JP2007290306A

JP2007290306A - Gas injection molding method and apparatus

Info

Publication number: JP2007290306A
Application number: JP2006123059A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yoshioka; 秀樹吉岡
Original assignee: KAKEN GENEQS KK
Current assignee: KAKEN GENEQS KK
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2007-11-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve problems of long molding cycles, problems of strength caused by thin parts which is apt to cure earlier than other parts, and problems of cleaning or the like of soil and clogging of detailed parts of a mold, and to eliminate limitation of thin molding of large molding caused by difficulty of controlling a gas injection part or the like. <P>SOLUTION: In a molding method of gas-injection molding, inside of the mold is vacuumed before resin is injected into the mold, thereafter the resin is injected into the mold, and a high pressure gas is injected into the resin after the resin is injected. A molding apparatus has the mold 3, a vacuum container 2, piping 11 for connecting the mold and the vacuum container, a vacuum valve 10 provided on the piping 11, a high-pressure container 5, piping 28 for connecting the mold 3 and the high-pressure container, and an injection valve 8 and an exhaust valve 9 provided on the piping 28. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、金型に射出した樹脂に高圧ガスを注入して薄肉成形を実現するガスインジェクション方法と、このガスインジェクション方法を合理的に実施するガスインジェクション成形装置に関するものである。 The present invention relates to a gas injection method that realizes thin-wall molding by injecting high-pressure gas into a resin injected into a mold, and a gas injection molding apparatus that rationally implements this gas injection method.

大型及び厚肉の樹脂成形品を成形するのに適しているガスインジェクション成形法は、低い射出圧力で金型内に樹脂を射出し、射出された樹脂内に高圧窒素ガスを注入して厚肉部に中空部分を形成し、樹脂成形品の肉厚を均一化し、且つ樹脂の冷却速度の変化を最小限にすることによりヒケを防止すると共に、高い２次圧を掛けずに樹脂内部から作用するガス圧を保持することにより、内部ひずみを解消してソリ等を防止することができるため、大型及び厚肉樹脂成形品の成形法として広く使われている中空成形法である（例えば特許文献１参照）。 The gas injection molding method, which is suitable for molding large and thick resin molded products, injects resin into the mold at a low injection pressure, and injects high-pressure nitrogen gas into the injected resin to increase the thickness. A hollow part is formed in the part, the thickness of the resin molded product is made uniform, and the change in the cooling rate of the resin is minimized to prevent sink marks, and it works from the inside of the resin without applying a high secondary pressure. This is a hollow molding method that is widely used as a molding method for large-sized and thick-walled resin molded products because internal strain can be eliminated and warping can be prevented by maintaining the gas pressure to be applied (for example, patent documents) 1).

特開２００２−０３６２７９号公報JP 2002-036279 A

ガスインジェクション成形法では樹脂成形品の内部に中空部分を形成するため、金型に対する樹脂の射出量は、金型の容積に対し中空部分の容積に相当する分少なくなる（ショートショット）。このため、金型内部に於ける樹脂の流動速度が遅くなり、先端部の樹脂温度が下がりるため、樹脂の合わせ目にウエルドが出るという問題が生じる。この問題を解決するために金型温度を上げて成形することが行われるが、この場合、冷却時間が延びて成形サイクルが長くなるという問題が生じる。 In the gas injection molding method, since a hollow portion is formed inside the resin molded product, the injection amount of the resin to the mold is smaller than the mold volume by the amount corresponding to the volume of the hollow portion (short shot). For this reason, the flow rate of the resin inside the mold becomes slow, and the resin temperature at the tip portion is lowered, so that there arises a problem that welds appear at the joint of the resin. In order to solve this problem, molding is performed by raising the mold temperature. In this case, however, there arises a problem that the cooling time is extended and the molding cycle becomes longer.

また樹脂成形品に於ける薄肉部は他の部分と比べ早く硬化し易いため、樹脂内部に注入するガス圧を高くすると、本来ガスを入れたくない部分にガスが入り込むことがあり、この場合、強度的な問題を引き起こす虞がある。このため、ガスの注入部分の制御が必要になるが、この制御はガス圧の調整だけでは解決しない場合が多く、金型を設計する際に最適なガス流路を設定することが必要となる。このように、金型の設計に起因する問題が発生することが多々あった。更に、溶融樹脂から出る揮発性ガスや離形剤の炭化による金型微細部分の汚れ、詰り等のため最低１００００ショット毎に清掃が必要であった。 In addition, the thin part in the resin molded product is easy to cure faster than other parts, so if you increase the gas pressure injected into the resin, gas may enter the part where you do not want to put the gas. May cause strength problems. For this reason, it is necessary to control the gas injection portion, but this control is often not solved by adjusting the gas pressure alone, and it is necessary to set an optimal gas flow path when designing the mold. . As described above, there are many problems caused by the design of the mold. Further, cleaning must be performed at least every 10,000 shots due to contamination, clogging, etc. of the fine mold parts caused by carbonization of the volatile gas from the molten resin and the release agent.

上記の如く、ガスインジェクション成形法で大型成形の薄肉成形を行なおうとすると、射出圧力を上げて樹脂の流動速度を早くするものの薄肉部が早く硬化し易いため内部のガス圧力を上げるが、あまり高い圧力を掛けると薄肉部から破壊されるため、ガス圧にも限界が有るのと同時に薄い部分にガスが入り込むと強度的な問題を引き起こすため、ガスの注入部分の制御が難しく薄肉成形を行なうには自ずと限界があつた。 As mentioned above, when trying to perform large-sized thin molding by the gas injection molding method, the injection pressure is increased to increase the flow rate of the resin, but the thin-walled portion tends to harden quickly, but the internal gas pressure is increased. Since it is destroyed from the thin-walled portion when high pressure is applied, the gas pressure has a limit, and at the same time, if gas enters the thin portion, it causes strength problems, so it is difficult to control the gas injection part and thin-wall molding is performed. Naturally had its limits.

本発明の目的はガスインジェクション成形法に於ける問題点である、成形サイクルが長くなる点と、薄肉部が他の部分と比べ早く硬化し易いことに起因する強度的な問題を解決することを目的とするガスの注入部分への制御の難しさ等による大型成形の薄肉成形に対する限界があるという点と、金型微細部の汚れ、詰りの清掃等の点を含む諸問題を解決する方法及び装置を提供することにある。 The object of the present invention is to solve the problems in the gas injection molding method, that is, the point that the molding cycle becomes long and the strength problem due to the fact that the thin-walled part is easily cured faster than other parts. A method for solving various problems including the point that there is a limit to thin molding of large-scale molding due to difficulty in controlling the target gas injection part, etc., and contamination of mold fine parts, clogging cleaning, etc. To provide an apparatus.

上記諸問題を解決する本発明のガスインジェクション成形方法は、ガスインジェクション成形機によるガスインジェクション成形方法に於いて、金型に樹脂を射出する以前に該金型内を真空状態にし、その後、前記金型に樹脂の射出を行い、更に、樹脂を射出した後、該樹脂内に高圧ガスを注入することを特徴とするものである。 The gas injection molding method of the present invention that solves the above problems is a gas injection molding method using a gas injection molding machine, wherein the mold is evacuated before the resin is injected into the mold, and then the mold Resin is injected into the mold, and after injecting the resin, high pressure gas is injected into the resin.

また本発明に係るガスインジェクション成形装置は、ガスインジェクション成形機を用いたガスインジェクション成形装置であって、所定の成形空間を有する金型と、真空貯め容器と、前記金型と真空貯め容器とを接続する配管と、前記配管に設けられ金型内を真空にする真空弁と、高圧ガスを貯める高圧貯め容器と、前記金型と高圧貯め容器とを接続する配管と、前記配管に設けられ前記金型内に樹脂を注入した後高圧ガスを注入する高圧ガス弁及びガスを排出する排出弁とを有するものである。 The gas injection molding apparatus according to the present invention is a gas injection molding apparatus using a gas injection molding machine, comprising a mold having a predetermined molding space, a vacuum storage container, the mold and the vacuum storage container. A pipe to be connected; a vacuum valve provided in the pipe for evacuating the mold; a high-pressure storage container for storing high-pressure gas; a pipe for connecting the mold and the high-pressure storage container; It has a high-pressure gas valve for injecting high-pressure gas after injecting resin into the mold and a discharge valve for discharging gas.

上記ガスインジェクション成形装置に於いて、金型が移動側金型と固定側金型からなり、前記移動側金型又は固定側金型の何れか一方側の金型に他方側の金型が近接したことを検出する近接センサーを設け、前記近接センサーからの信号によって前記真空弁を駆動するように構成することが好ましい。 In the gas injection molding apparatus, the mold is composed of a moving mold and a fixed mold, and the mold on the other side is close to the mold on either the moving mold or the fixed mold. It is preferable to provide a proximity sensor for detecting this and to drive the vacuum valve by a signal from the proximity sensor.

また上記何れかのガスインジェクション成形装置に於いて、ピストン往復動式のガス圧縮機を有し、前記ガス圧縮機のシリンダーヘッド側で高圧を発生させると共にピストンロッド側で真空を発生させ、且つ前記シリンダーヘッド側に配管を介して高圧貯め容器を接続すると共に、ピストンロッド側に配管を介して真空貯め容器を接続することが好ましい。 Further, in any one of the above gas injection molding apparatuses, it has a piston reciprocating type gas compressor, generates a high pressure on the cylinder head side of the gas compressor and generates a vacuum on the piston rod side, and It is preferable to connect the high-pressure storage container to the cylinder head side via a pipe and connect the vacuum storage container to the piston rod side via a pipe.

また上記何れかのガスインジェクション成形装置に於いて、ガス圧縮機のピストンロッド側に接続した配管に一端が大気に開放した枝管を接続し、該枝管よりも真空貯め容器側の配管に該配管に加圧が作用したときに閉鎖し且つ真空が作用したときに開放する第１の弁が設けられると共に、該枝管に前記配管に加圧が作用したときに開放し且つ真空が作用したときに閉鎖する第２の弁が設けられていることが好ましい。 In any of the above gas injection molding apparatuses, a branch pipe having one end opened to the atmosphere is connected to a pipe connected to the piston rod side of the gas compressor, and the pipe connected to the vacuum storage container side of the branch pipe is connected to the pipe. A first valve is provided that closes when a pressure is applied to the pipe and opens when a vacuum is applied, and opens when the pressure is applied to the pipe on the branch pipe. A second valve that is sometimes closed is preferably provided.

