JP2007289935A - Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same - Google Patents
Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007289935A JP2007289935A JP2007079896A JP2007079896A JP2007289935A JP 2007289935 A JP2007289935 A JP 2007289935A JP 2007079896 A JP2007079896 A JP 2007079896A JP 2007079896 A JP2007079896 A JP 2007079896A JP 2007289935 A JP2007289935 A JP 2007289935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wetting agent
- microporous membrane
- microporous
- preparation
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は微孔性膜の製造方法及び装置に係り、特に製薬工業、食品工業、電子工業、原子力工業などの分野で用いられるポリスルホン系の微孔性膜の製造方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for producing a microporous membrane, and more particularly to a method and apparatus for producing a polysulfone-based microporous membrane used in fields such as pharmaceutical industry, food industry, electronics industry, and nuclear industry.
製薬工業、食品工業などの分野では、０．１〜５μｍ程度の微粒子や菌を除去するために微孔性膜が用いられる。この微孔性膜は一般に、セルロースエステル、脂肪族ポリアミド、ポリフルオロカーボン、ポリスルホン、ポリプロピレン等を原料として製造される。 In fields such as the pharmaceutical industry and the food industry, microporous membranes are used to remove fine particles and bacteria of about 0.1 to 5 μm. This microporous membrane is generally produced using cellulose ester, aliphatic polyamide, polyfluorocarbon, polysulfone, polypropylene or the like as a raw material.
微孔性膜には、微孔の孔径が膜厚方向に均一な対称膜と、孔径が膜厚方向に変化する非対称膜とがある。特許文献１には、膜の内部に最小孔径層を有する微孔性膜を製造する方法が記載されている。この微孔性膜は、膜の表面の孔径が内部の孔径よりも大きいので、濾過抵抗が小さく、且つ、微粒子や菌の補足効率が高い。また、特許文献１の微孔性膜は、その表面を欠損しても濾過性能が劣化せず、常に高い濾過性能を維持することができる。 Microporous membranes include symmetric membranes in which the pore diameter is uniform in the film thickness direction, and asymmetric membranes in which the pore diameter varies in the film thickness direction. Patent Document 1 describes a method for producing a microporous membrane having a minimum pore size layer inside the membrane. This microporous membrane has a smaller pore resistance on the surface of the membrane than the internal pore size, and thus has a low filtration resistance and a high efficiency of capturing fine particles and bacteria. Further, the microporous membrane of Patent Document 1 does not deteriorate the filtration performance even if the surface is lost, and can always maintain a high filtration performance.
このような微孔性膜は、たとえばカートリッジに組み込まれて使用される（特許文献２参照）。カートリッジは通常、微孔性膜の組み込み後に完全性試験が行われる。この試験は、微孔性膜にピンホールや破れなどの欠陥がないことを確認するためであり、たとえばバブルポイント法、拡散流量法、圧力保持法が用いられる。いずれの方法においても、微孔性膜を濡らした状態で試験が行われる。しかし、カートリッジに組み込まれた微孔性膜は、カートリッジとのシール部、すなわち微孔性膜の幅方向の端部において濡れにくいという問題がある。このため、特許文献２では、幅方向の両端部に濡れ剤を塗布している。
ところで、濡れ剤にはポリビニルピロリドンなどの親水性ポリマーが用いられるため、そのままではカビ菌が発生しやすいという問題がある。特に微孔性膜を食品製造工場や医薬品製造工場で使用する場合には、濡れ剤や膜の原料に防腐剤を入れることができないため、濡れ剤の塗布部分にカビ菌が発生しやすいという問題がある。 By the way, since a hydrophilic polymer such as polyvinylpyrrolidone is used as the wetting agent, there is a problem that mold fungi are easily generated as it is. In particular, when microporous membranes are used in food manufacturing plants and pharmaceutical manufacturing plants, it is not possible to put preservatives in the wetting agent or the raw material of the membrane. There is.
このため、従来は、微孔性膜をカートリッジに組み込んだ後に、カートリッジ全体を殺菌処理しなければならなかった。しかしながら、カートリッジに組み込んだ後であるため、微孔性膜の完全な殺菌処理が難しいという問題があり、微孔性膜の製造の段階で、カビ菌の発生しにくい微孔性膜が欲しいという要望がある。 For this reason, conventionally, after the microporous membrane is incorporated in the cartridge, the entire cartridge has to be sterilized. However, there is a problem that it is difficult to completely sterilize the microporous membrane after it is assembled in the cartridge, and there is a need for a microporous membrane that does not easily generate mold at the stage of manufacturing the microporous membrane. There is a request.
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、濡れ剤の塗布部分からのカビ菌の発生を防止できる微孔性膜を製造する製造方法及び装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a production method and apparatus for producing a microporous membrane capable of preventing the generation of mold fungi from the application part of the wetting agent.
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、イオン交換水を用いて濡れ剤を調製する濡れ剤調製工程と、前記調製した濡れ剤を微孔性膜の表面に塗布する濡れ剤塗布工程と、を有する微孔性膜の製造方法において、前記濡れ剤調製工程で調製する前の前記イオン交換水を濾過処理する濾過工程を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a wetting agent preparing step of preparing a wetting agent using ion-exchanged water, and a wetting agent that applies the prepared wetting agent to the surface of the microporous membrane. And a coating step, wherein the ion-exchanged water before the preparation in the wetting agent preparation step is filtered.
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、濡れ剤を調製する濡れ剤調製工程と、前記調製した濡れ剤を微孔性膜の表面に塗布する濡れ剤塗布工程と、を有する微孔性膜の製造方法において、前記濡れ剤調製工程で調製した濡れ剤を濾過処理する濾過工程を有することを特徴とする。 In order to achieve the object, the invention described in claim 2 includes a wetting agent preparation step for preparing a wetting agent, and a wetting agent application step for applying the prepared wetting agent to the surface of the microporous film. The method for producing a microporous membrane has a filtration step of filtering the wetting agent prepared in the wetting agent preparation step.
本発明の発明者は、濡れ剤の塗布部分でカビ菌が発生する主な原因が、濡れ剤の調製に用いるイオン交換水にあり、このイオン交換水を濾過処理するか、あるいは調製後の濡れ剤を濾過処理することによって、濡れ剤の塗布部分からカビ菌が発生することを防止できるという知見を得た。 The inventor of the present invention is that the main cause of the occurrence of mold fungus in the application part of the wetting agent is the ion-exchange water used for the preparation of the wetting agent. The present inventors have found that the fungus can be prevented from being generated from the application part of the wetting agent by filtering the agent.
