JP2007335002A - リール、１リール式テープカートリッジ及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻芯上に最適な液体量を維持すると共に、テープ変形に伴うエラーの発生を防止することのできる１リール式テープカートリッジを提供することを課題とする。
【解決手段】テープＭＴと、テープＭＴを巻装するリール２と、リール２を収容するカートリッジケース１と、を備え、リール２は、テープＭＴが巻装される巻芯２１を有し、巻芯２１の外周面には溝Ｄが設けられていることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、リール、１個のリールを内蔵する1リール式テープカートリッジ及びこれらの製造方法に関する。

従来、１リール式テープカートリッジは、図７に示すような製造方法で製造されていた（例えば、特許文献１参照）。ここで、図７は、従来の１リール式テープカートリッジの製造方法を示す断面図及び側面図であり、（ａ）は液体塗布時、（ｂ）は磁気テープ係合時、（ｃ）は磁気テープ巻取り時をそれぞれ示す。

（１）まず、カートリッジケース１０１の内部に磁気テープＭＴが巻装されていない１個のリール１０２をセットする。
（２）アルコールなどの液体Ｌを染み込ませたスポンジ１０３を先端に備えるとともに、磁気テープＭＴを吸着する磁気テープ吸着部１０４を備える磁気テープ搬送手段１０５に、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着させる。
（３）磁気テープ搬送手段１０５をカートリッジケース１０１の内部に挿入し、リール１０２の巻芯１０２ａの表面にスポンジ１０３を接触させて液体Ｌを塗布する。
（４）液体Ｌが塗布された巻芯１０２ａの表面に磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を接触させることにより、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を巻芯１０２ａに貼り付ける。
（５）リール１０２を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。

特開２００５−３２２３５３号公報

しかしながら、前記した特許文献１に記載した方法で液体Ｌを巻芯１０２ａに塗布した場合には、液体Ｌの幅や量にばらつきが生じる。また、温度・湿度・空気の循環量などの環境により、塗布した液体Ｌが蒸発していき、磁気テープＭＴを貼り付けるのに適した液体Ｌを巻芯１０２ａ上で維持することが難しいといった問題があった。

例えば、巻芯１０２ａ上の液体Ｌの量が少ない場合には、貼り付けた磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１が剥がれてしまい、剥がれた先端部が折れてしまうことがある。
また、巻芯１０２ａ上の液体Ｌの量が多すぎる場合には、磁気テープＭＴがスリップして巻芯１０２ａに巻きつかなかったり、スリップによりテープ巻きつけ位置がずれて、磁気テープＭＴのエッジＥがリール１０２のフランジ１０２ｂに乗り上げてしまったりすることがある。
このような磁気テープの折れ１０７や乗り上げ１０８によって段差が発生した磁気テープＭＴの上に、さらに磁気テープＭＴを巻き重ねていくと、段差に重ねられた部分に局部的な変形が生じる。この局部的な変形は、リール１０２に巻装した磁気テープＭＴの端面（エッジ面）に放射状の跡として現れる。

そして、このような磁気テープＭＴの局部的な変形は、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むときに、サーボライトヘッドと磁気テープとの間隔の変動（スペーシングロス）を生じ、サーボ信号の書込エラー又は読み取りエラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因になるという問題があった。また、近年、磁気テープカートリッジの記録容量の大容量化に伴い、磁気テープＭＴが非常に薄くなると共に変形しやすくなっており、特に、磁気テープＭＴの厚さ寸法を６．６μｍ以下にすると、前記の問題が顕著になってくることが判明した。

そこで、前記した問題点を解決すべく、巻芯上に最適な液体量を維持すると共に、テープ変形に伴うエラーの発生を防止することのできるリール、１リール式テープカートリッジ及びこれらの製造方法を提供することを課題とする。

前記した課題を解決するため、本発明の１リール式テープカートリッジは、テープと、前記テープを巻装するリールと、前記リールを収容するカートリッジケースと、を備え、前記リールは、前記テープが巻装される巻芯を有し、前記巻芯の外周面には溝が設けられていることを特徴とする１リール式テープカートリッジである。

