JP2007500332A - Vibration isolator assembly with altered stress characteristics and method for changing the stress characteristics - Google Patents

Vibration isolator assembly with altered stress characteristics and method for changing the stress characteristics Download PDF

Info

Publication number
JP2007500332A
JP2007500332A JP2006533707A JP2006533707A JP2007500332A JP 2007500332 A JP2007500332 A JP 2007500332A JP 2006533707 A JP2006533707 A JP 2006533707A JP 2006533707 A JP2006533707 A JP 2006533707A JP 2007500332 A JP2007500332 A JP 2007500332A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
vibration isolator
shaft assembly
housing
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006533707A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
パワー、ダグラス
ライス、バーニー
パラディチャック、ロバート
Original Assignee
クーパー スタンダード オートモーティブ インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/458,514 external-priority patent/US7204479B2/en
Application filed by クーパー スタンダード オートモーティブ インコーポレイテッド filed Critical クーパー スタンダード オートモーティブ インコーポレイテッド
Publication of JP2007500332A publication Critical patent/JP2007500332A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F5/00—Liquid springs in which the liquid works as a spring by compression, e.g. combined with throttling action; Combinations of devices including liquid springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
    • F16F2228/08—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence pre-stressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

防振体ブシュまたはクレードル・マウントなどの防振装置アセンブリが、ハウジングおよびそれに連結された防振体を含む。軸アセンブリが、第１および第２の組み合わせ構成要素を含む。第１の構成要素はエラストマーに連結され、また第１の寸法のキャビティを有し、その内部に異なる第２の寸法を有する第２の構成要素を受け入れる。寸法を違えることによって防振装置アセンブリの応力特性が変えられる。好ましい構成において、軸アセンブリは、第１および第２の部分を備える第１の構成要素、第１および第２の構成要素の間に挿置される薄層エラストマー、および防振体内の引張応力を減じ、あるいは必要であれば防振体内に圧縮応力を与えるように前記部分の間に挿入される第２の構成要素を含む。薄層エラストマーによって第１の構成要素がより経済的に製作されることができるようになる。軸アセンブリの第１の構成要素は、より低い寸法公差で製作され、実質的に、薄層エラストマーを精密な公差で成形することによってより高い寸法公差がもたらされる。  A vibration isolator assembly, such as a vibration isolator bushing or cradle mount, includes a housing and a vibration isolator coupled thereto. The shaft assembly includes first and second combination components. The first component is coupled to the elastomer and has a cavity of a first dimension and receives a second component having a different second dimension therein. By varying the dimensions, the stress characteristics of the vibration isolator assembly can be changed. In a preferred configuration, the shaft assembly includes a first component comprising first and second portions, a thin layer elastomer inserted between the first and second components, and a tensile stress in the vibration isolator. A second component inserted between the parts to reduce or, if necessary, apply compressive stress in the vibration isolator. A thin layer elastomer allows the first component to be made more economically. The first component of the shaft assembly is fabricated with lower dimensional tolerances, and substantially higher dimensional tolerances are provided by molding the thin-layer elastomer with fine tolerances.

Description

本発明は、アイソレーター・マウント、ブシュ・アセンブリ、クレードル・マウント・アセンブリなどといった２つの構造体の間の振動を吸収し且つ相対運動を減衰させる機器に広く関連した防振装置アセンブリに関するものである。   The present invention relates to a vibration isolator assembly that is broadly associated with equipment that absorbs vibration between two structures, such as isolator mounts, bushing assemblies, cradle mount assemblies, and attenuates relative motion.

典型的な防振装置は、外側ハウジングと、成形エラストマー（例えばゴム）のような防振体によって結合された内部取付軸とを含む。このエラストマーは、ハウジングと取付軸の間に分離（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）を提供する。典型的には、エラストマーは、高温成形作業中にハウジング軸に対して成形される。これはエラストマーとハウジングの間、およびエラストマーと取付軸の間に望ましい結合を提供する。成形作業の後、エラストマーは、冷えるにつれて収縮する。設計にもよるが、この収縮の望ましくない影響は、エラストマーに引張応力を与えることにある。そのような場合、防振装置アセンブリの耐疲労性能は一般に、応力を減じることによって改良される。応力を減じるよくある方法の１つは、外側ハウジングを漏斗状開口あるいは直径の減少する開口を通して進め、アセンブリの直径を恒久的に減少させることである。そのような構成が米国特許第６，０９４，８１８号明細書の図１１〜図１３の従来技術の図に示されて説明されており、また当業者に周知である。   A typical vibration isolator includes an outer housing and an internal mounting shaft joined by a vibration isolator such as a molded elastomer (eg rubber). This elastomer provides an isolation between the housing and the mounting shaft. Typically, the elastomer is molded against the housing shaft during a high temperature molding operation. This provides the desired bond between the elastomer and the housing and between the elastomer and the mounting shaft. After the molding operation, the elastomer shrinks as it cools. Depending on the design, the undesirable effect of this shrinkage is to apply tensile stress to the elastomer. In such cases, the anti-fatigue performance of the vibration isolator assembly is generally improved by reducing the stress. One common way to reduce stress is to advance the outer housing through a funnel-shaped opening or a decreasing diameter opening to permanently reduce the diameter of the assembly. Such an arrangement is illustrated and described in the prior art diagrams of FIGS. 11-13 of US Pat. No. 6,094,818 and is well known to those skilled in the art.

また、引張荷重下ではエラストマーの耐疲労性能が全体的に劣るので、与えられた引張応力を単純に減じることにとどまらず、エラストマーに圧縮応力を与えることによって、疲労寿命のさらなる向上が実現できる。残念なことに、防振体の外径を減少させる従来の方法は、圧縮応力をエラストマーに与える要求があるときの有効性に関して限定的である。これは、例えば防振体とハウジング材料の間の結合の悪影響、すなわち防振体とハウジングの間、および防振体と取付軸の間を結合する接着層の悪影響によるものである。またハウジング材料が耐え得る変形の範囲には限度がある。   Further, since the fatigue resistance performance of the elastomer is generally inferior under a tensile load, the fatigue life can be further improved by applying a compressive stress to the elastomer as well as simply reducing the applied tensile stress. Unfortunately, conventional methods for reducing the outer diameter of the vibration isolator are limited in terms of effectiveness when there is a need to impart compressive stress to the elastomer. This is due, for example, to the adverse effect of the bond between the vibration isolator and the housing material, i.e. the adverse effect of the adhesive layer that bonds between the vibration isolator and the housing and between the vibration isolator and the mounting shaft. Also, there is a limit to the range of deformation that the housing material can withstand.

製品の設計、設計変更、製造工具準備、工具変更にはかなりの時間および費用が必要であることも理解されよう。開発サイクルは、最終製品が最終製品仕様を確実に満たすように、多くの設計およびエンジニアリング時間が必要である。開発の過程の間に仕様が変更された場合には、短い期間内にアセンブリを取り外し、修正し、再び取り付ける必要がある。様々な大衆車および商用車のパワー・トレインすなわちエンジン／トランスミッションのための製品マウントおよび防振装置の製造、ならびに防振および性能を向上するためにパワー・トレイン取り付けシステムの最適化および調整を可能にするエンジニアリング開発ツールに関連して、調整および耐久性の問題に対処する必要がある。そうした問題が業務計画周期の後期になって表面化した場合、防振体の基本的な特性は修正するとして、大幅な設計変更または長い工具変更時間なしで変更を実施する必要がある。   It will also be appreciated that product design, design changes, production tool preparation, and tool changes require significant time and expense. The development cycle requires a lot of design and engineering time to ensure that the final product meets the final product specification. If the specification changes during the development process, the assembly must be removed, modified and re-installed within a short period of time. Enables the manufacture of product mounts and anti-vibration devices for various popular and commercial vehicle power trains or engines / transmissions, as well as optimization and adjustment of power train mounting systems to improve anti-vibration and performance There is a need to address the coordination and durability issues associated with engineering development tools. If such a problem emerges later in the business planning cycle, the basic characteristics of the anti-vibration body will need to be modified, and changes will need to be made without significant design changes or long tool change times.

