JP2007327715A - Heat insulating box and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、断熱箱体及びその製造方法に係り、特に冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵ショーケースおよび自動販売機などに用いる断熱箱体及びその製造方法に好適なものである。 The present invention relates to a heat insulating box and a method for manufacturing the same, and is particularly suitable for a heat insulating box used for a refrigerator, a freezer, a refrigerated showcase, a vending machine, and the like, and a method for manufacturing the same.
従来の一般的な冷蔵庫の断熱箱体（従来技術１）は、外箱と内箱とを組み合わせて貯蔵室を有する箱体を形成し、外箱と内箱との間に形成される空間に硬質ポリウレタンフォームを充填して断熱箱体を形成したものであった。 A conventional heat insulation box (general technology 1) of a general refrigerator forms a box having a storage room by combining an outer box and an inner box, and a space formed between the outer box and the inner box. A heat insulation box was formed by filling a rigid polyurethane foam.
近年、地球温暖化防止の観点から省エネルギーが強く望まれており、熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱箱体が求められている。 In recent years, energy saving is strongly desired from the viewpoint of preventing global warming, and from the viewpoint of efficiently using heat, a heat insulating box body having excellent heat insulating performance is required.
そこで、例えば特開２００２−９００４８号公報（特許文献１）に示された断熱箱体（従来技術２）が案出されている。この断熱箱体は、断熱性の高い真空断熱材を外箱の裏側に貼り付け、この外箱と内箱とを組み合わせて箱体を形成し、外箱と内箱との間に形成される空間に硬質ポリウレタンフォームを充填して断熱箱体を形成したものであった。 Therefore, for example, a heat insulating box (conventional technology 2) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-90048 (Patent Document 1) has been devised. This heat insulation box is formed between the outer box and the inner box by attaching a vacuum heat insulating material with high heat insulation to the back side of the outer box and combining this outer box and the inner box to form a box. The space was filled with rigid polyurethane foam to form a heat insulation box.
近年、原油価格の高騰や全世界におけるウレタン原料の需給アンバランスなどから、世界的なウレタン原料の逼迫やウレタン原料価格の高騰などの問題が生じている。 In recent years, due to soaring crude oil prices and unbalanced supply and demand for urethane raw materials around the world, problems such as global tightness of urethane raw materials and rising prices of urethane raw materials have arisen.
しかし、上述の従来技術１の断熱箱体では、外箱と内箱との間に形成される空間の全部に硬質ポリウレタンフォームを充填するものであるため、硬質ウレタンフォームの使用量が極めて大きく、上述のウレタン原料に係る問題の影響を大きく受けてしまうものであった。
However, in the heat insulation box body of the above-mentioned
一方、上述の従来技術２の断熱箱体では、真空断熱材を外箱の裏側に貼り付けているため、硬質ポリウレタンフォームの発泡圧で真空断熱材が外箱側に押されて外箱が変形し外箱面外観が悪くなってしまうという問題があった。また、外箱の内側に放熱用パイプが存在する場合には、その部分に真空断熱材を貼り付けることができないために、その分だけ真空断熱材を小さくしなければならず、硬質ポリウレタンフォームの使用量の低減に制約を受けていた。なお、真空断熱材の厚さを厚くして硬質ウレタンフォームの使用量をさらに低減することが考えられるが、真空断熱材が硬質ウレタンフォームよりも非常に高価であるため、大幅な原価アップを招いてしまうという問題が生ずる。
On the other hand, in the heat insulation box of
本発明の目的は、断熱性能の大幅な低下を防止しつつ硬質ポリウレタンフォームの使用量を低減して原価低減を図れると共に、良好な箱体外観を維持できる断熱箱体及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat insulating box that can reduce the cost by reducing the amount of rigid polyurethane foam used while preventing a significant decrease in heat insulating performance, and that can maintain a good box appearance, and a method for manufacturing the same. There is.
前述の目的を達成するために、本発明の第１の態様は、内部に貯蔵室を有し、外箱と内箱との間の空間に前記貯蔵室の開口面を下にした状態で硬質ポリウレタンフォームが充填及び発泡され、この硬質ポリウレタンフォームを断熱壁として用いる断熱箱体において、前記断熱箱体の背面に設けられ硬質ポリウレタンフォームを注入するための注入口と、前記外箱の側壁と前記内箱の側壁との問の空間の中間部分に埋設されるパネル状の樹脂発泡体と、を備え、
前記注入口は、前記樹脂発泡体よりも前記外箱の側壁との距離が近い場所に位置する構成としたものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the first aspect of the present invention has a storage chamber inside, and is rigid with the opening surface of the storage chamber down in the space between the outer box and the inner box. In a heat insulation box that is filled and foamed with polyurethane foam and uses this hard polyurethane foam as a heat insulation wall, an inlet for pouring the hard polyurethane foam provided on the back surface of the heat insulation box, a side wall of the outer box, and the A panel-like resin foam embedded in the middle part of the question space with the side wall of the inner box,
The injection port is configured to be located at a position closer to the side wall of the outer box than the resin foam.
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記注入口は、前記樹脂発泡体の背面側投影面外に位置すること。
（２）前記外箱の側壁面と前記パネル状樹脂発泡材との間を硬質ポリウレタンフォームの流動路とし、前記樹脂発泡体は前記硬質ポリウレタンフォーム内に埋設されること。
（３）前記樹脂発泡体の前記外箱側の面は、前記外箱の側壁面と略平行に配置させたこと。
A more preferable specific configuration example in the first aspect of the present invention is as follows.
(1) The injection port is located outside the rear projection surface of the resin foam.
(2) The flow path of the rigid polyurethane foam is between the side wall surface of the outer box and the panel-like resin foam material, and the resin foam is embedded in the rigid polyurethane foam.
