JP2007326288A - Method for molding green tire and method for manufacturing pneumatic tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グリーンタイヤ(生タイヤ)の成型方法及び空気入りタイヤの製造方法に関し、特に、グリーンタイヤの成型工程における生産性を向上させたグリーンタイヤの成型方法及び空気入りタイヤの製造方法に関する。 The present invention relates to a green tire (raw tire) molding method and a pneumatic tire manufacturing method, and more particularly to a green tire molding method and a pneumatic tire manufacturing method with improved productivity in a green tire molding process.
空気入りタイヤは、一般に、各種の未加硫ゴムやコード等からなる複数のタイヤ構成部材から構成され、これら各タイヤ構成部材によりグリーンタイヤを成型した後、加硫成型機の金型に入れて所定の温度と圧力で一定時間加熱型付け(加硫成型)して所定形状に形成される。このグリーンタイヤの成型工程では、従来、未加硫ゴムを押出機により押出成形する等して所定形状の各タイヤ構成部材を製造し、それらを略円筒状の成型ドラム上で組み合わせて成型する方法が広く採用されている(特許文献1参照)。 A pneumatic tire is generally composed of a plurality of tire constituent members made of various unvulcanized rubbers, cords, etc., and after molding a green tire with each of these tire constituent members, it is put into a mold of a vulcanization molding machine. A predetermined shape is formed by heating (vulcanization molding) for a predetermined time at a predetermined temperature and pressure. In this green tire molding process, conventionally, unvulcanized rubber is extruded using an extruder, etc., and each tire component having a predetermined shape is manufactured, and these are combined and molded on a substantially cylindrical molding drum. Is widely adopted (see Patent Document 1).
図2は、特許文献に記載されたものではないが、このようにしてグリーンタイヤを成型する際の一般的なタイヤ構成部材の組み合わせ手順を説明するための模式図であり、成型ドラム1はドラム径方向から見た側面図で、各タイヤ構成部材は同方向から見た断面図で示す。
なお、この成型ドラム1は、図示しない駆動手段により軸線周りに回転し、外周に各タイヤ構成部材を順次巻回して貼り合わせる手段や、貼り合わせたタイヤ構成部材の中央部を略トロイダル状に膨出させる手段、又はカーカスプライ等のタイヤ構成部材の端部を折り返す手段(以上、図示せず)等、一般的な成型ドラムの周知の手段及び構成を備える。
Although FIG. 2 is not described in the patent document, it is a schematic diagram for explaining a general procedure for combining tire constituent members when a green tire is molded in this manner. A molding drum 1 is a drum. In the side view seen from radial direction, each tire structural member is shown with sectional drawing seen from the same direction.
The molding drum 1 is rotated around an axis by driving means (not shown), and each tire constituent member is wound around and bonded to the outer periphery, and the center portion of the bonded tire constituent members is swelled in a substantially toroidal shape. Well-known means and structure of a general molding drum are provided, such as means for letting out or means for turning back an end of a tire constituent member such as a carcass ply (not shown).
