JP2007290477A - Instrument panel and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車のインストルメントパネル及びその製造方法に関し、特に配線にフレキシブル配線板を用い、このフレキシブル配線板を発泡体で固定した構造のインストルメントパネル及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an automotive instrument panel and a method for manufacturing the same, and more particularly to an instrument panel having a structure in which a flexible wiring board is used for wiring and the flexible wiring board is fixed with a foam, and a method for manufacturing the instrument panel.
従来、インストルメントパネルは、硬質プラスチック等からなる基材に、その表面で発泡成形された発泡体を有するものが広く用いられている。なお、その発泡体表面は、通常表皮で覆われている。また、前記インストルメントパネル等の裏側には、エアコンをはじめとする各種電装機器のためのハーネス(電線や配線の束)がクリップ等で保持される。ところが、インストルメントパネル等の裏側にはダクトやその他の部品が配置されるため、ハーネスとそれらが干渉して部品の配置が邪魔されたり、逆にハーネスの配線が部品により邪魔されることがあった。 Conventionally, instrument panels having a foam formed on the surface of a base material made of hard plastic or the like are widely used. The foam surface is usually covered with a skin. Further, on the back side of the instrument panel or the like, a harness (a bundle of electric wires and wiring) for various electrical equipment such as an air conditioner is held by a clip or the like. However, because ducts and other parts are placed on the back side of instrument panels, etc., the harness may interfere with the placement of the parts, or the wiring of the harness may be disturbed by the parts. It was.
そこで、基材とその表面に発泡体を、さらにその上に表皮を積層したインストルメントパネルにおいて、基材の発泡体側表面にフレキシブル電線の束としたハーネスを収容するハーネス収容溝が形成され、ハーネスの表面に発泡液を充填し成形後発泡体とすることによって基材と発泡体との間に該ハーネスを埋設したものが開発された(特許文献1参照)。
特許文献1に記載の従来例では、ハーネスが基材の表皮側に配索してあるので、インストルメントパネルの表面形状がハーネスの影響を受け易く、またインストルメントパネルが衝撃を受けたときに、発泡体の厚さによりハーネスが悪い影響を受けることがあった。さらに、基材に溝を形成する必要があるため、溝の形成位置については、インストルメントパネル裏側に配設された他の部品との関係にも十分配慮する必要が生じた。
In the conventional example described in
そこで、本発明は、ハーネスとして薄くて、可撓性のあるフレキシブル配線板を用い、このフレキシブル配線板の基材へ特別の部品を使用せずに固定でき、その結果部品点数を減らし、フレキシブル配線板がインストルメントパネルへの衝撃により悪影響を受けず、かつインストルメントパネルの形状がFPCの形状の影響を受けないようにしたインストルメントパネルを提供するとともに、このようなインストルメントパネルを簡単に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention uses a thin and flexible flexible wiring board as a harness, and can be fixed to the base of this flexible wiring board without using any special parts, thereby reducing the number of parts and flexible wiring. We provide an instrument panel in which the plate is not adversely affected by the impact on the instrument panel, and the shape of the instrument panel is not affected by the shape of the FPC, and such an instrument panel is easily manufactured. An object of the present invention is to provide a manufacturing method that can be used.
