JP2007311213A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性または非磁性の金属鍋に対応した複数個の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理機において、前記複数個の誘導加熱コイルに対して冷却性能を高めるとともに、冷却ファンの騒音の低減を図った誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体２の上面に設けられたトッププレート１と、トッププレート１下方の本体２内に配置された複数個の加熱コイル３，４と、該複数個の加熱コイル３，４の駆動を制御する電子基板６，７，８と、加熱コイル３，４と電子基板６，７，８を冷却する複数個の吐出口１１，１２を有する冷却ファン５と、トッププレート１の後部側に設けられた冷却ファン５の吸気口１５と冷却空気の排気口１６を備えた誘導加熱調理器において、前記冷却ファン５の１つの吐出口１１から吹き出された冷却空気を一方の加熱コイル３に吹き出すとともに、加熱コイル３の冷却流路の途中に分岐ガイド５２を設けて他の加熱コイル４に冷却空気を供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は誘導加熱調理器の誘導加熱コイルの冷却流路構造に関するものである。

誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流して発生する磁力線が金属製の鍋を通過するときに鍋底に生じる渦電流によるジュール加熱を利用して加熱調理を行う装置である。

この誘導加熱調理器は、加熱時には鍋だけでなく、誘導加熱コイルや誘導加熱コイルを制御する電子基板などからも発熱が生じるため、ファンを用いて送風冷却が行われている。

従来の誘導加熱調理器の流路構造は、軸流ファンや多翼ファンを用いてトッププレートの吸気口から吸気した空気を電子基板に通風し、さらに誘導加熱コイルに通風するものである。

電子基板上は、回路損失の大きなＩＧＢＴ等のパワー半導体素子等で構成した駆動素子を冷却風の上流側に配置し、他にトランジスタ，コンデンサ類，抵抗類などを備えた構造である。

そして、前記したファンにより電子基板上を冷却した空気は発熱部品の放熱により室温以上に暖められた温度に上昇し、この電子基板上を通過した風は本体内上部の右側及び左側に設置した誘導加熱コイルや液晶部品等の発熱部を冷却しながら排気口を通過して本体外部に排気される。

一般的に鉄製の磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイルは、効率約９０％と高いことから熱損失が小さく、省エネルギー効果が得られている。

一方、アルミ，銅製等の非磁性金属鍋は、誘導加熱コイルの加熱効率が約６０％と低いことから、誘導加熱コイルの出力電力によって熱損失が磁性鍋の場合に比べ２〜４倍と高くなる。また、この非磁性鍋対応の誘導加熱調理器においては、基板を冷却して室温以上に温度上昇した冷却風を熱損失が大きく発熱量が高い非磁性金属鍋対応の加熱コイルに吹き付けても十分な冷却効果が得られない。

このことから、非磁性金属鍋対応の誘導加熱調理器は、冷却ファンからの冷却風が直接誘導加熱コイルを吹き付ける専用の冷却流路を形成し、冷却性能の向上を図っている。その流路構造の例として特許文献１及び２に開示された例がある。

特開２００５−２４３５３５号公報 特開２００３−７７６３７号公報

近年、誘導加熱調理器は、調理時間の短縮などの要請から誘導加熱コイルをより高出力化する傾向にある。また、複数の調理品を同時に仕上げてすばやく調理できるようにしたり、２個以上の金属鍋を同時に扱えるように誘導加熱コイルの個数を増す傾向にある。さらに、鍋の種類は、高効率で加熱できる鉄製の磁性金属鍋だけでなく、ステンレス，アルミ，銅製の非磁性金属鍋でも使用できるようになってきている。

複数個の誘導加熱コイルの冷却構造として、前述した特許文献１，２に開示された例がある。

特許文献１に示すものは、冷却ファンから電子基板を冷却した基板通過風を複数個の加熱コイルに供給するか、もしくは、最大出力電力を要する誘導加熱コイルに対しては専用冷却ファンを設けている。

特許文献２に示すものは、冷却ファンと複数個の誘導加熱コイルを直接通気する専用風路を設けた冷却構造である。

しかしながら、実装密度が高い誘導加熱調理器では、特許文献１に示すように複数個もの冷却ファンを誘導加熱コイルの近傍に設置するだけの冷却空間の確保が難しいことや、複数個の冷却ファンを同時に起動した場合、動作音が大きくなり、誘導加熱調理器の騒音が増大してしまうと言った課題があった。

