JP2007320677A - Stapler device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、所定の搬送方向に順次搬送されてきたシートをあらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴るステープル装置に関する。 The present invention relates to a stapling apparatus that staples sheets that have been sequentially conveyed in a predetermined conveyance direction for each sheet bundle of a predetermined number of sheets designated in advance.
従来より、所定の搬送方向に順次搬送されてきたシートをあらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴るステープル装置が知られている。このようなステープル装置は、一般に、電子写真方式の複写機やプリンタあるいはファクシミリなどに用いられる画像形成装置と組み合わされて使用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a stapling apparatus that staples sheets, which are sequentially conveyed in a predetermined conveyance direction, for each sheet bundle of a predetermined number of sheets designated in advance. Such a stapling apparatus is generally used in combination with an image forming apparatus used for an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile, or the like.
このようなステープル装置は、一般に、シート束を揃えた後にステープルで綴るといったステープル処理を施すのに一定の時間を要する。そのため、複数のシート束に対して連続的にステープル処理を施す場合、前のシート束に対してステープル処理が施されている間は、このステープル処理の時間を確保するために、ステープル装置に搬送される次のシート束に関するシートを、ステープル装置よりも搬送方向上流側で待機させる必要があり、生産性が低下するといった問題がある。 In general, such a stapling apparatus requires a certain time to perform stapling processing in which a sheet bundle is aligned and then stapled. For this reason, when continuously stapling a plurality of sheet bundles, the staple sheet is conveyed to the stapling apparatus in order to secure time for the stapling process while the previous sheet bundle is being stapled. The sheet relating to the next sheet bundle to be processed needs to wait on the upstream side in the conveyance direction with respect to the stapling apparatus, and there is a problem that productivity is lowered.
このような問題に対処する技術として、ステープル処理やパンチング処理などといった後処理を施す後処理装置にシート束に関するシートの内の最後のシートが搬送されてから、その後処理装置でシート束に対して所定の後処理を施すのに要するセット処理時間を認識し、認識された後処理装置のセット処理時間に基づいて、シートの排出間隔を制御する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 As a technique for coping with such a problem, after the last sheet of the sheets related to the sheet bundle is conveyed to a post-processing apparatus that performs post-processing such as stapling processing or punching processing, the processing apparatus then processes the sheet bundle. A technique for recognizing a set processing time required to perform predetermined post-processing and controlling a sheet discharge interval based on the recognized set processing time of the post-processing apparatus has been proposed (for example, see Patent Document 1). .)
この特許文献1に提案された技術によれば、例えば、生産性の高い画像形成装置に比して相対的に生産性の低い後処理装置に合わせて、その画像形成装置からのシートの排出間隔を最低限必要な分だけ遅らせることにより、その画像形成装置の生産性を可能な限り生かして、システム全体の生産性を向上することが可能である。
According to the technique proposed in
ここで、ステープル装置を用いて複数のシート束に対して連続的にステープル処理を施した後に排出トレイ上に順次積載すると、これら複数のシート束それぞれにおけるステープル処理が施された部分どうしがその排出トレイ上で同一位置に重なって嵩張ることとなる。その結果、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数が、ステープル処理が施されることなく排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数に比して大幅に低下するといった問題がある。 Here, when a plurality of sheet bundles are continuously stapled using the stapling apparatus and then sequentially stacked on the discharge tray, the portions of the plurality of sheet bundles subjected to the staple processing are discharged. It overlaps at the same position on the tray and becomes bulky. As a result, the number of sheets that can be stacked on the discharge tray after being stapled is significantly lower than the number of sheets that can be stacked on the discharge tray without being stapled. There is a problem such as.
このような問題に対処する技術として、ステープル処理が指示されている場合、出力する画像サイズ、ページオリエンテーション及びステープルモードに応じて、シート束毎に縦送り用紙/横送り用紙を交互に使用し、画像を交互に回転して出力すると共に、シート束毎にステープラを手前/奥交互に移動してステープル処理を施す技術が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。 As a technique for coping with such a problem, when stapling processing is instructed, according to the output image size, page orientation, and stapling mode, longitudinally fed paper / horizontally fed paper are alternately used for each sheet bundle, A technique has been proposed in which images are alternately rotated and output, and staple processing is performed by alternately moving the stapler forward / backward for each sheet bundle (see, for example, Patent Document 2).
この特許文献2に提案された技術によれば、複数のシート束に対して連続的にステープル処理を施す旨が指示されている場合に、複数のシート束それぞれにおけるステープル処理が施された部分どうしが排出トレイ上で同一位置に重なって嵩張ることが防止され、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下が抑制される。
ところが、上述した特許文献1に提案された技術によれば、ステープル処理やパンチング処理などといった後処理を施す後処理装置の処理能力を100%活用することができるものの、この特許文献1に提案された技術は、生産性の高い画像形成装置が後処理装置に接続される場合には、その画像形成装置からのシートの排出間隔を最低限必要な分だけ遅らせる技術であるため、その画像形成装置の処理能力は100%活用されないこととなり、生産性の向上にはまだまだ不十分であるという問題がある。また、この特許文献1に提案された技術は、複数のシート束それぞれにおけるステープル処理が施された部分どうしが排出トレイ上で同一位置に重なって嵩張るといった問題に考慮した技術ではないため、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数が大幅に低下することは回避できない。
However, according to the technique proposed in
また、上述した特許文献2に提案された技術は、上述した生産性の低下といった問題に考慮した技術ではないため、生産性の向上といった要求は満たされない。さらに、この特許文献2に提案された技術と上述した特許文献1に提案された技術とを組み合わせても、生産性の向上にはまだまだ不十分であるという問題がある。
Moreover, since the technique proposed in Patent Document 2 described above is not a technique that takes into account the problem of the above-described decrease in productivity, the demand for improvement in productivity is not satisfied. Furthermore, even if the technique proposed in Patent Document 2 and the technique proposed in
本発明は、上記事情に鑑み、生産性の向上に寄与することと、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下を抑制することの双方を両立させたステープル装置を提供することを目的とするものである。 In view of the above circumstances, the present invention makes it possible to both improve the productivity and suppress a significant decrease in the number of sheets that can be stapled and stacked on the discharge tray. It is an object of the present invention to provide a stapling apparatus.
上記目的を達成する本発明のステープル装置は、
所定の搬送方向に順次搬送されてきたシートをあらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴るステープル装置において、
上記搬送方向に順次搬送されてきたシートを、上記所定枚数からなるシート束内については同一の姿勢で積み重ねるとともに、隣接するシート束については交互に異なる姿勢でかつ隣接するシート束については交互に異なるステープル位置に配置するシートマネージメント部と、
シート束が各ステープル位置に配置されるごとにそのシート束をステープルで綴るステープル部とを備えたことを特徴とする。
The stapling apparatus of the present invention that achieves the above-described object provides:
In a stapling apparatus that staples sheets that have been sequentially conveyed in a predetermined conveyance direction for each sheet bundle of a predetermined number of sheets that is instructed in advance,
The sheets that have been sequentially conveyed in the conveyance direction are stacked in the same posture within the predetermined number of sheet bundles, and alternately in different postures for adjacent sheet bundles and alternately in adjacent sheet bundles. A sheet management unit arranged at the staple position;
And a staple unit for binding the sheet bundle with staples each time the sheet bundle is arranged at each staple position.