上述の目的を達成するため、本発明は、基材とその表面に発泡体を設け、発泡体の表面に表皮を積層し、基材の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネルにおいて、基材に穴を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板にも穴をあけ、発泡体の材料をこれらの穴から基材と表皮との間に充填発泡させて発泡体を形成すると同時に、フレキシブル配線板の穴から溢れ出させてこの穴の周囲を覆うように発泡体に連成されたストッパ部を形成したものである。また、本発明の製造方法は、発泡体成形金型の第1金型にストッパ部成形用キャビティを形成するとともに、このキャビティ内に挿通され突出するスライドピンを設け、このスライドピンの突出部分をフレキシブル配線板の穴に挿入してフレキシブル配線板をキャビティを塞ぐように第1金型にセットし、次いで前記スライドピンを基材の穴に挿入して基材をフレキシブル配線板に重ね合わせて第1金型にセットし、この基材との間に発泡体成形用キャビティが成形されるように第2金型を第1金型に締結し、発泡体成形用キャビティに発泡体成形材料を注入して発泡させつつスライドピンをストッパ部成形用キャビティの外側まで後退させ、基材の表面に成形された発泡体の表面に表皮を積層し、基材の裏面に成形されたストッパ部によりフレキシブル配線板から成るハーネスが取り付けられるものである。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides an instrument panel in which a base material and a foam are provided on the surface, a skin is laminated on the surface of the foam, and a harness is attached to the back surface of the base material. In addition to forming holes, holes are also made in flexible wiring boards used as harnesses, and foam materials are filled and foamed between the base material and the skin from these holes to form foams. A stopper portion coupled to the foam is formed so as to overflow from the hole and cover the periphery of the hole. In the manufacturing method of the present invention, a stopper molding cavity is formed in the first mold of the foam molding mold, a slide pin inserted into the cavity is provided, and a protruding portion of the slide pin is provided. Insert the flexible wiring board into the hole of the flexible wiring board and set the flexible wiring board in the first mold so as to close the cavity, and then insert the slide pin into the hole of the base material and superimpose the base material on the flexible wiring board. Set in 1 mold, fasten 2nd mold to 1st mold so that foam molding cavity is molded between this base material and inject foam molding material into foam molding cavity While sliding, the slide pin is retracted to the outside of the stopper part molding cavity, the skin is laminated on the surface of the foam molded on the surface of the base material, and the stopper part molded on the back surface of the base material Harness consisting Rekishiburu wiring board in which it is mounted.
本発明によれば、基材とその表面に発泡体を設け、発泡体の表面に表皮を積層し、基材の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネルにおいて、基材に穴を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板にも穴をあけ、発泡体の材料をこれらの穴から基材と表皮との間に充填発泡させて発泡体を形成すると同時に、フレキシブル配線板の穴から溢れ出させてこの穴の周囲を覆うように発泡体に連成されたストッパ部を形成したので、フレキシブル配線板を取り付けるための特別の部品は不要であり、インストルメントパネル製作時にその基材の裏面にフレキシブル配線板を簡単に取り付けることができる。また、フレキシブル配線板は、基材の裏面に取り付けられるため、インストルメントパネルへ衝撃が加わった際にもフレキシブル配線板が影響を受けにくく、かつフレキシブル配線板がインストルメントパネルの形状に影響を与えることもない。また、本発明の製造方法によれば、発泡体成形金型の第1金型にストッパ部成形用キャビティを形成するとともに、このキャビティ内に挿通され突出するスライドピンを設け、このスライドピンの突出部分をフレキシブル配線板の穴に挿入してフレキシブル配線板をキャビティを塞ぐように第1金型にセットし、次いで前記スライドピンを基材の穴に挿入して基材をフレキシブル配線板に重ね合わせて第1金型にセットし、この基材との間に発泡体成形用キャビティが成形されるように第2金型を第1金型に締結し、発泡体成形用キャビティに発泡体成形材料を注入して発泡させつつスライドピンをストッパ部成形用キャビティの外側まで後退させ、基材の表面に成形された発泡体の表面に表皮を積層し、基材の裏面に成形されたストッパ部によりフレキシブル配線板から成るハーネスが取り付けられるので、発泡体を発泡成形するだけで、基材にフレキシブル配線板を簡単に取り付けることができ、低コストでインストルメントパネルを製造することができる。 According to the present invention, in the instrument panel in which the base material and the surface thereof are provided with a foam, the outer skin is laminated on the surface of the foam, and the harness is attached to the back surface of the base material, a hole is formed in the base material, Holes are also made in the flexible wiring board used as a harness, and foam material is filled and foamed between these holes between the base material and the skin to form a foam, and at the same time, overflow from the holes in the flexible wiring board. Since the stopper part coupled to the foam is formed so as to cover the periphery of this hole, there is no need for special parts for mounting the flexible wiring board, and flexible wiring is provided on the back of the base material when the instrument panel is manufactured. The board can be easily attached. In addition, since the flexible wiring board is attached to the back surface of the base material, the flexible wiring board is hardly affected even when an impact is applied to the instrument panel, and the flexible wiring board affects the shape of the instrument panel. There is nothing. In addition, according to the manufacturing method of the present invention, the stopper part molding cavity is formed in the first mold of the foam molding mold, and the slide pin inserted into the cavity and protruding is provided. Insert the part into the hole of the flexible wiring board and set the flexible wiring board in the first mold so as to close the cavity, then insert the slide pin into the hole of the base material and overlay the base material on the flexible wiring board The second mold is fastened to the first mold so that the foam molding cavity is molded between the first mold and the foam molding cavity. The slide pin is retracted to the outside of the stopper part molding cavity while injecting and foaming, and the outer skin is laminated on the surface of the foam formed on the surface of the base material, and the stopper part formed on the back surface of the base material Because harness more made of a flexible wiring board is attached, only foamed molded foam, it is possible to attach the flexible wiring board easily to the substrate, it is possible to produce the instrument panel at low cost.
