JP2007322570A - Developing roller, developing device, process cartridge and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing roller which prevents variation in development capability due to deviation in development gap, a developing device, a process cartridge and an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The developing roller 2 is disposed in the developing device 1 using a two-component developer including a nonmagnetic toner and a magnetic carrier and comprises a rotatable nonmagnetic development sleeve and a plurality of magnet's poles arranged within the development sleeve, wherein one of the plurality of magnet's poles has a deviation of ≥10% in magnetic flux density between a central part and both ends of the developing roller 2. The developing device 1, the process cartridge and the image forming apparatus are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a developing roller, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

最近の複写機、プリンタは高画質に対する要求が非常に高い。これらは近年のインターネット等のネットワーク環境整備の充実化やパソコン、デジタルカメラの普及がめざましく、従ってそれらから得られる画像と、デジタル複合機やプリンタから出力される画像を比較する機会が非常に増えているという背景がある。
これら要求に対し、特許文献１、特許文献２等で現像バイアスの直流等技術にて高画質化を行っているが、現像狭ギャップ（Ｇａｐ）化から現像剤汲上量の現像ローラ中央及び両端部の偏差がそのまま画像濃度偏差として出力されてしまうという問題点があった。
また、現像ギャップを従来の０．５から０．２乃至０．４とすると、現像剤汲上量も７０ｍｇから５０ｍｇへ下げ、現像ニップ部で剤が溜まったり溢れたり、或いは感光体や現像ローラに固着しないようにする必要があり、少ない汲上量だとその変動や現像ローラ中央部、両端部の汲上量偏差や現像ローラ中央部、両端部の現像ギャップ偏差が設定値に対して割合が大きくなってしまう為、画像濃度に対して非常に敏感になってしまっている。
現像ギャップ変動は従来から存在しているが、狭ギャップ現像になったことにより従来問題の無かった少しの偏差が画像濃度に対して非常に敏感になり、高画質化への問題点となっている。また、複数の色を重ねるカラー画像形成装置では各色の単色の画像濃度偏差が画像の両端や中央で異なると、画像等の出力時に本来の色味が表せなくなってしまい、上記の高画質化に対し大きなビハインドとなってしまう。
従来からある「現像ローラ中央部と両端部の現像ギャップ偏差」だが、メカニズム解析を行なったところ以下の要因が確認された。
現像ローラと感光体の間に現像剤が押し込められることにより、現像スリーブが全体的に感光体から遠ざかる方に押される。そして、現像スリーブの両端は支持されているため、両端は現像ギャップが変化することは少ないが、現像ローラ中央部は現像スリーブを支持しておらず、スリーブ表面とマグネットローラの距離（若干のクリアランス）があるため、現像スリーブが微少であるが感光体から遠ざかってしまう。このため現像ギャップが、ローラ中央部と両端部で異なって偏差を持ち、現像能力偏差となってしまう。 Recent copiers and printers have a very high demand for high image quality. In recent years, the improvement of the network environment such as the Internet and the spread of personal computers and digital cameras are remarkable, so the opportunity to compare images obtained from them with images output from digital multifunction peripherals and printers has increased greatly. There is a background of being.
In response to these requirements, Patent Document 1, Patent Document 2 and the like have improved the image quality by using a technique such as a development bias direct current. There is a problem that the above deviation is output as an image density deviation as it is.
If the development gap is changed from 0.5 to 0.2 to 0.4, the developer pumping amount is reduced from 70 mg to 50 mg, and the developer accumulates or overflows in the development nip, or the photosensitive member or the developing roller When the pumping amount is small, the fluctuation, the pumping amount deviation at the center and both ends of the developing roller, and the development gap deviation at the developing roller center and both ends increase with respect to the set value. Therefore, it is very sensitive to the image density.
Development gap fluctuations have existed in the past, but because of the narrow gap development, a small deviation, which was not a problem in the past, becomes very sensitive to image density, which is a problem for high image quality. Yes. In addition, in a color image forming apparatus that superimposes a plurality of colors, if the image density deviation of a single color of each color is different at both ends or the center of the image, the original color cannot be expressed when outputting the image, etc. On the other hand, it becomes a big behind.
The conventional "development gap deviation between the center and both ends of the developing roller" has been confirmed by the mechanism analysis.
When the developer is pushed between the developing roller and the photoconductor, the developing sleeve is pushed away from the photoconductor as a whole. Since both ends of the developing sleeve are supported, the developing gap hardly changes at both ends, but the developing roller central portion does not support the developing sleeve, and the distance between the sleeve surface and the magnet roller (slight clearance) ), The developing sleeve is very small, but it moves away from the photoreceptor. For this reason, the developing gap has a difference between the central portion and both ends of the roller, resulting in a developing capability deviation.