また上記何れかのガスインジェクション成形装置に於いて、ガス圧縮機のシリンダーヘッド側に接続した配管に、シリンダーヘッド側にガス出口用逆止弁を設けると共に高圧貯め容器側に高圧側圧力センサーを設け、更に、前記高圧貯め容器に前記高圧側圧力センサーに設定された圧力値に基づいてガス圧縮機を駆動又は停止することで、前記高圧側圧力センサーの設定値に応じて高圧貯め容器の圧力を制御することが好ましい。 In any of the above gas injection molding apparatuses, a gas outlet check valve is provided on the cylinder head side and a high pressure side pressure sensor is provided on the high pressure storage container side of the pipe connected to the cylinder head side of the gas compressor. Further, by driving or stopping the gas compressor based on the pressure value set in the high pressure side pressure sensor in the high pressure storage container, the pressure of the high pressure storage container is adjusted according to the set value of the high pressure side pressure sensor. It is preferable to control.

また上記何れかのガスインジェクション成形装置に於いて、真空貯め容器の真空発生源として真空ポンプとピストン往復動式のガス圧縮機を用い、前記真空貯め容器に配管を介して真空ポンプとガス圧縮機を接続することが好ましい。 In any of the above gas injection molding apparatuses, a vacuum pump and a piston reciprocating type gas compressor are used as a vacuum generation source of the vacuum storage container, and the vacuum pump and the gas compressor are connected to the vacuum storage container via a pipe. Are preferably connected.

また上記何れかのガスインジェクション成形装置に於いて、ピストン往復動式のガス圧縮機に於ける真空発生側と金型を配管で接続すると共に該配管に前記ガス圧縮機で真空が発生したときに開放する弁を設け、且つ真空貯め容器と金型を配管で接続すると共に該配管に真空切換弁を設け、前記真空切換弁を選択的に駆動することで、ガス圧縮機によって発生する真空を金型内に作用させて真空引きし、又はガス圧縮機によって発生する真空及び真空貯め容器に作用する真空によって金型内を真空引きし得るように構成することが好ましい。 Further, in any of the above gas injection molding apparatuses, when a vacuum generating side in a piston reciprocating gas compressor is connected to a mold by a pipe and a vacuum is generated in the pipe by the gas compressor. A valve to be opened is provided, and the vacuum storage container and the mold are connected by a pipe, and a vacuum switching valve is provided in the pipe. By selectively driving the vacuum switching valve, the vacuum generated by the gas compressor is It is preferable that the inside of the mold can be evacuated by being vacuumed by acting in the mold or by a vacuum generated by the gas compressor and a vacuum acting on the vacuum storage container.

本発明に係るガスインジェクション成形方法では、金型に樹脂を射出する前に該金型内を真空にするため、射出された樹脂が金型内に吸引されて流速が上がる一方で空気を媒介した熱伝導が小さくなり輻射作用が存在するものの大変小さいため、射出された樹脂が冷える速度が遅くなり薄肉部にも樹脂が流れやすくなる。又樹脂の流れに対する空気抵抗が無く、同時に狭い部分に空気が溜まって樹脂の流れ阻害するという問題が解消する。 In the gas injection molding method according to the present invention, since the inside of the mold is evacuated before injecting the resin into the mold, the injected resin is sucked into the mold to increase the flow velocity while mediating air. Although the heat conduction is small and the radiation action is present, it is very small. Therefore, the injected resin cools down slowly, and the resin easily flows through the thin portion. In addition, there is no air resistance to the resin flow, and the problem that air is accumulated in a narrow portion and the resin flow is obstructed is solved.

特に、樹脂の冷却速度が遅くなるため、ウエルド対策のための金型温度を上昇させることが不要となり、金型を積極的に冷却することができる。このため、射出された樹脂は成形空間内に存在する間は冷却速度が遅く、金型に接触した後に速やかに冷却することとなり、成形サイクルを短縮化して大型成形品の薄肉化を実現すると同時にガスインジェクション成形法の持つ最大の効果である大型成形品のソリ・ヒケを防止した薄肉成形が可能となる。このように、一般的な射出成形法に於けるソリッド成形との比較で唯一劣っていた成形サイクルを短縮することが可能となり、大きな経済効果を得ることができる。 In particular, since the cooling rate of the resin is slow, it is not necessary to increase the mold temperature for preventing welds, and the mold can be actively cooled. For this reason, while the injected resin is present in the molding space, the cooling rate is slow, and it cools quickly after contacting the mold, shortening the molding cycle and reducing the thickness of large molded products. Thin wall molding that prevents warping and sink marks of large molded products, which is the greatest effect of the gas injection molding method, becomes possible. As described above, it is possible to shorten the molding cycle which is only inferior to the solid molding in a general injection molding method, and a great economic effect can be obtained.

また金型の冷却をはかることができるため、潤滑剤や離型剤の炭化をふせぐことが可能となり、金型の微細な部分の汚れや詰まりを防ぐことができ、清掃の回数を削減することができる。 In addition, because the mold can be cooled, it is possible to prevent carbonization of the lubricant and mold release agent, prevent contamination and clogging of fine parts of the mold, and reduce the number of cleanings. Can do.

また、ガスインジェクション成形法はショートショットであるので、一般的な成形法に比較して射出圧は低い、しかし、金型の内部を真空にすることによって樹脂を射出する際の射出圧力を更に小さくすることが可能となり、大型の製品を成形する場合でも、射出圧の低い射出成形機（現在成形している射出成形機よりも小型の機械）を利用することができ、経済的に有利である。 In addition, since the gas injection molding method is a short shot, the injection pressure is lower than the general molding method, but the injection pressure when injecting the resin by making the inside of the mold vacuum is further reduced. This makes it possible to use an injection molding machine with a low injection pressure (a smaller machine than the injection molding machine currently molding) even when molding a large product, which is economically advantageous. .

本発明に係る第１のガスインジェクション成形装置では、金型に対し、真空貯め容器と高圧貯め容器を夫々の配管を介して接続し、真空側の配管には真空弁が、高圧側の配管には高圧弁と排出弁が設けられているので、真空弁を作動させることによって金型内を真空引きして真空にすることができ、高圧弁を作動させることによって金型内に射出された樹脂に高圧ガスを注入することができ、更に、排出弁を作動させることで樹脂に注入された高圧ガスを排出することができる。従って、ガスインジェクション成形方法を合理的に実施することができる。 In the first gas injection molding apparatus according to the present invention, a vacuum storage container and a high-pressure storage container are connected to a mold through respective pipes, and a vacuum valve is connected to the vacuum-side pipe and a high-pressure side pipe is connected to the mold. Since a high pressure valve and a discharge valve are provided, the mold can be evacuated by operating the vacuum valve, and the resin injected into the mold by operating the high pressure valve. The high pressure gas injected into the resin can be discharged by operating the discharge valve. Therefore, the gas injection molding method can be implemented rationally.

また第２のガスインジェクション成形装置では、移動側金型或いは固定側金型の何れか一方側に設けた近接センサーからの信号によって真空側の配管に設けた真空弁を駆動することで、金型の内部から合理的に真空引きすることができる。 In the second gas injection molding apparatus, a mold is provided by driving a vacuum valve provided in a vacuum side pipe by a signal from a proximity sensor provided on either the moving side mold or the fixed side mold. A reasonable vacuum can be drawn from the inside.

また第３のガスインジェクション成形装置では、ピストン往復動式のガス圧縮機を利用して、シリンダーヘッド側で高圧を発生させると共にピストンロッド側で真空を発生させることで、高圧と真空を同時に発生させることができるので、設備を大型化させることがない。 In the third gas injection molding apparatus, a high pressure and a vacuum are generated simultaneously by generating a high pressure on the cylinder head side and generating a vacuum on the piston rod side using a piston reciprocating gas compressor. Therefore, the equipment is not increased in size.

また第４のガスインジェクション成形装置では、ガス圧縮機のピストンロッド側に接続した配管に枝管を設け、枝管に第１の弁を設けると共に配管に第２の弁を設けたので、配管内がガス圧縮機によって加圧されたとき、第２の弁が閉鎖して第１の弁が開放することで、加圧された空気を大気に排気することができ、且つ配管内が真空になったとき、第２の弁が開放して第１の弁が閉鎖することで、配管に接続された真空貯め容器に対し確実に真空引きすることができ、加圧された空気が作用することがない。 In the fourth gas injection molding apparatus, the pipe connected to the piston rod side of the gas compressor is provided with a branch pipe, the branch pipe is provided with the first valve and the pipe is provided with the second valve. Is pressurized by the gas compressor, the second valve is closed and the first valve is opened, whereby the pressurized air can be exhausted to the atmosphere, and the inside of the pipe is evacuated. When the second valve is opened and the first valve is closed, the vacuum storage container connected to the pipe can be evacuated reliably, and pressurized air can act. Absent.

上記の如く、第４のガスインジェクション成形装置では、高圧の発生と真空の発生を１台のガス圧縮機によって実現することが可能であり、装置を小型化すると共に、真空を発生させるための費用は配管に幾つかの弁を追加させることで良く、経済的な装置を実現することができる。 As described above, in the fourth gas injection molding apparatus, generation of high pressure and generation of vacuum can be realized by a single gas compressor, and the cost for generating a vacuum while reducing the size of the apparatus. It is sufficient to add several valves to the piping, and an economical device can be realized.

また第５のガスインジェクション成形装置では、ガス圧縮機のシリンダーヘッド側に接続した高圧側の配管に、ガス出口用逆止弁、高圧側圧力センサーを設けることによって、高圧側圧力センサーの設定値に応じてガス圧縮機を駆動し又は停止することで高圧貯め容器の圧力を制御することができる。このため、高圧側の配管や高圧貯め容器に異常に高い圧力が作用することがなく、安全性を確保することができる。また、更なる安全性を実現するためには安全弁を設置することが望ましい。 In the fifth gas injection molding apparatus, the high pressure side pressure sensor is set to the set value of the high pressure side pressure sensor by providing a gas outlet check valve and a high pressure side pressure sensor in the high pressure side pipe connected to the cylinder head side of the gas compressor. Accordingly, the pressure of the high-pressure reservoir can be controlled by driving or stopping the gas compressor. Therefore, an abnormally high pressure does not act on the high-pressure side pipe or the high-pressure storage container, and safety can be ensured. In order to achieve further safety, it is desirable to install a safety valve.

