JP2007297194A - Delivery device of image forming device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a delivery device capable of coping with more various condition to always obtain excellent aligning condition for delivery by changing angle of one or more jump racks and/or position of one or more jump racks abutting on a side edge of the image formed paper sheet for guidance in consideration of the ratio of the image formed in the paper sheet as a parameter giving an influence to alignment for delivery except kinds and size of the paper sheet, image forming speed and environmental temperature and humidity. <P>SOLUTION: The operation side jump rack 50a and the drive side jump rack 50b are set at a different height position and a different angle by a bias of the image besides the image ratio. For example, in the case wherein a solid image is biased to the operation side and hardly formed on the drive side, the operation side jump rack 50a is raised and the drive side jump rack 50b is lowered (angle θa>θb) as a figure 5 shows to make the optimal stiffness. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置における排紙装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置を含む印刷装置、インキジェット記録装置、プリンタ、複写機もしくはファクシミリ等の機能を備えた画像形成装置またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に備えられる排紙装置に関する。   The present invention relates to a paper discharge device in an image forming apparatus, and more specifically, an image forming apparatus having functions of a printing apparatus including an stencil printing apparatus, an ink jet recording apparatus, a printer, a copying machine, or a facsimile, or a plurality of functions thereof. The present invention relates to a paper discharge device provided in an image forming apparatus such as a multifunction machine including

画像形成装置・印刷装置の一例としての孔版印刷装置に具備されていて、画像形成されて排紙台に排出される印刷済みの印刷用紙（以下、「印刷済みの用紙」または「排紙」、あるいは単に「用紙」というときがある）を、ほぼＵ字形状に湾曲変形させることにより、見かけ上の腰（コシ）の強さ（剛性）を大きくして排紙揃えを良好に行うジャンプ台や排紙ウイングを具備した排紙装置が知られている（例えば、特許文献１および２参照）。   A stencil printing apparatus as an example of an image forming apparatus / printing apparatus, and a printed printing sheet (hereinafter referred to as “printed sheet” or “sheet discharge”) on which an image is formed and discharged to a sheet discharge tray. Or a “jump base” that performs a curved deformation of a substantially U-shape to increase the apparent strength (rigidity) of the waist and improve the output alignment. A paper discharge device having a paper discharge wing is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

例えば特開２００１−２３３５２７号公報に開示されている排紙装置や、これまで発売されている一般的な孔版印刷装置（孔版印刷機）に搭載されている排紙装置は、用紙のサイズ（以下、「用紙サイズ」という）や、薄紙、標準紙、厚紙、封筒などの用紙の種類（以下、「用紙種類」という）の情報を元に、ジャンプ台の用紙幅方向および高さ方向の位置や角度を変えている。
すなわち、例えばＢ４やＡ３などの比較的大きいサイズの用紙や、薄紙や標準紙などの比較的薄手の比較的腰の弱い用紙の場合は、排紙におけるＵ字形状の湾曲変形度合いが大きくなるように上方向に、Ｂ５やＡ４などの比較的小さいサイズの用紙や、厚紙や封筒などの比較的厚手の比較的腰の強い用紙の場合は排紙におけるＵ字形状の湾曲変形度合いが小さくなるように下方向に、それぞれジャンプ台の位置や角度を変えるという具合である。また、印刷速度や環境温湿度条件によってもジャンプ台の位置や角度を変えることが開示されている。 For example, a paper discharge device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-233527 or a general stencil printing device (stencil printing machine) that has been sold so far has a paper size (hereinafter referred to as a paper size). , “Paper size”), and the paper width and height position of the jump table based on information on the paper type (hereinafter referred to as “paper type”) such as thin paper, standard paper, thick paper, and envelope. Changing the angle.
That is, for example, in the case of a relatively large size paper such as B4 or A3 or a relatively thin paper such as a thin paper or a standard paper, the degree of U-shaped bending deformation during paper discharge increases. In the upward direction, the U-shaped curved deformation of the paper is reduced when the paper is relatively small, such as B5 or A4, or relatively thick and relatively stiff, such as thick paper or envelope. In the downward direction, the position and angle of the jump base are changed. Further, it is disclosed that the position and angle of the jump base are changed depending on the printing speed and the environmental temperature and humidity conditions.

特開２００１−２３３５２７号公報JP 2001-233527 A 特開平８−３０１５００号公報JP-A-8-301500

しかしながら、例えば印刷済みの用紙に大きなベタ画像がある場合には、小サイズ紙や厚手の用紙であっても腰付けが不足して排紙揃えが悪くなることがある。また、画像が非常に小さい場合には、大サイズ紙や薄手の用紙であってもジャンプ台につかえて用紙の搬送力が不足するため排紙ジャムになったりすることがある。さらに、印刷済みの用紙に印刷された画像の位置が、印刷済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、換言すれば排紙方向の下流側から見て左側（フロントローディング方式の装置にあっては、通常、操作側）または右側（フロントローディング方式の装置にあっては、通常、駆動側）に偏っている場合には、画像の多い側は用紙の腰が不足し、画像の少ない側は用紙の腰が強過ぎて、排紙台に落下する際に前転してしまうなどの不具合が発生することで、排紙揃えが極端に悪化する場合がある。
このように、従来では、印刷済みの用紙にベタ画像があったり、画像の位置が用紙における排紙方向の左側または右側に偏っていたりした場合の、すなわち排紙揃えに影響を与えるパラメータとして画像比率を考慮に入れて、複数のジャンプ台の角度および／または複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の側縁部と当接してガイドする位置をそれぞれ別々に個別・独立して可変制御するという考えはなかった。 However, for example, when there is a large solid image on printed paper, even small-size paper and thick paper may be insufficiently seated, resulting in poor discharge alignment. In addition, when the image is very small, even a large size paper or a thin paper may be used by a jumping table, and the paper transport force may be insufficient, resulting in a paper discharge jam. Further, the position of the image printed on the printed paper is biased to one side in the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction with respect to the center line along the paper discharge direction of the printed paper. In other words, on the left side (usually the operation side for a front loading type device) or the right side (usually the driving side for a front loading type device) when viewed from the downstream side in the paper discharge direction. If it is biased, there is a problem such that the side with more images lacks paper stiffness, and the side with less images is too strong, causing it to roll forward when falling to the paper output tray. As a result, the paper discharge alignment may be extremely deteriorated.
As described above, conventionally, when the printed paper has a solid image or the position of the image is deviated to the left or right in the paper discharge direction on the paper, that is, the image is a parameter that affects the paper discharge alignment. Taking into account the ratio, the angle of the plurality of jumping tables and / or the position of the plurality of jumping tables that are in contact with the side edge of the image-formed paper and guided are individually and independently variably controlled. I had no idea.

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、複数のジャンプ台の角度および／または複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータとして、用紙に形成される画像の比率を考慮して変えることにより、より多様な状況に対応することができて、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることを主な目的とする。その他、後述の効果の欄や実施形態等に記載されている効果・利点を奏することも目的としている。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the positions of the plurality of jumping tables and / or the positions of the plurality of jumping tables that are in contact with and guide the side edges of the image-formed paper. Responding to more diverse situations by changing the ratio of images formed on paper as parameters that affect paper output alignment other than paper type, paper size, image formation speed and environmental temperature and humidity The main purpose is to obtain a good discharge alignment state at any time. In addition, it aims at producing the effects and advantages described in the column of effects and embodiments described later.

上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、各請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、排出される画像形成済みの用紙を積載する排紙台と、画像形成済みの用紙を前記排紙台に向けて搬送する排紙搬送手段と、該排紙搬送手段に配設され画像形成済みの用紙を湾曲変形させる度合いを変更可能な複数のジャンプ台とを有する画像形成装置における排紙装置において、画像形成済みの用紙の各側縁部に対する前記複数のジャンプ台の角度および／または前記複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention for each claim employs the following characteristic means and invention-specific matters (hereinafter referred to as “configuration”).
According to a first aspect of the present invention, there is provided a paper discharge tray on which the image-formed paper to be discharged is stacked, a paper discharge transport means for transporting the image-formed paper toward the paper discharge base, and the paper discharge transport means. And a plurality of jump tables that can change the degree of curve deformation of the image-formed paper, and the plurality of jump tables for each side edge of the image-formed paper. And / or the position of the plurality of jumping tables in contact with and guiding each side edge of the image-formed paper affects the paper output alignment other than the paper type, paper size, image formation speed, and environmental temperature and humidity. According to the parameter which gives

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置における排紙装置において、前記パラメータが、用紙に形成される画像の比率であることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the paper discharge device in the image forming apparatus according to the first aspect, the parameter is a ratio of an image formed on a sheet.

請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置における排紙装置において、前記画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して変えることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。   According to a third aspect of the present invention, in the paper discharge device in the image forming apparatus according to the second aspect, the image ratio is orthogonal to the paper discharge direction with respect to a center line along the paper discharge direction of the image-formed paper. When it is biased to any one side in the paper width direction, the angle and / or the position is independently changed corresponding to the side biased to one side of the image-formed paper. A paper discharge device in the image forming apparatus.

請求項４記載の発明は、排出される画像形成済みの用紙を積載する排紙台と、画像形成済みの用紙を前記排紙台に向けて搬送する排紙搬送手段と、該排紙搬送手段に配設され画像形成済みの用紙を湾曲変形させる度合いを変更可能な複数の分割ウィングとを有する画像形成装置における排紙装置において、画像形成済みの用紙の各側縁部に対する前記複数の分割ウィングの角度および／または前記複数の分割ウィングにおける画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a paper discharge tray on which the image-formed paper to be discharged is stacked, a paper discharge transport means for transporting the image-formed paper toward the paper discharge base, and the paper discharge transport means. The plurality of divided wings for each side edge portion of the image-formed paper in a paper discharge device in an image forming apparatus having a plurality of divided wings disposed on the image-formed paper and capable of changing a degree of bending deformation of the image-formed paper And / or the guide position in contact with each side edge of the image-formed paper in the plurality of divided wings affects the paper output alignment other than the paper type, paper size, image formation speed, and environmental temperature and humidity. According to the parameter which gives

請求項５記載の発明は、請求項４記載の画像形成装置における排紙装置において、前記パラメータが、用紙に形成される画像の比率であることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the paper discharge device in the image forming apparatus according to the fourth aspect, the parameter is a ratio of an image formed on a sheet.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置における排紙装置において、前記画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して変えることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the paper discharge device in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the ratio of the images is orthogonal to the paper discharge direction with respect to a center line along the paper discharge direction of the image-formed paper. When it is biased to any one side in the paper width direction, the angle and / or the position is independently changed corresponding to the side biased to one side of the image-formed paper. And

本発明によれば、上記課題を解決して新規な画像形成装置における排紙装置を提供することができる。主な発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、画像形成済みの用紙の各側縁部に対する複数のジャンプ台の角度および／または複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることにより、より多様な状況に対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a paper discharge device in a novel image forming apparatus by solving the above-described problems. The main effects of the invention are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the angle of the plurality of jump bases with respect to each side edge portion of the image-formed paper and / or the side edge portions of the image-formed paper on the plurality of jump tables are in contact with the guide. By changing the position depending on the parameters that affect the paper output alignment other than the paper type, paper size, image formation speed, and environmental temperature and humidity, it is possible to cope with more diverse situations, and at any time good discharge A paper alignment state can be obtained.

請求項２記載の発明によれば、複数のジャンプ台の角度および／または複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙に形成される画像の比率によっても変えるので、画像の比率によって変化する画像形成済みの用紙（排紙）の腰の強さに対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。   According to the second aspect of the present invention, the angle of the plurality of jump bases and / or the positions of the plurality of jump bases that are in contact with and guide each side edge of the paper on which the image has been formed are determined. Since it also changes depending on the ratio, it is possible to cope with the stiffness of the image-formed paper (paper discharge) that changes depending on the image ratio, and a good paper discharge alignment state can be obtained at any time.

請求項３記載の発明によれば、画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して可変することにより、画像が操作側か駆動側に偏っているときの場所によって異なる画像形成済みの用紙（排紙）の腰の強さに対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。   According to the third aspect of the present invention, the ratio of the images is biased to one side in the paper width direction perpendicular to the paper discharge direction with respect to the center line along the paper discharge direction of the image-formed paper. When the image is biased to the operation side or the drive side by varying the angle and / or the position independently corresponding to the side biased to one of the image-formed sheets. Therefore, it is possible to cope with the strength of the image-formed paper (paper discharge) that varies depending on the location, and a good paper discharge alignment state can be obtained at any time.

請求項４記載の発明によれば、画像形成済みの用紙の各側縁部に対する複数の分割ウィングの角度および／または複数の分割ウィングにおける画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることにより、より多様な状況に対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the angle of the plurality of divided wings with respect to each side edge portion of the image-formed paper and / or the side edge portions of the image-formed paper in the plurality of divided wings are brought into contact with the guide. By changing the position depending on the parameters that affect the paper output alignment other than the paper type, paper size, image formation speed, and environmental temperature and humidity, it is possible to cope with more diverse situations, and at any time good discharge A paper alignment state can be obtained.

請求項５記載の発明によれば、複数の分割ウィングの角度および／または複数の分割ウィングにおける画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙に形成される画像の比率によっても変えるので、画像の比率によって変化する画像形成済みの用紙（排紙）の腰の強さに対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the angle of the plurality of divided wings and / or the position of the plurality of divided wings that are in contact with and guide each side edge of the sheet on which the image has been formed are guided. Since it also changes depending on the ratio, it is possible to cope with the stiffness of the image-formed paper (paper discharge) that changes depending on the image ratio, and a good paper discharge alignment state can be obtained at any time.

請求項６記載の発明によれば、画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して可変することにより、画像が操作側か駆動側に偏っているときの場所によって異なる画像形成済みの用紙（排紙）の腰の強さに対応することができ、いつでも良好な排紙揃え状態を得ることができる。   According to the sixth aspect of the present invention, the ratio of the images is biased to one side in the paper width direction perpendicular to the paper discharge direction with respect to the center line along the paper discharge direction of the paper on which the image has been formed. When the image is biased to the operation side or the drive side by varying the angle and / or the position independently corresponding to the side biased to one of the image-formed sheets. Therefore, it is possible to cope with the strength of the image-formed paper (paper discharge) that varies depending on the location, and a good paper discharge alignment state can be obtained at any time.

以下、図を参照して、発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention including the best mode for carrying out the invention and examples (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described below with reference to the drawings. The constituent elements (members and constituent parts) having the same functions and shapes in the respective embodiments and modifications will be omitted by giving the same reference numerals after the description. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. When quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.

（第１の実施形態）
図１ないし図４、図７および図８に、第１の実施形態を示す。まず、図１を参照して、本発明を適用した画像形成装置の一例としての印刷装置におけるデジタル感熱式の孔版印刷装置の概略的な全体構成と共に、その全体動作について簡単に説明した後、本発明の特徴的な排紙装置の構成および動作を詳述する。
図１は、本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置１を表している。孔版印刷装置１は、同図に示すように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、制御手段７５等を有している。同図において、８は前記各部・装置を搭載しその骨組みをなす装置本体を示す。 (First embodiment)
1 to 4, 7 and 8 show a first embodiment. First, referring to FIG. 1, after briefly explaining the overall operation of the digital heat-sensitive stencil printing apparatus in the printing apparatus as an example of the image forming apparatus to which the present invention is applied, The structure and operation of the paper discharge device characteristic of the invention will be described in detail.
FIG. 1 shows a stencil printing apparatus 1 showing an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a plate making unit 3, a paper feeding unit 4, a plate discharging unit 5, a paper discharging unit 6, an image reading unit 7, a control means 75, and the like. In the figure, reference numeral 8 denotes a device main body on which the above-described parts and devices are mounted and which forms the framework.