以下に、本発明の好適な実施形態を図面を参照にして説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、図2のA−A線断面図であり、インストルメントパネル1は、基材2、発泡体3、表皮4の積層体であり、基材2の裏面にフレキシブル配線板5を取り付けてある。また、フレキシブル配線板5は接続端子6を備えている。前記基材2には穴7を形成し、この穴7に対応するようにフレキシブル配線板5にも穴8を形成してある。これら穴7,8から発泡体3を形成する材料を充填発泡させると、この材料は穴7,8から溢れ出してフレキシブル配線板5の穴8の周囲で固化させると、ビスの頭のような形状となり、フレキシブル配線板5を基材2に固定するためのストッパ部9を形成する。このストッパ部9によりフレキシブル配線板5は基材2に取り付けられる。
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. The
前記基材2は、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マイレン酸共重合体等の樹脂を用いて射出成形などの手段により、所定の立体形状に成形される。前記発泡体3は、インストルメントパネル1の表面に緩衝性を付与するためのものである。発泡体3は、塩化ビニール、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等に発泡剤を添加することで発泡成形して得ることができる。この発泡体3は基材2の表面で上記発泡原料等から発泡成形されたもので、その発泡成形時に生じる発泡体3の接着性によって基材2と表皮4と接着している。表皮4は、このインストルメントパネル1の表面を構成するもので、前記発泡体3表面に設けられている。この表皮4は軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニールとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体の合成樹脂、オレフィン系の熱可塑性プラスチックを用いることができる。そして、真空成形やパウダースラッシュ成形等によってインストルメントパネル1の形状に形成されている。
The
前記フレキシブル配線板5としては、FPCと呼ばれるものの他にフレキシブルフラットケーブル(FFC)と呼ばれるものも用いられ、FFCは、ポリエチレンフィルム等で被覆した電線を並列に並べたものをポリ塩化ビニル樹脂等からなる熱融着テープ等で被覆しさらに各電線を被覆した熱融着テープ間にスリット(穴)8を設けることによってフレキシブル電線の束として作製されたものである。
As the
図3は、基材2にフレキシブル配線板5、この例ではFPC5をストッパ部9で取り付けた状態のストッパ部9を上から見た図であり、穴8の周囲に発泡材料がはみ出して内部の発泡体3とこのストッパ部9とでFPC5を挟んでいる。このストッパ部9をビスの頭のような形状にするには、発泡体3の材料の注入後に椀形状の型(モールド)をFPC5に取り付けておけばよい。
FIG. 3 is a view of the
図4は、基材2の穴7の個所に突部2Aを形成し、この突部2AをFPC5の穴8に嵌め込んだ例を示す。突部2Aが穴8に嵌まることにより、FPC5の位置決めを図ることができる。
FIG. 4 shows an example in which a
図5及び図6は、穴8の形状を丸穴以外の形状にした例を示し、楕円形状の穴8(図5)やFPC5の両側面に半円形状の2ヶの穴8(図6)を形成することによっても、FPC5をストッパ部9で基材2に取り付けることができる。
5 and 6 show an example in which the shape of the
図7は、フレキシブル配線板5としてFFCを用いた例を示し、スリット(穴)8の個所にストッパ部9を形成することにより、FFC5を基材2に取り付けた例を示す。
FIG. 7 shows an example in which an FFC is used as the
図8ないし図16は、インストルメントパネル1の製造方法を示す。図8は、第1金型11及び第2金型12とから成る発泡成形金型の第1金型11の断面を示し、この第1金型11にストッパ部9を成形するためのキャビティ13が形成され、このキャビティ13内に挿通されキャビティ13の開口から外へ突出するスライドピン14を第1金型11に設けてある。図8において、このスライドピン14は上下にスライドし、キャビティ13の開口からフレキシブル配線板5と基材2の厚みの合計分突出し、上昇時は、キャビティ13の底と同一面まで上昇する。
8 to 16 show a method for manufacturing the
図9は、フレキシブル配線板5の穴8にスライドピン14を挿入し、このフレキシブル配線板5でキャビティ13の開口を塞ぐように第1金型11にこの配線板5をセットした状態を示す。次いで、基材2の穴7を介して配線板5と同様に基材2を第1金型11にセットする(図9参照)。すなわち、穴7にスライドピン14を挿入して、基材2を配線板5に重ね合わせる。次いで、図10に示すように、第2金型12を第1金型11に締結する。この金型を締めた状態において、基材2の表面に発泡体3を成形するためのキャビティ15が形成され、このキャビティ15内に発泡体3の発泡成形材料16を注入する(図11参照)。
FIG. 9 shows a state in which the
前記成形材料16を注入するとともに、図12ないし図14に示すように、スライドピン14を上昇させて穴7,8及びキャビティ13に成形材料16を充填させる。キャビティ13まで材料16が充填され、発泡を完了してストッパ部9が成形されたならば、第1及び第2の金型11,12を開放して発泡体3の表面に表皮4を積層する(図16参照)。
While injecting the