本発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、調製前のイオン交換水または調製後の濡れ剤を濾過処理するようにしたので、濡れ剤の塗布部分から菌が発生することを防止することができる。 The present invention has been made on the basis of such knowledge, and since the ion-exchange water before preparation or the wetting agent after preparation is subjected to filtration treatment, it is confirmed that bacteria are generated from the application part of the wetting agent. Can be prevented.
請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記濾過処理は、孔径０．１〜０．７μｍのフィルタを用いることを特徴とする。このようなフィルタを用いて濾過処理することによって、サイズ０．８μｍ以上のカビ菌を捕集除去することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the filtration treatment uses a filter having a pore diameter of 0.1 to 0.7 μm. By performing filtration using such a filter, mold bacteria having a size of 0.8 μm or more can be collected and removed.
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、前記微孔性膜は、食品工業用又は製薬工業用であることを特徴とする。食品工業や製薬工業で用いられる微孔性膜は、防腐剤を用いることができないのでカビ菌が発生しやすいが、このような用途の微孔性膜の製造に本発明を適用すると、カビ菌の発生を防止でき、効果的である。
The invention according to
請求項５に記載の発明は前記目的を達成するために、イオン交換水を用いて濡れ剤を調製する調製タンクと、前記調製タンクで調製した濡れ剤を微孔性膜に塗布する塗布装置と、を備えた微孔性膜の製造装置において、前記調製タンクに供給するイオン交換水を濾過処理する濾過装置を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 5 is a preparation tank for preparing a wetting agent using ion-exchanged water, and a coating apparatus for applying the wetting agent prepared in the preparation tank to a microporous film. And a microporous membrane manufacturing apparatus comprising a filtering device for filtering ion-exchanged water supplied to the preparation tank.
請求項６に記載の発明は前記目的を達成するために、濡れ剤を調製する調製タンクと、前記調製タンクで調製した濡れ剤を微孔性膜に塗布する塗布装置と、を備えた微孔性膜の製造装置において、前記調製タンクで調製した濡れ剤を濾過処理する濾過装置を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 6 is a micropore provided with a preparation tank for preparing a wetting agent and a coating apparatus for applying the wetting agent prepared in the preparation tank to the microporous film. An apparatus for producing a conductive membrane is characterized by comprising a filtration device for filtering the wetting agent prepared in the preparation tank.
本発明によれば、調製前のイオン交換水または調製後の濡れ剤を濾過処理するようにしたので、濡れ剤の塗布部分からカビ菌が発生することを防止することができる。 According to the present invention, since the ion-exchanged water before preparation or the wetting agent after preparation is filtered, it is possible to prevent mold from being generated from the application part of the wetting agent.
以下添付図面に従って本発明に係る微孔性膜の製造方法及び装置の好ましい実施形態について説明する。 Preferred embodiments of a method and apparatus for producing a microporous membrane according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図１は本実施の形態における微孔性膜の製造装置の構成を模式的に示している。同図に示す溶解タンク１２は、微孔性膜形成用のドープを調製するタンクであり、この溶解タンク１２の内部で、膜形成用のポリマーが溶媒に溶解されてドープが調製される。溶解タンク１２にはジャケット１４が取りつけられており、このジャケット１４に熱媒体を循環させることによって、溶解タンク１２内のドープが一定温度に保持される。
FIG. 1 schematically shows the configuration of a microporous membrane manufacturing apparatus according to the present embodiment. A
溶解タンク１２内のドープは、その温度及び溶解状態が安定した状態で、送液ポンプ１６によって塗布装置のダイ１８に送られる。そして、ドープは、ダイ１８の先端から帯状支持体２０に向けて連続的に吐出される。
The dope in the
帯状支持体２０は、たとえばポリエステルフィルムから成り、ロール状に巻回されて巻戻ローラ２２に装着されている。帯状支持体２０は、巻戻ローラ２２から巻き戻され、ドラム２４に巻きかけられて支持される。そして、この帯状支持体２０は、後述の凝固槽２６内でガイドローラ２８、２８にガイドされた後、ガイドローラ３０、剥離ローラ３２を経て、巻取ローラ３４によってロール状に巻回される。
The belt-
前述のダイ１８から吐出されたドープは、ドラム２４に巻きかけ支持された帯状支持体２０上に流延塗布される。これにより、帯状支持体２０の表面にドープの液膜（後に微孔性膜４４となる膜）が形成される。
The dope discharged from the
ドープの液膜が形成された帯状支持体２０は、まず、調湿ゾーン３６を鉛直に下方向に走行する。調湿ゾーン３６は、そのケーシング３８が、ドラム２４から凝固槽２６までの帯状支持体２０の液膜側表面を覆うように形成されている。また、調湿ゾーン３６の内部は、調湿されたエアが帯状支持体２０の走行方向に（すなわち下方に向けて）送風されている。具体的には、調湿ゾーン３６の上部に調湿エアの給気口３６Ａが設けられ、調湿ゾーン３６の下部に調湿エアの排気口３６Ｂが設けられる。給気口３６Ａと排気口３６Ｂには、循環ダクト４０が接続されており、この循環ダクト４０に空調機４２が設けられる。空調機４２は、排気口３６Ｂからエアを吸引し、このエアの温湿度を調節した後、給気口３６Ａに送気する。これにより、所定の温室度に調節された調湿エアが調湿ゾーン３６に送気され、調湿ゾーン３６の内部が所定の温湿度に維持される。