印刷部２は、装置本体８のほぼ中央に配置されており、版胴９および押圧手段としての圧胴１０を有している。版胴９は、インキ通過性の開孔部とインキ不通過性の非開孔部とを有し、支軸１１の周りに図中矢印方向に回転可能に支持されている。版胴９は、図示しない版胴駆動手段としてのメインモータによって図中矢印方向に回転駆動される。版胴９は、後述するインキ供給手段等と共に一体的にユニット化されていて、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。
版胴９の内部には、インキ供給管を兼ねた支軸１１、版胴９の内周面に対してその外周面を近接配置されたインキローラ１２、インキローラ１２の外周面と僅かな間隙をもってその外周面を近接配置されたドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されている。インキ供給管を兼ねた支軸１１より供給されたインキは、インキローラ１２とドクターローラ１３との近接部においてインキ溜まりを形成し、このインキ溜まりのインキがインキローラ１２とドクターローラ１３との所定の間隙を通過してインキローラ１２の外周面に層状に供給される。インキローラ１２の外周面に供給されたインキは、圧胴１０によって版胴９の外周面が押圧された際に版胴９の内周面とインキローラ１２とが圧接することにより版胴９の内周面に供給され、版胴９の開孔部より滲出して印刷部４から給送されて来た用紙Ｐへと転写される。
版胴９の内部には、インキ供給手段１４のインキ溜まり形成部に配置され孔版印刷装置１の温度を検知する温度検知手段としての温度センサ６８が配設されている。温度センサ６８としては、例えば従来から製版用エネルギーの調整等に使用されているサーミスタを兼用している。 The printing unit 2 is disposed substantially at the center of the apparatus main body 8 and includes a plate cylinder 9 and an impression cylinder 10 as pressing means. The plate cylinder 9 has an ink-permeable aperture portion and an ink-impermeable aperture portion, and is supported around the support shaft 11 so as to be rotatable in the direction of the arrow in the figure. The plate cylinder 9 is rotationally driven in the direction of the arrow in the figure by a main motor as a plate cylinder driving means (not shown). The plate cylinder 9 is unitized integrally with an ink supply means, which will be described later, and is configured to be detachable from the apparatus main body 8.
Inside the plate cylinder 9, there are a support shaft 11 that also serves as an ink supply pipe, an ink roller 12 having an outer peripheral surface disposed close to the inner peripheral surface of the plate cylinder 9, and a slight gap from the outer peripheral surface of the ink roller 12. Ink supply means 14 having a doctor roller 13 and the like whose outer peripheral surfaces are arranged close to each other is provided. The ink supplied from the support shaft 11 that also serves as an ink supply pipe forms an ink reservoir in the vicinity of the ink roller 12 and the doctor roller 13, and the ink in the ink reservoir is a predetermined amount between the ink roller 12 and the doctor roller 13. And is supplied in a layered manner to the outer peripheral surface of the ink roller 12. The ink supplied to the outer peripheral surface of the ink roller 12 is brought into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 9 and the ink roller 12 when the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 is pressed by the impression cylinder 10. The ink is supplied to the inner peripheral surface, exudes from the opening portion of the plate cylinder 9, and is transferred to the paper P fed from the printing unit 4.
Inside the plate cylinder 9, a temperature sensor 68 is disposed as a temperature detection unit that is disposed in the ink reservoir forming portion of the ink supply unit 14 and detects the temperature of the stencil printing apparatus 1. As the temperature sensor 68, for example, a thermistor conventionally used for adjusting the energy for plate making is also used.

版胴９の外周面の一母線上には、自身の外周面上に製版済みのマスタを巻装させるべくマスタの先端部を挟持・クランプするクランパ１５が配設されている。クランパ１５は、版胴９の非開孔部に開閉自在に取り付けられており、版胴９が所定の回転位置、製版済みのマスタを給版する給版位置、版胴９上の使用済みのマスタ２３を剥離する排版位置、初期位置であるホームポジション等を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。   A clamper 15 that clamps and clamps the front end portion of the master is disposed on one bus bar of the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 so as to wind the master that has been subjected to plate making on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. The clamper 15 is attached to a non-opening portion of the plate cylinder 9 so as to be freely opened and closed. The plate cylinder 9 has a predetermined rotational position, a plate feeding position for feeding a pre-printed master, and a used plate cylinder 9 used. When occupying the plate discharging position for peeling the master 23, the home position which is the initial position, etc., it is opened and closed by an opening / closing means (not shown).

版胴９の下方には、図示しない一対のアーム部材によってその支軸両端を回転自在に支持された圧胴１０が配設されている。圧胴１０は、図示しない各アーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に示す版胴９の外周面より僅かに離間した離間位置と版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。圧胴１０は、前記メインモータからの駆動力をギヤ列やベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９の回転と同期して図中矢印方向に回転駆動される。
圧胴１０の外周部の一部には、版胴９のクランパ１５と対向した際にこれとの干渉を避けるための凹部１０ａが形成されている。圧胴１０の回転方向上流側の凹部１０ａには、印刷部４から給送されて来た用紙Ｐの先端部を挟持・クランプする用紙クランパ１０ｂが圧胴１０の所定の回転位置で開閉自在に配設されている。 Below the plate cylinder 9 is disposed an impression cylinder 10 in which both ends of the support shaft are rotatably supported by a pair of arm members (not shown). The impression cylinder 10 has a predetermined distance between a position slightly separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 shown in FIG. 1 and an outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by swinging arm members (not shown) by swing means (not shown). It selectively occupies the press-contacting position where the press-contacting force is applied. The impression cylinder 10 is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure in synchronism with the rotation of the plate cylinder 9 by transmitting the driving force from the main motor through driving force transmission means (not shown) such as a gear train or a belt. Is done.
A part of the outer peripheral portion of the impression cylinder 10 is formed with a recess 10a for avoiding interference with the clamper 15 of the plate cylinder 9 when facing the clamper 15. In the concave portion 10a on the upstream side in the rotation direction of the impression cylinder 10, a paper clamper 10b that clamps and clamps the leading end of the paper P fed from the printing unit 4 can be opened and closed at a predetermined rotational position of the impression cylinder 10. It is arranged.

製版部３は、装置本体８の右上部に配設されている。製版部３は、マスタ保持部材１６、プラテンローラ１７、サーマルヘッド１８、マスタ切断手段１９、マスタ搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１、マスタストック手段２２等を有している。
マスタ保持部材１６は、製版部３内の図示しないユニット側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２３をロール状に巻成したマスタロール２３ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ保持部材１６の左方には、プラテンローラ１７が前記ユニット側板に回転自在に支持されており、プラテンローラ１７は、前記ユニット側板に固設された図示しないステッピングモータによって回転駆動される。サーマルヘッド１８は、多数の発熱素子１８ａを有してプラテンローラ１７の下方に配設されている。サーマルヘッド１８は、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子１８ａ面をプラテンローラ１７の外周面に圧接されている。サーマルヘッド１８は、マスタ２３の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子１８ａを位置選択的に発熱させ、マスタ２３を穿孔製版する製版手段としての機能を有する。 The plate making unit 3 is disposed in the upper right part of the apparatus main body 8. The plate making unit 3 includes a master holding member 16, a platen roller 17, a thermal head 18, a master cutting unit 19, a master conveying roller pair 20, a reverse roller pair 21, a master stock unit 22, and the like.
The master holding member 16 is attached to a unit side plate (not shown) in the plate making unit 3, and a core of a master roll 23a obtained by winding a master 23 formed by bonding a thermoplastic resin film and a porous support into a roll shape. The part is supported rotatably and detachably.
On the left side of the master holding member 16, a platen roller 17 is rotatably supported by the unit side plate, and the platen roller 17 is rotationally driven by a stepping motor (not shown) fixed to the unit side plate. The thermal head 18 has a large number of heating elements 18 a and is disposed below the platen roller 17. The thermal head 18 has its heating element 18 a surface pressed against the outer peripheral surface of the platen roller 17 by a biasing force of a biasing means (not shown). The thermal head 18 has a function as a plate-making means for perforating and making the master 23 by selectively heating each heating element 18a while being in contact with the surface of the thermoplastic resin film of the master 23.

プラテンローラ１７およびサーマルヘッド１８の左方には、マスタ２３を所定の長さに切断するマスタ切断手段１９が配設されている。マスタ切断手段１９は、前記ユニット側板に固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有し、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２３を切断する。
マスタ切断手段１９の左方には、マスタ搬送ローラ対２０および反転ローラ対２１が配設されており、各ローラ対２０，２１間にはマスタストック手段２２が配設されている。各ローラ対２０，２１は、前記ユニット側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、互いに異なる駆動手段によってそれぞれ回転駆動される。マスタストック手段２２は、内部に図示しないファンを有しており、このファンを駆動させることによりその内部に製版されたマスタ２３を撓みボックス２２ａ内に引き込み、１版分の製版済みのマスタ２３をストック可能に構成されている。マスタストック手段２２の上部には、マスタ搬送ローラ対２０によって搬送されるマスタ２３を反転ローラ対２１へと案内する第１案内位置とマスタストック手段２２内へと案内する第２案内位置とを選択的に占める図示しないマスタガイド板が配設されている。 On the left side of the platen roller 17 and the thermal head 18, a master cutting means 19 for cutting the master 23 into a predetermined length is disposed. The master cutting means 19 has a fixed blade fixed to the unit side plate and a movable blade supported movably with respect to the fixed blade, and the movable blade rotates or moves up and down with respect to the fixed blade. By doing so, the master 23 is disconnected.
A master conveying roller pair 20 and a reverse roller pair 21 are disposed on the left side of the master cutting means 19, and a master stock means 22 is disposed between the roller pairs 20 and 21. Each of the roller pairs 20 and 21 has a driving roller and a driven roller that are rotatably supported by the unit side plate, and is driven to rotate by different driving means. The master stock means 22 has a fan (not shown) inside, and by driving the fan, the master 23 made inside is drawn into the bending box 22a, and the master 23 already made for one plate is drawn. It is configured to be stockable. On the upper part of the master stock means 22, a first guide position for guiding the master 23 transported by the master transport roller pair 20 to the reverse roller pair 21 and a second guide position for guiding the master stock means 22 into the master stock means 22 are selected. An unillustrated master guide plate is disposed.

給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙台としての給紙トレイ２４、給紙ローラ２５、分離ローラ２６、分離パッド２７、レジストローラ対２８等を有している。
給紙トレイ２４は、上面に多数枚の用紙Ｐを積載可能に、かつ、装置本体８に対して上下動自在に構成されている。給紙トレイ２４は、図示しない昇降機構を介して駆動モータによって上下動される。給紙トレイ２４の上面には、用紙Ｐの幅方向の揃えを行う一対のサイドフェンス３０が、周知のラックアンドピニオン機構を介して、用紙搬送方向Ｘａと直交する用紙幅方向に互いに同移動量ずつ移動可能に配設されている。給紙トレイ２４上には、用紙搬送方向Ｘａに沿った用紙Ｐの縦サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての縦用紙サイズ検知センサ２９が、また用紙搬送方向Ｘａと直交する用紙幅方向に沿った用紙Ｐの横サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての図示しない横用紙サイズ検知センサがそれぞれ複数配置されている。前記横用紙サイズ検知センサは、サイドフェンス対３０の用紙幅方向への移動に連動して用紙Ｐの横サイズを検知する周知の構成である。これらの縦用紙サイズ検知２９センサおよび前記横用紙サイズ検知センサ（以下、これらを総称して「用紙サイズ検知センサ群２９」という）から出力されるに信号に基づいて、制御手段７５が用紙サイズを認識・決定する。 The paper feeding unit 4 is disposed below the plate making unit 3. The sheet feeding unit 4 includes a sheet feeding tray 24 as a sheet feeding table, a sheet feeding roller 25, a separation roller 26, a separation pad 27, a registration roller pair 28, and the like.
The paper feed tray 24 is configured to be capable of stacking a large number of sheets P on its upper surface and movable up and down with respect to the apparatus main body 8. The paper feed tray 24 is moved up and down by a drive motor through a lifting mechanism (not shown). On the upper surface of the paper feed tray 24, a pair of side fences 30 that align the paper P in the width direction are moved by the same amount in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction Xa via a known rack and pinion mechanism. They are arranged so as to be movable one by one. On the paper feed tray 24, a vertical paper size detection sensor 29 as a paper size detecting means for detecting the vertical size of the paper P along the paper transport direction Xa is also provided along the paper width direction orthogonal to the paper transport direction Xa. A plurality of horizontal paper size detection sensors (not shown) serving as paper size detection means for detecting the horizontal size of the paper P are disposed. The horizontal paper size detection sensor has a known configuration that detects the horizontal size of the paper P in conjunction with the movement of the side fence pair 30 in the paper width direction. Based on the signals output from these vertical paper size detection sensors 29 and the horizontal paper size detection sensors (hereinafter collectively referred to as “paper size detection sensor group 29”), the control means 75 determines the paper size. Recognize and decide.

給紙トレイ２４の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２５が配設されている。給紙ローラ２５は、装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２４が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ２４上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ２５は、図示しないステッピングモータからなる給紙モータによって回転駆動される。
給紙ローラ２５の左方には、分離ローラ２６が配設されている。分離ローラ２６は、表面に高摩擦抵抗部材を有しており、給紙ローラ２５の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離ローラ２６の下方には、高摩擦抵抗部材からなり、分離ローラ２６の周面に圧接する分離パッド２７が配設されている。用紙Ｐは、分離ローラ２６と分離パッド２７とによって１枚ずつに分離給送される。
分離ローラ２６および分離パッド２７の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対２８が配設されている。各ローラは、装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９と同期して回転駆動される。レジストローラ対２８の駆動ローラを回転駆動する手段は、前記したものに限らず、前記給紙モータとは別のステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）で回転駆動されるように構成してもよい。 Above the left end of the paper feed tray 24, a paper feed roller 25 having a high friction resistance member on the surface is disposed. The paper feed roller 25 is rotatably supported by a bracket (not shown) that is swingably supported by the apparatus main body 8. When the paper feed tray 24 is raised, the paper feed roller 25 is moved to the uppermost position on the paper feed tray 24 with a predetermined pressure contact force. Press contact with the upper sheet P. The paper feed roller 25 is rotationally driven by a paper feed motor comprising a stepping motor (not shown).
A separation roller 26 is disposed on the left side of the paper feed roller 25. The separation roller 26 has a high frictional resistance member on the surface, and is driven to rotate in the same direction in synchronism with the rotation of the paper feed roller 25. Below the separation roller 26, a separation pad 27 made of a high friction resistance member and in pressure contact with the peripheral surface of the separation roller 26 is disposed. The sheets P are separated and fed one by one by the separation roller 26 and the separation pad 27.
A registration roller pair 28 having a driving roller and a driven roller is disposed on the left side of the separation roller 26 and the separation pad 27. Each roller is rotatably supported between side plates (not shown) of the apparatus main body 8, and a rotational driving force from a plate cylinder driving unit (not shown) is transmitted via a driving force transmission unit (not shown), thereby the plate cylinder. 9 is driven in rotation. The means for rotationally driving the driving roller of the registration roller pair 28 is not limited to that described above, and is configured to be rotationally driven by a registration motor (not shown) composed of a stepping motor different from the paper feed motor. Also good.