図17は、前記ストッパ部9を複数個所形成するとき、ストッパ部9が隣接する配線板5の中間部をたるませて(わん曲)おく。これは、基材2と配線板5との熱膨張係数が異なるので、発泡成形時の温度変化で回路が切れるおそれがあるため、たるみ(わん曲)Yを設けるようにした。
In FIG. 17, when a plurality of the
図18も、図17と同様に、配線板5の回路が温度変化で切れるのを防止するため、ストッパ部9が隣接する配線板5の中間部に穴5Aとスリット5Bとを形成したものである。スリット5Bは穴5Aを取り囲むように2つ円弧状のものを形成したが、その形状や数はこれに限定されるものではない。
In FIG. 18, similarly to FIG. 17, a
1 インストルメントパネル
2 基材
3 発泡体
4 表皮
5 フレキシブル配線板
7,8 穴
9 ストッパ部
11,12 第1及び第2金型
13,15 キャビティ
14 スライドピン
16 成形材料
DESCRIPTION OF
Claims (5)
基材に穴を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板にも穴をあけ、
発泡体の材料をこれらの穴から基材と表皮との間に充填発泡させて発泡体を形成すると同時に、フレキシブル配線板の穴から溢れ出させてこの穴の周囲を覆うように発泡体に連成されたストッパ部を形成したことを特徴とするインストルメントパネル。 In the instrument panel in which a foam is provided on the base and its surface, the skin is laminated on the surface of the foam, and a harness is attached to the back of the base.
In addition to forming holes in the base material, drill holes in flexible wiring boards used as harnesses,
The foam material is filled and foamed from these holes between the substrate and the skin to form the foam, and at the same time, the foam material overflows from the holes of the flexible wiring board and is connected to the foam so as to cover the periphery of the holes. An instrument panel having a formed stopper portion.
次いで前記スライドピンを基材の穴に挿入して基材をフレキシブル配線板に重ね合わせて第1金型にセットし、
この基材との間に発泡体成形用キャビティが成形されるように第2金型を第1金型に締結し、
発泡体成形用キャビティに発泡体成形材料を注入して発泡させつつスライドピンをストッパ部成形用キャビティの外側まで後退させ、
基材の表面に成形された発泡体の表面に表皮を積層し、
基材の裏面に成形されたストッパ部によりフレキシブル配線板から成るハーネスが取り付けられることを特徴とするインストルメントパネルの製造方法。 A stopper molding mold cavity is formed in the first mold of the foam molding mold, and a slide pin that is inserted into and protrudes into the cavity is provided. The protruding portion of the slide pin is inserted into the hole of the flexible wiring board. Set the flexible wiring board in the first mold to close the cavity,
Next, the slide pin is inserted into the hole of the base material and the base material is overlaid on the flexible wiring board and set in the first mold,
The second mold is fastened to the first mold so that the foam molding cavity is molded between the base and the base,
While the foam molding material is injected into the foam molding cavity and foamed, the slide pin is retracted to the outside of the stopper molding cavity,
Laminate the skin on the surface of the foam molded on the surface of the substrate,
A method for manufacturing an instrument panel, wherein a harness made of a flexible wiring board is attached by a stopper portion formed on the back surface of a base material.
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