The belt-
なお、調湿エアは、温度１５〜６０℃で、相対湿度１０〜８０％、風速０．２〜４ｍ／ｓｅｃの範囲内で調節することが好ましい。また、調湿ゾーン３６では、帯状支持体２０の表面の液膜が、調湿エアに２〜１７秒間、曝されることが好ましい。
In addition, it is preferable to adjust humidity control air within the range of the relative humidity of 10-80% and the wind speed of 0.2-4 m / sec at the temperature of 15-60 degreeC. Moreover, in the
調湿ゾーン３６を通過することによって帯状支持体２０上の液膜は、表面から内部に向かってコアセルベーションを起こし、微細なコアセルベーション相を液膜の表面から内部に形成する。すなわち、調湿ゾーン３６では、空気中から非溶媒蒸気（たとえば水分）を吸収せしめる一方で溶媒を蒸発させ、表面近傍にのみ相分離状態を作り出すので、後述の凝固槽２６で微孔性膜を形成した際に、膜の内部に微細孔を形成し、膜の表面に比較的大きな細孔を形成することができる。
By passing through the
調湿ゾーン３６を通過した帯状支持体２０は、凝固槽２６内のガイドローラ２８、２８にガイドされて走行することによって、凝固槽２６内の凝固液に浸漬される。凝固液としては、ドープのポリマーに対して非溶媒であり、且つ、ポリマーの溶媒に相溶性を有する液（たとえば水）が好ましい。この凝固液に浸漬されることによって、帯状支持体２０の表面の液膜は、溶媒が溶けて凝固液に置換され、溶媒置換が行われる。そして、調湿ゾーン３６で形成されたコアセルベーション相を微細孔として固定させると同時に、液膜の相分離によって微細孔以外の細孔を形成し、微孔性膜４４が形成される。
The belt-
微孔性膜４４は帯状支持体２０に密着した状態で凝固槽２６から導出される。そして、剥離ローラ３２によって帯状支持体２０が微孔性膜４４から剥離され、剥離後の帯状支持体２０が巻取ローラ３４に巻き取られる。
The
一方、剥離後の微孔性膜４４は、フィードローラ４６を駆動することによって走行し、水洗槽４８に導入される。水洗槽４８の内部には、水洗液中にターンバー５０、５０…が設けられており、このターンバー５０、５０…によって微孔性膜４４がガイドされる。そして、微孔性膜４４が水洗槽４８内の水洗液中を走行することによって、微孔性膜４４に付着した溶媒等が洗い落とされる。
On the other hand, the peeled
水洗後の微孔性膜４４は、乾燥室５２に送られる。乾燥室５２には、乾燥ドラム５４、５４…が設けられており、この乾燥ドラム５４、５４…に巻きかけられることによって微孔性膜４４が乾燥される。
The
乾燥後の微孔性膜４４は、濡れ剤の塗布室５６に送られる。塗布室５６には、濡れ剤の調製タンク５８が設けられており、この調製タンク５８によって濡れ剤が調製される。濡れ剤としては、食品や医薬品に混入しても安全であり、且つ、水に容易に洗浄除去可能な材料が好ましい。たとえばポリビニルピロリドン及びその誘導体、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース及びそれらの誘導体、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びそれらの誘導体などの親水性ポリマーは、安全性が高く、濡らし効果が高く、且つ水洗で容易に洗い落とせるので好ましい。同様の理由から、炭素数が６〜２４のアルキルスルホン酸塩及び蔗糖高級脂肪酸エステルなどの界面活性剤も好ましい。このアルキルスルホン酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩及びリチウム塩が好ましく、蔗糖脂肪酸エステルの脂肪酸は、炭素数は６〜２４が好ましい。
The
調製タンク５８内の濡れ剤は、不図示のポンプによってチューブ６０を介して送液される。チューブ６０の先端には、フェルト等から成るハケ部材６２が設けられており、このハケ部材６２が、ガイドローラ６４、６４にガイドされた微孔性膜４４の幅方向の両端部に接触するようになっている。これにより、微孔性膜４４の幅方向の両端部に濡れ剤が塗布される。
The wetting agent in the
濡れ剤の塗布量としては、たとえばポリビニルピロリドン及びその誘導体の場合、１〜６ｇ／ｍ２が好ましく、２〜４ｇ／ｍ２がより好ましい。メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース及びそれらの誘導体の場合には０．１〜１ｇ／ｍ２が好ましく、０．２〜０．６ｇ／ｍ２がより好ましい。界面活性剤の場合には、０．０５〜０．１ｇ／ｍ２が好ましく、０．１〜０．３ｇ／ｍ２がより好ましい。塗布する位置は、膜のそれぞれの端から数ミリメートルだけでよい。 As a coating amount of the wetting agent, for example, in the case of polyvinylpyrrolidone and derivatives thereof, 1 to 6 g / m 2 is preferable, and 2 to 4 g / m 2 is more preferable. In the case of methyl cellulose, hydroxymethyl cellulose and derivatives thereof, 0.1 to 1 g / m 2 is preferable, and 0.2 to 0.6 g / m 2 is more preferable. If the surfactant is preferably 0.05~0.1g / m 2, 0.1~0.3g / m 2 is more preferable. The application position need only be a few millimeters from each end of the membrane.
なお、濡れ剤の塗布方法は、上記の方法に限定されるものではなく、たとえば、濡れ剤をスポンジや布に染み込ませたものを微孔性膜４４に接触させることによって塗布したり、ビードコータ、グラビアコータ、バーコーターなどの既知の塗布方法で塗布したりしてもよい。
The method of applying the wetting agent is not limited to the above method. For example, the wetting agent may be applied by bringing a wetting agent soaked in a sponge or cloth into contact with the
濡れ剤が塗布された微孔性膜４４は、濡れ剤の乾燥室６６に送られる。乾燥室６６には、無接触搬送ドラム６８、６８が設けられており、このドラム６８、６８の外周面には、エアを吹き出す多数の孔が設けられる。微孔性膜４４は、このドラム６８、６８に巻きかけられることによって、無接触で支持されて搬送され、微孔性膜４４の表面の濡れ剤が乾燥処理される。
The
濡れ剤が乾燥した微孔性膜４４は、所定の温湿度に調節された調整室７０内をガイドローラ７２、７２…にガイドされて走行した後、巻取室７４に送られてロール状に巻き取られる。
The
次に本発明の特徴部分である濡れ剤の塗布工程について説明する。図２は、濡れ剤調製工程及び塗布工程の第１の実施形態を模式的に示したものである。以下、濡れ剤として、ポリビニルピロリドンとイオン交換水とを混合して調製する例で説明する。 Next, the wetting agent coating process, which is a feature of the present invention, will be described. FIG. 2 schematically shows the first embodiment of the wetting agent preparation step and the coating step. Hereinafter, the example which mixes and prepares a polyvinyl pyrrolidone and ion-exchange water as a wetting agent demonstrates.
