JP2007291629A - Fastener and handrail material having the fastener - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fastener capable of quickly securing a member such as a handrail material to a tightening part formed at a column without using a tool and quickly disconnecting it and a handrail member having the fastener. <P>SOLUTION: This fastener 10 can be detachably fitted to the tightening part 22 formed at the column 4 and having a disconnection prevention function. The fastener 10 comprises a guide part with a downward projection 31 and a fixed part formed of a core 32 so biased by a spring 33 as to be moved horizontally. The handrail column 2 comprises the fastener 10. A handle 36 may be formed integrally with the core 32. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、建築現場等に使用するくさび緊結式足場やシステム支保工等の支柱に設けられた緊結部に対して着脱自在に取り付け可能でかつ外れ防止機能を有する固定金具及びこの固定金具を備えてなる手摺材に関する。   The present invention includes a fixing bracket that can be detachably attached to a binding portion provided on a support for a wedge-type scaffolding or a system support for use in a construction site, etc., and has a function of preventing detachment. It relates to the handrail material.

建築現場等で用いられる足場は、大別すると、建枠を含む部材を組み立ててなる「枠組足場」と、支柱部材や手摺材等の足場構成部材を緊結して組み立ててなる「くさび緊結式足場」がある。   Scaffolds used at construction sites, etc., can be broadly divided into “framework scaffolds” made by assembling members including building frames, and “wedge-bound scaffolds” made by tightly assembling scaffold components such as support members and handrails. There is.

このうち、「くさび緊結式足場」は、支柱の緊結部（コマ）に、手摺材、作業床（踏み板）、筋交部材（ブレース材）等の足場構成部材を取り付け、固定することによって、組み立てられる。そして、これらの足場構成部材を支柱に固定する手段として、クランプ又は楔が用いられてきた。   Among these, the “wedge binding type scaffold” is assembled by attaching and fixing scaffolding components such as handrail materials, work floors (stepping plates), bracing members (brace materials) to the binding portions (tops) of the columns. It is done. Clamps or wedges have been used as means for fixing these scaffold components to the column.

また、システム支保工も、同様に、支柱の緊結部（コマ）に、手摺材、作業床（踏み板）、筋交部材（ブレース材）等の足場構成部材を取り付け、固定することによって、組み立てられる。相違点としては、支柱の部材径が大きい（通常は６０．５ｍｍ程度）ことが挙げられる。そして、これらのシステム支保工構成部材を支柱に固定する手段としても、クランプ又は楔が用いられてきた。   Similarly, the system support is assembled by attaching and fixing scaffolding components such as handrails, work floors (stepping plates), bracing members (brace materials) to the struts (tops) of the columns. . The difference is that the member diameter of the column is large (usually about 60.5 mm). Clamps or wedges have also been used as means for fixing these system support components to the column.

くさび緊結式足場を例にとって、支柱の緊結部（コマ）に各種の部材を固定する手順とその固定手段を、以下に、説明する。   Taking a wedge-binding scaffold as an example, the procedure and fixing means for fixing various members to the binding portion (top) of the support will be described below.

図１６に、くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は緊結部（コマ）の周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。   FIG. 16 shows an example of the structure of a wedge-tight scaffold. (a) is a front view of a wedge binding type scaffold, (b) is an enlarged view of the vicinity of the binding part (top), and (c) is a right side view of the wedge binding type scaffold.

くさび緊結式足場は、次のようにして、形成される。建物４０の側の隣接する支柱１７の間に支柱１７のコマ２２を結ぶ形で斜材１９が取り付けられ、また、建物とは反対側の隣接する支柱１８の間に支柱１８のコマ２２を結ぶ形で作業用手摺１５が取り付けられ、それぞれ、コマ２２においてクランプ又は楔で斜材１９及び作業用手摺１５が緊結される。さらに、建物側の支柱１７と建物とは反対側の支柱１８の間に支柱１７と支柱１８のコマ２２を結ぶ形で腕木材２１を取り付け、コマ２２においてクランプ又は楔で腕木材２１が緊結されることで、支柱が自立する。その後、隣接する腕木材２１の上に足場板（布板）５１を架け渡すことで、１段のくさび緊結式足場が形成される。なお、斜材１９は支柱１８の間に取り付ける場合もある。次に、この足場の最上部に位置する支柱部材１６の上に別の支柱部材１６が縦方向に継ぎ足され、同様にして、一段上の足場が形成される。これを順次繰り返すことによって、全体のくさび緊結式足場が形成される。   A wedge-tight scaffold is formed as follows. The diagonal member 19 is attached between the adjacent columns 17 on the side of the building 40 so as to connect the frames 22 of the columns 17, and the frame 22 of the columns 18 is connected between the adjacent columns 18 on the opposite side of the building. The work handrail 15 is attached in the form, and the diagonal member 19 and the work handrail 15 are fastened with a clamp or a wedge at the top 22 respectively. Further, the arm wood 21 is attached in such a manner that the column 17 of the column 17 and the column 18 is connected between the column 17 on the building side and the column 18 on the opposite side of the building, and the arm wood 21 is fastened with a clamp or a wedge at the frame 22. By doing so, the column becomes independent. Thereafter, a scaffold plate (fabric plate) 51 is bridged on the adjacent arm lumber 21 to form a one-stage wedge-binding scaffold. Note that the diagonal member 19 may be attached between the columns 18. Next, another strut member 16 is vertically joined on the strut member 16 located at the top of the scaffold, and similarly, a one-step scaffold is formed. By repeating this in sequence, the entire wedge-tight scaffold is formed.

なお、くさび緊結式足場の組立及び解体の際に作業員が転落することを防止すべく、先行手摺工法が用いられる。この工法によれば、作業員が下段の足場から、上段の足場の道路側の手摺を先行して取り付けることができるので、作業員は安全にくさび緊結式足場の組立をすることができる。また、作業員が下段の足場から、上段の足場の道路側の手摺を取り外すことができるので、作業員は安全にくさび緊結式足場の解体をすることができる。   In order to prevent the operator from falling down during assembly and disassembly of the wedge-tight scaffold, a leading handrail method is used. According to this construction method, the worker can attach the handrail on the road side of the upper scaffold in advance from the lower scaffold, so that the worker can assemble the wedge-tight scaffold safely. In addition, since the worker can remove the handrail on the road side of the upper scaffold from the lower scaffold, the worker can dismantle the wedge-tight scaffold safely.

図１７は、先行手摺工法に用いられる先送り式の先行手摺枠の一例である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。   FIG. 17 is an example of the advance-type preceding handrail frame used in the preceding handrail method. (a) is a front view, (b) is a right side view.

先行手摺枠１は、２本の手摺柱２と、これらの２本の手摺柱２を連結する２本の横桟手摺３からなる。それぞれの横桟手摺３の両端には取付孔（図示せず）が穿たれており、この取付孔を手摺柱２に設けられた手摺材回転金具６に掛けることによって、手摺材回転金具６を支点として、それぞれの横桟手摺３は手摺柱２に対して垂直方向に回転可能となっている。   The preceding handrail frame 1 includes two handrail pillars 2 and two horizontal rails 3 that connect these two handrail pillars 2. Mounting holes (not shown) are formed at both ends of each horizontal railing handrail 3, and by attaching the mounting holes to the handrail material rotating metal fitting 6 provided in the handrail column 2, the handrail material rotating metal fitting 6 is attached. As a fulcrum, each horizontal rail 3 is rotatable in a direction perpendicular to the handrail column 2.

