上で引かれたときに摩耗するような材料によって構成してもよい。材料２１０は、バインダー／小球体スラリーの広い層を塗布して、その層を細片に切断して、連続する細片間にフィルム２２０を挿入しながら細片を相互に積み重ねることにより製造できる。

本発明の材料の第４の実施の形態は、図４に示され、概して参照番号３１０で指定される。材料３１０は多くの点で上記材料２１０と類似であるので、類似の要素には番号３を前につけた参照番号を用いる。材料３１０は、バリアー層材３２０が、バインダー３１８と小球体３１２とを含有する連続層の間に挿入されており、この点において材料２１０と異なる。バリアー層３２０は、湿潤あるいは湿式環境下で少なくとも部分的に可溶であり、ユーザの肌上で引かれたときに摩耗し得るような適切な材料により構成される。なお、シェービング動作中の分解速度を制御するために、バリアー層の溶解性と同様に、バリアー層３２０によって画定される厚さを変更可能としてもよい。また、バリアー層３２０は、材料３１０を結合する接着特性を含んでいてもよい。

上記で論述した実施の形態における層や積層体は、いくつかの公知な塗布工程を用いて処理することができる。その工程としては、限定はされないが、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ダイあるいは押出コーティング、ホットメルトバインダーコーティング、又は各種コーティング方法の組み合わせが挙げられる。例えば、図１の実施の形態に関しては、ダイレクトグラビアコーティング工程を用いて、バインダー材１８と小球体１２とを含むスラリーをキャリア基板に塗布してもよい。比較的粗いグラビアロールをスラリーの容器を通して回転させ、グラビアセルをスラリーで充填する。過剰なスラリーはドクターブレードでかき落とす。キャリア基板をグラビアロールに接触させ、十分な量のスラリーをキャリア基板に転写する。次に、スラリー層をオーブンで乾燥する。スラリー層が乾燥した後、図３および図４に示す水溶性フィルム２２０あるいはバリアーワニス層３２０を、スラリー層に塗布してもよい。スラリー材の乾燥した多層体、又はスラリー層とフィルムあるいはバリアー層との積層体をキャリア基板として用いて、所望の厚さの積層体を達成してもよい。

本発明の層や積層体を生成するために用いてもよい別の方法は、ナイフオーバーロールコーティング方法である。このコーティング方法は、厚い単一連続層に形成可能な高粘度スラリー材の使用を可能にする。スラリー材の厚さは、コーティングナイフとベースロールあるいはプレートと間のクリアランスの量によって決まる。

本発明の層や積層体を生成するために用いてもよいその他の方法は、スロットダイあるいは押出コーティング方法である。所定の形状と厚さを有するダイス、ローラーあるいは他の開口を介して、スラリー材の固体層をくみ上げるか押し出す。一般的には、スラリー材を加熱して粘度を調整して、開口を介して流す。

図５に示すように、材料１０は、概して参照番号２２で指定されるレザーの一部を形成するレザーカートリッジ２０に装着される。材料１０はレザーカートリッジ２０の上部に装着されて図示されているが、本発明はこの点に関して限定されない。材料１０がシェービング動作中にユーザの肌と接触できるかぎり、レザーカートリッジ２０上のどの場所にも装着することができる。例えば、材料１０は、コンフォート用細片、潤滑用細片、あるいはガードバーとして作用してもよい。材料１０は、ブレードの前、ブレード間、あるいはブレードの後ろに位置してもよい。一つ以上の材料１０の細片をレザーカートリッジ２０上に設けてもよく、各細片はレザーカートリッジ２０上の設置位置により異なるシェービング補助剤を含んでもよい。材料１０がユーザの肌に接触すると、好ましくは、例えば、上述したように小球体とバインダー材が摩擦されることにより、シェービング補助剤が材料１０内に埋め込まれた小球体から肌へ放出される。各シェービング動作中に材料１０は摩耗する。各レザーカートリッジ２０に設けられる材料１０の量は、レザーカートリッジ２０の所望の耐用期間に合わせて調整してもよい。すなわち、材料１０の摩耗度をレザーブレードの予想耐用期間に合致させることにより、無駄になるシェービング補助剤を最小限にすることができる。同様に、レザーカートリッジ２０の予定耐用期間にわたってユーザの肌へシェービング補助剤が一貫して供給されるように、材料１０の量を調整することもできる。