かかる構成によれば、巻芯に溝が設けられているので、液体を塗布した際に、溝に液体が溜まる。したがって、従来のように、巻芯の外周面が乾燥しても、溝に液体が溜まっているので、テープの貼付力を強くすることができる。また、テープがしっかりと貼り付くので、先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じない。

また、本発明の１リール式テープカートリッジは、前記溝を、前記巻芯の軸方向に形成した構造とすることもできる。

かかる構成によれば、溝は、巻芯の軸方向に亘って形成されているので、溝に溜まった液体とテープが接着する接着面積が広く取れる。これにより、従来のように、巻芯の外周面が乾燥しても、溝に溜まった液体とテープの貼付力を強くすることができる。したがって、テープの先端部が折れたりエッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じることがない。

また、本発明の１リール式テープカートリッジは、前記溝の深さを、５μｍ〜１５μｍに形成した構造とすることもできる。

かかる構成によれば、溝の深さが５μｍ〜１５μｍの範囲内であれば、液体が溜まりやすく、液溜としての機能を発揮しやすい。

また、前記溝は、巻芯の軸方向の長さの中心から等間隔に設けられているのがよい。

かかる構成によれば、溝は、巻芯の軸方向の長さの中心から等間隔に設けられているので、テープが偏って巻かれることなく、巻芯の中心にしっかりと貼り付けることができる。これにより、テープのエッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じることがない。

前記した課題を解決するために、本発明のリールは、テープが巻装される巻芯と、前記巻芯の一端に設けられた第１フランジと、前記巻芯の他端に設けられた第２フランジと、を有するリールであって、前記巻芯の内周面にはリブが一体的に形成され、前記リブが形成された位置に対応する前記巻芯の外周面に溝を有することを特徴とするリールである。

かかる構成によれば、巻芯に溝が設けられているので、液体を塗布した際に、溝に液体が溜まる。したがって、従来のように、巻芯の外周面が乾燥しても、溝に液体が溜まっているので、テープの貼付を維持することができる。また、テープがしっかりと貼り付くので、先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じない。さらに、リブが補強材としての役割を果たす。

また、本発明のリールは、前記リブを、前記巻芯の軸方向の長さの中心から、軸方向の前後に同じ長さで設けられてもよい。

かかる構成によれば、溝は、巻芯の軸方向の長さの中心から等間隔に設けられているので、テープが偏って巻かれることなく、巻芯の中心にしっかりと貼り付けることができる。これにより、テープのエッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じることがない。

また、本発明のリールは、前記リブを、前記内周面に等間隔に設けてもよい。

かかる構成によれば、溝が等間隔に形成されるので、位置出し機構を設けなくても、テープと溝に溜まった液体とテープとを、しっかりと貼り付けることができる。これにより、テープのエッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じることがない。

前記した課題を解決するため、本発明のテープカートリッジの製造方法は、巻芯にテープを巻装してなる１リール式テープカートリッジの製造方法であって、前記溝を設けた前記巻芯に液体を塗布する工程と、前記液体を塗布した前記巻芯に前記テープの先端部を搬送すると共に、貼付する工程と、前記巻芯に前記テープを巻装する工程と、を備えることを特徴とする１リール式テープカートリッジ製造方法である。

かかる方法によれば、溝を設けた巻芯に液体を塗布した後、テープを巻芯に貼り付けて巻装する。これにより、従来とは異なり、液体を塗布した際に、溝に液体が溜まるので、巻芯の外周面が乾燥しても溝に溜まった液体によって、テープの貼り付けを確実に行なうことができる。

また、前記した課題を解決するために、本発明のリールの製造方法は、テープが巻装される巻芯と、前記巻芯の一端に設けられた第１フランジと、前記巻芯の他端に設けられた第２フランジと、からなるリールの製造方法であって、前記巻芯と前記巻芯の内周面に設けられるリブとを、射出成形により一体的に形成する工程と、前記リブと一体的に形成された巻芯を冷ますことで、前記リブが形成された位置に対応する前記巻芯の外周面に溝を形成する工程と、前記巻芯の一端に、前記第１フランジを接合する工程と、前記巻芯の他端に、前記第２フランジを接合する工程と、を含むことを特徴とするリールの製造方法である。