手摺柱２には、棒状部材（図示せず）の上に手摺柱２をあずけることができる形状を有する１個若しくは２個のあずけ金具５が設けられている。先行手摺枠１を一段上の足場へと先送りする際に、まず片方の手摺柱２が持ち上げられ、その手摺柱２に設けられたあずけ金具５が建枠間又は支柱間に設けられた作業用手摺や斜材等の棒状部材の上にあずけられる。   The handrail pillar 2 is provided with one or two handrails 5 having a shape that allows the handrail pillar 2 to be disposed on a bar-like member (not shown). When the preceding handrail frame 1 is moved forward to the scaffold one step higher, first, one handrail pillar 2 is first lifted, and a working bracket 5 provided on the handrail pillar 2 is provided between the building frames or between the columns. It is placed on a bar-shaped member such as a handrail or diagonal material.

さらに、手摺柱２は、固定金具１０と位置決め金具８を備えている。固定金具１０は、予め手摺柱２に設けておいてもよいが、別途分離した金具を用いてもよく、枠組足場の縦柱又はくさび緊結式足場の支柱に手摺柱２を固定する際に用いることができる。そして、位置決め金具８は、枠組足場の縦柱又はくさび緊結式足場の支柱に手摺柱２を固定する際のガイドとしての機能と固定金具を補完する機能を有しており、固定金具１０とともに用いるのが好ましい。   Further, the handrail column 2 includes a fixing bracket 10 and a positioning bracket 8. The fixing bracket 10 may be provided on the handrail column 2 in advance, but a separate bracket may be used, and is used when the handrail column 2 is fixed to the vertical column of the frame scaffold or the column of the wedge-tightened scaffold. be able to. The positioning bracket 8 has a function as a guide for fixing the handrail column 2 to the vertical column of the frame scaffold or the column of the wedge-tightened scaffold and a function of complementing the fixing bracket, and is used together with the fixing bracket 10. Is preferred.

図１８及び図１９は、先送り方式の先行手摺枠を用いて、緊結式の枠組み足場を順次下から組み上げる作業を示す模式図である。   FIG. 18 and FIG. 19 are schematic diagrams showing an operation for sequentially assembling a tightly-fitting frame scaffold from below using a forward-feed type handrail frame.

図１８の(a)〜(c)に、最下段のくさび緊結式足場を形成する手順を示す。   18 (a) to 18 (c) show a procedure for forming the lowermost wedge-binding scaffold.

(a)は、最下段のくさび緊結式足場が形成された状態である。この最下段の足場の組立手順は、図１６で示した手順と同じであるので、説明は省略する。コマ２２が設けられた支柱部材１６を縦方向に継ぎ足して１本の支柱４が形成され、建物側の支柱（図示せず）と建物とは反対側の支柱４の間に腕木材（図示せず）を取り付け、支柱４が自立する。その後、隣接する腕木材の上に足場板（布板）５１を架け渡し、その足場板５１の上で作業員２０が隣接する支柱４の間に作業用手摺１５を２本ずつ取り付けることで、１段のくさび緊結式足場が形成される。この場合、作業用手摺１５が取り付けられていない状態での作業を余儀なくされるが、最下段であり、足場板の高さが２ｍ以下と低いため、安全上の問題はない。   (a) is a state in which the bottom wedge-binding scaffold is formed. The procedure for assembling the lowermost scaffold is the same as the procedure shown in FIG. One strut 4 is formed by vertically connecting the strut members 16 provided with the tops 22, and arm arms (not shown) are provided between the struts (not shown) on the building side and the struts 4 on the opposite side of the building. Z)) and the column 4 is self-supporting. Thereafter, the scaffold board (cloth board) 51 is bridged on the adjacent arm wood, and the work rails 15 are attached to the work pillars 15 adjacent to each other on the scaffold board 51 by two each, A one-stage wedge-tight scaffold is formed. In this case, the work without the work handrail 15 attached is unavoidable, but there is no safety problem because it is the lowest stage and the height of the scaffolding plate is as low as 2 m or less.

(b)に、先送り方式の先行手摺枠を取り付ける作業を示す。作業員２０は、先行手摺枠１を構成する２本の手摺柱２のうち、左側の１本を左側の支柱４のコマ２２に固定金具１０で固定した後、右側の手摺柱２を持ち上げようとしているところである。なお、手摺柱２の左側の１本を左側の支柱４に固定する際には、右側の手摺柱２を作業用手摺１５にあずけておくと、手摺柱２の左側の１本を左側の支柱４に固定する作業を楽に行うことができる。   (b) shows the work of attaching the advance handrail frame. The worker 20 lifts the right handrail column 2 after fixing one of the two handrail columns 2 constituting the preceding handrail frame 1 to the top 22 of the left column 4 with the fixing bracket 10. It is going to be. When the left hand rail column 2 is fixed to the left support column 4, the left hand rail column 2 is placed on the work hand rail 15, and the left hand rail column 2 is connected to the left support column 15. The work of fixing to 4 can be performed easily.

(c)は、作業員２０が、先行手摺枠１を構成する２本の手摺柱２のうち右側の手摺柱２を持ち上げて、右側の支柱４のコマ２２に固定金具１０で固定したところである。これで、最下段の足場から、作業員２０は一段上の足場に先行手摺枠を先送りしたことになる。   (c) shows that the operator 20 lifts the right handrail pillar 2 out of the two handrail pillars 2 constituting the preceding handrail frame 1 and fixes the right handrail pillar 2 to the top 22 of the right pillar 4 with the fixing bracket 10. . Thus, the worker 20 has advanced the preceding handrail frame from the lowermost scaffold to the upper scaffold.

次に、作業員は、一段上の足場を形成することになるが、最下段の足場を形成するのと同様に、コマが設けられた支柱部材を縦方向に継ぎ足して支柱を伸ばし、腕木材を支柱４に取り付けて、隣接する腕木材の上に一段上の足場板（布板）を架け渡すことで、一段上の足場を形成した後、一段上の足場板の上に立つことになる。このとき、一段上の足場には、下の足場から先送りされた先行手摺枠が設置されているので、作業員は、その手摺枠の手摺材に安全帯（図示せず）の一端を取り付け、他端を自分の腰に取り付けることで、転落防止を図ることができる。   Next, the worker will form the upper scaffold, but in the same way as the bottom scaffold, the strut member with the top is added vertically to extend the strut, Is attached to the support column 4 and the scaffolding board (fabric board) on the upper level is bridged on the adjacent arm wood to form the scaffolding on the upper level, and then stands on the scaffolding board on the upper level. . At this time, since the preceding handrail frame that is postponed from the lower footing is installed in the upper scaffold, the worker attaches one end of a safety belt (not shown) to the handrail material of the handrail frame, By attaching the other end to your waist, you can prevent falling.

図１９の(d)〜(f)は、この先行手摺枠をさらにもう１段上の足場に先送りする手順を示すものである。   (D) to (f) of FIG. 19 show a procedure for further feeding the preceding handrail frame to the scaffold one level higher.

(d)は、１段上の足場に立った作業員２０は、先行手摺枠１を構成する横桟手摺３とほぼ同じ位置に、別途用意した作業用手摺１５を隣接する支柱４の間に２本ずつ取り付けた後に、先行手摺枠１を構成する２本の手摺柱２のうち、右側の１本を右側の支柱４のコマ２２から固定金具１０を外して持ち上げ、作業用手摺１５にあずけたところである。   (d) shows that the worker 20 standing on the scaffold one level above has a separately prepared work handrail 15 between adjacent struts 4 at substantially the same position as the horizontal railing handrail 3 constituting the preceding handrail frame 1. After attaching the two pieces, the right one of the two handrail pillars 2 constituting the preceding handrail frame 1 is lifted by removing the fixing bracket 10 from the top 22 of the right pillar 4 and is attached to the work handrail 15. That's right.