排版部５は、装置本体８の左上部に配設されている。排版部５は、上排版部材３１、下排版部材３２、排版ボックス３３、圧縮板３４等を有している。
上排版部材３１および下排版部材３２は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また、下排版部材３２は、図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す待機位置と無端ベルトが版胴９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。
排版ボックス３３は、その内部に使用済みのマスタ２３を貯容するものであり、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。圧縮板３４は、上排版部材３１と下排版部材３２とによって運ばれた使用済みのマスタ２３を排版ボックス３３の内部に押し込み・圧縮することにより、その収納量を増加させるものであり、装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。 The plate removal unit 5 is disposed in the upper left part of the apparatus main body 8. The plate removal unit 5 includes an upper plate removal member 31, a lower plate removal member 32, a plate removal box 33, a compression plate 34, and the like.
Each of the upper plate removal member 31 and the lower plate removal member 32 includes a drive roller, a driven roller, an endless belt, and the like, and the endless belt moves when the drive roller is rotationally driven by a plate discharge drive unit (not shown). Further, the lower plate removal member 32 is configured to be movable by a moving means (not shown), and selectively occupies a standby position shown in the drawing and a peeling position where the endless belt contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 9.
The plate ejection box 33 stores the used master 23 therein and is configured to be detachable from the apparatus main body 8. The compression plate 34 increases the storage amount by pushing and compressing the used master 23 carried by the upper plate removal member 31 and the lower plate removal member 32 into the plate release box 33. 8 is supported so as to be movable up and down, and is moved up and down by lifting means (not shown).

排紙部６は、排版部５の下方に配置されている。排紙部６は、剥離ファン３５、排紙吸着搬送装置３６、一対のジャンプ台５０ａ、５０ｂ、排紙トレイ５３等を有している。
剥離ファン３５は、版胴９上の製版済みのマスタ２３と用紙Ｐとの間に送風して版胴９から用紙Ｐを剥離する送風剥離手段としての機能を有する。剥離ファン３５は、版胴９と圧胴１０とで形成されるニップ部の左斜め近傍にその送風口が配置され、装置本体８に固定されている。
剥離ファン３５の近傍には、孔版印刷装置１の湿度を検知する湿度検知手段としての湿度センサ６９が配設されている。
なお、剥離ファン３５に加えて、図示しない剥離爪が配設される場合もある。この剥離爪は、その基端を装置本体８に揺動自在に支持されることにより、図示しない爪揺動手段によって揺動され、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接して版胴９上の製版済みのマスタ２３から用紙Ｐを強制的に剥離・分離する剥離位置と、クランパ１５等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める周知のものである。剥離ファン３５および前記剥離爪に代えて、これらの両機能を有するエアナイフを用いることもある。 The paper discharge unit 6 is disposed below the plate discharging unit 5. The paper discharge unit 6 includes a peeling fan 35, a paper discharge suction conveyance device 36, a pair of jump tables 50a and 50b, a paper discharge tray 53, and the like.
The peeling fan 35 functions as an air blowing means for blowing air between the master 23 on the plate cylinder 9 and the paper P to peel the paper P from the plate cylinder 9. The peeling fan 35 is fixed to the apparatus main body 8 with a blower opening disposed in the vicinity of the left side of the nip formed by the plate cylinder 9 and the impression cylinder 10.
In the vicinity of the peeling fan 35, a humidity sensor 69 is disposed as humidity detecting means for detecting the humidity of the stencil printing apparatus 1.
In addition to the peeling fan 35, a peeling claw (not shown) may be provided. The peeling claw is rocked by claw rocking means (not shown) by supporting the base end of the peeling claw on the apparatus main body 8, and the free end formed in an acute angle is the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. The separation position for forcibly separating and separating the paper P from the master 23 on the plate cylinder 9 close to the plate cylinder 9 and the separation from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 to avoid obstacles such as the clamper 15 It is a well-known one that selectively occupies a position. In place of the peeling fan 35 and the peeling claw, an air knife having both of these functions may be used.

剥離ファン３５の下方には、排紙吸着搬送装置３６が配設されている。排紙吸着搬送装置３６は、版胴９上の製版済みのマスタ２３から剥離された画像形成済みの用紙である印刷済みの用紙Ｐ（図１に示されている排紙ＰＢでもある）を、排紙トレイ５３に向けて搬送する排紙搬送手段としての機能を有する。図２において、４４は排紙吸着搬送装置３６の骨組みをなす搬送装置筐体を示す。なお、搬送装置筐体４４は、図２にのみ図示し、その他の図１、図３等の図においては図の簡明化のためにその図示を省略している。
排紙吸着搬送装置３６は、図１および図２に示すように、搬送装置筐体４４における排紙方向Ｘｂの下流側に回転自在に支持された駆動ローラ軸３９ａと一体的に形成された串刺し団子状の駆動ローラ３９と、搬送装置筐体４４における排紙方向Ｘｂの上流側に回転自在に支持された従動ローラ軸３８ａと一体的に形成された串刺し団子状の従動ローラ３８と、駆動ローラ３９と従動ローラ３８との間に掛け渡された複数本の無端ベルト４０と、搬送装置筐体４４の上部に配設され無端ベルト４０配置部を除く部位に多数の吸引孔４１ａを形成された面板４１と、面板４１の下方に近接して配置され複数枚の整風板４３で仕切られケーシング４２と、ケーシング４２の下方に近接して配置され、隣る整風板４３間の空間および吸引孔４１ａを介して空気を吸引する吸引ファン３７と、排紙駆動手段等を含む排紙駆動機構４５とを具備している。
無端ベルト４０は、排紙ＰＢに対して高摩擦抵抗を有するゴムや樹脂で形成されている。吸引ファン３７には、図示しないファンモータが内蔵されている。以下、構成要素や構成部品の配置位置を説明にするに当たって、排紙方向Ｘｂの下流側に見て、図１において排紙経路の紙面奥側を「右もしくは右側」または「駆動側」と、排紙経路の紙面手前側を「左もしくは左側」または「操作側」というときがある。 Below the peeling fan 35, a paper discharge suction conveyance device 36 is disposed. The paper discharge suction conveyance device 36 is a printed paper P (which is also a paper discharge PB shown in FIG. 1) that is an image-formed paper peeled from the master 23 on the plate cylinder 9. It has a function as a paper discharge transport unit that transports the paper toward the paper discharge tray 53. In FIG. 2, reference numeral 44 denotes a transport device casing that forms the framework of the paper discharge suction transport device 36. Note that the transport device housing 44 is shown only in FIG. 2 and is not shown in the other drawings such as FIGS. 1 and 3 for the sake of simplicity.
As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet discharge adsorbing and conveying device 36 is a skewer formed integrally with a driving roller shaft 39 a that is rotatably supported on the downstream side of the sheet discharging direction Xb in the conveying device housing 44. A dumpling-shaped driving roller 39, a skewered dumpling-shaped driven roller 38 integrally formed with a driven roller shaft 38a rotatably supported on the upstream side in the paper discharge direction Xb in the transport device housing 44, and a driving roller 39 and a plurality of endless belts 40 stretched between the follower rollers 38 and a plurality of suction holes 41a formed at portions other than the endless belt 40 placement portion disposed on the upper portion of the transport device housing 44. The face plate 41, the space between the adjacent air conditioner plates 43 and the casing 42, and the space between the adjacent air conditioner plates 43, and the suction holes 41a, which are arranged near the lower surface of the face plate 41 and partitioned by a plurality of air conditioner plates 43. The A suction fan 37 for sucking the air and, and a discharging driving mechanism 45 that includes a paper ejection driving means or the like.
The endless belt 40 is made of rubber or resin having a high frictional resistance with respect to the paper discharge PB. The suction fan 37 includes a fan motor (not shown). Hereinafter, in explaining the arrangement positions of the components and component parts, when viewed from the downstream side in the paper discharge direction Xb, the back side of the paper surface of the paper discharge path in FIG. 1 is referred to as “right or right side” or “drive side”. The front side of the paper discharge path is sometimes referred to as “left or left side” or “operation side”.

排紙駆動機構４５は、駆動ローラ軸３９ａの一端部（図２の上端部）に固設された駆動プーリ４６と、装置本体８側に固設されその出力軸にモータプーリ４７を取り付けられた排紙駆動手段としてのベルト駆動モータ４９と、駆動プーリ４６とモータプーリ４７との間に掛け渡された無端ベルト４８とから主に構成されている。
上述した排紙吸着搬送装置３６により、排紙駆動機構４５のベルト駆動モータ４９および吸引ファン３７が回転駆動されると、駆動プーリ４６、無端ベルト４８、駆動プーリ４６、駆動ローラ軸３９ａへと順次ベルト駆動モータ４９の回転駆動力が伝達されると共に、吸引ファンが作動することにより、排紙ＰＢが面板４１の吸引孔４１ａにより吸引されつつ、無端ベルト４０上に押し付けられながら排紙方向Ｘｂのさらに下流側へと搬送される。 The paper discharge drive mechanism 45 includes a drive pulley 46 fixed to one end portion (the upper end portion in FIG. 2) of the drive roller shaft 39a, and a discharge pulley fixed to the apparatus main body 8 side and having a motor pulley 47 attached to its output shaft. It is mainly composed of a belt drive motor 49 as a paper drive means and an endless belt 48 that is stretched between the drive pulley 46 and the motor pulley 47.
When the belt drive motor 49 and the suction fan 37 of the paper discharge drive mechanism 45 are rotationally driven by the paper discharge suction conveyance device 36 described above, the drive pulley 46, the endless belt 48, the drive pulley 46, and the drive roller shaft 39a are sequentially provided. The rotational driving force of the belt drive motor 49 is transmitted and the suction fan is operated, so that the paper discharge PB is sucked by the suction holes 41a of the face plate 41 and pressed on the endless belt 40 in the paper discharge direction Xb. Further, it is conveyed downstream.

排紙吸着搬送装置３６の排紙方向Ｘｂの下流側には、排紙台としての排紙トレイ５３が配設されている。排紙トレイ５３は、排紙吸着搬送装置３６によって搬送・排出されてくる印刷済みの用紙（排紙）ＰＢを多数積載する周知の構成を有する。排紙トレイ５３は、その上面に排紙ＰＢの排紙方向Ｘｂの揃えを行うための排紙方向Ｘｂに移動可能な１つのエンドフェンス５２と、排紙方向Ｘｂと直交する用紙幅方向Ｙに同量ずつ同期して移動可能であり、かつ、排紙ＰＢの用紙幅方向Ｙの揃えを行うための一対のサイドフェンス５１とを有している。   A paper discharge tray 53 as a paper discharge table is disposed on the downstream side of the paper discharge direction Xb of the paper discharge suction conveyance device 36. The paper discharge tray 53 has a well-known configuration for stacking a large number of printed sheets (paper discharge) PB conveyed and discharged by the paper discharge suction transfer device 36. The paper discharge tray 53 has one end fence 52 movable in the paper discharge direction Xb for aligning the paper discharge direction Xb of the paper discharge PB on the upper surface thereof, and a paper width direction Y orthogonal to the paper discharge direction Xb. It has a pair of side fences 51 that can be moved synchronously by the same amount and that align the paper discharge PB in the paper width direction Y.

図１ないし図４に示すように、図２に示す面板４１の排紙方向Ｘｂ端部の両側角部には、無端ベルト４０により搬送されてきた排紙ＰＢに腰付けを行う、換言すれば該排紙ＰＢを湾曲変形させる度合いを変更可能な複数（本実施形態例では一対）のジャンプ台５０ａ、５０ｂがそれぞれ配設されている。各ジャンプ台５０ａ、５０ｂは、板材からなり、図示しない蝶番（ヒンジ）を介して面番４１に揺動可能に取り付けられている。   As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the sheet discharge PB conveyed by the endless belt 40 is seated on both side corners of the end of the sheet discharge direction Xb of the face plate 41 shown in FIG. Plural (a pair in this embodiment) jump tables 50a and 50b that can change the degree of bending deformation of the paper discharge PB are provided. Each jump stand 50a, 50b is made of a plate material and is swingably attached to the surface number 41 via a hinge (not shown).

図３において、５４ａ，５４ｂは、排紙ＰＢの各側縁部に対する各ジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度、換言すれば排紙ＰＢの各側縁部と当接してそのガイドする位置を変えるジャンプ台角度可変機構を示す。ジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂは、別言すれば、排紙ＰＢの裏面と接触する無端ベルト４０の上部平面、もしくはほぼ平面をなす面板４１に対する角度θを変える機構とも表現できる。各ジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂは、図３等においてほぼ左右対称に配置されていて、それぞれ同一の構成要素・構成部品から構成されているため、特に必要がない限り図３における右側（排紙経路の左側、操作側）のジャンプ台角度可変機構５４ａを代表して詳述し、左側のジャンプ台角度可変機構５４ｂの詳細説明を省略する。駆動側のジャンプ台角度可変機構５４ｂの構成要素・構成部品は、ジャンプ台角度可変機構５４ａのそれらの同一のアラビア数字に添えた符号ａに代えて、符号ｂを付しただけの相違しかない。   In FIG. 3, reference numerals 54a and 54b denote jump bases that change the angle of the jump bases 50a and 50b with respect to the side edges of the paper discharge PB, in other words, the side edges of the paper discharge PB and change their guiding positions. An angle variable mechanism is shown. In other words, the jump base angle varying mechanisms 54a and 54b can be expressed as a mechanism for changing the angle θ with respect to the upper flat surface of the endless belt 40 contacting the back surface of the paper discharge PB or the substantially flat surface plate 41. The jump base angle varying mechanisms 54a and 54b are arranged almost symmetrically in FIG. 3 and the like, and are composed of the same components and components, respectively. The jump base angle variable mechanism 54a on the left side and the operation side) of the paper path will be described in detail as a representative, and detailed description of the left jump base angle variable mechanism 54b will be omitted. The components and components of the jump base angle varying mechanism 54b on the driving side are only different from each other in that the reference numeral b is added instead of the reference symbol a attached to the same Arabic numerals of the jump base angle varying mechanism 54a.

ジャンプ台角度可変機構５４ａは、ジャンプ台５０ａの裏面に当接して連続的にその角度・位置を変更可能な角度・位置可変部材としての偏心したカム５５ａと、カム軸５６ａを介して装置本体８側に回転自在に支持されカム軸５６ａに固設された駆動ギヤ５７ａと、装置本体８側に固設され駆動ギヤ５７ａと噛み合うモータギヤ５８ａをその出力軸に固設された小型のカム駆動モータ５９ａと、カム５５ａのホームポジションに対応して該カム５５ａの一側面に突出形成された遮光片６０ａと、遮光片６０ａを挟む態様で選択的に遮光片６０ａと係合可能なホームポジションセンサ６１ａとから主に構成されている。
カム５５ａは、例えば板カムからなる。カム駆動モータ５９ａは、回転位置制御が容易なステッピングモータからなる。ホームポジションセンサ６１ａは、例えば透過型のフォトセンサ（フォトインタラプタ）からなる。
カム５５ａの遮光片６０ａがホームポジションセンサ６１ａの光路を遮る時をカム５５ａのホームポジションとして、このホームポジションを起点としてカム駆動モータ５９ａのステップ数でカム５５ａの回転位置、すなわちジャンプ台５０ａの角度・位置を細かく設定することができる。 The jump base angle varying mechanism 54a is in contact with the back surface of the jump base 50a and is eccentrically positioned as an angle / position variable member that can continuously change its angle / position, and an apparatus main body 8 via a cam shaft 56a. A small drive motor 59a fixed to the output shaft of a drive gear 57a supported rotatably on the side and fixed to the cam shaft 56a and a motor gear 58a fixed to the apparatus body 8 and meshing with the drive gear 57a. A light shielding piece 60a formed on one side of the cam 55a so as to correspond to the home position of the cam 55a, and a home position sensor 61a that can be selectively engaged with the light shielding piece 60a in such a manner as to sandwich the light shielding piece 60a. Consists mainly of.
The cam 55a is made of a plate cam, for example. The cam drive motor 59a is a stepping motor that can easily control the rotational position. The home position sensor 61a is composed of, for example, a transmissive photo sensor (photo interrupter).
The time when the light shielding piece 60a of the cam 55a blocks the optical path of the home position sensor 61a is defined as the home position of the cam 55a. The rotation position of the cam 55a, that is, the angle of the jump base 50a, is determined by the number of steps of the cam drive motor 59a.・ The position can be set finely.