また第６のガスインジェクション成形装置では、真空貯め容器の真空発生源として真空ポンプとピストン往復動式のガス圧縮機を用い、夫々を真空貯め容器に接続することによって、真空貯め容器の内部の状況に応じて最適な状態で真空引きすることができる。 In the sixth gas injection molding apparatus, a vacuum pump and a piston reciprocating gas compressor are used as a vacuum generation source of the vacuum storage container, and each is connected to the vacuum storage container, so that the situation inside the vacuum storage container The vacuum can be evacuated in an optimum state depending on

また第７のガスインジェクション成形装置では、金型に、ガス圧縮機で真空が発生したときに開放する弁を設けた配管を介してピストン往復動式のガス圧縮機に於ける真空発生側と接続すると共に、真空切換弁を設けた配管を介して真空貯め容器を接続したので、真空切換弁を選択的に駆動することによって、金型内に作用する真空圧、容量を調整することができる。 In the seventh gas injection molding apparatus, the die is connected to the vacuum generating side of the piston reciprocating gas compressor through a pipe provided with a valve that opens when a vacuum is generated by the gas compressor. At the same time, since the vacuum storage container is connected via a pipe provided with a vacuum switching valve, the vacuum pressure and capacity acting in the mold can be adjusted by selectively driving the vacuum switching valve.

即ち、真空切換弁を開放したときには金型にガス圧縮機で発生する真空と真空貯め容器による真空を作用させて金型内から短時間で大量の空気を真空引きし、また真空切換弁を閉じたときには金型にガス圧縮機によって発生する真空を作用させて成型時に樹脂から発生するガスを吸引することができる。 That is, when the vacuum switching valve is opened, a vacuum generated by a gas compressor and a vacuum by a vacuum storage container are applied to the mold to evacuate a large amount of air from the mold in a short time, and the vacuum switching valve is closed. In this case, a vacuum generated by a gas compressor can be applied to the mold to suck the gas generated from the resin during molding.

以下、本発明に係るガスインジェクション成形方法及びガスインジェクション成形装置の最も好ましい実施形態について図を用いて説明する。本発明のガスインジェクション成形方法（以下、単に「成形方法」という）は、金型に樹脂を射出するのに先立って該金型の内部を真空にするものであり、金型の内部を真空とすることによって、空気を媒介とする熱伝導を阻止して樹脂の冷却速度を遅くし、これにより金型内部に於ける流動性を確保し、更に、射出された樹脂の内部に高圧ガスを注入することで、微細な部位にも確実に充填し得るようにしたものである。 Hereinafter, the most preferred embodiments of a gas injection molding method and a gas injection molding apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The gas injection molding method of the present invention (hereinafter simply referred to as “molding method”) is to evacuate the interior of the mold prior to injecting the resin into the mold. This prevents air-mediated heat conduction and slows down the resin cooling rate, thereby ensuring fluidity inside the mold, and injecting high-pressure gas into the injected resin. By doing so, it is possible to reliably fill even a minute part.

また本発明に係るガスインジェクション成形装置（以下、単に「成形装置」という）は、上記成形方法を合理的に実施するものである。 A gas injection molding apparatus (hereinafter simply referred to as “molding apparatus”) according to the present invention rationally implements the molding method.

本発明に於いて、金型は移動側金型と固定側金型とからなり、移動側金型と固定側金型を閉じたとき、内部に目的の成形品を成形する空間（キャビティ）が形成される。移動側金型が幾つの金型によって構成されるかは限定するものではなく、目的の成形品の形状に応じて１個或いは複数個の移動金型が用いられる。 In the present invention, the mold is composed of a moving side mold and a fixed side mold, and when the moving side mold and the fixed side mold are closed, a space (cavity) for molding a desired molded product is formed inside. It is formed. The number of molds on the moving side mold is not limited, and one or a plurality of moving molds are used depending on the shape of the target molded product.

金型から真空引きする（金型に真空を作用させる）際の位置、即ち、金型に接続する真空貯め容器或いはガス圧縮機の真空側と接続されて真空が作用する真空側配管の金型に対する接続位置は、特に限定するものではなく、キャビティの形状から最も合理的な部位に接続することが好ましい。 The position when vacuum is applied from the mold (the vacuum is applied to the mold), that is, the vacuum side pipe mold that is connected to the vacuum storage container connected to the mold or the vacuum side of the gas compressor and the vacuum acts The connection position with respect to is not particularly limited, and it is preferable to connect to the most reasonable site from the shape of the cavity.

例えば、金型に対する真空側配管の接続位置を、キャビティに於ける断面積の大きい部位に対応させた場合には金型内を比較的短時間で真空にすることが可能であり、またキャビティに於ける隅部に対応させた場合には射出された樹脂を該隅部に円滑に流入させることが可能であり成形品の微細な部位まで樹脂を充填して良好な成形品を得ることが可能となる。 For example, if the connection position of the vacuum side piping to the mold corresponds to a portion having a large cross-sectional area in the cavity, the inside of the mold can be evacuated in a relatively short time. When it is made to correspond to the corners, the injected resin can flow smoothly into the corners, and it is possible to obtain a good molded product by filling the resin up to the minute part of the molded product. It becomes.

金型に真空を作用させる真空の発生源としての装置構成は特に限定するものではなく、本発明の成形方法を実施するのに充分な真空を発生させることが可能であり、且つ成形サイクルに対応させて充分な容量を有するものであれば良い。このような真空源としてはロータリー方式或いはレシプロ方式の真空ポンプや、ピストンを直線往復動させる方式のガス圧縮機等がある。 The apparatus configuration as a vacuum generation source for applying a vacuum to the mold is not particularly limited, and it is possible to generate a vacuum sufficient to carry out the molding method of the present invention, and corresponds to the molding cycle. Any one having a sufficient capacity can be used. Such vacuum sources include a rotary or reciprocating vacuum pump, a gas compressor that reciprocates a piston linearly, and the like.

また金型に射出された樹脂に注入する高圧ガスの発生源としての装置構成も特に限定するものではなく、本発明の成形方法を実施するのに充分な高圧ガスを発生させることが可能であり、且つ成形サイクルに対応させて充分な容量を有するものであれば良い。このような高圧源としてはロータリー方式或いはレシプロ方式の高圧圧縮機があり、特に、ピストンを直線往復動させる方式のガス圧縮機であることが好ましい。 Also, the apparatus configuration as a source of high-pressure gas injected into the resin injected into the mold is not particularly limited, and it is possible to generate sufficient high-pressure gas to carry out the molding method of the present invention. And what is necessary is just to have sufficient capacity | capacitance corresponding to a shaping | molding cycle. As such a high pressure source, there is a rotary type or reciprocating type high pressure compressor, and in particular, a gas compressor of a type in which a piston is linearly reciprocated is preferable.

本発明の真空貯め容器、高圧貯め容器は、金型内に短時間で真空を作用させ、或いは金型に射出された樹脂内に短時間で大量の高圧ガスを注入するために、予め蓄圧しておく機能と、真空ポンプ或いはガス圧縮機に於ける脈動を平滑にする機能を有するものであり、このような機能を発揮し得るものであれば利用することが可能である。このような容器としては、切削加工により、鍛造加工により、溶接加工により構成した容器があり、何れも好ましく使用することが可能である。 The vacuum storage container and the high-pressure storage container of the present invention are pre-accumulated in order to apply a vacuum in a mold in a short time or inject a large amount of high-pressure gas into a resin injected into the mold in a short time. And a function for smoothing the pulsation in a vacuum pump or a gas compressor, and any apparatus capable of exhibiting such a function can be used. As such a container, there is a container formed by cutting, forging, or welding, and any of them can be preferably used.

また真空貯め容器、高圧貯め容器の容量は限定するものではなく、金型に構成される成形空間（キャビティ）の容量に応じて適宜設定することが好ましい。本件発明者の知見では、約１００リットル程度の容量でも充分に目的を達成することが可能であった。 The capacities of the vacuum storage container and the high-pressure storage container are not limited, and are preferably set as appropriate according to the capacity of the molding space (cavity) formed in the mold. According to the knowledge of the present inventor, the object could be sufficiently achieved even with a capacity of about 100 liters.

本発明に於いて「真空」とは、キャビティの内圧が１キロパスカル前後の値を意味している。前記内圧の値は、本件発明者が種々の実験を重ねた結果得た、本発明の課題を解決という効果を発揮し得る圧力である。 In the present invention, “vacuum” means a value in which the internal pressure of the cavity is around 1 kilopascal. The value of the internal pressure is a pressure that can be obtained by solving the problems of the present invention, obtained as a result of repeated experiments by the present inventors.

次に本発明の第１実施例に係る成形装置の構成について図を用いて説明する。図１は第１実施例に係る成形装置の構成を説明するフローシート図である。図２は移動側金型と固定側金型の関係を説明する模式図である。図３は真空引きを開始する際の金型の要部の構成を説明する図である。図４は真空引きの進行に伴う金型の要部の構成を説明する図である。 Next, the configuration of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart illustrating the configuration of the molding apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the relationship between the moving side mold and the fixed side mold. FIG. 3 is a view for explaining the configuration of the main part of the mold when evacuation is started. FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the main part of the mold as the vacuuming proceeds.

先ず、第１実施例に係る成形装置Ａの構成を図１により説明する。図に於いて、成形装置Ａは、金型３と、金型３に真空を作用させるための真空発生部と、金型３に射出された樹脂に高圧ガスを注入するための高圧ガス発生部と、を有して構成されている。金型３は移動側金型３ａと固定側金型３ｂとを有しており、図示しない射出機に取り付けられている。 First, the configuration of the molding apparatus A according to the first embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, a molding apparatus A includes a mold 3, a vacuum generating section for applying a vacuum to the mold 3, and a high pressure gas generating section for injecting a high pressure gas into the resin injected into the mold 3. And is configured. The mold 3 includes a moving mold 3a and a fixed mold 3b, and is attached to an injection machine (not shown).

真空発生部は、真空ポンプ１と、真空貯め容器２と、真空貯め容器２と金型３を接続する配管１１と、配管１１に於ける真空貯め容器２の出口の近傍に設けた真空センサー３０及び真空センサー３０よりも金型３側に設けた真空弁１０と、を有して構成されている。 The vacuum generation unit includes a vacuum pump 1, a vacuum storage container 2, a pipe 11 connecting the vacuum storage container 2 and the mold 3, and a vacuum sensor 30 provided near the outlet of the vacuum storage container 2 in the pipe 11. And a vacuum valve 10 provided on the mold 3 side of the vacuum sensor 30.

上記の如く構成された真空発生部では、真空ポンプ１によって発生した真空は真空貯め容器２に蓄圧され、真空センサー３０によって圧力が監視される。そして真空弁１０の開動作に応じて、真空貯め容器２に蓄圧された真空が配管１１を通して金型３に作用し、該金型３の内部に真空を作用させることが可能である。また真空貯め容器２の圧力が真空センサー３０の設定値を超えたとき、真空ポンプ１が停止する。 In the vacuum generator configured as described above, the vacuum generated by the vacuum pump 1 is accumulated in the vacuum storage container 2, and the pressure is monitored by the vacuum sensor 30. In accordance with the opening operation of the vacuum valve 10, the vacuum accumulated in the vacuum storage container 2 acts on the mold 3 through the pipe 11, and the vacuum can be applied to the inside of the mold 3. When the pressure in the vacuum storage container 2 exceeds the set value of the vacuum sensor 30, the vacuum pump 1 is stopped.

