JP2007284923A - Cutter bit - Google Patents

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Hideaki Adachi
英明 足立
Takayoshi Nakamura
隆良 中村
Mamoru Osaka
衛 大坂
Yoshito Nakajima
芳人 中島
Takashi Nakane
隆 中根
Masaya Ozaki
雅也 尾崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutter bit in which an increase in service life and machinability are made compatible with each other. <P>SOLUTION: Cemented carbide tips 5 are adjacently arranged on a shank 4 to each other from a shaft 3 side toward a cutter head 2 side. The cemented carbide tips 5 adjacent to each other are brazed to the shank 4 without being brazed to each other. Since the cemented carbide tips 5 are adjacently arranged on the shank 4 to each other from the shaft 3 side toward the cutter head 2 side, the length of the entire cemented carbide tip 5 is considered to be increased, and its service life is increased. Since the cemented carbide tips 5 are not brazed to each other, if the upper stage cemented carbide tip 5 is worn to some degree, the worn cemented carbide tip 5 comes off the shank 4, the shaft 3 can be cut off by the next stage new cemented carbide tip 5, and the cut-in thereof into the shaft 3 can be recovered. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、トンネル掘進機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットに係り、特に、長距離施工に対応すべく長寿命化を図ったカッタビットに関する。   The present invention relates to a cutter bit that is attached to a cutter head of a tunnel machine and cuts a face, and more particularly, to a cutter bit that has a long life in order to cope with long-distance construction.

トンネル掘進機は、一般に、掘進方向に沿った軸廻りに回転駆動されるカッタヘッドを備えており、図５に示すように、カッタヘッド２には、切羽３を切削するためのカッタビット１ｘが、直接的に又は台座等（図示せず）を介して間接的に装着されている。   The tunnel excavator generally includes a cutter head that is driven to rotate about an axis along the excavation direction. As shown in FIG. 5, the cutter head 2 includes a cutter bit 1x for cutting the face 3. It is mounted directly or indirectly via a pedestal or the like (not shown).

カッタビット１ｘは、カッタヘッド２に取り付けられるＳＳ材製等のシャンク（台金）４に、タングステンカーバイト製等の超硬合金製チップ（以下超硬チップ）５をロー付けして構成されている。ここで、長距離施工に対応すべく超硬チップ５を長くすることが行われているが、この場合、長い一個の超硬チップ５をシャンク４にロー付けすると、シャンク４と超硬チップ５との線膨張係数（熱膨張率）の差に基づく残留応力が発生するため、かかる超硬チップ５を二分割とし、各分割片５ａ、５ｂとシャンク４とを別々にロー付けしていた。このとき、各分割片５ａ、５ｂ同士もロー付けすることで超硬チップ５の取付強度を確保するようにしていた。図中６はロー付け部である。ここで、分割片５ａ、５ｂは同材質であるため、ロー付けしても残留応力はそれ程問題とならない。   The cutter bit 1x is configured by brazing a cemented carbide chip (hereinafter, carbide chip) 5 made of tungsten carbide or the like to a shank (base metal) 4 made of SS material or the like attached to the cutter head 2. Yes. Here, the cemented carbide tip 5 is lengthened to cope with long-distance construction. In this case, when one long cemented carbide tip 5 is brazed to the shank 4, the shank 4 and the cemented carbide tip 5 are used. Residual stress based on the difference between the linear expansion coefficient (thermal expansion coefficient) and the carbide tip 5 is divided into two parts, and the divided pieces 5a and 5b and the shank 4 are brazed separately. At this time, the divided pieces 5a and 5b are also brazed to ensure the attachment strength of the cemented carbide tip 5. In the figure, 6 is a brazing portion. Here, since the divided pieces 5a and 5b are made of the same material, the residual stress does not matter so much even if brazed.

なお、関連する先行技術として特許文献１に記載されたものが知られているが、このものは、シャンクに取り付けられる超硬チップがカッタヘッドの回転方向（図５の矢印方向）に複数積層されており、超硬チップが切羽側からカッタヘッド側に向けて隣り合うように複数配列される本願発明とは異なっている。   In addition, although what was described in patent document 1 as a related prior art is known, this thing is laminated | stacked in the rotation direction (arrow direction of FIG. 5) of the carbide | carbonized_material chip | tip attached to a shank. This is different from the present invention in which a plurality of carbide chips are arranged so as to be adjacent to each other from the face side toward the cutter head side.

