JP2007288673A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の背面支持型スピーカは、円柱状のシャフトや振動板、磁気回路等で覆われたており、スピーカユニットの内部が、空気を通気し難い構造となっているため、スピーカユニット内部の背圧の変動による影響で、応答特性が悪化する問題と、ボイスコイルから発生する熱の放熱がし難く、熱が蓄積されてスピーカユニット内の温度が上昇し、ボイスコイルの熱的破損を起こす恐れがある。
【解決手段】 スピーカユニットの磁気回路の一部を形成するポールには、当該スピーカユニットをスピーカの筐体に固定するためのシャフトが連結され、前記ポールとシャフトには、軸心部分に軸方向に連通する穴が形成されてなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、磁気回路の背面に固定部材や錘等が連結されるスピーカ装置に係るもので、特に、スピーカ装置の空気の流通路を形成したものに関する。

スピーカユニットをスピーカ装置の筐体に固定する方法の１つとして、スピーカユニットの背面側で筐体に固定する固定方法がある。この背面側で筐体に固定する従来例について、図面を参照して説明する。

図４は、従来のスピーカ装置１１０を示す断面図である。

本スピーカ装置１１０は、筐体１、仕切り板２、３、シャフト８３、シャフトクッション８４、９４、スピーカユニット８０、９０等よりなり、スピーカユニット８０、９０は、振動板８１、９１、ダストキャップ８７、９７、フレーム８５、９５、磁気回路（ポール８２、９２、ヨーク８８、９８、プレート８９、９９、ボイスコイル８６、９６等よりなる）で構成されている。スピーカ装置１１０は、第1のスピーカユニット８０と第２のスピーカユニット９０が、シャフト８３を介して互いに対向するように仕切り板２、３に、位置固定されている。

シャフト８３は、熱伝導性の高い部材で、スピーカユニット８０、９０を連結するネジ部（８３a、８３d）を備えた円柱形状に形成されている。このシャフト８３のネジ部８３a、８３dは、それぞれ逆ネジ（右ネジ、又は左ネジ）に形成されている。第1のスピーカユニット８０のポール８２のネジ部８２aと、第２のスピーカユニット９０のポール９２のネジ部９２aに、シャフト８３のネジ部８３a、８３dを螺合し、第1のスピーカユニット８０と第２のスピーカユニット９０とが互いに対向する状態で、仕切り板２、３に位置調整されて固定されている。

ポール８２、９２の片端側（シャフト８３側）にはシャフト８３を螺合するためのネジ部４２a、５２aがそれぞれ逆ネジ（右ネジ、又は左ネジ）に形成されている。

シャフトクッション８４、９４は、弾性材で断面が凹状に形成され、シャフト８３を用いてスピーカユニット８０、９０を仕切り板２、３にそれぞれ固定する時、シャフト８３と仕切り板２、３との間に介在させて、スピーカユニット８０、９０からの振動等を低減するために設けられたものである。

仕切り板２、３は、筐体１に取付け固定されたもので、仕切り板２は、スピーカユニット８０を、シャフト８３を介して固定し、仕切り板３は、スピーカユニット９０を、シャフト８３を介して固定するものである。

本スピーカ装置１１０は、最初に、シャフトクッション８４、９４を仕切り板２、３に装着し、シャフト８３を仕切り板２、３の間に挿入した後、スピーカユニット８０を図４の右側から、スピーカユニット９０を図４の左側からシャフトクッション８４、９４の方向に挿入する。そして、シャフト８３のネジ部８３aをポール８２のネジ部８２aに螺合し、シャフト８３のネジ部８３dをポール9２のネジ部９２aに螺合し、スピーカユニット８０、９０をシャフトクッション８４、９４に当接押圧する。このシャフト８３のネジ部８３a、８３dは、逆ネジに形成されており、シャフト８３の螺合回転方向により、スピーカユニット８０とスピーカユニット９０との間隔を狭くしたり広くしたりして位置調整し、スピーカユニット８０、９０を仕切り板２、３に押圧固定する。

このスピーカ装置１１０は、駆動時において、ボイスコイル８６、９６が振動し、音が発生すると共に、ボイスコイル８６、９６から熱が発生する。ボイスコイル８６、９６の熱は、磁気回路を通じて放熱されるが、大入力を要求すると、ボイスコイル８６、９６の温度上昇が激しくなり、放熱がしきれず、発熱によりボイスコイル８６、９６が破損する恐れがある。又、大入力を要求すると、振動板８１、９１の振動に伴うスピーカユニット内部の背面空気圧（以降、背圧と称す）の影響が大きくなり、応答特性が悪化する。

