JP2007332179A - インクジェット用顔料インク - Google Patents

Abstract

【課題】顔料の粒径やノズル径が小さくなる傾向のインクジェット記録において有用な、顔料の分散安定性に優れ、長期保存安定性に優れる顔料インクの提供。
【解決手段】顔料、水、水溶性溶剤及びポリマーを含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該ポリマーが、下記一般式（１）で表されるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーを重合することによって得られるインクジェット用顔料インク。

【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録方式によって吐出される顔料インクに関するものであり、特に、高温で長期間放置しても、顔料粒子の粒径やインクの粘度の変化が少なく、保存安定性に優れる顔料インクに関する。

従来のインクジェット記録に用いられるインクは、水を主成分とし、色材には主成分である水に溶解する染料を用いるものが一般的であった。近年、記録媒体上での記録物の耐候性を向上させるために、インクジェット用インクの色材として、耐候性に優れる顔料を用いる検討がなされている。しかしながら、顔料は、水性のインクに溶解しないことから、分散剤を利用する等してインク中に安定に分散させ、顔料粒子の凝集や沈降を防ぐ必要がある。これに対し、長期間に渡って顔料を安定に分散させることは困難であり、以下のように、これまでも、保存安定性に優れる顔料インクとするための様々な提案がなされている。

例えば、特許文献１には、顔料の分散剤に、特定のアニオン性界面活性剤を用いることについて提案されている。又、特許文献２には、特定の水溶性ポリマーを分散剤として用いることについての提案がある。又、特許文献３には、有機溶剤を添加することで、顔料の分散安定性を改善したインクジェット用インクが開示されている。又、特許文献４には、金属化合物や有機化合物により改質した顔料に関する提案がされており、特許文献５には、水溶性の顔料誘導体を顔料表面に吸着させた顔料に関する提案がなされている。

更には、特許文献６のように、樹脂分散型の顔料インクの製造方法を改善することについての提案もある。又、特許文献７でなされている提案によれば、インクの表面張力や粘度、導電率、ｐＨの値が一定範囲内となるようにすることで、顔料インクのある程度の分散安定性が得られている。

特開平３−２８７６７６号公報 特開平８−３５００号公報 特開平５−２１４２８４号公報 特開平１１−１７２１７０号公報 特開２０００−２７３３８３号公報 特開平８−２０９０４５号公報 特開２００１−２６２０１５号公報

しかしながら、近年、インクジェット記録によって形成される画像をより高解像で高品位にするために、インク中の顔料の粒径や、インクを吐出させるノズル径は小さくなる傾向にある。このような状況下、顔料インクを安定に吐出させるためには、更に長期に渡って顔料の凝集や沈降を防ぐように、顔料の分散安定性や保存安定性を高めることが必要となる。

従って、本発明の目的は、インク中の顔料の粒径やインクを吐出させるノズル径がより小さくなる傾向にある近年のインクジェット記録技術において特に有用な、顔料の分散安定性に優れ、長期保存安定性に優れる顔料インクを提供することである。

上記の目的は、以下に挙げる構成の本発明にかかる顔料分散インクを用いた場合に解決される。即ち、本発明は、顔料、水、水溶性溶剤及びポリマーを含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該ポリマーが、下記一般式（１）で表されるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーを重合することによって得られることを特徴とするインクジェット用顔料インクである。

（上記一般式（１）中、Ｒ₁は、水素原子又は炭素数４以下のアルキル基の何れかを表し、Ｒ₂は、炭素数１８以下の直鎖状或いは分岐状のアルキル基、炭素数４乃至６のシクロアルキル基及びフェニル基から選ばれる何れかを表わす。）

上記構成を有する本発明のインクジェット用顔料インクは、顔料が凝集や沈降しにくく、長期保存安定性に優れるため、該顔料インクを用いれば、より高解像で高品位の画像形成が可能となる。

本発明の好ましい形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
前記一般式（１）で示されるモノマーと共重合させることができるものとしては、下記に挙げるような種々のモノマーが挙げられる。即ち、前記一般式（１）に記載のモノマーと共重合可能であれば、下記に挙げる疎水性官能基を有するモノマーからなるものであっても、親水性官能基を有するモノマーからなるものであっても何れでもよい。疎水性官能基を有するモノマーとしては、下記のものが挙げられる。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、４−ビニル安息香酸、ビニル安息香酸エステル、Ｎ−ビニルカルバゾール等、芳香族官能基を有するビニル系モノマーや；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルや；
酢酸ビニル等のビニル系モノマー及びそれらのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド変性化合物等が挙げられる。