特開平９−７８９８６号公報JP-A-9-78986

ところで、図５に示すカッタビット１ｘにあっては、カッタヘッド２が矢印方向又はその反対方向に回転され、図示しないシールドジャッキ等の推力によってカッタビット１ｘが切羽３に押し付けられると、超硬チップ１ｘが仮想線で示すように次第に摩耗する。このとき、超硬チップ１ｘは、各分割片５ａ、５ｂ同士がロー付けされているため、上段の分割片５ａが下段の分割片５ｂから外れることはなく、上下の分割片５ａ、５ｂが一体となった状態で摩耗が進行する。   By the way, in the cutter bit 1x shown in FIG. 5, when the cutter head 2 is rotated in the direction of the arrow or in the opposite direction and the cutter bit 1x is pressed against the face 3 by a thrust force of a shield jack (not shown), the cemented carbide chip. 1x gradually wears as indicated by the phantom line. At this time, since the divided pieces 5a and 5b are brazed with each other, the upper divided piece 5a is not detached from the lower divided piece 5b, and the upper and lower divided pieces 5a and 5b are integrated. Wear progresses in this state.

超硬チップ５が摩耗すると、その切羽３側に形成されたエッジ部５４が丸くなり、エッジ部５４の切羽３への切り込みが悪化し、掘進速度の低下、カッタヘッドの駆動トルクの増大、上記シールドジャッキ等による掘進推力の増大等が生じる。特に、通常の地山よりも硬い粘土性地山や、到達立坑近傍の地山地盤改良部等を掘削する場合、到達立坑に設けられる掘削可能壁（モルタル製等）を掘り抜く場合等に、上記問題が顕著となる。   When the cemented carbide tip 5 is worn, the edge portion 54 formed on the face 3 side is rounded, the cutting of the edge portion 54 into the face 3 is deteriorated, the digging speed is lowered, the driving torque of the cutter head is increased, An increase in excavation thrust due to a shield jack or the like occurs. In particular, when excavating clay soils that are harder than normal grounds, or ground ground improvement areas near the vertical shaft, etc., when excavating the excavable wall (made of mortar, etc.) provided in the vertical shaft, The above problem becomes significant.

すなわち、超硬チップ５の長さを通常よりも長く設定することで長距離掘進に対応すると、確かに超硬チップ５の寿命は延びるものの、掘進の途中で、摩耗によりエッジ部５４が丸まった超硬チップ５で掘進する距離が長くなり、カッタビット１ｘの切削性の悪化及びそれに起因する種々の問題（カッタヘッド２の駆動トルクの増大等）が発生し得る。   That is, when the length of the carbide tip 5 is set longer than usual to cope with long-distance digging, the life of the carbide tip 5 is certainly extended, but the edge portion 54 is rounded due to wear during the digging. The distance for digging with the cemented carbide tip 5 becomes longer, and the cutting ability of the cutter bit 1x may be deteriorated and various problems (increased driving torque of the cutter head 2, etc.) may occur.

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、カッタビットの長寿命化と切削性とを両立させたカッタビットを提供することにある。   An object of the present invention, which was created in view of the above circumstances, is to provide a cutter bit that achieves both a long tool life and cutting ability.

上記目的を達成するために本発明は、トンネル掘進機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットであって、上記カッタヘッドに直接又は間接的に取り付けられるシャンクと、該シャンクにロー付けされた超硬チップとを備え、上記超硬チップは、上記シャンクに上記切羽側から上記カッタヘッド側に向けて隣り合うように複数配列され、且つ、隣接する超硬チップ同士がロー付けされることなく上記シャンクにロー付けされたものである。   In order to achieve the above object, the present invention provides a cutter bit that is attached to a cutter head of a tunnel machine and cuts a face, and a shank that is directly or indirectly attached to the cutter head, and brazed to the shank. The cemented carbide chips are arranged in a plurality so as to be adjacent to the shank from the face side toward the cutter head side, and adjacent cemented carbide chips are brazed together. Without being brazed to the shank.

上記各超硬チップは、切羽側にエッジ部を有することが好ましい。   Each of the above carbide tips preferably has an edge portion on the face side.

上記超硬チップは、側面視台形に形成されてもよい。   The cemented carbide chip may be formed in a trapezoidal shape when viewed from the side.

上記超硬チップは、側面視平行四辺形に形成されてもよい。   The cemented carbide chip may be formed in a parallelogram in a side view.

上記超硬チップの上記シャンクに対向する面と、上記シャンクのチップ装着部とが、凹凸形状に形成されてもよい。   The surface of the cemented carbide chip facing the shank and the chip mounting portion of the shank may be formed in an uneven shape.