図２に示すように、調製タンク５８は、配管７５を介してイオン交換水のタンク７６に接続されており、このタンク７６内のイオン交換水が不図示の送液手段によって送液され、配管７５を介して調製タンク５８に供給される。また、調製タンク５８は、配管７７を介してポリビニルピロリドンのタンク７８に接続されており、このタンク７８内のポリビニルピロリドンが不図示の送液手段によって送液され、配管７７を介して調製タンク５８に供給される。
As shown in FIG. 2, the
イオン交換水のタンク７６と調製タンク５８との間の配管７５には、濾過装置８０が設けられている。濾過装置８０の内部には、孔径０．１〜０．７μｍのフィルタ（不図示）が設けられており、配管７５を流れるイオン交換水はフィルタを通過することによって濾過される。これにより、イオン交換水の内部から、サイズ０．８μｍ以上であるカビ菌が確実に除去され、調製タンク５８に供給される。
A
調製タンク５８には、濾過されたイオン交換水と、タンク７８内のポリビニルピロリドンが計量されて送液される。これにより、濡れ剤として、所定濃度（たとえば５％）のポリビニルピロリドン溶液が調製される。調製された濡れ剤は、チューブ６０を介してハケ部材６２に送液され、ハケ部材６２によって微孔性膜４４の幅方向の両端部に塗布される。
The filtered ion exchange water and the polyvinyl pyrrolidone in the
上述したように、本実施の形態では、濾過処理したイオン交換水を用いて濡れ剤を調製している。このように調製前のイオン交換水を濾過処理した場合、イオン交換水は、その内部に存在するカビ菌が濾過処理によって捕集除去されるので、調製後の濡れ剤からはカビ菌を発生しない。したがって、微孔性膜４４に塗布された濡れ剤からカビ菌が発生することを防止することができる。
As described above, in this embodiment, a wetting agent is prepared using ion-exchanged water that has been filtered. Thus, when ion-exchange water before preparation is filtered, since mold fungi present in the ion-exchange water are collected and removed by filtration, mold bacteria are not generated from the prepared wetting agent. . Therefore, mold fungi can be prevented from being generated from the wetting agent applied to the
なお、上述した濡れ剤調製工程では、イオン交換水の濾過処理回数を一回としたが濾過処理の回数はこれに限定するものではなく、複数回行うようにしてもよい。すなわち、配管７５に複数の濾過装置８０を設けて複数回の濾過処理を行うようにしてもよい。
In the above-described wetting agent preparation step, the number of times of filtration treatment of ion-exchanged water is set to one, but the number of times of filtration treatment is not limited to this and may be performed a plurality of times. That is, a plurality of
図３は、濡れ剤調製工程及び塗布工程の第２の実施形態を模式的に示している。同図に示すように、第２の実施形態は、チューブ６０に濾過装置８０が配設されている。濾過装置８０には、孔径０．１〜０．７μｍのフィルタが設けられており、このフィルタによって調製後の濡れ剤が濾過処理される。したがって、第２の実施形態によれば、調製後の濡れ剤に含まれるカビ菌を濾過装置８０によって捕集除去することができるので、微孔性膜４４に塗布された濡れ剤からカビ菌が発生することを防止できる。
FIG. 3 schematically shows a second embodiment of the wetting agent preparation step and the coating step. As shown in the figure, in the second embodiment, a
なお、上述した第２の実施形態では、調製後の濡れ剤の濾過処理回数を一回としたが、濾過処理の回数はこれに限定するものではなく、複数回行うようにしてもよい。すなわち、チューブ６０に複数の濾過装置８０を配置して複数回の濾過処理を行うようにしてもよい。
In the second embodiment described above, the number of times of the wetting agent filtration treatment after preparation is set to one. However, the number of filtration treatments is not limited to this, and may be performed a plurality of times. That is, a plurality of
また、上述した第２の実施の形態において、第１の実施形態のように、配管７５に濾過装置８０を設けてもよい。すなわち、配管７５とチューブ６０の両方に濾過装置８０を設けてもよい。この場合、調製前のイオン交換水と調製後の濡れ剤の両方が濾過処理によって除菌されるので、塗布後の濡れ剤からカビ菌が発生することをより確実に防止することができる。
In the second embodiment described above, the
なお、上述した第１、第２の実施形態において、濡れ剤が接触する部分とその原料が接触する部分（すなわち、調製タンク５８、タンク７６、７８、配管７５、７７、濾過装置８０、チューブ６０及びハケ部材６２）を、使用前に殺菌処理することが好ましい。殺菌処理方法は特に限定するものではないが、たとえば、エタノール溶液（エタノール７０％以上が好ましい）によって殺菌処理することが好ましい。また、沸騰水によって加熱殺菌するようにしてもよい。
In the first and second embodiments described above, the portion that comes into contact with the wetting agent and the portion that comes in contact with the raw material (that is, the
また、上述した第１、第２の実施形態において、イオン交換水のタンク７６や配管７５を加熱することにより、その内部のイオン交換水を加熱殺菌処理してもよい。これにより、イオン交換水のカビ菌をより確実に除去することができ、塗布後の濡れ剤からのカビ菌の発生をより効果的に防止することができる。
Moreover, in the 1st, 2nd embodiment mentioned above, you may heat-sterilize the ion-exchange water of the inside by heating the
さらに、上述した第１、第２の実施形態において、調製タンク５８やチューブ６０を加熱することにより、その内部のイオン交換水を加熱殺菌処理してもよい。これにより、濡れ剤のカビ菌をより確実に除去することができ、塗布後の濡れ剤からのカビ菌の発生をより効果的に防止することができる。
Furthermore, in the first and second embodiments described above, the
また、上述した第１、第２の実施形態で示した濡れ剤調製工程及び塗布工程に対して、図４に示す濡れ剤乾燥工程を組み合わせると、塗布後の濡れ剤からのカビ菌の発生をさらに効果的に防止することができる。図４に示す濡れ剤乾燥室６６には、無接触搬送ドラム６８、６８とガイドローラ６９、６９が設けられている。濡れ剤乾燥室６６の内部において微孔性膜４４は、その表面側（濡れ剤の塗布面側）がドラム６８、６８によって無接触でガイドされ、裏面側がガイドローラ６９、６９によって直接接触してガイドされて搬送される。なお、ドラム６８とガイドローラ６９の個数及び配置は図４に限定されるものではなく、たとえば一個又は三個以上のドラム６８を設けてもよい。
Moreover, when the wetting agent drying process shown in FIG. 4 is combined with the wetting agent preparation process and the application process shown in the first and second embodiments described above, generation of mold fungi from the wetting agent after application is prevented. Further, it can be effectively prevented. In the wetting