画像読取部７は、装置本体８の上部に配設されている。画像読取部７は、図示しない原稿を載置するコンタクトガラス６２と、コンタクトガラス６２に対して接離自在な圧板６３と、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット６４と、走査された画像を集束するレンズ６５と、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像読取センサ６６と、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサを備えた原稿サイズ検知センサ群６７等を有している。原稿サイズ検知センサ群６７は、原稿の原稿搬送方向に沿ったサイズを検知する複数のセンサと、原稿搬送方向と直交する原稿幅方向のサイズを検知する複数のセンサとの総称である。   The image reading unit 7 is disposed on the upper part of the apparatus main body 8. The image reading unit 7 includes a contact glass 62 on which a document (not shown) is placed, a pressure plate 63 that can be brought into and out of contact with the contact glass 62, a scanning unit 64 that scans and reads a document image, and focuses the scanned image. And a document size detection sensor group 67 including a plurality of document size detection sensors for detecting the size of the document. The document size detection sensor group 67 is a general term for a plurality of sensors that detect the size of a document along the document transport direction and a plurality of sensors that detect a size in the document width direction orthogonal to the document transport direction.

装置本体８の上部前面には、図７に示すように、孔版印刷装置１の操作を行う操作パネル１３０が配設されている。操作パネル１３０には、用紙サイズを設定する用紙サイズ設定手段としての機能を有する用紙サイズ設定キー１３４、用紙種類を設定する用紙種類設定手段としての機能を有する用紙種類設定キー１３８、製版スタートキー１４４、印刷スタートキー１４５、試し刷りキー１４３、テンキー１４６、画像形成速度としての印刷速度を設定する印刷速度設定キー１４７、速度表示器１４８、ＬＥＤ表示装置１４９Ａ、ＬＣＤ表示装置１４９Ｂ等が配設されている。   As shown in FIG. 7, an operation panel 130 for operating the stencil printing apparatus 1 is disposed on the upper front surface of the apparatus main body 8. The operation panel 130 includes a paper size setting key 134 having a function as a paper size setting unit for setting a paper size, a paper type setting key 138 having a function as a paper type setting unit for setting a paper type, and a plate making start key 144. A print start key 145, a trial printing key 143, a numeric keypad 146, a printing speed setting key 147 for setting a printing speed as an image forming speed, a speed indicator 148, an LED display device 149A, an LCD display device 149B, and the like. Yes.

用紙サイズ設定キー１３４は、本実施形態では説明の簡明化のため２種類の用紙サイズ、すなわちＡ３サイズの用紙サイズを設定するＡ３サイズ設定キー１３２と、Ａ４サイズの用紙サイズを設定するＡ４サイズ設定キー１３３とを有する。Ａ３サイズ設定キー１３２、Ａ４サイズ設定キー１３３には、それぞれＬＥＤ（発光ダイオード）が内蔵されていて、そのキーを１回押すと前記ＬＥＤが点灯することで、その用紙サイズが設定された状態となったことが、２回押すと前記ＬＥＤが消灯することで、その用紙サイズの設定状態が解除されたことがそれぞれ表示されるようになっている。   The paper size setting key 134 is an A3 size setting key 132 for setting two types of paper sizes, that is, an A3 size, and an A4 size setting for setting an A4 size for simplification of description in the present embodiment. Key 133. Each of the A3 size setting key 132 and the A4 size setting key 133 has a built-in LED (light emitting diode), and when the key is pressed once, the LED is turned on, and the paper size is set. When the button is pressed twice, the LED is turned off to indicate that the paper size setting state has been canceled.

用紙種類設定キー１３８は、本実施形態では説明の簡明化のため２種類の用紙種類、すなわち画用紙や封筒、あるいは孔版上質紙等の用紙種類を設定する厚紙設定キー１３６と、更紙やのし紙等の薄紙を設定する薄紙設定キー１３７とを有する。厚紙設定キー１３６、薄紙設定キー１３７には、それぞれＬＥＤ（発光ダイオード）が内蔵されていて、そのキーを１回押すと前記ＬＥＤが点灯することで、その用紙種類が設定された状態となったことが、２回押すと前記ＬＥＤが消灯することで、その用紙種類の設定状態が解除されたことがそれぞれ表示されるようになっている。
用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手段は、上記で例示した２種類の用紙種類や２つの用紙サイズに限らず、例えば３つ以上のキーを配設したり、階層的なタッチパネル方式等を採用したりすることにより、３種類以上の用紙種類や３つ以上の用紙サイズを設定して選択できるように構成可能なことは無論である。 In the present embodiment, the paper type setting key 138 includes two types of paper, that is, a thick paper setting key 136 for setting a paper type such as drawing paper, envelope, or stencil fine paper, and a renewal paper, a paste paper, etc. A thin paper setting key 137 for setting the thin paper. Each of the thick paper setting key 136 and the thin paper setting key 137 has a built-in LED (light emitting diode), and when the key is pressed once, the LED is turned on to set the paper type. When the button is pressed twice, the LED is turned off to indicate that the setting state of the paper type is released.
The paper type setting means and the paper size setting means are not limited to the two types of paper types and the two paper sizes exemplified above, but, for example, three or more keys are arranged, or a hierarchical touch panel method is adopted. Of course, it is possible to configure so that three or more paper types and three or more paper sizes can be set and selected.

印刷速度設定キー１４７は、印刷速度を下げる速度ダウンキー１４７ａと印刷速度を上げる速度アップキー１４７ｂとを備えており、版付け印刷速度（例えば１５〜２０枚／分：１５〜２０ｐｐｍ）の超低速度を除き５段階の印刷速度（６０〜１２０ｐｐｍ）に設定変更可能な周知の構成を有する。
速度表示器１４８は、速度ダウンキー１４７ａまたは速度アップキー１４７ｂの１回ごとの押下により、前記印刷速度を５段階の設定印刷速度に切り換えられる印刷速度を点灯表示する機能を有する。これにより、オペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）が選択した設定印刷速度が速度表示器４５にて目視確認できるようになっている。ハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー１４７ａまたは速度アップキー１４７ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。
また、版胴９を回転駆動する前記メインモータの出力軸には、フォトエンコーダ（図示せず）が取り付けられている。このフォトエンコーダを挟む態様で、装置本体８側に取り付けられた透過型フォトセンサからなる図示しないエンコーダセンサにより、印刷速度の検出がなされるようになっている。 The printing speed setting key 147 includes a speed down key 147a for decreasing the printing speed and a speed up key 147b for increasing the printing speed, and an extremely low printing speed (for example, 15 to 20 sheets / min: 15 to 20 ppm). It has a well-known configuration that can be set and changed to five printing speeds (60 to 120 ppm) except for the speed.
The speed indicator 148 has a function of lighting up and displaying the printing speed at which the printing speed can be switched to the five set printing speeds by pressing the speed down key 147a or the speed up key 147b each time. As a result, the set printing speed selected by the operator or user (hereinafter referred to as “user”) can be visually confirmed on the speed display 45. The “set printing speed: 3rd speed” with hatching is a standard printing speed corresponding to a normally used printing speed, and is automatically set when the speed down key 147a or the speed up key 147b is not pressed. It has come to be.
A photo encoder (not shown) is attached to the output shaft of the main motor that rotationally drives the plate cylinder 9. The printing speed is detected by an encoder sensor (not shown) composed of a transmissive photosensor attached to the apparatus main body 8 in a manner sandwiching the photo encoder.

図８を参照して、孔版印刷装置１の要部の制御構成について説明する。
同図において、制御手段７５は、装置本体８の内部に設けられており、ＣＰＵ７６、ＲＯＭ７７、ＲＡＭ７８等を有するマイクロコンピュータを具備して構成されている。制御手段７５には、操作パネル１３０からの各種設定信号、すなわち用紙サイズ設定キー１３４、用紙種類設定キー１３８、印刷速度設定キー１４７等を含む各種キーからの信号がそれぞれ送信・入力される。また、制御手段７５には、排紙部６におけるジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂのホームポジションセンサ６１ａ，６１ｂからの信号が、版胴９内の温度センサ６８からの信号が、排紙部６の湿度センサ６９からの信号が、前記エンコーダセンサからの印刷速度や版胴９の回転位置に関する各種検知信号がそれぞれ送信・入力される。制御手段７５は、入力された各種信号に基づいて、排紙部６におけるジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂのカム駆動モータ５９ａ，５９ｂを制御する基本的な機能を有する。
また、制御手段７５は、入力された各種信号に基づいて、印刷部２、製版部３のサーマルヘッド１８、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、操作パネル１３０の速度表示器１４８、ＬＥＤ表示装置１４９Ａ、ＬＣＤ表示装置１４９Ｂの動作をそれぞれ制御する機能も有する。 With reference to FIG. 8, the control structure of the principal part of the stencil printing apparatus 1 will be described.
In the figure, the control means 75 is provided inside the apparatus main body 8 and comprises a microcomputer having a CPU 76, a ROM 77, a RAM 78, and the like. Various setting signals from the operation panel 130, that is, signals from various keys including a paper size setting key 134, a paper type setting key 138, a printing speed setting key 147, and the like are transmitted to and input to the control unit 75. Further, the control unit 75 receives signals from the home position sensors 61a and 61b of the jump base angle varying mechanisms 54a and 54b in the paper discharge unit 6 and signals from the temperature sensor 68 in the plate cylinder 9 as the paper discharge unit 6. A signal from the humidity sensor 69 is transmitted and inputted as various detection signals relating to the printing speed and the rotational position of the plate cylinder 9 from the encoder sensor. The control means 75 has a basic function of controlling the cam drive motors 59a and 59b of the jump base angle varying mechanisms 54a and 54b in the paper discharge unit 6 based on various input signals.
The control unit 75 also controls the printing unit 2, the thermal head 18 of the plate making unit 3, the paper feeding unit 4, the plate discharging unit 5, the paper discharging unit 6, the image reading unit 7, and the operation panel 130 based on various input signals. The speed display 148, the LED display device 149A, and the LCD display device 149B are also controlled.

図８に示すように、原稿の光学情報は画像読取センサ６６で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置７０に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は画像処理装置７１で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、図示しない製版制御部を含む制御手段７５に入力される。上記製版制御部は、主として図示しないサーマルヘッド駆動回路を介して製版部３のサーマルヘッド１８を制御するものであり、制御手段７５の一部を構成している。なお、制御手段７５へ入力される画像信号はＣＣＤからなる画像読取センサ６６で読み取ったものに限らず、例えば密着イメージセンサ（ＣＩＳ）等からのものでも構わない。   As shown in FIG. 8, the optical information of the document is photoelectrically converted by an image reading sensor 66, and the analog electric signal is input to an analog / digital (A / D) converter 70 and converted into a digital image signal. The digital image signal is subjected to image processing by the image processing device 71, and the image signal thus subjected to the image processing is input to a control means 75 including a plate making control unit (not shown). The plate making control unit mainly controls the thermal head 18 of the plate making unit 3 through a thermal head drive circuit (not shown), and constitutes a part of the control means 75. Note that the image signal input to the control means 75 is not limited to that read by the image reading sensor 66 made of a CCD, and may be, for example, that from a contact image sensor (CIS).

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。孔版印刷装置１の動作は、制御手段７５のＣＰＵ７６の制御機能の下に主になされるが、以下説明の簡明化のため、制御手段７５のＣＰＵ７６を単に制御手段７５というときがある。
ユーザによりコンタクトガラス６２上に印刷すべき原稿が載置された後、圧板６３が閉じられた状態で製版スタートキー１４４が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは走査ユニット６４で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ６５で集束された後に画像読取センサ６６に送られる。 Based on the above configuration, the operation of the stencil printing apparatus 1 will be described below. Although the operation of the stencil printing apparatus 1 is mainly performed under the control function of the CPU 76 of the control means 75, the CPU 76 of the control means 75 is sometimes simply referred to as the control means 75 for the sake of simplicity.
After the original to be printed is placed on the contact glass 62 by the user, when the plate making start key 144 is pressed in a state where the pressure plate 63 is closed, the image reading unit 7 performs an original image reading operation. The image is read by scanning the document image with the scanning unit 64, and the read image is focused by the lens 65 and then sent to the image reading sensor 66.

画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みのマスタ２３を剥離・排版する排版動作が行われる。製版スタートキー１４４が押下されると、図示しないメインモータ（版胴駆動手段）が作動して版胴９が回転を開始し、版胴９が所定の排版位置に到達するとその回転が停止する。そして、下排版部材３２が作動すると共に剥離位置に移動し、下排版部材３２によって版胴９上の使用済みのマスタ２３がすくい上げられる。その後、版胴９が回転駆動されると共に上排版部材３１が作動し、版胴９上の使用済みのマスタ２３は各排版部材３１，３２によって搬送されて排版ボックス３３内に収納される。その後、圧縮板３４が作動して排版ボックス３３内の使用済みのマスタ２３が圧縮されると共に、版胴９が所定の給版位置、すなわちクランパ１５が図１のほぼ右横に位置するまで回転して停止し、クランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。   In parallel with the image reading operation, the plate discharging unit 5 performs a plate discharging operation for peeling and discharging the used master 23 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. When the plate making start key 144 is pressed, a main motor (plate cylinder driving means) (not shown) is actuated to start the rotation of the plate cylinder 9, and when the plate cylinder 9 reaches a predetermined discharging position, the rotation stops. Then, the lower plate removal member 32 operates and moves to the peeling position, and the used master 23 on the plate cylinder 9 is scooped up by the lower plate removal member 32. Thereafter, the plate cylinder 9 is rotationally driven and the upper plate discharging member 31 is operated, and the used master 23 on the plate cylinder 9 is conveyed by the plate discharging members 31 and 32 and stored in the plate discharging box 33. Thereafter, the compression plate 34 is actuated to compress the used master 23 in the discharge plate box 33 and rotate until the plate cylinder 9 is located at a predetermined plate feeding position, that is, the clamper 15 is located substantially on the right side in FIG. Then, the clamper 15 is released, and the stencil printing apparatus 1 enters a plate feeding standby state.