本発明に係るカッタビットによれば、複数の超硬チップをシャンクに切羽側からカッタヘッド側に隣り合うように配列したので、全体として超硬チップの長さが長くなったものと同視でき、寿命が延びる。   According to the cutter bit according to the present invention, a plurality of cemented carbide chips are arranged in the shank so as to be adjacent to the cutter head side from the face side, so that it can be regarded as a length of the cemented carbide chip as a whole, Life span is extended.

また、各超硬チップ同士がロー付けされていないため、上段（切羽側）の超硬チップがある程度摩耗すると、その摩耗した超硬チップがシャンクから外れ、以降、次段の新たな超硬チップによって切羽を切削でき、切羽への切り込みを回復させることができる。   In addition, since each carbide tip is not brazed, if the upper (face side) carbide tip is worn to some extent, the worn carbide tip is detached from the shank, and then the next new carbide tip. The face can be cut by and the cut into the face can be recovered.

よって、カッタビットの長寿命化と切削性とを両立させることができる。   Therefore, it is possible to achieve both a long life of the cutter bit and a machinability.

本発明の好適実施形態を添付図面を用いて説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、カッタビット１は、トンネル掘進機の掘進方向と平行な軸廻りに回転駆動されるカッタヘッド２に取り付けられ、切羽３を切削するものである。かかるカッタビット１は、カッタヘッド２に直接的又は図示しない台座を介して間接的に取り付けられるシャンク４と、シャンク４にロー付けされた超硬チップ５とを備えている。なお、図中６はロー付け部である。   As shown in FIG. 1, a cutter bit 1 is attached to a cutter head 2 that is driven to rotate about an axis parallel to the direction of excavation of the tunnel excavator, and cuts the face 3. The cutter bit 1 includes a shank 4 that is directly attached to the cutter head 2 or indirectly via a base (not shown), and a carbide tip 5 that is brazed to the shank 4. In the figure, 6 is a brazing portion.

図例のカッタビット１は、図示しないメインビットよりもビット高さが高く設定された先行ビットであり、上記メインビットが切羽３を切削する前に切羽３を円溝状に切削するものである。但し、本発明は、先行ビットへの適用に限られるものではなく、通常ビットにも適用できる。   The cutter bit 1 in the example is a leading bit set higher than a main bit (not shown), and cuts the face 3 into a circular groove before the main bit cuts the face 3. . However, the present invention is not limited to application to the preceding bits, but can also be applied to normal bits.

シャンク４は、カッタヘッド２の回転方向（矢印方向又はその逆方向）に沿って配置された板体（ＳＳ材製等）からなり、カッタヘッド２に溶接等により取り付けられる底面部４１と、超硬チップ５が装着される左右の側面部４２と、切羽３に対向する頂面部４３とを有する。側面部４２には、後述する超硬チップ５の形状に合わせて形成されたチップ装着部４４が、切羽３側からカッタヘッド２側に向けて複数（図例では三個）隣り合うようにして凹設されている。   The shank 4 is composed of a plate body (made of SS material or the like) arranged along the rotation direction of the cutter head 2 (the arrow direction or the opposite direction), and is attached to the cutter head 2 by welding or the like. It has left and right side portions 42 on which the hard chip 5 is mounted, and a top surface portion 43 that faces the face 3. On the side surface portion 42, a plurality (three in the illustrated example) of chip mounting portions 44 formed in conformity with the shape of the cemented carbide chip 5 to be described are adjacent from the face 3 side toward the cutter head 2 side. It is recessed.

超硬チップ５は、シャンク４よりも遙かに硬いタングステンカーバイト等から側面視台形に形成されており、上記チップ装着部４４に嵌め込まれてロー付けされている。詳しくは、超硬チップ５は、シャンク４の側面部４２に切羽４３側からカッタヘッド２側に向けて隣り合うように複数（図例では三個）配列され、且つ、隣接する超硬チップ５同士がロー付けされることなく側面部４２にロー付けされている。   The cemented carbide tip 5 is formed in a trapezoidal shape in a side view from tungsten carbide or the like that is much harder than the shank 4, and is fitted into the tip mounting portion 44 and brazed. Specifically, a plurality (three in the illustrated example) of the carbide chips 5 are arranged on the side surface portion 42 of the shank 4 so as to be adjacent from the face 43 side toward the cutter head 2 side, and the adjacent carbide chips 5 are adjacent to each other. The side portions 42 are brazed without being brazed to each other.