高圧ガス発生部は、ガス圧縮機４と、高圧ガスを蓄圧する高圧ガス貯め容器５と、ガス圧縮機４と高圧貯め容器５を接続する配管２２と、配管２２に於けるガス圧縮機４の出口側に設けた出口逆止弁６及び高圧貯め容器５の近傍に設けた圧力センサー７と、高圧貯め容器５と金型３を接続する配管２８と、配管２８に於ける高圧貯め容器５の近傍に設けた注入弁８及び金型３内部の圧力を監視するために金型３の近傍に設けた圧力監視センサー２６と、配管２８に於ける注入弁８よりも金型３側に設けられた排出弁９と、を有して構成されている。 The high-pressure gas generator includes a gas compressor 4, a high-pressure gas storage container 5 that stores high-pressure gas, a pipe 22 that connects the gas compressor 4 and the high-pressure storage container 5, and the gas compressor 4 in the pipe 22. An outlet check valve 6 provided on the outlet side and a pressure sensor 7 provided in the vicinity of the high pressure storage container 5, a pipe 28 connecting the high pressure storage container 5 and the mold 3, and the high pressure storage container 5 in the pipe 28 In order to monitor the pressure inside the injection valve 8 and the mold 3 provided in the vicinity, the pressure monitoring sensor 26 provided in the vicinity of the mold 3 and the injection valve 8 in the pipe 28 are provided on the mold 3 side. And a discharge valve 9.

上記の如く構成された高圧ガス発生部では、ガス圧縮機４から発生した高圧ガスは配管２２及び出口逆止弁６を通って高圧貯め容器５に蓄圧され、高圧貯め容器５の内圧が圧力センサー７の設定値を超えたとき、ガス圧縮機４が停止する。また高圧貯め容器５に貯められた高圧ガスは、排出弁９を閉じた状態で注入弁８が開放することで配管２８を通って金型３（金型３に射出された樹脂の内部）に注入される。金型３に注入された高圧ガスの圧力は監視センサー２６によって監視される。そして注入弁８を閉じた後、排出弁９を開放することで、金型３（金型３に射出された樹脂の内部）内の高圧ガスを大気に放出することが可能である。 In the high pressure gas generating section configured as described above, the high pressure gas generated from the gas compressor 4 is accumulated in the high pressure storage container 5 through the pipe 22 and the outlet check valve 6, and the internal pressure of the high pressure storage container 5 is a pressure sensor. When the set value of 7 is exceeded, the gas compressor 4 stops. The high-pressure gas stored in the high-pressure storage container 5 passes through the pipe 28 to the mold 3 (inside the resin injected into the mold 3) by opening the injection valve 8 with the discharge valve 9 closed. Injected. The pressure of the high pressure gas injected into the mold 3 is monitored by the monitoring sensor 26. Then, by closing the injection valve 8 and then opening the discharge valve 9, the high-pressure gas in the mold 3 (inside the resin injected into the mold 3) can be released to the atmosphere.

真空弁１０が開放するタイミングは、金型３が閉じる動作に同期し得るように設定されている。即ち、図２に示すように、金型３を構成する移動側金型３ａは射出成形機の可動盤３１ａに取り付けられ、固定側金型３ｂは固定盤３１ｂに取り付けられている。移動側金型３ａ或いは固定側金型３ｂの何れか一方に、対向する金型が近接してきたことを検出する近接センサー３２が配置され、他方に近接センサー３２によって検出される検出部材３６が設けられている。そして近接センサー３２によって検出部材３６を検出したときに発生する信号に応じて真空弁１０が開放し、或いは閉鎖し得るように構成されている。 The opening timing of the vacuum valve 10 is set so as to be synchronized with the operation of closing the mold 3. That is, as shown in FIG. 2, the moving side mold 3a constituting the mold 3 is attached to the movable platen 31a of the injection molding machine, and the fixed side die 3b is attached to the fixed platen 31b. A proximity sensor 32 that detects that the opposing mold has come close to one of the moving side mold 3a and the fixed side mold 3b is disposed, and a detection member 36 that is detected by the proximity sensor 32 is provided on the other side. It has been. The vacuum valve 10 can be opened or closed according to a signal generated when the proximity sensor 32 detects the detection member 36.

固定側金型３ｂの移動側金型３ａと接触する面にはキャビティの全周にわたって気密シール３３が配置されており、移動側金型３ａの表面が気密シール３３と接触することで、金型３に形成されたキャビティが気密性を保持し得るように構成されている。また固定側金型３ｂに通路３５が形成されており、該通路３５に真空側配管１１が接続されている。 An airtight seal 33 is disposed over the entire circumference of the cavity on the surface of the fixed side mold 3b that contacts the moving side mold 3a, and the surface of the moving side mold 3a is in contact with the airtight seal 33 so that the mold 3 is configured such that the cavity formed in 3 can maintain hermeticity. Further, a passage 35 is formed in the fixed mold 3 b, and the vacuum side pipe 11 is connected to the passage 35.

気密シール３３の断面形状や寸法は特に限定するものではなく、一般的な気密シール材として利用されるＯリングを利用することが可能である。しかし、必ずしもＯリングである必要はなく、多角形断面を持ったシール材を利用することが可能である。特に、気密シール３３は充分な締め代を有することが好ましい。そして移動側金型３ａが気密シール３３と接触したのと略同時に近接センサー３２によって検出部材３６を検出し得るように構成することが好ましい。 The cross-sectional shape and dimensions of the hermetic seal 33 are not particularly limited, and an O-ring used as a general hermetic seal material can be used. However, the O-ring is not necessarily required, and a sealing material having a polygonal cross section can be used. In particular, the hermetic seal 33 preferably has a sufficient allowance. And it is preferable to comprise so that the detection member 36 can be detected by the proximity sensor 32 substantially simultaneously with the time when the moving side mold 3a comes into contact with the airtight seal 33.

気密シール３３と近接センサー３２を上記の如く構成しておくことで、移動側金型３ａが気密シール３３に接触したとき、近接センサー３２の信号によって、移動側金型３ａを停止させ該移動側金型３ａと気密シール３３との協働によって金型３内を気密構造とすると共に、真空弁１０を開放させてキャビティ内に真空を作用させることが可能となる。 By configuring the airtight seal 33 and the proximity sensor 32 as described above, when the moving side mold 3a comes into contact with the airtight seal 33, the moving side mold 3a is stopped by the signal of the proximity sensor 32 and the moving side mold 3a is stopped. With the cooperation of the mold 3a and the hermetic seal 33, it is possible to make the mold 3 have an airtight structure and to open the vacuum valve 10 so that a vacuum is applied to the cavity.

図３に示すように、固定側金型３ｂに構成された通路３５はキャビティに連通する部分に於いて溝状に形成され、移動側金型３ａの表面と協働して通路３４が構成される。この溝の断面積は通路３５の断面積よりも小さくなるような値を有しており、通路３４の断面積は移動側金型３ａの表面との離隔寸法に応じて変化する。即ち、通路３４は、移動側金型３ａが固定側金型３ｂに接近して気密シール３３と接触した状態では通路３５の断面積よりも充分に大きい断面積を持ち、図４に示すように移動側金型３ａが固定側金型３ｂに向けて閉じたとき、通路３５よりも小さい断面積（樹脂が漏れることのない断面積）を持つ通路３４ａが形成されるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the passage 35 formed in the stationary mold 3b is formed in a groove shape in a portion communicating with the cavity, and the passage 34 is configured in cooperation with the surface of the moving mold 3a. The The cross-sectional area of the groove has a value that is smaller than the cross-sectional area of the passage 35, and the cross-sectional area of the passage 34 changes according to the distance from the surface of the moving-side mold 3a. That is, the passage 34 has a cross-sectional area that is sufficiently larger than the cross-sectional area of the passage 35 when the moving-side mold 3a approaches the fixed-side mold 3b and contacts the airtight seal 33, as shown in FIG. When the moving-side mold 3a is closed toward the fixed-side mold 3b, a passage 34a having a smaller cross-sectional area (a cross-sectional area where resin does not leak) than the passage 35 is formed.

上記の如く構成された成型装置Ａに於いて、移動側金型３ａが固定側金型３ｂから充分に離隔している状態では、近接センサー３２は検出部材３６を検出していない状態であり、真空弁１０が閉じた状態を維持し、配管１１に真空が作用することはない。 In the molding apparatus A configured as described above, the proximity sensor 32 is not detecting the detection member 36 when the moving side mold 3a is sufficiently separated from the fixed side mold 3b. The state in which the vacuum valve 10 is closed is maintained, and no vacuum acts on the pipe 11.

移動側金型３ａが固定側金型３ｂに接近し、図２に示すように、移動側金型３ａの表面が気密シール３３に接触すると、この接触と略同時に近接センサー３２が検出部材３６を検出して信号が発生し、この信号に伴って真空弁１０が開放する。真空弁１０の開放により、真空貯め容器２の真空が配管１１を通して金型３に作用し、該金型３の内部（移動側金型３ａ、気密シール３３、固定側金型３ｂからなる空間の内部）を真空引きする。このとき、通路３４は移動側金型３ａの固定側金型３ｂからの離隔寸法に応じた大きい断面積を有しており、短時間で金型３の内部を真空引きすることが可能である。 When the moving-side mold 3a approaches the fixed-side mold 3b and the surface of the moving-side mold 3a comes into contact with the airtight seal 33 as shown in FIG. A signal is generated upon detection, and the vacuum valve 10 opens in accordance with this signal. When the vacuum valve 10 is opened, the vacuum in the vacuum storage container 2 acts on the mold 3 through the pipe 11, and the inside of the mold 3 (the space formed by the moving side mold 3a, the airtight seal 33, and the fixed side mold 3b). Vacuum inside). At this time, the passage 34 has a large cross-sectional area corresponding to the separation dimension of the moving side mold 3a from the fixed side mold 3b, and the inside of the mold 3 can be evacuated in a short time. .