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１４４が押下されると、プラテンローラ１７、マスタ搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１がそれぞれ回転し、マスタロール２３ａよりマスタ２３が引き出される。引き出されたマスタ２３はサーマルヘッド１８を通過する際に加熱穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像が形成される。この際、前記マスタガイド板（図示せず）は第１案内位置を占めており、マスタ搬送ローラ対２０によって送られたマスタ２３は反転ローラ対２１へと案内される。そして、マスタ２３の先端が反転ローラ対２１によって挟持されると、前記マスタガイド板が第２案内位置に切り替えられ、マスタ搬送ローラ対２０によって送られたマスタ２３はマスタストック手段２２の撓みボックス２２ａ内に貯容される。   In parallel with the plate removal operation, the plate making unit 3 performs the plate making operation. When the plate making start key 144 is pressed, the platen roller 17, the master transport roller pair 20, and the reverse roller pair 21 rotate, and the master 23 is pulled out from the master roll 23a. The drawn master 23 is heated and perforated when passing through the thermal head 18, and a plate-making image is formed on the surface of the thermoplastic resin film. At this time, the master guide plate (not shown) occupies the first guide position, and the master 23 sent by the master transport roller pair 20 is guided to the reverse roller pair 21. When the leading end of the master 23 is sandwiched between the reverse roller pair 21, the master guide plate is switched to the second guide position, and the master 23 sent by the master transport roller pair 20 is bent by a bending box 22 a of the master stock means 22. Stored inside.

孔版印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ２１が回転して製版済みのマスタ２３がクランパ１５に向けて送られる。そして、マスタ２３の先端がクランパ１５によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段７５が判断するとクランパ１５が閉じられ、製版済みのマスタ２３はその先端部を版胴９の外周面上に保持される。その後、版胴９がマスタ２３の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、マスタ２３の版胴９への巻装動作が行われる。そして、１版分のマスタ２３が製版されたと制御手段７５によって判断されると、プラテンローラ１７およびマスタ搬送ローラ対２０の作動が停止されると共に、マスタ切断手段１９が作動してマスタ２３が切断される。切断されたマスタ２３は版胴９および反転ローラ対２１の回転によって製版部３より引き出され、マスタ２３の巻装後に版胴９がホームポジションで停止することにより製版動作および給版動作が完了する。   When the stencil printing apparatus 1 enters the plate feeding standby state, the reverse roller 21 rotates and the master 23 that has been subjected to plate making is sent toward the clamper 15. When the control means 75 determines that the front end of the master 23 has been transported to a position that can be held by the clamper 15, the clamper 15 is closed, and the front end of the master 23 that has been made is held on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. The Thereafter, the plate cylinder 9 rotates at a peripheral speed substantially the same as the conveying speed of the master 23, and the winding operation of the master 23 around the plate cylinder 9 is performed. When the control means 75 determines that the master 23 for one plate has been made, the operation of the platen roller 17 and the master transport roller pair 20 is stopped, and the master cutting means 19 is activated to cut the master 23. Is done. The cut master 23 is pulled out from the plate making section 3 by the rotation of the plate cylinder 9 and the reverse roller pair 21, and the plate cylinder 9 stops at the home position after the master 23 is wound, thereby completing the plate making operation and the plate feeding operation. .

版胴９に巻装される１版分のマスタ２３の製版終了時には、用紙種類、用紙サイズ、印刷速度および環境温・湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータとしての、用紙Ｐに形成される画像の比率（以下、「画像比率」というときがある）、つまりサーマルヘッド１８により１版分のマスタ２３の製版のために消費された電気エネルギー量と同等の画像比率が画像処理装置７１から送信・入力される画像データ（黒のデジタル画像データ）に現れる。そこで、ＣＰＵ７６は、その１版分の全ての画像データ量（白黒の全デジタル画像データ）に対する黒のデジタル画像データ量（黒ドットの信号データの数）の割合を計算して画像比率を求め、記憶手段としてのＲＡＭ７８に一時的に記憶させる。なお、ＣＰＵ７６は、サーマルヘッド１８により１版分のマスタ２３の製版のために実際に消費された電気エネルギー量に基づいて、画像比率を求めてもよい。   At the end of plate making of the master 23 for one plate wound around the plate cylinder 9, it is formed on the paper P as a parameter that affects the paper output alignment other than the paper type, paper size, printing speed and environmental temperature / humidity. The image processing apparatus 71 obtains an image ratio equivalent to the amount of electric energy consumed by the thermal head 18 for making the master 23 for one plate (hereinafter, sometimes referred to as “image ratio”). Appears in transmitted / input image data (black digital image data). Therefore, the CPU 76 calculates the ratio of the black digital image data amount (the number of black dot signal data) to the entire image data amount (monochrome all digital image data) for one plate to obtain the image ratio. It is temporarily stored in the RAM 78 as a storage means. Note that the CPU 76 may obtain the image ratio based on the amount of electrical energy actually consumed for making the master 23 for one plate by the thermal head 18.

また、画像比率が、用紙Ｐの排紙方向Ｘｂに沿った中心線に関して用紙幅方向Ｙの何れか一方の側に偏倚している場合、すなわち画像比率に偏りがある場合には、ＣＰＵ７６は画像処理装置７１から送信・入力される画像データ（白黒のデジタル画像データ）に基づいて画像比率の分布を求めて、ＲＡＭ７８に一時的に記憶させる。なお、ＣＰＵ７６は、サーマルヘッド１８により１版分のマスタ２３の製版のために実際に消費された電気エネルギー量の分布に基づいて、画像比率の分布を求めてもよい。   Further, when the image ratio is biased to any one side in the paper width direction Y with respect to the center line along the paper discharge direction Xb of the paper P, that is, when the image ratio is biased, the CPU 76 The distribution of the image ratio is obtained based on the image data (monochrome digital image data) transmitted / input from the processing device 71 and temporarily stored in the RAM 78. Note that the CPU 76 may obtain the distribution of the image ratio based on the distribution of the amount of electrical energy actually consumed for making the master 23 for one plate by the thermal head 18.

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙ローラ２５および分離ローラ２６が回転して給紙トレイ２４上より最上位の用紙Ｐが引き出されると共に、版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。引き出された用紙Ｐは１枚だけ分離給送され、その先端をレジストローラ対２８のニップ部に突き当て・当接される（この状態の用紙が、用紙ＰＡである）。そして、版胴９に巻装されたマスタ２３の版胴回転方向における画像領域先端部が圧胴１０との接触部に到達する所定のタイミングでレジストローラ対２８が回転し、用紙Ｐが圧胴１０の用紙クランパ１０ｂに向けて給送され、所定のタイミングで拡開した用紙クランパ１０ｂによって挟持・クランプされる。レジストローラ対２８の回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動により圧胴１０がその周面を版胴９の外周面に圧接させ、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２３に圧接される。この押圧動作により圧胴１０と用紙Ｐとマスタ２３と版胴９とが圧接し、インキローラ１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ２３の多孔性支持体に充填された後にマスタ２３の穿孔部を介して用紙Ｐに転写・転移され、いわゆる版付けが行われる。   The printing operation is performed following the plate feeding operation. When the plate cylinder 9 stops at the home position, the paper feed roller 25 and the separation roller 26 rotate to pull out the uppermost sheet P from the paper feed tray 24, and the plate cylinder 9 moves slowly in the clockwise direction in FIG. Is driven to rotate. Only one sheet of the drawn paper P is separated and fed, and its leading end is abutted against and brought into contact with the nip portion of the registration roller pair 28 (the paper in this state is the paper PA). Then, the registration roller pair 28 is rotated at a predetermined timing when the leading edge of the image area in the plate cylinder rotation direction of the master 23 wound around the plate cylinder 9 reaches the contact portion with the impression cylinder 10, and the sheet P is transferred to the impression cylinder. The paper is clamped and clamped by the paper clamper 10b that is fed toward the ten paper clampers 10b and expanded at a predetermined timing. Almost simultaneously with the rotation of the registration roller pair 28, the pressure cylinder 10 presses the peripheral surface thereof against the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the operation of a swinging means (not shown), and the fed paper P is brought into contact with the master 23 on the plate cylinder 9. Press contact. By this pressing operation, the pressure cylinder 10, the paper P, the master 23, and the plate cylinder 9 are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 9 by the ink roller 12 oozes out from the opening portion of the plate cylinder 9. After filling the porous support of the master 23, it is transferred and transferred to the paper P through the perforated part of the master 23, and so-called printing is performed.

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離ファン３５によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して排紙吸着搬送装置３６へと送られた後、排紙吸着搬送装置３６によって排紙方向Ｘｂのさらに下流側に吸引搬送される（この状態の印刷済みの用紙が、排紙ＰＢである）。この際、従来の孔版印刷装置における排紙装置では、本実施形態のような特有の構成、つまりジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂおよび制御手段７５等を有していなかったため、次のような問題点が発生していた。
すなわち、従来の孔版印刷装置では、図１および図２を借りて示すように排紙ＰＢは無端ベルト４０に接触し、面板４１に明けられた吸引孔４１ａからの吸引により吸着され、無端ベルト４０の排紙方向Ｘｂ下流側への回転・走行により排紙トレイ５３へ向かって搬送される。このとき、排紙ＰＢに腰（コシ）がないと、図６に示すように排紙ＰＢの先端がジャンプ台５０ａ，５０ｂを通過すると、すぐに面板４１の角部から垂れ下がってしまい、排紙トレイ５３に落下する時には排紙トレイ５３上に積載されている前の排紙ＰＣの印刷画像面をこすり、この際の抵抗によって搬送力が不足し失速してしまい、最後にはジャムに到る場合があった。このような場合には、従来から、ジャンプ台５０ａ，５０ｂをして起き上がらせるようにその角度等が制御され、排紙ＰＢに腰付けをすることで、前記不具合を解消してきた。 The sheet P on which the image has been transferred by printing is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the peeling fan 35, dropped downward and sent to the paper discharge suction transport device 36, and then the paper discharge suction transport device. 36 is sucked and conveyed further downstream in the paper discharge direction Xb (the printed paper in this state is the paper discharge PB). At this time, the paper discharge device in the conventional stencil printing apparatus does not have the specific configuration as in the present embodiment, that is, the jump base angle variable mechanisms 54a and 54b, the control means 75, and the like. A dot has occurred.
That is, in the conventional stencil printing apparatus, as shown in FIGS. 1 and 2, the paper discharge PB comes into contact with the endless belt 40, and is sucked by suction from the suction holes 41 a opened in the face plate 41. Is conveyed toward the paper discharge tray 53 by rotating and traveling downstream in the paper discharge direction Xb. At this time, if the paper discharge PB is not firm, as shown in FIG. 6, when the leading end of the paper discharge PB passes the jump bases 50a and 50b, it immediately hangs down from the corner of the face plate 41, and the paper discharge PB. When dropping onto the tray 53, the printed image surface of the previous paper discharge PC stacked on the paper discharge tray 53 is rubbed, and the resistance at this time causes the conveyance force to become insufficient and stall, and finally a jam occurs. There was a case. In such a case, conventionally, the angle and the like are controlled so that the jump stands 50a and 50b are lifted up, and the above-mentioned problem has been solved by sitting on the paper discharge PB.

また、これとは逆に排紙ＰＢの腰が強いときには、図５に示すように、ジャンプ台５０ａ，５０ｂが起き上がっていると、排紙ＰＢが搬送されていくにつれて排紙ＰＢが無端ベルト４０上から離れるため搬送力が減少し、排紙吸着搬送装置３６上で排紙ＰＢが停止あるいは停止しそうになり、排紙ＰＢの後端に次に印刷された排紙ＰＢの先端が衝突してしまい、最後にはジャムに到る場合があった。このような場合には、従来から、ジャンプ台５０ａ，５０ｂをして下がらせるようにその角度等が制御され、排紙ＰＢの搬送の邪魔をしないようにすることで、前記不具合を解消してきた。   On the contrary, when the sheet discharge PB is stiff, as shown in FIG. 5, if the jump stands 50 a and 50 b are raised, the sheet discharge PB is transferred to the endless belt 40 as the sheet discharge PB is conveyed. Since it is separated from the top, the conveyance force decreases, and the discharge PB is likely to stop or stop on the discharge suction conveyance device 36, and the leading edge of the next printed discharge PB collides with the rear end of the discharge PB. In the end, there was a case where a jam was reached. In such a case, conventionally, the above-mentioned problem has been solved by controlling the angle and the like so as to lower the jump tables 50a and 50b so as not to interfere with the conveyance of the paper discharge PB. .

これまでの孔版印刷装置では、前記のようなジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度・位置の変更を、例えば表１に示すように、用紙種類、用紙サイズ、印刷速度、環境温・湿度の５つの情報（排紙腰付け用パラメータ）に基づき、ソレノイドやモータ等を駆動させ、その駆動力を伝達する部材であるアームやリンク装置等を介して、その腰付け強さの設定を行っていた。なお、表１に示す排紙腰付け用パラメータ別排紙腰付け強さ方向性の見方は、用紙種類が厚紙で比較的排紙の腰付け強さが大きい状態にあるときには、腰付け強さの設定を小さく（弱く）設定することで、すなわちジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度を比較的小さく設定することで、排紙の腰付け強さが大きいことに起因する排紙揃えの悪化を補って良好な排紙揃えを行えることを表している。逆に、用紙種類が薄い用紙で比較的排紙の腰付け強さが大きい状態にあるときには、腰付け強さの設定を大きく（強く）設定することで、すなわちジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度を比較的大きく設定することで、排紙の腰付け強さが小さいことに起因する排紙揃えの悪化を補って良好な排紙揃えを行えることを表している。
また、温度の高低によってもジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度・位置を変化させていた。すなわち、高温環境下では排紙ＰＢの腰が低下するため、厚手の用紙や小サイズ紙であっても腰付けを要する。そのような場合にはジャンプ台５０ａ，５０ｂを起こして用紙の腰付けを行う。また、低温環境下では排紙ＰＢの腰が上昇するため、薄手の用紙や大サイズ紙であっても強い腰付けは不要となる。そのような場合にはジャンプ台５０ａ，５０ｂを下げる。 In the conventional stencil printing apparatus, the change in the angle and position of the jump tables 50a and 50b as described above, for example, as shown in Table 1, is five types of information such as paper type, paper size, printing speed, environmental temperature and humidity. Based on the (sheet discharge seating parameter), the seating strength is set via an arm, a link device, or the like that is a member that drives a solenoid, a motor, or the like and transmits the driving force. It should be noted that the direction of the direction of the discharge backlash strength for each parameter shown in Table 1 is based on the sheet strength when the paper type is thick and the discharge backlash strength is relatively large. Is set to be small (weak), that is, the angle of the jump bases 50a and 50b is set to be relatively small to compensate for the deterioration of the paper discharge alignment caused by the high strength of the paper discharge. This means that a good paper discharge alignment can be performed. Conversely, when the paper type is thin and the sheet output strength is relatively large, the setting of the strength setting is set large (strong), that is, the angles of the jump bases 50a and 50b are set. By setting a relatively large value, it is shown that good paper discharge alignment can be performed to compensate for the deterioration of paper discharge alignment caused by the low strength of paper discharge.
Further, the angles and positions of the jump bases 50a and 50b are changed depending on the temperature. In other words, since the waist of the paper discharge PB is lowered under a high temperature environment, the thick paper or the small size paper needs to be seated. In such a case, the jumping bases 50a and 50b are raised to place the paper. In addition, since the waist of the paper discharge PB rises in a low temperature environment, strong support is not required even for thin paper or large-size paper. In such a case, the jump bases 50a and 50b are lowered.