(3) The surface on the outer box side of the resin foam is disposed substantially parallel to the side wall surface of the outer box.
前述の目的を達成するために、本発明の第２の態様は、外箱及び内箱からなり貯蔵室を有する箱体を形成し、前記外箱と前記内箱との間に形成される空間に硬質ポリウレタンフォームを充填して断熱箱体を形成する断熱箱体の製造方法において、前記外箱の側壁と前記内箱の側壁との間に形成される側面空間の中間部分にパネル状の樹脂発泡体を配置した前記箱体を形成し、この箱体の貯蔵室の開口面を下にした状態で、前記硬質ポリウレタンフォームを前記側面空間の底部側から前記樹脂発泡体の両側を通して上方に発泡させ、当該樹脂発泡体を埋設するように充填したことにある。 In order to achieve the above-mentioned object, a second aspect of the present invention is a space formed between an outer box and an inner box by forming a box having an outer box and an inner box and having a storage chamber. In the manufacturing method of a heat insulation box body in which a hard polyurethane foam is filled to form a heat insulation box body, a panel-like resin is provided in an intermediate portion of a side space formed between a side wall of the outer box and a side wall of the inner box Forming the box body in which the foam is disposed, and foaming the rigid polyurethane foam upward from the bottom side of the side space through both sides of the resin foam in a state where the opening surface of the storage chamber of the box is down And filling the resin foam so as to be embedded.
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記樹脂発泡体として発泡倍率が３０倍以下のポリスチレン樹脂発泡体を用いたこと。
（２）前記樹脂発泡体を前記外箱の側壁に支持脚を介して支持することにより当該樹脂発泡体を前記側面空間の中間部分に配置したこと。
（３）前記樹脂発泡体内に耳部を有する真空断熱材を埋設して一体成型し、当該樹脂発泡体を前記側面空間の中間部分に配置したこと。
（４）前記樹脂発泡体の下辺が前記側面空間の底部から１００ｍｍ以上の高さとなるように当該樹脂発泡体を前記側面空間の中間部分に配置したこと。
（５）前記硬質ポリウレタンフォームの発泡時に上面となる前記外箱の背壁の中央部にガスを排出する穴を設け、前記外箱の背壁と前記外箱の側壁との角部に、前記硬質ポリウレタンフォームの発泡を前記穴の方に導く傾斜面を有する樹脂発泡体を設置したこと。
A more preferable specific configuration example in the second aspect of the present invention is as follows.
(1) A polystyrene resin foam having an expansion ratio of 30 times or less was used as the resin foam.
(2) The resin foam is disposed in an intermediate portion of the side space by supporting the resin foam on a side wall of the outer box via a support leg.
(3) A vacuum heat insulating material having ears is embedded in the resin foam and integrally molded, and the resin foam is disposed in an intermediate portion of the side space.
(4) The resin foam is disposed in an intermediate portion of the side space so that the lower side of the resin foam has a height of 100 mm or more from the bottom of the side space.
(5) A hole for exhausting gas is provided in the central portion of the back wall of the outer box that becomes the upper surface when the rigid polyurethane foam is foamed, and the corner of the back wall of the outer box and the side wall of the outer box is Installation of a resin foam having an inclined surface that guides foaming of the rigid polyurethane foam toward the hole.
本発明の断熱箱体及びその製造方法によれば、断熱性能の大幅な低下を防止しつつ硬質ポリウレタンフォームの使用量を低減して原価低減を図れると共に、良好な箱体外観を維持できる。 According to the heat insulating box of the present invention and the method for manufacturing the same, it is possible to reduce the cost by reducing the amount of rigid polyurethane foam used while preventing a significant decrease in heat insulating performance, and to maintain a good box appearance.
以下、本発明の実施形態に係る断熱箱体及びその製造方法を図１から図４を参照しながら説明する。 Hereinafter, a heat insulation box and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施形態の断熱箱体の製造方法により製造された冷蔵庫の全体構成に関して図１を参照しながら説明する。 The whole structure of the refrigerator manufactured by the manufacturing method of the heat insulation box of this embodiment is demonstrated, referring FIG.