又、親水性官能基を有するモノマーとしては、下記のものが挙げられる。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、イタコン酸、フマール酸等、カルボキシル基を含有する親水性モノマーグループ；
及び、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレングリコール等の多価アルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルのような水酸基を有するモノマーや；
エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドの（メタ）アクリル酸エステル；
更には、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー；
Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミドが挙げられる。

前記一般式（１）に記載のモノマーが共重合されてなるポリマーは、ランダムポリマー、グラフトポリマー、更には、ブロックポリマー等、何れの形態のポリマーであってもよい。又、ポリマーとしては、その重量平均分子量は、１，０００以上３０，０００以下の範囲のものが好ましく、更に好ましくは、３，０００以上１５，０００以下の範囲のものを使用する。このようなポリマーは、水溶性ポリマーであることが望ましく、顔料インクの全質量中に、０．１質量％以上５質量％以下の範囲で含有させるのが好ましい。

本発明においては、使用する顔料を分散させる分散剤としてポリマーを用いることができる。かかる顔料分散ポリマーとしては、顔料を分散させることができるものであれば、下記に挙げるようなものを何れも使用できる。例えば、アクリルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリエステルポリマー、ポリペプチド、セルロース及びその変性体、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン等を顔料分散ポリマーとして用いてもよい。又、ポリマーの形態も、ランダムポリマー、グラフトポリマー、更には、ブロックポリマー等、何れであってもよい。これらポリマーの重量平均分子量は、１，０００以上３０，０００以下の範囲であることが好ましく、更には、３，０００以上１５，０００以下の範囲であることが好ましい。

本発明においては、顔料分散ポリマーとして、前記した一般式（１）で表されるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートを重合することによって得られるポリマーを用いることが特に好ましい。即ち、このような共重合ポリマーを用いることで、顔料とポリマーとの間に物理的吸着と水素結合が隣接部位で生じることが可能となる。このため、本発明のポリマーを、顔料分散ポリマーとして用いると、ポリマーが顔料に強固に吸着し、顔料インクの保存安定性を向上させることができる。

顔料表面は概して疎水性であるため、水性インク中における顔料へのポリマーの吸着は、顔料の疎水部と、ポリマー構造中の疎水部との疎水性相互作用による物理的吸着が支配的である。しかし、顔料中には親水性官能基も少量存在するために、部分的には親水性を有している。このため、顔料は、ポリマー中の親水部との間に水素結合やイオン結合を形成することができる。よって、前記一般式（１）に記載した、分子中に疎水性のアルキル基と親水性のヒドロキシル基が隣接した構造のモノマーを導入したポリマーでは、疎水性相互作用による物理的吸着と、水素結合が隣接部位で起こると考えられる。このため、上記のような構造のモノマーが共重合されてなるポリマーを使用することで、顔料へのポリマーの吸着力を増大させることができ、しかも顔料インクの保存安定性を向上させることが可能となったものと考えられる。

先に述べたように、上記の構造の共重合ポリマーは、ランダムポリマー、グラフトポリマー、更には、ブロックポリマー等の何れの形態のポリマーであってもよいが、特にグラフトポリマーであることが好ましい。又、グラフトポリマーの中でも、主鎖又は側鎖の一方が疎水性で、他方が親水性である構造がより好ましい。ポリマー中の疎水部は、疎水性の顔料表面に吸着する機能を果たし、水性溶媒との親和性が高いポリマー中の親水部は、溶媒中に広がって顔料粒子に反発力を付与する機能を果たす。そのため、前記のようなグラフトポリマーならば、疎水部と親水部が明確に分離し、疎水部と親水部それぞれの機能を有効に発現することが可能である。

特に本発明のような水性の顔料インクに用いる場合においては、主鎖が疎水性であって、且つ、側鎖が親水性であるグラフトポリマーを用いることが好ましい。このような構造のポリマーを水性の顔料インク中に含有させると、該ポリマーの疎水性の主鎖部が密に顔料表面に吸着し、又、親水性の側鎖部分が水性溶媒中に効率的に広がってより大きな反発力を付与できると考えられる。その結果、顔料インクの分散安定性をより向上させることができるようになる。

前記疎水部を形成するためのモノマーは、先に列挙した疎水性官能基を有するモノマーグループから少なくとも１つを選択して形成すればよい。一方の親水部を形成するためのモノマーは、先に列挙した親水性官能基を有するモノマーグループから少なくとも１つを選択して形成すればよい。