各超硬チップ５は、上辺部５１、下辺部５２及び一対の斜辺部５３を有し、斜辺部５３と下辺部５２とから形成されるエッジ部５４を切羽３側に有する。上段の超硬チップ５は、上辺部５１及び一方の斜辺部５３が装着部４４にロー付けされ、中段及び下段の超硬チップ５は、上辺部５１及び両斜辺部５３が装着部４４にロー付けされており、各チップ５の下辺部５２が側面部４２と面一となるように一直線上に配置されている。   Each cemented carbide chip 5 has an upper side 51, a lower side 52, and a pair of oblique sides 53, and has an edge portion 54 formed from the oblique sides 53 and the lower sides 52 on the face 3 side. In the upper carbide tip 5, the upper side portion 51 and one oblique side portion 53 are brazed to the mounting portion 44, and in the middle and lower carbide tips 5, the upper side portion 51 and both oblique side portions 53 are lowered to the attachment portion 44. The lower side portion 52 of each chip 5 is arranged on a straight line so as to be flush with the side surface portion 42.

以上の構成からなる本実施形態の作用を述べる。   The operation of the present embodiment having the above configuration will be described.

図２（ａ）に示すように、本実施形態に係るカッタビット１によれば、複数の超硬チップ５をシャンク４に切羽３側からカッタヘッド２側に隣り合うように配列したので、全体として超硬チップ５の長さが長くなったものと同視でき、寿命（全てのチップ５が摩耗するまでの期間）が延びる。よって、長距離掘進に対応できる。   As shown in FIG. 2A, according to the cutter bit 1 according to the present embodiment, the plurality of carbide chips 5 are arranged on the shank 4 so as to be adjacent to the cutter head 2 side from the face 3 side. It can be regarded that the length of the cemented carbide chip 5 is increased, and the life (period until all the chips 5 are worn) is extended. Therefore, it can respond to long-distance excavation.

また、各超硬チップ５同士がロー付けされていないため、図２（ｂ）に示すように、上段（切羽３側）の超硬チップ５がシャンク４と共に摩耗していき、ある程度摩耗が進行した時点で、その超硬チップ５が図３（ｃ）に示すようにシャンク４から外れる。超硬チップ５は、シャンク４に対してのみロー付けされているところ、上記摩耗によって超硬チップ５をシャンク４に固定するロー付け部６の面積が減少していき、切削反力を支持できなくなるからである。   Further, since the cemented carbide chips 5 are not brazed to each other, as shown in FIG. 2B, the cemented carbide chips 5 on the upper stage (face 3 side) wear with the shank 4, and the wear proceeds to some extent. At that time, the cemented carbide tip 5 is detached from the shank 4 as shown in FIG. When the carbide tip 5 is brazed only to the shank 4, the area of the brazed portion 6 that fixes the carbide tip 5 to the shank 4 decreases due to the above-mentioned wear, and can support the cutting reaction force. Because it disappears.

図３（ｃ）の状態では、次段（中段）の超硬チップ５のエッジ部５４がシャンク４に覆われているが、シャンク４はＳＳ材等の超硬チップ５に比べれば軟らかい材質からなるため、カッタヘッド２の回転によって速やかに背面摩耗し、短時間で図３（ｄ）に示すように中段の超硬チップ５のエッジ部５４が露出した状態となる。よって、以降、中段の新たな超硬チップ５のエッジ部５４によって切羽３を切削でき、切羽３への切り込みを回復させることができる。   In the state of FIG. 3C, the edge portion 54 of the next (middle) carbide tip 5 is covered with the shank 4, but the shank 4 is made of a material softer than the carbide tip 5 such as SS material. Therefore, the back surface is quickly worn by the rotation of the cutter head 2, and the edge portion 54 of the middle-stage cemented carbide tip 5 is exposed in a short time as shown in FIG. Therefore, after that, the face 3 can be cut by the edge portion 54 of the new carbide tip 5 in the middle stage, and the cut into the face 3 can be recovered.