かかる方法によれば、巻芯の内周面に巻芯と一体的に形成されたリブを形成することで、リブと対応する巻芯の外周面に溝を形成することができる。したがって、溝の位置や形を自由に構成することができる。

また、本発明のリールの製造方法は、前記リブを、前記巻芯の軸方向の長さの中心から、軸方向の前後に同じ長さで設けてもよい。

かかる構成によればテープの偏りを防ぐことができる。

また、本発明のリールの製造方法は、前記リブを、前記巻芯の内周面に等間隔に設けてもよい。

かかる構成によれば、巻芯の外周面に、等間隔に溝を設けることができる。

本発明によれば、テープに局部的な変形が生じることがないリール、１リール式テープカートリッジ及びこれらの製造方法を提供することができる。
そして、本発明によって得られた１リール式テープカートリッジは、サーボ信号を精度良く記録・再生することができ、ひいては、データを精度良く記録・再生することができる。そのため、１リール式テープカートリッジの高記録密度化、大容量化、記録・再生品質の向上、生産性（得率）の向上を図ることができる。

≪第１実施形態≫
以下、本発明にかかるテープカートリッジについて、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠した１リール式の磁気テープカートリッジを例にとって説明する。参照する図面において、図１は、磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。図２は、図１に示した磁気テープカートリッジに含まれるリールを示す拡大分解斜視図である。図３は、図２に示したリールに含まれる円筒状ハブを示す拡大図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図４は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。図５は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。

まず、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成について説明する。図１に示す磁気テープカートリッジＣは、上ハーフ１Ａと下ハーフ１Ｂとに分割して構成されたカートリッジケース１の内部に、磁気テープＭＴが巻装された単一のリール２、リール２の回転をロックするためのリールロック３及び圧縮コイルばね４、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド５、上ハーフ１Ａ及び下ハーフ１Ｂに跨ってカートリッジケース１に形成された磁気テープ引き出し口１Ｃを開閉するスライドドア６、スライドドア６を磁気テープ引き出し口１Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、カートリッジメモリチップ９などを組み込んで構成されている。

図２に示すように、リール２は、上ハーフ１Ａ側に開口し、磁気テープＭＴが外周面に巻装される有底円筒形状の巻芯たるハブ（円筒状ハブ）２１と、この円筒状ハブ２１の下端面（図１においては下ハーフ１Ｂ側）に連続して形成された下フランジ２２と、円筒状ハブ２１の開口部に溶着や接着等によって接合される上フランジ２３と、から構成されている。
なお、リール２を構成する各部材は、特に記載しない限り、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネイト、又はこれらに強化剤（カーボングラスファイバー等）を含有した合成樹脂材料や、鉄、アルミニウム等の金属その他の材料から適宜選択して形成しても良い。

円筒状ハブ２１は、外周面に磁気テープＭＴを巻き付けるための巻芯である。
図３（ａ）に示すように、円筒状ハブ２１の外周面には、正面視円弧状の溝Ｄが、等間隔に６つ設けられている。
ここで、溝Ｄは、円筒状ハブ２１に液体を塗布した際に、液溜としての役割を果たすためのものである。
円弧状の溝Ｄは、図２及び図３（ｂ）に示すように、円筒状ハブ２１の軸方向の長さ全体に亘って設けられている。また、溝Ｄは、後述する下フランジ２２に対して、垂直に設けられている。

ここで、溝Ｄの深さｄ（図３（ａ）参照）は、５μｍから１５μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍである。係る範囲において、液溜としての機能を効率よく発揮することができる。
さらに、図３（ｂ）に示すように、溝Ｄの開口面積Ｓ１の和は、溝Ｄを設けていない場合の円筒状ハブ２１の外周面積における割合（％）において、３０〜５０％が好ましく、より好ましくは５０％である。かかる範囲において、磁気テープＭＴと溝Ｄに溜まった液体との接触を確実に行なうことができる。

なお、第１実施形態に係る円筒状ハブ２１は、後述する下フランジ２２と射出成形により、一体に形成されている。円筒状ハブ２１と下フランジ２２を一体に形成することで、少ない工程でリールが製造できるので、生産性がよい。また、作業効率がよい。
また、図１に示すように、円筒状ハブ２１内には、リリースパッド５、リールロック３及びコイルバネ４が順次組み付けられる。
さらに、第１実施形態においては、溝Ｄの形状を正面視円弧状としたが、これに限られるものではなく、適宜変更可能である。