好ましい実施の形態が図示され記述されているが、種々の変更や代替がなし得ることは、本発明に関する当業者にはすぐに理解されるであろう。従って、本発明は例示的に記述されたものであり限定されるものでないと理解されるべきである。

図１は、各層に埋め込まれた複数の小球体を含む、多層材料の部分斜視図である。図２は、層内に埋め込まれたサイズの異なる複数の小球体を含む単一層材料の部分斜視図である。図３は、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する材料の層間にフィルム層が挿入された積層材料の部分斜視図である。図４は、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する多層材が、層間に挿入されたバリアー材層を有する材料の部分斜視図である。図５は、レザーカートリッジに結合された本発明に係る小球体を含む材料を有するシェービング器具の斜視図である。

Claims

層内に埋め込まれた複数の小球体を有する少なくとも一層のバインダー材層を具備し、前記小球体の各々は、シェービング補助剤を含む内部領域を画定して、前記小球体の少なくとも一部分は分解可能であり、シェービング動作中に内部に含有されたシェービング補助剤をユーザの肌へ放出するシェービング補助剤供給材。
前記小球体が、約１μｍから約４００μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が、約１０μｍから約４０μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項２記載のシェービング補助剤供給材。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１％から約６０％の範囲で前記小球体が充填される請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１０％から約４０％の範囲で前記小球体が充填される請求項４記載のシェービング補助剤供給材。
前記バインダー材は、摩擦分解性バインダー材である請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記バインダー材は、水溶性バインダー材である請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記バインダー材は、ポリウレタンヒドロゲル、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルハイドロオキシプロピルグアー、エチレンビニルアセテート、モンタン酸エステル及びポリビニルピロリドン／ビニルアセテートコポリマーの少なくとも一つを含む請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体は、摩擦分解性である請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体は、ユリアホルムアルデヒド、メラミン修飾ユリアホルムアルデヒド、ゼラチン、ゼラチンコアセルベート、ポリオキシメチレンユリア、寒天及びメトールフェノールの少なくとも一つを含む請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
各前記バインダー材層は、第１シェービング補助剤を含む第１の複数の小球体と、第２シェービング補助剤を含む第２の複数の小球体と、を含む請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
各層が層内に埋め込まれた複数の前記小球体を有する多層のバインダー材層を具備する請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
各前記バインダー材層の少なくとも一つの表面に配置されたフィルム層を更に具備する請求項１２記載のシェービング補助供給材。
前記フィルム層は露出されたとき除去可能である請求項１３記載のシェービング補助剤供給材。
前記フィルム層は摩擦分解性材料である請求項１４記載のシェービング補助剤供給材。
前記フィルム層は水溶性材料である請求項１４記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が実質的に同じサイズを有する請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が前記バインダー材内に均一に配置されている請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が前記バインダー材内にランダムに配置されている請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が水溶性である請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が所定のｐＨレベルに反応して分解する請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
前記小球体が所定の温度に反応して分解する請求項１記載のシェービング補助剤供給材。
層内に埋め込まれた複数の小球体を有するバインダー材第１層と、層内に埋め込まれた複数の小球体を有するバインダー材第２層と、前記第１層と前記第２層との間に配置された中間層と、を具備し、前記小球体の各々は、シェービング補助剤を含む内部領域を画定して、シェービング動作中に、前記第１層が分解して前記第１層内に埋め込まれた前記小球体の前記内部領域からシェービング補助剤を放出して、それにより前記中間層を露出させて、前記中間層は実質的に露出されたとき除去して前記第２層を露出させ得るシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が、約１μｍから約４００μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が、約１０μｍから約４０μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項２４記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１％から約６０％の範囲で前記小球体が充填される請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１０％から約４０％の範囲で前記小球体が充填される請求項２６記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材は、摩擦分解性