特開２００３−２３３２５５号公報JP 2003-233255 A 特開２００４−２１２５６０号公報JP 2004-212560 A

そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、現像ギャップ偏差による現像能力偏差を防止する現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a developing roller, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that prevent a developing ability deviation due to a developing gap deviation.

前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、非磁性トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を使用する現像装置に設けられ、回転可能な非磁性の現像スリーブと前記現像スリーブ内部に複数のマグネット磁極とを配置する現像ローラにおいて、前記複数のマグネット磁極の一つが、前記現像ローラの中央部と両端部で１０％以上磁束密度偏差を持つことを特徴とする現像ローラである。
本発明は、前記現像ローラの中央部の磁束密度が、前記現像ローラの両端部よりも高いことを特徴とする。
本発明は、中央部に軸受けを有することを特徴とする。
本発明は、印可する電圧が直流のみで構成することを特徴とする。
また、本発明は、前記記載の現像ローラを有し、前記磁束密度偏差を持つ磁極が、感光体と略対抗位置に配置されることを特徴とする現像装置である。
本発明は、前記現像スリーブが、２点以上で支持されることを特徴とする。
本発明は、前記現像スリーブ表面と前記現像スリーブに対抗して設置されている感光体とのクリアランスが、０．２〜０．４ｍｍであることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記記載の現像装置と前記感光体とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
本発明は、帯電手段及び／又はクリーニング手段を有することを特徴とする。
また、本発明は、前記記載の現像装置を少なくとも二つ以上有することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載のプロセスカートリッジを少なくとも二つ以上有することを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
The present invention provides a developing roller which is provided in a developing device using a two-component developer containing a non-magnetic toner and a magnetic carrier, and which has a rotatable non-magnetic developing sleeve and a plurality of magnet magnetic poles inside the developing sleeve. The developing roller is characterized in that one of the plurality of magnet magnetic poles has a magnetic flux density deviation of 10% or more at the center and both ends of the developing roller.
The present invention is characterized in that a magnetic flux density at a central portion of the developing roller is higher than both end portions of the developing roller.
The present invention is characterized by having a bearing in the center.
The present invention is characterized in that a voltage to be applied is constituted only by a direct current.
According to another aspect of the present invention, there is provided the developing device including the developing roller described above, wherein the magnetic pole having the magnetic flux density deviation is disposed at a position substantially opposite to the photosensitive member.
The present invention is characterized in that the developing sleeve is supported at two or more points.
The present invention is characterized in that the clearance between the surface of the developing sleeve and the photosensitive member installed against the developing sleeve is 0.2 to 0.4 mm.
Furthermore, the present invention is a process cartridge characterized in that the developing device and the photosensitive member described above are integrally supported and are detachable from the main body of the image forming apparatus.
The present invention is characterized by comprising charging means and / or cleaning means.
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus having at least two developing devices as described above.
The present invention is characterized by having at least two or more process cartridges as described above.

本発明は、前記解決するための手段によって、現像ギャップ偏差による現像能力偏差を防止する現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することが可能となった。   According to the present invention, it has become possible to provide a developing roller, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that prevent a developing ability deviation due to a developing gap deviation.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