したがって防振装置アセンブリの耐久性および調整性能を向上させることが必要とされている。残留成形引張応力を減じる手段ならびにエラストマー部分の予圧縮の程度を変更する手段が望まれている。また、エラストマー部分の移動量限界を変更することも必要とされている。最後に、原型または製造工具を大幅に作り直すことなくそれらの問題を克服することが必要である。   Accordingly, there is a need to improve the durability and adjustability of the vibration isolator assembly. A means for reducing the residual molding tensile stress as well as a means for changing the degree of pre-compression of the elastomer portion is desired. There is also a need to change the travel limit of the elastomer portion. Finally, it is necessary to overcome these problems without significantly reworking the prototype or production tool.

本発明は、防振体によって相互に連結されたハウジングおよび軸アセンブリを有する防振装置アセンブリを開示する。軸アセンブリは第１および第２の組み合わせ構成要素を含み、第１の構成要素はエラストマーに連結される。第１の軸構成要素は第１の寸法のキャビティを形成しており、この第１の寸法より若干大きい第２の寸法を有する第２の構成要素を受け入れて、防振装置アセンブリの応力特性を変更する。   The present invention discloses a vibration isolator assembly having a housing and a shaft assembly interconnected by a vibration isolator. The shaft assembly includes first and second combined components, the first component being coupled to the elastomer. The first shaft component forms a cavity of a first dimension and accepts a second component having a second dimension that is slightly larger than the first dimension to provide a stress characteristic of the vibration isolator assembly. change.

本発明の好ましい一実施例において、防振体はエラストマーであり、ハウジングは金属製または非金属製とすることができる。   In a preferred embodiment of the present invention, the vibration isolator is an elastomer and the housing can be made of metal or non-metal.

軸アセンブリの第２の構成要素の第２の寸法は、残留成形引張応力を緩和するか、あるいは防振体に圧縮応力を与えるように事前選択される。   The second dimension of the second component of the shaft assembly is preselected to relieve residual molding tensile stress or to apply compressive stress to the vibration isolator.

一実施例において、軸アセンブリの第１の構成要素は、分割型部材であり、第２の構成要素は、分割平面に沿って受け入れられる。   In one embodiment, the first component of the shaft assembly is a split member and the second component is received along a split plane.

軸アセンブリの第１および第２の構成要素は、ばね定数増大特性を選択的に変更するように鍵形輪郭関係を有する。   The first and second components of the shaft assembly have a key profile relationship to selectively change the spring constant enhancement characteristic.

一実施例において、軸アセンブリの第１の構成要素は、第１および第２の鏡像部分からなり、第２の構成要素はそれらの部分の間に受け入れられる。   In one embodiment, the first component of the shaft assembly consists of first and second mirror image portions, the second component being received between those portions.

エラストマーの薄層が、軸アセンブリの第１および第２の構成要素の間に挿置される。   A thin layer of elastomer is inserted between the first and second components of the shaft assembly.

軸アセンブリの第１および第２の構成要素は、ばね定数増大特性を選択的に変更するように「Ｉ」字形輪郭関係を有する。   The first and second components of the shaft assembly have an “I” shaped profile relationship to selectively change the spring constant enhancement characteristic.

本発明の主な利得は、ハウジングに、あるいはハウジングとエラストマー材料の間の結合層に影響を及ぼすことなく、残留成形引張応力を減じ、また必要であれば圧縮応力を与えることができることにある。   The main gain of the present invention is that it can reduce the residual molding tensile stress and, if necessary, compressive stress without affecting the housing or the bonding layer between the housing and the elastomeric material.

本発明の他の利得は、防振装置アセンブリのばね定数の大きさ、定数の比、定数の増大および構成要素の疲労特性を操作することができることにある。   Another advantage of the present invention is the ability to manipulate the magnitude of the spring constant, the ratio of the constants, the increase in the constants and the fatigue characteristics of the components of the vibration isolator assembly.

さらに他の利得は、異なる設計に伴う金型費およびリード・タイムの低減にあり、それによって固定された事前決定の開発予算の制約内でより多くのオプションが利用できることにある。   Yet another gain is in reducing mold costs and lead times associated with different designs, thereby allowing more options to be available within the constraints of fixed, pre-determined development budgets.

さらに他の利得は、バラツキの原因となり且つ軸アセンブリの簡単な組み付けを可能にするような成形設計を通じて精確な公差で生産されたエラストマー層を用いることにより、第１の構成要素をより低い形状公差でより経済的に製造することができることにある。   Yet another advantage is that the first component has a lower shape tolerance by using an elastomeric layer that is produced with precise tolerances through a molding design that causes variation and allows easy assembly of the shaft assembly. It can be manufactured more economically.

さらに他の利得は、製品の発売予定に影響を与えることなく、設計および調整仕様に変更を加えることができることにある。   Yet another benefit is that changes can be made to the design and adjustment specifications without affecting the product launch schedule.

本発明のさらに他の利得および利点は、以下の詳細な説明を読み理解することにより当業者には明らかになろう。   Still other benefits and advantages of the present invention will become apparent to those of ordinary skill in the art upon reading and understanding the following detailed description.

本発明のより完全な理解および利得の多くは、添付の図面とあわせて以下の詳細な説明を参照することにより得ることができる。   A more complete understanding and gain of the present invention can be obtained by reference to the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings.

簡単な説明のために、図１には、従来の防振装置アセンブリＡが示されている。アセンブリは、ハウジングＡおよび軸Ｂを含み、それらはエラストマーＣなどの防振体によって相互に連結されている。上述したように、エラストマーは一般に軸およびハウジングに成形結合され、それによって第２の構造または構成要素に固定されたハウジングに対して相対的に動く第１の構造または構成要素に固定された軸の間の振動の減衰が提供される。   For the sake of brevity, a conventional vibration isolator assembly A is shown in FIG. The assembly includes a housing A and a shaft B, which are interconnected by a vibration isolator such as elastomer C. As described above, the elastomer is generally molded and bonded to the shaft and the housing, whereby the shaft fixed to the first structure or component moves relative to the housing fixed to the second structure or component. Damping of vibrations between is provided.