バインダー材である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材は、ポリウレタンヒドロゲル、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルハイドロオキシプロピルグアー、エチレンビニルアセテート、モンタン酸エステル及びポリビニルピロリドン／ビニルアセテートコポリマーの少なくとも一つを含む請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体は、摩擦分解性である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体は、ユリアホルムアルデヒド、メラミン修飾ユリアホルムアルデヒド、ゼラチン、ゼラチンコアセルベート、ポリオキシメチレンユリア、寒天及びメトールフェノールの少なくとも一つを含む請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材各層は、第１シェービング補助剤を含む第１の複数の小球体と、第２シェービング補助剤を含む第２の複数の小球体と、を含む請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材第１層の前記小球体は第１シェービング補助剤を含み、前記バインダー材第２層の前記小球体は第２シェービング補助剤を含む請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が実質的に同じサイズを有する請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が前記バインダー材各層内に均一に配置されている請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が前記バインダー材各層内にランダムに配置されている請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記バインダー材は水溶性バインダー材である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が水溶性である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が所定のｐＨレベルに反応して分解する請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記小球体が所定の温度に反応して分解する請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記中間層は摩擦分解性材料である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
前記中間層は水溶性材料である請求項２３記載のシェービング補助剤供給積層体。
ハンドル部と、ハンドル部に取付けられて毛深い表面から体毛をカットする少なくとも一つのカッティングエッジを画定するレザーカートリッジと、前記レザーカートリッジに結合され、層内に埋め込まれた複数の小球体を有する少なくとも一層のバインダー材層によって画定されるコンフォート用細片と、を具備し、前記小球体の各々はシェービング補助剤を含む内部領域を画定して、前記小球体の少なくとも一部分はシェービング動作中に分解可能であり、シェービング補助剤を前記内部領域からユーザの肌へ放出するシェービング器具。
前記小球体が、約１μｍから約４００μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が、約１０μｍから約４０μｍの範囲内の等価球形直径を有する請求項４４記載のシェービング器具。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１％から約６０％の範囲で前記小球体が充填される請求項４３記載のシェービング器具。
前記バインダー材層には、前記バインダー材と前記小球体との混合物に対して約１０％から約４０％の範囲で前記小球体が充填される請求項４６記載のシェービング器具。
前記バインダー材は、摩擦分解性バインダー材である請求項４３記載のシェービング器具。
前記バインダー材は、ポリウレタンヒドロゲル、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルハイドロオキシプロピルグアー、エチレンビニルアセテート、モンタン酸エステル及びポリビニルピロリドン／ビニルアセテートコポリマーの少なくとも一つを含む請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体は、摩擦分解性である請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体は、ユリアホルムアルデヒド、メラミン修飾ユリアホルムアルデヒド、ゼラチン、ゼラチンコアセルベート、ポリオキシメチレンユリア、寒天及びメトールフェノールの少なくとも一つを含む請求項４３記載のシェービング器具。
各層が層内に埋め込まれた複数の前記小球体を有する多層のバインダー材層を具備する請求項４３記載のシェービング器具。
各前記バインダー材層の少なくとも一つの表面に配置されたフィルム層を更に具備する請求項５２記載のシェービング器具。
前記フィルム層は露出されたとき除去可能である請求項５３記載のシェービング器具。
前記フィルム層は摩擦分解性材料である請求項５４記載のシェービング器具。
前記フィルム層は水溶性材料である請求項５４記載のシェービング器具。
前記小球体が実質的に同じサイズを有する請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が前記バインダー材内に均一に配置されている請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が前記バインダー材内にランダムに配置されている請求項４３記載のシェービング器具。
前記バインダー材が水溶性バインダー材である請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が水溶性である請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が所定のｐＨレベルに反応して分解する請求項４３記載のシェービング器具。
前記小球体が所定の温度に反応して分解する請求項４３記載のシェービング器具。
各前記バインダー材層は、第１シェービング補助剤を含む第１の複数の小球体と、第２シェービング補助剤を含む第２の複数の小球体と、を含む請求項４３記載のシェービング器具。