(e)において、作業員２０は、右側の手摺柱２が作業用手摺１５に確実にあずけられていることを確認した後、左側の手摺柱２を左側の支柱４から外して、持ち上げ、左側の支柱４のコマ２２に固定金具１０で固定しようとしているところである。   In (e), after confirming that the right handrail column 2 is securely attached to the work handrail 15, the worker 20 removes the left handrail column 2 from the left column 4 and lifts it up to the left side. It is about to fix to the top 22 of the support column 4 with the fixing bracket 10.

(f)において、作業員２０は、作業用手摺１５にあずけていた右側の手摺柱２を持ち上げて、右側の支柱４のコマ２２に固定金具１０で固定したところである。後は、同じ手順で繰り返していくことになる。   In (f), the worker 20 has lifted the right handrail column 2 that was assigned to the work handrail 15 and fixed it to the top 22 of the right support column 4 with the fixing bracket 10. After that, the same procedure will be repeated.

以上のとおり、くさび緊結式足場の組立は、支柱の緊結部（コマ）に、各種の部材を取り付け、固定することによって、行われる。このとき、先送り方式の先行手摺枠１は、くさび緊結式足場を組み立てる際に、足場の各段ごとに、支柱４の緊結部２２への固定金具１０の着脱を繰り返す必要がある。すなわち、１個の先行手摺枠１に対して、足場の各段ごとに、先行手摺枠１の左側の手摺柱２を固定と解除の各１回、そして、右側の手摺柱２を固定と解除の各１回を、繰り返す必要があることになる。したがって、固定金具１０は短時間で簡単に着脱できるものであるとともに、一旦固定した後は容易に外れることのないように外れ止め防止機能を有することが求められる。さらに、くさび緊結式足場を解体する際にも、組立と同じ手間がかかることになる。   As described above, the assembly of the wedge-binding scaffold is performed by attaching and fixing various members to the binding portion (top) of the support column. At this time, it is necessary for the advance handrail frame 1 to repeatedly attach and detach the fixing bracket 10 to and from the binding portion 22 of the support column 4 for each stage of the scaffold when assembling the wedge binding scaffold. That is, with respect to one preceding handrail frame 1, for each stage of the scaffold, the left handrail column 2 of the preceding handrail frame 1 is fixed and released once, and the right handrail column 2 is fixed and released. Each of these needs to be repeated once. Therefore, the fixing bracket 10 is required to be easily detachable in a short time and to have a function of preventing detachment so as not to be easily detached after being fixed once. Furthermore, when disassembling the wedge-binding scaffold, the same effort as assembly is required.

従来、手摺材への固定金具を含め、各種の部材を支柱の緊結部に固定する手段として、クランプ又は楔という固定金具が用いられてきた。   Conventionally, clamps or wedges have been used as means for fixing various members, including a bracket to a handrail material, to a tight part of a column.

固定金具として、クランプを用いる場合には、各種部材の端部にクランプ金具を設け、クランプ金具に付属しているボルトを締めることによりこのクランプ金具を支柱に固定して、各種部材を足場に組み付ける。このようなクランプ方式のものは、クランプ金具の着脱時に、面倒なボルト締め作業等を必要とするため、金具の着脱作業に時間がかかるという難点がある。   When a clamp is used as the fixing bracket, a clamp bracket is provided at the end of each member, and the clamp bracket is fixed to the column by tightening the bolt attached to the clamp bracket, and the various members are assembled to the scaffold. . Such a clamp method requires a troublesome bolting operation when attaching / detaching the clamp fitting, and thus has a drawback that it takes time to attach / detach the fitting.

このクランプ方式における着脱作業の時間を短縮するために、楔方式による固定金具が種々提案されている。   In order to shorten the time for the attaching / detaching work in the clamp method, various fixing brackets using a wedge method have been proposed.

特許文献１には、くさび緊結式足場の筋交部材の固定金具に関し、支柱長さ方向に所定の間隔をおいて、筒状の緊結部（コマ）を支柱の外周面側面に設けておき、このコマと筋交を固定する金具として楔方式のものが提案されている。ここでは、固定金具は、筋交本体の両端に溶接等によって一体に取り付けられて、筋交部材の一部を構成している。固定金具は、固定金具本体の上端に連結片を介して下方突出状に設けられる差込片を備え、連結片に、上下方向に貫通する楔差込孔が形成されるとともに、この孔に楔片が上下方向に沿ってスライド自在に挿入配置されている。そして、差込片の下方突起状部分をコマ上方から挿入した後、その状態で、下向きに楔片を打ち込むことにより、筋交部材を支柱に固定することができる固体金具が提案されている。   Patent Document 1 relates to a fixing bracket for a muscular member of a wedge-binding scaffold, with a cylindrical binding portion (frame) provided on a side surface of the outer periphery of the column at a predetermined interval in the column length direction, A wedge type metal fitting for fixing the frame and the bracing has been proposed. Here, the fixing bracket is integrally attached to both ends of the bracing body by welding or the like, and constitutes a part of the bracing member. The fixing bracket includes an insertion piece provided at the upper end of the fixing bracket main body so as to protrude downward through a connection piece. A wedge insertion hole penetrating in the vertical direction is formed in the connection piece, and a wedge is inserted into the hole. A piece is slidably inserted along the vertical direction. And the solid metal fitting which can fix a bracing member to a support | pillar by inserting the wedge piece downward in the state after inserting the downward projection-like part of an insertion piece from the frame top is proposed.

特許文献２には、くさび緊結式足場の筋交部材の固定金具に関し、上記の楔方式の改良技術が提案されている。すなわち、コマの上方から挿入する差込片とは別に、コマの下方の側板下縁に掛け止めできるフックを有するコマ掛止片を設けて、差込片とコマ掛止片とでコマを挟持した後、楔を打ち込むものである。   Patent Document 2 proposes an improved technique of the above-described wedge method regarding a fixing bracket for a bracing member of a wedge-binding scaffold. That is, in addition to the insertion piece inserted from above the piece, a piece retaining piece having a hook that can be hooked on the lower edge of the side plate below the piece is provided, and the piece is sandwiched between the insertion piece and the piece retaining piece. After that, the wedge is driven.

そして、特許文献３には、くさび緊結式足場の筋交部材の固定金具に関し、上記の楔方式をさらに改良したものが提案されている。すなわち、コマ掛止片でコマの下方の側板下縁に掛け止めする代わりに、コマの上方からコマの筒部を貫通する差込片の下部に窪みを形成して、この窪みに掛け止めできるフックを有する掛止片を固定金具に設けて、差込片と掛止片とでコマを挟持した後、楔を打ち込むものである。   Patent Document 3 proposes a further improved version of the wedge method as described above, with respect to a fixing bracket for a bracing member of a wedge-binding scaffold. That is, instead of hooking on the lower edge of the side plate below the frame with the frame latching piece, it is possible to form a recess in the lower part of the insertion piece that penetrates the cylinder portion of the frame from above the frame, and latch it in this recess. A hooking piece having a hook is provided on the fixing bracket, and a wedge is driven after a piece is sandwiched between the insertion piece and the hooking piece.

特開平４−１１８４６０号公報JP-A-4-118460 特開平１０−３７４５５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-37455 特開２００２−３７１７０８号公報JP 2002-371708 A

このように、クランプ方式の固定金具は、クランプ金具の着脱時に、面倒なボルト締め作業等を必要とするため、金具の着脱作業に時間がかかるという難点がある。   As described above, the clamp-type fixing bracket requires a troublesome bolting operation or the like when attaching / detaching the clamp fitting, and thus has a drawback that it takes time to attach / detach the fitting.