図１は、本実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式フルカラープリンタを示す図である。このプリンタの画像ユニット１０は、矢印方向に無端移動する像担持体としての中間転写ベルト１１を備え、中間転写ベルト１１の下部張架面には、トナー像形成手段である４個の画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋが配置されている。画像形成ユニットの番号に沿えたＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、扱うトナーの色と対応するもので、Ｙはイエロー、Ｃはシアン、Ｍはマゼンタ、Ｋはブラックを意味している。画像形成ユニットに備えられ、中間転写ベルト１１とともに回転する感光体４０に対しても同じようにＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋを沿えている。なお感光体４０Ｙ〜４０Ｋは等間隔に配置され、少なくとも画像形成時には中間転写ベルト１１との張架部の一部と接触するようになっている。   FIG. 1 is a diagram showing an electrophotographic full-color printer as an image forming apparatus according to the present embodiment. An image unit 10 of the printer includes an intermediate transfer belt 11 as an image carrier that moves endlessly in the direction of an arrow. Four image forming units, which are toner image forming means, are provided on a lower stretched surface of the intermediate transfer belt 11. 12Y, 12C, 12M, and 12K are arranged. Y, C, M, and K along the number of the image forming unit correspond to the color of the toner to be handled, Y means yellow, C means cyan, M means magenta, and K means black. Similarly, Y, C, M, and K are provided along the photoreceptor 40 that is provided in the image forming unit and rotates together with the intermediate transfer belt 11. The photoconductors 40Y to 40K are arranged at equal intervals so as to be in contact with a part of a stretched portion with the intermediate transfer belt 11 at least during image formation.

図２は、本発明の画像形成ユニットを示す図である。扱うトナーの色は異なるが、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋの構成はそれぞれ同じであるので、その構成を画像形成ユニット１２として図２により説明する。図２において、プリンタの動作時に、不図示の駆動源により、矢印方向に回転するよう支持された円筒状の感光体４０が配設されている。そして、感光体４０の周囲には、静電写真プロセスに従い帯電装置４１、露光装置、現像装置１、クリーニング装置４２、光除電装置などの作像部材や電位センサ、画像センサが配されているが、それらの構成・作動は基本的に公知であるので、説明の簡略化のために、ここでは本発明と特に関わりのある部分について述べる。   FIG. 2 is a diagram showing an image forming unit of the present invention. Although the toner colors to be handled are different, the image forming units 12Y, 12C, 12M, and 12K have the same configuration, and the configuration will be described as the image forming unit 12 with reference to FIG. In FIG. 2, a cylindrical photosensitive member 40 supported to rotate in the direction of the arrow by a drive source (not shown) during operation of the printer is disposed. In addition, an image forming member such as a charging device 41, an exposure device, a developing device 1, a cleaning device 42, and a photostatic device, an electric potential sensor, and an image sensor are arranged around the photoconductor 40 in accordance with an electrophotographic process. Since their configuration and operation are basically known, for the sake of simplification of description, portions particularly related to the present invention will be described here.

一様に帯電された感光体４０の表面は、画像情報に基づいた露光により静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置１により現像され、感光体表面上にトナー像が形成される。トナー像は転写帯電器１３により中間転写ベルト１１（図１）に転写させられる。中間転写ベルト１１に転写されたイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー像は重ね合わされ、給紙ユニット１４（図１）から給紙ローラ、レジストローラ対を経て搬送された用紙上に二次転写ローラ１５を用いて転写される。転写終了後の用紙は、定着ユニット１６によりトナー像を定着され、片面画像形成の場合には、そのまま機外に排出され、両面画像形成の場合には、公知のように、反転路（図示せず）を介した後、両面部（図示せず）を通って再び二次転写ユニットへ送られる。
なお本実施形態では、少なくとも感光体４０と現像装置１とでカートリッジユニットが構成され、更に帯電装置４１、クリーニング装置４２、除電装置を備えてプロセスカートリッジが構成可能である。プロセスカートリッジと称する場合、現像装置と他のプロセス手段が一体となって着脱可能にされたものであり、上記カートリッジユニットだけでもプロセスカートリッジとなり得るし、現像装置１と感光体４０と帯電装置４１、現像装置１と感光体４０と帯電装置４１とクリーニング装置４２など、様々なバリエーションが存在し得る。
プロセスカートリッジとすることにより、現像装置１と感光体４０等の位置決めができ、現像ギャップ８を決定する部材がプロセスカートリッジ内で完結することができ、現像高画質条件を満足する現像ギャップ８を高精度に設定できる。 An electrostatic latent image is formed on the uniformly charged surface of the photoreceptor 40 by exposure based on image information. This electrostatic latent image is developed by the developing device 1 to form a toner image on the surface of the photoreceptor. The toner image is transferred to the intermediate transfer belt 11 (FIG. 1) by the transfer charger 13. The yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) color toner images transferred to the intermediate transfer belt 11 are superimposed and fed from the paper feed unit 14 (FIG. 1) to the paper feed rollers and registration rollers. The image is transferred using a secondary transfer roller 15 onto the sheet conveyed through the pair. After the transfer, the sheet is fixed with a toner image by the fixing unit 16, and is discharged out of the machine as it is in the case of single-sided image formation. Through the double-sided portion (not shown), and again sent to the secondary transfer unit.
In this embodiment, at least the photosensitive member 40 and the developing device 1 constitute a cartridge unit, and a process cartridge can be constituted by further including a charging device 41, a cleaning device 42, and a charge eliminating device. When referred to as a process cartridge, the developing device and other process means are integrated and detachable, and the cartridge unit alone can be a process cartridge, or the developing device 1, the photoreceptor 40, the charging device 41, Various variations such as the developing device 1, the photoreceptor 40, the charging device 41, and the cleaning device 42 may exist.
By using the process cartridge, the developing device 1 and the photosensitive member 40 can be positioned, the member that determines the development gap 8 can be completed within the process cartridge, and the development gap 8 that satisfies the development high image quality conditions is increased. Can be set to accuracy.