Figure 2007297194
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しかしながら、大きなベタ画像がある場合には、小サイズ紙や厚手の用紙（厚紙）であっても腰付けが不足して排紙揃えが悪くなることがあり、また、画像が非常に小さい場合には、大サイズ紙や薄手の用紙（薄紙）であってもジャンプ台５０ａ，５０ｂにつかえて排紙ＰＢの搬送力が不足するため、排紙ジャムになったりすることがある。さらに、画像の位置が操作側または駆動側の何れか一方に偏っている場合には、画像の多い側は排紙ＰＢの腰の強さが不足し、画像の少ない側は排紙ＰＢの腰の強さが強過ぎて、排紙トレイ５３に落下する際に前転してしまうなどの不具合が発生することがある。   However, if there is a large solid image, even small-size paper and thick paper (thick paper) may not be properly seated, resulting in poor paper alignment, and if the image is very small However, even if it is a large size paper or a thin paper (thin paper), it may be used as a paper discharge jam because the carrying power of the paper discharge PB is insufficient due to the use of the jump tables 50a and 50b. Further, when the image position is biased to either the operation side or the drive side, the side with the larger image has insufficient stiffness of the paper discharge PB, and the side with the lower image has a lower side of the paper discharge PB. May be too strong and may cause problems such as rolling forward when falling onto the paper discharge tray 53.

これに対し本実施形態では、第１に、画像比率によってジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度・位置を変化させる。ベタ画像が多い場合、すなわち画像比率が大きい画像の場合は、排紙ＰＢの腰が弱いため、厚手の用紙や小サイズ紙であっても腰付けを要する。そのような場合には、ジャンプ台５０ａ，５０ｂを起こして、つまりジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度を大きくして排紙ＰＢの腰付けを行う。また、ワンポイント画像など画像比率が小さい場合には、排紙ＰＢの腰が強いため、薄手の用紙や大サイズ紙であっても強い腰付けは不要となる。そのような場合には、ジャンプ台５０ａ，５０ｂを下げて、つまりジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度を小さくして排紙ＰＢの腰付けを小さくする。
換言すれば、制御手段７５は製版する際のサーマルヘッド１８の電気エネルギー量を監視して、その量に応じてジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度・位置を変更する。前記電気エネルギー量が多い場合には画像比率が高い（大きい）、つまりチラシなどのベタが多い画像と認識し、印刷後の排紙ＰＢの腰が弱い状態を予測してジャンプ台５０ａ、５０ｂを上げ気味に設定する。これとは逆に、電気エネルギー量が少ない場合には画像比率が低い（小さい）、つまり文字モノやワンポイント画像などのベタの少ない画像と制御手段７５は認識し、印刷後の排紙ＰＢの腰が強い状態を予測してジャンプ台５０ａ、５０ｂを下げ気味に設定するというようにである。 On the other hand, in the present embodiment, first, the angles and positions of the jump bases 50a and 50b are changed according to the image ratio. When there are many solid images, that is, an image with a large image ratio, the paper discharge PB is weak, so even thick paper or small size paper needs to be attached. In such a case, the jumping bases 50a and 50b are raised, that is, the angle of the jumping bases 50a and 50b is increased to seat the paper discharge PB. Further, when the image ratio is small, such as a one-point image, the paper discharge PB is strong, so that strong support is not required even for thin paper or large size paper. In such a case, the jump bases 50a and 50b are lowered, that is, the angles of the jump bases 50a and 50b are reduced to reduce the seating of the paper discharge PB.
In other words, the control means 75 monitors the amount of electrical energy of the thermal head 18 at the time of making the plate, and changes the angle / position of the jump tables 50a and 50b according to the amount. When the amount of electrical energy is large, the image ratio is high (large), that is, the image is recognized as a solid image such as a leaflet, and the jumping tables 50a and 50b are set by predicting a state where the printed paper PB is weak. Set it up slightly. On the contrary, when the amount of electric energy is small, the control means 75 recognizes that the image ratio is low (small), that is, a solid image such as a character object or a one-point image, and the discharged paper PB after printing is recognized. The jumping bases 50a and 50b are set to be lowered in anticipation of a state where the waist is strong.

本実施形態では、第２に、画像の偏りによって操作側のジャンプ台５０ａと駆動側のジャンプ台５０ｂとを異なる高さ位置・角度に設定する。例えば、ベタ画像が操作側に偏っていて駆動側には画像がほとんどないという場合は、図５に示すように、操作側のジャンプ台５０ａを起こし駆動側のジャンプ台５０ｂを下げて（角度θａ＞θｂ）、最適な腰の状態を作るのである。
換言すれば、制御手段７５は製版する際のサーマルヘッド１８の電気エネルギー量の分布を監視して、画像が操作側に多いか駆動側に多いかで、操作側のジャンプ台５０ａと駆動側のジャンプ台５０ｂとをあえて異なる角度・位置（アンバランスな位置)に設定する。ここでは、制御手段７５は操作側駆動側の２つ(あるいはもっと細かく)に分けてサーマルヘッド１８の電気エネルギー量の分布を監視し、例えば図５に示すように、操作側に画像が偏っている(操作側にベタが多い)と認識した場合には、駆動側に比べて操作側のジャンプ台５０ａを上げ気味（角度θａ＞θｂ）に設定する。こうすることで、印刷後の排紙ＰＢの状態が操作側は腰が弱く、駆動側は腰が強いというアンバランスな場合にも、良好な排紙揃えを得られる。 In the present embodiment, secondly, the operation-side jump base 50a and the drive-side jump base 50b are set to different height positions and angles depending on the image bias. For example, if the solid image is biased toward the operation side and there is almost no image on the drive side, as shown in FIG. 5, the operation side jump base 50a is raised and the drive side jump base 50b is lowered (angle θa). > Θb) to create an optimal waist condition.
In other words, the control means 75 monitors the distribution of the electric energy amount of the thermal head 18 at the time of making the plate, and determines whether there are many images on the operation side or on the drive side, depending on whether the jump table 50a on the operation side or on the drive side. The jump stand 50b is set at a different angle and position (unbalanced position). Here, the control means 75 monitors the distribution of the electric energy amount of the thermal head 18 in two (or more finely) on the operation side drive side, and for example, as shown in FIG. 5, the image is biased toward the operation side. If it is recognized that there is a lot of solid on the operation side, the jump base 50a on the operation side is set to be slightly higher (angle θa> θb) than the drive side. By doing so, even when the state of the discharged paper PB after printing is unbalanced such that the operation side is weak and the driving side is strong, a good paper discharge alignment can be obtained.

上述のとおり、本実施形態では、ジャンプ台５０ａ，５０ｂの角度・位置の変更を行う際には、表１に示す用紙種類、用紙サイズ、印刷速度、環境温・湿度の５つの情報（排紙腰付け用パラメータ）に加え、さらに画像比率の大小および画像の偏りをも加味して、それらの組み合わせから、最適な角度・位置を設定する。表１に示した排紙腰付け用パラメータ別排紙腰付け強さ方向性から実験等により具体的に導入されるジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度・位置データは、制御手段７５のＲＯＭ７７に後述の動作に関するプログラム等と共に予め関係データとして記憶される。   As described above, in the present embodiment, when changing the angle / position of the jump bases 50a and 50b, the five types of information (paper discharge) shown in Table 1 including the paper type, paper size, printing speed, and environmental temperature / humidity are shown. In addition to the back-up parameters, the image angle ratio and the image bias are also taken into account, and the optimum angle and position are set from the combination thereof. The angle / position data of the jump bases 50a and 50b, which are specifically introduced by experiments or the like based on the direction of the discharge support strength according to the discharge support parameters shown in Table 1, are described later in the ROM 77 of the control means 75. It is stored in advance as related data together with a program related to the operation.

説明が前後するが、上述のようにジャンプ台５０ａ、５０ｂの適正な角度・位置によって、適正な腰付けを施された排紙ＰＢは、各サイドフェンス５１によって排紙ＰＢの両側端を揃えられつつ、また排紙ＰＢの先端がエンドフェンス５２に突き当たり受け止められることでその衝突エネルギーが吸収されて、整然と排紙トレイ３７上に排出される（その排紙トレイ３７上に排出された用紙が、排紙ＰＣである）。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。   Although the explanation will be mixed up and down, the paper discharge PB that has been properly seated according to the appropriate angle and position of the jump bases 50a and 50b as described above can be aligned on both sides of the paper discharge PB by the side fences 51. At the same time, the leading end of the paper discharge PB hits and is received by the end fence 52 to absorb the collision energy, and the paper is discharged on the paper discharge tray 37 in an orderly manner (the paper discharged onto the paper discharge tray 37 is Paper discharge PC). Thereafter, the plate cylinder 9 rotates again to the home position and stops, and the stencil printing apparatus 1 enters a printing standby state after finishing the plate attaching operation.

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル１３０上の各種キーによって印刷条件が入力された後に試し刷りキー１４３が押下されると、版胴９が版付け時よりも高速である設定された印刷速度に応じた周速度で回転すると共に、給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置および画像濃度等が確認され、操作パネル１３０上において印刷枚数が設定された後に印刷スタートキー１４５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
本実施形態によれば、上述の構成および動作により、上述の効果を奏することはいうまでもない。 After the stencil printing apparatus 1 is in a printing standby state, when the printing condition is input by various keys on the operation panel 130 and then the trial printing key 143 is pressed, the plate cylinder 9 is faster than at the time of printing. While rotating at a peripheral speed corresponding to the set printing speed, only one sheet P is fed from the sheet feeding unit 4 and a test printing is performed in the same manner as at the time of printing. When the print start key 145 is pressed after the image position and image density are confirmed by trial printing and the number of prints is set on the operation panel 130, the paper P is continuously fed from the paper feed unit 4. The printing operation is performed in the same manner as the trial printing. When the set number of prints is consumed, the plate cylinder 9 stops at the home position, and the stencil printing apparatus 1 enters the print standby state again.
According to this embodiment, it cannot be overemphasized that there exists the above-mentioned effect by the above-mentioned composition and operation.

（第２の実施形態）
図９ないし図１４に、第２の実施形態を示す。第２の実施形態は、図１ないし図５に示した第１の実施形態と比較して、排紙部６に代えた排紙部６Ａを用いる点、および制御手段７５に代えた制御手段７５Ａを用いる点が主に相違する。この他の構成は、第１の実施形態の孔版印刷装置１と同様である。
排紙部６Ａは、排紙部６と比較して、２箇所のジャンプ台５０ａ、５０ｂに代えて、８箇所の分割ウィング８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｇ，８１ｈ（以下、「分割ウィング８１ａ〜８１ｈ」と略称するときがある）を用いる点、各ジャンプ台５０ａ、５０ｂの角度・位置を独立して変えるジャンプ台角度可変機構５４ａ，５４ｂに代えて、分割ウィング８１ａ〜８１ｈの角度・位置をそれぞれ独立して変える分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈを用いる点、および図２に示した面板４１を備えた排紙吸着搬送装置３６に代えて、面板４１Ａを備えた排紙吸着搬送装置３６Ａを用いる点が主に相違する。第２の実施形態の排紙部６Ａは、前記相違点以外は、第１の実施形態の排紙部６と同様である。 (Second Embodiment)
9 to 14 show a second embodiment. Compared with the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the second embodiment uses a paper discharge unit 6 </ b> A in place of the paper discharge unit 6, and control means 75 </ b> A in place of the control means 75. The point of using is mainly different. Other configurations are the same as those of the stencil printing apparatus 1 of the first embodiment.
Compared with the paper discharge unit 6, the paper discharge unit 6A replaces the two jump stands 50a and 50b with eight divided wings 81a, 81b, 81c, 81d, 81e, 81f, 81g and 81h (hereinafter, In place of the jump base angle variable mechanisms 54a and 54b that independently change the angles and positions of the jump bases 50a and 50b, the split wings 81a to 81h may be referred to as “split wings 81a to 81h”. In addition to the point of using the split wing position variable mechanisms 80a to 80h for independently changing the angle and position of the paper, and the paper discharge suction conveyance device 36 having the face plate 41 shown in FIG. 2, the paper discharge having the face plate 41A is provided. The main difference is that the suction conveyance device 36A is used. The paper discharge unit 6A of the second embodiment is the same as the paper discharge unit 6 of the first embodiment except for the differences.

図９および図１０では、図１１ないし図１３に詳しく示されているのと対照的に、分割ウィング８１ａ〜８１ｈおよびその周りの構成要素の形状等は図の簡明化のため簡略化したり、その図示を省略したりしている（例えば、排紙吸着搬送装置３６Ａは面板４１ａのみを図示している）。
分割ウィング８１ａ〜８１ｈおよび分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈは、それぞれ共通の構成要素・構成部品から構成されていて共通化が図られている。面板４１Ａは、面板４１と比較して、分割ウィング８１ａ〜８１ｈが面板４１Ａにおける排紙方向Ｘｂ端部の両側角部の非吸引孔形成部（図示せず）の上面に対して出没・上下動自在に出入りするための開口部が形成されている点が主に相違する。 In FIGS. 9 and 10, in contrast to those shown in detail in FIGS. 11 to 13, the shapes of the split wings 81a to 81h and the components around them are simplified for the sake of simplification. The illustration is omitted (for example, only the face plate 41a is shown in the sheet discharge suction conveyance device 36A).
The split wings 81a to 81h and the split wing position variable mechanisms 80a to 80h are respectively composed of common components / components so as to be shared. Compared with the face plate 41, the face plate 41 </ b> A moves up and down and moves up and down with respect to the upper surface of the non-suction hole forming portion (not shown) at the corners on both sides of the discharge direction Xb end of the face plate 41 </ b> A. The main difference is that an opening for entering and exiting freely is formed.

図９および図１０に示すように、面板４１Ａの排紙方向Ｘｂ端部の両側角部には、無端ベルト４０（図１参照）により搬送されてきた排紙ＰＢに腰付けを行う、換言すれば該排紙ＰＢを湾曲変形させる度合いを変更可能な複数（本実施形態例では左右４つずつ計８つ）の分割ウィング８１ａ〜８１ｈがそれぞれ配設されている。各分割ウィング８１ａ〜８１ｈは、適宜の樹脂で一体的に形成されており、その基端部が搬送装置筺体４４（図２参照）に固定支持された共通の支軸８９（図１１参照）の周りにそれぞれ独立して揺動可能に取り付けられている。各分割ウィング８１ａ〜８１ｈは、その形状が同一であり、その配置位置のみが相違する。
各分割ウィング８１ａ〜８１ｄ、８１ｅ〜８１ｈは、面板４１Ａの非吸引孔形成部に用紙幅方向（排紙幅方向）Ｙに等間隔で配置されていて、排紙搬送経路の底面となる面板４１Ａより上方に突出したガイド位置（例えば図９に示されている分割ウィング８１ａ〜８１ｈ参照）と、面板４１Ａより下方に退出した初期位置（例えば図１０に示されている分割ウィング８１ａ〜８１ｄ参照）との間で移動可能に設けられている。
各分割ウィング８１ａ〜８１ｈの細部形状および配置状態は、特開２００１−２３３５２７号公報の図１および図２に示されているものとほぼ同様であるが、上述したようにそれぞれが独立して個別的に上下動自在に構成されている点が大きく異なる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the sheet PB conveyed by the endless belt 40 (see FIG. 1) is seated on both side corners of the end in the sheet discharge direction Xb of the face plate 41 </ b> A, in other words. For example, a plurality of divided wings 81a to 81h (a total of eight left and right four in this embodiment) that can change the degree of bending deformation of the paper discharge PB are provided. Each of the divided wings 81a to 81h is integrally formed of an appropriate resin, and a base end portion of a common support shaft 89 (see FIG. 11) whose base end portion is fixedly supported by the transport device housing 44 (see FIG. 2). It is attached so that it can swing independently around each other. The divided wings 81a to 81h have the same shape and differ only in their arrangement positions.
The divided wings 81a to 81d and 81e to 81h are arranged at equal intervals in the paper width direction (discharge width direction) Y in the non-suction hole forming portion of the face plate 41A, and from the face plate 41A serving as the bottom surface of the discharge conveyance path. A guide position protruding upward (see, for example, the divided wings 81a to 81h shown in FIG. 9), and an initial position retracted downward from the face plate 41A (see, for example, the divided wings 81a to 81d shown in FIG. 10). It is provided so that it can move between.
The detailed shapes and arrangement states of the divided wings 81a to 81h are substantially the same as those shown in FIGS. 1 and 2 of JP-A-2001-233527. The main difference is that it can be moved up and down.