本発明のステープル装置は、上記搬送方向に順次搬送されてきたシートを、上記所定枚数からなるシート束内については同一の姿勢で積み重ねるとともに、隣接するシート束については交互に異なる姿勢で配置し、ステープルで綴るものである。従って、本発明のステープル装置によれば、複数のシート束それぞれにおけるステープル処理が施された部分どうしが、ステープルで綴られたシート束が最終的に積載される排出トレイ上で同一位置に重なって嵩張ることが防止され、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下が抑制される。 The stapling apparatus of the present invention stacks the sheets sequentially conveyed in the conveying direction in the same posture within the predetermined number of sheet bundles, and arranges adjacent sheet bundles in different postures alternately. It is spelled with staples. Therefore, according to the stapling apparatus of the present invention, the portions subjected to the staple processing in each of the plurality of sheet bundles overlap at the same position on the discharge tray on which the sheet bundles stapled are finally stacked. Bulkiness is prevented, and a significant reduction in the number of sheets that can be stapled and stacked on the discharge tray is suppressed.
さらに、本発明のステープル装置は、上記搬送方向に順次搬送されてきたシートを、隣接するシート束については交互に異なるステープル位置に配置し、シート束が各ステープル位置に配置されるごとにそのシート束をステープルで綴るものである。従って、本発明のステープル装置によれば、隣接するシート束のうちの先に所定のステープル位置に積み重ねたシート束をステープルで綴る間であっても、次に積み重ねるシート束に関するシートを、そのステープル位置とは異なるステープル位置に、シートの搬送を遅らせることなく積み重ねることができ、シートの搬送が常に連続的に行われることとなるため、生産性の向上に寄与する。 Further, the stapling apparatus of the present invention arranges the sheets sequentially conveyed in the conveying direction in the adjacent sheet bundles alternately at different staple positions, and each time the sheet bundle is disposed at each staple position. A bundle is bound with staples. Therefore, according to the stapling apparatus of the present invention, even when the sheet bundle that is stacked at the predetermined staple position among the adjacent sheet bundles is bound by the staple, the sheets related to the sheet stack to be stacked next are stapled. The sheets can be stacked at a staple position different from the position without delay, and the sheets are always conveyed continuously, which contributes to an improvement in productivity.
従って、本発明のステープル装置によれば、生産性の向上に寄与することと、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下を抑制することの双方が両立される。 Therefore, according to the stapling apparatus of the present invention, both contributing to improvement in productivity and suppressing a significant decrease in the number of sheets that can be stapled and stacked on the discharge tray. It is compatible.
ここで、上記本発明のステープル装置は、上記シートマネージメント部が、隣接するシート束を交互に裏返した姿勢で、かつ隣接するシート束を交互に異なるステープル位置に配置するものであってもよく、あるいは、上記本発明のステープル装置は、上記シートマネージメント部が、隣接するシート束を、このシート束の表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で、かつ隣接するシート束を交互に異なるステープル位置に配置するものであってもよい。 Here, in the stapling apparatus of the present invention, the sheet management unit may be arranged so that adjacent sheet bundles are alternately turned over, and adjacent sheet bundles are alternately arranged at different staple positions. Alternatively, in the stapling apparatus according to the present invention, the sheet management unit rotates the adjacent sheet bundles 180 degrees around a rotation axis perpendicular to the surface of the sheet bundle, and alternates the adjacent sheet bundles. They may be arranged at different staple positions.
また、上記本発明のステープル装置は、上記ステープル部が、シート束をステープルで綴るステープラを、そのシート束が交互に配置される複数のステープル位置それぞれに対応して、それぞれ備えたものであってもよく、あるいは、上記ステープル部が、シート束をステープルで綴る、そのシート束が交互に配置される複数のステープル位置において共用される、ステープル位置どうしを結ぶ軌道上を移動するステープラを備えたものであってもよい。 Further, in the stapling apparatus according to the present invention, the staple unit includes a stapler for binding the sheet bundle with staples corresponding to each of a plurality of staple positions where the sheet bundle is alternately arranged. Alternatively, the staple unit is provided with a stapler which moves on a track connecting staple positions, which is shared at a plurality of staple positions where the sheet bundle is stapled and the sheet bundle is alternately arranged. It may be.
また、上記本発明のステープル装置は、前記ステープル部が、前記シート束の表面から裏面に向けてステープルを打ち込むことにより該シート束を綴るものであることが好ましい。 In the stapling apparatus of the present invention, it is preferable that the staple unit binds the sheet bundle by driving staples from the front surface to the back surface of the sheet bundle.
