JP2007299462A - テープリール及びテープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】テープリールへのテープの巻き始めにおいて、テープエッジのフランジへの乗り上げを防止し、巻き縞を発生しないテープリールを提供することを目的とする。
【解決手段】磁気テープＭＴが巻回される円筒状のハブ２の両端に、上フランジ４及び下フランジ３がそれぞれ設けられたテープリール１において、ハブ２の外周面の上端部又は下端部の少なくとも何れか一方に環状の溝２ａ１，２ａ２を設け、テープエッジのフランジ３，４への乗り上げを防止するとともに、折れ曲がったテープエッジを収容する。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気テープ等のテープを巻回するテープリール及びテープが巻回されたテープリールを収容するテープカートリッジに関する。

コンピュータ等の外部記録装置媒体として、例えば、磁気テープを巻回したテープリールをカートリッジケース内に収容した磁気テープカートリッジが知られている。テープリールは、一般的には、その軸心部を構成し外周に磁気テープが巻回されるハブと、ハブの軸線方向両端から、それぞれ径方向外側に張り出した一対のフランジとを備えて構成される。このようなテープリールとして、例えば、特許文献１を挙げることができる。

ところで、磁気テープは記憶容量の高容量化のために、テープの厚さを薄くして、テープリールに巻回するテープを長くする方法が取られている。一方、樹脂を用いて成形加工されるテープリールは、一方のフランジとハブを一体成形する際に、金型からの離型性をよくするため、及びコーナー部おける応力集中により過大な応力がかかるのを避けるために、ハブとフランジの接するコーナー部に丸みを帯びた形状（Ｒをつけた形状）としている。そのため、ハブとフランジとが垂直に接していなかった。

図１１を参照して、ハブとフランジとが垂直に接していない場合に生じる不具合について説明する。図１１は、従来のテープリールにおけるハブとフランジとの接点の形状と、その形状による不具合を説明するための、テープリールの断面図であり、（ａ）はテープがフランジに乗り上げる様子を示し、（ｂ）はフランジに乗り上げて折れ曲がったテープに、テープが巻回される様子を示す。

図１１（ａ）に示すように、従来のテープリール１０１は、ハブ１０２の両端部に一対のフランジ１０３、１０４を備えて構成される。ハブ１０２と一方のフランジ１０３とが一体成形されており、前記したように、ハブ１０２とフランジ１０３との接点は丸み１０２ａを帯びている。磁気テープカートリッジの製造工程においては、磁気テープＭＴの長さ方向の先端部を、エタノール、水等の液体を介してハブ１０２の外周面に貼付し、磁気テープＭＴを数回巻き取ってから、所定の長さの磁気テープＭＴをテープリールに巻回するが、ハブ１０２の外周面に対する磁気テープＭＴの巻き始めにおいて、磁気テープＭＴの端部（テープエッジ）ＭＴａは、ハブ１０２とフランジ１０３との接点の丸み１０２ａの形状に沿ってフランジ１０３側に乗り上げ易くなっていた。（磁気テープをハブに貼付する方法については、例えば、特開２００５−２５９２７３号公報、特開２００５−３２２３５３号公報を参照のこと。）

図１１（ｂ）に示すように、フランジ１０３側に乗り上げた磁気テープＭＴの端部ＭＴａは、上から巻回される磁気テープＭＴの巻き圧によって、折れ曲がり、さらにその上に巻き取られる磁気テープＭＴに対して放射状の巻き縞を生じさせる原因となっていた。そして、巻き縞が生じると、磁気テープＭＴにしわ等の癖がつき、記録再生ヘッドとの密着性が低下するため、記録再生の品質に影響を及ぼしていた。このような、磁気テープＭＴのフランジ１０３への乗り上げは、特に、テープの厚さが８．９μｍ以下になると顕著であり、高容量の磁気テープカートリッジの製造において問題であった。

特開２００６−６５９８８号公報（段落００３１、図４）

本発明は、このような問題を解決するために創案されたものであり、テープの巻き始めにおいて、テープエッジのフランジへの乗り上げを防止し、巻き縞を発生しないテープリール及びテープカートリッジを提供することを目的とする。

そこで、前記目的を達成するために、請求項１に記載のテープリールは、テープが巻回される円筒状のハブの両端に、第１フランジ及び第２フランジがそれぞれ設けられたテープリールにおいて、前記ハブの外周面の両端部の少なくとも何れか一方に環状に溝を設けたことを特徴とする。