爾後、中段の超硬チップ５の摩耗が進行すると、同様に、この超硬チップ５がシャンク４から外れ、未摩耗の下段の超硬チップ５のエッジ部５４によって切羽３を切削することになるので、切り込みが再び回復する。すなわち、超硬チップ５がある程度摩耗して切羽３への切り込みが悪化すると、かかる摩耗した超硬チップ５が掘進中に切削反力によってシャンク４から外れ、次段の未摩耗の超硬チップ５によって再び切羽３への切り込みを回復させることができる。   Thereafter, when wear of the middle carbide tip 5 proceeds, similarly, the carbide tip 5 is detached from the shank 4 and the face 3 is cut by the edge portion 54 of the lower wear carbide tip 5. So the notch recovers again. That is, when the cemented carbide tip 5 is worn to some extent and the cutting into the cutting face 3 is deteriorated, the worn cemented carbide tip 5 is detached from the shank 4 by the cutting reaction force during the excavation, and the unworn carbide tip 5 of the next stage is worn. The cut into the face 3 can be recovered again.

以上説明したように、本実施形態に係るカッタビット１によれば、カッタビット１の長寿命化と切削性とを両立させることができる。   As described above, according to the cutter bit 1 according to the present embodiment, it is possible to achieve both the long life of the cutter bit 1 and the machinability.

変形実施形態を図４に示す。   An alternative embodiment is shown in FIG.

このカッタビット１ａは、基本的な構成は前実施形態と同様であるため、対応する構成要素に同一の符号を付し、相違点のみを説明する。相違点は、超硬チップ５を側面視平行四辺形状とし、かかる超硬チップ５をシャンク４の側面部４２に階段状に配列し、超硬チップ５のシャンク４に対向する面５５を図４（ｂ）に示すように平面視凹状とし、これに合わせてシャンク４のチップ装着部４４を平面視凸状とした点である。   Since the basic configuration of the cutter bit 1a is the same as that of the previous embodiment, the same reference numerals are given to corresponding components, and only differences will be described. The difference is that the cemented carbide tip 5 has a parallelogram shape when viewed from the side, the cemented carbide chips 5 are arranged stepwise on the side surface portion 42 of the shank 4, and the surface 55 facing the shank 4 of the cemented carbide tip 5 is shown in FIG. As shown in (b), the shape is concave in plan view, and the tip mounting portion 44 of the shank 4 is convex in plan view in accordance with this.

変形実施形態においても、各超硬チップ５同士はロー付けされていないため、前実施形態と同様の作用・効果を奏する。また、変形実施形態では、上段の超硬チップ５が摩耗してシャンク４から外れると、その超硬チップ５で覆われていた次段（中段）の超硬チップ５のエッジ部５４が露出するため、切羽３への切り込みが直ちに回復する。   Also in the modified embodiment, the cemented carbide chips 5 are not brazed to each other, and thus the same operations and effects as in the previous embodiment are achieved. In the modified embodiment, when the upper carbide tip 5 is worn away from the shank 4, the edge portion 54 of the next (middle) carbide tip 5 covered with the carbide tip 5 is exposed. Therefore, the cut into the face 3 is immediately recovered.

また、超硬チップ５のシャンク４に対向する面５５と、シャンク４のチップ装着部４４とを噛み合うような凹凸状としたので、ロー付け部６の面積を稼ぐことができ、上記面５５及び装着部４４がフラットな場合と比べて、摩耗した超硬チップ５がシャンク４から外れる時期を遅らせることができる。   Further, since the surface 55 facing the shank 4 of the cemented carbide chip 5 and the chip mounting portion 44 of the shank 4 are made uneven, the area of the brazing part 6 can be increased, and the surface 55 and Compared with the case where the mounting portion 44 is flat, the time when the worn carbide tip 5 is detached from the shank 4 can be delayed.

すなわち、図４（ａ）と図１（ａ）とを見比べれば明らかなように、側面から見たとき、変形実施形態のロー付け部６の長さは、前実施形態のそれよりも短いため、変形実施形態において上記面５５及び装着部４４をフラットにすると、ロー付け部６の面積が不十分となって上段の超硬チップ５が十分摩耗する前にシャンク４から脱落する可能性がある。これを防止するため、上記面５５及び装着部４４を凹凸としてロー付け部６の面積を稼ぎ、保持強度を高めているのである。なお、上記面５５及び装着部４４の凹凸関係は逆でもよい。   That is, as apparent from a comparison between FIG. 4A and FIG. 1A, the length of the brazed portion 6 of the modified embodiment is shorter than that of the previous embodiment when viewed from the side. Therefore, when the surface 55 and the mounting portion 44 are made flat in the modified embodiment, the area of the brazing portion 6 becomes insufficient, and the upper carbide tip 5 may drop off from the shank 4 before it is sufficiently worn. is there. In order to prevent this, the surface 55 and the mounting portion 44 are made uneven so as to increase the area of the brazing portion 6 and increase the holding strength. Note that the concave-convex relationship between the surface 55 and the mounting portion 44 may be reversed.