図２〜図７には、本発明の第１の実施例が示されている。防振装置アセンブリ２０は、ハウジング２２を含む。ハウジングは一般に金属製の構造体であるが、本発明によれば、当然のことながら、ハウジングの形成にナイロンなど非金属材料を含む代替材料を使用することもできる。図２および図３に示されているように、ハウジングは、マウント・ブシュとして使用されるとき、一般にほぼ円筒形すなわち断面が円形の形態を採用する。ハウジングの内面２４には、防振体３０が固定される。防振体は、多くの場合、エラストマーまたはゴム構造体である。というのも、弾性材料であるため、ノイズおよび振動がそれを通して伝えられるのを絶縁し低減することができるからである。ゴムは、一般に、荷重がかけられている間は変位され、圧縮されるほど剛性が高くなるという望ましい性質を示す非圧縮材料である。この定数の増大によって、例えば車両環境に関係するノイズ、振動およびハーシュネスが調整される。エラストマーは内面２４に成形結合されることが好ましいが、本発明の範囲および目的から逸脱することなく、接着結合など他の結合構成を採用できることが理解されよう。同様に、防振体の内径部分３４は軸アセンブリ４０に固定されている。軸アセンブリ４０は、好ましくは第１および第２の構成要素４２、４４からなる。防振体は、第１の構成要素の第１の面すなわち外面４６に固定され、やはりそれらに成形結合されて図示されている。以下でより明らかになるように、第１の実施例における第１の構成要素４２は、第１および第２の部分４２ａ、４２ｂによって画成されている。第１および第２の部分４２ａ、４２ｂは別体とされており、また防振体に結合された外面４６ａ、４６ｂをそれぞれ有している。第１の構成要素の対向する内面４８ａ、４８ｂは分割平面に沿って分離され、軸アセンブリの第２の構成要素４４と摺動可能に係合する。図２および図４〜図７におそらく最も良く示されているように、軸アセンブリの第１および第２の構成要素４２、４４は、互いに噛み合う鍵形構成を有している。鍵形構成によって、第２の構成要素が第１の構成要素の第１および第２の部分４２ａ、４２ｂの間の分割面に沿って画成されるキャビティに摺動可能に挿入され、また他の方向への第１の構成要素と第２の構成要素の間の相対移動が阻止される。この噛み合う鍵形構成は、別々の構成要素（ここでは３つに分かれた部分）が単一の構成要素として合体して機能することができるようにする連結機能（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｆｅａｔｕｒｅ）をもたらす。例えば図２に示されているように、第１の構成要素の第１および第２の部分４２ａ、４２ｂは、中心軸線６２の軸線方向の両側に形成された蟻継ぎキー溝６０を有している。キー溝は、軸アセンブリの第２の構成要素４４から外方向に延びる噛み合い蟻継ぎキーまたは突起６４を受け入れるように寸法設定されている。したがって引き続き図２を参照しさらに図４および図５を参照して、第１の構成要素４２が、ほぼ平らな外側径方向部分６８と一体にされた中央丸形部分６６を有する第１および第２の鏡像部分４２ａ、４２ｂを含むことが分かる。第１および第２の部分４２ａ、４２ｂは、長手方向軸線６２を通る平面７０に沿って分離可能とされ、あるいは分けられている。第２の構成要素は同様の輪郭とされており、また中央丸形部分７６を有している。中央の丸形部分７６は、丸形部分の直径の反対両側に配置されたほぼ平らな外側径方向部分７８と一体にされている。当然のことながら、この輪郭はうまくゆくものであるが、本発明の範囲および目的から逸脱することなく、さらに別の変形形態または輪郭を使用してもよい。   2 to 7 show a first embodiment of the present invention. The vibration isolator assembly 20 includes a housing 22. Although the housing is generally a metal structure, it will be appreciated that alternative materials including non-metallic materials such as nylon may be used to form the housing according to the present invention. As shown in FIGS. 2 and 3, the housing, when used as a mounting bushing, generally adopts a generally cylindrical or cross-sectional configuration. A vibration isolator 30 is fixed to the inner surface 24 of the housing. The vibration isolator is often an elastomer or a rubber structure. Because it is an elastic material, it can insulate and reduce the transmission of noise and vibrations through it. Rubber is generally an uncompressed material that exhibits the desirable properties of being displaced while under load and becoming more rigid as it is compressed. By increasing this constant, for example, noise, vibration and harshness related to the vehicle environment are adjusted. While the elastomer is preferably molded bonded to the inner surface 24, it will be understood that other bonding configurations such as adhesive bonding may be employed without departing from the scope and purpose of the present invention. Similarly, the inner diameter portion 34 of the vibration isolator is fixed to the shaft assembly 40. The shaft assembly 40 preferably comprises first and second components 42,44. The anti-vibration bodies are shown fixed to the first or outer surface 46 of the first component and also molded and bonded thereto. As will become more apparent below, the first component 42 in the first embodiment is defined by first and second portions 42a, 42b. The first and second portions 42a and 42b are separate bodies and have outer surfaces 46a and 46b coupled to the vibration isolator, respectively. Opposing inner surfaces 48a, 48b of the first component are separated along a split plane and slidably engage the second component 44 of the shaft assembly. As perhaps best shown in FIGS. 2 and 4-7, the first and second components 42, 44 of the shaft assembly have an interlocking key-shaped configuration. With the key-shaped configuration, the second component is slidably inserted into a cavity defined along the dividing surface between the first and second portions 42a, 42b of the first component, and others Relative movement between the first and second components in the direction of is prevented. This interlocking key configuration provides an interlocking feature that allows separate components (in this case three parts) to function as a single component. For example, as shown in FIG. 2, the first and second portions 42 a, 42 b of the first component have dovetail key grooves 60 formed on both sides in the axial direction of the central axis 62. Yes. The keyway is dimensioned to receive an interlocking dovetail key or projection 64 that extends outwardly from the second component 44 of the shaft assembly. Thus, with continued reference to FIG. 2 and with further reference to FIGS. 4 and 5, the first and second components 42 have first and second central round portions 66 integral with a generally flat outer radial portion 68. It can be seen that it includes two mirror image portions 42a, 42b. The first and second portions 42 a, 42 b are separable or separated along a plane 70 that passes through the longitudinal axis 62. The second component is similarly contoured and has a central round portion 76. The central round portion 76 is integrated with a generally flat outer radial portion 78 disposed on opposite sides of the round portion diameter. Of course, although this profile is successful, additional variations or contours may be used without departing from the scope and purpose of the present invention.

図４に示されているように、軸アセンブリの第１の構成要素の鏡像部分４２ａ、４２ｂは、防振体に一体に結合されている。それらの部分は、分割平面７０に沿って向かい合う組み合わせ表面に沿って分離可能である。したがって図４に示されているように、向かい合う蟻継ぎキー溝６０が外側径方向キャビティ部分を画成し、丸形部分６６ａ、６６ｂが中央キャビティ部分８０を画成する。部分４２ａ、４２ｂが図４に示されているように当接した関係で配置されるとき、キー溝によって画成されるキャビティ８０は、第２の構成要素の事前選択された組み合わせ輪郭によって与えられる第２の寸法よりも小さい、軸アセンブリの第１の構成要素の第１の寸法を与える。したがって図４および図５を比較することから理解されるように、軸アセンブリの第１の構成要素の第１および第２の部分４２ａ、４２ｂは、キャビティまたは開口８０が広げられてその内部に軸アセンブリの第２の構成要素４４が選択的且つ摺動的に受け入れられ得るように、分割平面７０に沿って離れるように広げられ、あるいは分離される。この摺動的な受け入れは、第２の構成要素が軸アセンブリの第１の構成要素内に部分的に受容されてた図６に示されている。最終的に、第１の構成要素への第２の構成要素の完全な挿入が達成され、これは図７に示されている。   As shown in FIG. 4, the mirror image portions 42a, 42b of the first component of the shaft assembly are integrally coupled to the vibration isolator. Those parts are separable along the combination surface facing along the dividing plane 70. Thus, as shown in FIG. 4, the facing dovetail keyway 60 defines the outer radial cavity portion, and the round portions 66 a, 66 b define the central cavity portion 80. When the portions 42a, 42b are placed in abutting relationship as shown in FIG. 4, the cavity 80 defined by the keyway is provided by the preselected combination contour of the second component. A first dimension of the first component of the shaft assembly is provided that is less than the second dimension. Thus, as will be understood from a comparison of FIGS. 4 and 5, the first and second portions 42a, 42b of the first component of the shaft assembly have the cavity or opening 80 widened and the shaft therein. The second component 44 of the assembly is spread apart or separated away along the dividing plane 70 so that it can be selectively and slidably received. This sliding reception is illustrated in FIG. 6 where the second component is partially received within the first component of the shaft assembly. Eventually, complete insertion of the second component into the first component is achieved, which is illustrated in FIG.