図１１ないし図１３に示すように、分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈは、排紙ＰＢの各側縁部に対する角度、換言すれば排紙ＰＢの各側縁部と当接してそのガイドする位置を変える機能を有する。各分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｄ，８０ｅ〜８０ｈは、図９および図１０においてほぼ左右対称に配置されていて、それぞれ同一の構成要素・構成部品から構成されているため、特に必要がない限り図９および図１０における右側（排紙経路の左側）の分割ウィング位置可変機構８０ａを代表して詳述し、他の分割ウィング位置可変機構８０ｂ〜８０ｈの詳細説明を省略する。   As shown in FIGS. 11 to 13, the split wing position variable mechanisms 80a to 80h are in contact with and guided by the angles with respect to the side edges of the paper discharge PB, in other words, the side edges of the paper discharge PB. The function to change. Each of the split wing position variable mechanisms 80a to 80d and 80e to 80h is arranged substantially symmetrically in FIGS. 9 and 10 and is composed of the same components / components. The split wing position variable mechanism 80a on the right side (left side of the paper discharge path) in FIGS. 9 and 10 will be described in detail, and detailed description of the other split wing position variable mechanisms 80b to 80h will be omitted.

分割ウィング位置可変機構８０ａは、分割ウィング８１ａの裏面に当接して連続的にその角度・位置を変更可能な角度・位置可変部材としての偏心したカム８２ａと、カム軸８３ａを介して装置本体８側に回転自在に支持されカム軸８３ａに固設された駆動ギヤ８４ａと、装置本体８側に固設され駆動ギヤ８４ａと噛み合うモータギヤ８５ａをその出力軸に固設された小型のカム駆動モータ８６ａと、カム８２ａのホームポジションに対応して駆動ギヤ８４ａの一側面に突出形成された遮光片８７ａと、遮光片８７ａを挟む態様で選択的に遮光片８７ａと係合可能なホームポジションセンサ８８ａとから主に構成されている。   The split wing position variable mechanism 80a is in contact with the back surface of the split wing 81a and is eccentrically positioned as an angle / position variable member that can continuously change its angle / position, and an apparatus main body 8 via a cam shaft 83a. A small drive motor 84a fixed to the output shaft of a drive gear 84a fixed to the camshaft 83a and rotatably supported on the side, and a motor gear 85a fixed to the apparatus body 8 and meshing with the drive gear 84a. A light shielding piece 87a formed on one side of the drive gear 84a so as to correspond to the home position of the cam 82a, and a home position sensor 88a that can be selectively engaged with the light shielding piece 87a with the light shielding piece 87a interposed therebetween. Consists mainly of.

カム８２ａは、例えば板カムからなる。カム駆動モータ８６ａは、回転位置制御が容易なステッピングモータからなる。ホームポジションセンサ８８ａは、例えば透過型のフォトセンサ（フォトインタラプタ）からなる。
カム８２ａと実質的に一体の駆動ギヤ８４ａの遮光片８７ａがホームポジションセンサ８８ａの光路を遮る時をカム８２ａのホームポジションとして、このホームポジションを起点としてカム駆動モータ８６ａのステップ数でカム８２ａの回転位置、すなわち分割ウィング８１ａの角度・位置を細かく設定することができる。 The cam 82a is made of a plate cam, for example. The cam drive motor 86a is a stepping motor that can easily control the rotational position. The home position sensor 88a is composed of, for example, a transmission type photo sensor (photo interrupter).
When the light shielding piece 87a of the drive gear 84a substantially integral with the cam 82a blocks the optical path of the home position sensor 88a, the home position of the cam 82a is taken as the home position, and the cam drive motor 86a has the number of steps of the cam 82a as the home position. The rotational position, that is, the angle / position of the divided wing 81a can be set finely.

図１４を参照して、本実施形態の要部の制御構成について説明する。本実施形態の要部の制御構成は、図８に示したそれと比較して、制御手段７５に代えた制御手段７５Ａを用いる点、カム駆動モータ５９ａ、５９ｂに代えて、カム駆動モータ８６ａ〜８６ｈを用いる点、およびホームポジションセンサ６１ａ，６１ｂに代えて、ホームポジションセンサ８８ａ〜８８ｈを用いる点が主に相違する。本実施形態の要部の制御構成は、前記相違点以外は、図８に示したそれと同様である。
制御手段７５Ａは、制御手段７５と同様に、装置本体８の内部に設けられており、ＣＰＵ７６Ａ、ＲＯＭ７７Ａ、ＲＡＭ７８Ａ等を有するマイクロコンピュータを具備して構成されている。制御手段７５Ａには、第１の実施形態と同様の操作パネル１３０からの各種設定信号が、それぞれ送信・入力される。また、制御手段７５Ａには、排紙部６Ａにおける分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈのホームポジションセンサ８８ａ〜８８ｈからの信号が、版胴９内の温度センサ６８からの信号が、排紙部６Ａの湿度センサ６９からの信号が、前記エンコーダセンサからの印刷速度および版胴９の回転位置に関する各種検知信号がそれぞれ送信・入力される。制御手段７５Ａは、入力された各種信号に基づいて、排紙部６Ａにおける分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈのカム駆動モータ８６ａ〜８６ｈを制御する基本的な機能を有する。
また、制御手段７５Ａは、入力された各種信号に基づいて、印刷部２、製版部３のサーマルヘッド１８、給紙部４、排版部５、排紙部６Ａ、画像読取部７、操作パネル１３０の速度表示器１４８、ＬＥＤ表示装置１４９Ａ、ＬＣＤ表示装置１４９Ｂの動作をそれぞれ制御する機能も有する。 With reference to FIG. 14, the control configuration of the main part of the present embodiment will be described. Compared with that shown in FIG. 8, the control configuration of the main part of the present embodiment uses a control means 75A instead of the control means 75, and instead of the cam drive motors 59a and 59b, cam drive motors 86a to 86h. And the use of home position sensors 88a to 88h in place of the home position sensors 61a and 61b are mainly different. The control configuration of the main part of this embodiment is the same as that shown in FIG. 8 except for the differences.
Like the control means 75, the control means 75A is provided inside the apparatus main body 8, and includes a microcomputer having a CPU 76A, a ROM 77A, a RAM 78A, and the like. Various setting signals from the operation panel 130 similar to those of the first embodiment are transmitted / input to the control means 75A. Further, the control unit 75A receives signals from the home position sensors 88a to 88h of the split wing position variable mechanisms 80a to 80h in the paper discharge unit 6A, and signals from the temperature sensor 68 in the plate cylinder 9 to the paper discharge unit 6A. A signal from the humidity sensor 69 is transmitted and inputted as various detection signals relating to the printing speed and the rotational position of the plate cylinder 9 from the encoder sensor. The control means 75A has a basic function of controlling the cam drive motors 86a to 86h of the split wing position variable mechanisms 80a to 80h in the paper discharge unit 6A based on various input signals.
The control means 75A also controls the printing unit 2, the thermal head 18 of the plate making unit 3, the paper feeding unit 4, the plate discharging unit 5, the paper discharging unit 6A, the image reading unit 7, and the operation panel 130 based on various input signals. The speed display device 148, the LED display device 149A, and the LCD display device 149B each have a function of controlling operations.

上述の構成に基づき、第１の実施形態における孔版印刷装置１の動作と相違する点を中心に説明する。孔版印刷装置１の動作は、制御手段７５ＡのＣＰＵ７６Ａの制御機能の下に主になされるが、以下説明の簡明化のため、制御手段７５ＡのＣＰＵ７６Ａを単に制御手段７５Ａというときがある。
第１の実施形態と同様に、ユーザによりコンタクトガラス６２上に印刷すべき原稿が載置された後、製版スタートキー１４４が押下され、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われるのと並行して、排版部５で排版動作が行われ、また排版動作と並行して、製版部３で製版動作が行われる。 Based on the above-described configuration, the description will be focused on differences from the operation of the stencil printing apparatus 1 in the first embodiment. Although the operation of the stencil printing apparatus 1 is mainly performed under the control function of the CPU 76A of the control means 75A, the CPU 76A of the control means 75A is sometimes simply referred to as the control means 75A for the sake of simplicity.
As in the first embodiment, after a document to be printed is placed on the contact glass 62 by the user, the plate making start key 144 is pressed, and the image reading unit 7 performs a document image reading operation. In parallel, the plate removal operation is performed in the plate removal unit 5, and in parallel with the plate removal operation, the plate making operation is performed in the plate making unit 3.

版胴９に巻装される１版分のマスタ２３の製版終了時には、第１の実施形態と同様に、用紙種類、用紙サイズ、印刷速度および環境温・湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータとしての、用紙Ｐに形成される画像比率がＣＰＵ７６Ａによって求められ、ＲＡＭ７８Ａに一時的に記憶される。
また、第１の実施形態と同様に、画像比率に偏りがある場合には、ＣＰＵ７６Ａは画像処理装置７１から送信・入力される画像データ（白黒のデジタル画像データ）に基づいて画像比率の分布を求めて、ＲＡＭ７８Ａに一時的に記憶させる。 At the end of the plate making of the master 23 for one plate wound around the plate cylinder 9, as in the first embodiment, the paper type, the paper size, the printing speed, and the discharge alignment other than the environmental temperature / humidity are affected. The image ratio formed on the paper P as a parameter is obtained by the CPU 76A and is temporarily stored in the RAM 78A.
Similarly to the first embodiment, when the image ratio is biased, the CPU 76A determines the distribution of the image ratio based on the image data (monochrome digital image data) transmitted / input from the image processing apparatus 71. It is obtained and temporarily stored in the RAM 78A.

給版動作に引き続き版付け動作が、第１の実施形態と同様に行われ、版付けによって画像を転写された排紙ＰＢは、剥離ファン３５によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して排紙吸着搬送装置３６へと送られた後、排紙吸着搬送装置３６によって排紙方向Ｘｂのさらに下流側に吸引搬送される。この際、従来の孔版印刷装置における排紙装置では、本実施形態のような特有の構成、つまり分割ウィング位置可変機構８０ａ〜８０ｈおよび制御手段７５Ａ等を有していなかったため、第１の実施形態で説明したと同様の問題点が発生していた。   After the plate feeding operation, the plate printing operation is performed in the same manner as in the first embodiment, and the discharged paper PB onto which the image has been transferred by the plate printing is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the peeling fan 35 and moved downward. And is delivered to the paper discharge suction conveyance device 36, and is then sucked and conveyed further downstream in the paper discharge direction Xb by the paper discharge suction conveyance device 36. At this time, the paper discharge device in the conventional stencil printing apparatus does not have the specific configuration as in the present embodiment, that is, the divided wing position variable mechanisms 80a to 80h, the control means 75A, and the like. A problem similar to that described above was occurring.

しかしながら、大きなベタ画像がある場合には、小サイズ紙や厚手の用紙（厚紙）であっても腰付けが不足して排紙揃えが悪くなることがあり、また、画像が非常に小さい場合には、大サイズ紙や薄手の用紙（薄紙）であっても分割ウィング８１ａ〜８１ｈにつかえて排紙ＰＢの搬送力が不足するため、排紙ジャムになったりすることがある。さらに、画像の位置が操作側または駆動側の何れか一方に偏っている場合には、画像の多い側は排紙ＰＢの腰の強さが不足し、画像の少ない側は排紙ＰＢの腰の強さが強過ぎて、排紙トレイ５３に落下する際に前転してしまうなどの不具合が発生することがある。   However, if there is a large solid image, even small-size paper and thick paper (thick paper) may not be properly seated, resulting in poor paper alignment, and if the image is very small However, even if it is a large size paper or a thin paper (thin paper), it may be used as a paper discharge jam because the conveyance force of the paper discharge PB is insufficient due to the division wings 81a to 81h. Further, when the image position is biased to either the operation side or the drive side, the side with the larger image has insufficient stiffness of the paper discharge PB, and the side with the lower image has a lower side of the paper discharge PB. May be too strong and may cause problems such as rolling forward when falling onto the paper discharge tray 53.

これに対し本実施形態では、第１に、画像比率によって分割ウィング８１ａ〜８１ｈの角度・位置を変化させる。ベタ画像が多い場合、すなわち画像比率が大きい画像の場合は、排紙ＰＢの腰が弱いため、厚手の用紙や小サイズ紙であっても腰付けを要する。そのような場合には、分割ウィング８１ａ〜８１ｈを起こして排紙ＰＢの腰付けを行う。また、ワンポイント画像など画像比率が小さい場合には、排紙ＰＢの腰が強いため、薄手の用紙や大サイズ紙であっても強い腰付けは不要となる。そのような場合には、分割ウィング８１ａ〜８１ｈを下げて排紙ＰＢの腰付けを小さくする。   On the other hand, in the present embodiment, first, the angles and positions of the divided wings 81a to 81h are changed according to the image ratio. When there are many solid images, that is, an image with a large image ratio, the paper discharge PB is weak, so even thick paper or small size paper needs to be attached. In such a case, the divided wings 81a to 81h are raised to seat the discharged paper PB. Further, when the image ratio is small, such as a one-point image, the paper discharge PB is strong, so that strong support is not required even for thin paper or large size paper. In such a case, the split wings 81a to 81h are lowered to reduce the seating of the paper discharge PB.

換言すれば、制御手段７５Ａは製版する際のサーマルヘッド１８の電気エネルギー量を監視して、その量に応じて分割ウィング８１ａ〜８１ｈの角度・位置を変更する。前記電気エネルギー量が多い場合には画像比率が高い（大きい）、つまりチラシなどのベタが多い画像と認識し、印刷後の排紙ＰＢの腰が弱い状態を予測して分割ウィング８１ａ〜８１ｈを上げ気味に設定する。これとは逆に、電気エネルギー量が少ない場合には画像比率が低い（小さい）、つまり文字モノやワンポイント画像などのベタの少ない画像と制御手段７５Ａは認識し、印刷後の排紙ＰＢの腰が強い状態を予測して分割ウィング８１ａ〜８１ｈを下げ気味に設定するというようにである。   In other words, the control means 75A monitors the amount of electrical energy of the thermal head 18 when making the plate, and changes the angles and positions of the divided wings 81a to 81h according to the amount. When the amount of electric energy is large, the image ratio is high (large), that is, the image is recognized as a solid image such as a leaflet, and the divided wings 81a to 81h are predicted by predicting a state where the printed paper PB is weak. Set it up slightly. On the other hand, when the amount of electrical energy is small, the image ratio is low (small), that is, the control means 75A recognizes a solid image such as a character object or a one-point image and recognizes the discharged paper PB after printing. The split wings 81a to 81h are set to be lowered in anticipation of a state where the waist is strong.