かかる構成によれば、テープリールのハブの外周に磁気テープ等のテープを巻回する際に、テープの巻き始めにおいてハブとテープの間のスリップ又はハブに対するテープの巻き位置のずれ等のために、テープがハブの中心からずれ、第１フランジ又は第２フランジの何れかのフランジ側に寄った場合において、テープの幅方向の端部は、テープがハブの外周面に接する部分に倣って環状に設けられた溝の上を跨ぎ、フランジと略垂直に接触する。このため、テープはフランジからテープの幅方向に垂直抗力を受けるため、テープが、それ以上フランジ側に寄り難くなる。
また、テープがフランジからの垂直抗力に抗して、さらにフランジ側に寄った場合においても、フランジを越えて寄り過ぎたテープの幅方向の端部は、溝の内部に折れ曲がって収容される。このため、さらに上から巻回されるテープは、１巻き目のテープの折れ曲がった端部の影響を受けることなく、ハブの外周面と平行を保って巻回される。

請求項２に記載のテープリールは、請求項１に記載のテープリールにおいて、前記溝の幅が１ｍｍ以下、かつ深さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。

かかる構成によれば、請求項１に記載の作用を有効に奏することができる。

請求項３に記載のテープリールは、請求項１又は請求項２に記載のテープリールにおいて、前記テープの厚さが８．９μｍ以下であることを特徴とする。

かかる構成によれば、特に、８．９μｍ以下の薄いテープを用いた場合において、テープのフランジへの乗り上げを効果的に防止することができる。

請求項４に記載のテープカートリッジは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリールと、前記テープリールの前記ハブの外周に巻回されたテープと、前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースと、からなることを特徴とする。

かかる構成によれば、テープカートリッジは、ハブの両端に環状に溝を形成したテープリールを用いてテープを巻回したテープリールを収容するため、巻き縞の発生が抑制されたテープカートリッジを得ることができる。

このような発明によれば、テープリールへのテープの巻き始めにおいて、テープがフランジに乗り上げることを効果的に防止でき、また、テープがフランジを超えてフランジ側に寄った場合においても、テープの端部の折れ曲がりによる影響を低減することができるため、テープリールに巻回されるテープに巻き縞が発生することを抑制することができる。そのため、本発明のテープリールを用いたテープカートリッジの製造の歩留まりを向上することができる。

（第１の実施形態）
以下、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るテープリールの構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は回転軸を含む平面で切った断面図である。

第１の実施形態のテープリール１は、有底円筒状のハブ２と円盤状の下フランジ３（請求項の第１フランジに相当する）とが一体的に形成されたリール部材５と、下フランジ３と同じ径を有する円盤状の上フランジ４（請求項の第２フランジに相当する）とから構成され、ハブ２の外周面の両端には、環状に溝２ａ１、２ａ２が形成されている。上フランジ４は中心部に開口部を有し、開口部に沿ってハブ２側に円筒部４ａが立設されている。円筒部４ａの外径は、ハブ２の上端側の内径に略等しく、円筒部４ａの外径の方が若干小さく形成されている。円筒部４ａは、ハブ２の上端側の開口部に嵌合し、両者を接合することでテープリール１が形成される。

ハブ２に形成される溝２ａ１、２ａ２の幅は１ｍｍ以下、かつ深さは１ｍｍ以下に形成される。ハブ２の幅（下フランジ３と上フランジ４との間隔）が１２．７５ｍｍ、テープリール１に巻回する磁気テープＭＴの幅が１／２インチ（１２．６５ｍｍ）、厚さが６．６μｍの場合においては、溝２ａ１、２ａ２の幅は０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度、深さは０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度の範囲とすることができる。

次に、図２を参照して、第１の実施形態に係るテープリール１のハブ２の端部において環状に形成された溝２ａ１、２ａ２による作用について説明する。ここで、図２は、第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す断面図であり、（ａ）はテープの巻き始めにおけるテープの様子を示し、（ｂ）はテープの端部がフランジ面より、そのフランジ側に寄った場合のテープの様子を示し、（ｃ）は（ｂ）において、テープがフランジ側に寄り過ぎた場合に、さらに上に巻回されたテープの様子を示す図である。