フランジは、円筒状ハブ２１の両端面に取り付けられる部材であって、円筒状ハブ２１に巻き取られた磁気テープＭＴの端部を保護するための部材である。
図２に示すように、フランジは、下フランジ２２と上フランジ２３とから構成されている。より詳しくは、フランジは円板状の部材であって、特に下フランジ２２は、円筒状ハブ２１の下端面（図１においては下ハーフ１Ｂ側）から径方向外側に同軸に延設され、合成樹脂成形によって円筒状ハブ２１と一体に構成されている。
また、下フランジ２２及び上フランジ２３の中心からの径方向の長さは、中心からの磁気テープＭＴの巻径と同じか、若干大きく形成されている。
ここで、円筒状ハブ２１及び下フランジ２２は非透明樹脂からなっている。一方、上フランジ２３は透明樹脂からなっている。このような構成にすることで、エッジ面に放射状のシワが発生しているか否か確認することができる。
なお、第１実施形態では、円筒状ハブ２１と下フランジ２２とを、射出成形により一体に形成したが、これに限られるものではなく、円筒状ハブ２１と上フランジ２３とを、一体に形成してもよい。

次に、図４及び図５を参照して、磁気テープカートリッジの製造装置及びこれを用いた製造方法について説明する。

まず、磁気テープカートリッジの製造装置について説明する。
図４に示す磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、いわゆるパンケーキ状の磁気テープＭＴを、カートリッジケース１の中にセットされているリール２の円筒状ハブ２１に所定の長さだけ巻き取るための装置である。

図４に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、主に、テープ供給装置１０と、テープ貼付装置３０と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているカートリッジケース１をテープ貼付装置３０に供給するカートリッジケース供給装置７０と、リール２に磁気テープＭＴが巻装されたカートリッジケース１を排出するカートリッジケース排出部８０とを備えて構成されている。また、磁気テープＭＴをテープ貼付装置３０まで案内するための複数のテープガイドＧがパネルＰの適所に配置されている。また、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、前記各装置を操作するための操作パネルＳＰを備えている。

テープ供給装置１０は、テープ貼付装置３０に磁気テープＭＴを供給するための装置であり、磁気テープＭＴをパンケーキ状に巻装したテープ供給用リールＰＣ１とテープ供給用リールＰＣ２とを有している。テープ供給装置１０は、図示しない駆動装置によってテープ供給用リールＰＣ１（又はＰＣ２）所定の回転数で回転させることで、カートリッジケース１に向けて磁気テープＭＴを供給する。なお、テープ供給装置１０は、２つのパンケーキＰＣ１，ＰＣ２を有しているので、片方のパンケーキＰＣ１の磁気テープＭＴがなくなったときは、パンケーキＰＣ２に切り換えて、テープ貼付装置３０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。

テープ貼付装置３０は、テープ供給装置１０から供給された磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をカートリッジケース１内のリール２の円筒状ハブ２１に貼り付けるための装置である。

テープ貼付装置３０は、カートリッジケース１を設置するケース設置部３１と、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴをカートリッジケース１まで搬送するテープ先端部搬送手段３２と、を備えて構成される。

ケース設置部３１は、カートリッジケース供給装置７０から供給されたカートリッジケース１が設置される装置であり、カートリッジケース１を保持すると共に、リール２を回転駆動させて磁気テープＭＴを巻き取る機能を有している。例えば、パネルＰのおよそ右下に配置されている。このケース設置部３１には、磁気テープ引き出し口１Ｃをテープ先端部搬送手段３２に向けた状態でカートリッジケース１が設置される。

テープ先端部搬送手段３２は前後長の長いブロック状の部材であって、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１付近を吸着して搬送する機能を有する。そのため、テープ先端部搬送手段３２は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によって、磁気テープ引き出し口１Ｃからカートリッジケース１の内部に移動可能に構成されている。例えば、ケース設置部３１に設置されるカートリッジケース１の磁気テープ引き出し口１Ｃから水平方向にずれた位置に設置されている。