冷蔵庫５０は、断熱箱体２０、複数の断熱扉２５〜２８、冷凍サイクル及び制御装置などから構成されている。
The
断熱箱体２０は、外箱１及び内箱３からなる箱体２１と、外箱１と内箱３との間に形成された空間に充填された硬質ポリウレタンフォーム２と、外箱１の側壁と内箱３の側壁との問の空間の中間部分に埋設されたパネル状の樹脂発泡体５とを備えて構成されている。硬質ポリウレタンフォーム２及び樹脂発泡体５は共に断熱壁として用いられる。外箱１の側壁面と樹脂発泡材５との間を硬質ポリウレタンフォームの流動路とし、樹脂発泡体５は硬質ポリウレタンフォーム２内に埋設されている。そして、樹脂発泡体５の外箱側の面は、外箱１の側壁面と略平行に配置させている。
The
断熱箱体２０の背面には、硬質ポリウレタンフォーム２を注入するための注入口が設けられている。この注入口は、樹脂発泡体５よりも外箱１の側壁との距離が近い場所に位置し、具体的には樹脂発泡体５の背面側投影面外に位置している。
An injection port for injecting the
外箱１は金属板で構成され、内箱３は合成樹脂材料で構成されている。箱体２１は、外箱１及び内箱２の前面フランジ部が全周にわたって密着するように外箱１及び内箱２を組み合わせて構成されており、複数の貯蔵室２２〜２４を形成している。複数の貯蔵室２２〜２４は、上から冷蔵室２２、野菜室２３、第１の冷凍室２４、第２の冷凍室２４の順に配列されている。
The
なお、外箱１の各壁面の裏側には冷凍サイクルの一部を構成する放熱パイプ４（図２参照）が設置され、外箱１を通して冷凍サイクルの熱を放熱することにより冷凍サイクルの効率を向上するようになっている。また、内箱３の各壁面は、凹凸を有していたり、付属品が装着されたりしていて平坦な面は少ない。
A heat radiating pipe 4 (see FIG. 2) constituting a part of the refrigeration cycle is installed on the back side of each wall surface of the
樹脂発泡体５は、断熱箱体２２を構成する外箱１と内箱３との間に形成される側面空間の中間部分に配置されている。図１に示す例では、樹脂発泡体５は、箱体２１が形成する上壁部、底壁部、両側壁部及び背壁部における空間の中間部分にそれぞれ配置されている。樹脂発泡体５は、支持脚６（図２（ｃ）〜（ｅ）参照）を介して外箱１に支持されている。樹脂発泡体５としては、ポリスチレン樹脂発泡体、具体的にはポリスチレン樹脂発泡成型ボードが用いられている。なお、樹脂発泡体５としてアクリロニトリル・スチレン樹脂発泡体またはフェノール樹脂発泡体を用いてもよい。これらのポリスチレン樹脂発泡体、アクリロニトリル・スチレン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体からなる樹脂発泡体５は、硬質ポリウレタンフォーム２よりも一般的に安価である。
The
複数の断熱扉２５〜２８は、冷蔵室２２、野菜室２３、第１の冷凍室２４、第２の冷凍室２４の開口部を開閉するように設けられ、上から冷蔵室扉２５、野菜室扉２６、第１の冷凍室扉２７、第２の冷凍室扉２８を構成している。野菜室扉２６、第１の冷凍室扉２７、第２の冷凍室扉２８は、引き出し式の扉であり、各々の部屋を構成する容器を扉の引き出し時に扉と共に手前側に引出されるように構成されている。
The plurality of
冷凍サイクルは、断熱箱体２０の角部に配置された圧縮機２９と、貯蔵室の背面側に配置された冷却器３０と、凝縮器と、キャピラリーチューブなどを冷媒配管で接続して構成されている。冷却器３０の上方には冷気ファン３１が配設されている。この冷気ファン３１は、冷却器３０で冷却された冷気を各貯蔵室２２〜２４へと送り、庫内を所定温度に冷却する。なお、温度の異なる貯蔵室２２〜２４に対応する数だけ冷却器を設け、各冷却器により各貯蔵室２２〜２４を独立して冷却するようにしてもよい。
The refrigeration cycle is configured by connecting a
次に、従来例、比較例１、本実施形態の実施例１〜３の断熱箱体に関して図２、図３及び表１を参照しながら説明する。 Next, the conventional example, the comparative example 1, and the heat insulation boxes of Examples 1 to 3 of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
これらの従来例、比較例１、実施例１〜３の断熱箱体の製造方法は、箱体２１の貯蔵室２２〜２４の開口面を下にした状態で、硬質ポリウレタンフォーム２の原液２ａを側面空間の底部に供給し、硬質ポリウレタンフォームを底部側から上方に発泡させ、外箱１と内箱３とで形成される空間内に硬質ポリウレタンフォームを充填して断熱箱体２０を形成する点で共通するので、以下の各製造方法で重複して説明することを省略する。
The manufacturing method of the heat insulation box of these conventional examples, comparative example 1, and Examples 1-3 is the state which made the open surface of the storage chambers 22-24 of the
図２（ａ）に示す従来例の断熱箱体の製造方法は、外箱１と内箱３とで形成される空間内に樹脂発泡体５設置せずに硬質ポリウレタンフォーム２を充填する製造方法であり、外箱１と内箱３とで形成される空間内の全部に硬質ポリウレタンフォーム２が充填される。この従来例の断熱箱体の製造方法によれば、外箱面外観は良好であるものの、上述したように、硬質ポリウレタンフォーム２の使用量が多くなるために原価アップを招くという問題がある。表１は、この従来例を比較例１及び実施例１〜３の基準として表示してある。
The manufacturing method of the heat insulation box of the prior art example shown to Fig.2 (a) is the manufacturing method which fills the
図２（ｂ）に示す比較例１の断熱箱体の製造方法は、樹脂発泡体５を外箱１の裏面にテープや接着剤によって貼り付けてウレタン注入容積を減じた状態で、硬質ポリウレタンフォーム２を充填する製造方法である。ここで、外箱１と内箱３とで形成される空間に対して、樹脂発泡体５の体積比が１０％であり、樹脂発泡体５の厚み方向の占有率が３０％である。また、側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さが１００ｍｍである。さらには、樹脂発泡体５として発泡倍率が６０倍のポリスチレン樹脂発泡体が用いられている。なお、樹脂発泡体５に形成した凹みの中に外箱１の裏側に既設された放熱パイプ４等の立体物を収納することにより、樹脂発泡体５を外箱１の裏側に密着するように設置してある。
The manufacturing method of the heat insulation box of the comparative example 1 shown in FIG.2 (b) is a rigid polyurethane foam in the state which affixed the
この比較例１の断熱箱体の製造方法によれば、表１の比較例１に示すように、従来例と比較して、熱漏洩量対比を１０４％に抑えつつ、ウレタン注入量低減率を７％とすることができるものの、放熱パイプ４部分にウレタン発泡ガスが滞留するため、外箱面外観が悪くなってしまうという問題がある。また、この比較例１では、樹脂発泡体５の発泡倍率が６０倍と大きいために、硬質ポリウレタンフォーム３の発泡によって樹脂発泡体５の一部が溶解してしまう、という問題が生ずることが分かった。
According to the manufacturing method of the heat insulation box of this comparative example 1, as shown in comparative example 1 of table 1, compared with the conventional example, while suppressing heat leak amount contrast to 104%, urethane injection amount reduction rate Although it can be set to 7%, since the urethane foam gas stays in the heat radiating pipe 4 portion, there is a problem that the outer box surface appearance is deteriorated. Moreover, in this comparative example 1, since the expansion ratio of the