また、楔方式による固定金具は、楔片の打ち込みにより緊結部の周壁を挟み込み、その締め付け力により筋違部材に発生した軸力を伝達するため、強固な緊結が可能である。したがって、筋交部材のように足場の構造部材（強度部材）として用いられる部材の固定金具としては適している。   In addition, since the wedge-type fixing bracket sandwiches the peripheral wall of the tightening portion by driving the wedge piece and transmits the axial force generated in the muscle member by the tightening force, it can be firmly tightened. Therefore, it is suitable as a fixing bracket for a member used as a structural member (strength member) of a scaffold such as a bracing member.

しかしながら、楔方式による固定金具の場合は、クランプ方式ほどには着脱に時間がかからないが、それでも楔片を打ち込むための時間と楔片を打ち込むためのハンマー等の工具が必要である。したがって、支柱に設けられた緊結部に対して着脱するのに時間がかかるという問題点は解決されていない。   However, in the case of the fixing device using the wedge method, it takes less time to attach and detach than the clamp method, but it still requires time for driving the wedge piece and a tool such as a hammer for driving the wedge piece. Therefore, the problem that it takes time to attach and detach the binding portion provided on the support column has not been solved.

また、先行手摺を含めて手摺材のような足場の付属部材は構造部材（強度部材）として用いられるわけではないので、軸力を伝達するために必要な強固な緊結機能を要求されることはない。したがって、先行手摺を含めて手摺材のような足場の付属部材の固定金具に、強固な緊結が可能な楔方式を用いることは過剰性能となる。   In addition, since scaffolding attachment members such as handrail materials including leading handrails are not used as structural members (strength members), it is necessary to have a strong binding function necessary for transmitting axial force. Absent. Therefore, it is excessive performance to use a wedge system capable of being firmly tightened for fixing brackets for attachment members of a scaffold such as a handrail material including a handrail.

上記のように、先行手摺を含めて手摺材のような足場の付属部材の固定金具には、軸力を伝達するために強固な緊結機能は不要である。代わりに、ハンマー等の工具を用いなくても固定でき、組立時および解体時に騒音を発生することなく、また、着脱のための作業時間も短いという機能が要求される。   As described above, the fixing bracket of the attached member of the scaffold such as the handrail material including the preceding handrail does not need a strong binding function in order to transmit the axial force. Instead, a function that can be fixed without using a tool such as a hammer, does not generate noise during assembly and disassembly, and has a short work time for attachment and detachment is required.

本発明は、このような要求を満足すべく、クランプも楔も使用しない、全く新たな方式の着脱自在でかつ外れ防止機能を有する固定金具及びこの固定金具を用いてなる手摺材を提供することを目的とする。なお、本発明でいう「手摺材」は、先行手摺を含むものである。   In order to satisfy these requirements, the present invention provides a completely new type of detachable fixing bracket having a function of preventing detachment and a handrail material using the fixing bracket, which does not use a clamp or a wedge. With the goal. The “handrail material” in the present invention includes a preceding handrail.

本発明は、次の(1)〜(5)のいずれかの固定金具及び(6)の手摺材を要旨とする。以下、(1)〜(6)を、総称して本発明ということがある。   The gist of the present invention is the fixing bracket of any one of (1) to (5) below and the handrail material of (6). Hereinafter, (1) to (6) may be collectively referred to as the present invention.

(1) 支柱に設けられた緊結部に対して着脱自在に取り付け可能でかつ外れ防止機能を有する固定金具であって、下向き突起を有するガイド部と、バネで付勢され水平方向に移動可能な芯金からなる固定部を有することを特徴とする固定金具。   (1) Fixing bracket that can be detachably attached to the tightening part provided on the column and has a function of preventing detachment, and can be moved horizontally by a guide part having a downward projection and a spring. A fixing bracket having a fixing portion made of a cored bar.

(2) 緊結部の上方の穴部にガイド部の下向き突起を上方から挿入することによって、バネで付勢された芯金が水平方向に移動し、ガイド部の下向き突起と芯金とで緊結部に固定され、もって外れ防止機能が働くことを特徴とする、上記(1)の固定金具。   (2) By inserting the downward protrusion of the guide part from above into the hole above the tightening part, the spring-biased metal core moves in the horizontal direction, and the downward protrusion of the guide part and the metal core are tightened. The fixing bracket according to (1) above, wherein the fixing bracket is fixed to the portion and thus has a function of preventing detachment.

(3) 芯金をバネの付勢方向とは逆の方向に移動せしめることによって、外れ防止機能を解除することができることを特徴とする、上記(1)又は(2)の固定金具。   (3) The fixing bracket according to (1) or (2) above, wherein the disengagement preventing function can be canceled by moving the mandrel in a direction opposite to the spring biasing direction.

(4) 芯金と一体に取手部を形成したことを特徴とする、上記(1)〜(3)のいずれかの固定金具。   (4) The fixing bracket according to any one of (1) to (3) above, wherein a handle is formed integrally with the cored bar.

(5) 芯金と一体に形成された取手部をバネの付勢方向とは逆の方向に移動せしめることによって、外れ防止機能を解除することができることを特徴とする、上記(4)の固定金具。   (5) The fixing according to (4) above, wherein the disengagement prevention function can be released by moving the handle formed integrally with the mandrel in a direction opposite to the biasing direction of the spring. Hardware.

(6) 上記(1)〜(5)のいずれかの固定金具を備えてなる手摺材。   (6) A handrail material comprising the fixing bracket according to any one of (1) to (5) above.

本発明によれば、支柱に設けられた緊結部に対して、手摺材などの部材を、工具を使用することなく、ワンタッチで固定することができるとともに、ワンタッチで外すこともできる。また、外れ防止機能を有するので、一旦緊結部に対して固定した部材が、緊結部から外れ落ちることを確実に防止することができる。   According to the present invention, a member such as a handrail material can be fixed to the binding portion provided on the support column with one touch without using a tool, and can be removed with one touch. Moreover, since it has a detachment preventing function, it is possible to reliably prevent a member once fixed to the tightening portion from falling off the tightening portion.

また、本発明によれば、軸力を伝達するために強固な緊結機能は不要であるため、支柱の緊結部と各部材の寸法公差が大きくて、ガタが発生していても、固定することができる。   In addition, according to the present invention, since a strong tightening function is not required to transmit the axial force, it is possible to fix even if there is a large dimensional tolerance between the tightening portion of the support column and each member and the play is generated. Can do.

本発明に係る固定金具及びこの固定金具を用いてなる手摺材について、以下に、図面を用いて、説明する。   The fixing bracket and the handrail material using the fixing bracket according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る固定金具１０の一例であり、図１(a)はその上面図を、そして、図１(b)はＡ−Ａ断面における正面図を示す。   FIG. 1 is an example of a fixing metal fitting 10 according to the present invention, FIG. 1 (a) is a top view thereof, and FIG. 1 (b) is a front view of a cross section taken along the line AA.

固定金具１０は、支柱４に設けられた緊結部２２（図２参照）の穴に上方から固定金具１０をスムーズに差し込むためのガイド部１１と、ガイド部１１を差し込んだ後に固定金具１０をその穴に固定するとともに外れ防止機能を持たせた固定部１２からなる。ここでは、この固定金具１０の固定部は、手摺柱２に溶接によって取り付けられている。なお、ここでは、固定金具１２は、手摺柱２に溶接によって取り付けられているが、溶接以外の接合手段によって取り付けてもよい。   The fixing bracket 10 includes a guide portion 11 for smoothly inserting the fixing bracket 10 into the hole of the tightening portion 22 (see FIG. 2) provided on the support column 4 from above, and the fixing bracket 10 after the guide portion 11 is inserted. The fixing portion 12 is fixed to the hole and has a function of preventing detachment. Here, the fixing portion of the fixing bracket 10 is attached to the handrail column 2 by welding. Here, the fixing bracket 12 is attached to the handrail column 2 by welding, but may be attached by a joining means other than welding.