また、図５（ａ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２の上面先端側（カートリッジケース１寄り）には、スポンジ載置部が形成され、スポンジ３４が載置されている。このスポンジ載置部は、例えば、メタノール、エタノール、ＩＰＡ（イソプロパノール）等の貼付用のアルコール（液体）をスポンジ３４に供給可能なに構成されており、スポンジ３４には常に適量のアルコールが滲み込むようになっている。

カートリッジケース供給装置７０は、リール２を内蔵したカートリッジケース１をストックすると共に、そのカートリッジケース１をケース設置部３１に供給する装置である。なお、カートリッジケース供給装置７０は、カートリッジケース１の磁気テープ引き出し口１Ｃがテープ先端部搬送手段３２に向いた状態で、カートリッジケース１をケース設置部３１に供給するようになっている。

続いて、磁気テープカートリッジの製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、リール２を内蔵したカートリッジケース１をケース設置部３１（図４参照）に設置する。このとき、カートリッジケース１における磁気テープ引き出し口１Ｃは、テープ先端部搬送手段３２に向けた状態でケース設置部３１に設置される。次に、図示しない真空ポンプでテープ先端部搬送手段３２の孔（図示せず）に真空吸着させた磁気テープＭＴを、テープ先端部搬送手段３２によって、磁気テープ引き出し口１Ｃからカートリッジケース１内に移動させる。

次に、図５（ｂ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２の先端に設置されたスポンジ３４をカートリッジケース１内の円筒状ハブ２１に接触させ、リール２を回転させる。こうすることで、円筒状ハブ２１の外周面に、スポンジ３４に滲み込んだ液体が塗布される。
このとき、円筒状ハブ２１の外周面は、液体によって覆われる。また、円筒状ハブ２１に設けられた溝Ｄは液溜としての役割を果たすため、従来の平滑面である円筒状ハブよりも、液体が多く溜まる。
なお、液体の塗布方法はこれに限られるものではなく、適宜変更可能である。

次に、図５（ｃ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２をさらに前進させて、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１の下方にまで移動させる。そして、テープ先端部搬送手段３２を上方に移動させ、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１に近づける。それから、図示しない孔の真空吸着を解除すると共に、孔に圧縮エアを供給することで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１に吹き付ける。こうすることで、先端部ＭＴ１が円筒状ハブ２１に貼り付けられる。
ここで、従来の円筒状ハブにおいても、液体塗布時には、円筒状ハブ２１外周面状には液体の被膜が形成されるが、液体がアルコール等の場合、蒸発しやすく、液体を塗布してからテープ先端部搬送手段３２が次の工程に移るまでの間に、円筒状ハブ２１外周面表面の液体が蒸発して乾いてしまう。
しかしながら、第１実施形態においては、液体塗布時に、従来同様、液体の被膜が形成される（図５（ｂ）参照）と共に、円筒状ハブ２１の外周面が乾いても、溝Ｄに液体が残る。そのため、磁気テープＭＴを確実に円筒状ハブ２１に貼り付けることができる。これにより、液体の貼付力によって磁気テープＭＴは、当該貼付力が抗し得る弱い張力を受けつつ円筒状ハブ２１の外周面に巻装することができる。また、磁気テープＭＴが剥がれて折れることを防止できると共に、溝Ｄを円筒状ハブ２１の軸方向全体に亘って設けているので、磁気テープＭＴを巻き取る際に、磁気テープＭＴが幅方向にずれて、フランジに乗り上げることもない。
さらに、第１実施形態においては、溝Ｄを等間隔に設けると共に、溝Ｄの開口面積Ｓ２（図３参照）の割合が５０％である。そのため、磁気テープＭＴと溝Ｄに溜まった液体との接触を確実に行なうことができる。