成型ドラム1を用いてグリーンタイヤを成型する場合には、一般に、図示のように、まず回転する成型ドラム1の外周に、タイヤビード部の外面に配置される左右一対のキャンバスチェーファ2と、タイヤ内面を形成して気密性を保持するための略シート状のインナーライナ3とを巻回する。次に、インナーライナ3の外周に、スキージゴム4が貼り付けられた略シート状のカーカスプライ5を、スキージゴム4を成型ドラム1側(図では下側)に向けて巻回して貼り合わせ、略円筒状の成型体を形成する。その外周側に、一対のビードコア7等のそれぞれの周りを覆って補強するフリッパ6、及びドラム径方向外側(図では上側)に向かって先細り状に延びるビードフィラ8を有する一対の略環状のビードコア7を、所定位置に順次配置する。
When a green tire is molded using the molding drum 1, generally, as shown in the figure, first, a pair of left and
次に、成型ドラム1に巻回したカーカスプライ5等の両端部を、ビードコア7及びビードフィラ8周りにドラム軸方向(図では左右方向)外側から内側に向かって折り返すとともに、成型ドラム1上のタイヤ構成部材(インナーライナ3、カーカスプライ5等)の中央を略トロイダル状に膨出させる。その後、膨出したカーカスプライ5の外周にベルト9を貼り合わせ、その外側にタイヤ外面を構成するトレッドやサイドウォール(図示せず)を形成する等、他のタイヤ構成部材を組み合わせて所定形状のグリーンタイヤが成型される。
Next, both ends of the
ここで、インナーライナ3は、近年、技術進歩により耐空気透過性が非常に高くなり、より薄くしても従来と同等のタイヤの気密性を確保することができる。しかしながら、インナーライナ3を現状よりも薄くした場合には、その強度や剛性等も低下してしまうため、成型ドラム1への巻回時等に、インナーライナ3に局部的な伸びや皺が発生したり、或いは取り扱い難くなって作業性が低下する等、種々の問題が生じ易くなる。そのため、上記した従来の成型方法では、インナーライナ3を本来必要な厚さ以上に形成する、即ち、気密性の確保等に必要な厚さよりも厚くして作業性等を確保する必要があり、現状以上に薄くできずタイヤの軽量化を図るのが難しいという問題がある。
Here, in recent years, the
更に、この従来の成型方法では、成型ドラム1上に、インナーライナ3を皺等が生じないように略円筒状に巻回した後、その曲面状の外周にカーカスプライ5をずれ等を防止しながら略円筒状に貼り合わせる必要がある等、成型作業が極めて煩雑で、かつ作業性及び作業効率が低く、タイヤの生産性が低いという問題もある。また、この作業の煩雑さに加えて、インナーライナ3とカーカスプライ5とは接触面積が広いため、それらの間にエアが入り易く、仮にエア入り等が生じた場合には、グリーンタイヤ及び製品タイヤに欠陥が発生する恐れもある。
Further, in this conventional molding method, after the
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、インナーライナとカーカスプライとの間にエア入りが生じるのを抑制するとともに、グリーンタイヤの成型作業の作業効率を向上させ、かつインナーライナの薄肉化を可能とし、空気入りタイヤの軽量化及び生産性の向上を図り、製造コストを削減することである。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its purpose is to suppress the occurrence of air entering between the inner liner and the carcass ply and to improve the working efficiency of the green tire molding operation. In addition, it is possible to reduce the thickness of the inner liner, reduce the weight and improve the productivity of the pneumatic tire, and reduce the manufacturing cost.
請求項1の発明は、インナーライナ及びカーカスプライを含む複数のタイヤ構成部材を組み合わせてグリーンタイヤを成型するグリーンタイヤの成型方法であって、前記インナーライナと少なくとも前記カーカスプライとを貼り合わせて一体化し、該インナーライナ及びカーカスプライを含む2以上のタイヤ構成部材からなる複合部材を形成する工程と、前記複合部材を成型ドラムの外周に巻回する工程と、を有することを特徴とする。
請求項2の発明は、空気入りタイヤの製造方法であって、請求項1に記載された方法で成型されたグリーンタイヤを加硫成型して空気入りタイヤを製造することを特徴とする。
The invention of claim 1 is a green tire molding method in which a plurality of tire constituent members including an inner liner and a carcass ply are combined to form a green tire, and the inner liner and at least the carcass ply are bonded together. And forming a composite member composed of two or more tire constituent members including the inner liner and the carcass ply, and winding the composite member around an outer periphery of a molding drum.
Invention of
本発明によれば、インナーライナとカーカスプライとの間にエア入りが生じるのを抑制できるとともに、グリーンタイヤの成型作業の作業効率を向上できる。また、インナーライナの薄肉化が可能となり、空気入りタイヤの軽量化及び生産性の向上を図ることができ、その製造コストを削減することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent air from entering between the inner liner and the carcass ply, and to improve the working efficiency of the green tire molding operation. Further, the inner liner can be thinned, the weight of the pneumatic tire can be reduced and the productivity can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の空気入りタイヤの製造方法は、例えば乗用車用ラジアルタイヤ等のグリーンタイヤを加硫成型して形成される空気入りタイヤを製造するための方法であり、図2に示す従来の成型方法と同様に、複数の未加硫のタイヤ構成部材を組み合わせてグリーンタイヤを成型する。しかしながら、本製造方法のグリーンタイヤの成型方法では、予めインナーライナと少なくともカーカスプライとを貼り合わせた後に成型ドラムへ巻回してグリーンタイヤを成型する点で、前記従来の成型方法と相違する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The pneumatic tire manufacturing method of the present embodiment is a method for manufacturing a pneumatic tire formed by vulcanizing and molding a green tire such as a radial tire for passenger cars, for example, and the conventional molding method shown in FIG. Similarly, a green tire is molded by combining a plurality of unvulcanized tire constituent members. However, the green tire molding method of the present manufacturing method is different from the conventional molding method in that the green tire is molded by winding the inner liner and at least the carcass ply in advance and then winding them around a molding drum.