次に作像部について図２を用いて説明する。図２の画像形成ユニット１２は、感光体４０と現像部１、帯電装置４１（本実施例では帯電ローラ）、クリーニング装置４２（本実施例ではクリーニングブレード）を一体としたプロセスカートリッジである。現像部１には感光体４０上に書込手段４３により光学的に形成された潜像に対しトナーの可視化像を形成する現像ローラ２があり、その現像ローラ２現像領域の上流側には現像ローラ２上の現像剤量をある一定量に規制する規制部材４（以降の現像ドクタ４とする）がある。現像装置１内の現像タンク部にはトナー粒子と磁性粒子（キャリア）を混合した２成分現像剤が納められており、その現像剤は２本の搬送スクリュである第１搬送スクリュ５ａと第２搬送スクリュ５ｂにより循環している。また、第２搬送スクリュ５ｂの下側にはトナー濃度センサ６が配置され、現像タンク内のトナー濃度を随時計測し、適正値に収まるよう制御している。また、現像ドクタ４右側には現像ニップ部からのトナー飛散を防止するための入口シール７が配置されている。   Next, the image forming unit will be described with reference to FIG. The image forming unit 12 in FIG. 2 is a process cartridge in which the photosensitive member 40, the developing unit 1, a charging device 41 (charging roller in this embodiment), and a cleaning device 42 (cleaning blade in this embodiment) are integrated. The developing unit 1 has a developing roller 2 for forming a toner visualized image on the latent image optically formed on the photosensitive member 40 by the writing means 43, and the developing roller 2 is located upstream of the developing area. There is a regulating member 4 (hereinafter referred to as a developing doctor 4) that regulates the developer amount on the roller 2 to a certain fixed amount. A developing tank section in the developing device 1 stores a two-component developer in which toner particles and magnetic particles (carriers) are mixed. The developer is composed of a first conveying screw 5a and a second conveying screw which are two conveying screws. It is circulated by the conveying screw 5b. Further, a toner concentration sensor 6 is disposed below the second conveying screw 5b, and the toner concentration in the developing tank is measured at any time and controlled so as to be within an appropriate value. In addition, an inlet seal 7 for preventing toner scattering from the developing nip portion is disposed on the right side of the developing doctor 4.

図３、図４は、現像ギャップ偏差に関係するメカニズムを示す図である。図３において、感光体４０に対し現像ローラ２が略左側に、現像ドクタ４は現像ローラの略下側に配置される。現像ローラ２はその外側に外部から駆動を受けることで回転する現像スリーブ２１が配置され、その内部に多数の磁極を配置する、回転しないマグネットローラ２２が配置される。マグネットローラ２２は周動性に優れておらず、現像スリーブ２１と接触させると摩擦熱が生じ、磁束密度が変化したり、磨耗するので、一般的にマグネットローラ２２と現像スリーブ２１には隙間を設けている。   3 and 4 are diagrams showing a mechanism related to the development gap deviation. In FIG. 3, the developing roller 2 is disposed substantially on the left side with respect to the photoreceptor 40, and the developing doctor 4 is disposed substantially below the developing roller. The developing roller 2 is provided with a developing sleeve 21 that rotates by being driven from the outside, and a non-rotating magnet roller 22 that includes a large number of magnetic poles disposed therein. The magnet roller 22 is not excellent in circumferential movement, and frictional heat is generated when the magnet roller 22 is brought into contact with the developing sleeve 21, and the magnetic flux density changes or wears. Therefore, a gap is generally formed between the magnet roller 22 and the developing sleeve 21. Provided.