その後、図５（ｄ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２を下方に下げて、カートリッジケース１内から後退させる。このようにして、磁気テープＭＴを円筒状ハブ２１に貼り付ける作業を完了する。
そして、ケース設置部３１によってリール２を回転させることにより、磁気テープＭＴをリール２に巻装する。磁気テープＭＴを所定の長さだけ巻き取ったら、テープカッタ（図示せず）を用いて磁気テープＭＴを切断する。このあと、図示しないリーダピン取り付け装置によって磁気テープＭＴの端部にリーダピン１５及びクリップ１６（図１参照）が取り付けられることで１リール式の磁気テープカートリッジＣが完成する
なお、磁気テープＭＴは、円筒状ハブ２１に複数回巻き付けられると、摩擦保持力及び上層の磁気テープＭＴの巻き圧によって所定の張力に耐え得る状態となる。したがって、液体が蒸発し、貼着力が失われたとしても磁気テープＭＴがほどけることはない。

完成された磁気テープカートリッジＣは、カートリッジケース排出部８０から排出される。そして、ケース設置部３１には、新たなカートリッジケース１が設置され、前記の手順が繰り返されて磁気テープカートリッジＣが順次生産される。

このような磁気テープカートリッジ及びその製造方法によれば、溝Ｄを有した円筒状ハブ２１によって、リール２に磁気テープＭＴを巻装した際に、折れや乗り上げを防止することができる。したがって、磁気テープＭＴの端面（エッジ面）に放射状の跡として変形が現れるのを防ぐことができる。これにより、サーボ信号の書込エラー又は読み取りエラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因を防ぐことができる。

≪第２実施形態≫
例えば、本発明にかかる円筒状ハブ２１を、次のような構成にすることもできる。

図６は、第２実施形態に係る円筒状ハブを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。なお、説明において、第１実施形態と同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
ここで、円筒状ハブ２１’は、図６（ａ）に示すように、円筒状ハブ２１’の内周面にリブＲが設けられていることを特徴とする。より具体的には、図６（ｂ）に示すように、リブＲは円筒状ハブ２１’の軸方向の長さの中心から左右に同じ長さで形成されている。また、リブＲは、リブＲの長辺方向と円筒状ハブ２１’の端面とが直交する向きに配設されている。さらに、リブＲは円筒状ハブ２１’の内周面に等間隔に設けられている。
なお、本実施形態においては、リブＲは１２個設けられているが、これに限られるものではない。

一方、円筒状ハブ２１’の外周面にはリブＲの対応する位置に溝Ｄが設けられている。溝Ｄは、図６（ｂ）に示すように、円筒状ハブ２１’の軸方向の長さの中心から左右に同じ長さで形成されている。また、溝Ｄは外周面に等間隔に設けられている。
ここで、溝Ｄの開口面積Ｓ２の和は、溝Ｄを設けていない円筒状ハブ２１’の外周面積における割合（％）において、３０〜５０％が好ましく、より好ましくは５０％である。

次に、円筒状ハブ２１’の成形方法について説明する。
円筒状ハブ２１’は、射出成形によって製造する
より具体的には、円筒状ハブ２１’の内周面にリブＲを一体的に設けることで、円筒状ハブ２１’が冷めたときに、リブＲに対応する位置の外周面にヒケができ、溝Ｄが形成される。
つまり、円筒状ハブ２１’の内周面であって、軸方向の長さの中心から左右に同じ長さでリブＲを形成した場合、円筒状ハブ２１’の外周面であって、内周面に設けられたリブＲと対応する位置に、軸方向の長さの中心から左右に同じ長さで溝Ｄが形成される。
また、円筒状ハブ２１’とフランジ２２，２３（図１参照）を別体にすれば、円筒状ハブ２１’の軸方向の中心から左右に同じ長さでリブＲが形成されるように、成形型を型割りすることができる。その後、溝Ｄが形成された円筒状ハブ２１に、フランジ２２，２３を溶着や接着等によって接合することで、リール２（図１参照）を構成することができる。
なお、下フランジ２２が『特許請求の範囲』記載の第１フランジに、上フランジ２３が『特許請求の範囲』記載の第２フランジに、それぞれ該当する。