上記において、グラフトポリマーの疎水部の形成に使用するモノマーには、疎水性の特性を妨げない範囲で、前記した親水性モノマーを含有させてもよい。しかしながら、疎水部を形成するための疎水性モノマーの割合が少な過ぎる場合には、形成したグラフトポリマーが疎水性の顔料粒子に吸着できなくなって、分散性が充分に得られずインクの分散安定性並びに吐出安定性が低下する場合があるので好ましくない。従って、本発明で使用するグラフトポリマーは、疎水部を形成するための疎水性モノマーの割合が、疎水部を形成するためのモノマー全体の６０質量％以上を占めることが好ましい。

又、グラフトポリマーの親水部の形成に使用するモノマーには、親水性の特性を妨げない範囲で、先に挙げたような疎水性モノマーを使用することができる。しかしながら、グラフトポリマーの親水部を構成する親水性モノマーの割合が少ない場合には、該ポリマー自体の水性媒体に対する溶解性が低下し、水性媒体中での顔料分散体の分散安定性が低下する。この場合には、熱エネルギーをインクに加えて発泡させることによりインクジェットヘッドからインクを吐出する際に、顔料インクの吐出安定性が損なわれる。従って、本発明で使用するグラフトポリマーは、親水部を構成する親水性モノマーの割合が、親水部全体の６０質量％以上を占めるようなものであることが好ましい。

本発明で使用するグラフトポリマーは、側鎖の重量平均分子量が３００以上４，０００以下の範囲で、且つ、ポリマー全体の重量平均分子量と側鎖の重量平均分子量の比が、１．２：１乃至２０：１の範囲のものであることが好ましい。又、イオン性基を有するポリマーで顔料を分散した場合は、水中でポリマーによる電気二重層が形成され、静電的斥力により分散安定性が増すため、本発明で使用するポリマーは、その構造中にイオン性基を有するものが好ましい。この場合のイオン性基としては、カルボキシル基、スルホン基、スルフィノ基、ホスフィノ基等が挙げられる。これらのイオン性基の含有量は、ポリマーの酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となる範囲とすることが好ましい。即ち、酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリマーを用いると、顔料分散液の粘度が高くなって、吐出を悪化させたり、顔料分散体の水に対する親和性が高くなりすぎて、印字物の耐水性が低下するので、好ましくない。尚、本発明におけるポリマーの重量平均分子量や酸価は常法によって測定することができる。

本発明を特徴づける、アルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーは、グラフトポリマーの疎水性の主鎖を形成するためのものであることが好ましい。又、ポリマー中におけるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートの割合は、ポリマーの構成材料であるモノマー中に１５質量％以下の範囲で含有されることが好ましい。顔料表面の大部分は疎水性であるため、ポリマー中に上記モノマーが多すぎると、ポリマーの親水部が多くなりすぎて、顔料との物理的吸着が減少してしまうためである。

本発明において、顔料の分散剤として用いられる上記したようなポリマーは、顔料インクの全質量に対して０．１質量％以上１５質量％以下の範囲で含有させることが好ましい。これら顔料分散ポリマーは、必要に応じて複数のポリマーを組み合わせて用いても、用いる顔料により異なるものを用いてもよい。

尚、顔料分散ポリマーを水性媒体に良好に溶解させるために塩基を添加してもよい。この際の塩基類としては、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン等の有機アミン；
或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物が好ましく使用される。

又、本発明の顔料インクには、必要に応じて、上記した分散ポリマー以外に水溶性ポリマーを添加してもよい。この際に使用する水溶性ポリマーとしては、（メタ）アクリルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリエステルポリマー、ポリペプチド、セルロース及びその変性体、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン等が挙げられる。これらポリマーは、顔料インクに対して上記した分散ポリマーと等量程度か、それ以下の割合で添加するのが好ましい。更に、これらの水溶性ポリマーの溶解性を向上させるために、前述したような塩基を添加してもよい。

本発明のインクジェット用顔料インク（インク或いは顔料インクともいう）は、上記したような特定の構造を有する共重合ポリマーを含むが、その他に、顔料と、水と、水溶性溶剤とを含んでなる。本発明で使用する顔料としては、無機及び有機の何れのものであってもよい。又、顔料は、インクの全質量に対して、質量比で１質量％以上２０質量％以下、好ましくは２質量％以上１２質量％以下の範囲で用いる。