図２（ｃ）に示す実施例１の断熱箱体の製造方法は、側面空間の中間部分に樹脂発泡体５を配置した状態で、硬質ポリウレタンフォーム２を充填する製造方法である。ここで、外箱１と内箱３とで形成される空間に対して、樹脂発泡体５の体積比が１０％であり、樹脂発泡体５の厚み方向の占有率が３０％である。また、側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さが５０ｍｍであり、樹脂発泡体５として発泡倍率が３０倍のポリスチレン樹脂発泡体が用いられている。なお、樹脂発泡体５を外箱１の側壁に複数の支持脚６を介して支持することにより、樹脂発泡体５を側面空間の中間部分に配置している。これによって、放熱パイプ４が存在しても樹脂発泡体５を放熱パイプ４から離れて対向する位置に配置することができる。
The manufacturing method of the heat insulation box of Example 1 shown in FIG.2 (c) is a manufacturing method with which the
この実施例１の断熱箱体の製造方法によれば、表１の実施例１に示すように、熱漏洩量対比を１０５％に抑えつつ、ウレタン注入量低減率を３％とすることができと共に、外箱面外観を良好に維持することができる。また、この実施例１では、発泡倍率が３０倍のポリスチレン樹脂発泡体を樹脂発泡体５として用いたことにより、が硬質ポリウレタンフォーム３の発泡によって樹脂発泡体５の一部が溶解することを防止することができた。
According to the manufacturing method of the heat insulation box of Example 1, as shown in Example 1 of Table 1, it is possible to reduce the urethane injection amount reduction rate to 3% while suppressing the heat leakage amount contrast to 105%. In addition, the outer box surface appearance can be maintained well. In Example 1, a polystyrene resin foam having a foaming ratio of 30 times was used as the
なお、この実施例１では、比較例１に対して、熱漏洩量が大きくなると共に、ウレタン注入量の低減率も小さくなっているが、設置した樹脂発泡体５の位置が低いため、硬質ポリウレタンフォーム３の発泡が立ち上る際に障壁となり、各空隙部へのバランスの良いウレタン樹脂流動に繋がらないことが原因として考えられる。
In addition, in this Example 1, although the amount of heat leaks becomes large and the reduction rate of urethane injection amount is also small compared with the comparative example 1, since the position of the installed
図２（ｄ）に示す実施例２の断熱箱体の製造方法は、側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さが１２０ｍｍとした点を除いて、実施例１と同じである。
The manufacturing method of the heat insulation box of Example 2 shown in FIG.2 (d) is the same as Example 1 except the height having been 120 mm from the bottom part of side surface space to the lower side of the
この実施例２の断熱箱体の製造方法によれば、表１の実施例２に示すように、実施例１よりも側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さを１２０ｍｍと高くしたので、硬質ポリウレタンフォーム３の発泡の立ち上がりがスムースになり、熱漏洩量対比を１０４％に抑えつつ、ウレタン注入量低減率を６％とすることができ、実施例１よりもウレタン注入量を大幅に低減することができた。
According to the manufacturing method of the heat insulation box of Example 2, as shown in Example 2 of Table 1, the height from the bottom of the side space to the lower side of the
図２（ｅ）に示す実施例３の断熱箱体の製造方法は、側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さを１００ｍｍとし、樹脂発泡体５内に耳部８ａを有する真空断熱材８を埋設して一体成型した点を除いて、実施例１と同じである。
The manufacturing method of the heat insulation box of Example 3 shown in FIG. 2 (e) is a vacuum heat insulation in which the height is 100 mm from the bottom of the side space to the lower side of the
この実施例３の断熱箱体の製造方法によれば、実施例１よりも側面空間の底部から樹脂発泡体５の下辺まで高さを１００ｍｍと高くしたので、硬質ポリウレタンフォーム３の発泡の立ち上がりがスムースになり、ウレタン注入量低減率を６％とすることができ、実施例１よりもウレタン注入量を大幅に低減することができた。
According to the method for manufacturing a heat insulation box of Example 3, since the height from the bottom of the side surface space to the lower side of the
また、断熱性能の高い真空断熱材８を内蔵しているので、熱漏洩量対比を９８％に低減することができた。ポリスチレン樹脂発泡体単体の熱伝導率は２８.０［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であるのに対し、真空断熱材８の熱伝導率は２.５［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であるので、真空断熱材８を内蔵した樹脂発泡体５全体の熱伝導率は８.０［ｍＷ／ｍ・Ｋ］となる。このように、真空断熱材８を内蔵した樹脂発泡体５とすることにより、ポリスチレン樹脂発泡体単体と比較して、大幅な熱伝導率の改善を実現できる。
Further, since the vacuum heat insulating material 8 having high heat insulating performance is built in, the heat leakage amount comparison can be reduced to 98%. Since the thermal conductivity of the polystyrene resin foam alone is 28.0 [mW / m · K], the thermal conductivity of the vacuum heat insulating material 8 is 2.5 [mW / m · K], so that the vacuum The overall thermal conductivity of the
しかも、真空断熱材８の耳部８ａが樹脂発泡体５に内蔵されているので、真空断熱材８の耳部８ａが硬質ポリウレタンフォーム２の流動性を阻害する問題を解消することができる。
And since the ear | edge
この実施例３で用いられる真空断熱材８を図３を参照しながら説明する。真空断熱材８は、芯材１０と、熱溶着層用のプラスチック層を有す金属箔ラミネートフィルム等から成る外包材１１とから成っている。
The vacuum heat insulating material 8 used in Example 3 will be described with reference to FIG. The vacuum heat insulating material 8 includes a
芯材１０は、無機繊維の積層体１３と、内袋１２とから構成されている。この無機繊維の積層体１３には、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維或いは本綿等の天然繊維が用いられている。内袋１２には肉厚２０μｍのポリエチレン等の合成樹脂フィルムが用いられている。芯材１０内には吸着剤１４が収納されている。この吸着剤１４には、例えば合成ゼオライトであるモレキュラーシーブや、不織布等に収納した生石灰（酸化カルシウム）等が使われている。
The
そして、芯材１０を外包材１１内に収納し、外包材１１内を減圧して外包材の周縁を溶着して密封することにより図３に示す真空断熱材８が得られる。なお、外包材１１は一般的にはプラスチック−金属箔ラミネートフィルムで構成されており、外包材１１の開口部を溶着、密封する際には、このプラスチック部を溶かして溶着するものである。
3 is obtained by housing the