また、冷却ファンの吐出口近傍は、冷却ファンの羽根から押し出された冷却風の出口速度Ｃの流速が速いため、この冷却風が壁面などに衝突すると圧力損失ΔＰ_lossを生じる。空気密度ρとして、この圧力損失は次の式１で表せることから、

特許文献２に示すように冷却ファンの吐出部近傍に複数個の流路を設けると冷却風の出口速度Ｃの流速が速く、圧力損失が大きくなり、冷却ファンの性能を低下させてしまう。

また、流速の速い冷却風が壁面に衝突することで乱流騒音を生じ、流体騒音が大きくなるといった課題があった。

本発明は、前記した課題を解決するものであり、磁性または非磁性の金属鍋に対応した複数個の誘導加熱コイルを配置した誘導加熱調理器において、前記複数個の誘導加熱コイルの冷却性能を高めるとともに、流体騒音の低減も図った誘導加熱調理器を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１では、本体上面に設けられたトッププレートと、該トッププレート下方の本体内に配置された複数個の加熱コイルと、該複数個の加熱コイルの駆動を制御する電子基板と、加熱コイルと電子基板を冷却する複数個の吐出口を有する冷却ファンと、トッププレートの後部側に設けられた冷却ファンの吸気口と冷却空気の排気口を備えた誘導加熱調理器において、前記冷却ファンの１つの吐出口から吹き出された冷却空気を一方の加熱コイルに吹き出すとともに、該加熱コイルの冷却流路の途中に分岐路を設けて他の加熱コイルに冷却空気を供給するものである。

請求項２では、冷却ファンの吐出口から吹き出された冷却空気で電子基板を冷却したのち、該冷却風を複数個の加熱コイルに供給するために少なくとも１つ以上の流路を設けたものである。

請求項３では、冷却ファンの１つの吐出口から吹き出された冷却空気を、複数個の加熱コイルの中で最大出力電力が最小となる加熱コイルに供給するための流路を設けたものである。

請求項４では、複数個の加熱コイルの中で最大出力電力が最小となる加熱コイルは、電子基板を通過したのちの冷却風のみを供給する冷却流路で形成したものである。

請求項５では、冷却ファンから複数個の加熱コイルに直接冷却空気を供給する連通した流路を通して前記誘導加熱コイルに吹き付けられた冷却空気は、前記複数個の加熱コイルの上面とトッププレート間に供給する専用流路を通して流れるようにしたものである。

請求項６では、冷却ファンの吐出口から吹き出された冷却空気で基板を冷却したのちの冷却空気を、複数個の加熱コイルの下面に吹き出す流路構造としたものである。

本発明の請求項１によれば、複数（２個以上）の誘導加熱コイルに対して、冷却ファンの１つの吐出口から吹き出された冷却空気を、例えば本体内の右側に配置された誘導加熱コイルに供給する流路の途中に設置した分岐路により右側と左側の各誘導加熱コイルに分流する流路を形成したものである。

この構成によって、冷却ファンの羽根から押し出された出口速度Ｃは、吐出口近傍の出口速度Ｃ₁、分岐流路近傍での出口速度Ｃ₂とするとＣ₁＞Ｃ₂の関係となり、誘導加熱コイル流路での圧力損失は前記式１と同様の式で示される

であることから、吐出口の近傍に誘導加熱コイル専用流路を複数個設置した構造に比べて流路損失を低減することができる。

また、これにより、複数個の誘導加熱コイルに同時に冷却空気を供給する誘導加熱調理器において、冷却ファンの小型化，ファンモータ出力を低減することできる。

また、圧力損失の低減に伴い、流体騒音の低減効果も得られる。

請求項２によれば、電子基板を通過したのちの冷却風を複数個の誘導加熱コイルに供給するものであり、これによって、誘導加熱コイルの冷却性能が向上する。

請求項３によれば、最大出力電力が最小の誘導加熱コイルに限り、冷却ファンと連通する専用流路を形成したものであり、これにより、誘導加熱コイルに供給する流量調整が容易になるとともに、流路構造の簡素化が図れることから、誘導加熱コイルの仕様，配置等の自由度の高い誘導加熱調理器を構築できる。