本第１の実施形態に係るテープリール１のハブ２は、その外周面上の端部、すなわち、下フランジ３及び上フランジ４と接する部位に、それぞれ溝２ａ１及び溝２ａ２を有する。このため、図２（ａ）に示すように、テープリール１のハブ２の外周面上に磁気テープＭＴを巻回する際に、磁気テープＭＴの巻き始めにおいて、ハブ２と磁気テープＭＴとの間のスリップ、あるいはハブ２に対する磁気テープＭＴの巻き位置のずれ等のために、磁気テープＭＴがハブ２の中心からずれ、下フランジ３側に寄った場合において、磁気テープＭＴの幅方向の端部ＭＴａは、磁気テープＭＴがハブ２の外周面に接する部分に倣って溝２ａ２の上を跨ぎ、下フランジ３と略垂直に接触する。このため、磁気テープＭＴは下フランジ３から磁気テープＭＴの幅方向に垂直抗力を受けるため、テープが、下フランジ３側にそれ以上寄ることを難しくしている。このため、磁気テープＭＴの下フランジ３への乗り上げを防止することができる。

ここでは、磁気テープＭＴが下フランジ３側に寄った場合について説明したが、上フランジ４側に寄った場合でも同様である。すなわち、ハブ２の端部に溝２ａ１、２ａ２を設けることにより、磁気テープＭＴは下フランジ３、上フランジ４への乗り上げを効果的に防止することができる。したがって、さらに上に巻回される磁気テープＭＴは、ハブ２の外周面と略平行を保つことができるため、テープリール１に巻回される磁気テープＭＴに放射状の巻き縞が発生することを抑制することができる。

また、図２（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴが下フランジ３からの垂直抗力に抗して、さらに下フランジ３側に寄った場合においては、下フランジ３を越えて寄り過ぎた磁気テープＭＴの幅方向の端部ＭＴａは、溝２ａ１内に折れ曲がって収まることができる。そして、図２（ｃ）に示すように、２巻き目以降の磁気テープＭＴの巻き圧によって、下フランジ３側に寄り過ぎた１巻き目の磁気テープＭＴの端部ＭＴａは、溝２ａ１内に押し込められるため、２巻き目以降の磁気テープＭＴのテープ面は、１巻き目の磁気テープＭＴの折れ曲がった端部ＭＴａの影響を受けることなく、ハブの外周面と平行を保って巻回される。このため、テープリール１に巻回される磁気テープＭＴに、放射状の巻き縞が発生することを抑制することができる。

なお、溝２ａ１、２ａ２の幅及び深さは、磁気テープＭＴの剛性、厚さ、及び想定する（許容する）磁気テープＭＴの寄り量に応じて適宜決めることができる。
前記したように、下フランジ３側に寄った磁気テープＭＴの端部ＭＴａは、溝２ａ１の上を跨いで下フランジ３と接触する。ここで、磁気テープＭＴの端部ＭＴａが下フランジ３と略垂直に接触するためには、磁気テープＭＴが溝２ａ１の幅だけ跨ぎ、折れ曲がることなく下フランジ３に接触するだけの剛性が必要である。したがって、用いる磁気テープＭＴの剛性に応じて溝２ａ１の幅を決めることができる。

また、溝２ａ１の深さは、下フランジ３を越えて下フランジ３側に寄った磁気テープＭＴの端部ＭＴａが、折れ曲がって溝２ａ１に収容できるだけの深さが必要である。したがって、溝２ａ１の深さは、予め想定する（許容する）磁気テープＭＴが下フランジ３を越えて下フランジ３側に寄る、寄り量と、磁気テープＭＴの厚さとに応じて決めることができる。なお、溝２ａ２についても、溝２ａ１と同様に幅と深さを決定することができる。

また、磁気テープＭＴの厚さが８．９μｍ以下になると、磁気テープＭＴの剛性の低下が著しく、図１１に示したように、ハブ１０２とフランジ１０３の接点が垂直でない従来のテープリール１０１においては、フランジ１０３への乗り上げが顕著になる。このため、特に、厚さが８．９μｍ以下の磁気テープＭＴを用いる場合において、ハブ２の端部に溝２ａ１、２ａ２を設ける構成は、磁気テープＭＴのフランジへの乗り上げ防止に顕著な効果を奏するものである。

次に、図３を参照して第１の実施形態のテープリール１の製造方法について説明する。ここで、図３は、第１の実施形態に係るテープリールの製造工程を説明するための図であり、（ａ）は、射出成形によって成形されたリール部材であり、（ｂ）は追加工によって溝を形成したリール部材を示す。