本実施形態では、第２に、画像の偏りによって操作側の分割ウィング８１ａ〜８１ｄと駆動側の分割ウィング８１ｅ〜８１ｈとを異なる高さ位置・角度に設定する。例えば、排紙ＰＢが普通紙で、ベタ画像が中央にあるような場合には、図９にハッチングを施して示す中央部分の分割ウィング８１ｄ，８１ｅを上げることで、最適な腰の状態を作る。また例えば、排紙ＰＢが厚紙で、駆動側にベタ画像がある場合には図１０にハッチングを施して示す駆動側部分の分割ウィング８１ｆ〜８１ｈの位置を上げることで、最適な腰の状態を作るのである。
換言すれば、制御手段７５Ａは製版する際のサーマルヘッド１８の電気エネルギー量の分布を監視して、画像が操作側に多いか駆動側に多いかで、操作側の分割ウィング８１ａ〜８１ｄと駆動側の分割ウィング８１ｅ〜８１ｈとをあえて異なる角度・位置（アンバランスな位置)に設定することで、良好な排紙揃えを得られる。 In the present embodiment, secondly, the operation-side split wings 81a to 81d and the drive-side split wings 81e to 81h are set to different height positions and angles depending on the image bias. For example, when the paper discharge PB is plain paper and the solid image is in the center, the divisional wings 81d and 81e in the central portion shown by hatching in FIG. 9 are raised to create an optimum waist state. . Further, for example, when the paper discharge PB is thick paper and there is a solid image on the driving side, the optimal waist state can be obtained by raising the position of the divided wings 81f to 81h of the driving side portion shown by hatching in FIG. Make it.
In other words, the control means 75A monitors the distribution of the electric energy amount of the thermal head 18 at the time of making the plate, and drives the divided wings 81a to 81d on the operation side and drives whether the image is large on the operation side or the drive side. By properly setting the side split wings 81e to 81h to different angles and positions (unbalanced positions), it is possible to obtain a good sheet alignment.

上述のとおり、本実施形態では、分割ウィング８１ａ〜８１ｈの角度・位置の変更を行う際には、表１に示す用紙種類、用紙サイズ、印刷速度、環境温・湿度の５つの情報（排紙腰付け用パラメータ）に加え、さらに画像比率の大小および画像の偏りをも加味して、それらの組み合わせから、最適な角度・位置を設定する。表１に示した排紙腰付け用パラメータ別排紙腰付け強さ方向性から実験等により具体的に導入される分割ウィング８１ａ〜８１ｈの角度・位置データは、制御手段７５ＡのＲＯＭ７７Ａに上述の動作に関するプログラム等と共に予め関係データとして記憶される。   As described above, in this embodiment, when changing the angles and positions of the divided wings 81a to 81h, the five types of information (paper discharge) shown in Table 1 including the paper type, paper size, printing speed, and environmental temperature / humidity are shown. In addition to the back-up parameters, the image angle ratio and the image bias are also taken into account, and the optimum angle and position are set from the combination thereof. The angle and position data of the divided wings 81a to 81h, which are specifically introduced by experiments or the like based on the direction of the discharge support strength for each parameter shown in Table 1, are stored in the ROM 77A of the control means 75A as described above. It is stored in advance as related data together with a program related to the operation.

説明が前後するが、上述のように分割ウィング８１ａ〜８１ｈの適正な角度・位置によって、適正な腰付けを施された排紙ＰＢは、第１の実施形態の排紙ＰＢの排出動作と同様にして整然と排紙トレイ３７上に排出され、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となり、以下、第１の実施形態と同様の動作が行われる。
本実施形態によれば、上述の構成および動作により、上述の効果を奏することはいうまでもない。 Although the description will be mixed, as described above, the paper discharge PB that is properly seated according to the appropriate angles and positions of the divided wings 81a to 81h is the same as the paper discharge PB discharge operation of the first embodiment. Thus, the stencil printing apparatus 1 is placed in a print standby state after finishing the plate setting operation, and thereafter, the same operation as in the first embodiment is performed.
According to this embodiment, it cannot be overemphasized that there exists the above-mentioned effect by the above-mentioned composition and operation.

本発明の実施形態は、上述したように孔版印刷装置に適用した場合であったが、これに限らず、孔版印刷装置以外の印刷装置や、インキジェット記録装置、プリンタ、複写機もしくはファクシミリ等の機能を備えた画像形成装置またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に備えられる排紙装置（排紙装置）にも準用できる。
シート・シート状記録媒体は、用紙Ｐに限らず、例えばコート紙等の特殊紙や、ＯＨＰシートなどを含み、これを使用して印刷や画像形成を行ってもよい。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。 The embodiment of the present invention is a case where the present invention is applied to a stencil printing apparatus as described above. However, the present invention is not limited to this, and a printing apparatus other than a stencil printing apparatus, an ink jet recording apparatus, a printer, a copying machine, a facsimile machine, etc. The present invention can also be applied mutatis mutandis to a paper discharge device (paper discharge device) provided in an image forming apparatus having a function or an image forming apparatus such as a multifunction machine having a plurality of functions.
The sheet / sheet-like recording medium is not limited to the paper P, and includes, for example, special paper such as coated paper, an OHP sheet, and the like, and printing or image formation may be performed using this.
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments including examples. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be configured by appropriately combining them. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be made within the scope of the present invention according to the necessity and application thereof.

本発明の第１の実施形態を示す排紙部を備えた孔版印刷装置全体の正面図である。1 is a front view of an entire stencil printing apparatus including a paper discharge unit according to a first embodiment of the present invention. 図１の排紙部に配置された排紙吸着搬送装置およびジャンプ台周りの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view around a paper discharge suction conveyance device and a jump table disposed in a paper discharge unit in FIG. 1. 排紙における操作側の画像比率が高いときに、操作側のジャンプ台だけを起こして腰付けを行っている動作状態を排紙トレイ側から見た側面図である。FIG. 6 is a side view of an operation state in which only the operation-side jump base is raised and seated when the operation-side image ratio in paper discharge is high, as viewed from the paper discharge tray side. ジャンプ台角度可変機構の要部を示す一部断面正面図である。It is a partial cross section front view which shows the principal part of a jump stand angle variable mechanism. 従来の問題点を説明する図であって、排紙の腰が強い場合に操作側および駆動側のジャンプ台を起こして腰付けを行ったときに、排紙が無端ベルトから離れてしまっている動作状態を排紙トレイ側から見た側面図である。It is a figure explaining a conventional problem, and when the waist of the paper discharge is strong, when the operation side and the drive side jump stand are raised and the back is seated, the paper discharge is separated from the endless belt FIG. 6 is a side view of the operating state as viewed from the paper discharge tray side. 従来の問題点を説明する図であって、排紙の腰が弱い場合に操作側および駆動側のジャンプ台を下げたときに、排紙の先端角部が垂れ下がってしまっている動作状態を排紙トレイ側から見た側面図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a conventional problem, in which an operation state in which a corner of a paper discharge hangs down when a jump stand on an operation side and a drive side is lowered when a paper discharge is weak is excluded. It is the side view seen from the paper tray side. 第１および第２の実施形態に用いられる操作パネルの平面図である。It is a top view of the operation panel used for 1st and 2nd embodiment. 第１の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the principal part of 1st Embodiment. 第２の実施形態を示す排紙部の分割ウィングを用いて、排紙が普通紙でベタ画像が中央にあるような場合に、中央の分割ウィングを上げて排紙腰付けを行っている動作状態および構成を示す要部の簡略的な側面図である。Using the split wing of the paper discharge unit according to the second embodiment, when the paper discharge is plain paper and the solid image is in the center, the central split wing is raised and the paper is seated It is a simplified side view of the principal part which shows a state and a structure. 第２の実施形態を示す排紙部の分割ウィングを用いて、排紙が厚紙でベタ画像が駆動側にあるような場合に、駆動側の分割ウィングを上げて排紙の腰付けを行っている動作状態および構成を示す要部の簡略的な側面図である。Using the split wings of the paper discharge unit according to the second embodiment, when the paper discharge is thick paper and the solid image is on the drive side, the drive side split wing is raised to seat the paper discharge. It is a simplified side view of the principal part which shows the operation state and structure which are present. 第２の実施形態における排紙部の分割ウィング位置可変機構を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows the division | segmentation wing position variable mechanism of the paper discharge part in 2nd Embodiment. 図１１の正面図である。It is a front view of FIG. 図１２の一部を破断して示す平面図である。It is a top view which fractures | ruptures and shows a part of FIG. 第２の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the principal part of 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 孔版印刷装置（画像形成装置）
２ 印刷部
３ 製版部
４ 給紙部
５ 排版部
６，６Ａ 排紙部（排紙装置の配置部）
８ 装置本体
９ 版胴
１０ 圧胴（押圧手段）
１８ サーマルヘッド（製版手段）
２３ マスタ
３６，３６Ａ 排紙吸着搬送装置（排紙搬送手段）
５０ａ，５０ｂ ジャンプ台（腰付け手段・腰付け部材）
５３ 排紙トレイ（排紙台）
５４ａ，５４ｂ ジャンプ台角度可変機構
５５ａ，５５ｂ カム
５６ａ，５６ｂ カム軸
５９ａ，５９ｂ カム駆動モータ（ジャンプ台角度可変駆動手段）
７１ 画像処理装置
７５，７５Ａ 制御手段
８０ａ〜８０ｈ 分割ウィング位置可変機構
８１ａ〜８１ｈ 分割ウィング（腰付け手段・腰付け部材）
８２ａ〜８２ｈ カム
８３ａ〜８３ｈ カム軸
８６ａ〜８６ｈ カム駆動モータ（分割ウィング位置可変駆動手段）
１３０ 操作パネル
Ｐ 用紙（シート・シート状記録媒体）
ＰＢ，ＰＣ 排紙（印刷済みの用紙、画像形成済みの用紙）
Ｘａ 用紙搬送方向
Ｘｂ 排紙方向
Ｙ 用紙幅方向（シート幅方向） 1 Stencil printing device (image forming device)
2 Printing unit 3 Plate making unit 4 Paper feeding unit 5 Plate discharging unit 6, 6A Paper discharging unit (arrangement unit of paper discharging device)
8 Apparatus body 9 Plate cylinder 10 Impression cylinder (pressing means)
18 Thermal head (plate making means)
23 Master 36, 36A Paper discharge suction transfer device (paper discharge transfer means)
50a, 50b Jump stand (backing means / backing member)
53 Output tray (output tray)
54a, 54b Jump base angle variable mechanism 55a, 55b Cam 56a, 56b Cam shaft 59a, 59b Cam drive motor (jump base angle variable drive means)
71 Image processing apparatus 75, 75A Control means 80a-80h Dividing wing position variable mechanism 81a-81h Dividing wing (backing means / backing member)
82a to 82h Cam 83a to 83h Cam shaft 86a to 86h Cam drive motor (divided wing position variable drive means)
130 Operation panel P Paper (sheet / sheet-like recording medium)
PB, PC paper discharge (printed paper, image-formed paper)
Xa Paper transport direction Xb Paper discharge direction Y Paper width direction (sheet width direction)

Claims (6)

排出される画像形成済みの用紙を積載する排紙台と、画像形成済みの用紙を前記排紙台に向けて搬送する排紙搬送手段と、該排紙搬送手段に配設され画像形成済みの用紙を湾曲変形させる度合いを変更可能な複数のジャンプ台とを有する画像形成装置における排紙装置において、
画像形成済みの用紙の各側縁部に対する前記複数のジャンプ台の角度および／または前記複数のジャンプ台における画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 A paper discharge tray on which the image-formed paper to be discharged is stacked, a paper discharge transport means for transporting the image-formed paper toward the paper discharge base, and an image-formed paper disposed on the paper discharge transport means. In a paper discharge device in an image forming apparatus having a plurality of jumping tables capable of changing the degree of curved deformation of paper,
The angle of the plurality of jump bases with respect to each side edge of the image-formed paper and / or the position to be in contact with and guide each side edge of the image-formed paper on the plurality of jump bases A paper discharge device in an image forming apparatus, wherein the paper discharge device is changed in accordance with parameters that affect paper output alignment other than size, image formation speed, and environmental temperature and humidity. 請求項１記載の画像形成装置における排紙装置において、
前記パラメータが、用紙に形成される画像の比率であることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 The paper discharge device in the image forming apparatus according to claim 1,
The paper discharge device in the image forming apparatus, wherein the parameter is a ratio of an image formed on a sheet. 請求項２記載の画像形成装置における排紙装置において、
前記画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して変えることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 The paper discharge device in the image forming apparatus according to claim 2,
When the ratio of the images is biased to either side of the paper width direction perpendicular to the paper discharge direction with respect to the center line along the paper discharge direction of the image-formed paper, the image-formed paper The paper discharge device in the image forming apparatus, wherein the angle and / or the position is independently changed corresponding to a side biased to one of the two. 排出される画像形成済みの用紙を積載する排紙台と、画像形成済みの用紙を前記排紙台に向けて搬送する排紙搬送手段と、該排紙搬送手段に配設され画像形成済みの用紙を湾曲変形させる度合いを変更可能な複数の分割ウィングとを有する画像形成装置における排紙装置において、
画像形成済みの用紙の各側縁部に対する前記複数の分割ウィングの角度および／または前記複数の分割ウィングにおける画像形成済みの用紙の各側縁部と当接してガイドする位置を、用紙種類、用紙サイズ、画像形成速度および環境温湿度以外の排紙揃えに影響を与えるパラメータに応じて、変えることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 A paper discharge tray on which the image-formed paper to be discharged is stacked, a paper discharge transport means for transporting the image-formed paper toward the paper discharge base, and an image-formed paper disposed on the paper discharge transport means. In a paper discharge device in an image forming apparatus having a plurality of divided wings capable of changing the degree of curved deformation of paper,
The angle of the plurality of divided wings with respect to each side edge of the image-formed paper and / or the position of the plurality of divided wings that contact and guide each side edge of the image-formed paper A paper discharge device in an image forming apparatus, wherein the paper discharge device is changed in accordance with parameters that affect paper output alignment other than size, image formation speed, and environmental temperature and humidity. 請求項４記載の画像形成装置における排紙装置において、
前記パラメータが、用紙に形成される画像の比率であることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 The paper discharge device in the image forming apparatus according to claim 4,
The paper discharge device in the image forming apparatus, wherein the parameter is a ratio of an image formed on a sheet. 請求項５記載の画像形成装置における排紙装置において、
前記画像の比率が、画像形成済みの用紙の排紙方向に沿った中心線に関して該排紙方向と直交する用紙幅方向の何れか一方の側に偏倚している場合、該画像形成済みの用紙の一方に偏倚した側に対応して、前記角度および／または前記位置を、それぞれ独立して変えることを特徴とする画像形成装置における排紙装置。 The paper discharge device in the image forming apparatus according to claim 5,
When the ratio of the images is biased to either side of the paper width direction perpendicular to the paper discharge direction with respect to the center line along the paper discharge direction of the image-formed paper, the image-formed paper The paper discharge device in the image forming apparatus, wherein the angle and / or the position is independently changed corresponding to a side biased to one of the two.
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