図1は、本実施形態のグリーンタイヤの成型手順を説明するための模式図であり、成型ドラム1はドラム径方向から見た側面図で、各タイヤ構成部材は同方向から見た断面図で示す。
なお、この成型ドラム1及び各タイヤ構成部材は、図2に示す上記した成型ドラム1及び各タイヤ構成部材と同様であるため、ここでは説明は省略する。
FIG. 1 is a schematic view for explaining a molding procedure of a green tire according to the present embodiment. A molding drum 1 is a side view seen from the drum radial direction, and each tire constituent member is a sectional view seen from the same direction. Show.
Since the molding drum 1 and each tire constituent member are the same as the above-described molding drum 1 and each tire constituent member shown in FIG. 2, the description thereof is omitted here.
本実施形態では、図示のように、予めインナーライナ3と、カーカスプライ5と、一対のキャンバスチェーファ2とを貼り合わせて一体化し、複数のタイヤ構成部材からなる複合部材10を形成する。複合部材10は、押出機やカレンダ装置等により所定の断面形状に成形した未加硫ゴム等からなる部材を切断等して各部材3、5、2を所定形状に形成した後、それらを所定位置に配置しつつローラで押圧等して互いに貼り合わせて一体化し、又は、切断前の各部材3、5、2を同様に貼り合わせて一体化した後に切断等して所定形状に形成する。
In the present embodiment, as illustrated, the
なお、ここでは、インナーライナ3をカーカスプライ5の幅方向(図では左右方向)の略中央に配置し、一対のキャンバスチェーファ2をインナーライナ3の幅方向両端に一部を重ね合わせて配置して複合部材10を形成している。また、インナーライナ3とカーカスプライ5とを予め一体化するため、それらの間にスキージゴム4(図2参照)を設ける必要がなく省略している。
Here, the
グリーンタイヤを成型するときには、まず回転する成型ドラム1の外周に複合部材10を、インナーライナ2側を成型ドラム1側(図では下側)に向けて巻回して略円筒状に成型した後、その外周側に、一対のフリッパ6及びビードフィラ8を有するビードコア7を、所定位置に順次配置する。次に、複合部材10の両端部を、ビードコア7及びビードフィラ8周りにドラム軸方向(図では左右方向)外側から内側に向かって折り返すとともに、複合部材10の中央を略トロイダル状に膨出させる。
When molding the green tire, first, the
次に、膨出した複合部材10の外周にベルト9を貼り合わせた後、その外側にタイヤ外面を構成するトレッドやサイドウォール(図示せず)を形成する等、他のタイヤ構成部材を組み合わせて所定形状のグリーンタイヤを成型する。その後、グリーンタイヤを成型ドラム1から取り外して次工程の加硫成型装置に搬送し、加硫金型に挿入して加硫成型し、所定形状の空気入りタイヤを製造する。
Next, after the
以上説明したように、本実施形態のグリーンタイヤの成型方法及び空気入りタイヤの製造方法によれば、予めインナーライナ3をカーカスプライ5等と貼り合わせて一体化するため、各タイヤ構成部材を1つずつ組み合わせていく上記した従来の成型方法(図2参照)に比べて、インナーライナ3の取り扱いが容易になるとともに、グリーンタイヤの成型作業を簡略化でき、作業性及び作業効率を向上させることができる。これと同時に、インナーライナ3とカーカスプライ5を、略円筒状の成型ドラム1上ではなく、例えば平坦なコンベア上等で貼り合わせるため、貼り合わせ作業を容易かつ確実に行うことができる。従って、貼り合わせ時に生じ易い部材間へのエア入りや、巻回時のインナーライナ3の皺や伸びの発生等を抑制でき、グリーンタイヤ及び製品タイヤに欠陥が発生するのを抑制できる。
As described above, according to the green tire molding method and the pneumatic tire manufacturing method of the present embodiment, the
また、例えば一般的な乗用車用タイヤでは、インナーライナ3を成型ドラム1へ巻回する際に25DM(1DMは0.6秒)程度の時間を要していたが、本実施形態では、この時間が不要となるため、その分、グリーンタイヤ成型のサイクルタイムを短縮することができる。更に、インナーライナ3を単独で保管する必要が無くなるため、その保管に要していた在庫スペースを削減することもできる。
For example, in a general passenger car tire, it takes about 25 DM (1 DM is 0.6 seconds) when winding the