上記の背景技術で述べたように、防振体は一般に、ハウジングと軸の間、本明細書ではハウジングと軸アセンブリの第１の構成要素４２との間に成形結合されたエラストマーである。加硫（ｃｕｒｅ）すると、エラストマーには最終的に残留引張応力が残る。すでに述べたように、従来技術は異なるやり方でこれに対処してきた。本発明では、２つの部分からなる軸アセンブリを使用して防振装置アセンブリの応力特性が変えられる。所定の寸法の第２の構成要素４４において、第２の構成要素が第１の構成要素に完全に挿入されると、エラストマー内の残留引張応力が取り除かれる。第２の構成要素がさらに大きく製作された場合、防振体／エラストマー内に所定の圧縮応力が生じる。これらすべては、ハウジングとエラストマーの間、同様にエラストマーと軸アセンブリの間の結合に影響することなく、あるいは悪影響を与えることなく実現される。   As mentioned in the background above, the vibration isolator is generally an elastomer molded and bonded between the housing and the shaft, here between the housing and the first component 42 of the shaft assembly. Upon vulcanization, the elastomer will eventually have residual tensile stress. As already mentioned, the prior art has addressed this in different ways. In the present invention, the stress characteristics of the vibration isolator assembly are changed using a two-part shaft assembly. When the second component 44 of a predetermined dimension is fully inserted into the first component, the residual tensile stress in the elastomer is removed. If the second component is made larger, a certain compressive stress is created in the vibration isolator / elastomer. All of this is achieved without affecting or adversely affecting the coupling between the housing and the elastomer, as well as between the elastomer and the shaft assembly.

第２の構成要素の厚みを変えることによって、エラストマーに様々な可変の圧縮応力を導入することができる。これには２つの基本的な効果がある。第１の効果はばね定数に関するものである。主要なエラストマー要素の圧縮定数特性（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｒａｔｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）の大きさは予圧縮の度合いにほぼ比例して増大し、一方、同じエラストマー要素のせん断定数特性は比較的影響を受けないままである。その結果、最終アセンブリの圧縮定数とせん断定数の比が変化することになる。   By varying the thickness of the second component, various variable compressive stresses can be introduced into the elastomer. This has two basic effects. The first effect relates to the spring constant. The magnitude of the compressive rate characteristics of the main elastomeric elements increases approximately in proportion to the degree of precompression, while the shear constant characteristics of the same elastomeric elements remain relatively unaffected. As a result, the ratio between the compression constant and the shear constant of the final assembly will change.

第２の効果は疲労寿命に関するものである。一般にエラストマーすなわちゴムは、より小さい引張応力に耐えるよりも、繰り返し荷重を受けて圧縮応力のレベルが増大することに良く耐えることができる。したがって、本方法で圧縮応力を導入することにより、アセンブリの疲労寿命を向上することができる。成形分割軸アセンブリの強制的な分離によって、部分的な収縮に起因する引張応力が減じられ、必要であれば成形ゴムに所望の圧縮応力が付与あるいは導入される。   The second effect relates to fatigue life. In general, elastomers or rubbers can better tolerate increased levels of compressive stress under repeated loading than to withstand smaller tensile stresses. Therefore, the fatigue life of the assembly can be improved by introducing compressive stress in this method. The forced separation of the molded split shaft assembly reduces the tensile stress due to partial shrinkage and, if necessary, imparts or introduces the desired compressive stress to the molded rubber.

これらの防振体マウント・アセンブリまたはブシュ・アセンブリにおいて、エラストマー内に１つまたは複数の開口が組み込まれることも知られている。したがって図２〜７に示されているように、エラストマーは、直径に沿った一方の寸法（例えば図示のように垂直方向）においてハウジングと軸アセンブリの間で径方向に連続しており、開口９０、９２の包含によって直径に沿った他の方向（例えば図示のように水平方向）において不連続である。本明細書において、開口９０、９２は垂直方向および水平方向にほぼ対称であるが、必ずしも対称的である必要あるいは同様の形状である必要はない。さらに、境界ゴム９４、９６（図２）が、ハウジングから水平方向に内方向に延びる緩衝ゴムを画成している。軸アセンブリの第２の構成要素の幅の寸法を選択的に変えることによって、すなわち平らな部分７８を径方向に外方向に延ばすことによって、軸アセンブリと境界ゴムの間の隙間が選択的に変えられる。軸アセンブリの幅が増大されると、ハウジング上の境界ゴムに接触するまでに軸アセンブリが進む移動量が減少される。それによって荷重および応力が主要な中央ゴム要素から外側の境界すなわち緩衝要素により迅速に伝達され、ばね定数の増大特性を有効に変えることができる。これは、追加の調整オプションをもたらし疲労耐久性を向上させるという効果も有している。   In these anti-vibration body mount assemblies or bushing assemblies, it is also known to incorporate one or more openings in the elastomer. Thus, as shown in FIGS. 2-7, the elastomer is radially continuous between the housing and the shaft assembly in one dimension along the diameter (eg, vertical as shown) and has an opening 90 , 92 is discontinuous in other directions along the diameter (eg horizontal as shown). In the present specification, the openings 90 and 92 are substantially symmetrical in the vertical and horizontal directions, but need not be symmetrical or have a similar shape. Further, the boundary rubbers 94 and 96 (FIG. 2) define a shock absorbing rubber that extends inward in the horizontal direction from the housing. By selectively changing the width dimension of the second component of the shaft assembly, ie, by extending the flat portion 78 radially outward, the gap between the shaft assembly and the boundary rubber is selectively changed. It is done. As the width of the shaft assembly is increased, the amount of travel the shaft assembly travels before contacting the boundary rubber on the housing is reduced. This allows loads and stresses to be transferred quickly from the main central rubber element to the outer boundary or buffer element, effectively changing the spring constant increase characteristics. This also has the effect of providing additional adjustment options and improving fatigue durability.

本発明はまた、図８〜１４に示されているクレードル・マウントなど他の防振装置アセンブリにも有用である。構造および機能の大半は実質的に同一であるのでプライム符号が付いた参照番号は同様の構成要素を示し（例えばハウジングは参照番号２２’で示される）、新しい番号は新しい構成要素を特定している。主な違いは車両のフレーム１００に関するものであり、このフレーム１００内では、クレードル・マウント・アセンブリ２０’のハウジング２２’が軸アセンブリの第１の構成要素部分４２ａ’、４２ｂ’にやはりまた成形結合されている。アセンブリすなわちハウジング２２’は、最初にフレーム１００すなわち開口１０２に挿入される。本発明によれば、ハウジングがフレームに挿入される間、従来の構造の場合に典型的である高い挿入力が生じるかわりに、より小さな摩擦力がもたらされる。その後、軸アセンブリの第１の構成要素の部分が、第２の構成要素４４’を収容するように離れるように広げられる（図１２）。第２の構成要素はその中に摺動可能に受容され（図１３）、それによって防振体／エラストマーの応力特性が変えられ、ハウジング２２’とフレーム１００の間の当接係合力も高められる。   The present invention is also useful for other vibration isolator assemblies such as the cradle mount shown in FIGS. Since most of the structure and function are substantially identical, a reference number with a prime sign indicates a similar component (eg, the housing is indicated by reference number 22 '), and a new number identifies the new component. Yes. The main difference is with respect to the vehicle frame 100, in which the housing 22 'of the cradle mount assembly 20' is again molded and joined to the first component parts 42a ', 42b' of the shaft assembly. Has been. The assembly or housing 22 ′ is first inserted into the frame 100 or opening 102. In accordance with the present invention, while the housing is inserted into the frame, a smaller frictional force is provided instead of the high insertion force that is typical of conventional structures. Thereafter, the portion of the first component of the shaft assembly is spread apart to accommodate the second component 44 '(FIG. 12). The second component is slidably received therein (FIG. 13), thereby changing the stress characteristics of the vibration isolator / elastomer and increasing the abutting engagement force between the housing 22 ′ and the frame 100. .