移動側金型３ａの固定側金型３ｂに対する接近に伴って通路３４の断面積は小さくなり、移動側金型３ａが固定側金型３ｂに圧接して金型３が閉じたとき、図４に示すように、断面積が通路３５の断面積よりも小さい通路３４ａを構成する。このときの通路３４ａの断面積は、キャビティに射出した樹脂に高圧ガスを注入して樹脂が金型３の成形面に密着したときに樹脂が入り込むことがなく、且つ金型３内で樹脂から発生したガスを継続して吸引し得る程度である。 As the moving mold 3a approaches the fixed mold 3b, the cross-sectional area of the passage 34 decreases, and when the moving mold 3a is pressed against the fixed mold 3b and the mold 3 is closed, FIG. As shown in FIG. 4, a passage 34 a having a smaller cross-sectional area than that of the passage 35 is formed. The cross-sectional area of the passage 34a at this time is such that the resin does not enter when the high-pressure gas is injected into the resin injected into the cavity and the resin comes into close contact with the molding surface of the mold 3, and from the resin within the mold 3. The generated gas can be sucked continuously.

上記成形装置Ａによる成形手順について簡単に説明する。先ず、真空ポンプ１、ガス圧縮機４を駆動して、真空貯め容器２、高圧貯め容器５を夫々充分に蓄圧しておく。このとき、真空貯め容器２の圧力は真空センサー３０によって予め設定された真空に保持され、同様に高圧貯め容器５の圧力は圧力センサー７によって予め設定された圧力に保持される。特に、高圧貯め容器５の圧力は金型３に射出された樹脂の内部に注入される圧力以上に設定されると共に保持される。 A molding procedure by the molding apparatus A will be briefly described. First, the vacuum pump 1 and the gas compressor 4 are driven to sufficiently accumulate the vacuum storage container 2 and the high-pressure storage container 5 respectively. At this time, the pressure in the vacuum storage container 2 is maintained at a preset vacuum by the vacuum sensor 30, and similarly, the pressure in the high-pressure storage container 5 is maintained at a preset pressure by the pressure sensor 7. In particular, the pressure of the high-pressure storage container 5 is set and maintained at or above the pressure injected into the resin injected into the mold 3.

そして移動側金型３ａを固定側金型３ｂに接近させると、この接近に伴って移動側金型３ａが気密シール３３に接触するのと略同時に近接センサー３２から信号が発生し、この信号に基づいて真空弁１０が開放して金型３に真空が作用し、通路３４、３５を介して金型３内の空気が短時間で吸引される。 When the moving side mold 3a is brought close to the fixed side mold 3b, a signal is generated from the proximity sensor 32 at the same time as the moving side mold 3a comes into contact with the hermetic seal 33 with this approach. Based on this, the vacuum valve 10 is opened and a vacuum is applied to the mold 3, and the air in the mold 3 is sucked through the passages 34 and 35 in a short time.

金型３の内部の真空は真空センサー３０によって監視され、予め設定された真空が作用していることを確認した後、成形機の可動盤３１ａに高い力が作用して金型３の型締めが完了する。次いで、金型３のキャビティに対し予め設定された量の樹脂が射出される。 The vacuum inside the mold 3 is monitored by a vacuum sensor 30, and after confirming that a preset vacuum is acting, a high force acts on the movable platen 31a of the molding machine to clamp the mold 3 Is completed. Next, a predetermined amount of resin is injected into the cavity of the mold 3.

金型３のキャビティに樹脂が射出されると、配管２８に設けた排出弁９を閉じた状態で注入弁８を開放し、高圧貯め容器５に蓄圧されていた高圧ガスを樹脂の内部に注入する。これにより、射出された樹脂は金型３のキャビティの隅々まで充填され良好な成型が実現する。この状態で所定時間保持され、この間、樹脂に対する高圧ガスの圧力は圧力監視センサー２６によって監視されて保持される。 When the resin is injected into the cavity of the mold 3, the injection valve 8 is opened with the discharge valve 9 provided in the pipe 28 closed, and the high pressure gas accumulated in the high pressure storage container 5 is injected into the resin. To do. As a result, the injected resin is filled to every corner of the cavity of the mold 3 to realize good molding. In this state, the pressure is maintained for a predetermined time. During this time, the pressure of the high-pressure gas with respect to the resin is monitored and held by the pressure monitoring sensor 26.

そして、金型３内で射出され且つ注入された高圧ガスによって成形面に圧接した成形品が適度に冷却したとき、注入弁８を閉鎖すると共に排出弁９を開放し、金型３の内部にある成形品に注入されている高圧ガスを大気に排出する。 When the molded product that has been injected into the mold 3 and pressed against the molding surface by the injected high-pressure gas has cooled appropriately, the injection valve 8 is closed and the discharge valve 9 is opened. The high-pressure gas injected into a certain molded product is discharged to the atmosphere.

その後、可動盤３１ａが作動し、移動側金型３ａが固定側金型３ｂから離隔して金型３が開放し、冷却した成形品が金型３から取り出される。これにより、一連の成形サイクルが終了し、次の成形サイクルが開始される。 Thereafter, the movable platen 31 a is operated, the moving side mold 3 a is separated from the fixed side mold 3 b, the mold 3 is opened, and the cooled molded product is taken out from the mold 3. As a result, a series of molding cycles is completed, and the next molding cycle is started.

次に、第２実施例に係る成形装置Ｂの構成について図５により説明する。尚、図に於いて前述の実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Next, the configuration of the molding apparatus B according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In the drawing, the same reference numerals are given to the same parts and the parts having the same functions as those of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted.

図に示す成形装置Ｂは、真空発生部に真空ポンプ１を用いることなく、高圧発生部を構成するガス圧縮機４を利用して真空と高圧ガスを同時に発生させるように構成したものである。 The forming apparatus B shown in the figure is configured to generate a vacuum and a high-pressure gas at the same time by using the gas compressor 4 constituting the high-pressure generator without using the vacuum pump 1 in the vacuum generator.

成形装置Ｂに於けるガス圧縮機４に於けるガス圧縮機４の１段シリンダーヘッド側は、１段ピストン１５と１段ピストンロッド１６とによって、１段シリンダーヘッド室１３と、１段ピストンロッド室１４に分割されており、同様に２段シリンダーヘッド側は、２段ピストン２１と２段ピストンロッド２０とによって、２段シリンダーヘッド室１８と、２段ピストンロッド室１９に分割されている。 The first-stage cylinder head side of the gas compressor 4 in the gas compressor 4 in the molding apparatus B is constituted by a first-stage piston 15 and a first-stage piston rod 16, and a first-stage cylinder head chamber 13 and a first-stage piston rod. Similarly, the two-stage cylinder head side is divided into a two-stage cylinder head chamber 18 and a two-stage piston rod chamber 19 by a two-stage piston 21 and a two-stage piston rod 20.

そして、高圧発生部は各段のシリンダーヘッド側に構成されている。即ち、１段シリンダーヘッド室１３は入口逆止弁１２を介して大気、或いは図示しない窒素発生装置に接続され、逆止弁１７を介して２段シリンダーヘッド室１８と接続されている。また２段シリンダーヘッド室１８から金型３までの構成は前述した第１実施例と同一構成となっている。 And the high voltage | pressure generating part is comprised by the cylinder head side of each stage. That is, the first-stage cylinder head chamber 13 is connected to the atmosphere or a nitrogen generator (not shown) through the inlet check valve 12, and is connected to the second-stage cylinder head chamber 18 through the check valve 17. The configuration from the two-stage cylinder head chamber 18 to the mold 3 is the same as that in the first embodiment.

従って、１段シリンダーヘッド室１３で空気又は窒素ガスを昇圧させたガスは逆止弁１７を通って２段シリンダーヘッド室１８に導入され、再度２段ピストン２１の移動に伴って昇圧して高圧ガスとして配管２２に供給され、高圧貯め容器５に蓄圧される。 Therefore, the gas obtained by increasing the pressure of air or nitrogen gas in the first-stage cylinder head chamber 13 is introduced into the second-stage cylinder head chamber 18 through the check valve 17 and is increased again in pressure with the movement of the second-stage piston 21 to increase the pressure. The gas is supplied to the pipe 22 and accumulated in the high-pressure reservoir 5.

また真空発生部は各段のピストンロッド側に構成されている。即ち、１段ピストンロッド室１４には、端部が大気に開放された枝管２７ｃを派生させた配管２７が接続されており、配管２７であって枝管２７ｃよりも真空貯め容器２側に配管２７が加圧されたときに閉鎖し且つ真空が作用したときに開放する第１の弁となる逆止弁２３が設けられ、枝管２７ｃに配管２７が加圧されたときに開放し真空が作用したときに閉鎖する第２の弁となる逆止弁２４が設けられている。 Moreover, the vacuum generation part is comprised at the piston rod side of each step. That is, the first-stage piston rod chamber 14 is connected to a pipe 27 derived from a branch pipe 27c whose end is open to the atmosphere. The pipe 27 is closer to the vacuum storage container 2 than the branch pipe 27c. A check valve 23 is provided as a first valve that closes when the pipe 27 is pressurized and opens when a vacuum is applied, and opens when the pipe 27 is pressurized in the branch pipe 27c. A check valve 24 is provided as a second valve that closes when acted upon.

また配管２７は真空センサー３０を介して真空貯め容器２と接続され、更に、逆止弁２３と真空貯め容器２との間に金型３に接続された配管１１が接続しており、該配管１１に真空切換弁となる真空弁２９が設けられている。この真空弁２９は、前述の第１実施例に於ける成型装置Ａの真空弁１０と同様に、金型３に真空を作用させ或いは遮断する機能を有するものである。 The pipe 27 is connected to the vacuum storage container 2 via the vacuum sensor 30, and the pipe 11 connected to the mold 3 is connected between the check valve 23 and the vacuum storage container 2. 11 is provided with a vacuum valve 29 serving as a vacuum switching valve. This vacuum valve 29 has a function of applying or blocking a vacuum to the mold 3 in the same manner as the vacuum valve 10 of the molding apparatus A in the first embodiment described above.

また２段ピストンロッド室１９にも同様に、端部が大気に開放された枝管２７ｄを派生させた配管２７ａが接続されており、枝管２７ｄに逆止弁２４と同様の機能を持った逆止弁２４ａが設けられると共に配管２７ａに逆止弁２３と同様の機能を持った逆止弁２３ａが設けられている。この配管２７ａは、配管２７の逆止弁２３と真空貯め容器２との間に接続されている。 Similarly, a pipe 27a derived from a branch pipe 27d whose end is open to the atmosphere is connected to the two-stage piston rod chamber 19, and the branch pipe 27d has the same function as the check valve 24. A check valve 24a is provided, and a check valve 23a having the same function as the check valve 23 is provided in the pipe 27a. The pipe 27 a is connected between the check valve 23 of the pipe 27 and the vacuum storage container 2.