加えて、インナーライナ3は、カーカスプライ5等とともに複合部材10として搬送や巻回等がなされるため、より薄くして強度や剛性等が低下した場合でも、伸びや皺が発生したり、或いは取り扱い難くなって作業性が低下する等の、上記した種々の問題が生じ難くなる。従って、インナーライナ3を、気密性の確保等に必要な厚さに形成することが可能となり、現状よりも薄肉化することができる。これと同時に、上記したように層間のスキージゴムも不要となる結果、ゴム使用量の削減及びタイヤの軽量化を図ることができ、かつ、上記したグリーンタイヤ成型の作業効率の向上やサイクルタイムの短縮等により、タイヤの生産性も向上できるため、空気入りタイヤの製造コストを削減することができる。
In addition, since the
なお、本実施形態では、インナーライナ3をカーカスプライ5及びキャンバスチェーファ2と一体化させて複合部材10を形成したが、上記した各効果を得るためには、インナーライナ3を少なくともカーカスプライ5と貼り合わせて複合部材10を形成すればよい。従って、キャンバスチェーファ2は、複合部材10とは別に、単独で成型ドラム1に巻回してもよく、逆に、複合部材10にフリッパ6等の他のタイヤ構成部材を更に貼り合わせる等、複合部材10を、インナーライナ3とカーカスプライ5を含むより多数のタイヤ構成部材から形成してもよい。
In this embodiment, the
また、上記したグリーンタイヤの成型では、複合部材10を単一の成型ドラム1上でトロイダル状に膨出等させる場合を例に採り説明したが、グリーンタイヤの成型は、例えば複合部材10をビードコア7等と組み合わせた後、成型ドラム1から取り外し、他のドラムに載せ変えて膨出を行う等、他の方法で行ってもよい。
Further, in the above-described green tire molding, the case where the
1・・・成型ドラム、2・・・キャンバスチェーファ、3・・・インナーライナ、4・・・スキージゴム、5・・・カーカスプライ、6・・・フリッパ、7・・・ビードコア、8・・・ビードフィラ、9・・・ベルト、10・・・複合部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molding drum, 2 ... Canvas chafer, 3 ... Inner liner, 4 ... Squeegee rubber, 5 ... Carcass ply, 6 ... Flipper, 7 ... Bead core, 8 ... -Bead filler, 9 ... belt, 10 ... composite member.
Claims (2)
前記インナーライナと少なくとも前記カーカスプライとを貼り合わせて一体化し、該インナーライナ及びカーカスプライを含む2以上のタイヤ構成部材からなる複合部材を形成する工程と、
前記複合部材を成型ドラムの外周に巻回する工程と、
を有することを特徴とするグリーンタイヤの成型方法。 A green tire molding method for molding a green tire by combining a plurality of tire constituent members including an inner liner and a carcass ply,
Bonding and integrating the inner liner and at least the carcass ply to form a composite member composed of two or more tire components including the inner liner and the carcass ply;
Winding the composite member around an outer periphery of a molding drum;
A method for molding a green tire, comprising:
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JP2006159313A JP2007326288A (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Method for molding green tire and method for manufacturing pneumatic tire |
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WO2012070265A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire and production method thereof |
Citations (1)
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JP2001287283A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Bridgestone Corp | Method for manufacturing inner liner and carcass of pneumatic tire, and method for manufacturing pneumatic tire |
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2006
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