ハウジング２２’は金属製であることが好ましいが、他の複合材料または硬質材料を使用することもできることに留意されたい。さらに、ハウジングの外側寸法は、最終用途に必要とされる寸法および要件に応じて、矩形、正方形、丸形、三角形などの任意の形または任意の他の形もしくは表面と関係付けることができる。同様に、軸アセンブリはハウジングの中心点またはその近くに配置されて示されているが、これは変えることもできる。さらに、軸アセンブリの構成要素を、アルミニウム、場合によっては他の材料、例えば鋳物、押し出し成形金属、粉末金属、鍛造物または冷間成形鋼から押し出し成形することが好ましいが、本発明の範囲および目的から逸脱することなく、さらに他の材料の構成要素を使用することもできる。開口の数および／または形も変えることができ、ハウジングの構成要素に結合されるエラストマー防振体が任意の他のタイプの結合でそこに固定されていてもよい。   It should be noted that the housing 22 'is preferably made of metal, although other composite materials or hard materials can be used. Further, the outer dimensions of the housing can be related to any shape, such as a rectangle, square, round, triangle, or any other shape or surface, depending on the dimensions and requirements required for the end use. Similarly, although the shaft assembly is shown positioned at or near the center point of the housing, this can be varied. Further, although it is preferred that the components of the shaft assembly be extruded from aluminum, possibly other materials such as castings, extruded metals, powdered metals, forgings or cold formed steels, the scope and purpose of the present invention Still other material components may be used without departing from the above. The number and / or shape of the openings can also be varied and an elastomeric vibration isolator coupled to the housing components may be secured thereto by any other type of coupling.

図１５〜２０には、上記で述べた実施例と類似する２つのさらに他の実施例が示されている。図１５〜１７のさらなる実施例において、構造および機能の多くが実質的に同じであるので、ダブル・プライム符号（’’）が付いた参照番号は同様の構成要素を示し（例えばハウジングは参照番号２２’’で示される）、新しい番号が新しい構成要素を特定している。同様に、図１８〜２０のさらなる実施例において、トリプル・プライム符号（’’’）が付いた参照番号は同様の構成要素を示し（例えばハウジングは参照番号２２’’’で特定される）、新しい番号が新しい構成要素を特定している。主な違いは、軸アセンブリの第１の構成要素および第２の構成要素に関する。   FIGS. 15-20 show two further embodiments similar to those described above. In the further embodiment of FIGS. 15-17, many of the structures and functions are substantially the same, so reference numbers with double prime symbols (") indicate similar components (e.g., housings are reference numbers). The new number identifies the new component. Similarly, in the further embodiment of FIGS. 18-20, a reference number with a triple prime symbol ('' ') indicates a similar component (eg, the housing is identified by reference number 22' ''), A new number identifies the new component. The main difference relates to the first component and the second component of the shaft assembly.

図１５〜１７に示されているように、軸アセンブリの第１および第２の構成要素４２’’、４４’’は、第１の構成要素によって画成されるキャビティへ第２の構成要素が摺動可能に挿入されるようにする噛み合い鍵形構成を有している。この噛み合い鍵形構成によって、別々の構成要素が単一構成要素として一体に機能することができるようにする連結機能がもたらされる。好ましくは、第１の構成要素は、長手方向の中心軸線６２’’の軸線方向両側に形成された拡大蟻継ぎキー溝６０’’を有する。キー溝は、軸アセンブリの第２の構成要素４４’’から外方向に延びる噛み合い蟻継ぎキーまたは突起６４’’を受け入れるように寸法設定されている。したがって図１５〜１７を引き続き参照して、第１の構成要素４２’’が、ほぼ平らな外側部分６８’’と一体になされた中央丸形（円形ではないが）部分６６’’を有することが分かる。第２の構成要素は、中央部分の直径の反対両側に配置されたほぼ平らな外側部分７８’’と一体になされた中央部分７６’’を有する同様の輪郭にされている。   As shown in FIGS. 15-17, the first and second components 42 ″, 44 ″ of the shaft assembly are moved into the cavity defined by the first component. It has a meshing key configuration that allows it to be slidably inserted. This interlocking key configuration provides a coupling function that allows separate components to function together as a single component. Preferably, the first component has an enlarged dovetail keyway 60 "formed on both axial sides of the longitudinal central axis 62". The keyway is dimensioned to receive an interlocking dovetail key or protrusion 64 "that extends outwardly from the second component 44" of the shaft assembly. Thus, with continued reference to FIGS. 15-17, the first component 42 ″ has a central round (but not circular) portion 66 ″ that is integral with the generally flat outer portion 68 ″. I understand. The second component is similarly contoured with a central portion 76 "integral with a generally flat outer portion 78" disposed on opposite sides of the diameter of the central portion.

対向する蟻継ぎキー溝６０’’は外側キャビティ部分を画成しており、丸くない部分６６’’は中央キャビティ部分８０’’を画成している。キャビティは、第２の構成要素の事前選択された噛み合い輪郭によって与えられる第２の寸法よりも小さい、軸アセンブリの第１の構成要素の第１の寸法を有し、その中への軸アセンブリの第２の構成要素４４’’の選択的な摺動受け入れを可能にしている。したがって第１の実施例と関係付けてみると、具体的には拡大蟻継ぎ突起６４’’およびキー溝６０’’を比較してみると、この構造によって蟻継ぎ係止機能の公差要件が低減され、キャビティ部分内への軸アセンブリの組み付けが簡単にされている。   Opposing dovetail keyway 60 "defines an outer cavity portion and non-round portion 66" defines a central cavity portion 80 ". The cavity has a first dimension of the first component of the shaft assembly that is smaller than a second dimension provided by the preselected mating profile of the second component, and the shaft assembly therein. It allows selective sliding reception of the second component 44 ″. Therefore, in connection with the first embodiment, specifically, when comparing the enlarged dovetail protrusion 64 ″ and the keyway 60 ″, this structure reduces the tolerance requirement of the dovetail locking function. Thus, the assembly of the shaft assembly in the cavity portion is simplified.

図１８〜２０に示され以下でより明らかになるように、この実施例における第１の構成要素４２’’’は第１および第２の鏡像部分１１０ａ、１１０ｂによって画成されている。この第１および第２の鏡像部分１１０ａ、１１０ｂは分離されており、また防振体３０’’’に結合される外面１１４ａ、１１４ｂをそれぞれ有している。第１の構成要素の向かい合う内面１１６ａ、１１６ｂは防振体によって分離され、軸アセンブリの第２の構成要素４４’’’と摺動可能に係合する。第１および第２の構成要素４２’’’、４４’’’は噛み合い構造を有し、それによって第１の構成要素の第１および第２の部分１００ａ、１１０ｂと防振体３０’’’の間に画成されるキャビティ８０’’’への第２の構成要素の摺動可能な挿入が実現され、さらに他の方向における第１の構成要素と第２の構成要素の間の相対移動が阻止される。この噛み合い構造によって、別々の構成要素が単一の構成要素として一体的に機能することができるようにする連結機能がもたらされる。   As shown in FIGS. 18-20 and will become more apparent below, the first component 42 '' 'in this embodiment is defined by first and second mirror image portions 110a, 110b. The first and second mirror image portions 110a and 110b are separated and have outer surfaces 114a and 114b, respectively, which are coupled to the vibration isolator 30 '' '. The opposing inner surfaces 116a, 116b of the first component are separated by a vibration isolator and slidably engaged with the second component 44 "" of the shaft assembly. The first and second components 42 ′ ″, 44 ′ ″ have an interlocking structure, whereby the first and second parts 100a, 110b of the first component and the vibration isolator 30 ′ ″. The slidable insertion of the second component into the cavity 80 '' 'defined between the first component and the second component in the other direction is achieved. Is blocked. This interlocking structure provides a coupling function that allows separate components to function together as a single component.