マグネットローラ２２の磁束分布５０は図３のようになる。現像スリーブ２１と感光体４０の間に現像剤が挟まることにより生じる力６０は、現像ローラ２長手方向によって異なると共に現像スリーブ２１の支持が一般的に両端であることから、現像ローラ２長手方向で生じる現像スリーブ２１上の圧力６１は、両端部に対し中央部が大きくなる。そのため、中央部の現像ギャップ８は両端部に対し大きくなる。そして、現像ギャップ８は、大きくなればなるほど現像能力が低下する。その結果、中央部の現像能力が両端部に比べ低下して画像濃度偏差が生じる。
具体例として、現像剤が現像スリーブ２１に保持され、感光体４０と接触しているときの実現像ギャップ８は、両端部が０．３ｍｍの時、中央部では０．３３ｍｍとなり、現像能力が低下し、画像濃度が両端と中央部を比較して飽和画像濃度が２５％程度低くなってしまう。 The magnetic flux distribution 50 of the magnet roller 22 is as shown in FIG. The force 60 generated when the developer is sandwiched between the developing sleeve 21 and the photosensitive member 40 differs depending on the longitudinal direction of the developing roller 2 and the support of the developing sleeve 21 is generally at both ends. The resulting pressure 61 on the developing sleeve 21 is greater at the center than at both ends. For this reason, the developing gap 8 at the center is larger than both ends. The development capability decreases as the development gap 8 becomes larger. As a result, the developing ability at the central portion is reduced as compared with the both end portions, and an image density deviation occurs.
As a specific example, the realized image gap 8 when the developer is held on the developing sleeve 21 and in contact with the photoreceptor 40 is 0.33 mm at the center when both ends are 0.3 mm, and the developing ability is The image density is lowered, and the saturated image density is lowered by about 25% comparing the both ends and the central part.

現像能力は、現像剤の汲み上げ量と、現像ギャップ８、それと主極２４の磁束密度により決定される。一般的に汲み上げ量は、過多になるまで現像能力は向上し、同じ汲み上げ量の時には現像ギャップ８が狭くなると現像能力が向上、同じ汲み上げ量の時には主極２４の磁束密度が大きい程、現像能力が向上する。
図５は、現像スリーブ上の磁力分布を示した図である。本発明においては、現像ギャップ８と主極２４の磁束密度に着目し、現像ローラ２長手方向で生じる現像スリーブ２１上の圧力６１によって低下してしまった中央部の現像能力を、図５のようにマグネットローラ２２の主極２４に磁束密度偏差を持たせることで現像ギャップ８偏差による現像能力低下を押さえる。
図６は、磁束密度偏差の効果を示した図である。主極２４の磁束密度偏差の効果は、図６に示すように現像ギャップ８の偏差によるが、主極２４の偏差が１０％を超えると飽和画像濃度に著しい改善が見られた。 The developing capacity is determined by the amount of developer drawn up, the developing gap 8, and the magnetic flux density of the main pole 24. In general, the developing capacity is improved until the pumping amount becomes excessive, and when the developing gap 8 is narrowed when the pumping amount is the same, the developing ability is improved. Will improve.
FIG. 5 is a view showing a magnetic force distribution on the developing sleeve. In the present invention, paying attention to the magnetic flux density of the developing gap 8 and the main pole 24, the developing ability at the central portion that has been lowered by the pressure 61 on the developing sleeve 21 generated in the longitudinal direction of the developing roller 2 is shown in FIG. Further, by providing the main pole 24 of the magnet roller 22 with a magnetic flux density deviation, a reduction in developing ability due to the deviation of the developing gap 8 is suppressed.
FIG. 6 shows the effect of magnetic flux density deviation. Although the effect of the magnetic flux density deviation of the main pole 24 depends on the deviation of the development gap 8 as shown in FIG. 6, when the deviation of the main pole 24 exceeds 10%, the saturation image density is remarkably improved.