この対策として振動板８１、９１に通気孔を設けたり、ヨーク８８、９８のセンターポールに通気孔を設け、温度上昇と背圧の影響を低減することが考えられている。この背圧による影響は、振動板８１、９１が、外部方向へ動いた時には内部圧が疎となって振動板を内部方向へ引っ張る力が作用して振幅を狭め、振動板が、内部方向へ動いた時には内部圧が密となって振動板を外部方向へ押す力が作用して振幅を狭めるため、振幅の適正値が得られないことに起因している。

尚、スピーカユニット内の温度上昇を抑制するアイディアが、下記の公知例としてある(特許文献１)。特許文献１のスピーカ構造によれば、スピーカのフランジ部をスピーカの筐体にネジ止めすることで位置固定し、スピーカ背面に筐体の開口に連結するダクトをスピーカユニットに連結させ、スピーカユニット内で発生した熱を筐体外へ放散することができる。
特許第３２３９５０９号

従来の背面支持型スピーカユニットにおいては、振動板に通気孔を設けると、振動特性が変化する恐れがあり、又それを考慮すると十分に放熱する開口面積を得ることができず、放熱性に欠ける。又、スピーカユニットの背面で軸固定、或いは錘が軸固定されたスピーカユニットでは、背面でシャフトの固定や錘を固定するため、センターポールに孔を形成することができない。例え、センターポールに孔をあけて固定できたとしてもシャフトや錘により、孔が塞がれてしまう。このような場合、放熱による温度上昇にとどまらず、振動板の振動によって生じた背圧がボイスコイルの振動に影響し、応答特性が低下してしまう。特に、耐入力を高くすると前記背圧の影響が大きくなるため、耐入力が大きく取れないという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するもので、スピーカユニット内の空気の流れを良くし、スピーカユニット内の温度上昇を抑制すると共に、スピーカユニット内の背圧の変動を軽減し、応答特性を向上するスピーカを実現することを課題とする。

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、前記スピーカユニットを収納する筐体と、前記筐体に前記スピーカユニットを固定するために、前記筐体内で、前記スピーカユニットの背面側で連結され、前記スピーカユニットを支持するシャフトと、前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、前記シャフトは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、前記シャフトの貫通孔と前記スピーカユニットの貫通孔とが連通してなることを特徴とするものである。

また、第1のスピーカユニットと第２のスピーカユニットとを備え、前記第1のスピーカユニットと第２のスピーカユニットが前記シャフトを介して対向するように前記筐体に位置固定され、前記シャフトは、前記貫通孔と交差し、外気部に連通する第２の貫通孔を有することを特徴とするものである。

また、少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、前記スピーカユニットを収納する筐体と、仮想的に音響振動に対する接地として作用しうる質量を有し、前記スピーカユニットを連結する連結部を備える錘と、前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、前記錘は、軸方向に貫通する貫通孔を有し、前記スピーカユニットの貫通孔と前記錘の貫通孔とが連通してなることを特徴とするものである。

また、少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、前記スピーカユニットを収納する筐体と、仮想的に音響振動に対する接地をして作用しうる質量を有する錘と、前記スピーカユニットと錘を連結するシャフトと、前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、前記シャフトは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、前記スピーカユニットの貫通孔と前記シャフトの貫通孔とが連通してなることを特徴とするものである。

請求項１によれば、磁気回路にシャフトが連結されていてもシャフトに外部と通じる穴が形成されていることで、ボイスコイルの発生熱を外部に放散して温度上昇を抑制することができる。又、ボイスコイル附近の空気を前記通気穴から外部に通気させて振動板の背圧の影響を軽減することにより、スピーカの応答特性の向上が図れ、スピーカユニットへの大入力に耐え得る耐入力の高いスピーカを実現することが可能となる。請求項２によれば、２つのスピーカユニットの磁気回路がシャフトで連結されていても、シャフトに外部と通じる穴が形成されていることで、スピーカユニット内の熱を外部に放散して温度上昇を抑制することができる。又、ボイスコイル附近の空気を前記通気穴から外部に通気させて振動板の背圧の影響を軽減することにより、スピーカの応答特性の向上が図れ、スピーカユニットへの大入力に耐え得る耐入力の高いスピーカを実現することが可能となる。