図２０を参照して、（しばしばスプレッダー構成要素と呼ばれる）軸アセンブリの第２の構成要素４４’’’が、中央部分１１９から延びる鍵状部分１１８ａ、１１８ｂとあいまって全体的に「Ｉ」字形すなわちＩ形鋼の輪郭を有することが分かる。第１の構成要素の第１および第２の部分１１０ａ、１１０ｂは、第２の構成要素の「Ｉ」字形輪郭を受け入れるように寸法設定された屈曲端部１２０ａ、１２０ｂを有する（図１９）。第１の構成要素４２’’’の第１および第２の部分１１０ａ、１１０ｂの対向する内面１１６ａ、１１６ｂは、そこに結合されたエラストマーの薄層またはスキン１２２を有する（図１８）。第１の構成要素の対向する内面１１６ａ、１１６ｂに結合されたエラストマー１２２によって、（しばしばハーフシャフトのキャプチャ板と呼ばれる）第１の構成要素がより低い形状公差でより経済的に製造されることが可能になる。エラストマー層は、成形型設計によって精確な公差で生産され、それによって第１の構成要素の寸法の何らかの変化も吸収され、第１の構成要素および第２の構成要素の一定の組み立てが可能になる。本実施例によれば、当然のことながら、エラストマー層またはスキンの形成に代替材料を使用することもできる。   Referring to FIG. 20, the second component 44 ′ ″ of the shaft assembly (often referred to as the spreader component) is combined with the keyed portions 118 a, 118 b extending from the central portion 119 to form a generally “I” shape. That is, it can be seen that it has an I-beam contour. The first and second portions 110a, 110b of the first component have bent ends 120a, 120b dimensioned to receive the “I” shaped profile of the second component (FIG. 19). Opposing inner surfaces 116a, 116b of the first and second portions 110a, 110b of the first component 42 "" have a thin layer or skin 122 of elastomer coupled thereto (Figure 18). The elastomer 122 coupled to the opposing inner surfaces 116a, 116b of the first component allows the first component (often referred to as a half-shaft capture plate) to be more economically manufactured with lower shape tolerances. It becomes possible. The elastomeric layer is produced with precise tolerances due to the mold design, thereby absorbing any changes in the dimensions of the first component and allowing a constant assembly of the first component and the second component. . According to this embodiment, it will be appreciated that alternative materials may be used to form the elastomer layer or skin.

図２０に示されているように、軸アセンブリの第１の構成要素の第１および第２の部分１１０ａ、１１０ｂは防振体に一体に結合され、それによって分離されて中央キャビティ部分８０’’’を画成している。このキャビティは、第２の構成要素の事前選択された噛み合い「Ｉ」字形輪郭によって与えられる第２の寸法よりも小さい、軸アセンブリの第１の構成要素の第１の寸法を画成する。したがって第１の構成要素４２’’’の第１および第２の部分１１０ａ、１１０ｂによって、軸アセンブリの第２の構成要素４４’’’がその中に摺動的に受け入れられることが可能になる。   As shown in FIG. 20, the first and second portions 110a, 110b of the first component of the shaft assembly are integrally coupled to the vibration isolator and thereby separated into a central cavity portion 80 ''. 'Is defined. This cavity defines a first dimension of the first component of the shaft assembly that is smaller than the second dimension provided by the preselected mating “I” shaped profile of the second component. Thus, the first and second portions 110a, 110b of the first component 42 ′ ″ allow the second component 44 ′ ″ of the shaft assembly to be slidably received therein. .

この場合も、図１５〜２０の第３および第４の実施例には、製造および組み付けが容易であることから好ましくは押し出し成形設計である第１および第２の構成要素が使用されるものと理解されよう。本発明の範囲および目的の範囲内で、押し出し成形ではないか、あるいは押し出し成形を必要としない他の形状、設計または輪郭を使用することができると理解されたい。   Again, in the third and fourth embodiments of FIGS. 15-20, the first and second components, preferably extrusion designs, are used because they are easy to manufacture and assemble. It will be understood. It should be understood that other shapes, designs or contours that are not extrusion or do not require extrusion can be used within the scope and purpose of the present invention.

要約すると、構成要素のばね定数の大きさ、定数の比、定数の増大および疲労特性の操作が、よくある成形防振体すなわちエラストマー、および異なる設計の交換可能な軸アセンブリを使用することによって行われる。これは、防振体／エラストマーは一般により高い製造工具費用およびより長いリード・タイムを伴うが、挿入される軸は速く経済的に修正されることができるという観点から重要である。防振装置アセンブリの経済的な側面は、開発予算の制約内でより多くのオプションが利用され得ることを意味している。それによって製品の発売スケジュールに影響を及ぼすことなく、計画の後半に設計および調整仕様に変更を加えることが実現され得るという、本発明のさらに別の特徴が強調される。   In summary, manipulation of the component spring constant magnitude, constant ratio, constant increase and fatigue properties is accomplished by using a common molded anti-vibration body or elastomer and a differently designed interchangeable shaft assembly. Is called. This is important in view of the fact that anti-vibration / elastomers generally have higher manufacturing tool costs and longer lead times, but the inserted shaft can be modified quickly and economically. The economic aspect of the vibration isolator assembly means that more options can be utilized within the constraints of the development budget. It emphasizes yet another feature of the present invention that changes can be made to the design and adjustment specifications later in the plan without affecting the product release schedule.

本発明を異なる実施例を参照して述べてきた。本明細書を読み理解すれば、他の人たちには修正形態および代替形態が思いつくであろう。例えば様々な別の製造ステップが用いられること、あるいは異なる順序で用いられることができる。さらに、本発明から逸脱することなく、異なる材料または代替工程が使用されることもできる。そうした修正形態および代替形態すべてを、それらが添付の特許請求の範囲またはその等価物の範囲内にある限り含合するものとする。   The invention has been described with reference to different embodiments. Modifications and alternatives will occur to others upon reading and understanding this specification. For example, various different manufacturing steps can be used or used in a different order. Moreover, different materials or alternative processes can be used without departing from the invention. All such modifications and alternatives are intended to be included as long as they are within the scope of the appended claims or their equivalents.