本発明によれば、生産性の向上に寄与することと、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下を抑制することの双方を両立させたステープル装置が提供される。 According to the present invention, a stapling apparatus that contributes both to improving productivity and suppressing a significant decrease in the number of sheets that can be stacked on a discharge tray after being subjected to stapling is achieved. Is provided.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明のステープル装置のうちの第1実施形態のステープル装置が組み込まれたシート処理装置2が接続された画像形成装置1を含む画像形成システムの一部分を示す概略構成図である。図2は、図1に示す画像形成装置1およびシート処理装置2の概略構成図である。ここでは、先ずこの図1,図2を参照して、本発明の位置づけについて説明する。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a part of an image forming system including an
図1には、シート処理装置2が接続された画像形成装置1と、クライアントパーソナルコンピュータ3と、画像処理用パーソナルコンピュータ4とを含む画像形成システムが示されている。これら画像形成装置1、クライアントPC3、およびサーバPC4は、ネットワーク5を介して接続されており、後述する各種処理が実行される。
FIG. 1 shows an image forming system including an
図1に示すクライアントパーソナルコンピュータ3は、比較的小型のパーソナルコンピュータなどで構成されており、操作に応じて、例えば印刷枚数やステープル処理を行うか否かなどといった画像形成に関する各種条件の入力を受けて、ネットワーク5を介して接続された画像処理用パーソナルコンピュータ4にその各種条件を表す条件データおよび画像データを送信する。
The client
図1に示す画像処理用パーソナルコンピュータ4は、比較的大型のワークステーションなどで構成されており、ネットワーク5を介してクライアントパーソナルコンピュータ3から送信された画像データに対して、必要に応じて、この画像データとともに送信された条件データにより表される各種条件に基づく画像処理を施す。また、このような画像処理が施された画像データを、ネットワーク5を介して画像形成装置1に送信する。
The image processing personal computer 4 shown in FIG. 1 is composed of a relatively large workstation or the like. The image data transmitted from the client
図1,図2に示す画像形成装置1は、ネットワーク5を介して画像処理用パーソナルコンピュータ4から送信された画像データに基づく画像のプリントを形成する。また、この画像形成装置1は、フルカラータンデム方式を採用した画像形成装置であって、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、およびブラック(K)の4色のトナーそれぞれに対応した4つのトナー像形成ユニットを用いて、中間媒体としての中間転写ベルトの送りに同期させて各トナー像形成ユニットでYMCK各色のトナー像を形成し、それら各色のトナー像を中間転写ベルト上に重ね合わせ(1次転写)、中間転写ベルト上に重ね合わせたカラートナー像を記録媒体であるシートに転写(2次転写)し、定着するものである。
The
図1,図2に示す画像形成装置1は、画像形成制御部100を備えている。この画像形成制御部100が、以下説明する画像形成装置1の各構成要素の動作制御を行う。
The
図2に示すように、画像形成装置1は、4つのトナー像形成ユニット10Y,10M,10C,10K、および4つの1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kを備えている。また、この画像形成装置1は、駆動ロール31、従動ロール32、テンションロール33、およびバックアップロール42に張架されて反時計回りの矢印A方向に循環移動する半導電性の中間転写ベルト30、2次転写を行う一括転写装置40、および未定着トナー像をシートに定着させる定着装置50も備えている。
As shown in FIG. 2, the
4つのトナー像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kは、中間転写ベルト30の循環移動方向に並んで配置されており、各トナー像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kには、時計回りの矢印B方向に回転する感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kが配備されている。各感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面は、中間転写ベルト30に接している。1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kは、中間転写ベルト30を挟んで各感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kと対向する位置に配備されており、各感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kと中間転写ベルト30とが接する部分が1次転写領域である。
The four toner
また、各トナー像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kの周囲には、現像ロール121Y,121M,121C,121Kが配備された現像器本体12Y,12M,12C,12K、露光光照射装置17Y,17M,17C,17K、非接触型帯電装置13Y,13M,13C,13K、およびクリーニング装置14Y,14M,14C,14Kが備えられている。
Further, around the toner
現像器本体12Y,12M,12C,12Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの周囲の、1次転写領域の上流側に配備されている。各現像器本体12Y,12M,12C,12Kには、この画像形成装置1の本体に対して現像器本体12Y,12M,12C,12Kの軸方向に引き出すことによって交換可能な、内部にトナーが収容されたトナーカートリッジ15Y,15M,15C,15Kが着脱自在に装着される。また、各現像器本体12Y,12M,12C,12Kは、トナーを一時的に貯留しておくリザーブタンク16Y,16M,16C,16Kを備えており、装着されたトナーカートリッジ15Y,15M,15C,15Kに収容されているトナーは、リザーブタンク16Y,16M,16C,16Kを介して現像器本体12Y,12M,12C,12Kに供給される。
The developing device
露光光照射装置17Y,17M,17C,17Kは、現像器本体12Y,12M,12C,12Kよりもさらに上流側に配備されている。また、非接触型帯電装置13Y,13M,13C,13Kは、露光光照射装置17Y,17M,17C,17Kよりもさらに上流側に配備されている。
The exposure
クリーニング装置14Y,14M,14C,14Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの周囲の、1次転写領域の下流側に配備されていて、1次転写領域において中間転写ベルト30に転写されず、感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上に残留する残留トナーを、図示しない導電性ブラシおよびブレードでクリーニングする。
The
感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面は、非接触型帯電装置13Y,13M,13C,13Kによって一様に帯電される。非接触型帯電装置13Y,13M,13C,13Kにより一様に帯電した感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面には、露光光照射装置17Y,17M,17C,17Kより画像の情報を担持したレーザ光が照射されて感光体ドラム11Y,11M,11C,11K表面に静電潜像が形成される。現像器本体12Y,12M,12C,12Kは、二成分現像方式を採用したものであり、この現像器本体12Y,12M,12C,12Kには、磁性キャリアと、トナーカートリッジ15Y,15M,15C,15Kからリザーブタンク16Y,16M,16C,16Kを介して供給されるトナーとからなる二成分現像剤が収容される。各現像器本体12Y,12M,12C,12Kに配備された現像ロール121Y,121M,121C,121Kの周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層(いわゆる磁気層)が形成され、トナーは、この現像剤層から静電潜像を担持した感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面に供給される。静電潜像はトナーの供給を受けて現像されトナー像となる。
The surfaces of the
1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kには、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム表面から中間転写ベルト30表面に移行する。各トナー像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kで形成されたトナー像は、中間転写ベルト30上で1つに重なり合ったカラートナー像となる。
The primary transfer rolls 20Y, 20M, 20C, and 20K are applied with a transfer bias having a polarity opposite to the polarity of the toner, and toner images formed on the surfaces of the
また、一括転写装置40は、中間転写ベルト30のトナー像担持面側に圧接配置された二次転写ロール41と、中間転写ベルト30の裏面側に配置されたバックアップロール42を備えており、これら2つのロール41,42で中間転写ベルト30を挟みこんでいる。これら2つのロール41,42間が二次転写領域になる。
The
さらに、図2に示すように、画像形成装置1には、シートトレイ60が配備されており、シートトレイ60に収容されたシートは、所定のタイミングで二次転写領域へと送り込まれる。二次転写領域では、中間転写ベルト30上で1つに重なり合ったカラートナー像が、送り込まれてきたシート上に転写される。
Further, as shown in FIG. 2, the
また、この画像形成装置1には、カラートナー像が2次転写されたシートを搬送する搬送ベルト70が配備されており、搬送ベルト70で搬送されたシートが定着装置50へと送り込まれる。定着装置50は、加熱機構511を有する定着ロール51、および定着ロール51に対向するように設けられた圧力ロール52を備えている。互いに対向する定着ロール51と圧力ロール52との間には、2次転写領域を通過したシートが搬送されてくる。シート上のカラートナー像を構成するトナーは、定着ロール51の加熱機構511により溶融されシートに定着され、シート上に定着トナー像からなる画像が形成される。
Further, the
図1,図2に示すシート処理装置2は、画像形成装置1に接続されている。このシート処理装置2は、画像形成装置1で画像形成された後に順次搬送されてきたシートを、操作に応じてクライアントパーソナルコンピュータ3であらかじめ指示された所定枚数からなるシート束内については同一の姿勢で積み重ねるとともに、隣接するシート束については交互に異なる姿勢でかつ隣接するシート束については交互に異なるステープル位置に配置し、シート束が各ステープル位置に配置されるごとにそのシート束をステープルで綴るステープル機能を有する。尚、このステープル機能に関する詳細な説明は後述する。