上記実施例１〜３のように、外箱１の側壁と内箱３の側壁との間に形成される側面空間の中間部分に樹脂発泡体５を配置して、側面空間、つまりウレタン流動空間を他の部材の設置により狭めてしまう場合、硬質ポリウレタンフォーム３の材料を高流動タイプとすることが望ましい。高流動タイプとすることにより、相乗的な効果を期待できる。近年の冷蔵庫向けの硬質ポリウレタンフォーム３は、冷蔵庫の断熱性能の向上（消費電力量の低減）のため、低熱伝導率化が加速しており、相反因子となるウレタン流動性が良好でない傾向にある。特に、低熱伝導率化を達成するため、ファインセル化を狙った高反応性のポリエステルのポリオールの導入がトレンドとなっている。
As in the first to third embodiments, the
そこで、ポリエステルの配合部数や、水部数、フリー密度の最適化を検討した結果、より大きな効果が得られる実施例４〜６を見出した。 Thus, as a result of examining optimization of the number of blended parts of polyester, the number of water parts, and the free density, Examples 4 to 6 were found which can obtain a greater effect.
表２に示す本実施形態における比較例２は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを１５部、水分を１．５部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。 Comparative Example 2 in this embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam that is foam-molded using a polyol containing 15 parts of polyester and 1.5 parts of water with respect to 100 parts of polyol.
この比較例２では、フリー発泡密度が２５．２［ｋｇ／ｍ３］と高く、流動性はあまり良くなかった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１６．９［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であった。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に比較例２のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２５．０［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であり、断熱厚が薄い部分つまりウレタン流動空隙が狭いところではウレタンスキン層の生成が顕著になり熱伝導率の悪化につながっている。つまり、ウレタン流動性があまり良くないと言える。 In Comparative Example 2, the free foaming density was as high as 25.2 [kg / m 3 ], and the fluidity was not very good. Moreover, when the thermal conductivity of the rigid urethane foam foam-molded with a 370 mm × 540 mm × 35 mmt straight mold was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki, 16.9 [mW / m · K]. In addition, the thermal conductivity of a thermal insulation panel obtained by installing a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm in this mold and injecting the urethane resin of Comparative Example 2 into the remaining gap and foam-molding the thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki Co., Ltd. When measured with HC-073, it is 25.0 [mW / m · K] at 10 ° C., and the formation of the urethane skin layer becomes remarkable in the portion where the heat insulation thickness is thin, that is, where the urethane flow gap is narrow, and the thermal conductivity. Has led to worsening. That is, it can be said that urethane fluidity is not so good.
表２に示す本実施形態における比較例３は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを１５部、水分を１．３部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この比較例３では、フリー発泡密度が２４．８［ｋｇ／ｍ３］と高く、ポリエステルも比較的多いため高反応性であり、また水分量も少ないことから、流動性はあまり良くなかった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１６．８〔ｍＷ／ｍ・Ｋ］と良好であった。しかし、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に比較例３のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２４．７［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であり、断熱厚が薄い部分つまりウレタン流動空隙が狭いところではウレタンスキン層の生成が顕著になり熱伝導率の悪化につながっている。つまり、ウレタン流動性があまり良くないと言える。 Comparative Example 3 in the present embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 15 parts of polyester and 1.3 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Comparative Example 3, the free foaming density was as high as 24.8 [kg / m 3 ], the polyester was relatively large, and the reactivity was high, and the water content was small, so the fluidity was not very good. Further, when the thermal conductivity of a rigid urethane foam foam-molded with a straight mold of 370 mm × 540 mm × 35 mmt was measured with a thermal conductivity measuring apparatus HC-073 manufactured by Eihiro Seiki, 16.8 [mW / m · K]. However, the thermal conductivity of the thermal insulation panel made by foaming and molding the urethane resin of Comparative Example 3 by placing a polystyrene resin foam with a thickness of 20 mm in this mold and injecting the urethane resin of Comparative Example 3 into the remaining gap is measured by a thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki. When measured with HC-073, it is 24.7 [mW / m · K] at 10 ° C., and the formation of a urethane skin layer becomes remarkable in the portion where the heat insulation thickness is thin, that is, where the urethane flow gap is narrow, and the thermal conductivity. Has led to worsening. That is, it can be said that urethane fluidity is not so good.