ガイド部１１は、固定部１２と一体に形成されていて、下向き突起３１を有している。後述するように、この下向き突起３１を支柱４の緊結部（コマ）２２の穴に上方から差し込むことができるような形状を有している。   The guide portion 11 is formed integrally with the fixed portion 12 and has a downward protrusion 31. As will be described later, this downward projection 31 has such a shape that it can be inserted into the hole of the binding portion (top) 22 of the support column 4 from above.

なお、ここでは、ガイド部１１は、固定部１２と一体に形成されているが、別個に形成してから接合してもよい。あるいは、ガイド部１１と固定部１２が連動する構造であれば、別個のままであっても構わない。また、下向き突起３１にはスペーサー３５が取り付けられているが、スペーサーはなくても構わない。スペーサー３５が取り付けられていると、緊結部（コマ）２２の穴に上方から差し込んだ下向き突起３１と緊結部（コマ）２２の間に「ガタ」と呼ばれる隙間が発生しないので、スペーサー３５を取り付けるのが好ましい。   In addition, although the guide part 11 is integrally formed with the fixing | fixed part 12 here, you may join after forming separately. Or as long as the guide part 11 and the fixing | fixed part 12 interlock | cooperate, you may remain separate. Further, although the spacer 35 is attached to the downward projection 31, the spacer may not be provided. When the spacer 35 is attached, a gap called “back” does not occur between the downward projection 31 inserted into the hole of the tightening portion (frame) 22 from above and the tightening portion (frame) 22, so the spacer 35 is attached. Is preferred.

次に、固定部１２は、ガイド部１１と一体に形成されているか又は連動するものであり、固定金具１０を支柱４の緊結部２２に固定したときに緊結部２２から外れないようにストッパーとなる芯金３２と、芯金３２を水平方向に付勢するためのバネ３３と、バネ３３の支点となるとともにバネ３３の抜け止め防止にもなるピン３４と、芯金３２を水平方向に移動可能に保持する芯金保持材１３からなる。なお、ここでは、芯金３２は、固定部１２に設けられた孔１４と、芯金保持材１３に設けられた孔３９を通って水平方向に移動する。   Next, the fixing portion 12 is integrally formed with or interlocked with the guide portion 11, and is provided with a stopper so as not to be detached from the tightening portion 22 when the fixing bracket 10 is fixed to the tightening portion 22 of the support column 4. A core bar 32, a spring 33 for urging the core bar 32 in the horizontal direction, a pin 34 which serves as a fulcrum of the spring 33 and prevents the spring 33 from coming off, and the core bar 32 is moved in the horizontal direction. It consists of a core metal holding material 13 that can be held. Here, the cored bar 32 moves in the horizontal direction through the hole 14 provided in the fixing portion 12 and the hole 39 provided in the cored bar holding member 13.

芯金３２の形状は、丸棒の一端を約４５°斜め切りしたものである。そして、丸棒の他端には取手部３６を差し込むための溝（図示せず）を有していて、取手部３６を差し込んだ後に、溶接によって芯金３２と取手部３６が接合されている。また、芯金３２の中央部にはピン材３４を差し込むことができる孔（図示せず）を有していて、バネ３３を芯金３２の外周に嵌め、芯金３２をバネ材３３で右方向に付勢した状態でピン３４が固定されている。   The shape of the core metal 32 is obtained by obliquely cutting one end of a round bar by about 45 °. The other end of the round bar has a groove (not shown) for inserting the handle portion 36, and after inserting the handle portion 36, the metal core 32 and the handle portion 36 are joined by welding. . In addition, a hole (not shown) into which the pin member 34 can be inserted is provided at the center of the core metal 32, and the spring 33 is fitted on the outer periphery of the core metal 32, and the core metal 32 is moved to the right by the spring material 33. The pin 34 is fixed in a state of being biased in the direction.

なお、ここでは、芯金３２として、丸棒の一端を約４５°斜め切りしたものを用いたが、丸棒の代わりに６角形等の多角形棒でもよい。また、芯金３２の一端は、必ずしも斜めに切る必要はなく、丸形状であってもよい。また、斜めに切るときであっても、その角度は４５°に限定されるものではなく、他の角度であってもよい。また、ここでは、取手部３６を芯金３２に取り付けているが、取手部３６はなくてもよい。ただし、取手部３６がないと、固定金具１０を外す際に、芯金３２を直接手の指でつまんで、バネ３３による付勢方向とは逆の方向に芯金３２を移動させる必要がある。これに対して、取手部３６を取り付けると、取手部３６に手又は足が触れるだけでも固定金具１０を外すことができるので、固定金具１０を支柱４の緊結部（コマ）２２から外す作業が容易になる。また、取手部３６を取り付けるには、溶接以外の方法で取り付けてもよい。   Here, as the cored bar 32, one obtained by obliquely cutting one end of a round bar by about 45 ° is used, but a polygonal bar such as a hexagon may be used instead of the round bar. Also, one end of the cored bar 32 is not necessarily cut obliquely, and may be round. Further, even when cutting obliquely, the angle is not limited to 45 °, and may be another angle. Here, the handle portion 36 is attached to the cored bar 32, but the handle portion 36 may not be provided. However, if the handle portion 36 is not provided, it is necessary to move the cored bar 32 in the direction opposite to the biasing direction by the spring 33 by directly pinching the cored bar 32 with fingers of the hand when removing the fixture 10. . On the other hand, when the handle portion 36 is attached, the fixing bracket 10 can be removed simply by touching the handle portion 36 with a hand or a foot. Therefore, the operation of removing the fixing bracket 10 from the tightening portion (top) 22 of the support column 4 is performed. It becomes easy. Moreover, in order to attach the handle part 36, you may attach by methods other than welding.

バネ３３は、ここではコイルバネが用いられており、上述のとおり、芯金３２の外周に嵌めることによって、芯金３２を右方向に付勢するものであり、芯金３２を水平方向に移動させることができるようにするものである。なお、ここでは、バネ３３としてコイルバネを使用したが、コイルバネに限定されるものではなく、例えば、板バネを使用してもよい。   Here, a coil spring is used as the spring 33, and as described above, the core 33 is urged rightward by being fitted to the outer periphery of the core 32, and the core 32 is moved in the horizontal direction. Is to be able to. Here, a coil spring is used as the spring 33. However, the present invention is not limited to the coil spring, and for example, a plate spring may be used.

ピン３４は、バネ３３の支点及び抜け止めになるものであり、Ｒピンが使用されている。なお、ピン３４は、Ｒピンに限定されるものではなく、Ｒピンの外に、割ピン、スプリングピン、Ｅリング等、バネ３３の支点及び抜け止めになるものであればよい。   The pin 34 serves as a fulcrum for the spring 33 and prevents it from coming off, and an R pin is used. Note that the pin 34 is not limited to the R pin, but may be anything other than the R pin, such as a split pin, a spring pin, an E-ring, or the like that can serve as a fulcrum for the spring 33 and prevent it from coming off.