第１の実施形態のテープリール１は、ハブ２と下フランジ３とが、リール部材５として一体成形されている。図３（ａ）に示すように、このリール部材５は、まず、射出成形によって、溝２ａ２が形成されたハブ２と下フランジ３とが一体になったリール部材５を作製することができる。その後、切削等の追加工を施すことによって、図３（ｂ）に示すように、ハブ２の下フランジ３と接する端部に環状の溝２ａ１を形成することができる。

一方、上フランジ４は、溝２ａ１のように追加工を必要とする形状を有さないので、図１に示すような円筒部４ａを備えた形状を、射出成形によって作製することができる。
そして、上フランジ４の円筒部４ａをリール部材５のハブ２の上端側の開口部に嵌合し、超音波溶着又は接着等によって接合することにより、テープリール１が作製される。

以上、説明した第１の実施形態のテープリール１においては、磁気テープＭＴのフランジへの寄りは、下フランジ３側及び上フランジ４側の何れにも起きることを前提として、ハブ２の両端に溝２ａ１、２ａ２を設ける構成としたが、何れか一方に溝を形成することでも、本発明の効果を得ることができる。例えば、磁気テープＭＴを原反から製品幅に切り出す際に、テープの長手方向に対して湾曲（例えば、長さ１ｍに対して、１ｍｍ程度の湾曲）を持たせることで、磁気テープＭＴをハブ２に巻き付ける際に、湾曲の内側に磁気テープＭＴが寄り易くなるため、磁気テープＭＴの湾曲に対応して、巻き付け時に磁気テープＭＴが寄り易い方の端部に溝を設けるようにすることができる。

このとき、上フランジ４側に寄るように磁気テープＭＴに湾曲を持たせるようにすれば、ハブ２には、上フランジ４側の端部に溝２ａ２を設ければよく、下フランジ３側の溝２ａ１の形成は不要となる。そのため、第１の実施形態のテープリール１において、リール部材５として図３（ａ）の段階の部材を用いることができ、溝２ａ１を形成する追加工が不要となり、製造工程を簡略化することができる。

（第２の実施形態）
次に、図４を参照して、第２の実施形態に係るテープリールの構成について説明する。図４は、第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は回転軸を含む平面で切った断面図である。

第２の実施形態のテープリール１と、第１の実施形態のテープリール１との相違点は、円筒状のハブ２と円盤状の下フランジ３とが、それぞれ一つの部材として作製され、円盤状の上フランジ４と併せて、３つの部材から構成されることである。
ハブ２の外周面の両端には、環状に溝２ａ１、２ａ２が形成されている。円盤状の下フランジ３の中心部には開口部を有し、開口部に沿ってハブ２側に円筒部３ａが立設されている。円筒部３ａの外径は、ハブ２の下端側の内径に略等しく、円筒部３ａの外径の方が若干小さく形成されている。また、上フランジ４は、下フランジ３と同じ径を有する円盤状の部材であり、中心部には開口部を有し、開口部に沿って下向きに円筒部４ａが立設されている。円筒部４ａの外径は、ハブ２の上端側の内径に略等しく、円筒部４ａの外径の方が若干小さく形成されている。
円筒部３ａ及び円筒部４ａは、それぞれハブ２の下端側の開口部及び上端側の開口部に嵌合し、これらを互いに接合することでテープリール１が形成される。

これら３つの部材を接合してなるテープリール１は、第１の実施形態のテープリール１と同様なので、テープリール１の構成についての更なる説明は省略する。

次に、第２の実施形態のテープリール１の製造方法について説明する。
下フランジ３及び上フランジ４は、同様の形状であり、第１の実施形態の上フランジ４の製造方法と同様に、射出成形により作製することができる。
第２の実施形態のハブ２は、第１の実施形態のリール部材５の溝２ａ１（図１参照）のように、射出成形によって形成することができない部位がないため、切削等の追加工を施すことなく、射出成形によって作製することができる。したがって、ハブ２、下フランジ３及び上フランジ４は、何れも射出成形によって作製することができる。

次に、下フランジ３の円筒部３ａ及び上フランジ４の円筒部４ａを、それぞれハブ２の下端側の開口部及び上端側の開口部に嵌合し、ハブ２の下端部と下フランジ３の上面及びハブ２の上端部と上フランジ４の下面を、超音波溶着、接着等により接合することによりテープリール１が作製される。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態のテープカートリッジについて説明する。第３の実施形態のテープカートリッジは、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した単リール型の磁気テープカートリッジを例にして説明する。また、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジ内には、本発明に係るテープリールが収容される。