表２に示す本実施形態における比較例４は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを５部、水分を２．１部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この比較例４では、フリー発泡密度が２４．５［ｋｇ／ｍ３］と比較的高く、流動性はあまり良くなかった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した比較例４の硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１７．５［ｍＷ／ｍ・Ｋ］とあまり良くなかった。これは、ポリエステル成分が少ないのと、水部数が多めの領域にあるためであると考えられる。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に比較例４のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２５．４［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であり、流動性もあまり良くないと言える。 Comparative Example 4 in this embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 5 parts of polyester and 2.1 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Comparative Example 4, the free foaming density was relatively high at 24.5 [kg / m 3 ], and the fluidity was not very good. Further, the thermal conductivity of the rigid urethane foam of Comparative Example 4 foamed by a straight mold of 370 mm × 540 mm × 35 mmt was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki. It was not so good as 5 [mW / m · K]. This is considered to be because there are few polyester components and it exists in the area | region with many water parts. Also, the thermal conductivity of a thermal insulation panel made by foaming and molding the urethane resin of Comparative Example 4 by installing a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm in this mold and filling the remaining space is measured by a thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki. When measured with HC-073, it is 25.4 [mW / m · K] at 10 ° C., and it can be said that the fluidity is not so good.
表２に示す本実施形態における比較例５は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを２０部、水分を２．２部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この比較例５では、フリー発泡密度が２４．８［ｋｇ／ｍ３］と比較的高く、流動性はあまり良くなかった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１７．４［ｍＷ／ｒｎ・Ｋ］とあまり良くなかった。これは、水部数が多かったためであると考えられる。水部数が多いと、ウレア化により発生したガスで泡化が促進されるが、ガスの熱伝導率が良くないため、熱伝導率の悪化につながっていると考えられる。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に比較例５のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２５．５［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であり、流動性もあまり良くないと言える。 Comparative Example 5 in this embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 20 parts of polyester and 2.2 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Comparative Example 5, free foaming density 24.8 [kg / m 3] and relatively high, was not very good fluidity. Moreover, when the thermal conductivity of the rigid urethane foam foam-molded with a 370 mm × 540 mm × 35 mmt straight mold was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki, 17.4 [mW / rn · K]. This is thought to be due to the large number of water parts. When the number of water parts is large, foaming is promoted by the gas generated by urea formation, but it is considered that the thermal conductivity of the gas is not good, leading to deterioration of the thermal conductivity. Further, the thermal conductivity of a heat insulating panel obtained by installing a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm in this mold and injecting the urethane resin of Comparative Example 5 into the remaining gap and foam-molding the thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki Co., Ltd. When measured with HC-073, it is 25.5 [mW / m · K] at 10 ° C., and it can be said that the fluidity is not so good.
表２に示す本実施形態における実施例４は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを８部、水分を２．０部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この実施例４では、フリー発泡密度が２４．０［ｋｇ／ｍ３］と適切であり、流動性は良好であった。また、３７０ｍｍ×５４０１ｎｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した実施例４の硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１７．６［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であった。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に実施例４のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２３．７［ｍＷ／ｍ・Ｋ］と良好であり、この点からも流動性が良好であると言える。 Example 4 in this embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 8 parts of polyester and 2.0 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Example 4, the free foaming density was appropriate as 24.0 [kg / m 3 ], and the fluidity was good. Further, the thermal conductivity of the rigid urethane foam of Example 4 which was foam-molded with a straight mold of 370 mm × 5401 nm × 35 mmt was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki. 6 [mW / m · K]. In addition, the thermal conductivity of a heat insulating panel obtained by installing a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm in this mold and injecting the urethane resin of Example 4 into the remaining space and foam-molding it is used as a thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki. When measured with HC-073, it was as good as 23.7 [mW / m · K] at 10 ° C. From this point, it can be said that the fluidity was also good.
表２に示す本実施形態における実施例５は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを１５部、水分を１．６部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この実施例５では、フリー発泡密度が２３．５［ｋｇ／ｍ３］と適切であり、流動性は良好であった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した実施例５の硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１６．８［ｍＷ／ｍ・Ｋ］と良好であった。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に実施例４のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２３．５［ｍＷ／ｍ・Ｋ］と良好であり、この点からも流動性が良好であると言える。 Example 5 in the present embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 15 parts of polyester and 1.6 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Example 5, the free foaming density was appropriate as 23.5 [kg / m 3 ], and the fluidity was good. Further, the thermal conductivity of the rigid urethane foam of Example 5 which was foam-molded by a straight mold of 370 mm × 540 mm × 35 mmt was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki. It was as good as 8 [mW / m · K]. In addition, the thermal conductivity of the thermal insulation panel obtained by installing a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm in this mold and injecting the urethane resin of Example 4 into the remaining space and foam-molding it is used as a thermal conductivity measuring device manufactured by Eihiro Seiki. When measured with HC-073, it is as good as 23.5 [mW / m · K] at 10 ° C. From this point, it can be said that the fluidity is also good.