通常マグネットローラ２２と現像スリーブ２１は、両端保持による２点支持であるが、マグネットローラ２２と現像スリーブ２１の隙間による現像ギャップ８が偏差を持ってしまうことを押さえるために隙間の一部分を埋める形で軸受け２３を配置する。軸受けが磁性体で有ると現像ローラ２の一部分だけ磁束分布が変化してしまうので、現像剤の搬送が変化してしまう。よって軸受けの材料としては非磁性が望ましい。   Normally, the magnet roller 22 and the developing sleeve 21 are supported at two points by holding both ends, but a part of the gap is filled in order to prevent the developing gap 8 due to the gap between the magnet roller 22 and the developing sleeve 21 from having a deviation. The bearing 23 is arranged by. If the bearing is made of a magnetic material, the magnetic flux distribution changes only in a part of the developing roller 2, so that the developer conveyance changes. Therefore, non-magnetic is desirable as a material for the bearing.

図７は、軸受けを有する現像装置を示す図である。現像剤が挟まることにより生じる力６０により中央部が最も撓んだことによる現像ギャップ８偏差の対策として、図７のように現像ローラ２中央部に軸受け２３を配置することで、現像剤が挟まることにより生じる力６０によるスリーブの撓みが、緩和される。
今回使用した軸受け２３は、図７のような転がり軸受けを使用したが、すべり軸受けや、マグネットローラ２２よりも周動性が良いものをマグネットローラ２２と現像スリーブ２１の隙間に埋めることにより効果を得ることができる。
図８は、軸受けによる磁束密度偏差の効果を示した図である。主極２４の磁束密度偏差と軸受け２３を併用することによる効果は、図８に示すように現像ギャップの偏差が少ないことから、磁束密度偏差だけよりも飽和画像濃度偏差が少なく、より改善効果を得られた。 FIG. 7 is a diagram illustrating a developing device having a bearing. As a countermeasure against the deviation of the developing gap 8 caused by the center portion being bent most by the force 60 generated by the developer being sandwiched, the bearing 23 is disposed at the center portion of the developing roller 2 as shown in FIG. The bending of the sleeve due to the force 60 caused by this is alleviated.
As the bearing 23 used this time, a rolling bearing as shown in FIG. 7 was used. Obtainable.
FIG. 8 is a diagram showing the effect of magnetic flux density deviation by the bearing. The effect of combining the magnetic flux density deviation of the main pole 24 and the bearing 23 is that the deviation of the development gap is small as shown in FIG. 8, so that the saturation image density deviation is smaller than the magnetic flux density deviation alone, and the improvement effect is further improved. Obtained.

本実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式フルカラープリンタを示す図である。1 is a diagram illustrating an electrophotographic full-color printer as an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本発明の画像形成ユニットを示す図である。It is a figure which shows the image forming unit of this invention. 現像ギャップ偏差に関係するメカニズムを示す図である。It is a figure which shows the mechanism in connection with a development gap deviation. 現像ギャップ偏差に関係するメカニズムを示す図である。It is a figure which shows the mechanism in connection with a development gap deviation. 現像スリーブ上の磁力分布を示した図である。It is the figure which showed magnetic force distribution on a developing sleeve. 磁束密度偏差の効果を示した図である。It is the figure which showed the effect of magnetic flux density deviation. 軸受けを有する現像装置を示す図である。It is a figure which shows the developing device which has a bearing. 軸受けによる磁束密度偏差の効果を示した図である。It is the figure which showed the effect of the magnetic flux density deviation by a bearing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 現像装置
２ 現像ローラ
４ 規制部材（現像ドクタ）
５ａ 第１搬送スクリュ
５ｂ 第２搬送スクリュ
６ トナー濃度センサ
７ 入口シール
８ 現像ギャップ（Ｇａｐ）
１０ 画像ユニット
１１ 中間転写ベルト
１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋ 画像形成ユニット
１３ 転写帯電器
１４ 給紙ユニット
１５ 二次転写ローラ
１６ 定着ユニット
２１ 現像スリーブ
２２ マグネットローラ
２３ 軸受け
２４ 主極
４０ 感光体
４１ 帯電装置（帯電ローラ）
４２ クリーニング装置（クリーニングブレード）
４３ 書込手段
５０ 磁束分布
６０ 現像スリーブと感光体の間に現像剤が挟まることにより生じる力
６１ 圧力 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developing apparatus 2 Developing roller 4 Restriction member (Development doctor)
5a First conveying screw 5b Second conveying screw 6 Toner concentration sensor 7 Inlet seal 8 Development gap (Gap)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image unit 11 Intermediate transfer belt 12Y, 12C, 12M, 12K Image forming unit 13 Transfer charger 14 Paper feed unit 15 Secondary transfer roller 16 Fixing unit 21 Developing sleeve 22 Magnet roller 23 Bearing 24 Main pole 40 Photoconductor 41 Charging device (Charging roller)
42 Cleaning device (cleaning blade)
43 Writing means 50 Magnetic flux distribution 60 Force 61 generated by the developer sandwiched between the developing sleeve and the photosensitive member 61 Pressure