まず、図５乃至図７を参照して第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成を説明する。図５は、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成を分解して示す斜視図であり、図６は磁気テープカートリッジがドライブ装置のスピンドルとチャッキングする前の状態を示す断面図であり、図７は磁気テープカートリッジがスピンドルとチャッキングした使用時の状態を表す断面図である。

第３の実施形態の磁気テープカートリッジ１０は、図５に示すように、下ハーフ１１ｂと上ハーフ１１ａとに分割構成されたカートリッジケース１１の内部に、磁気テープＭＴが巻回された単一のテープリール１、磁気テープＭＴの長さ方向の端部にスプライステープＳを介して一端が接続されたリーダテープＬ、リーダテープＬの他端に固定されたリーダピン２０、テープリール１の回転をロックするためのロックプレート１３および圧縮コイルばね１４、テープリール１のロック状態を解除するためのリリースパッド１５、下ハーフ１１ｂおよび上ハーフ１１ａに跨ってカートリッジケース１１に形成された磁気テープ引出口１１ｃ を開閉するスライドドア１６、スライドドア１６を磁気テープ引出口１１ｃの閉位置に付勢するコイルばね１７、誤消去防止爪１８、ＩＣチップ１９などを組み込んで構成される。

図６に示すように、テープリール１は磁気テープＭＴが外周に巻回される有底円筒状のハブ２と、このハブ２の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した上フランジ４および下フランジ３とからなる。
ハブ２と下フランジ３とは、第１の実施形態のテープリール１と同様に、一体的に成形されており、ハブ２の上側開口部に、上フランジ４の中心開口部に沿って立設された円筒部４ａが嵌合して構成されている。また、ハブ２の外周面の両端部には、環状に溝２ａ１、２ａ２が形成されている。
さらに、ハブ２は中心側下部が底壁２ｂにより閉塞され、この底壁２ｂの下面外周部には、磁気テープドライブ側のスピンドル２１の金属製の駆動ギヤ２３と噛合するリールギヤ２ｃが環状に設けられている。また、マグネット吸引用の環状金属板からなるリールプレート１２が、リールギヤ２ｃと共に下ハーフ１１ｂの底面の開口１１ｄに臨むように配置されている。

なお、テープリール１は、チャッキングする前の状態においては、圧縮コイルバネ１４により下方に付勢されたロックプレート１３の接続突起１３ａと下フランジ３の係止溝２ｄが接続したロック状態となり、回転が禁止されている。

次に、磁気テープカートリッジ１０とスピンドル２１がチャッキングして使用状態となる動作について説明する。
図６に示すように磁気テープドライブ側の金属製のスピンドル２１は、回転シャフト２２の上端に固定された円盤部２５の上面に環状の駆動ギヤ２３とマグネット（図示せず）とを備えている。

磁気テープカートリッジ１０と金属製のスピンドル２１とのチャッキングは、図示しない磁気テープドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１０が回転シャフト２２に向かって下降して、駆動ギヤ２３が前記リールギヤ２ｃに噛合するとともに、マグネットにより前記リールプレート１２を吸引して前記の噛合状態を保持することによって行なわれる。これにより、磁気テープカートリッジ１０は図７に示す使用状態となる。

図７に示す磁気テープカートリッジ１０の使用状態においては、底壁２ｂに設けられたリール底透孔２ｅから突出するリリースパッド１５の脚１５ａを駆動ギヤ２３が上ハーフ１１ａ側の方向へ押すことにより、リリースパッド１５を圧縮コイルバネ１４に抗して押し上げ、テープリール１はロック状態から解除される。そしてテープリール１は、リールギヤ２ｃに噛合した駆動ギヤ２３を介して回転シャフト２２によって回転させられる。

次に図８乃至図１０を参照して、第３の実施形態の磁気テープカートリッジ１０のテープリール１に磁気テープＭＴを巻回する磁気テープカートリッジ製造装置について説明する。
ここで、図８は、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジに磁気テープを巻回するテープワインダ（磁気テープカートリッジ製造装置）の概略図であり、図９は、テープワインダを構成するテープ貼付装置のテープ搬送部の斜視図であり、図１０は、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジ内のテープリールに磁気テープの先端部を貼付するテープ貼付装置の動作を示す図である。なお、本磁気テープカートリッジ製造装置では、テープ貼付装置８０が、垂直に立設するテープワインダＷのパネルＰに設置された図８の状態を基準に上下左右の方向を定めて説明するものとする。