A sheet processing apparatus 2 shown in FIGS. 1 and 2 is connected to an
このシート処理装置2は、シート処理制御部200を備えている。このシート処理制御部200が、以下説明するシート処理装置2の各構成要素の動作制御を行う。
The sheet processing apparatus 2 includes a sheet
また、このシート処理装置2は、画像形成装置1で画像形成された後に搬送されてきたシートを反転する反転部80と、シート排出部21から最終的に排出されたシートを積載する排出トレイ90を備えている。
In addition, the sheet processing apparatus 2 includes a reversing
また、シート排出部21の下方には、第2ガイド23が突出格納自在に配備され、この第2ガイド23の下方には、第1ガイド22が突出格納自在に配備されている。また、排出トレイ90の左方には、第3ガイド24が突出格納自在に配備されている。第1ガイド22、第2ガイド23、および第3ガイド24それぞれの動作は、シート処理制御部200の制御によって実行される。尚、この動作に関する詳細な説明は後述する。
Further, a
図3は、図1,図2に示すシート処理装置2に備えられた排出トレイ90のうちの第1実施形態の排出トレイ90を上方から見た図である。尚、この図3において、向かって左側に、シートが排出されるシート排出部21が配備されている。
FIG. 3 is a view of the
図3に示すように、シート処理装置2には、シート処理制御部200の制御によって回動するオフセットモータ91が配備されている。オフセットモータ91の回動動作が、シャフト92を介して排出トレイ90に伝達されると、排出トレイ90が搬送方向に交わる幅方向にオフセット移動する。
As shown in FIG. 3, the sheet processing apparatus 2 is provided with an offset
また、図3に示すように、排出トレイ90の、シート排出部21から見て左側手前部分には、シート束をステープルで綴る第1ステープラ25が配備されている。また、排出トレイ90の、シート排出部21から見て右側手前部分には、第2ステープラ26が配備されている。さらに、シート排出部21から見て左側奥部分には、第3ステープラ27が配備されている。また、第1ステープラ25、第2ステープラ26、および第3ステープラ27は、それぞれ、180度回転可能に配備されており、ステープル方向の指定が可能である。
As shown in FIG. 3, a
図4は、図1に示す画像形成システム全体における、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る第1実施形態のステープル処理を施す流れを説明するフローチャートである。 FIG. 4 is a flowchart for explaining the flow of performing the stapling process of the first embodiment in which the sheet bundle of a predetermined number of sheets designated in advance is stapled in the entire image forming system shown in FIG.
クライアントパーソナルコンピュータ3(図1参照)において、操作に応じて、例えば印刷枚数やステープル処理を行うか否かなどといった画像形成に関する各種条件の入力を受ける(ステップS11)。 In the client personal computer 3 (see FIG. 1), various conditions relating to image formation such as the number of printed sheets and whether or not to perform stapling are received according to the operation (step S11).
また、クライアントパーソナルコンピュータ3(図1参照)において、操作に応じて、ステープルモードの選択を受ける。ここでは、隣接するシート束を交互に裏返した姿勢でステープルで綴るFaceUp/Downステープルモード(1)、および、隣接するシート束を、このシート束の表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢でステープルで綴るローテーションステープルモード(2)の、いずれかのモードが選択可能となっている(ステップS12)。 The client personal computer 3 (see FIG. 1) receives a staple mode selection according to the operation. Here, FaceUp / Down stapling mode (1) in which adjacent sheet bundles are stapled in an alternately inverted posture, and adjacent sheet bundles are rotated 180 degrees around a rotation axis perpendicular to the surface of the sheet bundle. One of the rotation staple modes (2) for stapling with staples in the selected posture can be selected (step S12).
クライアントパーソナルコンピュータ3(図1参照)において、操作に応じて、N部のプリントスタート指示を受ける(ステップS13)。 The client personal computer 3 (see FIG. 1) receives an N-part print start instruction in accordance with the operation (step S13).
ステップS13でN部のプリントスタート指示を受けると、ステップS11で入力された各種条件を表す条件データやステップS12で選択されたステープルモードを表すモードデータが、画像データとともに、ネットワーク5を介して接続された画像処理用パーソナルコンピュータ4(図1参照)に送信される。画像処理用パーソナルコンピュータ4(図1参照)では、送信された画像データに対して、必要に応じて、この画像データとともに送信された条件データにより表される各種条件に基づく画像処理を施す。また、このような画像処理が施された画像データを、ネットワーク5を介して画像形成装置1(図1,図2参照)に送信する(ステップS14)。 When the print start instruction for N copies is received in step S13, the condition data indicating the various conditions input in step S11 and the mode data indicating the staple mode selected in step S12 are connected via the network 5 together with the image data. Is transmitted to the image processing personal computer 4 (see FIG. 1). The image processing personal computer 4 (see FIG. 1) performs image processing on the transmitted image data based on various conditions represented by the condition data transmitted together with the image data, as necessary. Further, the image data subjected to such image processing is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) via the network 5 (step S14).
ここで、ステップS12でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択されている場合には、ステップS13で指示されたN部のうちの奇数部目のシート束については、ステップS14で、このシート束内の最初のページから最後のページに向けて順次画像形成を行うように、画像データをネットワーク5を介して画像形成装置1(図1,図2参照)に送信する。また、ステップS13で指示されたN部のうちの偶数部目のシート束については、ステップS14で、このシート束内の最後のページから最初のページに向けて順次画像形成を行うように、画像データをネットワーク5を介して画像形成装置1(図1,図2参照)に送信する。 If the FaceUp / Down staple mode (1) is selected in step S12, the odd-numbered sheet bundle of the N parts instructed in step S13 is the sheet bundle in step S14. Image data is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) via the network 5 so that image formation is sequentially performed from the first page to the last page. For the even-numbered sheet bundle of the N parts instructed in step S13, in step S14, the image is sequentially formed from the last page to the first page in the sheet bundle. Data is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) via the network 5.
また、ステップS12でローテーションステープルモード(2)が選択されている場合には、ステップS13で指示されたN部のシート束それぞれについて、ステップS14で、シート束内の最後のページから最初のページに向けて順次画像形成を行うように、画像データをネットワーク5を介して画像形成装置1(図1,図2参照)に送信する。また、ステップS13で指示されたN部のうちの偶数部目のシート束については、ステップS14で、このシート束の表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で画像形成を行うように、画像データをネットワーク5を介して画像形成装置1(図1,図2参照)に送信する。 If the rotation staple mode (2) is selected in step S12, for each of the N sheet bundles designated in step S13, in step S14, from the last page in the sheet bundle to the first page. The image data is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) via the network 5 so that the image formation is performed sequentially. Further, for the even-numbered sheet bundle in the N-part designated in step S13, image formation is performed in a posture rotated by 180 degrees around the rotation axis perpendicular to the surface of the sheet bundle in step S14. As described above, the image data is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) via the network 5.