配管２７、２７ａ及び枝管２７ｃ、２７ｄに夫々設けた逆止弁２３、２３ａ、２４、２４ａは、入口ポートと出口ポートの圧力差に応じて自動的に開閉し得る機能を有している。このため、１段ピストンロッド室１４、２段ピストンロッド室１９が真空或いは加圧されて配管２７、２７ａに作用すると、各逆止弁２３、２３ａ、２４、２４ａは配管２７、２７ａ内の圧力が作用するポートと対向するポートに作用する圧力との差に応じて、夫々自動的に開放し或いは閉鎖する。従って、特別な制御を必要とせずに、各ピストンロッド室１４、１９で発生する真空のみを真空貯め容器２、金型３に作用させることが可能である。 The check valves 23, 23a, 24, and 24a provided in the pipes 27 and 27a and the branch pipes 27c and 27d have a function that can be automatically opened and closed according to the pressure difference between the inlet port and the outlet port. Therefore, when the first-stage piston rod chamber 14 and the second-stage piston rod chamber 19 are vacuumed or pressurized and act on the pipes 27, 27a, the check valves 23, 23a, 24, 24a are pressures in the pipes 27, 27a. Depending on the difference between the pressure acting on the port acting on and the pressure acting on the opposite port, they automatically open or close, respectively. Therefore, it is possible to cause only the vacuum generated in the piston rod chambers 14 and 19 to act on the vacuum storage container 2 and the mold 3 without requiring special control.

尚、２段ピストンロッド室１９に於ける真空発生量が少ないような場合、必ずしも該ピストンロッド室１９に真空回路を設ける必要はなく、１段ピストンロッド室１４に於いて発生する真空のみを利用することでも良い。 When the amount of vacuum generated in the two-stage piston rod chamber 19 is small, it is not always necessary to provide a vacuum circuit in the piston rod chamber 19, and only the vacuum generated in the first-stage piston rod chamber 14 is used. You can do it.

上記真空発生部では、ピストン１５、２１の往復動に伴って、１段ピストンロッド室１４と２段ピストンロッド室１９に交互に真空が発生する。言い換えると、１段ピストンロッド室１４、２段ピストンロッド室１９では、ピストン１５、２１の移動に伴って真空と加圧が交互に行われる。 In the vacuum generation section, vacuum is alternately generated in the first-stage piston rod chamber 14 and the second-stage piston rod chamber 19 as the pistons 15 and 21 reciprocate. In other words, in the first-stage piston rod chamber 14 and the second-stage piston rod chamber 19, vacuum and pressurization are alternately performed as the pistons 15 and 21 move.

例えば１段ピストンロッド室１４に真空が発生したとき、２段ピストンロッド室１９では加圧されることとなる。従って、配管２７、２７ａに逆止弁２３、２３ａを設けると共に、枝管２７ｃ、２７ｄに逆止弁２４、２４ａを設けることによって、これらの逆止弁２３、２４と１段ピストンロッド室１４との間に於ける配管２７の圧力、逆止弁２３ａ、２４ａと２段ピストンロッド室１９との間に於ける配管２７ａの圧力に応じて各逆止弁２３、２３ａ、２４、２４ａが開放或いは閉鎖することで、逆止弁２３、２３ａよりも真空貯め容器２側の配管２７に真空のみが作用する。 For example, when a vacuum is generated in the first stage piston rod chamber 14, the second stage piston rod chamber 19 is pressurized. Accordingly, the check valves 23, 23a are provided in the pipes 27, 27a, and the check valves 24, 24a are provided in the branch pipes 27c, 27d, so that the check valves 23, 24 and the first-stage piston rod chamber 14 are The check valves 23, 23a, 24, 24a are opened or closed depending on the pressure of the pipe 27 between the check valve 23a, 24a and the pressure of the pipe 27a between the two-stage piston rod chamber 19. By closing, only the vacuum acts on the pipe 27 closer to the vacuum storage container 2 than the check valves 23 and 23a.

このため、１段ピストンロッド室１４で発生した真空を配管２７を通して、または２段ピストンロッド室１９で発生した真空を配管２７ａ、２７を通して、真空貯め容器２に真空を蓄圧することが可能であり、且つ真空弁２９を開放することで、金型３に対し真空貯め容器２に蓄圧された真空と、各ピストンロッド室１４、１９で発生する真空を同時に作用させることが可能である。 Therefore, the vacuum generated in the first-stage piston rod chamber 14 can be accumulated through the pipe 27 or the vacuum generated in the second-stage piston rod chamber 19 can be accumulated in the vacuum storage container 2 through the pipes 27a and 27. In addition, by opening the vacuum valve 29, it is possible to simultaneously apply the vacuum accumulated in the vacuum reservoir 2 to the mold 3 and the vacuum generated in each piston rod chamber 14, 19.

上記ガス圧縮機４による真空の発生と高圧ガスの発生について説明する。ガス圧縮機４の１段ピストン１５が１段シリンダーヘッド室１３側に移動すると、１段シリンダーヘッド室１３にあるガスが中間圧力（高圧貯め容器５に設定された圧力よりも低い圧力）まで圧縮される。同時に２段シリンダーヘッド室１８の圧力が低下するため、１段シリンダーヘッド室１３のガスは逆止弁１７を通過して２段シリンダーヘッド室１８に供給される。 Generation of vacuum and generation of high-pressure gas by the gas compressor 4 will be described. When the first-stage piston 15 of the gas compressor 4 moves to the first-stage cylinder head chamber 13 side, the gas in the first-stage cylinder head chamber 13 is compressed to an intermediate pressure (pressure lower than the pressure set in the high-pressure reservoir 5). Is done. At the same time, since the pressure in the two-stage cylinder head chamber 18 decreases, the gas in the first-stage cylinder head chamber 13 passes through the check valve 17 and is supplied to the two-stage cylinder head chamber 18.

上記状態では、１段ピストンロッド室１４が真空となり、２段ピストンロッド室１９が加圧される。このとき、１段ピストンロッド室１４が真空の状態になるので、枝管２７ｃに設けた逆止弁２４は閉鎖し、１段ピストンロッド室１４の真空が真空貯め容器２側の真空よりも低くなると逆止弁２３が開放する。同時に２段ピストンロッド室１９が加圧の状態にあるので、逆止弁２３ａが閉鎖し、逆止弁２４ａが開放する。 In the above state, the first-stage piston rod chamber 14 is evacuated and the second-stage piston rod chamber 19 is pressurized. At this time, since the first stage piston rod chamber 14 is in a vacuum state, the check valve 24 provided in the branch pipe 27c is closed, and the vacuum in the first stage piston rod chamber 14 is lower than the vacuum on the vacuum storage container 2 side. Then, the check valve 23 opens. At the same time, since the two-stage piston rod chamber 19 is in a pressurized state, the check valve 23a is closed and the check valve 24a is opened.

従って、１段シリンダーヘッド室１３で発生した高圧ガスは２段シリンダーヘッド室１８に供給され、１段ピストンロッド室１４で発生した真空は逆止弁２３、配管２７を通して真空貯め容器２に作用し、２段ピストンロッド室１９で発生した加圧ガスは逆止弁２４ａを通って枝管２７ｄから大気に排出される。 Therefore, the high-pressure gas generated in the first-stage cylinder head chamber 13 is supplied to the second-stage cylinder head chamber 18, and the vacuum generated in the first-stage piston rod chamber 14 acts on the vacuum storage container 2 through the check valve 23 and the pipe 27. The pressurized gas generated in the two-stage piston rod chamber 19 is discharged from the branch pipe 27d to the atmosphere through the check valve 24a.

次に、ガス圧縮機４の２段ピストン２１が２段シリンダーヘッド室１８側に移動すると、２段シリンダーヘッド室１８にある既に加圧されたガスが更に加圧され、目的の圧力を持った高圧ガスとして配管２２から高圧貯め容器５に供給される。このとき、１段シリンダーヘッド室１３は負圧となり逆止弁１２を通して空気或いは窒素ガスが吸引される。 Next, when the second-stage piston 21 of the gas compressor 4 moves to the second-stage cylinder head chamber 18 side, the already pressurized gas in the second-stage cylinder head chamber 18 is further pressurized and has a target pressure. The high pressure gas is supplied from the pipe 22 to the high pressure storage container 5. At this time, the first-stage cylinder head chamber 13 has a negative pressure, and air or nitrogen gas is sucked through the check valve 12.

この状態では１段ピストンロッド室１４が加圧され、２段ピストンロッド室１９が真空となり、１段ピストンロッド室１４が加圧の状態になる。このため、１段ピストンロッド室１４に接続された配管２７では、逆止弁２３が閉鎖すると共に逆止弁２４が開放する。同時に２段ピストンロッド室１９が真空の状態にあるので、逆止弁２４ａが閉鎖すると共に逆止弁２３ａが開放する。従って、１段ピストンロッド室１４で発生した加圧ガスは逆止弁２４を通って枝管２７ｃから大気に排出され、２段ピストンロッド室１９で発生した真空は逆止弁２３ａ、配管２７ａを通して真空貯め容器２に作用する。 In this state, the first-stage piston rod chamber 14 is pressurized, the second-stage piston rod chamber 19 is evacuated, and the first-stage piston rod chamber 14 is in a pressurized state. For this reason, in the piping 27 connected to the first stage piston rod chamber 14, the check valve 23 is closed and the check valve 24 is opened. At the same time, since the two-stage piston rod chamber 19 is in a vacuum state, the check valve 24a is closed and the check valve 23a is opened. Accordingly, the pressurized gas generated in the first stage piston rod chamber 14 passes through the check valve 24 and is discharged to the atmosphere from the branch pipe 27c, and the vacuum generated in the second stage piston rod chamber 19 passes through the check valve 23a and the pipe 27a. It acts on the vacuum reservoir 2.

従って、真空弁２９を閉鎖しておくことによって、ガス圧縮機４の作動に伴って発生する真空は真空貯め容器２に蓄圧される。そして、真空弁２９を開放することによって、真空貯め容器２に蓄圧された真空を金型３に作用させて該金型３から大量の空気を真空引きすることが可能であり、金型３を型締めした後は、ガス圧縮機４の作動に伴って発生する真空によって該金型３内部の真空を維持すると共に、射出された樹脂から発生したガスを吸引することが可能である。 Therefore, by closing the vacuum valve 29, the vacuum generated with the operation of the gas compressor 4 is accumulated in the vacuum reservoir 2. Then, by opening the vacuum valve 29, it is possible to cause the vacuum accumulated in the vacuum storage container 2 to act on the mold 3 to evacuate a large amount of air from the mold 3. After clamping the mold, it is possible to maintain the vacuum inside the mold 3 by the vacuum generated by the operation of the gas compressor 4 and to suck the gas generated from the injected resin.