請求項４によれば、最大出力電力が最小の誘導加熱コイルに限り、電子基板を通過したのちの冷却風のみで冷却する構成であり、これにより、冷却ファンの最大風量の低減が図れて流体騒音の低減効果が得られる。

請求項５によれば、複数個の誘導加熱コイルの上面に冷却空気を供給する冷却構造であり、これにより、誘導加熱コイル上面の冷却性能が向上する。

請求項６によれば、複数個の誘導加熱コイルの下面にも冷却空気を供給する冷却構造であり、これにより、複数個の誘導加熱コイルの上面と下面に冷却空気が供給され、冷却性能の向上が図れる。

また、非磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイルのように熱損失が大きい場合においても、同様の効果が得られ、信頼性の高い誘導加熱調理器を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図１，図２を参照して説明する。

本実施例は、二つの誘導加熱部と、１つのヒータ加熱部と、１つのロースターとを備えた誘導加熱調理器を例にとって説明する。

先ず、本実施例の誘導加熱調理器の全体構造について説明する。

図１は、本実施例の誘導加熱調理器において、トッププレート等を本体から取り外した状態の斜視図であり、図２は同右の誘導加熱部のほぼ中央で切断した側面断面図である。また図中の矢印は冷却風を表している。

トッププレート１は、耐熱ガラス製よりなり、本体２の上面開口部を塞ぐように設けられ、その上面に鍋などの負荷を載置する。

トッププレート１下部の本体２内には、右の誘導加熱部に対応した誘導加熱コイル３、左の誘導加熱部に対応した誘導加熱コイル４が配置されており、高周波電流が流れることにより磁力線を発生し、負荷である鍋を加熱する。

本体２内の後部側には、ターボファンを用いた冷却ファン５が設けられ、電子基板６，７，８や誘導加熱コイル３，４を冷却する。

また、冷却ファン５は、吸込口９を備えたシュラウド５ａとハブ５ｂ間に複数枚の羽根１０を挟んだ構造をしており、吐出口１１，１２，ケーシング１３ａ，ファンモータ１４，ファンモータ架台１３ｂで構成したファンケーシング１３内に組み込まれている。

尚、上記本実施例では、３枚の電子基板６，７，８を上下に重ねた構造をしており、また、ファンケーシング１３の吐出口１１，１２を二口とした場合を示しているが、電子基板は３枚に限定するものではない。また、ファンケーシング１３の吐出口も２口に限定する必要はなく、用途に応じて複数個の設置ができる。

また、本実施例の冷却ファン５は、ターボファンを用いているが、シロッコファン等の遠心ファンや、軸流ファンを用いても良い。

トッププレート１後部の右側には吸気カバー１５ａ、左側には排気カバー１６ａが設けられ、吸気カバー１５ａを通過して本体２の後部右側に開口した吸気口１５から吸気された冷却風は、冷却ファン５の吸込口９に導かれ、ファンモータ１４により駆動される後ろ向きの羽根１０を持つ冷却ファン５によって運動量を与えられ、冷却ファン５内で９０度流れの方向を偏向した後、ファンケーシング１３内でさらに９０度流れの方向を偏向し、吐出口１２から電子基板６，７，８に供給され、さらに、吐出口１１から誘導加熱コイル３，４に供給される。

冷却ファン５と電子基板６，７，８側、また、吸気口１５側とはファンケーシング１３により仕切られている。また、吸込口９と吐出口１１，１２の方向は、冷却ファン５の軸方向と一致する方向に配置される。

吸気口１５は、前記したように本体２の後部右側に設けられ、本体２内部の冷却風の入口を構成する。また、吸気口１５と冷却ファン５を連通する流路内部には水切り板２４，遮蔽板２５，排水口２６を設けており、吸気口１５から侵入した水を冷却ファン５の上流でせき止めて外部に排水する防水構造としている。

基板ケース２８は、誘導加熱コイル３の下方に配置され、電子基板６，７，８とファンケーシング１３を収納している。電子基板６，７，８は、右の誘導加熱コイル３と左の誘導加熱コイル４等を制御する。本体２内部を冷却した冷却風は、本体２の後部左側に開口した排気口１６を通過してトッププレート１上の排気カバー１６ａを抜けて外部に排出される。