ステップS14で、画像データが画像形成装置1(図1,図2参照)に送信されると、画像形成装置1(図1,図2参照)では、その画像データに基づく画像のプリントを形成する。また、画像形成されたシートは、シート処理装置2(図1,図2参照)に順次搬送され、シート処理制御部200の制御によって1部排出されるごとに排出トレイ90のオフセット動作が実施され(ステップS15)、シート処理制御部200の制御によってステープル処理が実施される(ステップS16)。尚、このオフセット動作およびステープル処理に関する詳細な説明は後述する。
When the image data is transmitted to the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) in step S14, the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) forms an image print based on the image data. . Further, the sheet on which the image is formed is sequentially conveyed to the sheet processing apparatus 2 (see FIGS. 1 and 2), and an offset operation of the
ここで、ステップS12でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択されている場合には、ステップS13で指示されたN部のうちの奇数部目のシート束については、画像形成装置1(図1,図2参照)で、このシート束内の最初のページから最後のページに向けて順次画像形成を行い、画像形成された後にシート処理装置2(図1,図2参照)に搬送されてきたシートは、反転部80を経由することによって反転してシート排出部21から排出され、排出トレイ90に積載される。また、ステップS13で指示されたN部のうちの偶数部目のシート束については、画像形成装置1(図1,図2参照)で、このシート束内の最後のページから最初のページに向けて順次画像形成を行い、画像形成された後にシート処理装置2(図1,図2参照)に搬送されてきたシートは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、排出トレイ90に積載される。
Here, when the FaceUp / Down staple mode (1) is selected in step S12, the image forming apparatus 1 (FIG. 1) is used for the odd-numbered sheet bundle of the N copies instructed in step S13. , (See FIG. 2), image formation is sequentially performed from the first page to the last page in the sheet bundle, and after the image is formed, the sheet is conveyed to the sheet processing apparatus 2 (see FIGS. 1 and 2). The sheet is reversed through the reversing
また、ステップS12でローテーションステープルモード(2)が選択されている場合には、ステップS13で指示されたN部のシート束それぞれについて、画像形成装置1(図1,図2参照)で、シート束内の最後のページから最初のページに向けて順次画像形成を行い、画像形成された後にシート処理装置2(図1,図2参照)に搬送されてきたシートは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、排出トレイ90に積載される。また、ステップS13で指示されたN部のうちの偶数部目のシート束については、画像形成装置1(図1,図2参照)で、このシート束の表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で画像形成を行う。
If the rotation staple mode (2) is selected in step S12, the image forming apparatus 1 (see FIGS. 1 and 2) uses the sheet bundle for each of the N sheet bundles designated in step S13. The image is sequentially formed from the last page to the first page, and the sheet conveyed to the sheet processing apparatus 2 (see FIGS. 1 and 2) after the image formation passes through the reversing
ステップS13で指示されたN部全ての処理が終了するまで(ステップS17:No)、ステップS14〜ステップS16の動作が繰り返し実施される。尚、この繰り返し動作は処理の流れであって、時間的には、N部全ての処理が終了するまで、排出間隔を変えることなく連続的にシートが排出される。 Until the processing of all the N parts instructed in step S13 is completed (step S17: No), the operations in steps S14 to S16 are repeated. Note that this repetitive operation is a flow of processing, and in terms of time, sheets are continuously discharged without changing the discharge interval until the processing of all N portions is completed.
ここで、この図1に示す画像形成システムにおける、本発明の一実施形態としての特徴は、シート処理装置2におけるステープル動作に関連があり、以下、このステープル動作について詳しく説明する。 Here, the feature of the image forming system shown in FIG. 1 as an embodiment of the present invention relates to the stapling operation in the sheet processing apparatus 2, and the stapling operation will be described in detail below.
図5は、図4に示すステップS12でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択されている場合における、排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理を説明する図である。尚、図5に示す図のうち、上段に示す図は、シート排出部21および排出トレイ90を上から見た図であり、下段に示す図は、シート排出部21および排出トレイ90を横から見た図である。また、ここでは、複数のシートそれぞれの片面に画像形成し、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る例において、画像形成の指示が出されてから、4部目のシート束ddに関するシートdが排出されるとともに、3部目のシート束ccに対するステープル処理が完了するまでの流れを説明する。
FIG. 5 is a diagram for explaining the offset operation of the
図4に示すステップS12でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択され、複数のシートそれぞれの片面に画像形成し、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る旨の指示を受けて、まず、排出トレイ90がシート排出部21から見て右側にオフセットするとともに、第1ガイド22が突出する。反転部80を経由することによって反転してシート排出部21から排出された1部目のシート束aaに関するシートaは、突出した第1ガイド22上にシートaのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で排出トレイ90上に順次積載される(ステップS21)。尚、この1部目のシート束aaに関するシートaは、図2に示す反転部80を経由して排出されることにより、画像形成された面が下面を向いたフェイスダウンの姿勢で排出され積載される。
In Step S12 shown in FIG. 4, the FaceUp / Down staple mode (1) is selected, an image is formed on one side of each of a plurality of sheets, and an instruction is given to staple each sheet bundle consisting of a predetermined number of sheets. First, the
1部目のシート束aaに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て左側にオフセットするとともに、第2ガイド23が突出する(ステップS22)。
When the discharge of all the sheets related to the first sheet bundle aa is completed, the
2部目のシート束bbに関するシートbが、1部目のシート束aaに関するシートaの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、2部目のシート束bbに関するシートbは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、突出した第2ガイド23上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている1部目のシート束aa上に、シート排出部21から見てこの1部目のシート束aaに対して右側にオフセットされて順次積載される。尚、この2部目のシート束bbに関するシートbは、図2に示す反転部80を経由することなく排出されることにより、1部目のシート束aaに関するシートaに対して裏返した姿勢である、画像形成された面が上面を向いたフェイスアップの姿勢で排出され積載される。また、この2部目のシート束bbに関するシートbが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配備された第1ステープラ25が、1部目のシート束aaの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この1部目のシート束aaに関するシートaの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより1部目のシート束aaを綴るステープル処理を施す(ステップS23)。
The sheet b relating to the second sheet bundle bb is continuously discharged without changing the discharge interval following the discharge of the sheet a relating to the first sheet bundle aa. Further, the sheet b related to the second sheet bundle bb is discharged from the
1部目のシート束aaに対するステープル処理が完了すると、突出していた第1ガイド22を格納する。第1ガイド22を格納することによって、ステープル処理が施された1部目のシート束aaが、第1ガイド22上にシートaのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS24)。
When the stapling process for the first sheet bundle aa is completed, the protruding
ステープル処理が施された1部目のシート束aaが排出トレイ90上に載置された状態に移行した後に、第1ガイド22が突出する。その後、第2ガイド23を格納して、2部目のシート束bbに関するシートbが、突出した第2ガイド23上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、突出した第1ガイド22上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態に移行する(ステップS25)。
The
2部目のシート束bbに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て右側にオフセットするとともに、第2ガイド23が突出する。その後、3部目のシート束ccに関するシートcが、2部目のシート束bbに関するシートbの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、この3部目のシート束ccに関するシートcは、反転部80を経由することによって反転してシート排出部21から排出され、突出した第2ガイド23上にシートcのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている2部目のシート束bb上に、シート排出部21から見てこの2部目のシート束bbに対して左側にオフセットされて順次積載される。尚、この3部目のシート束ccに関するシートcは、図2に示す反転部80を経由して排出されることにより、2部目のシート束bbに関するシートbに対して裏返した姿勢である、画像形成された面が下面を向いたフェイスダウンの姿勢で排出され積載される。また、この3部目のシート束ccに関するシートcが排出されている間に、シート排出部21から見て右側に配備された第2ステープラ26が、2部目のシート束bbの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この2部目のシート束bbに関するシートbの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより2部目のシート束bbを綴るステープル処理を施す(ステップS26)。