請求項３によれば、磁気回路に錘が連結されていても、錘に外部と通じる穴が形成されていることで、スピーカユニット内の熱を外部に放散して温度上昇を抑制することができる。又、ボイスコイル附近の空気を前記通気穴から外部に通気させて振動板の背圧の影響を軽減することにより、スピーカの応答特性の向上が図れ、スピーカユニットへの大入力に耐え得る耐入力の高いスピーカを実現することが可能となる。請求項４によれば、磁気回路にシャフトや錘が連結されていても、シャフトや錘に外部と通じる穴が形成されていることで、スピーカユニット内の熱を外部に放散して温度上昇を抑制することができる。又、ボイスコイル附近の空気を前記通気穴から外部に通気させて振動板の背圧の影響を軽減することにより、スピーカの応答特性の向上が図れ、スピーカユニットへの大入力に耐え得る耐入力の高いスピーカを実現することが可能となる。

(実施例１)
本発明の実施例１について、図面を参照して説明する。

図１は本発明の実施例１のスピーカ装置１０を示す断面図である。

本スピーカ装置１０は、筐体１、仕切り板２、３、シャフト２３、シャフトクッション２５、３５、ナット２７、３７、スピーカユニット２０、３０等よりなり、スピーカユニット２０、３０は、振動板２１、３１、ダストキャップ８７、９７、フレーム２９、３９、磁気回路（ポール２２、３２、ヨーク８８、９８、プレート８９、９９、ボイスコイル８６、９６等よりなる）で構成されている。尚、従来例と同じ構成については、同じ符合を付与して、その説明を省略する。

スピーカ装置１０は、第1のスピーカユニット２０と第２のスピーカユニット３０が、シャフト２３を介して互いに対向するように位置固定されたものである。そして、シャフト２３には、軸心部分に軸方向に貫通する穴２３bを形成すると共に、当該穴２３bと垂直な方向へ連通する穴２３cを外部に開口させて複数形成するようにしたものである。

シャフト２３は、スピーカユニット２０、３０を仕切り板２、３を介して筐体１に固定するために設けられたものである。このシャフト２３は、熱伝導性の高い部材でスピーカユニット２０、３０と連結するネジ部（２３ａ、２３e）を備えた円柱形状に形成されている。このネジ部（２３ａ、２３e）は、それぞれ逆ネジ（右ネジ、又は左ネジ）に形成されている。第1のスピーカユニット２０のポール２２のネジ部２２aと、第２のスピーカユニット３０のポール３２のネジ部３２aに、シャフト２３のネジ部（２３ａ、２３e）を螺合し、第1のスピーカユニット２０と第２のスピーカユニット３０とが互いに対向する状態で、仕切り板２、３に位置調整されて挟持されている。そして、シャフト２３による第1のスピーカユニット２０と第２のスピーカユニット３０の仕切り板２、３への挟持が、弛まないように設けられたナット２７、３７を螺合するためのネジ部２３fが形成されている。

又、軸心部分には軸方向に貫通する穴２３bが設けられている。尚、シャフトの直径が大きければ大きいほど、穴２３bも大きくすることがきるので、空気の流れをより良くすることが可能である。

ポール２２、３２の片端側（シャフト２３側）にはシャフト２３を螺合するためのネジ部２２a、３２aがそれぞれ逆ネジ（右ネジ、又は左ネジ）に形成されている。

シャフトクッション２５、３５は、弾性材で断面が凹状に形成され、シャフト２３を用いてスピーカユニット２０、３０を仕切り板２、３に固定する時、シャフト２３と仕切り板２、３との間に介在させて、スピーカユニット２０、３０からの振動による筐体１への共振等を低減するために設けられたものである。

仕切り板２、３は、筐体１に取付固定され、厚板状の金属材等で形成されている。

ナット２７、３７は、熱伝導性部材で六角柱形状（又は、四角柱形状等）に形成され、内部にはネジ部２７a、３７aが形成され、シャフト２３によるスピーカユニット２０、３０の仕切り板２、３への挟持が弛まないようにシャフト２３のネジ部２３ｆに螺合して、シャフト２３を仕切り板２、３に固定ロックするものである。