尚、本実施例に用いた電子基板６，７，８のうち、基板ケース２８の最下層に配置した電子基板６は、主に右の誘導加熱コイル３の制御回路を搭載するものとし、中段に位置する電子基板７は、主に左の誘導加熱コイル４の制御回路を搭載するものとし、最上段に位置する電子基板８は、主に制御回路を駆動するための電源及び制御を行うマイクロコンピュータ等を搭載したもので構成している。

本体２の前面には操作部１７を設けており、機器全体の電源スイッチや、誘導加熱コイル３，４およびラジエントヒータ２１の出力調整ツマミなどを配置している。また、本体２の上面手前には、液晶パネル１８を配置しており、誘導加熱部の出力を液晶で表示し、使用者に加熱出力の強さを伝達する。

ロースター１９は、本体２の左下側に設けられ、ヒータ加熱式で、焼魚の調理などに用いられる。ロースター排気口２０は排気口１６に併設され、ロースター１９から発生する油煙などを排出する出口である。

ラジエントヒータ２１は、本体２内部の後方に設けられたヒータ加熱部であり、誘導加熱方式では加熱できない鍋，容器などでの調理時に用いられる。

以上の構成において、全体の動作を説明する。

鍋を右の誘導加熱部、すなわち右の誘導加熱コイル３上方のトッププレート１上に載置し、操作部１７の電源スイッチをオンし、右の誘導加熱コイル３に対応した出力調整ツマミを好みの出力に調節する。

すると電子基板６，７，８は右の誘導加熱コイル３に高周波電流を流し、誘導加熱コイル３から磁力線を発生させ、鍋を加熱する。同時に、電子基板６，７，８は冷却ファン５を駆動する。

駆動されたファン５は、吸気口１５から外気を吸気し、冷却風を電子基板６，７，８と誘導加熱コイル３，４に吹き付け、これを冷却する。その後、本体２の後部に設けられた排気口１６から外気に排気される。

次に、本発明に係る誘導加熱コイル３，４の冷却に係る流路構造の実施例の詳細について説明する。

本発明の第一の実施例について、前記した図１，図２の他に図３，図４を参照して説明する。

図３は本発明の誘導加熱調理器において、トッププレート１の一部を透過した上面図である。図４は本発明の誘導加熱調理器において、右の誘導加熱部３ａをほぼ中央で切断した誘導加熱部近傍の側面断面図である。また図中の矢印は冷却風を表している。

ダクト５０は、冷却ファン５の吐出口１１と誘導加熱コイル３を連通する流路であり、誘導加熱コイル３を支持する通気口カバー５１と結合している。

分岐ガイド５２は、ダクト５０の流路途中に設置してあり、左側の誘導加熱コイル４と冷却ファン５の吐出口１１を連通する流路を形成する。

ダクト５３は、通気口カバー５１と左側の誘導加熱コイル４を連結する流路であり、誘導加熱コイル４を支持する通気口カバー５４と結合しており、冷却ファン５の吐出口１１と誘導加熱コイル４を連通する流路を形成する。

通気口２２は、誘導加熱コイル３を支持する通気口カバー５１に設けられた開口であり、誘導加熱コイル３の下方近傍に設けられている。また、通気口２３は、通気口カバー
５１の中央に設けられ、冷却ファン５の吐出口１１から吹き出した冷却風を直接誘導加熱コイル３に吹き付けるためのものである。

通気口５５は、誘導加熱コイル４を支持する通気口カバー５４に設けられた開口であり、誘導加熱コイル４の下方近傍に設けられる。また、通気口５６は、通気口カバー５４の中央に設けられ、冷却ファン５の吐出口１１から吹き出した冷却風を直接誘導加熱コイル４に吹き付けるためのものである。