When the discharge of all the sheets related to the second sheet bundle bb is completed, the
2部目のシート束bbに対するステープル処理が完了すると、突出していた第1ガイド22を格納する。第1ガイド22を格納することによって、ステープル処理が施された2部目のシート束bbが、第1ガイド22上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS27)。
When the stapling process for the second sheet bundle bb is completed, the protruding
ステープル処理が施された2部目のシート束bbが排出トレイ90上に載置された状態に移行した後に、第1ガイド22が突出する。その後、第2ガイド23を格納して、3部目のシート束ccに関するシートcが、突出した第2ガイド23上にシートcのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、突出した第1ガイド22上にシートcのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態に移行する(ステップS28)。
The
3部目のシート束ccに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て左側にオフセットするとともに、第2ガイド23が突出する。その後、4部目のシート束ddに関するシートdが、3部目のシート束ccに関するシートcの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、4部目のシート束ddに関するシートdは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、突出した第2ガイド23上にシートdのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている3部目のシート束cc上に、シート排出部21から見てこの3部目のシート束ccに対して右側にオフセットされて順次積載される。尚、この4部目のシート束ddに関するシートdは、図2に示す反転部80を経由することなく排出されることにより、3部目のシート束ccに関するシートに対して裏返した姿勢である、画像形成された面が上面を向いたフェイスアップの姿勢で排出され積載される。また、この4部目のシート束ddに関するシートdが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配備された第1ステープラ25が、3部目のシート束ccの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この3部目のシート束ccに関するシートcの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより3部目のシート束ccを綴るステープル処理を施す(ステップS29)。
When the discharge of all the sheets related to the third sheet bundle cc is completed, the
3部目のシート束ccに対するステープル処理が完了すると、突出していた第1ガイド22を格納する。第1ガイド22を格納することによって、ステープル処理が施された3部目のシート束ccが、第1ガイド22上にシートcのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS210)。
When the staple processing for the third sheet bundle cc is completed, the protruding
以後、指定された部数のシート束全てに対してステープル処理が施されるまで、ステップS25〜ステップS210の動作が繰り返し実行される。 Thereafter, the operations from step S25 to step S210 are repeatedly executed until the stapling process is performed on all the designated number of sheet bundles.
図6は、図4に示すステップS12でローテーションステープルモード(2)が選択されている場合における、排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理を説明する図である。尚、図6に示す図は、シート排出部21および排出トレイ90を上から見た図である。また、ここでは、複数のシートそれぞれの片面に画像形成し、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る例において、画像形成の指示が出されてから、4部目のシート束ddに関するシートdが排出されるとともに、3部目のシート束ccに対するステープル処理が完了するまでの流れを説明する。
FIG. 6 is a diagram for explaining the offset operation of the
図4に示すステップS12でローテーションステープルモード(2)が選択され、複数のシートそれぞれの片面に画像形成し、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る旨の指示を受けて、まず、排出トレイ90がシート排出部21から見て右側にオフセットするとともに、第3ガイド24が突出する。反転部80を経由することなくシート排出部21から排出された1部目のシート束aaに関するシートaは、突出した第3ガイド24上にシートaのシート排出部21から見て左側の1辺を乗り上げた状態で排出トレイ90上に順次積載される(ステップS31)。
In step S12 shown in FIG. 4, the rotation stapling mode (2) is selected, an image is formed on one side of each of a plurality of sheets, and an instruction to staple each sheet bundle consisting of a predetermined number of sheets is received. First, the
1部目のシート束aaに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て左側にオフセットするとともに、第1ガイド22が突出する(ステップS32)。
When the discharge of all the sheets related to the first sheet bundle aa is completed, the
2部目のシート束bbに関するシートbが、1部目のシート束aaに関するシートaの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、2部目のシート束bbに関するシートbは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、突出した第1ガイド22上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている1部目のシート束aa上に、シート排出部21から見てこの1部目のシート束aaに対して右側にオフセットされて順次積載される。尚、この2部目のシート束bbに関するシートbは、1部目のシート束aaの表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で排出され積載される。また、この2部目のシート束bbに関するシートbが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配備された第3ステープラ27が、1部目のシート束aaの第3ガイド24上に乗り上げた部分において、この1部目のシート束aaに関するシートaの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより1部目のシート束aaを綴るステープル処理を施す(ステップS33)。
The sheet b relating to the second sheet bundle bb is continuously discharged without changing the discharge interval following the discharge of the sheet a relating to the first sheet bundle aa. Further, the sheet b related to the second sheet bundle bb is discharged from the
1部目のシート束aaに対するステープル処理が完了すると、突出していた第3ガイド24を格納する。第3ガイド24を格納することによって、ステープル処理が施された1部目のシート束aaが、第3ガイド24上にシートaのシート排出部21から見て左側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS34)。
When the staple processing for the first sheet bundle aa is completed, the protruding
2部目のシート束bbに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て右側にオフセットするとともに、第3ガイド24が突出する。その後、3部目のシート束ccに関するシートcが、2部目のシート束bbに関するシートbの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、3部目のシート束ccに関するシートcは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、突出した第3ガイド24上にシートcのシート排出部21から見て左側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている2部目のシート束bb上に、シート排出部21から見てこの2部目のシート束bbに対して左側にオフセットされて順次積載される。尚、この3部目のシート束ccに関するシートcは、2部目のシート束bbの表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で排出され積載される。また、この3部目のシート束ccに関するシートcが排出されている間に、シート排出部21から見て右側に配備された第2ステープラ26が、2部目のシート束bbの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この2部目のシート束bbに関するシートbの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより2部目のシート束bbを綴るステープル処理を施す(ステップS35)。
When the discharge of all the sheets related to the second sheet bundle bb is completed, the
2部目のシート束bbに対するステープル処理が完了すると、突出していた第1ガイド22を格納する。第1ガイド22を格納することによって、ステープル処理が施された2部目のシート束bbが、第1ガイド22上にシートbのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS36)。
When the stapling process for the second sheet bundle bb is completed, the protruding
3部目のシート束ccに関する全てのシートの排出が完了すると、排出トレイ90がシート排出部21から見て左側にオフセットするとともに、第1ガイド22が突出する。その後、4部目のシート束ddに関するシートdが、3部目のシート束ccに関するシートcの排出に続いて、排出間隔を変えることなく連続的に排出される。また、4部目のシート束ddに関するシートdは、反転部80を経由することなくシート排出部21から排出され、突出した第1ガイド22上にシートdのシート排出部21側の1辺を乗り上げた状態で、既に積載されている3部目のシート束cc上に、シート排出部21から見てこの3部目のシート束ccに対して右側にオフセットされて順次積載される。尚、この4部目のシート束ddに関するシートdは、3部目のシート束ccの表面に垂直な回転軸のまわりに180度回転させた姿勢で排出され積載される。また、この4部目のシート束ddに関するシートdが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配備された第3ステープラ27が、3部目のシート束ccの第3ガイド24上に乗り上げた部分において、この3部目のシート束ccに関するシートcの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより3部目のシート束ccを綴るステープル処理を施す(ステップS37)。
When the discharge of all the sheets relating to the third sheet bundle cc is completed, the
3部目のシート束ccに対するステープル処理が完了すると、突出していた第3ガイド24を格納する。第3ガイド24を格納することによって、ステープル処理が施された3部目のシート束ccが、第3ガイド24上にシートcのシート排出部21から見て左側の1辺を乗り上げた状態から、排出トレイ90上に載置された状態に移行する(ステップS38)。
When the stapling process for the third sheet bundle cc is completed, the protruding
以後、指定された部数のシート束全てに対してステープル処理が施されるまで、ステップS35〜ステップS38の動作が繰り返し実行される。 Thereafter, the operations in steps S35 to S38 are repeatedly executed until the stapling process is performed on all the designated number of sheet bundles.