ドラム６８は、図５に示すように円筒状に形成される。ドラム６８の一方の側面（不図示）は封止され、もう一方の側面は給気口６８Ａが設けられており、この給気口６８Ａからドラム６８の内部にエアが給気される。また、ドラム６８の外周面には、多数の貫通孔６８Ｂ、６８Ｂ…が形成されており、ドラム６８の内部に給気されたエアを貫通孔６８Ｂ、６８Ｂ…から外部に向けて噴射できるようになっている。貫通孔６８Ｂ、６８Ｂ…は、ドラム６８の外周面のうち、微孔性膜４４がラップする範囲において（すなわち、微孔性膜４４が対向する範囲において）、均等な間隔で千鳥状に配置されている。これにより、ドラム６８にラップされた微孔性膜４４を、貫通孔６８Ｂから噴射したエアによって安定して浮上支持することができる。なお、ドラム６８の内部にその内部空間を幅方向に区切る規制板（不図示）を幅方向に移動自在に設け、この規制板を微孔性膜４４の幅方向の端部位置に合わせるとよい。この場合、規制板の内側にエアを供給することによって、微孔性膜４４に対向する孔６８Ｂ、６８Ｂ…のみからエアが噴射されるので、微孔性膜４４をより安定して浮上支持することができる。
The
図４に示すように、ドラム６８、６８の給気口６８Ａ、６８Ａには、送気ライン８２、８２が接続される。この送気ライン８２、８２は、ヒータユニット８８、フィルタユニット８６を介して、ファン８４の送風口に接続されており、ファン８４の吸気口は吸気ライン８３を介して乾燥室６６に連通される。したがって、ファン８４を駆動することによって乾燥室６６内のエアが吸気ライン８３に吸い込まれ、送気ライン８２を介してドラム６８、６８の給気口６８Ａ、６８Ａに送気される。
As shown in FIG. 4,
送気ライン８２に配設されたヒータユニット８８は、送気ライン８２内のエアを所望の温度に加熱する装置である。このヒータユニット８８によって、エアが乾燥に適した温度に調節される。
The
フィルタユニット８６は、その内部にＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air）が設けられている。ＨＥＰＡフィルタは、０．３μｍの微粒子を９９．９７％捕集除去できる集塵力を有しており、このＨＥＰＡフィルタにエアを通過させることによって、送気ライン８２内からカビ菌を捕集除去することができる。したがって、除菌したエアをドラム６８に供給することができる。
The
上記の如く構成された濡れ剤乾燥工程によれば、除菌したエアがドラム６８に供給され、このエアがドラム６８の貫通孔６８Ｂから噴射されて濡れ剤の塗布面に吹きつけられるので、未乾燥の濡れ剤にカビ菌が付着することを防止できる。したがって、上述した濡れ剤の調製工程や塗布工程と組み合わせることによって、塗布後の濡れ剤にカビ菌が発生することをより確実に防止できる。
According to the wetting agent drying step configured as described above, the sterilized air is supplied to the
なお、ＨＥＰＡフィルタにヒノキチオール等の抗菌成分を含有させると、除菌性能をさらに向上させることができる。 When the HEPA filter contains an antibacterial component such as hinokitiol, the sterilization performance can be further improved.
以下に、本発明で用いられる微孔性膜形成用のドープについて説明する。ドープには、膜形成用ポリマーが含まれており、このポリマーを、良溶媒、または良溶媒と非溶媒の混合溶媒、若しくはポリマーに対する溶解性の異なる複数種の溶媒の混合液に溶解することによって作製される。 The dope for forming a microporous film used in the present invention will be described below. The dope contains a film-forming polymer, and the polymer is dissolved in a good solvent, a mixed solvent of a good solvent and a non-solvent, or a mixture of a plurality of solvents having different solubility in the polymer. Produced.
ポリマーの種類は特に限定するものではなく、微孔性膜の用途等に合わせて選択される。たとえば、ポリマーとして、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、スルホン化ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマーのケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、オルガノシロキサン−ポリカーボネートコポリマー、ポリエステルカーボネート、オルガノポリシロキサン、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンズィミダゾール等をあげることができる。 The type of polymer is not particularly limited and is selected according to the use of the microporous membrane. For example, as the polymer, cellulose acetate, nitrocellulose, polysulfone, sulfonated polysulfone, polyethersulfone, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polycarbonate, organosiloxane -Polycarbonate copolymers, polyester carbonates, organopolysiloxanes, polyphenylene oxides, polyamides, polyimides, polyamideimides, polybenzimidazoles and the like.
また、溶媒は、ポリマーの種類等によって異なるが、凝固液に速やかに置換されるものが好ましい。多くの場合、凝固液として、水及び／又は水に相溶する有機溶媒が使用されるので、凝固液と相溶性のある極性溶媒を使用することが好ましい。たとえば、膜形成用ポリマーがポリスルホンの場合、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、或いはこれらの混合溶媒が用いられる。また、ポリマーがポリアクリロニトリルの場合には、ジオキサン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が好ましく、ポリマーがポリアミドの場合には、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミド等が好ましく、ポリマーがセルロースアセテートの場合には、アセトン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が好ましい。 Moreover, although a solvent changes with kinds etc. of a polymer, what is rapidly substituted by coagulating liquid is preferable. In many cases, water and / or an organic solvent compatible with water are used as the coagulation liquid, and therefore it is preferable to use a polar solvent compatible with the coagulation liquid. For example, when the film-forming polymer is polysulfone, dioxane, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, or a mixed solvent thereof is used. Further, when the polymer is polyacrylonitrile, dioxane, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide and the like are preferable. When the polymer is polyamide, dimethylformamide and dimethylacetamide are preferable, When the polymer is cellulose acetate, acetone, dioxane, tetrahydrofuran, N-methyl-2-pyrrolidone and the like are preferable.
非溶媒を混合する場合の非溶媒としては、水、セルソルブ類、メタノール、エタノール、プロパノール、アセトン、テトラヒドロフラン、ポリエチレングリコール、グリセリン等があげられる。非溶媒の良溶媒に対する割合は、混合液が均一状態を保てる範囲ならば如何なる範囲でもよいが、５〜５０重量％が好ましい。 Examples of the non-solvent when mixing the non-solvent include water, cellosolves, methanol, ethanol, propanol, acetone, tetrahydrofuran, polyethylene glycol, glycerin and the like. The ratio of the non-solvent to the good solvent may be any range as long as the mixed solution can maintain a uniform state, but is preferably 5 to 50% by weight.