従来の防振装置アセンブリまたはサスペンション・ブシュの断面図である。It is sectional drawing of the conventional vibration isolator assembly or a suspension bush. 本発明の一実施例の正面図である。It is a front view of one Example of this invention. 図２の線３‐３にほぼ沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view substantially along the line 3-3 in FIG. 2. 軸アセンブリの第２の構成要素が防振装置アセンブリの残りの部分から分離されている斜視図である。FIG. 6 is a perspective view in which a second component of the shaft assembly is separated from the rest of the vibration isolator assembly. 第２の構成要素の受容のため軸アセンブリの第１の構成要素が分割平面に沿って分離されている図である。FIG. 6 is a view in which the first component of the shaft assembly is separated along a dividing plane for receipt of the second component. 第２の構成要素が防振装置アセンブリの残りの部分に部分的に挿入されている図である。FIG. 10 is a view in which the second component is partially inserted into the remaining portion of the vibration isolator assembly. 最終アセンブリの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the final assembly. 本発明の別の実施例すなわちクレードル・マウント・アセンブリの正面図である。FIG. 6 is a front view of another embodiment of the present invention, a cradle mount assembly. 図８の線９‐９にほぼ沿った断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken generally along line 9-9 of FIG. アセンブリの個々の構成要素の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of individual components of the assembly. 防振装置アセンブリすなわちクレードル・マウントの組み付けにおけるさらなる段階の図である。FIG. 4 is a further stage in the assembly of a vibration isolator assembly or cradle mount. 軸アセンブリの第１の構成要素のキャビティが広げられている図である。FIG. 5 is an enlarged view of the cavity of the first component of the shaft assembly. 軸アセンブリの第２の構成要素が部分的に挿入されている図である。FIG. 10 is a view with a second component of the shaft assembly partially inserted. 第２の実施例の完成したアセンブリの図である。FIG. 6 is a view of the completed assembly of the second embodiment. 第３の実施例の個々の構成要素の完成したアセンブリの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the completed assembly of the individual components of the third embodiment. ハウジング、防振体および軸アセンブリの第１の構成要素の他の実施例の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the first component of the housing, vibration isolator and shaft assembly. 第３の実施例の軸アセンブリの第２の構成要素の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a second component of the third embodiment shaft assembly. ハウジング、防振体および軸アセンブリの第１の構成要素の第４の実施例の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a fourth embodiment of the first component of the housing, vibration isolator and shaft assembly. 軸アセンブリの第１の構成要素の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a first component of a shaft assembly. 軸アセンブリの第２の構成要素の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a second component of the shaft assembly.

Claims (25)

防振装置アセンブリであって、
ハウジングと、
前記ハウジングへの振動の伝達を制限するために前記ハウジングに連結される防振体と、
振動力に曝されるようになっている軸アセンブリであって、該軸アセンブリは第１および第２の組み合わせ構成要素を含んでおり、前記第１の構成要素は前記防振体に連結され、且つ前記第２の構成要素を受け入れるための第１の寸法のキャビティを有しており、前記第２の構成要素は、防振装置アセンブリの応力特性を変えるために前記第１の寸法よりもわずかに大きい第２の寸法を有している軸アセンブリと
を有する防振装置アセンブリ。 A vibration isolator assembly,
A housing;
A vibration isolator coupled to the housing to limit transmission of vibration to the housing;
A shaft assembly adapted to be exposed to a vibration force, the shaft assembly including first and second combined components, wherein the first component is coupled to the vibration isolator, And having a first sized cavity for receiving the second component, the second component being slightly smaller than the first dimension to change the stress characteristics of the vibration isolator assembly. And a shaft assembly having a large second dimension. 前記防振体がエラストマーである請求項１に記載の発明。   The invention according to claim 1, wherein the vibration isolator is an elastomer. 前記ハウジングが金属である請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1 wherein the housing is metal. 前記ハウジングが非金属材料である請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1, wherein the housing is a non-metallic material. 前記ハウジングがナイロン材料である請求項４に記載の発明。   The invention of claim 4 wherein the housing is a nylon material. 前記防振体が、前記ハウジングおよび前記軸アセンブリの前記第１の構成要素に成形されたエラストマーである請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1, wherein the vibration isolator is an elastomer molded into the housing and the first component of the shaft assembly. 前記第１の構成要素は、前記軸アセンブリの前記第２の構成要素を摺動可能に受け入れるような輪郭にされている請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1, wherein the first component is contoured to slidably receive the second component of the shaft assembly. 前記第２の構成要素の前記第２の寸法が、前記防振体内の残留成形引張応力を除去するように事前選択されている請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1 wherein the second dimension of the second component is preselected to remove residual molding tensile stress in the vibration isolator. 前記第２の構成要素の前記第２の寸法が、前記防振体に圧縮応力を与えるように事前選択されている請求項１に記載の発明。   The invention of claim 1, wherein the second dimension of the second component is preselected to impart compressive stress to the vibration isolator. 前記軸アセンブリの前記第１の構成要素が、互いに向かい合う関係で配置された第１および第２の表面を有する分割型部材である請求項１に記載の発明。   2. The invention of claim 1 wherein the first component of the shaft assembly is a split member having first and second surfaces disposed in face-to-face relationship. 前記第２の構成要素が、前記第１の構成要素の分割された前記第１および前記第２の表面に沿って前記第１の構成要素の前記キャビティ内に受け入れられるような輪郭にされている請求項１に記載の発明。   The second component is contoured to be received within the cavity of the first component along the divided first and second surfaces of the first component. The invention according to claim 1. 前記軸アセンブリの前記第１および前記第２の構成要素が、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素の間の前記分割の方向以外の方向における前記軸アセンブリの前記第１および前記第２の構成要素の相対移動を制限するための鍵形輪郭を含む請求項１０に記載の発明。   The first and second components of the shaft assembly are in a direction other than the direction of the division between the first component and the second component. 11. The invention of claim 10 including a key profile for limiting relative movement of the two components. 前記防振体が、内部に形成された少なくとも１つの開口を含み、それによって前記軸アセンブリが前記少なくとも１つの開口により前記防振体から離間されており、前記少なくとも開口の方向における前記第２の構成要素の寸法が、該方向におけるばね定数増大特性を選択的に変えるように事前選択されている請求項１に記載の発明。   The anti-vibration body includes at least one opening formed therein, whereby the shaft assembly is separated from the anti-vibration body by the at least one opening, and the second in the direction of the at least opening. The invention of claim 1 wherein the dimensions of the components are preselected to selectively change the spring constant enhancement characteristic in the direction. 前記軸アセンブリの前記第１の構成要素と前記第２の構成要素の間に挿置される薄層材をさらに有している請求項１に記載の発明。   The invention according to claim 1, further comprising a thin layer material inserted between the first component and the second component of the shaft assembly. 前記薄層材が、前記軸アセンブリの前記第１および前記第２の構成要素の一方の上に設けられたエラストマーである請求項１４に記載の発明。   15. The invention of claim 14, wherein the thin layer material is an elastomer provided on one of the first and second components of the shaft assembly. 前記薄層エラストマーが、前記軸アセンブリの前記第１の構成要素上に設けられている請求項１５に記載の発明。   16. The invention of claim 15, wherein the thin layer elastomer is provided on the first component of the shaft assembly. 前記薄層エラストマーが、前記第１の構成要素の内面上に設けられている請求項１６に記載の発明。   The invention according to claim 16, wherein the thin-layer elastomer is provided on an inner surface of the first component. ハウジングと、軸と、前記ハウジングおよび前記軸の間の振動の伝達を制限するように前記ハウジングおよび前記軸を相互に連結する防振体とを有する防振装置アセンブリのばね定数特性を変える方法であって、
前記軸内にキャビティを形成するステップと、
前記防振装置アセンブリのばね定数特性を変えるように前記軸の寸法を変更するステップと
を含む方法。 A method of changing a spring constant characteristic of a vibration isolator assembly having a housing, a shaft, and a vibration isolator that interconnects the housing and the shaft so as to limit transmission of vibration between the housing and the shaft. There,
Forming a cavity in the shaft;
Changing the dimension of the shaft to change a spring constant characteristic of the vibration isolator assembly. 前記変更ステップが、前記軸の一構成要素を前記キャビティに挿入するステップを含む請求項１８に記載の方法。   The method of claim 18, wherein the modifying step includes inserting a component of the shaft into the cavity. 前記変更ステップが、分割された第１の構成要素から軸アセンブリを形成すること、および前記軸アセンブリの第２の構成要素を前記第１の構成要素の分割部分の間に挿入することを含む請求項１８に記載の方法。   The modifying step includes forming a shaft assembly from the divided first component and inserting a second component of the shaft assembly between the divided portions of the first component. Item 19. The method according to Item 18. 前記変更ステップが、前記防振体内の引張応力を除去するように前記第２の構成要素の寸法を設定することを含む請求項２０に記載の方法。   21. The method of claim 20, wherein the modifying step includes setting the dimension of the second component to remove tensile stress in the vibration isolator. 前記変更ステップが、前記防振体内に圧縮応力を与えるように前記第２の構成要素の寸法を設定することを含む請求項２０に記載の方法。   21. The method of claim 20, wherein the changing step includes setting a dimension of the second component to apply a compressive stress in the vibration isolator. 前記変更ステップが、前記防振体と前記ハウジングの間、および前記防振体と前記軸アセンブリの間に形成される結合に対して影響を及ぼすことなく、前記軸アセンブリの寸法を拡大することを含む請求項２０に記載の方法。   Said modifying step enlarging the dimensions of said shaft assembly without affecting the bond formed between said vibration isolator and said housing and between said vibration isolator and said shaft assembly; 21. The method of claim 20, comprising. 前記分割構成要素の精密な寸法公差を形成するように、所定の材料で各分割構成要素の表面を被覆する第１のステップを含む請求項２０に記載の方法。   21. The method of claim 20, comprising a first step of coating the surface of each split component with a predetermined material so as to form a precise dimensional tolerance of the split component. 前記防振体が、自身を通る少なくとも１つの開口を有し、前記変更ステップが、ばね定数特性を変えるために前記防振体内の前記少なくとも１つの開口の方向における前記軸の寸法を変更するステップをさらに含む請求項２０に記載の方法。   The vibration isolator has at least one opening therethrough, and the changing step changes a dimension of the shaft in the direction of the at least one opening in the vibration isolator to change a spring constant characteristic; 21. The method of claim 20, further comprising:
JP2006533707A 2003-06-10 2004-06-10 Vibration isolator assembly with altered stress characteristics and method for changing the stress characteristics Pending JP2007500332A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/458,514 US7204479B2 (en) 2003-06-10 2003-06-10 Vibration isolator assembly having altered stress characteristics, and method of altering stress characteristics of same
US10/828,574 US7063310B2 (en) 2003-06-10 2004-04-21 Vibration isolator assembly having altered stress characteristics and method of altering stress characteristics of same
PCT/US2004/018540 WO2005001305A2 (en) 2003-06-10 2004-06-10 A vibration isolator assembly having altered stress characteristics and method of altering stress characteristics of same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007500332A true JP2007500332A (en) 2007-01-11