本発明は、上記実施形態に限定されない。   The present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、超硬チップ５の段数は三段に限られず、二段や四段以上であってもよい。また、図４に示す超硬チップ５のシャンク４に対向する面５５と、シャンク４のチップ装着部４４とを噛み合うように凹凸状にすることは、図１の実施形態に適用してもよい。また、本発明は、既述のように、先行ビットへの適用に限られるものではなく、通常のビット（メインビット）に適用してもよい。   For example, the number of stages of the cemented carbide chip 5 is not limited to three, and may be two or four or more. Further, the unevenness so that the surface 55 facing the shank 4 of the cemented carbide chip 5 shown in FIG. 4 and the chip mounting portion 44 of the shank 4 may be engaged may be applied to the embodiment of FIG. . Further, as described above, the present invention is not limited to application to the preceding bit, but may be applied to a normal bit (main bit).

本発明の好適実施形態を示すカッタビットの説明図であり、（ａ）は（ｂ）のａ−ａ線断面図（側断面図）、（ｂ）は平面図である。It is explanatory drawing of the cutter bit which shows suitable embodiment of this invention, (a) is the sectional view on the aa line (side sectional view) of (b), (b) is a top view. 上記カッタビットの作用を示す説明図であり、（ａ）は摩耗前の様子、（ｂ）は上段の超硬チップが摩耗した様子を示す図である。It is explanatory drawing which shows the effect | action of the said cutter bit, (a) is a state before abrasion, (b) is a figure which shows a mode that the upper stage carbide | carbonized_material chip | tip was worn. 上記カッタビットの作用を示す説明図であり、（ｃ）は上段の超硬チップが外れた様子、（ｄ）は次段の超硬チップが露出した様子を示す図である。It is explanatory drawing which shows the effect | action of the said cutter bit, (c) is a figure which shows a mode that the upper stage carbide tip removed, (d) is a figure which shows a mode that the next stage carbide chip was exposed. 変形実施形態を示すカッタビットの説明図であり、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図（側断面図）、（ｂ）は平面図である。It is explanatory drawing of the cutter bit which shows deformation | transformation embodiment, (a) is the sectional view on the AA line (side sectional view) of (b), (b) is a top view. 従来例を示すカッタビットの説明図である。It is explanatory drawing of the cutter bit which shows a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１ カッタビット
２ カッタヘッド
３ 切羽
４ シャンク
５ 超硬チップ
６ ロー付け部
５４ エッジ部
1 Cutter bit 2 Cutter head 3 Face 4 Shank 5 Carbide tip 6 Brazing part 54 Edge part

Claims (5)

トンネル掘進機のカッタヘッドに取り付けられて切羽を切削するカッタビットであって、
上記カッタヘッドに直接又は間接的に取り付けられるシャンクと、該シャンクにロー付けされた超硬チップとを備え、
上記超硬チップは、上記シャンクに上記切羽側から上記カッタヘッド側に向けて隣り合うように複数配列され、且つ、隣接する超硬チップ同士がロー付けされることなく上記シャンクにロー付けされたことを特徴とするカッタビット。 A cutter bit that is attached to the cutter head of a tunnel machine and cuts the face,
A shank attached directly or indirectly to the cutter head, and a carbide tip brazed to the shank;
The carbide chips are arranged in a plurality so as to be adjacent to the shank from the face side toward the cutter head side, and adjacent carbide chips are brazed to the shank without being brazed. A cutter bit characterized by that. 上記各超硬チップは、切羽側にエッジ部を有する請求項１に記載のカッタビット。   The cutter bit according to claim 1, wherein each of the cemented carbide chips has an edge portion on a face side. 上記超硬チップは、側面視台形に形成された請求項１又は２記載のカッタビット。   The cutter bit according to claim 1 or 2, wherein the cemented carbide chip is formed in a trapezoidal shape in a side view. 上記超硬チップは、側面視平行四辺形に形成された請求項１又は２に記載のカッタビット。 The cutter bit according to claim 1 or 2, wherein the cemented carbide tip is formed in a parallelogram in a side view. 上記超硬チップの上記シャンクに対向する面と、上記シャンクのチップ装着部とが、凹凸形状に形成された請求項１〜４のいずれかに記載のカッタビット。
The cutter bit according to any one of claims 1 to 4, wherein a surface of the cemented carbide chip facing the shank and a chip mounting portion of the shank are formed in an uneven shape.
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