本発明において使用される顔料としては、具体的には、黒色の顔料としてはカーボンブラックが挙げられる。例えば、ファーネス法やチャネル法で製造されたカーボンブラックであって、下記の物性を有するものを好適に用いることができる。即ち、ＤＢＰ吸油量が４０乃至２００ｍｌ／１００ｇ、一次粒径が１乃至４０ｍμ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ乃至４００ｍ²／ｇ、揮発分が０．５乃至１０％、ｐＨ値が２乃至９等のものが好ましく用いられる。このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．９５０、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）；
ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）；
ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（以上キャボット製）；
Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷｌ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２８５、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０；
ＨＩＢＬＡＣＫ ９００、ＨＩＢＬＡＣＫ ８９０；
Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ（以上、デグサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。

又、イエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同２、同３、同１３、同１６、同７４、同８３、同１１０、同１２８等が挙げられる。又、マゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、同７、同１２、同４８（Ｃａ）、同４８（Ｍｎ）、同５７（Ｃａ）、同１１２、同１２２等が挙げられる。又、シアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、同２、同３、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同２２等が挙げられる。又、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、同６等が挙げられる。勿論、本発明は、これらに限られるものではない。又、以上の他、新たに製造された顔料も、勿論、使用することが可能である。

本発明の顔料インクは、水と水溶性溶剤との混合溶媒を含有してなるが、これらについて説明する。本発明で使用する水としては、種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用することが好ましい。又、水と混合して使用される水溶性溶剤としては、下記の有機溶剤を挙げることができる。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１乃至４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
グリセリン；
エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。

上記したような水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的には、インクの全質量の３質量％以上５０質量％以下の範囲であることが好ましく、特には、３質量％以上４０質量％以下の範囲であることが好ましい。又、使用される水の含有量としては、インクの全質量の１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、特には、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。

又、本発明のインクジェット用顔料インクは、インク全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。このように調整されたインクとすれば、顔料微粒子間にクーロン力による斥力が働き、分散安定性を高めることができるため、長期保存性に一層優れた顔料インクとすることが可能となる。但し、アルカリ性が強過ぎると、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、７乃至１０のｐＨ範囲とするのが好ましい。

本発明のインクとしては、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。特に、浸透促進剤として機能する界面活性剤を、記録媒体にインクの液体成分を速やかに浸透させる役割を担うための適量を添加することが好ましい。添加量は、０．０５質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、特には、０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。アニオン性界面活性剤の例としては、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸塩型及び燐酸エステル型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。

上記したような成分からなる本発明のインクの作製方法を以下に述べる。始めに、分散ポリマーと、水とが少なくとも混合された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理等、粗大粒子を取り除くための分級処理を行って所望の顔料分散液を得る。次に、得られた顔料分散液に、水溶性溶剤、及び、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌して本発明の顔料インクとする。

尚、分散ポリマーが、アルカリ水溶液に完全に溶解しない場合は、水性媒体に対する親和性を高めるために塩基を添加してもよい。この際に使用する塩基類としては、下記のものが挙げられる。例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基を好ましく使用できる。又、分散ポリマーを水性媒体に溶解させるために、分散ポリマーを溶解する水溶性溶剤を水性媒体に添加してもよい。

この際、用いることのできる水溶性溶剤は、前記分散ポリマーを溶解するものであれば何れでもよいが、具体的には、下記のようなものが挙げられる。例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等の低級アルコール類；
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類；
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；
メチルエチルケトン等のケトン類；
テトラヒドロフラン等の環状エーテル類等を好ましく用いることができる。

これら水溶性溶剤は、予めイオン交換水等を含む溶媒と混合した後、分散ポリマーを溶解してもよく、又、これら水溶性溶剤に予め分散ポリマーを溶解した後、イオン交換水等を含む溶媒と混合してもよい。又、顔料が含有されている顔料インクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し、分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。

上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、及びナノマイザー（商品名）等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。

又、インクジェット記録方法で、本発明のインクのような顔料が含有されている顔料インクを用いる場合には目詰りを生じ易い。このため、顔料インクを用いる場合には耐目詰り性等の要請から、吐出速度を遅くしたりしているが、使用する顔料インクの調製においては、最適な粒度分布を有する顔料を用いることが望まれる。従って、本発明のインクを調製する場合も、最適な粒度分布を有する顔料を用いることが好ましい。所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、下記のような方法が挙げられる。即ち、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙げられる。

［インクジェット記録方法及び装置］
次に、本発明のインクジェット記録方法に用いることができる記録装置について説明する。本発明のインクを用いて記録を行うのに好適な記録装置としては、これらのインクが収容されるインク収容部を有する記録ヘッドの室内のインクに、記録信号に対応した熱的又は力学的エネルギーを与え、該エネルギーによりインク液滴を発生させる装置が挙げられる。