本スピーカ装置１０は、最初に、シャフトクッション２５、３５を仕切り板２、３に装着し、シャフト２３を仕切り板２と仕切り板３の間に挿入した後、スピーカユニット２０を図１の右側から、スピーカユニット３０を図１の左側からシャフトクッション２５、３５の方向に挿入する。そして、シャフト２３のネジ部２３aをポール２２のネジ部２２aに螺合し、シャフト２３のネジ部２３eをポール３２のネジ部３２aに螺合することにより、スピーカユニット２０、３０をそれぞれシャフトクッション２５、３５に当接押圧する。このシャフト２３のポール２２、３２への螺合により、スピーカユニット２０は仕切り板２に、スピーカユニット３０は仕切り板３にそれぞれ固定される。そして、ナット２７、３７をシャフト２３のネジ部２３ｆにそれぞれ螺合して、スピーカユニット２０、３０をシャフトクッション２５、３５を介して、仕切り板２、３に固定ロックする。このシャフト２３によるスピーカユニット２０、３０の仕切り板２、３への挟持は、シャフト２３に形成された逆ネジ部（２３a、２３e）をポール２２、３２のネジ部２２a、３２aに螺合して行われる。即ち、シャフト２３の螺合回転方向により、スピーカユニット２０とスピーカユニット３０との間隔を狭めたり、広げたりして位置調整し、スピーカユニット２０、３０を仕切り板２、３にそれぞれシャフトクッション２５、３５を介して、押圧するようにして挟持される。

尚、本実施例１では、シャフト２３のネジ部２３a、２３eをポール２２、３２のネジ部２２a、３２aに螺合してスピーカユニット２０、３０を仕切り板２、３に挟持した後、シャフト２３のネジ部２３a、２３eが弛まないように、ナット２７、３７を用いてシャフト２３を仕切り板２、３に固定ロックしているが、これにこだわることなく、ナット２７、３７を特に用いなくても良い。

以上により、本スピーカ装置１０は、ポール２２、３２の穴２２b、３２bとシャフト２３の穴２３b、２３cとがそれぞれ連通されて、スピーカユニット２０、３０の内部の空気が外部に通じる空気流路（穴２２b、穴２３c、穴３２b、穴２３b）が形成されることで、スピーカユニット２０、３０内の空気が空気流路（穴２２b、穴２３c、穴３２b、穴２３b）から外部に通気して背圧の影響が軽減され、応答特性が向上することになる。

又、ボイスコイル８６、９６から発生する熱は、前記空気流路から効率良く放熱するため、スピーカユニット内の温度上昇を抑制することが可能となる。
（実施例２）
本発明の実施例２について、図面を参照して説明する。

図２は本発明の実施例２のスピーカ装置６０を示す断面図である。尚、実施例１と同じ構成については、同じ符合を付与して、その説明を省略する。

本スピーカ装置６０は、筐体１、仕切り板２、３、シャフト４３、５３、シャフトクッション４５、５５、逆ネジナット（ターンバックル）４４、スピーカユニット４０、５０等より構成されている。スピーカ装置６０は、第1のスピーカユニット４０と第２のスピーカユニット５０が、シャフト４３、５３を介して互いに対向するように位置固定されたものである。そして、シャフト４３、５３には、軸心部分に軸方向に貫通する穴４６、５６を形成すると共に、当該穴４６、５６と垂直な方向へ貫通する穴４７、５７を外部に開口させて複数形成するようにしたものである。

本スピーカ装置６０は、第１スピーカユニット４０と第２スピーカユニット５０が、互いに対称的に筐体１の仕切り板２、３に、シャフト４３、５３を介して固定されたもので、ポール４２、５２とシャフト４３、５３以外は実施例１と同じなので、図２に示す連結部１００に係る部分についてのみ、その構成、機能等に係る内容を説明する。

シャフト４３は、第1のスピーカユニット４０のポール４２に、シャフト５３は、第２のスピーカユニット５０のポール５２にそれぞれ螺合固定されている。シャフト４３、５３は、第1のスピーカユニット４０と、第２のスピーカユニット５０とを互いに対向するように逆ネジナット（以降、ターンバックルと称す）４４を介して仕切り板２、３に位置固定するために設けられたものである。この第1のスピーカユニット４０と第２のスピーカユニット５０の取付固定は、シャフト４３、５３のネジ部（４３b、５３b）にターンバックル４４を螺合して行われる。

このシャフト４３、５３は、熱伝導性の高い部材で、スピーカユニット４０、５０を連結するネジ部（４３a、５３a）を備えた円柱形状に形成され、それぞれの軸心部分には軸方向に貫通する穴４６、５６と、この穴４６、５６と垂直な方向へ貫通する穴４７、５７が外部に開口して複数形成されている。又、それぞれの片端側（ポール４２、５２側）にはポール４２、５２に螺合するためのネジ部４３a、５３aが形成され、他端側にはターンバックル４４が螺合されるための逆ネジ部（４３b、５３b）が形成されている。