まず、テープワインダＷの構成について説明する。
図８に示すテープワインダＷは、いわゆるパンケーキ状に巻回された磁気テープＭＴを、所定の長さに切断して、カートリッジケース１１内に組み込まれているテープリール１のハブ２に巻き取るための装置である。そして、このテープワインダＷには、カートリッジケース１１内に組み込まれているテープリール１のハブ２に、磁気テープＭＴの長さ方向の先端部ＭＴ１を貼り付けるためのテープ貼付装置８０が設置されている。

図８に示すように、テープワインダＷは、主に、テープ供給装置３０と、テープ貼付装置８０と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているカートリッジケース１１をテープ貼付装置８０に供給するカートリッジケース供給部７０と、テープリール１に磁気テープＭＴが巻回されたカートリッジケース１１を排出するカートリッジケース排出部９０とを備えて構成されている。また、磁気テープＭＴをテープ貼付装置８０まで案内するための複数のテープガイドＧがパネルＰの適所に配置されている。なお、テープ貼付装置８０は磁気テープＭＴをハブ２に巻き取るための機能も有している。また、図中のＳＰは、テープワインダＷの運転を操作する操作盤である。

テープ供給装置３０は、テープ貼付装置８０に磁気テープＭＴを供給するための装置であり、パンケーキ状の磁気テープＭＴが巻回されたリールＲ１とリールＲ２とを有している。このテープ供給装置３０は、リールＲ１（またはＲ２）を、図示しないリール駆動装置によって所定の回転数で回転させ、テープ貼付装置８０に向けて磁気テープＭＴを送り出す。なお、テープ供給装置３０は、２つのリールＲ１，Ｒ２を有しているので、片方のリールＲ１の磁気テープＭＴがなくなったときは、リールＲ２に切り換えて、テープ貼付装置８０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。

テープ貼付装置８０は、カートリッジケース１１を設置するケース設置部８１と、テープ供給装置３０から供給される磁気テープＭＴをカートリッジケース１１まで搬送するテープ搬送部８２と、を備えて構成される。

ケース設置部８１は、例えば、パネルＰのおよそ右下に配置されている。このケース設置部８１には、磁気テープ引出口１１ｃを左下に向けた状態でカートリッジケース１１が設置される。
また、ケース設置部８１は、カートリッジケース１１内のテープリール１を回転駆動可能に支持し、図示しないリール駆動手段によって磁気テープＭＴをハブ２に巻き取ることができるように構成されている。

図９は、テープ搬送部の斜視図である。
図９に示すように、テープ搬送部８２は前後長の長いブロックである。テープ搬送部８２は、ケース設置部８１に設置されるカートリッジケース１１の磁気テープ引出口１１ｃから水平方向に離れた位置に設置され（図８参照）、テープ供給装置３０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１付近を吸着して搬送する機能を有する。そのため、テープ搬送部８２は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によって、磁気テープ引出口１１ｃからカートリッジケース１１の内部に移動可能に構成されている。

テープ搬送部８２の上面側には、先端側（カートリッジケース１１寄り）から、スポンジ載置部８３と、第１の吸着部８４（保持部）と、第２の吸着部８５が形成されており、第１の吸着部８４と第２の吸着部８５の間にはスポンジ８７（弾性部材）が配設される設置部８６が形成されている。

スポンジ載置部８３は、コの字状に形成され、スポンジ８８（第１のスポンジ）を載置される。このスポンジ載置部８３は、例えば、メタノール、エタノール、ＩＰＡ（イソプロパノール）等の貼付用のアルコール（液体）をその内部に供給されるように構成されており、スポンジ８８には常に適量のアルコールが滲み込むようになっている。

第１の吸着部８４には、複数の孔Ｈ１が開口している。この孔Ｈ１は、テープ搬送部８２のブロック内で一本の通路に集結され、この通路にホース、切替弁等を介して真空ポンプおよびコンプレッサが接続される。磁気テープＭＴの搬送時には、真空ポンプに接続された状態で、孔Ｈ１は磁気テープＭＴを真空吸着できる。また、コンプレッサに接続されるように切替弁で切り替えることで、孔Ｈ１は、磁気テープＭＴをハブＨに吹き付けることができる。

また、第２の吸着部８５にも同様に、複数の孔Ｈ２が開口している。この孔Ｈ２は、テープ搬送部８２のブロック内で一本の通路に集結され、この通路にホース、ソレノイドバルブ等を介して真空ポンプが接続される。磁気テープＭＴの搬送時には、真空ポンプに接続された状態で、孔Ｈ２も磁気テープＭＴを真空吸着できる。