図１に、このヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示した。図１において、６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は、ブレード保持部材によって保持されて、固定端となりカンチレバーの形態をなす。ブレード６１は、記録ヘッドによる記録領域に隣接した位置に配設され、又、図１に示した例の場合は、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して、吐出面と当接しキャッピングを行う構成を具える。更に、図１中の６３は、ブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。

上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面の水分、塵やほこり等の除去が行われる。６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は、記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト６９と接続している。これにより、キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。

５１は、記録媒体を挿入するための給紙部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行するにつれて、排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙される。

上記構成において、記録ヘッド６５が記録終了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中へ突出するように移動する。

記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても、記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上記した記録ヘッドのホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って、上記ワイピングが行われる。

図２は、ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例を示す断面図である。ここで４０は供給用インクを収納したインク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能にできる。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。

本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図３に示すようにそれらが一体になったものも好適に用いられる。図３において、７０は記録ユニットであって、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。７２は記録ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニット７０は、図１で示す記録ヘッド６５に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対して着脱自在になっている。

図４に、上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示した。本例におけるカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、インクジェット記録ヘッド１００と、インク等の液体を収容するための液体タンク１００１とで主要部が構成されている。インクジェット記録ヘッド１００は、液体を吐出するための多数の吐出口８３２が形成されており、インク等の液体は、液体タンク１００１から図示しない液体供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室へと導かれるようになっている。図４に示したカートリッジ１０１２は、インクジェット記録ヘッド１００と液体タンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じて液体タンク１００１内に液体を補給できるようにしたものであるが、この液体吐出ヘッド１００に対し、液体タンク１００１を交換可能に連結した構造を採用するようにしてもよい。

以下に実施例を挙げて本発明の詳細を記すが、本発明がこれらのみに限定されるものではない。尚、文中の部の表示は、指定のない限り質量基準を意味する。実施例で用いたアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートであるエチルα−（ヒドロキシメチル）アクリレートは日本触媒社製のものを用いた。又、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレートは特開平７−２８５９０６号公報に記載の方法に準じて合成した。

［実施例１］
先ず、下記のようにして、実施例１で使用するランダムポリマーＲ１及びＲ２を合成した。
（ランダムポリマーＲ１の合成）
ランダムポリマーＲ１の合成材料には、２−ヒドロキシエチルアクリレート１８部、ｎ−ブチルメタクリレート５７部及びメタクリル酸２５部を用いた。これらのモノマーを用い、１−メトキシ−２−プロパノール５００部中で、Ｎ₂気流下にアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として、７５℃にて２時間反応させた。得られた反応物をヘキサン１，０００部中に展開して未反応物を沈殿精製により取り除き、減圧乾燥してランダムポリマーＲ１を得た。このランダムポリマーＲ１の重量平均分子量は７，８００であり、酸価は１５７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（ランダムポリマーＲ２の合成）
ランダムポリマーＲ１の合成において使用した２−ヒドロキシエチルアクリレート１８部、ｎ−ブチルメタクリレート５７部、メタクリル酸２５部に代えて、下記の合成材料を用いた以外は同様にして、ランダムポリマーＲ２を得た。即ち、エチルα−（ヒドロキシメチル）アクリレート２４部、ベンジルアクリレート４８部、アクリル酸２８部を合成材料として用いて重合を行った。得られたランダムポリマーＲ２の重量平均分子量は８，２００であり、酸価は１９６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液ＰＫ１の調製）
上記で得たランダムポリマーＲ１を使用して、下記の組成及び方法で顔料分散液ＰＫ１を調製した。
・ランダムポリマーＲ１ １５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ５０部
・イオン交換水 ２００部
・水酸化カリウム １部

上記成分を混合し、樹脂分を完全に溶解させた後、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を３０部加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニアビーズ（１ｍｍ径）
・粉砕メディアの充填率：７５％（体積）
・粉砕時間：３時間
固形分と溶剤分を酸析して分離し、分離した固形分に固形分濃度が１５質量％となるように１質量％ＫＯＨ水溶液を加えて顔料分散液ＰＫ１とした。

（顔料分散液ＰＣ１、ＰＭ１及びＰＹ１の調製）
顔料分散液ＰＫ１の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ１、ＰＭ１、ＰＹ１を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ１を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ１を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ１を調製した。

（顔料インクＫ１の調製）
下記成分を混合して、常法に従って顔料インクＫ１を作製した。
・顔料分散液ＰＫ１ ３０部
・ランダムポリマーＲ２ ２部
・グリセリン ５部
・ジエチレングリコール ５部
・イソプロピルアルコール ５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） １部
・イオン交換水 ５２部