芯金保持材１３は、芯金３２が水平方向に移動する際の通路になるとともに芯金３２を水平方向に移動可能に保持するものであって、ここでは、芯金３２の通路となる孔は、固定部１２に設けられた孔１４と、芯金保持材１３に設けられた孔３９の２箇所に設けられている。ここでは、緊結部（コマ）２２に芯金３２の先端が斜めに食い込む形となるように、２箇所の孔の位置を斜めに設けているが、緊結部（コマ）２２に芯金３２の先端が平行となるように設けてもよい。   The cored bar holding member 13 serves as a path when the cored bar 32 moves in the horizontal direction and holds the cored bar 32 so as to be movable in the horizontal direction. Here, the hole serving as the path of the cored bar 32 Are provided at two locations: a hole 14 provided in the fixing portion 12 and a hole 39 provided in the core metal holding member 13. Here, the positions of the two holes are provided diagonally so that the tip of the cored bar 32 bites into the tightening part (frame) 22 obliquely. You may provide so that a front-end | tip may become parallel.

また、芯金保持材１３を殊更に用いることなく、芯金３２の通路となる孔を固定部１２に設けられた孔１４の１箇所にしてもよい。また、芯金保持材１３を殊更に用いることなく、手摺柱２にのみ孔を開けて、芯金３２の通路としてもよい。   Further, the hole serving as the passage of the cored bar 32 may be provided at one place of the hole 14 provided in the fixing portion 12 without particularly using the cored bar holding material 13. Further, without using the core metal holding member 13 in particular, it is possible to make a hole only in the handrail column 2 to be a passage of the core metal 32.

取手部３６はなくてもよいが、上述のとおり、取手部３６を取り付けると、手又は足に触れるだけで、固定金具１０を外すことができる。ここでは、足によっても固定金具１０を外すことができるように、固定部１２に取り付ける取手部３６を大きめに形成してある。   Although the handle portion 36 may not be provided, as described above, when the handle portion 36 is attached, the fixing bracket 10 can be removed simply by touching the hand or the foot. Here, the handle portion 36 to be attached to the fixing portion 12 is formed to be large so that the fixing bracket 10 can be removed also by feet.

図２は、支柱４に設けられた緊結部（コマ）２２の一例であり、図２(a)はその上面図を、そして、図２(b)はその正面図を示す。   FIG. 2 is an example of a binding portion (frame) 22 provided on the support column 4. FIG. 2 (a) shows a top view thereof, and FIG. 2 (b) shows a front view thereof.

緊結部２２は、上方と下方に穴を有する。ここでは、断面コの字形の部材を支柱側面に溶接等によって取り付けることによって、支柱４の側面と合わせて内部に筒形状を構成し、もって緊結部の上方と下方に、それぞれ穴部を形成している。   The binding portion 22 has holes on the upper side and the lower side. Here, a U-shaped member is attached to the side of the column by welding or the like to form a cylindrical shape inside the column along with the side of the column 4, thereby forming a hole above and below the fastening portion. ing.

図３は、図１に示された固定金具１０を、図２に示された緊結部２２に固定したときの一例である。図３(a)はその上面図を、そして、図３(b)はＡ−Ａ断面における正面図を示す。   FIG. 3 is an example when the fixing fitting 10 shown in FIG. 1 is fixed to the fastening portion 22 shown in FIG. FIG. 3 (a) is a top view thereof, and FIG. 3 (b) is a front view of the AA cross section.

そして、図４は、固定金具１０を緊結部２２に固定する際の芯金３２の動きだけを取り上げて、(a)〜(d)の順に示したものである。   FIG. 4 shows only the movement of the cored bar 32 when the fixing bracket 10 is fixed to the tightening portion 22, and shows the order of (a) to (d).

(a) 固定金具１０のガイド部１１の下向き突起３１を、支柱４に設けられた緊結部２２の穴に上方から差し込む前には、ガイド部１１と一体に形成されている固定部１２の芯金３２の右端は緊結部２２の上方にあるので、芯金３２はバネ３３に付勢されて全体が右方にある。   (a) Before inserting the downward projection 31 of the guide part 11 of the fixing bracket 10 into the hole of the tightening part 22 provided on the support column 4 from above, the core of the fixing part 12 formed integrally with the guide part 11 Since the right end of the gold 32 is above the binding portion 22, the core metal 32 is biased by the spring 33 and is entirely on the right side.

(b) 固定金具１０のガイド部１１の下向き突起３１を、支柱４に設けられた緊結部２２の穴に上方から差し込むと、ガイド部１１と一体に形成されている固定部１２の芯金３２の右端は緊結部２２の側壁に当たるので、バネ３３の付勢に逆らって芯金３２は全体が左方に移動する。   (b) When the downward protrusion 31 of the guide portion 11 of the fixing bracket 10 is inserted into the hole of the tightening portion 22 provided on the support column 4 from above, the cored bar 32 of the fixing portion 12 formed integrally with the guide portion 11. Since the right end of the metal contacts the side wall of the binding portion 22, the entire core bar 32 moves to the left against the bias of the spring 33.

(c) 芯金３２の右端が緊結部２２の側壁に当たっている状態が係属しているので、バネ３３の付勢に逆らって芯金３２は全体が左方に移動したままである。   (c) Since the state where the right end of the cored bar 32 is in contact with the side wall of the binding portion 22 is engaged, the entire cored bar 32 is moved to the left against the bias of the spring 33.

(d) 固定金具１０のガイド部１１の下向き突起３１を、支柱４に設けられた緊結部２２の穴から下方に突き抜けさせると、緊結部２２の側壁は芯金３２の右端に当らなくなるので、バネ３３の付勢により、芯金３２は全体が右方に移動する。したがって、バネ３３で右方に付勢された芯金３２は、ガイド部の下向き突起３１と芯金３２とで緊結部２２に固定される。すなわち、この状態で、固定金具１０に溶接によって接合された手摺柱２を持ち上げようとしても、緊結部（コマ）２２の下面と、芯金３２の上面が接触して被っているので、固定金具１０は緊結部（コマ）２２から取り外すことができないので、外れ防止機能が働いていることになる。このように、工具を使用することなく、ワンタッチで固定することができるとともに、外れ防止機能を有するので、一旦緊結部に対して固定すれば、固定金具１０が緊結部（コマ）２２から外れ落ちることを確実に防止することができる。   (d) When the downward projection 31 of the guide portion 11 of the fixing bracket 10 is protruded downward from the hole of the tightening portion 22 provided on the support column 4, the side wall of the tightening portion 22 does not hit the right end of the core metal 32. As a result of the bias of the spring 33, the entire cored bar 32 moves to the right. Therefore, the metal core 32 urged rightward by the spring 33 is fixed to the tightening portion 22 by the downward projection 31 and the metal core 32 of the guide portion. That is, even if it is going to lift the handrail pillar 2 joined to the fixing bracket 10 by welding in this state, the lower surface of the tightening portion (top) 22 and the upper surface of the core metal 32 are in contact with each other. Since 10 cannot be removed from the binding portion (frame) 22, the detachment prevention function is activated. In this way, it can be fixed with one touch without using a tool, and has a detachment preventing function. Therefore, once the fixing bracket 10 is fixed to the tightening portion, the fixing bracket 10 is detached from the tightening portion (top) 22. This can be surely prevented.

次に、固定金具１０を緊結部（コマ）２２から外すためには、芯金３２または芯金３２に取り付けられた取手部３６を手又は足で左方に移動すればよい。   Next, in order to remove the fixing bracket 10 from the tightening portion (frame) 22, the core metal 32 or the handle portion 36 attached to the core metal 32 may be moved to the left by hand or foot.