この逆ネジ部（４３b、５３b）は、それぞれ逆巻きのネジ（右ネジ、又は左ネジ）に形成されている。シャフト４３のネジ部４３bには、ターンバックル４４のネジ部４４aを、シャフト５３のネジ部５３bには、ターンバックル４４のネジ部４４bを、それぞれ螺合し、第1のスピーカユニット４０と第２のスピーカユニット５０とが互いに対向する状態で、仕切り板２、３に位置調整されて固定される。

ポール４２、５２の軸心部分には軸方向にシャフト４３、５３の穴４６、５６に連通する穴４２b、５２bが形成されている。又、ポール４２、５２の穴４２ｂ、５２ｂのそれぞれの軸心部分の片端側（シャフト４３、５３側）にはシャフト４３、５３を螺合するためのネジ部４２a、５２aが形成されている。

シャフトクッション４５、５５は、弾性材で断面が凹状に形成され、シャフト４３、５３と仕切り板２、３との間に介在させて、スピーカユニット４０、５０からの振動等を低減するために設けられたものである。

仕切り板２、３は、筐体１に取付け固定されたもので、スピーカユニット４０、５０を、シャフト４３、５３を介して固定するものである。

ターンバックル４４は、熱伝導性部材で六角柱形状（又は、四角柱形状等）に形成され、左右端の内部にはネジ切り方向を逆（片端側のネジ切りが右巻きの場合、他端側のネジ切りは左巻き）にした逆ネジ部（４４a、４４b）が形成されている。

ターンバックル４４のネジ部４４aは、シャフト４３のネジ部４３bを、ターンバックル４４のネジ部４４bは、シャフト５３のネジ部５３bを、それぞれ螺合することにより、第1のスピーカユニット４０と第２のスピーカユニット５０とが互いに対向して、仕切り板２、３の位置に挟持される。即ち、ターンバックル４４の螺合回転方向により、スピーカユニット４０とスピーカユニット５０との間隔を狭めたり、広げたりして調整し、スピーカユニット４０、５０を仕切り板２、３の所定位置にそれぞれシャフトクッション４５、５５を介して、押圧挟持する。

本スピーカ装置６０は、最初に、仕切り板２にはシャフトクッション４５を、仕切り板３にはシャフトクッション５５をそれぞれ装着する。そして、シャフト４３のネジ部４３aをポール４２のネジ部４２aに螺合して、スピーカユニット４０にシャフト４３を取付け、シャフト５３のネジ部５３aをポール５２のネジ部５２aに螺合して、スピーカユニット５０にシャフト５３を取付ける。シャフト４３が取付けられたスピーカユニット４０を図２の右側からシャフトクッション４５に当接するように配設し、シャフト５３が取付けられたスピーカユニット５０を図２の左側からシャフトクッション５５に当接するように配設する。この互いに対向して配設されたスピーカユニット４０、５０に取付けられたシャフト４３、５３のネジ部４３a、５３aに、ターンバックル４４のネジ部４４a、４４bを螺合して、スピーカユニット４０とスピーカユニット５０との間隔を調整し、仕切り板２、３の所定位置にシャフトクッション４５、５５を介して挟持する。

以上により、本スピーカ装置６０は、ポール４２、５２の穴４２b、５２bとシャフト４３、５３の穴４６、５６、及びこの穴４６、５６と垂直な方向へ連通する外部に開口した複数の穴４７、５７がそれぞれ連通される。これにより、スピーカユニット４０、５０の内部の空気がそれぞれ外部に通じる空気流路（穴４２b、穴４６、穴５６、穴５２b）が形成されることになり、スピーカユニット４０、５０の内部の背圧変動がそれぞれ軽減し、応答特性が向上する。又、ボイスコイルから発生する熱は、前記空気流路（穴４２b、穴４６、穴５６、穴５２b）から効率良く放熱するため、スピーカユニット４０、５０内の温度上昇を抑制することが可能となる。
（実施例３）
本発明の実施例３について、図面を参照して説明する。

図３は本発明の実施例３のスピーカ装置７０を示す断面図である。尚、実施例１、２と同じ構成については、同じ符合を付与して、その説明を省略する。

本発明のスピーカ装置７０は、スピーカユニット２０と錘７１と筐体１と仕切り板２等から構成されている。スピーカユニット２０と錘７１は、当該錘７１に一体成形（又は、ビス等で固定）されたシャフト７４を介して互いに対向するように位置固定される。