（顔料インクＣ１、Ｍ１及びＹ１の調製）
顔料インクＫ１の調製において、顔料分散液ＰＫ１に代えて、顔料分散液ＰＣ１、ＰＭ１及びＰＹ１をそれぞれに用いた以外は同様にして、顔料インクＣ１、Ｍ１及びＹ１を得た。

［実施例２］
（顔料分散液ＰＫ２の調製）
実施例１で行った顔料分散液ＰＫ１の調製において、ランダムポリマーＲ１に代えて、前記で調製したランダムポリマーＲ２を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液ＰＫ２を得た。

（顔料分散液ＰＣ２、ＰＭ２及びＰＹ２の調製）
顔料分散液ＰＫ２の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ２、ＰＭ２及びＰＹ２を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ２を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ２を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ２を調製した。

（顔料インクＫ２の調製）
下記成分を混合し、常法に従って顔料インクＫ２を作製した。
・顔料分散液ＰＫ２ ３０部
・グリセリン ５部
・ジエチレングリコール ５部
・イソプロピルアルコール ５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） １部
・イオン交換水 ５４部

（顔料インクＣ２、Ｍ２及びＹ２の調製）
顔料インクＫ２の調製において、顔料分散液ＰＫ２に代えて、顔料分散液ＰＣ２、ＰＭ２及びＰＹ２をそれぞれ用いた以外は同様にして、顔料インクＣ２、Ｍ２及びＹ２を得た。

［実施例３］
先ず、下記のようにして、実施例３で使用するランダムポリマーＲ３を合成した。
（ランダムポリマーＲ３の合成）
実施例１で行ったランダムポリマーＲ１の合成で用いた２−ヒドロキシエチルアクリレート１８部、ｎ−ブチルメタクリレート５７部、メタクリル酸２５部に代えて下記の材料を用いた以外は同様にして、ランダムポリマーＲ３を得た。即ち、ランダムポリマーＲ３の合成では、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート１４部、エチルメタクリレート５６部及びメタクリル酸３０部を用いた。このランダムポリマーＲ３の重量平均分子量は７，７００であり、酸価は１８９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液ＰＫ３の調製）
実施例１の顔料分散液ＰＫ１の調製において、ランダムポリマーＲ１に代えて、上記で合成したランダムポリマーＲ３を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液ＰＫ３を得た。

（顔料分散液ＰＣ３、ＰＭ３及びＰＹ３の調製）
顔料分散液ＰＫ３の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ３、ＰＭ３及びＰＹ３を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ３を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ３を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ３を調製した。

（顔料インクＫ３、Ｃ３、Ｍ３及びＹ３の調製）
実施例２の顔料インクＫ２の調製において、顔料分散液ＰＫ２に代えて、上記で得た顔料分散液ＰＫ３、ＰＣ３、ＰＭ３及びＰＹ３をそれぞれ用いた以外は実施例２と同様にして、顔料インクＫ３、Ｃ３、Ｍ３及びＹ３を得た。

［実施例４］
下記のようにして、実施例４で使用するグラフトポリマーＧ１を合成した。先ず、グラフトポリマーＧ１の合成に用いるマクロモノマーＭ１を合成し、これを用いてグラフトポリマーＧ１を得た。

（マクロモノマーＭ１の合成）
マクロモノマーＭ１の合成には、α−メチルスチレンダイマー１０部、アクリル酸３０部、ｎ−ブチルメタクリレート１２部、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート８部を用いた。そして、これらの材料を、１−メトキシ−２−プロパノール５００部中に、重合温度を７５℃にてＮ₂気流下に３時間かけて滴下した。この時、アゾビスイソブチロニトリルを重合開始剤に用いた。滴下後、２時間７５℃に保ち、得られた反応物をヘキサン１，０００部中に展開して未反応物を沈殿精製により取り除き、減圧乾燥してマクロモノマーＭ１を得た。このマクロモノマーＭ１の重量平均分子量は６５０であった。

（グラフトポリマーＧ１の合成）
グラフトポリマーＧ１の合成には、上記で得たマクロモノマーＭ１を固形分として３０部、アクリル酸６部、ベンジルアクリレート５２部、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート１２部を用いた。これらの材料を用いて、１−メトキシ−２−プロパノール５００部中で、Ｎ₂気流下にアゾビスイソブチロニトリルを開始剤に用い、７５℃にて２時間反応させた。次に、得られた反応物をヘキサン１，０００部中に展開して未反応物を沈殿精製により取り除き、減圧乾燥してグラフトポリマーＧ１を得た。このグラフトポリマーＧ１の重量平均分子量は７，６００であり、酸価は１７１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液ＰＫ４の調製）
実施例１の顔料分散液ＰＫ１の調製において、上記で合成したランダムポリマーＲ１に代えて、グラフトポリマーＧ１を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液ＰＫ４を得た。