ポリマー溶液には、多孔質構造を制御するものとして、膨潤剤と称される無機電解質、有機電解質、または、高分子、あるいは、その電解質ポリマーを加えることが好ましい。膨潤剤としては、食塩、塩化リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛等の無機酸の金属塩、酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム等の有機酸の金属塩、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン等の高分子、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド等の高分子電解質、ジオクチルスルホンコハク酸ナトリウム、アルキルメチルタウリン酸ナトリウム等のイオン系界面活性剤等が用いられる。これらの膨潤剤は、単独で溶液にくわえてもよいが、水溶液として添加することによって顕著な効果を示す。また、膨潤剤の添加量は、その添加によって溶液の均一性が損なわれない範囲であれば特に限定はないが、通常、溶媒に対して０．５容量％〜１０容量％である。さらに、膨潤剤の濃度についても特に制限はなく、濃度の大きい方が大きな効果が得られ、通常は１重量％〜６０重量％が好ましい。 In order to control the porous structure, it is preferable to add an inorganic electrolyte, an organic electrolyte, a polymer, or an electrolyte polymer called a swelling agent to the polymer solution. Examples of swelling agents include metal salts of inorganic acids such as sodium chloride, lithium chloride, sodium nitrate, potassium nitrate, sodium sulfate, and zinc chloride, metal salts of organic acids such as sodium acetate and sodium formate, and polymers such as polyethylene glycol and polyvinyl pyrrolidone. Polymeric electrolytes such as sodium polystyrene sulfonate and polyvinylbenzyltrimethylammonium chloride, ionic surfactants such as sodium dioctyl sulfone succinate and sodium alkylmethyl taurate are used. These swelling agents may be added to the solution alone, but exhibit a remarkable effect when added as an aqueous solution. The amount of the swelling agent added is not particularly limited as long as the addition does not impair the uniformity of the solution, but is usually 0.5% by volume to 10% by volume with respect to the solvent. Furthermore, there is no restriction | limiting in particular also about the density | concentration of a swelling agent, The one where a big concentration has a big effect is acquired, and 1 to 60 weight% is preferable normally.
ポリマー溶液の濃度は、５〜３５重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。これは、３５重量％を超えると、得られる微孔性膜の透水性が実用的な意味を持たないほど小さくなり、反対に５重量％未満になると十分な分離能を持った微孔性膜が得られないためである。 The concentration of the polymer solution is preferably 5 to 35% by weight, and more preferably 10 to 30% by weight. This is because when the amount exceeds 35% by weight, the water permeability of the obtained microporous membrane is so small that it has no practical meaning. On the other hand, when the amount is less than 5% by weight, the microporous membrane has sufficient separation ability. This is because cannot be obtained.
（実施例１−１）
精密ろ過膜の製造ポリスルホン（アモコ社製 Ｐ−３５００）１５部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０部、ポリビニルピロリドン１５部、塩化リチウム２部、水１．３部を均一に溶解して製膜原液を作成した。これを用いて、製品厚さが１８０μｍになるように流延し、温度２５℃、相対湿度５０％、風速１．０ｍ／秒の空気を８秒間流延した液膜表面に当て、直ちに２５℃の水を満たした凝固浴中へ浸漬し微孔性膜を得た。そして、微孔性膜の幅方向両端部の各１０ｍｍ幅に濡れ剤を塗布した。濡れ剤は、イオン交換水を孔径０．４５μｍのフィルター（富士フイルム社製ＰＳＥ４５）でろ過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。また、濡れ剤の塗布はビニルチューブの先端に細長いフェルトを挿入し、フェルトの先端部をチューブから約１ｃｍを出して微孔性膜に軽く接触させ、無脈動ポンプでフェルトに毎分２．５ｍｌの流量で濡れ剤を送った。この膜を乾燥したのち、塗布位置のほぼ中央位置で膜の両端部を裁断し、膜幅２４０ｍｍで巻き取った。
(Example 1-1)
Manufacture of microfiltration membrane Polysulfone (Amoco P-3500) 15 parts, N-methyl-2-
（実施例１−２）
濡れ剤調製用イオン交換水を孔径０．２μｍのフィルタ（富士フイルム社製ＰＳＥ２０）でろ過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-2)
Ion exchange water for preparing a wetting agent was filtered through a filter having a pore size of 0.2 μm (PSE20 manufactured by Fujifilm), and then polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% vinylpyrrolidone solution. Other than that was implemented on the same conditions as Example 1-1.
（実施例１−３）
濡れ剤調製用イオン交換水を孔径０．１μｍのフィルター（富士フイルム社製ＰＳＥ１０）で濾過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-3)
Ion exchange water for preparing the wetting agent was filtered through a filter having a pore size of 0.1 μm (PSE10 manufactured by Fujifilm), and then polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% vinylpyrrolidone solution. Other than that was implemented on the same conditions as Example 1-1.
（実施例１−４）
濡れ剤調製用イオン交換水を孔径０．７μｍのフィルターでろ過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-4)
Ion exchange water for wetting agent preparation was filtered through a filter having a pore size of 0.7 μm, and then polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% vinylpyrrolidone solution. Other than that was implemented on the same conditions as Example 1-1.
（実施例１−５）
濡れ剤調製用イオン交換水を孔径０．９μｍのフィルターでろ過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-5)
Ion exchange water for wetting agent preparation was filtered through a filter having a pore size of 0.9 μm, and then polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% vinylpyrrolidone solution. Other than that was implemented on the same conditions as Example 1-1.
（実施例１−６）
濡れ剤調製用イオン交換水を孔径０．０５μｍのフィルターでろ過した後、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-6)
Ion exchange water for wetting agent preparation was filtered through a filter having a pore size of 0.05 μm, and then polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% vinylpyrrolidone solution. Other than that was implemented on the same conditions as Example 1-1.
（実施例１−７）
濡れ剤調製用のイオン交換水を孔径１．５μmのフィルタでろ過し、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した以外は実施例１−１と同条件で実施した。
(Example 1-7)
Ion exchange water for preparing a wetting agent was filtered through a filter having a pore size of 1.5 μm, polyvinylpyrrolidone was added, and the same conditions as in Example 1-1 were performed except that a 3.5% vinylpyrrolidone solution was prepared.