前記シャフト７４には、図３に示すように、軸心部分に軸方向に貫通する穴７３が形成されている。

また、シャフト７４は、錘７１に一体成形（又は、ビス等で固定）されており、磁気回路の一部を形成するポール２２のネジ部２２aに螺合するためのネジ部７４aが形成されている。そして、シャフト７４でシャフトクッション７２を押圧するために、凸状の当接面７４bが形成されている。

錘体７１は、シャフト７４を介してスピーカユニット２０に係合され、スピーカユニット２０等からの振動を吸収すると共に、スピーカユニット２０との重量バランスを取るために設けられたものである。この錘体７１は、仕切り板２を支点としてスピーカユニット２０の重量に相当する重さを有する金属材等で円柱状に形成されている。

シャフトクッション７２は、弾性材で断面が凹状に形成され、シャフト７４と仕切り板２との間に介在させて、スピーカユニット２０からの振動等を低減するために設けられたものである。

仕切り板２は、筐体１に取付け固定され、スピーカユニット２０と錘体７１を、筐体１に対して固定するものである。

本スピーカ装置７０は、最初に、仕切り板２にはシャフトクッション７２を装着し、スピーカユニット２０を筐体１の開口（図３に示す右側）からシャフトクッション７２に当接するように配設する。そして、錘体７１に一体成形（又は、ビス等で固定）されたシャフト７４を他方（図３に示す左側）から挿通する。そして、ポール２２のネジ部２２aにシャフト７４のネジ部７４aを螺合して、仕切り板２に固定する。

以上により、本スピーカ装置７０は、ポール２２の穴２２bとシャフト７４の穴７３が連通されることにより、スピーカユニット２０の内部の空気を外部に連通する空気流路（穴２２b、穴７３）が形成される。これにより、スピーカユニット２０の内部の背圧変動が軽減し、応答特性が向上する。又、ボイスコイルから発生する熱は、前記空気流路（穴２２b、穴７３）から効率良く放熱するため、スピーカユニット２０内の温度上昇を抑制することが可能となる。

本発明の実施例１のスピーカ装置の断面図である。 本発明の実施例２のスピーカ装置の断面図である。 本発明の実施例３のスピーカ装置の断面図である。 従来のスピーカ装置の断面図である。

符号の説明

１・・・スピーカの筐体
２、３・・・仕切り板
１０、６０、７０、１１０・・・スピーカ装置
２０、３０、４０、５０、８０、９０・・・スピーカユニット
２１、４１、５１・・・振動板
２２、４２、５２・・・ポール
２３、４３、５３、８３・・・シャフト
２５、３５、４５、５５、７２、８４、９４・・・シャフトクッション
２９、３９、４９、５９・・・フレーム
３２、４６、５６、７３・・・連通穴
４４・・・逆ネジナット（ターンバックル）
４７、５７・・・連通穴
７１・・・錘体
８８、９８・・・ヨーク
８７、９７・・・ダストキャップ
８９、９９・・・プレート

Claims (4)

1. 少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットを収納する筐体と、
   前記筐体に前記スピーカユニットを固定するために、前記筐体内で、前記スピーカユニットの背面側で連結され、前記スピーカユニットを支持するシャフトと、
   前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、
   前記シャフトは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記シャフトの貫通孔と前記スピーカユニットの貫通孔とが連通してなることを特徴とするスピーカ装置。
2. 第1のスピーカユニットと第２のスピーカユニットとを備え、前記第1のスピーカユニットと第２のスピーカユニットが前記シャフトを介して対向するように前記筐体に位置固定され、前記シャフトは、前記貫通孔と交差し、外気部に連通する第２の貫通孔を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
3. 少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットを収納する筐体と、
   仮想的に音響振動に対する接地として作用しうる質量を有し、前記スピーカユニットを連結する連結部を備える錘と、
   前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、
   前記錘は、軸方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記スピーカユニットの貫通孔と前記錘の貫通孔とが連通してなることを特徴とするスピーカ装置。
4. 少なくとも振動板および駆動部を備え、振動板の背後に駆動部が配設されるスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットを収納する筐体と、
   仮想的に音響振動に対する接地をして作用しうる質量を有する錘と、
   前記スピーカユニットと錘を連結するシャフトと、
   前記スピーカユニットの駆動部は、振動板側から背面側に向かって貫通する貫通孔を有し、
   前記シャフトは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記スピーカユニットの貫通孔と前記シャフトの貫通孔とが連通してなることを特徴とするスピーカ装置。