上記の如く構成された成形装置Ｂでは、１台のガス圧縮機４を作動させることで、真空と高圧ガスとを同時に発生させることが可能である。このため、成形装置Ｂの構成が簡単になり、成形装置Ｂの小型化をはかることが可能となる。特に、真空を発生させる系が複数の逆止弁と若干の配管を追加することによって構成されるため経済的に有利である。 In the molding apparatus B configured as described above, it is possible to simultaneously generate vacuum and high-pressure gas by operating one gas compressor 4. For this reason, the configuration of the molding apparatus B is simplified, and the molding apparatus B can be downsized. In particular, it is economically advantageous because a system for generating a vacuum is configured by adding a plurality of check valves and a few pipes.

次に第３実施例に係る成形装置Ｃの構成について図６を用いて説明する。本実施例に係る成形装置Ｃは、前述した成形装置Ｂの配管２７、２７ａに設けた逆止弁２３、２３ａ、２４、２４ａを電気的に制御し得る弁に代えて構成したものである。従って、配管２７、２７ａの系以外の系は成型装置Ｂと同一に構成されている。 Next, the configuration of the molding apparatus C according to the third embodiment will be described with reference to FIG. The molding apparatus C according to the present embodiment is configured by replacing the check valves 23, 23a, 24, 24a provided in the pipes 27, 27a of the molding apparatus B described above with valves that can be electrically controlled. Therefore, the system other than the system of the pipes 27 and 27a is configured the same as the molding apparatus B.

即ち、１段ピストンロッド室１４には、端部が大気に開放された枝管２７ｃを派生させた配管２７が接続されており、配管２７であって枝管２７ｃよりも真空貯め容器２側に配管２７が加圧されたときに閉鎖し且つ真空が作用したときに開放する第１の弁となる真空引き弁３７、及び負圧センサー３９が設けられ、枝管２７ｃに配管２７が加圧されたときに開放し真空が作用したときに閉鎖する第２の弁となる真空排気弁３８が設けられている。また配管２７は真空センサー３０を介して真空貯め容器２と接続され、更に、真空引き弁３７と真空貯め容器２との間に金型３に接続された配管１１が接続しており、該配管１１に真空弁２９が設けられている。 That is, the first-stage piston rod chamber 14 is connected to a pipe 27 derived from a branch pipe 27c whose end is open to the atmosphere. The pipe 27 is closer to the vacuum storage container 2 than the branch pipe 27c. A vacuum pulling valve 37 serving as a first valve that is closed when the pipe 27 is pressurized and opened when a vacuum is applied, and a negative pressure sensor 39 are provided, and the pipe 27 is pressurized to the branch pipe 27c. An evacuation valve 38 is provided as a second valve that opens when the valve is closed and closes when a vacuum is applied. The pipe 27 is connected to the vacuum storage container 2 via the vacuum sensor 30, and the pipe 11 connected to the mold 3 is connected between the vacuum valve 37 and the vacuum storage container 2. 11 is provided with a vacuum valve 29.

また２段ピストンロッド室１９にも同様に、端部が大気に開放された枝管２７ｄを派生させた配管２７ａが接続されており、枝管２７ｄに真空排気弁３８と同様の機能を持った真空排気弁３８ａが設けられると共に配管２７ａに真空引き弁３７と同様の機能を持った真空引き弁３７ａ及び負圧センサー３９ａが設けられている。この配管２７ａは、配管２７の真空引き弁３７と真空貯め容器２との間に接続されている。 Similarly, a pipe 27a derived from a branch pipe 27d whose end is open to the atmosphere is connected to the two-stage piston rod chamber 19, and the branch pipe 27d has the same function as the vacuum exhaust valve 38. A vacuum exhaust valve 38a is provided, and a vacuum pulling valve 37a having a function similar to that of the vacuum pulling valve 37 and a negative pressure sensor 39a are provided in the pipe 27a. The pipe 27 a is connected between the vacuum valve 37 of the pipe 27 and the vacuum storage container 2.

真空引き弁３７、３７ａ、真空排気弁３８、３８ａは夫々電気信号に応じて開閉する電磁弁として構成されている。そして、負圧センサー３９、３９ａが配管２７、２７ａの負圧を検出して予め設定された負圧値になったときに発生する信号に応じて開閉し得るように構成されている。 The vacuum valves 37 and 37a and the vacuum exhaust valves 38 and 38a are respectively configured as electromagnetic valves that open and close in response to electrical signals. And it is comprised so that the negative pressure sensors 39 and 39a can open and close according to the signal generate | occur | produced when the negative pressure of piping 27 and 27a is detected and it becomes a preset negative pressure value.

上記構成に於いて、配管２７、２７ａに作用する真空、加圧は、夫々の配管２７、２７ａに設けた負圧センサー３９、３９ａによって検出され、検出した圧力と予め設定されている値を比較することで信号を発生し、この信号に応じて真空引き弁３７、３７ａ、真空排気弁３８、３８ａの開閉を制御することで、真空貯め容器２側の配管２７に真空のみを作用させることが可能である。 In the above configuration, the vacuum and pressure acting on the pipes 27 and 27a are detected by the negative pressure sensors 39 and 39a provided on the pipes 27 and 27a, and the detected pressure is compared with a preset value. Thus, a signal is generated, and by controlling the opening and closing of the vacuum valves 37 and 37a and the vacuum exhaust valves 38 and 38a according to the signals, only the vacuum is applied to the pipe 27 on the vacuum storage container 2 side. Is possible.

即ち、例えば１段ピストンロッド室１４が真空となり、２段ピストンロッド室１９が加圧されたとき、負圧センサー３９が配管２７が真空の状態にあることを認識して信号を発生し、この信号によって真空引き弁３７を開放すると共に真空排気弁３８を閉鎖する。同時に負圧センサー３９ａが配管２７ａが加圧の状態にあることを認識して信号を発生し、この信号に応じて真空引き弁３７ａを閉鎖すると共に真空排気弁３８ａを開放する。 That is, for example, when the first-stage piston rod chamber 14 becomes vacuum and the second-stage piston rod chamber 19 is pressurized, the negative pressure sensor 39 recognizes that the pipe 27 is in a vacuum state and generates a signal. In response to the signal, the vacuum valve 37 is opened and the vacuum exhaust valve 38 is closed. At the same time, the negative pressure sensor 39a recognizes that the pipe 27a is in a pressurized state, generates a signal, and closes the vacuum valve 37a and opens the vacuum exhaust valve 38a in response to this signal.

従って、１段ピストンロッド室１４で発生した真空は配管２７を通して真空貯め容器２に作用し、２段ピストンロッド室１９で発生した加圧ガスは配管２７ａに設けた真空排気弁３８ａから大気に排出される。 Accordingly, the vacuum generated in the first-stage piston rod chamber 14 acts on the vacuum storage container 2 through the pipe 27, and the pressurized gas generated in the second-stage piston rod chamber 19 is discharged to the atmosphere from the vacuum exhaust valve 38a provided in the pipe 27a. Is done.

上記の如く、配管２７、２７ａ、枝管２７ｃ、２７ｄに夫々電気信号に応じて開閉する真空引き弁３７、３７ａ、真空排気弁３８、３８ａを設けた場合でも、負圧センサー３９、３９ａによって配管２７、２７ａの負圧を検出して発生する信号に応じて開閉させることで、、前述した逆止弁２３、２３ａ、２４、２４ａを設けた場合と同様に各ピストンロッド室１４、１９で発生した真空のみを真空貯め容器２に作用させることが可能である。 As described above, even when the evacuation valves 37 and 37a and the evacuation valves 38 and 38a that open and close according to the electrical signals are provided in the pipes 27 and 27a and the branch pipes 27c and 27d, the pipes are provided by the negative pressure sensors 39 and 39a. It is generated in each piston rod chamber 14, 19 by detecting the negative pressure of 27, 27a and opening / closing in accordance with the generated signal, as in the case where the check valves 23, 23a, 24, 24a are provided. Only the vacuum thus applied can act on the vacuum storage container 2.

上記の如く構成された成形装置Ｃであっても、１台のガス圧縮機４を作動させることで、真空と高圧ガスとを同時に発生させることが可能である。このため、成形装置Ｃの構成が簡単になり、小型化をはかることが可能となる。 Even with the molding apparatus C configured as described above, it is possible to simultaneously generate vacuum and high-pressure gas by operating one gas compressor 4. For this reason, the structure of the shaping | molding apparatus C becomes simple and it becomes possible to achieve size reduction.

上記の如く構成された成形装置Ｃに於いて、真空貯め容器２に成形装置Ａと同様に真空ポンプ１を接続しても良い。このように、真空発生部に二つの真空源を設けることによって、金型３の内部に存在する大量の空気を真空引きする際には真空ポンプによって発生し真空貯め容器２に蓄圧された真空を作用させ、型締めした後該金型３の内部の真空を維持し且つ樹脂が発生するガスを吸引する際にはガス圧縮機４の作動に伴う真空を作用させることが可能となる。 In the molding apparatus C configured as described above, the vacuum pump 1 may be connected to the vacuum storage container 2 in the same manner as the molding apparatus A. In this way, by providing two vacuum sources in the vacuum generating section, when vacuuming a large amount of air existing inside the mold 3, the vacuum generated by the vacuum pump and accumulated in the vacuum storage container 2 is generated. When the mold is clamped and the vacuum inside the mold 3 is maintained and the gas generated by the resin is sucked, the vacuum accompanying the operation of the gas compressor 4 can be applied.

即ち、移動側金型３ａが固定側金型３ｂに接触した瞬間は、金型３内の容積が大きく、短時間で大量の空気を真空引きすることが求められる。このため、真空圧が多少低くとも大量な真空引きを実現し得るように、真空貯め容器２の真空を作用させることが好ましい。また金型３の型締めが終了した後は、金型３の内部の真空圧が予め設定された値を維持することが求められる。このため、高い真空圧を発生することが可能なガス圧縮機４からの真空を作用させることが好ましい。 That is, at the moment when the moving-side mold 3a contacts the fixed-side mold 3b, the volume in the mold 3 is large, and it is required to evacuate a large amount of air in a short time. For this reason, it is preferable to apply the vacuum of the vacuum storage container 2 so that a large amount of vacuuming can be realized even if the vacuum pressure is somewhat low. Further, after the mold clamping of the mold 3 is completed, it is required that the vacuum pressure inside the mold 3 is maintained at a preset value. For this reason, it is preferable to apply a vacuum from the gas compressor 4 capable of generating a high vacuum pressure.