（比較例１−１）
濡れ剤調製用のイオン交換水をろ過せず、ポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。それ以外は実施例１と同条件で実施した。
(Comparative Example 1-1)
Ion exchange water for preparing the wetting agent was not filtered, but polyvinylpyrrolidone was added to prepare a 3.5% solution of vinylpyrrolidone. The other conditions were the same as in Example 1.
上記の条件で製膜された微孔性膜の評価を行った。評価は、１）濡れ剤の塗布液を１万倍に希釈し、培地で３５℃１日培養し、発生した菌数をカウントした。また、２）塗布部の腐敗性：膜端部濡れ剤を塗布した膜を３０℃、８０％ＲＨ、１４日放置後、巾１０ｍｍ長さ５０ｃｍの範囲でカビ発生数をカウントした。３）フィルタの詰まり具合を調べた。以下にその結果を示す。 The microporous film formed under the above conditions was evaluated. The evaluation was as follows: 1) The wetting agent coating solution was diluted 10,000 times, cultured in a medium at 35 ° C. for 1 day, and the number of bacteria generated was counted. 2) Rotability of the coated part: After the film coated with the film edge wetting agent was left at 30 ° C. and 80% RH for 14 days, the number of molds was counted in the range of 10 mm wide and 50 cm long. 3) The degree of clogging of the filter was examined. The results are shown below.
実施例１−１〜７のうち、フィルタの孔径が０．７μｍ超である実施例１−５及び７では、濡れ剤塗布液に菌が発生し、フィルタの孔径が１．０μｍ超である実施例１−７では、膜端にも菌が発生した。また、フィルタの孔径が０．１μｍ未満である実施例１−６では、菌の発生がみられないものの、ろ過膜で詰まってしまい、フィルムの生産性に問題がみられた。以上の結果により、フィルタの孔径は、０．１〜０．７μｍが好ましいことが分かる。 Among Examples 1-1 to 7, in Examples 1-5 and 7 where the pore size of the filter is more than 0.7 μm, bacteria are generated in the wetting agent coating solution, and the pore size of the filter is more than 1.0 μm. In Example 1-7, bacteria were also generated at the membrane edge. Further, in Example 1-6 in which the pore size of the filter is less than 0.1 μm, although no generation of bacteria was observed, the filter membrane was clogged, and there was a problem in film productivity. From the above results, it can be seen that the pore diameter of the filter is preferably 0.1 to 0.7 μm.
（実施例２−１）
濡れ剤調製用イオン交換水をポリビニルピロリドンを添加し、ビニルピロリドン３．５％溶液を調製した。この溶液を孔径０．４５μｍのフィルタ（富士フイルム社製ＰＳＥ４５）でろ過した後、上記の実施例１−１と同様に製膜した微孔性膜の幅方向両端部各１０ｍｍ巾に塗布した。
(Example 2-1)
Polyvinylpyrrolidone was added to ion exchange water for preparing a wetting agent to prepare a 3.5% solution of vinylpyrrolidone. This solution was filtered through a filter having a pore diameter of 0.45 μm (PSE45 manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) and then applied to 10 mm width at both ends in the width direction of the microporous film formed in the same manner as in Example 1-1.
（実施例２−２）
ビニルピロリドン３．５％溶液を調製し、この溶液を孔径０．２μmのフィルタ（富士フイルム社製ＰＳＥ２０）でろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-2)
A vinylpyrrolidone 3.5% solution was prepared, and this solution was subjected to the same conditions as Example 2-1 except that the solution was filtered with a filter having a pore size of 0.2 μm (PSE20 manufactured by FUJIFILM Corporation).
（実施例２−３）
ビニルピロリドン３．５％溶液を孔径０．１μｍのフィルタ（富士フイルム社製ＰＳＥ１０）でろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-3)
The test was carried out under the same conditions as in Example 2-1, except that the 3.5% vinylpyrrolidone solution was filtered with a filter having a pore size of 0.1 μm (PSE10 manufactured by Fujifilm).
（実施例２−４）
ビニルピロリドン３．５％溶液を孔径０．７μｍのフィルタでろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-4)
The same procedure as in Example 2-1 was performed except that a 3.5% vinylpyrrolidone solution was filtered with a filter having a pore size of 0.7 μm.
（実施例２−５）
ビニルピロリドン３．５％溶液を孔径０．９μｍのフィルタでろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-5)
The same procedure as in Example 2-1 was performed except that a 3.5% vinylpyrrolidone solution was filtered with a filter having a pore size of 0.9 μm.
（実施例２−６）
ビニルピロリドン３．５％溶液を孔径０．０５μｍのフィルタでろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-6)
The test was carried out under the same conditions as in Example 2-1, except that a 3.5% vinylpyrrolidone solution was filtered with a filter having a pore size of 0.05 μm.
（実施例２−７）
ビニルピロリドン３．５％溶液を孔径１．５μｍのフィルタでろ過した以外は実施例２−１と同条件で実施した。
(Example 2-7)
The same procedure as in Example 2-1 was performed except that a 3.5% vinylpyrrolidone solution was filtered with a filter having a pore size of 1.5 μm.
（比較例２−１）
ビニルピロリドン３．５％溶液を濾過せずに塗布した以外は、実施例２−１と同条件で実施した。
(Comparative Example 2-1)
It implemented on the same conditions as Example 2-1, except having apply | coated the 3.5% vinylpyrrolidone solution without filtering.
上記の条件で製膜された微孔性膜の評価を行った。評価は、１）濡れ剤の塗布液を１万倍に希釈し、培地で３５℃１日培養し、発生した菌数をカウントした。また、２）塗布部の腐敗性：膜端部濡れ剤を塗布した膜を３０℃、８０％ＲＨ、１４日放置後、巾１０ｍｍ長さ５０ｃｍの範囲でカビ発生数をカウントした。３）フィルタの詰まり具合を調べた。以下にその結果を示す。 The microporous film formed under the above conditions was evaluated. The evaluation was as follows: 1) The wetting agent coating solution was diluted 10,000 times, cultured in a medium at 35 ° C. for 1 day, and the number of bacteria generated was counted. 2) Rotability of the coated part: After the film coated with the film edge wetting agent was left at 30 ° C. and 80% RH for 14 days, the number of molds was counted in the range of 10 mm wide and 50 cm long. 3) The degree of clogging of the filter was examined. The results are shown below.