図５および図６に、固定金具１０を緊結部（コマ）２２から外す操作の２例を示す。図５(a)は手摺柱２を下段の足場に送る際に固定金具１０の取手部３６を作業員の手２３で掴んで左方に移動させる操作を示しており、図５(b)は図５(a)において円で囲った緊結部（コマ）付近の拡大図である。そして、図６(a)は手摺柱２を上段の足場に送る際に固定金具１０の取手部３６に作業員の足２４を触れて左方に移動させる操作を示しており、図６(b)は図６(a)において円で囲った緊結部（コマ）付近の拡大図である。いずれも、工具を使用することなく、ワンタッチで固定金具１０を緊結部（コマ）２２から外すことができる。   5 and 6 show two examples of operations for removing the fixing bracket 10 from the binding portion (top) 22. FIG. 5 (a) shows an operation of gripping the handle portion 36 of the fixing bracket 10 with the operator's hand 23 and moving it to the left when sending the handrail pillar 2 to the lower scaffold, FIG. 5 (b). FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of a binding portion (frame) surrounded by a circle in FIG. FIG. 6 (a) shows an operation of moving the worker's foot 24 to the left by touching the handle portion 36 of the fixing bracket 10 when the handrail column 2 is sent to the upper scaffold, and FIG. 6 (b). ) Is an enlarged view of the vicinity of the binding portion (frame) surrounded by a circle in FIG. In either case, the fixture 10 can be removed from the binding portion (top) 22 with one touch without using a tool.

図７に、固定金具１０のガイド部１１の下向き突起３１の各種形状を示す。このうち、図７(a)は、図１に示した下向き突起３１の形状を再掲したものである。下向き突起３１の形状としては、このほかに、たとえば、図７(b)〜(f)に示される形状を採用することができる。   FIG. 7 shows various shapes of the downward projection 31 of the guide portion 11 of the fixture 10. Among these, FIG. 7A shows the shape of the downward projection 31 shown in FIG. 1 again. As the shape of the downward protrusion 31, for example, the shapes shown in FIGS. 7B to 7F can be adopted.

図８〜図１０は、固定金具のガイド部の下向き突起３１に取り付けられる、各種のスペーサー３５を示す。図中、(a)はその上面図を、(b)は正面図を、そして、(c)は右側面図を、それぞれ示している。図８は、図１に示したスペーサー３５を再掲したものである。スペーサー３５としては、このほかに、たとえば、図９及び図１０に示される形状を採用することができる。なお、前述のとおり、スペーサーはなくても構わないが、スペーサー３５が取り付けられていると、緊結部（コマ）２２の穴に上方から差し込んだ下向き突起３１と緊結部（コマ）２２の間に「ガタ」と呼ばれる隙間が発生しないので、スペーサー３５を取り付けるのが好ましい。   8 to 10 show various spacers 35 attached to the downward projection 31 of the guide portion of the fixing bracket. In the figure, (a) is a top view, (b) is a front view, and (c) is a right side view. FIG. 8 shows the spacer 35 shown in FIG. 1 again. In addition to this, for example, the shape shown in FIGS. 9 and 10 can be adopted as the spacer 35. As described above, the spacer may not be provided. However, when the spacer 35 is attached, the downward projection 31 inserted from above into the hole of the tightening portion (top) 22 and the tightening portion (top) 22 are provided. Since a gap called “back” does not occur, it is preferable to attach the spacer 35.

図１１は、固定金具１０の固定部１３に取り付けられる、各種の芯金３２を示す。このうち、図１１(a)は、図１に示した芯金３２を再掲したものである。前述のとおり、丸棒の一端を約４５°斜め切りしたものであり、芯金３２の中央部にはピン材３４を差し込むことができる孔３７を有している。芯金３２としては、このほかに、たとえば、図１１(b)に示されるように丸棒の一端を約４５°斜め切りするとともに芯金３２の中央部に溝３８を有するもの、そして、(c)に示されるように丸棒の一端は丸形状であって芯金３２の中央部に孔３７を有しているものなどを採用することができる。   FIG. 11 shows various core bars 32 that are attached to the fixing portion 13 of the fixing bracket 10. Among these, FIG. 11A shows the core metal 32 shown in FIG. 1 again. As described above, one end of the round bar is obliquely cut by about 45 °, and the center portion of the cored bar 32 has a hole 37 into which the pin member 34 can be inserted. As the core metal 32, for example, as shown in FIG. 11B, one end of a round bar is obliquely cut by about 45 ° and a groove 38 is provided at the center of the core metal 32, and (c ), One end of the round bar having a round shape and having a hole 37 at the center of the cored bar 32 can be used.

図１２は、固定金具１０のバネ３３に用いられる各種のバネを示す。図１２(a)は、図１に示した固定金具１０のバネ３３を再掲したものであり、バネとしてはコイルバネが用いられている。バネ３３としては、このほかに、たとえば図１１(b)に示される板バネを採用することができる。   FIG. 12 shows various springs used for the spring 33 of the fixture 10. FIG. 12 (a) shows the spring 33 of the fixture 10 shown in FIG. 1 again, and a coil spring is used as the spring. In addition to this, for example, a leaf spring shown in FIG. 11B can be employed as the spring 33.

図１３は、固定金具１０のピン３４に用いられる各種のピンを示す。図１３(a)は、図１に示したＲピンを再掲したものである。ピン３４としては、このほかに、たとえば、図１３(b)に示される割ピン、図１３(c)に示されるスプリングピン、図１３(d)に示されるＥリングを用いることができる。   FIG. 13 shows various pins used for the pin 34 of the fixture 10. FIG. 13A shows the R pin shown in FIG. 1 again. As the pin 34, for example, a split pin shown in FIG. 13 (b), a spring pin shown in FIG. 13 (c), and an E-ring shown in FIG. 13 (d) can be used.

図１４は、芯金３２を水平方向に移動可能に保持するための各種の構造を示す。図１４(a)は、図１に示した芯金保持材１３を再掲したものであり、固定部１２に設けられた孔１４と、芯金保持材１３に設けられた孔３９の２箇所が芯金３２の通路となる。図１４(b)は、芯金保持材１３を用いることなく、芯金３２の通路となる孔１４を固定部１２にのみ設けたものである。また、図１４(c)は、芯金保持材１３を用いることなく、芯金３２の通路となる孔４１を手摺柱２にのみ設けたものである。   FIG. 14 shows various structures for holding the cored bar 32 so as to be movable in the horizontal direction. FIG. 14 (a) shows the cored bar holding material 13 shown in FIG. 1 again, and there are two locations, a hole 14 provided in the fixing portion 12 and a hole 39 provided in the cored bar holding material 13. It becomes a passage for the cored bar 32. FIG. 14B shows the case where the hole 14 serving as the passage of the cored bar 32 is provided only in the fixing part 12 without using the cored bar holding material 13. FIG. 14C shows a case in which a hole 41 serving as a passage for the cored bar 32 is provided only in the handrail column 2 without using the cored bar holding material 13.

図１５は、固定金具１０に取り付ける取手部３６の各種形状を示す。図１５(a)は、図１に示した取手部３６を再掲したものである。取手部３６としては、このほかに、たとえば、図１５(b)〜(d)に示される取手部３６を用いることができる。なお、図１５(c)では取手部３６の一端が折り曲げられており、また、図１５(d)では取手部３６の中央部が空洞となっている。   FIG. 15 shows various shapes of the handle portion 36 attached to the fixture 10. FIG. 15 (a) shows the handle portion 36 shown in FIG. 1 again. In addition to this, for example, the handle portion 36 shown in FIGS. 15B to 15D can be used as the handle portion 36. In FIG. 15 (c), one end of the handle portion 36 is bent, and in FIG. 15 (d), the central portion of the handle portion 36 is hollow.

本発明によれば、支柱に設けられた緊結部に対して、手摺材などの部材を、工具を使用することなく、ワンタッチで固定することができるとともに、ワンタッチで外すこともできる。また、外れ防止機能を有するので、一旦緊結部に対して固定した部材が緊結部から外れ落ちることを確実に防止することができる。   According to the present invention, a member such as a handrail material can be fixed to the binding portion provided on the support column with one touch without using a tool, and can be removed with one touch. Moreover, since it has a detachment preventing function, it is possible to reliably prevent a member once fixed to the tightening portion from falling off the tightening portion.