また、金型３に対する真空源を選択して作用させるには、配管２７に於ける金型３に接続される配管１１の接続部と真空貯め容器２との間に真空弁を設けることが好ましい。そして、真空ポンプを駆動して真空貯め容器２に真空を貯めておき、同時にガス圧縮機４を駆動して各ピストンロッド室１４、１９から交互に真空を発生させて配管２７に作用させておき、真空貯め容器２の近傍に設けた真空弁と真空弁２９を開放することで、金型３に真空貯め容器２の真空と、ガス圧縮機から発生する真空を同時に作用させることが可能である。また真空貯め容器２の近傍に設けた真空弁を閉鎖することによって、金型３にガス圧縮機４に於いて発生した真空を作用させることが可能である。 In order to select and operate a vacuum source for the mold 3, it is preferable to provide a vacuum valve between the connection portion of the pipe 11 connected to the mold 3 in the pipe 27 and the vacuum storage container 2. . Then, the vacuum pump is driven to store the vacuum in the vacuum storage container 2, and at the same time, the gas compressor 4 is driven to generate a vacuum alternately from the piston rod chambers 14 and 19 to act on the pipe 27. By opening the vacuum valve 29 provided in the vicinity of the vacuum storage container 2 and the vacuum valve 29, the vacuum of the vacuum storage container 2 and the vacuum generated from the gas compressor can be applied to the mold 3 simultaneously. . Further, the vacuum generated in the gas compressor 4 can be applied to the mold 3 by closing the vacuum valve provided in the vicinity of the vacuum storage container 2.

上記本発明の成形方法では、微細な部分に至るまで充分に樹脂を充填して良好な製品を得ることが可能となり、特に大型の厚肉部と薄肉部を持つ樹脂成形品の成形に利用して効果的である。また本発明に係る成形装置は本発明の成形方法を効果的に実施することが可能となり有利である。 In the molding method of the present invention, it is possible to obtain a good product by sufficiently filling the resin up to the fine part, and it is particularly used for molding a resin molded product having a large thick part and a thin part. And effective. Further, the molding apparatus according to the present invention is advantageous because it can effectively implement the molding method of the present invention.

第１実施例に係る成形装置の構成を説明するフローシート図である。It is a flow sheet figure explaining the structure of the shaping | molding apparatus which concerns on 1st Example. 移動側金型と固定側金型の関係を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the relationship between a movement side metal mold | die and a fixed side metal mold | die. 真空引きを開始する際の金型の要部の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the principal part of the metal mold | die at the time of starting evacuation. 真空引きの進行に伴う要部の金型の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the metal mold | die of the principal part accompanying progress of evacuation. 第２実施例に係る成形装置の構成を説明するフローシート図である。It is a flow sheet figure explaining the composition of the forming device concerning the 2nd example. 第３実施例に係る成形装置の構成を説明するフローシート図である。It is a flow sheet figure explaining the composition of the forming device concerning the 3rd example.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ、Ｂ、Ｃ成形装置
１真空ポンプ
２真空貯め容器
３金型
３ａ移動側金型
３ｂ固定側金型
４ガス圧縮機
５高圧貯め容器
６出口逆止弁
７圧力センサー
８注入弁
９放出弁
１０真空弁
１１配管
１２入口逆止弁
１３１段シリンダーヘッド室
１４１段ピストンロッド室
１５１段ピストン
１６１段ピストンロッド
１７逆止弁
１８２段シリンダーヘッド室
１９２段ピストンロッド室
２０２段ピストンロッド
２１２段ピストン
２２配管
２３、２３ａ、２４、２４ａ
逆止弁
２６圧力監視センサー
２７、２７ａ配管
３１ａ可動盤
３１ｂ固定盤
３２近接センサー
３３気密シール
３４、３４ａ、３５通路
３６検出部材
３７、３７ａ真空引き弁
３８、３８ａ真空排気弁
３９、３９ａ負圧センサー
A, B, C Molding device 1 Vacuum pump 2 Vacuum storage container 3 Mold 3a Moving side mold 3b Fixed side mold 4 Gas compressor 5 High pressure storage container 6 Outlet check valve 7 Pressure sensor 8 Injection valve 9 Release valve 10 Vacuum valve 11 Piping 12 Inlet check valve 13 First stage cylinder head chamber 14 First stage piston rod chamber 15 First stage piston 16 First stage piston rod 17 Check valve 18 Two stage cylinder head chamber 19 Two stage piston rod chamber 20 Two stage piston Rod 21 Two-stage piston 22 Piping 23, 23a, 24, 24a
Check valve 26 Pressure monitoring sensor 27, 27a Piping 31a Movable platen 31b Fixed plate 32 Proximity sensor 33 Airtight seal 34, 34a, 35 Passage 36 Detection member 37, 37a Vacuum valve 38, 38a Vacuum exhaust valve 39, 39a Negative pressure sensor

Claims

ガスインジェクション成形機によるガスインジェクション成形方法に於いて、金型に樹脂を射出する以前に該金型内を真空状態にし、その後、前記金型に樹脂の射出を行い、更に、樹脂を射出した後、該樹脂内に高圧ガスを注入することを特徴としたガスインジェクション成形方法。 In the gas injection molding method by the gas injection molding machine, the inside of the mold is evacuated before injecting the resin into the mold, and then the resin is injected into the mold, and further after the resin is injected A gas injection molding method characterized by injecting high-pressure gas into the resin.

ガスインジェクション成形機を用いたガスインジェクション成形装置であって、所定の成形空間を有する金型と、真空貯め容器と、前記金型と真空貯め容器とを接続する配管と、前記配管に設けられ金型内を真空にする真空弁と、高圧ガスを貯める高圧貯め容器と、前記金型と高圧貯め容器とを接続する配管と、前記配管に設けられ前記金型内に樹脂を注入した後高圧ガスを注入する高圧ガス弁及びガスを排出する排出弁と、を有することを特徴とするガスインジェクション成形装置。 A gas injection molding apparatus using a gas injection molding machine, wherein a mold having a predetermined molding space, a vacuum storage container, a pipe connecting the mold and the vacuum storage container, and a metal provided in the pipe A vacuum valve for evacuating the mold, a high-pressure storage container for storing high-pressure gas, a pipe connecting the mold and the high-pressure storage container, and a high-pressure gas provided in the pipe after injecting resin into the mold A gas injection molding apparatus comprising: a high-pressure gas valve for injecting gas and a discharge valve for discharging gas.

前記金型が移動側金型と固定側金型からなり、前記移動側金型又は固定側金型の何れか一方側の金型に他方側の金型が近接したことを検出する近接センサーを設け、前記近接センサーからの信号によって前記真空弁を駆動することを特徴とする請求項２に記載したガスインジェクション成形装置。 A proximity sensor for detecting that the mold on the other side is close to the mold on one side of the movable mold or the fixed mold, the mold comprising a movable mold and a fixed mold; The gas injection molding apparatus according to claim 2, wherein the vacuum valve is driven by a signal from the proximity sensor.

ピストン往復動式のガス圧縮機を有し、前記ガス圧縮機のシリンダーヘッド側で高圧を発生させると共にピストンロッド側で真空を発生させ、且つ前記シリンダーヘッド側に配管を介して高圧貯め容器を接続すると共に、ピストンロッド側に配管を介して真空貯め容器を接続したことを特徴とする請求項２又は３に記載したガスインジェクション成形装置。 It has a piston reciprocating gas compressor, generates high pressure on the cylinder head side of the gas compressor, generates vacuum on the piston rod side, and connects a high pressure storage container to the cylinder head side via piping. The gas injection molding apparatus according to claim 2, wherein a vacuum storage container is connected to the piston rod side through a pipe.

前記ガス圧縮機のピストンロッド側に接続した配管に一端が大気に開放した枝管を接続し、該枝管よりも真空貯め容器側の配管に該配管に加圧が作用したときに閉鎖し且つ真空が作用したときに開放する第１の弁が設けられると共に、該枝管に前記配管に加圧が作用したときに開放し且つ真空が作用したときに閉鎖する第２の弁が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載したガスインジェクション成形装置。 A branch pipe having one end opened to the atmosphere is connected to a pipe connected to the piston rod side of the gas compressor, and is closed when pressure is applied to the pipe on the vacuum storage container side than the branch pipe and There is provided a first valve that opens when a vacuum is applied, and a second valve that opens when the pipe is pressurized and closes when a vacuum is applied to the branch pipe. The gas injection molding apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the gas injection molding apparatus is provided.

前記ガス圧縮機のシリンダーヘッド側に接続した配管に、シリンダーヘッド側にガス出口用逆止弁を設けると共に高圧貯め容器側に高圧側圧力センサーを設け、更に、前記高圧貯め容器に前記高圧側圧力センサーに設定された圧力値に基づいてガス圧縮機を駆動又は停止することで、前記高圧側圧力センサーの設定値に応じて高圧貯め容器の圧力を制御することを特徴とした請求項２乃至５の何れかに記載したガスインジェクション成形装置。 The pipe connected to the cylinder head side of the gas compressor is provided with a check valve for gas outlet on the cylinder head side and a high pressure side pressure sensor on the high pressure storage container side, and further, the high pressure side pressure is applied to the high pressure storage container. 6. The pressure of the high-pressure storage container is controlled according to the set value of the high-pressure side pressure sensor by driving or stopping the gas compressor based on the pressure value set in the sensor. A gas injection molding apparatus according to any one of the above.

真空貯め容器の真空発生源として真空ポンプとピストン往復動式のガス圧縮機を用い、前記真空貯め容器に配管を介して真空ポンプとガス圧縮機を接続したことを特徴とする請求項２乃至６の何れかに記載したガスインジェクション成形装置。 7. A vacuum pump and a piston reciprocating gas compressor are used as a vacuum generation source of the vacuum storage container, and a vacuum pump and a gas compressor are connected to the vacuum storage container through a pipe. A gas injection molding apparatus according to any one of the above.

ピストン往復動式のガス圧縮機に於ける真空発生側と金型を配管で接続すると共に該配管に前記ガス圧縮機で真空が発生したときに開放する弁を設け、且つ真空貯め容器と金型を配管で接続すると共に該配管に真空切換弁を設け、前記真空切換弁を選択的に駆動することで、ガス圧縮機によって発生する真空を金型内に作用させて真空引きし、又はガス圧縮機によって発生する真空及び真空貯め容器に作用する真空によって金型内を真空引きし得るように構成したことを特徴とする請求項２乃至７の何れかに記載したガスインジェクション成形装置。 In a piston reciprocating type gas compressor, a vacuum generating side and a mold are connected by a pipe, and a valve that is opened when a vacuum is generated by the gas compressor is provided in the pipe, and a vacuum storage container and a mold are provided. The pipe is connected with a vacuum, and a vacuum switching valve is provided in the pipe, and the vacuum switching valve is selectively driven so that the vacuum generated by the gas compressor is applied to the mold to evacuate or compress the gas. 8. The gas injection molding apparatus according to claim 2, wherein the inside of the mold can be evacuated by a vacuum generated by a machine and a vacuum acting on a vacuum storage container.