実施例２−１〜７のうち、フィルタの孔径が０．７μｍ超である実施例２−５及び７では、濡れ剤塗布液に菌が発生し、フィルタの孔径が１．０μｍ超である実施例２−７では、膜端にも菌が発生した。また、フィルタの孔径が０．１μｍ未満である実施例２−６では、菌の発生がみられないものの、ろ過膜で詰まってしまい、フィルムの生産性に問題がみられた。以上の結果により、フィルタの孔径は、０．１〜０．７μｍが好ましいことが分かる。 Among Examples 2-1 to 7, in Examples 2-5 and 7 where the pore size of the filter is more than 0.7 μm, bacteria are generated in the wetting agent coating solution, and the pore size of the filter is more than 1.0 μm. In Example 2-7, bacteria were also generated at the membrane edge. Further, in Example 2-6 in which the pore size of the filter was less than 0.1 μm, although no generation of bacteria was observed, the filter membrane was clogged, and there was a problem in film productivity. From the above results, it can be seen that the pore diameter of the filter is preferably 0.1 to 0.7 μm.
１０…微孔性膜の製造装置、１２…溶解タンク、１８…ダイ、２０…帯状支持体、２２…ドラム、２６…凝固槽、３６…調湿ゾーン、４４…微孔性膜、４８…水洗槽、５０…ターンバー、５２…乾燥室、５６…濡れ剤の塗布室、５８…調製タンク、６６…濡れ剤の乾燥室、６８…ドラム、８０…濾過装置、８６…フィルタユニット
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記濡れ剤調製工程で調製する前の前記イオン交換水を濾過処理する濾過工程を有することを特徴とする微孔性膜の製造方法。 In a method for producing a microporous membrane, comprising a wetting agent preparation step of preparing a wetting agent using ion-exchanged water, and a wetting agent application step of applying the prepared wetting agent to the surface of the microporous membrane.
The manufacturing method of the microporous film | membrane characterized by including the filtration process which filters the said ion exchange water before preparing at the said wetting agent preparation process.
前記濡れ剤調製工程で調製した濡れ剤を濾過処理する濾過工程を有することを特徴とする微孔性膜の製造方法。 In a method for producing a microporous membrane, comprising a wetting agent preparation step of preparing a wetting agent, and a wetting agent application step of applying the prepared wetting agent to the surface of the microporous membrane.
The manufacturing method of the microporous film | membrane characterized by including the filtration process which filters the wetting agent prepared at the said wetting agent preparation process.
前記調製タンクに供給するイオン交換水を濾過処理する濾過装置を備えたことを特徴とする微孔性膜の製造装置。 In a microporous membrane manufacturing apparatus comprising: a preparation tank that prepares a wetting agent using ion-exchanged water; and a coating device that applies the wetting agent prepared in the preparation tank to the microporous membrane.
An apparatus for producing a microporous membrane, comprising a filtration device for filtering ion-exchanged water supplied to the preparation tank.
前記調製タンクで調製した濡れ剤を濾過処理する濾過装置を備えたことを特徴とする微孔性膜の製造装置。 In a microporous membrane manufacturing apparatus comprising: a preparation tank for preparing a wetting agent; and a coating apparatus for applying the wetting agent prepared in the preparation tank to the microporous membrane.
An apparatus for producing a microporous membrane, comprising a filtration device for filtering a wetting agent prepared in the preparation tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007079896A JP2007289935A (en) | 2006-03-27 | 2007-03-26 | Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006086466 | 2006-03-27 | ||
| JP2007079896A JP2007289935A (en) | 2006-03-27 | 2007-03-26 | Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007289935A true JP2007289935A (en) | 2007-11-08 |
Family
ID=38761068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007079896A Pending JP2007289935A (en) | 2006-03-27 | 2007-03-26 | Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007289935A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118486A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | Separation membrane and method for producing same |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007079896A patent/JP2007289935A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118486A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | Separation membrane and method for producing same |
| CN102781559A (en) * | 2010-03-23 | 2012-11-14 | 东丽株式会社 | Separation membrane and method for producing same |
| JP5733209B2 (en) * | 2010-03-23 | 2015-06-10 | 東レ株式会社 | Separation membrane and manufacturing method thereof |
| US9617683B2 (en) | 2010-03-23 | 2017-04-11 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane and method for producing same |
| KR101810708B1 (en) | 2010-03-23 | 2017-12-19 | 도레이 카부시키가이샤 | Separation membrane and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4933081A (en) | Asymmetric micro-porous membrane containing a layer of minimum size pores below the surface thereof | |
| JP4809346B2 (en) | Web-reinforced separation membrane and continuous manufacturing method thereof | |
| US4840733A (en) | Fine porous membrane and process for producing the same | |
| KR101523449B1 (en) | Method for manufacturing sheet-shaped separation membrane | |
| JP2007289937A (en) | Method and apparatus for manufacturing microporous membrane | |
| EP2365869B1 (en) | Method for forming a microporous membrane | |
| JP5733209B2 (en) | Separation membrane and manufacturing method thereof | |
| JP2012139619A (en) | Polyvinylidene fluoride porous flat membrane and method for manufacturing the same | |
| US20210260538A1 (en) | Method for manufacturing porous membrane and porous membrane | |
| JPS63139930A (en) | Production of microporous membrane | |
| JP2007289935A (en) | Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same | |
| JP2530133B2 (en) | Microporous membrane | |
| JP2007289936A (en) | Microporous membrane manufacturing method and apparatus used for the same | |
| JP3681219B2 (en) | Polysulfone porous separation membrane | |
| JP2007289932A (en) | Microporous membrane manufacturing method and device used for the same | |
| JP3999367B2 (en) | Manufacturing method of sheet-like separation membrane | |
| JP2007289938A (en) | Method and apparatus for manufacturing microporous membrane | |
| JPH0561970B2 (en) | ||
| WO2023276614A1 (en) | Forward osmosis membrane and forward osmosis membrane module including same | |
| JP2011020071A (en) | Method for manufacturing polysulfone-based hollow fiber membrane | |
| JPS62160109A (en) | Manufacture of microporous filter membrane | |
| JP2004025066A (en) | Method for manufacturing porous hollow fiber membrane | |
| JPS63141611A (en) | Production of microporous membrane | |
| CA3233418A1 (en) | Composite filter membranes providing increased flowability | |
| JP2008237946A (en) | Method and apparatus for manufacturing cellulose ester fine porous film |