設置部８６は、設置面８６ａと、この設置面８６ａから第１の吸着部８４または第２の吸着部８５に連続する面取り部８６ｂ，８６ｂとから溝状に形成される。この設置面８６ａの幅Ａは１１ｍｍ以下、長さＢは１９ｍｍ以上、深さＣは０．５ｍｍ以上が望ましい。幅Ａを磁気テープＭＴの幅（１／２インチ＝１２．６５ｍｍ）以下にすることで、図５に示すカートリッジケース１１内のテープリール１のフランジ３，４との干渉を防止する。また、長さＢ、深さＣを前記のように設定することで、設置面８６ａとハブ２の接触時に、面取り部８６ｂがハブ２に接触するのを防止する。

設置部８６の設置面８６ａには、スポンジ８７がビスＶで固定されている。もちろん、両面テープや接着剤等、種々の固定手段で固定するものであってもよい。
スポンジ８７は、テープ搬送部８２をハブ２に向けて上昇させたときに、磁気テープＭＴをハブ２に押し付ける部分である。スポンジ８７で押し付けることで、ハブ２に塗布されたアルコールが磁気テープＭＴに馴染むとともに、ハブ２の形状に沿って磁気テープＭＴが押し付けられる。

なお、このテープ搬送部８２は、磁気テープＭＴを真空吸着する孔Ｈ１，Ｈ２および通路をその内部に形成されるだけなので、薄く仕上ることができ、カートリッジケース１１の磁気テープ引出口１１ｃの大きさに合わせて小さく形成することができる。

次に、図８及び図１０を参照して、本テープワインダＷ（磁気テープカートリッジ製造装置）の動作について説明する。
テープワインダＷは、まず、図８に示すように、カートリッジケース供給部７０からストックされているカートリッジケース１１を１個供給し、そのカートリッジケース１１をケース設置部８１において、カートリッジケース１１内のテープリール１が回転駆動可能に支持して設置するとともに、テープ供給装置３０から磁気テープＭＴを、ブレード装置４０、クリーニング装置５０，５０、張力調整装置６０を介し、テープ貼付装置８０に供給する。

テープ貼付装置８０は、供給された磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を保持し、ケース設置部８１に設置されたカートリッジケース１１内のテープリール１のハブ２に貼付する。
以下、図１０を参照して、テープ貼付装置の動作について説明する。図１０は、テープ貼付装置の動作説明図である。

図１０（ａ）に示すように、まず、磁気テープＭＴを図示しない真空ポンプからテープ搬送部８２の孔Ｈ１，Ｈ２（図９参照）に真空吸着させる。そして、図１０（ｂ）に示すように、テープ搬送部８２をそのまま水平方向に移動させ、スポンジ８８をカートリッジケース１１内のハブ２に接触させる。こうすることで、ハブ２にスポンジ８８に滲み込んだ適量のアルコールが塗布される。

図１０（ｃ）に示すように、テープ搬送部８２をさらに前進させて、設置部８６がハブ２の下方に位置するまで移動させる。そして、図１０（ｄ）に示すように、ハブ２を回転させつつ、テープ搬送部８２を上方に移動させて、例えば、０．００５ＭＰａの押付力で、磁気テープＭＴをハブ２に押し付ける。こうすることで、図１０（ｄ）の右側に拡大して示すように、ハブ２に塗布されたアルコールが磁気テープＭＴに馴染むとともに、ハブ２に形状に沿って磁気テープＭＴが押し付けられる。また、同時に、孔Ｈ２には磁気テープＭＴを真空吸着させたまま、孔Ｈ１の真空吸着を解除して孔Ｈ１に圧縮エアを供給することで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に吹き付ける。こうすることで、先端部ＭＴ１がハブ２に貼り付けられる。

その後、図１０（ｅ）に示すように、テープ搬送部８２を少し下方に下げて、カートリッジケース１１内から後退させるとともに、テープリール１を所定の角度だけ回転させ、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に巻き付けて、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に貼り付ける作業を完了する。

なお、テープリール１のハブ２には、外周面の両端に溝２ａ１、２ａ２が形成されており、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に貼り付ける際に、磁気テープＭＴの上下フランジ３、４（図６、図７参照）への乗り上げを防止し、また、磁気テープＭＴが上下フランジ３、４側に寄り過ぎた場合においても、磁気テープＭＴの端部ＭＴａを溝２ａ１、２ａ２内に収容できるため、さらにその上に巻回される磁気テープＭＴに巻き縞が発生することを抑制することができる。

磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１がハブ２へ貼り付けられると、ケース設置部８１の図示しないリール駆動手段によって、テープリール１を高速回転させることにより、所定量の磁気テープＭＴをテープリール１に巻き取る。なお、このテープの巻き取りにおいて、テープリール１は、一定回転数で回転するのではなく、磁気テープＭＴの巻き始めから徐々に回転数を上昇させ、所定の回転数まで達すると一定時間はその回転数を維持する。そして、巻き終わり時間を予測しておいて、徐々に回転数を低下させ、巻き終わったときに回転が停止するようにする。

所定量の磁気テープＭＴの巻き取りを終えると、図示しない磁気テープＭＴの切断装置を用いて磁気テープＭＴを切断する。この後、図示しないリーダテープ供給装置から供給されるリーダテープＬ（図５参照）を、図示しないテープ連結装置を用いて磁気テープＭＴの切断した端部に接続し、さらに接続したリーダテープＬの他端に、図示しないリーダピン取付装置によって、リーダピン２０（図５参照）を取り付けることにより、磁気テープカートリッジ１０（図５参照）が完成する。磁気テープカートリッジ１０が完成すると、ケース設置部８１は、磁気テープＭＴが巻回されたカートリッジケース１１（磁気テープカートリッジ１０）の支持を解除する。支持を解除されたカートリッジケース１１は、カートリッジケース排出部９０から排出される。

以上、説明した製造方法によって、巻き縞の発生を抑制し、歩留まりよく磁気テープカートリッジ１０を製造することができる。

なお、第１の実施形態及び第２の実施形態として示したテープリール１は、それぞれ２部材及び３部材で構成するようにしたが、更に他の機能部材を組み合わせてもよい。また、製造方法も前記した方法に限定されるものではなく、テープリール１を構成する材料も樹脂に限定されず、金属で構成してもよいし、金属と樹脂を組み合わせて構成してもよい。
さらに、第３の実施形態で示した磁気テープカートリッジ１０は、単リール型の磁気テープカートリッジであるが、本発明によるテープリールを２個用い、２リール型の磁気テープカートリッジに適用することもできる。また、テープリールに巻回するテープは磁気テープに限定されるものではなく、他の用途のテープに対しても適用することもできる。

第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は回転軸を含む平面で切った断面図である。 第１の実施形態に係るテープリールの断面図であり、（ａ）はテープの巻き始めにおけるテープの様子を示し、（ｂ）はテープの端部がフランジ面より、そのフランジ側に寄った場合のテープの様子を示し、（ｃ）は（ｂ）において、テープがフランジ側に寄り過ぎた場合に、さらに上に巻回されたテープの様子を示す図である。 第１の実施形態に係るテープリールの製造工程を説明するための図であり、（ａ）は、射出成形によって成形されたリール部材であり、（ｂ）は追加工によって溝形成したリール部材を示す。 第２の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は回転軸を含む平面で切った断面図である。 第３の実施形態に係るテープカートリッジの構成を示す分解斜視図である。 第３の実施形態に係るテープカートリッジのチャッキング前の断面図である。 第３の実施形態に係るテープカートリッジのチャッキング後の断面図である。 テープワインダ（磁気テープカートリッジ製造装置）の構成を示す概略図である。 テープワインダを構成するテープ貼付装置のテープ搬送部の斜視図である。 テープ貼付装置の動作を示す図である。 従来のテープリールの構成を示す図であり、（ａ）はテープがフランジに乗り上げた様子を示し、（ｂ）はさらにその上にテープが巻回された様子を示す図である。

符号の説明

１ テープリール
２ ハブ
２ａ１、２ａ２ 溝
３ 下フランジ（第１フランジ）
４ 上フランジ（第２フランジ）
１０ 磁気テープカートリッジ（テープカートリッジ）
１１ カートリッジケース
１１ｃ 開口部
ＭＴ 磁気テープ（テープ）
ＭＴａ 端部

Claims (4)

1. テープが巻回される円筒状のハブの両端に、第１フランジ及び第２フランジがそれぞれ設けられたテープリールにおいて、前記ハブの外周面の両端部の少なくとも何れか一方に環状に溝を設けたことを特徴とするテープリール。
2. 前記溝の幅が１ｍｍ以下、かつ深さが１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
3. 前記テープの厚さが８．９μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープリール。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリールと、
   前記テープリールの前記ハブの外周に巻回されたテープと、
   前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースと、
   からなることを特徴とするテープカートリッジ。

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