通気口５７は、誘導加熱コイル３近傍の基板ケース２８上に設けた開口である。ダクト５８は、通気口５７と通気口カバー５４を連通する流路である。

誘導加熱コイル３は、図４に示すように、コイル３ａをコイルベース３ｂ上に載置しており、コイルベース３ｂの中央部には通気口３ｃが開口した構造である。また、コイル
３ａとトッププレート１の間には所定の隙間が設けられており冷却風の通風路が確保された構造となっている。誘導加熱コイル４においても基本構造は誘導加熱コイル３と同じであり、詳細説明は省略する。

以上の構成からなる誘導加熱コイル３，４を冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５の駆動により、吸気口１５から吸込んだ冷却風は、吐出口１１を通してダクト５０と通気口カバー５１を通過し、通気口２３から誘導加熱コイル３の通気口３ｃを通り抜けてトッププレート１に吹き付けられ、コイル３ａの上面を放射状に流れながら冷却する。

一方、吐出口１１から供給される冷却風の一部は、分岐ガイド５２に仕切られて左側の誘導加熱コイル４の方向に流れが偏向され、ダクト５３に供給される。その後、冷却風は、ダクト５３を通過して左側の通気口カバー５４の通気口５６に供給され、誘導加熱コイル４の通気口４ａを通してトッププレート１に吹き付けられ、誘導加熱コイル４の上面を放射状に流れながら冷却する。

また、前記とは別に吐出口１２を通じて電子基板６，７，８側に吹き出された冷却風は、電子基板６，７，８を冷却した後、上方に向かい、通気口２２及び通気口５７に流入する。そして、通気口２２に流入した冷却風は誘導加熱コイル３の下面に吹き出され、これを冷却する。

一方、通気口５７を通じてダクト５８から左側の通気口カバー５４に供給された冷却風は、通気口５５を通して誘導加熱コイル４の下面に吹き出され、これを冷却する。誘導加熱コイル３，４の上面と下面を通過した冷却空気は、その後、本体２の後部に設けられた排気口１６から外気に排気される。

以上のように、本体２内の左右に配置した誘導加熱コイル３，４の上面と下面に冷却風を吹き付けることにより、加熱効率が低く、熱損失が大きい非磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイル３，４を左右に搭載した誘導加熱調理器において、十分な冷却効果が得られる流路構造を形成することができる。

また、これにより、信頼性が高く、２個の非磁性金属鍋対応の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器を提供することができる。

また、冷却ファン５の吐出口１１を通じて左右の誘導加熱コイル３，４に供給する分岐ガイド５２を吐出口１１から所定の距離（１０mm以上が望ましい）を隔てて設置することにより、ダクト５０を通過する冷却空気の圧力損失を低減することができ、冷却ファン５の小型化や、ファンモータ１４の出力を低減することができる。また、冷却ファン５の吐出口近傍で生じる流体騒音の低減効果も得ることができる。

また、本実施例では、右側の通気口カバー５１と左側の通気口カバー５４に複数個の通気口２２，通気口５５を開口した構造としているが、後記実施例４で示す通気口カバー
９０のような形状でも同様の効果を得ることができる。

本発明の第二の実施例を図５を参照して説明する。

図５は、本発明の誘導加熱調理器において、トッププレート１の一部を透過した上面図である。また図中の矢印は冷却風を示している。

本実施例では、誘導加熱コイルを本体２の前面側左右に夫々１個ずつ、後部側中央に１個配置した合計３口の誘導加熱調理器を例にとって説明する。

本体２の後部側中央に配置した誘導加熱コイル７０（本実施例では図示しない。図７参照）は、通気口カバー６１で支持されており、ダクト６０を通じて通気口カバー５１と連通している。通気口６２は、通気口カバー６１の中心部に開口しており、冷却ファン５の吐出口１１と連通した流路を形成している。通気口６３は、通気口カバー６１に複数個設けられた開口である。通気口６４は、基板ケース２８の上面に設けられた通気口であり、ダクト６５を通して通気口６３と連通する流路構造を形成している。