ここで、第２実施形態においては、円筒状ハブ２１’の軸方向において、中心にのみリブＲが設けられているだけで、軸方向全体に亘ってリブＲが形成されていない。したがって、円筒状ハブ２１’の外周面に形成された溝Ｄも、円筒状ハブ２１’の両端面まで形成されていない。さらに、リブＲが円筒状ハブ２１’の内周面に等間隔に設けられているので、溝Ｄも、円筒状ハブ２１’の外周面に等間隔に形成されている。
なお、かかる形状の場合、磁気テープＭＴをぶれずに安定的に巻きつけることができる。
また、リブＲを補強部材として使えるので効率がよい。
なお、円筒状ハブ２１’を備える磁気テープカートリッジＣ（図１参照）の製造方法については、第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することもできる。

例えば、第１及び第２実施形態では、磁気テープＭＴを例にとって説明したが、これらに限られるものではなく、光記録テープなど他のテープ状記録媒体を用いてもよいことは言うまでもない。

また、前記第１及び第２実施形態以外に、溝を円周方向と直交する向きだけでなく、円周方向と角度をもって形成することができる。

本実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る磁気テープカートリッジに含まれるリールを示す、拡大分解斜視図である。 第１実施形態にかかるリールに含まれる円筒状ハブを示す拡大図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。 第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。 第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。 第２実施形態に係るリールに含まれる円筒状ハブを示す拡大図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 従来技術の１リール式テープカートリッジ製造方法示す断面図及び側面図であり、（ａ）は液体塗布時を示す図、（ｂ）は磁気テープ係合時を示す図、（ｃ）は磁気テープ巻取り時を示す図である。

符号の説明

１ カートリッジケース
２ リール
２１，２１’ 円筒状ハブ（巻芯）
２２ 下フランジ（第１フランジ）
２３ 上フランジ（第２フランジ）
Ｃ 磁気テープカートリッジ
Ｄ 溝
ＭＴ 磁気テープ（テープ）
ＭＴ１ 先端部
Ｒ リブ

Claims (11)

1. テープと、
   前記テープを巻装するリールと、
   前記リールを収容するカートリッジケースと、を備え、
   前記リールは、前記テープが巻装される巻芯を有し、
   前記巻芯の外周面には溝が設けられていることを特徴とする１リール式テープカートリッジ。
2. 前記溝は、前記巻芯の軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載の１リール式テープカートリッジ
3. 前記溝の深さは、５μｍ〜１５μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の１リール式テープカートリッジ。
4. 前記溝の幅方向の長さは、巻芯の軸方向の長さの中心から等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の１リール式テープカートリッジ。
5. テープが巻装される巻芯と、
   前記巻芯の一端に設けられた第１フランジと、
   前記巻芯の他端に設けられた第２フランジと、
   を有するリールであって、
   前記巻芯の内周面にはリブが一体的に形成され、
   前記リブが形成された位置に対応する前記巻芯の外周面に溝を有することを特徴とするリール。
6. 前記リブは、前記巻芯の軸方向の長さの中心から、軸方向の前後に同じ長さで設けられていることを特徴とする請求項６記載のリール。
7. 前記リブは、前記内周面に等間隔に設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のリール。
8. 巻芯にテープを巻装してなる１リール式テープカートリッジの製造方法であって、
   溝を設けた前記巻芯に液体を塗布する工程と、
   前記液体を塗布した前記巻芯に、前記テープの先端部を搬送すると共に貼付する工程と、
   前記巻芯に前記テープ巻装する工程と、
   を備えることを特徴とする１リール式テープカートリッジ製造方法。
9. テープが巻装される巻芯と、前記巻芯の一端に設けられた第１フランジと、前記巻芯の他端に設けられた第２フランジと、からなるリールの製造方法であって、
   前記巻芯と前記巻芯の内周面に設けられるリブとを、射出成形により一体的に形成する工程と、
   前記リブと一体的に形成された巻芯を冷ますことで、前記リブが形成された位置に対応する前記巻芯の外周面に溝を形成する工程と、
   前記巻芯の一端に、前記第１フランジを接合する工程と、
   前記巻芯の他端に、前記第２フランジを接合する工程と、
   を含むことを特徴とするリールの製造方法。
10. 前記リブは、前記巻芯の軸方向の長さの中心から、軸方向の前後に同じ長さで設けられていることを特徴とする請求項９記載のリールの製造方法。
11. 前記リブは、前記巻芯の内周面に等間隔に設けられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載のリールの製造方法。

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