表２に示す本実施形態における実施例６は、ポリオール１００部に対して、ポリエステルを１０部、水分を１．８部含有するポリオールを用いて発泡成型した硬質ウレタンフォームの例である。この実施例６では、フリー発泡密度が２４．２［ｋｇ／ｍ３］と適切であり、流動性は非常に良好であった。また、３７０ｍｍ×５４０ｍｍ×３５ｍｍｔのストレートモールドにて発泡成型した実施例６の硬質ウレタンフォームの熱伝導率を、英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で１７．０［ｍＷ／ｍ・Ｋ］であった。また、このモールドに厚さ２０ｍｍのポリスチレン樹脂発泡体を設置して残りの空隙部に実施例６のウレタン樹脂を注入して発泡成型した断熱パネルの熱伝導率を英弘精機製熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３にて測定したところ、１０℃で２３．３［ｍＷ／ｍ・Ｋ］と実施した中では最も高性能であり、流動性と断熱性能の両立が図られた結果となった。 Example 6 in this embodiment shown in Table 2 is an example of a rigid urethane foam obtained by foam molding using a polyol containing 10 parts of polyester and 1.8 parts of water with respect to 100 parts of polyol. In Example 6, the free foaming density was appropriate as 24.2 [kg / m 3 ], and the fluidity was very good. Further, the thermal conductivity of the rigid urethane foam of Example 6 which was foam-molded by a straight mold of 370 mm × 540 mm × 35 mmt was measured with a thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eihiro Seiki. It was 0 [mW / m · K]. In addition, the thermal conductivity of a heat insulating panel in which a polystyrene resin foam having a thickness of 20 mm is placed in this mold and the urethane resin of Example 6 is injected into the remaining space and foamed is used. As a result of measurement with HC-073, the performance was the highest among 23.3 [mW / m · K] carried out at 10 ° C., and both the fluidity and the heat insulation performance were achieved.
上述した表２の例えば比較例３と実施例４とを比較すると、実施例４は、硬質ウレタンフォーム単体では比較例３よりも熱伝導率が劣るものの、断熱箱体としては比較例３よりも熱伝導率に優れていることが分かった。この結果は、硬質ウレタンフォームの流動性を優先した処方とし、硬質ウレタンフォーム単体の熱伝導率が若干劣る場合であっても、内箱・外箱間の中間位置に樹脂発泡体を備えることによって、樹脂発泡体自体が有する断熱性能による効果と、ウレタンの流動経路が確保される位置に樹脂発泡材を配設したことによって、ウレタン流動と発泡の均一化が図られたことによる効果との相乗効果が得られ、断熱箱体全体として優れた断熱性能が確保される、ということを示している。つまり、流動性の向上が図られることによって、硬質ウレタンフォーム自体の状態が良くなり、箱体トータルで考えれば断熱性能が向上するという効果が得られる、ということになる。 When, for example, Comparative Example 3 and Example 4 in Table 2 described above are compared, Example 4 is inferior to Comparative Example 3 in terms of the thermal conductivity of the rigid urethane foam alone, but as a heat insulating box, it is more than that of Comparative Example 3. It was found that the thermal conductivity was excellent. This result is predicated on the fluidity of the rigid urethane foam, and even if the thermal conductivity of the rigid urethane foam alone is slightly inferior, by providing a resin foam in the middle position between the inner box and outer box The synergistic effect of the heat insulation performance of the resin foam itself and the effect of making the urethane flow and foam uniform by arranging the resin foam at the position where the flow path of urethane is secured This shows that the effect is obtained and that the heat insulation performance excellent as the whole heat insulation box is ensured. That is, by improving the fluidity, the state of the rigid urethane foam itself is improved, and the effect of improving the heat insulation performance can be obtained when considering the box as a whole.
一般的に硬質ウレタンフォームは断熱性能と流動性とは背反する関係にあり、フォーム成形過程の反応性の高低によって、断熱性能や流動性が定まる。したがって、これらを両立する処方を得ることが重要となるが（例えば実施例６）、それだけではなく、高流動性の硬質ウレタンフォームを用いることによる、断熱性能の悪化（低流動性ウレタンとの比較による）を補うことも重要になる。 In general, rigid urethane foam has a contradictory relationship between heat insulation performance and fluidity, and the heat insulation performance and fluidity are determined by the level of reactivity in the foam molding process. Accordingly, although it is important to obtain a formulation that achieves both of these (for example, Example 6), not only that, but also the deterioration of heat insulation performance by using a high-fluidity rigid urethane foam (comparison with low-flowing urethane) It is also important to compensate.
単に発泡樹脂体を断熱空間に設置しただけではウレタン流動を阻害する原因となってしまうため、本発明では、フォーム成形のしやすい流動経路が確保できる位置を特定して発泡樹脂体を配設している。すなわち、硬質ウレタンフォームの高流動化を図れば、一般的には断熱性能が悪化するが、発泡樹脂体の位置によっては、箱体トータルの断熱性能が逆転することを見出したのである。 If the foamed resin body is simply installed in the heat-insulating space, the flow of urethane may be hindered.In the present invention, the foamed resin body is disposed by specifying a position where a flow path that facilitates foam molding can be secured. ing. That is, if the rigid urethane foam is made highly fluid, the heat insulation performance is generally deteriorated, but depending on the position of the foamed resin body, the total heat insulation performance of the box is found to be reversed.
加えて、発泡樹脂体が内箱・外箱間の中間位置に配設されていることから、外箱の表面性が向上し、外観品質の向上も図ることができる。 In addition, since the foamed resin body is disposed at an intermediate position between the inner box and the outer box, the surface property of the outer box is improved, and the appearance quality can be improved.