以上の構成からなる誘導加熱コイル３，４，７０を冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５の駆動により、吸気口１５から吸込んだ冷却風が吐出口１１を通じてダクト５０を流れる過程において、分岐ガイド５２により冷却風の流れが左側の誘導加熱コイル４の方向に偏向され、ダクト５３とダクト６０の入口に供給される。ダクト６０を通り、通気口６２に供給された冷却風は、誘導加熱コイル７０とトッププレート１間に吹き付けられ、誘導加熱コイル７０の上面を冷却する。一方、吐出口１２を通して電子基板６，７，８を冷却した冷却風は上方に向かい、通気口２２，通気口５７及び通気口６４を通る。通気口６４を通してダクト６５から供給された冷却風は、通気口６３を通して誘導加熱コイル７０の下面に吹き出され、これを冷却する。誘導加熱コイル３，４の冷却風の流れは実施例１と同様である。

以上の冷却風の流れにより、３個の誘導加熱コイル３，４，７０の上面と下面に同時に冷却風を供給して冷却効果を付与することができ、これによって、３個の誘導加熱コイル３，４，７０を同時通電できる誘導加熱調理器を提供することができる。

また、後部側の誘導加熱コイル７０においても本実施例の冷却構造によって十分な冷却効果を得られることから、熱損失の高い非磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイルの配置にも対応できる。

また、本実施例においては、３個の誘導加熱コイル３，４，７０を配置した構造に関して述べているが、３個の誘導加熱コイルとラジエントヒータ２１を配置した構造においても本実施例と同様の効果が得られる。

本発明の第三の実施例を図６，図７を参照して説明する。

図６は本発明の誘導加熱調理器において、トッププレート１の一部を透過した上面図である。図７は本発明の誘導加熱調理器において、トッププレート１等を本体２から取り外し、多段に重ねて配置した電子基板６，７，８と冷却ファン５の実装を示した分解傾斜図である。また図中の矢印は冷却風を表している。

本実施例では、誘導加熱コイル３，４を本体２の前面側右左に夫々１個ずつ、後部側中央に誘導加熱コイル７０を１個配置した誘導加熱調理を例にとって説明する。

本体２の後部側中央に配置した誘導加熱コイル７０は、通気口カバー８０で支持されており、基板ケース２８上に設けた通気口８２を通してダクト８１と通気口カバー８０に開口した複数個の通気口８３で連通する流路を形成している。

吐出口８４は、ファンケース１３のモータ取り付け架台１３ｂに設けた誘導加熱コイル
７０と連通する開口部である。通気口８５は、誘導加熱コイル７０の通気口７０ａと吐出口８４と連通する開口部である。誘導加熱コイル３，４の冷却流路構造は、本実施例１，２と同様である。

以上の構成からなる誘導加熱コイル３，４，７０を冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５の駆動により吸気口１５から吸込んだ冷却風は、吐出口８４から通気口カバー８０の通気口８５を通して誘導加熱コイル７０とトッププレート１の間に吹き付けられ、誘導加熱コイル７０の上面を冷却する。

一方、吐出口１２を通して電子基板６，７，８を冷却した冷却風は、上方に向かい、通気口２２，通気口５７及び通気口８２を通る。通気口８２を通してダクト８１から供給された冷却風は、通気口８３を通して誘導加熱コイル７０の下面に吹き出され、これを冷却する。誘導加熱コイル３，４の冷却風の流れは実施例１と同様である。

以上の冷却風の流れにより、後部側中央の誘導加熱コイル７０の風量制御を吐出口８４の開口面積により容易に調整できる。これにより、加熱コイルの出力や配置の設定幅が増すことから、誘導加熱調理器の設計の自由度が高まる。

本発明の第四の実施例を図８，図９を参照して説明する。

図８は本発明の誘導加熱調理器において、トッププレート１の一部を透過した上面図である。図９は本発明の誘導加熱調理器において、後部の誘導加熱部のほぼ中央で切断した誘導加熱部近傍の側面断面図である。また、図中の矢印は冷却風を表している。

本実施例では、誘導加熱コイル３，４を本体２の前面側右左に夫々１個ずつ、後部側中央に誘導加熱コイル７０を１個配置した誘導加熱調理を例にとって説明する。

本体２の後部側中央に配置した誘導加熱コイル７０（図示せず）は、開口部を設けた通気口カバー９０で支持されており、基板ケース２８上に設けた通気口９１を通してダクト９２と通気口カバー９０とが連通する流路を形成している。誘導加熱コイル３，４の冷却流路構造は、本実施例１，２と同様である。