（顔料分散液ＰＣ４、ＰＭ４及びＰＹ４の調製）
顔料分散液ＰＫ４の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ４、ＰＭ４及びＰＹ４を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ４を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ４を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ４を調製した。

（顔料インクＫ４、Ｃ４、Ｍ４及びＹ４の調製）
実施例２の顔料インクＫ２の調製において、顔料分散液ＰＫ２に代えて、顔料分散液ＰＫ４、ＰＣ４、ＰＭ４及びＰＹ４を用いた以外は実施例２と同様にして、顔料インクＫ４、Ｃ４、Ｍ４及びＹ４を得た。

［実施例５］
（マクロモノマーＭ２の合成）
実施例４で行ったマクロモノマーＭ１の合成で用いたα−メチルスチレンダイマー１０部、アクリル酸３０部、ｎ−ブチルメタクリレート１２部、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート８部に代えて、下記の合成材料を用いた以外は同様にして、マクロモノマーＭ２を得た。即ち、材料に、α−メチルスチレンダイマー１０部、アクリル酸４１部、エチルα−（ヒドロキシメチル）アクリレート９部を用いた以外はマクロモノマーＭ１の合成と同様にして、マクロモノマーＭ２を得た。このマクロモノマーＭ２の重量平均分子量は７２０であった。

（グラフトポリマーＧ２の合成）
実施例４で行ったグラフトポリマーＧ１の合成で用いた、マクロモノマーＭ１を固形分として３０部、アクリル酸６部、ベンジルアクリレート５２部及びｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート１２部に代えて、下記の合成材料を用いた以外は同様にして、グラフトポリマーＧ２を得た。即ち、上記マクロモノマーＭ２を固形分として２６部、ｎ−ブチルアクリレート１０部、ベンジルメタクリレート４８部、エチルα−（ヒドロキシメチル）アクリレート１６部を用いた以外は実施例４と同様にして、グラフトポリマーＧ２を得た。得られたグラフトポリマーＧ２の重量平均分子量は６，７００であり、酸価は１５９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液ＰＫ５の調製）
実施例１で行った顔料分散液ＰＫ１の調製において、ランダムポリマーＲ１に代えて、上記で得たグラフトポリマーＧ２を用いた以外は実施例１と同様にして、顔料分散液ＰＫ５を得た。

（顔料分散液ＰＣ５、ＰＭ５及びＰＹ５の調製）
顔料分散液ＰＫ５の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ５、ＰＭ５及びＰＹ５を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ５を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ５を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ５を調製した。

（顔料インクＫ５、Ｃ５、Ｍ５及びＹ５の調製）
実施例２で行った顔料インクＫ２の調製において、顔料分散液ＰＫ２に代えて、上記で得た顔料分散液ＰＫ５、ＰＣ５、ＰＭ５及びＰＹ５を用いた以外は実施例２と同様にして、顔料インクＫ５、Ｃ５、Ｍ５及びＹ５を得た。

［実施例６］
（マクロモノマーＭ３の合成）
実施例４で行ったマクロモノマーＭ１の合成で用いたα−メチルスチレンダイマー１０部、アクリル酸３０部、ｎ−ブチルメタクリレート１２部、ｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート８部に代えて、下記の合成材料を用いた以外は同様にして、マクロモノマーＭ３を得た。即ち、α−メチルスチレンダイマー１０部、アクリル酸４５部及びエチルメタクリレート５部を用いた以外は実施例４と同様にして、マクロモノマーＭ３を得た。このマクロモノマーＭ３の重量平均分子量は５９０であった。

（グラフトポリマーＧ３の合成）
実施例４のグラフトポリマーＧ１の合成で用いた、マクロモノマーＭ１を固形分として３０部、アクリル酸６部、ベンジルアクリレート５２部及びｎ−ブチルα−（ヒドロキシエチル）アクリレート１２部に代えて、下記の合成材料を用いた以外は同様にして、グラフトポリマーＧ３を得た。即ち、上記マクロモノマーＭ３を固形分として２８部、エチルアクリレート１２部、ベンジルメタクリレート５６部、エチルα−（ヒドロキシメチル）アクリレート４部を用いた以外は実施例４と同様にしてグラフトポリマーＧ３を得た。このグラフトポリマーＧ３の重量平均分子量は６，８００であり、酸価は１８３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（顔料分散液ＰＫ６の調製）
実施例２の顔料分散液ＰＫ２の調製において、ランダムポリマーＲ２に代えて、上記で得たグラフトポリマーＧ３を用いた以外は実施例２と同様にして、顔料分散液ＰＫ６を得た。