以上説明したように、第1実施形態のステープル装置が組み込まれたシート処理装置2によれば、複数のシート束それぞれにおけるステープル処理が施された部分どうしが、ステープルで綴られたシート束が最終的に積載される排出トレイ90上で同一位置に重なって嵩張ることが防止され、ステープル処理が施されて排出トレイ90上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下が抑制される。
As described above, according to the sheet processing apparatus 2 in which the stapling apparatus according to the first embodiment is incorporated, the sheet bundle that is stapled by the staple processing in each of the plurality of sheet bundles is the final sheet bundle. Therefore, it is possible to prevent the sheets from being stacked on the same position on the
また、第1実施形態のステープル装置が組み込まれたシート処理装置2によれば、隣接するシート束のうちの先に所定のステープル位置に積み重ねたシート束をステープルで綴る間であっても、次に積み重ねるシート束に関するシートを、そのステープル位置とは異なるステープル位置に、シートの搬送を遅らせることなく積み重ねることができ、シートの搬送が常に連続的に行われることとなるため、生産性の向上に寄与する。 Further, according to the sheet processing apparatus 2 in which the stapling apparatus according to the first embodiment is incorporated, even when the sheet bundle that is stacked at the predetermined staple position at the front of the adjacent sheet bundle is bound by the staple, Sheets relating to the sheet bundle to be stacked can be stacked at a staple position different from the staple position without delaying sheet conveyance, and the sheet conveyance is always performed continuously, thus improving productivity. Contribute.
従って、第1実施形態のステープル装置が組み込まれたシート処理装置2によれば、生産性の向上に寄与することと、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下を抑制することの双方が両立される。 Therefore, according to the sheet processing apparatus 2 in which the stapling apparatus of the first embodiment is incorporated, it contributes to an improvement in productivity and the number of sheets that can be stacked on the discharge tray after being stapled. Both of suppressing a significant decrease are compatible.
次に、本発明の第2実施形態について説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
尚、以下説明する第2実施形態では、上述した第1実施形態で説明した装置構成とほぼ同じ装置構成を有するため、上述した第1実施形態との相違点に注目し、同じ要素については同じ符号を付して説明を省略する。 In the second embodiment described below, since it has substantially the same device configuration as that described in the first embodiment, the difference from the first embodiment described above is noted, and the same elements are the same. The reference numerals are attached and the description is omitted.
図7は、シート処理装置2に備えられた排出トレイ90のうちの第2実施形態の排出トレイ90を上方から見た図である。尚、この図7において、向かって左側に、シートが排出されるシート排出部21が配備されている。
FIG. 7 is a view of the
図7に示すように、排出トレイ90の、シート排出部21側に、レール29が配備されている。また、このレール29上を移動する第4ステープラ28が配備されている。
As shown in FIG. 7, a
また、レール29上の、シート排出部21から見て左側部分には、センサ291が配備されており、第4ステープラ28がレール29上を移動してこのセンサ291によって位置検出された位置が第1ステープル位置である。また、レール29上の、シート排出部21から見て右側部分には、センサ292が配備されており、第4ステープラ28がレール29上を移動してこのセンサ292によって位置検出された位置が第2ステープル位置である。
A
第4ステープラ28は、この第1ステープル位置および第2ステープル位置において共用される。
The
また、第4ステープラ28は、180度回転可能に配備されており、ステープル方向の指定が可能である。
Further, the
図8は、画像形成システム全体における、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る第2実施形態のステープル処理を施す流れを説明するフローチャートである。 FIG. 8 is a flowchart for explaining the flow of the stapling process according to the second embodiment in which the sheet bundle of a predetermined number of sheets designated in advance is stapled in the entire image forming system.
図8に示すステップS41〜ステップS46までの各ステップにおける動作は、図4に示すステップS11〜ステップS16までの対応する各ステップにおける動作と同じ動作であるため、説明を省略する。 The operations in each step from step S41 to step S46 shown in FIG. 8 are the same as the operations in the corresponding steps from step S11 to step S16 shown in FIG.
ステップS46でステープル処理が実施された後に、シート処理制御部200の制御によって、ステープラを反対側のステープル位置に移動する(ステップS47)。 After the staple processing is performed in step S46, the stapler is moved to the opposite staple position under the control of the sheet processing control unit 200 (step S47).
ステップS43で指示されたN部全ての処理が終了するまで(ステップS48:No)、ステップS44〜ステップS47の動作が繰り返し実施される。尚、この繰り返し動作は処理の流れであって、時間的には、N部全ての処理が終了するまで、排出間隔を変えることなく連続的にシートが排出される。 Until the processing of all N parts instructed in step S43 is completed (step S48: No), the operations in steps S44 to S47 are repeatedly performed. Note that this repetitive operation is a flow of processing, and in terms of time, sheets are continuously discharged without changing the discharge interval until the processing of all N portions is completed.
ここで、画像形成システムにおける、本発明の一実施形態としての特徴は、シート処理装置2におけるステープル動作に関連があり、以下、このステープル動作について詳しく説明する。 Here, the feature of the image forming system as an embodiment of the present invention relates to the stapling operation in the sheet processing apparatus 2, and the stapling operation will be described in detail below.