以上の構成からなる誘導加熱コイル３，４，７０を冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５の駆動により、吸気口１５から吸込んだ冷却風は、吐出口１２を通して電子基板６，７，８を冷却した後、上方に向かい、通気口２２，通気口５７及び通気口９１を通る。通気口９１を通してダクト９２から供給された冷却風は、通気口カバー９０の開口を通して誘導加熱コイル７０の上面や下面に吹き出され、これを冷却する。誘導加熱コイル３，４の冷却風の流れは実施例１と同様である。

以上のように、誘導加熱コイル７０の出力が誘導加熱コイル３，４に比べて小さい場合において、本実施例の冷却流路構成により十分な冷却風量を後部側中央の誘導加熱コイル７０に吹き付け、冷却効果を付与することができる。これにより、３口の誘導加熱コイル３，４，７０を配置した誘導加熱調理器を提供することができる。

本発明の一実施例の誘導加熱調理器において、トッププレートを本体から取り外した状態の外観傾斜図である。 同誘導加熱調理器において、右の誘導加熱部のほぼ中央で切断した側面断面図である。 同第一の実施例の誘導加熱調理器において、トッププレートの一部を透過した上面図である。 同誘導加熱調理器において、右の誘導加熱部のほぼ中央で切断した誘導加熱部近傍の側面断面図である。 同第二の実施例の誘導加熱調理器において、トッププレートの一部を透過した上面図である。 同第三の実施例の誘導加熱調理器において、トッププレートの一部を透過した上面図である。 同誘導加熱調理器において、トッププレート等を本体から取り外し、多段に重ねて配置した電子基板とファンの実装を示した分解傾斜図である。 同第四の実施例の誘導加熱調理器において、トッププレートの一部を透過した上面図である。 同誘導加熱調理器において、後部の誘導加熱部のほぼ中央で切断した誘導加熱部近傍の側面断面図である。

符号の説明

１…トッププレート、２…本体、３，４，７０…誘導加熱コイル、５…冷却ファン、６，７，８…電子基板、９…吸込口、１０…羽根、１１，１２，８４…吐出口、１５…吸気口、１６…排気口、１９…ロースター、２１…ラジエントヒータ、２２，２３，５５，
５６，５７，６２，６３，６４，８２，８３，８５，９１…通気口、２８…基板ケース、５０，５３，５８，６０，６５，８１，９２…ダクト、５１，５４，６１，８０，９０…通気口カバー、５２…分岐ガイド。

Claims (6)

1. 本体上面に設けられたトッププレートと、該トッププレート下方の本体内に配置された複数個の加熱コイルと、該複数個の加熱コイルの駆動を制御する電子基板と、加熱コイルと電子基板を冷却する複数個の吐出口を有する冷却ファンと、トッププレートの後部側に設けられた冷却ファンの吸気口と冷却空気の排気口とを備えた誘導加熱調理器において、前記冷却ファンの１つの吐出口から吹き出された冷却空気を一方の加熱コイルに吹き出すとともに、該加熱コイルの冷却流路の途中に分岐路を設けて他の加熱コイルに冷却空気を供給することを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 冷却ファンの吐出口から吹き出された冷却空気で電子基板を冷却したのち、該冷却風を複数個の加熱コイルに供給するために少なくとも１つ以上の流路を設けたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 冷却ファンの１つの吐出口から吹き出された冷却空気を、複数個の加熱コイルの中で最大出力電力が最小となる加熱コイルに供給するための流路を設けたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
4. 複数個の加熱コイルの中で最大出力電力が最小となる加熱コイルは、電子基板を通過したのちの冷却風のみを供給する冷却流路で形成したことを特徴とする請求項１ないし２記載の誘導加熱調理器。
5. 冷却ファンから複数個の加熱コイルに直接冷却空気を供給する連通した流路を通して前記誘導加熱コイルに吹き付けられた冷却空気は、前記複数個の加熱コイルの上面とトッププレート間に供給する専用流路を通して流れることを特徴とする請求項１ないし４記載の誘導加熱調理器。
6. 冷却ファンの吐出口から吹き出された冷却空気で基板を冷却したのちの冷却空気を、複数個の加熱コイルの下面に吹き出す流路構造としたことを特徴とする請求項１ないし５記載の誘導加熱調理器。
   

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