Family

ID=33555087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006533707A Pending JP2007500332A (en) 2003-06-10 2004-06-10 Vibration isolator assembly with altered stress characteristics and method for changing the stress characteristics

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1631753A4 (en)
JP (1) JP2007500332A (en)
KR (1) KR20060036902A (en)
BR (1) BRPI0406220A (en)
CA (1) CA2520739A1 (en)
MX (1) MXPA05004532A (en)
WO (1) WO2005001305A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010101385A (en) * 2008-10-22 2010-05-06 Molten Corp Bush

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE543025T1 (en) * 2006-10-10 2012-02-15 Trelleborg Automotive Germany METHOD FOR CALIBRATING AN ELASTOMER SPRING OF A BEARING
DE102017201903B4 (en) 2017-02-07 2019-06-19 Ford Global Technologies, Llc storage unit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0435009A (en) * 1990-05-31 1992-02-05 Taiyo Yuden Co Ltd Rectangular-shaped ferrite core
JPH04210134A (en) * 1990-11-30 1992-07-31 Bridgestone Corp Vibration isolating device
JPH04337129A (en) * 1991-05-11 1992-11-25 Kurashiki Kako Co Ltd Bush assembly body

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2214067B1 (en) * 1973-01-12 1976-05-14 Paulstra Sa
FR2333163A1 (en) * 1975-11-25 1977-06-24 Kleber Colombes Suspension spring for railway carriage bogie - has concentric rubber layers precompressed by bush before installation between rings
DE7737712U1 (en) * 1977-12-10 1981-02-12 Metzeler Kautschuk Gmbh, 8000 Muenchen Prestressable bearing element
JP2783409B2 (en) * 1988-10-21 1998-08-06 株式会社ブリヂストン Anti-vibration device
DE3905686C1 (en) * 1989-02-24 1990-06-07 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De
JPH04266644A (en) * 1991-02-19 1992-09-22 Bridgestone Corp Vibration isolator
JPH04321823A (en) * 1991-04-17 1992-11-11 Toyoda Gosei Co Ltd Cylindrical vibration-isolating bush
JP3193253B2 (en) * 1995-01-17 2001-07-30 東海ゴム工業株式会社 Fluid-filled anti-vibration bush
US5657510A (en) * 1995-06-14 1997-08-19 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Fluid-filled insulating bushing
FR2739153A1 (en) * 1995-09-27 1997-03-28 Peugeot Elastic pivot joint for suspension of motor vehicle
JPH11125290A (en) * 1997-10-22 1999-05-11 Tokai Rubber Ind Ltd Cylindrical vibration isolating device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0435009A (en) * 1990-05-31 1992-02-05 Taiyo Yuden Co Ltd Rectangular-shaped ferrite core
JPH04210134A (en) * 1990-11-30 1992-07-31 Bridgestone Corp Vibration isolating device
JPH04337129A (en) * 1991-05-11 1992-11-25 Kurashiki Kako Co Ltd Bush assembly body

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010101385A (en) * 2008-10-22 2010-05-06 Molten Corp Bush

Also Published As

Publication number Publication date
EP1631753A4 (en) 2007-05-30
WO2005001305A3 (en) 2005-05-26
MXPA05004532A (en) 2005-11-23
EP1631753A2 (en) 2006-03-08
BRPI0406220A (en) 2005-08-09
KR20060036902A (en) 2006-05-02
WO2005001305A2 (en) 2005-01-06
CA2520739A1 (en) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7204479B2 (en) Vibration isolator assembly having altered stress characteristics, and method of altering stress characteristics of same
CN101240827B (en) Cylindrical vibration isolating device
US9523464B2 (en) Cylindrical vibration-damping device equipped with outer bracket and outer bracket therefor
DE102014012748A1 (en) Piston structure for engine and piston pin
US6981579B2 (en) Dynamic damper
JP2007500332A (en) Vibration isolator assembly with altered stress characteristics and method for changing the stress characteristics
JPH1182626A (en) Device for flexibly connecting at least two component parts
JP2013204801A (en) Cylindrical antivibration device, and method for manufacturing the same
JP2014213797A (en) Stabilizer bush
JP2004176803A (en) Cylindrical vibration isolator
JP6257389B2 (en) Cylindrical vibration isolator and manufacturing method thereof
JP4624494B2 (en) Cylindrical dynamic damper and manufacturing method thereof
US20200047578A1 (en) Dual compound elastomer bushing for vehicle suspension component
JP2007064301A (en) Rubber vibration isolator member
US10837512B2 (en) Method for manufacturing vibration isolation apparatus
JP2007263148A (en) Member mount and its manufacturing method
JP6457876B2 (en) Engine mount and manufacturing method thereof
JP4669329B2 (en) Dynamic damper
JP6974989B2 (en) Manufacturing method of anti-vibration device
JP2007232189A (en) Vibration-proof bush
US11719300B2 (en) Elastic articulation
JP2002188689A (en) Anti-vibration device
CN117823568A (en) Motor mounting assembly
KR20230111791A (en) Mount bush
JP2006038096A (en) Method for manufacturing dynamic damper

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070606

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100827

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20101129

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20101215

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20101227

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110107

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110127

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110203

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110422