図１は、本発明に係る固定金具の一例であり、図１(a)はその上面図を、そして、図１(b)はＡ−Ａ断面における正面図を示す。FIG. 1 is an example of a fixing metal fitting according to the present invention, FIG. 1 (a) is a top view thereof, and FIG. 1 (b) is a front view in the AA cross section. 図２は、支柱４に設けられた緊結部（コマ）の一例であり、図２(a)はその上面図を、そして、図２(b)はその正面図を示す。FIG. 2 is an example of a binding portion (top) provided on the support column 4. FIG. 2 (a) is a top view thereof, and FIG. 2 (b) is a front view thereof. 図１に示された固定金具を、図２に示された緊結部に固定したときの一例である。図３(a)はその上面図を、そして、図３(b)はＡ−Ａ断面における正面図を示す。It is an example when the fixing metal fitting shown by FIG. 1 is fixed to the binding part shown by FIG. FIG. 3 (a) is a top view thereof, and FIG. 3 (b) is a front view of the AA cross section. 固定金具を緊結部に固定する際の芯金の動きだけを取り上げて、(a)〜(d)の順に示したものである。Only the movement of the metal core when fixing the fixing bracket to the tightening portion is taken up and shown in the order of (a) to (d). 固定金具を緊結部（コマ）から外す操作の１例を示す。An example of the operation of removing the fixing bracket from the tightening portion (top) is shown. 固定金具を緊結部（コマ）から外す操作の他の例を示す。The other example of operation which removes a fixing metal fitting from a binding part (top) is shown. 固定金具のガイド部の下向き突起の各種形状を示す。The various shapes of the downward protrusion of the guide part of a fixture are shown. 固定金具のガイド部の下向き突起に取り付けられるスペーサーの１例を示す。An example of the spacer attached to the downward protrusion of the guide part of a fixture is shown. 固定金具のガイド部の下向き突起に取り付けられるスペーサーの他の例を示す。The other example of the spacer attached to the downward protrusion of the guide part of a fixture is shown. 固定金具のガイド部の下向き突起に取り付けられるスペーサーの他の例を示す。The other example of the spacer attached to the downward protrusion of the guide part of a fixture is shown. 固定金具の固定部に取り付けられる、各種の芯金を示す。The various metal cores attached to the fixing part of the fixing metal are shown. 固定金具のバネに用いられる各種のバネ形状を示す。Various spring shapes used for the spring of the fixture are shown. 固定金具のピンに用いられる各種のピン形状を示す。Various pin shapes used for fixing metal pins are shown. 芯金を水平方向に移動可能に保持するための各種の構造を示す。Various structures for holding the core bar so as to be movable in the horizontal direction are shown. 固定金具に取り付ける取手部の各種形状を示す。The various shapes of the handle part attached to a fixture are shown. くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は緊結部（コマ）の周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。An example of the structure of a wedge-tight scaffold is shown. (a) is a front view of a wedge binding type scaffold, (b) is an enlarged view of the vicinity of the binding part (top), and (c) is a right side view of the wedge binding type scaffold. 先行手摺工法に用いられる先送り式の先行手摺枠の一例である。(a)が正面図、(b)が右側面図である。It is an example of the advance type handrail frame used for a prior handrail construction method. (a) is a front view, (b) is a right side view. 先送り方式の先行手摺枠を用いて、緊結式の枠組み足場を順次下から組み上げる作業のうち、最下段のくさび緊結式足場を形成する手順を示す。A procedure for forming the lowermost wedge-type scaffolding among the operations of sequentially assembling the tight-type framework scaffolds from below using the advance-type advance handrail frame is shown. 先送り方式の先行手摺枠を一段上の足場に先送りする手順を示す。A procedure for advancing the advance handrail frame of the advance method to the scaffold one step above is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１ 先行手摺枠
２ 手摺柱
３ 横桟手摺
４ 支柱
５ あずけ金具
６ 手摺材回転金具
８ 位置決め金具
１０ 固定金具
１１ ガイド部
１２ 固定部
１３ 芯金保持材
１４ 固定部の孔
１５ 作業用手摺
１６ 支柱部材
１７ 建物側の支柱
１８ 建物と反対側の支柱
１９ 斜材
２０ 作業員
２１ 腕木材
２２ 緊結部（コマ）
２３ 作業員の手
２４ 作業員の足
３１ 下向き突起
３２ 芯金
３３ バネ
３４ ピン
３５ スペーサー
３６ 取手部
３７ 芯金の孔
３８ 芯金の溝
３９ 芯金保持材の孔
４０ 建物
４１ 手摺柱の孔
５１ 足場板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Leading handrail frame 2 Handrail pillar 3 Side rail handrail 4 Strut 5 Azuki metal fitting 6 Handrail material rotation metal fitting 8 Positioning metal fitting 10 Fixing metal fitting 11 Guide part 12 Fixing part 13 Core metal holding material 14 Hole of fixing part 15 Handrail 16 for work 16 Posting member 17 Columns on the building side 18 Columns on the opposite side of the building 19 Diagonal materials 20 Workers 21 Arm lumber 22 Tightening part (top)
23 Worker's Hand 24 Worker's Feet 31 Downward Protrusion 32 Core Bar 33 Spring 34 Pin 35 Spacer 36 Handle 36 Core Bar Hole 38 Core Bar Groove 39 Core Bar Holding Material Hole 40 Building 41 Handrail Column Hole 51 Scaffolding board

Claims (6)

支柱に設けられた緊結部に対して着脱自在に取り付け可能でかつ外れ防止機能を有する固定金具であって、下向き突起を有するガイド部と、バネで付勢され水平方向に移動可能な芯金からなる固定部を有することを特徴とする固定金具。   A fixing bracket that can be detachably attached to a tightening portion provided on a support column and has a function of preventing detachment, from a guide portion having a downward projection, and a core bar that is biased by a spring and is movable in a horizontal direction A fixing bracket having a fixing portion. 緊結部の上方の穴部にガイド部の下向き突起を上方から挿入することによって、バネで付勢された芯金が水平方向に移動し、ガイド部の下向き突起と芯金とで緊結部に固定され、もって外れ防止機能が働くことを特徴とする、請求項１に記載の固定金具。   By inserting the downward protrusion of the guide part from above into the hole above the tightening part, the spring-biased metal core moves in the horizontal direction and is fixed to the tightening part with the downward protrusion of the guide part and the metal core. The fixing bracket according to claim 1, wherein the fixing prevention function works. 芯金をバネの付勢方向とは逆の方向に移動せしめることによって、外れ防止機能を解除することができることを特徴とする、請求項１又は２に記載の固定金具。   3. The fixing bracket according to claim 1, wherein the detachment preventing function can be canceled by moving the cored bar in a direction opposite to the biasing direction of the spring. 芯金と一体に取手部を形成したことを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の固定金具。   The fixture according to any one of claims 1 to 3, wherein a handle portion is formed integrally with the metal core. 芯金と一体に形成された取手部をバネの付勢方向とは逆の方向に移動せしめることによって、外れ防止機能を解除することができることを特徴とする、請求項４に記載の固定金具。   5. The fixing bracket according to claim 4, wherein the disengagement preventing function can be released by moving a handle portion formed integrally with the core metal in a direction opposite to a biasing direction of the spring. 請求項１から５までのいずれかに記載の固定金具を備えてなる手摺材。   A handrail material comprising the fixing bracket according to any one of claims 1 to 5.
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