図9は、図8に示すステップS42でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択されている場合における、排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理を説明する図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining the offset operation of the
図9に示すステップS51〜ステップS510までの各ステップにおける動作は、図5に示すステップS21〜ステップS210までの対応する各ステップにおける動作とほぼ同じ動作であるため、図5に示すステップS21〜ステップS210までの対応する各ステップにおける動作との相違点に注目し、同じ動作について説明を省略する。 Since the operations in steps S51 to S510 shown in FIG. 9 are substantially the same as the operations in the corresponding steps S21 to S210 shown in FIG. 5, steps S21 to S210 shown in FIG. Focusing on the differences from the operations in the corresponding steps up to S210, the description of the same operations is omitted.
図8に示すステップS42でFaceUp/Downステープルモード(1)が選択され、複数のシートそれぞれの片面に画像形成し、あらかじめ指示された所定枚数からなるシート束ごとにステープルで綴る旨の指示を受けて、第4ステープラ28がレール29上を移動して、シート排出部21から見て左側部分に配備されたセンサ291によって位置検出され、第4ステープラ28がシート排出部21から見て左側部分の第1ステープル位置に配置される(ステップS51)。
In step S42 shown in FIG. 8, FaceUp / Down staple mode (1) is selected, an image is formed on one side of each of a plurality of sheets, and an instruction is given to staple each sheet bundle consisting of a predetermined number of sheets. The
2部目のシート束bbに関するシートbが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配置された第4ステープラ28が、1部目のシート束aaの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この1部目のシート束aaに関するシートaの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより1部目のシート束aaを綴るステープル処理を施す(ステップS53)。
While the sheet b related to the second sheet bundle bb is being discharged, the
1部目のシート束aaに対するステープル処理が完了すると、第4ステープラ28がレール29上を移動して、シート排出部21から見て右側部分に配備されたセンサ292によって位置検出され、第4ステープラ28がシート排出部21から見て右側部分の第2ステープル位置に配置される(ステップS54)。
When the stapling process for the first sheet bundle aa is completed, the
3部目のシート束ccに関するシートcが排出されている間に、シート排出部21から見て右側に配置された第4ステープラ28が、2部目のシート束bbの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この2部目のシート束bbに関するシートbの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより2部目のシート束bbを綴るステープル処理を施す(ステップS56)。
While the sheet c relating to the third sheet bundle cc is being discharged, the
2部目のシート束bbに対するステープル処理が完了すると、第4ステープラ28がレール29上を移動して、シート排出部21から見て左側部分に配備されたセンサ291によって位置検出され、第4ステープラ28がシート排出部21から見て左側部分の第1ステープル位置に配置される(ステップS57)。
When the stapling process for the second sheet bundle bb is completed, the
4部目のシート束ddに関するシートdが排出されている間に、シート排出部21から見て左側に配置された第4ステープラ28が、3部目のシート束ccの第1ガイド22上に乗り上げた部分において、この3部目のシート束ccに関するシートcの画像形成された面側からステープルを打ち込むことにより3部目のシート束ccを綴るステープル処理を施す(ステップS59)。
While the sheet d relating to the fourth sheet bundle dd is being discharged, the
3部目のシート束ccに対するステープル処理が完了すると、第4ステープラ28がレール29上を移動して、シート排出部21から見て右側部分に配備されたセンサ292によって位置検出され、第4ステープラ28がシート排出部21から見て右側部分の第2ステープル位置に配置される(ステップS510)。
When the stapling process for the third sheet bundle cc is completed, the
以後、指定された部数のシート束全てに対してステープル処理が施されるまで、ステップS55〜ステップS510の動作が繰り返し実行される。 Thereafter, the operations in steps S55 to S510 are repeatedly executed until the stapling process is performed on all the designated number of sheet bundles.
尚、ここでは説明を省略するが、図8に示すステップS42でローテーションステープルモード(2)が選択されている場合における、排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理についても、図7に示すレール29を、図6に示す第3ステープラ27が配備された位置に相当する位置まで延在させ、その位置にセンサを配備することにより、図6に示す排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理と、図9に示す排出トレイ90のオフセット動作およびステープル処理とを組み合わせることにより、実現される。
Although explanation is omitted here, the
以上説明したように、第2実施形態のステープル装置が組み込まれたシート処理装置2によっても、生産性の向上に寄与することと、ステープル処理が施されて排出トレイ上に積載されるシートの積載可能枚数の大幅な低下を抑制することの双方が両立される。 As described above, the sheet processing apparatus 2 in which the stapling apparatus according to the second embodiment is incorporated also contributes to the improvement of productivity, and the stacking of sheets that are subjected to stapling and stacked on the discharge tray. Both of suppressing a significant decrease in the number of possible sheets are achieved.
1 画像形成装置
10Y,10M,10C,10K トナー像形成ユニット
11Y,11M,11C,11K 感光体ドラム
12Y,12M,12C,12K 現像器本体
121Y,121M,121C,121K 現像ロール
13Y,13M,13C,13K 非接触型帯電装置
14Y,14M,14C,14K クリーニング装置
15Y,15M,15C,15K トナーカートリッジ
16Y,16M,16C,16K リザーブタンク
17Y,17M,17C,17K 露光光照射装置
20Y,20M,20C,20K 1次転写ロール
30 中間転写ベルト
31 駆動ロール
32 従動ロール
33 テンションロール
40 一括転写装置
41 二次転写ロール
42 バックアップロール
50 定着装置
51 定着ロール
511 加熱機構
52 圧力ロール
60 シートトレイ
70 搬送ベルト
100 画像形成制御部
2 シート処理装置
21 シート排出部
22 第1ガイド
23 第2ガイド
24 第3ガイド
25 第1ステープラ
26 第2ステープラ
27 第3ステープラ
28 第4ステープラ
29 レール
291,292 センサ
80 反転部
90 排出トレイ
200 シート処理制御部
3 クライアントパーソナルコンピュータ
4 画像処理用パーソナルコンピュータ
5 ネットワーク
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記搬送方向に順次搬送されてきたシートを、前記所定枚数からなるシート束内については同一の姿勢で積み重ねるとともに、隣接するシート束については交互に異なる姿勢でかつ隣接するシート束については交互に異なるステープル位置に配置するシートマネージメント部と、
シート束が各ステープル位置に配置されるごとに該シート束をステープルで綴るステープル部とを備えたことを特徴とするステープル装置。 In a stapling apparatus that staples sheets that have been sequentially conveyed in a predetermined conveyance direction for each sheet bundle of a predetermined number of sheets that is instructed in advance,
The sheets sequentially conveyed in the conveying direction are stacked in the same posture within the predetermined number of sheet bundles, and are alternately different in adjacent sheet bundles and alternately different in adjacent sheet bundles. A sheet management unit arranged at the staple position;
A stapling apparatus, comprising: a staple unit that staples the sheet bundle every time the sheet bundle is disposed at each staple position.
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