（顔料分散液ＰＣ６、ＰＭ６及びＰＹ６の調製）
顔料分散液ＰＫ６の調製において、カーボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８ デグサ製）を、それぞれ下記の顔料に代えた以外は同様にして顔料分散液ＰＣ６、ＰＭ６及びＰＹ６を得た。即ち、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いて顔料分散液ＰＣ６を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いて顔料分散液ＰＭ６を調製し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いて顔料分散液ＰＹ６を調製した。

（顔料インクＫ６、Ｃ６、Ｍ６及びＹ６の調製）
実施例２の顔料インクＫ２の調製において、顔料分散液ＰＫ２に代えて、顔料分散液ＰＫ６、ＰＣ６、ＰＭ６及びＰＹ６を用いた以外は実施例２と同様にして、顔料インクＫ６、Ｃ６、Ｍ６及びＹ６を得た。

［比較例１］
（顔料インクＫ７の調製）
下記成分を混合し、顔料インクＫ７とした。
・顔料分散液ＰＫ１ ３０部
・グリセリン ５部
・ジエチレングリコール ５部
・イソプロピルアルコール ５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） １部
・イオン交換水 ５４部

（顔料インクＣ７、Ｍ７及びＹ７の調製）
顔料インクＫ７の調製において、顔料分散液ＰＫ１に代えて、顔料分散液ＰＣ１、ＰＭ１及びＰＹ１をそれぞれ用いた以外は同様にして、顔料インクＣ７、Ｍ７及びＹ７を得た。

［評価］
（インクの保存安定性の試験）
上記で調製した実施例及び比較例の各色インクについて、下記の方法で保存安定性をそれぞれ評価した。顔料インクＫ１〜Ｋ７、Ｃ１〜Ｃ７、Ｍ１〜Ｍ７、Ｙ１〜Ｙ７の各インクをそれぞれを５０ｍｌずつ、内容積１００ｍｌのポリエチレン製の容器に入れ、７０℃で３ヶ月保存した。そして、この保存前後のインクについて、インク中の顔料粒子の粒径と、インクの粘度を測定し、保存前後におけるこれらの値の変化率を求め、下記の基準にて保存安定性について評価した。得られた試験結果は、インクに使用した顔料種ごとに、表１から表４に示した。尚、粒径と粘度の変化率は、相対的に大きい値を相対的に小さい値で割ったものに１００をかけることによって求め、保存後に数値が減少したものについてはマイナスで示した。
◎：粒径、粘度共に変化率が５％未満
○：粒径、粘度共に変化率が１０％未満
×：粒径、粘度何れかの変化率が１０％以上

表１から表４に示したように、実施例のインクは、いずれも保存後の粒径変化および粘度変化が少なく、保存安定性が高いことがわかった。特に実施例６では、高い保存安定性を有することが確認された。

インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。 インクカートリッジの縦断面図である。 記録ユニットの斜視図である。 液体吐出ヘッドを備えたインクジェットカートリッジの一例を示す概略斜視図である。

Claims (6)

1. 顔料、水、水溶性溶剤及びポリマーを含有するインクジェット用顔料インクにおいて、該ポリマーが、下記一般式（１）で表されるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーを重合することによって得られることを特徴とするインクジェット用顔料インク。
   

   

   （上記一般式（１）中、Ｒ₁は、水素原子又は炭素数４以下のアルキル基の何れかを表し、Ｒ₂は、炭素数１８以下の直鎖状或いは分岐状のアルキル基、炭素数４乃至６のシクロアルキル基及びフェニル基から選ばれる何れかを表わす。）
2. 前記ポリマーが、顔料の分散剤である請求項１に記載のインクジェット用顔料インク。
3. 前記ポリマーが、グラフトポリマーである請求項１又は２に記載のインクジェット用顔料インク。
4. 前記グラフトポリマーが、疎水性の主鎖と親水性の側鎖を有する請求項３に記載のインクジェット用顔料インク。
5. 前記グラフトポリマーの主鎖が、アルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーを重合することによって得られる請求項４に記載のインクジェット用顔料インク。
6. 前記ポリマーを形成するための全モノマー中に占めるアルキルα−（ヒドロキシアルキル）アクリレートモノマーの割合が、１５質量％以下の範囲にある請求項１乃至５の何れか１項に記載のインクジェット用顔料インク。
   

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