Claims (11)

非磁性トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤を使用する現像装置に設けられ、
回転可能な非磁性の現像スリーブと前記現像スリーブ内部に複数のマグネット磁極とを配置する
現像ローラにおいて、
前記現像ローラは、
前記複数のマグネット磁極の一つが、前記現像ローラの中央部と両端部で１０％以上磁束密度偏差を持つ
ことを特徴とする現像ローラ。 Provided in a developing device using a two-component developer containing a non-magnetic toner and a magnetic carrier,
In the developing roller in which a rotatable non-magnetic developing sleeve and a plurality of magnet magnetic poles are arranged inside the developing sleeve,
The developing roller is
The developing roller according to claim 1, wherein one of the plurality of magnet magnetic poles has a magnetic flux density deviation of 10% or more at a central portion and both end portions of the developing roller. 請求項１に記載の現像ローラにおいて、
前記現像ローラは、
前記現像ローラの中央部の磁束密度が、前記現像ローラの両端部よりも高い
ことを特徴とする現像ローラ。 The developing roller according to claim 1,
The developing roller is
A developing roller, wherein a magnetic flux density at a central portion of the developing roller is higher than both end portions of the developing roller. 請求項１又は２に記載の現像ローラにおいて、
前記現像ローラは、
中央部に軸受けを有する
ことを特徴とする現像ローラ。 In the developing roller according to claim 1 or 2,
The developing roller is
A developing roller having a bearing in the center. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の現像ローラにおいて、
前記現像ローラは、
印可する電圧が直流のみで構成する
ことを特徴とする現像ローラ。 The developing roller according to any one of claims 1 to 3,
The developing roller is
A developing roller characterized in that a voltage to be applied is constituted only by a direct current. 現像装置は、
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の現像ローラを有し、
前記磁束密度偏差を持つ磁極が、感光体と略対抗位置に配置される
ことを特徴とする現像装置。 The developing device
The developing roller according to claim 1,
2. A developing apparatus according to claim 1, wherein the magnetic pole having the magnetic flux density deviation is disposed at a position substantially opposite to the photosensitive member. 請求項５に記載の現像装置において、
前記現像装置は、
前記現像スリーブが、２点以上で支持される
ことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5,
The developing device includes:
The developing device, wherein the developing sleeve is supported at two or more points. 請求項５又は６に記載の現像装置において、
前記現像装置は、
前記現像スリーブ表面と前記現像スリーブに対抗して設置されている感光体とのクリアランスが、０．２〜０．４ｍｍである
ことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5 or 6,
The developing device includes:
2. A developing apparatus according to claim 1, wherein a clearance between the surface of the developing sleeve and a photosensitive member installed opposite to the developing sleeve is 0.2 to 0.4 mm. 画像形成装置に使用するプロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジは、
請求項５乃至７のいずれか一つに記載の現像装置と前記感光体とを一体に支持し、
前記画像形成装置本体に着脱自在である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 In a process cartridge used for an image forming apparatus,
The process cartridge is
The development device according to any one of claims 5 to 7 and the photosensitive member are integrally supported,
A process cartridge which is detachably attached to the main body of the image forming apparatus. 請求項８に記載のプロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジは、
帯電手段及び／又はクリーニング手段を有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 The process cartridge according to claim 8, wherein
The process cartridge is
A process cartridge comprising a charging unit and / or a cleaning unit. 画像形成装置は、
請求項５乃至７のいずれか一つに記載の現像装置を少なくとも二つ以上有する
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus
An image forming apparatus comprising at least two developing devices according to claim 5. 画像形成装置は、
請求項８又は９に記載のプロセスカートリッジを少なくとも二つ以上有する
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus
An image forming apparatus comprising at least two process cartridges according to claim 8.

Images