ウレタン樹脂の流動に適した樹脂発泡体５の設置方法について図４を用いて説明する。図４はウレタン樹脂の流動に適した樹脂発泡体５の設置方法を説明するための冷蔵庫の断面図である。図４において、上部が冷蔵庫の背面、下部が冷蔵庫の前面を表している。
The installation method of the
図４（ａ）〜（ｄ）に示す従来例、実施例７〜９において、外箱１と内箱３によって囲まれた空間に硬質ウレタンフォーム２が充填される。ウレタン樹脂は、冷蔵庫背面に位置させた注入ヘッドより外箱１と内箱３によって囲まれた空間底部（フランジ面部）に向かって注入され、発泡により立ち上がり、冷蔵庫背面に設けられたガス抜き穴９付近において最終部となる。ガス抜き穴９が設置されないと、ウレタン発泡により生じたガスが溜まり、ウレタン樹脂の伸びを阻害し、ウレタン樹脂の未充填を引き起こす。逆に、ウレタン樹脂が流動しにくい部分に適切にガス抜き穴９を設置すると、ウレタン樹脂の注入量を削減できる可能性があるが、冷蔵庫意匠との関わりから、ガス抜き穴９を設置できる位置は限定されている。よって、いかに効果的にガス抜き穴から発泡ガスを排出させるか、つまりウレタン樹脂をガス抜き穴９に強制的に流動させるかについて、以下に説明する。
4A to 4D, the
図４（ａ）に示す従来例は、外箱１と内箱３によって囲まれた空間を全てウレタン樹脂のみで占める例である。この従来例の場合、外箱１のコーナー部や、内箱３のリブ等の複雑な形状部においては、ウレタン樹脂が充填しにくい、或いは未充填になる場合もあり、余剰にウレタン注入量が必要となる。
The conventional example shown in FIG. 4A is an example in which the entire space surrounded by the
図４（ｂ）に示す実施例７は、両側面空間の中間部に設置した樹脂発泡体５に加えて、内箱３の背面の裏側に厚い樹脂発泡体５Ａを設置した例である。この実施例７では、樹脂発泡体５、５Ａの体積率が１０％であり、ウレタン注入量が従来例と比較して５％の低減となった。
Example 7 shown in FIG. 4 (b) is an example in which a
図４（ｃ）に示す実施例８は、両側面空間の中間部に設置した樹脂発泡体５及び内箱３の背面の裏側に設置した薄い樹脂発泡体５Ａに加えて、外箱１の背壁と外箱の側壁との角部にウレタン樹脂の発泡を穴の方に導く傾斜面５Ｂａを有する樹脂発泡体５Ｂを設置した例である。この実施例８では、樹脂発泡体５、５Ａ、５Ｂの体積率が１０％であるにも係らず、ウレタン注入量が従来例と比較して６％の低減となった。これは、樹脂発泡体５Ｂの形状や設置位置が、ウレタン最終充填部に向かって流れやすい配置となったためと考えられる。
In Example 8 shown in FIG. 4 (c), the back of the
図４（ｄ）に示す実施例９は、実施例８における樹脂発泡体５Ａをガス抜き穴９に対向する部分を頂点とした山形傾斜面５Ａａを有する形状にすると共に、実施例８における樹脂発泡体５Ｂをガス抜き穴９側に延ばして傾斜面５Ｂａを緩やかにした例である。この実施例９では、樹脂発泡体５、５Ａ、５Ｂの体積率が１０％であるにも係らず、ウレタン注入量が従来例と比較して８％の低減となった。これは、樹脂発泡体５Ｂの形状がウレタン最終充填部に向かってさらに流れやすい配置となったためと考えられる。
In Example 9 shown in FIG. 4 (d), the
１…外箱、２…硬質ウレタンフォーム、３…内箱、４…放熱パイプ、５…樹脂発泡体、６…支持脚、固定用樹脂部品、７…一体成型断熱ボード、８…真空断熱材、９…ウレタンガス抜き穴、１０…芯材、１１…外包材、１２…内袋、１３…積層体、１４…吸着剤、２０…断熱箱体、２１…箱体、２２…冷蔵室、２３…野菜室、２４…冷凍室、２５…冷蔵室扉、２６…野菜室扉、２７…第１の冷凍室扉、２８…第２の冷凍室扉、２９…圧縮機、３０…冷却器、３１…冷気ファン、５０…冷蔵庫。
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記断熱箱体の背面に設けられ硬質ポリウレタンフォームを注入するための注入口と、前記外箱の側壁と前記内箱の側壁との問の空間の中間部分に埋設されるパネル状の樹脂発泡体と、を備え、
前記注入口は、前記樹脂発泡体よりも前記外箱の側壁との距離が近い場所に位置することを特徴とする断熱箱体。 Insulation that has a storage chamber inside and is filled and foamed with a rigid polyurethane foam in a state between the outer box and the inner box with the opening surface of the storage chamber facing down, and this rigid polyurethane foam is used as a heat insulating wall In the box,
Panel-shaped resin foam embedded in the middle part of the space between the inlet provided on the back surface of the heat insulation box for injecting rigid polyurethane foam and the side wall of the outer box and the side wall of the inner box And comprising
The heat-insulating box body, wherein the injection port is located at a location closer to the side wall of the outer box than the resin foam.
前記外箱の側壁と前記内箱の側壁との間に形成される側面空間の中間部分にパネル状の樹脂発泡体を配置した前記箱体を形成し、
この箱体の貯蔵室の開口面を下にした状態で、前記硬質ポリウレタンフォームを前記側面空間の底部側から前記樹脂発泡体の両側を通して上方に発泡させ、当該樹脂発泡体を埋設するように充填したこと
ことを特徴とする断熱箱体の製造方法。 Forming a box body having a storage chamber composed of an outer box and an inner box, and filling a space formed between the outer box and the inner box with a hard polyurethane foam to form a heat insulating box body In the manufacturing method,
Forming the box body in which a panel-like resin foam is disposed in an intermediate portion of a side space formed between a side wall of the outer box and a side wall of the inner box;
With the opening of the storage chamber of the box facing down, the rigid polyurethane foam is foamed upward from the bottom side of the side space through both sides of the resin foam, and the resin foam is embedded to be embedded. A method for producing a heat insulating box, characterized in that
6. The heat insulation box according to claim 5, wherein the rigid polyurethane foam is a rigid polyurethane foam having a polyester component of polyol of 8 to 15 parts by weight and a water content of 1.6 to 2.0 parts by weight. Production method.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090901 |