JP2007279145A - ロッドインテグレータ、その製造方法、およびプロジェクタ。 - Google Patents

Abstract

【課題】製造を容易としかつ、低コスト化が図れるロッドインテグレータ、その製造方法、およびプロジェクタを提供する。
【解決手段】ロッドインテグレータ３３は、入射光束の照度分布を均一化して射出する部材である。このロッドインテグレータ３３は、可撓性を有する基体の表面に反射膜３３１１Ｂが形成されたシート状部材３３１を備え、反射膜３３１１Ｂが内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロッドインテグレータ、その製造方法、およびプロジェクタに関する。

従来、入射光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、以下に示す２種類のロッドインテグレータが採用されている。
すなわち、第１のロッドインテグレータとしては、内部全体が透光性部材で形成され、光入射面から入射した光を、ロッド側面の境界における媒質の屈折率の差による内部全反射により反射させながら光射出面へ導き、光射出面から射出される光の照度分布を略均一化する機能を有している。このような第１のロッドインテグレータとしては、例えば、ガラス材料等の透光性部材に切削および研磨等を施すことにより製造される。
また、第２のロッドインテグレータとしては、ライトトンネルとも呼ばれる内側面が反射面で覆われた中空状に形成され、光入射面から入射した光を、内側面の反射面にて反射させながら光射出面へ導き、光射出面から射出される光の照度分布を略均一化する機能を有している。このような第２のロッドインテグレータとしては、例えば、該ロッドインテグレータの外側面の数に対応する数の複数の反射ミラーを組み合わせる（貼り合わせる）ことで製造される。

特開２００４−３８０８６号公報

しかしながら、上述した第１のロッドインテグレータでは、ロッド側面を高精度に加工する必要がありその加工が困難なものとなる。そして、ロッドインテグレータの加工費に加えて透光性部材の材料費により、ロッドインテグレータの製造コストを低減することが難しい。
また、上述した第２のロッドインテグレータでも同様に、複数の反射ミラーを高精度に組み合わせる必要があり各反射ミラーの加工が困難なものとなる。そして、各反射ミラーの加工費に加えて各反射ミラーの材料費により、ロッドインテグレータの製造コストを低減することが難しい。
したがって、ロッドインテグレータの製造を容易としかつ、低コスト化が図れる技術が要望されている。

本発明の目的は、製造を容易としかつ、低コスト化が図れるロッドインテグレータ、その製造方法、およびプロジェクタを提供することにある。

本発明のロッドインテグレータは、入射光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータであって、可撓性を有する基体の表面に反射膜が形成されたシート状部材を備え、前記反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成されていることを特徴とする。
ここで、シート状部材としては、基体の表面に反射膜としてアルミニウムや銀等の高反射率を有する材料を蒸着等により形成した構成や、基体の表面に反射膜として誘電体多層膜を蒸着等により形成した構成が例示できる。また、シート状部材としては、例えば、ＥＳＲフィルム（３Ｍ社製）、あるいは、レフホワイトＲＷ（きもと社製）等を採用できる。

本発明によれば、ロッドインテグレータは、反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するようにシート状部材が折り曲げ形成されたものである。すなわち、平面視矩形枠形状を有するシート状部材において、光入射側端部から入射した光は、内側の反射膜にて反射されながら光射出側端部に導かれ、光射出側端部から射出される光の照度分布が略均一化される。したがって、反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するようにシート状部材を折り曲げ形成するだけで、ロッドインテグレータを製造できる。このため、ロッドインテグレータの製造を容易としかつ、その材料費や加工費も低減できロッドインテグレータの低コスト化が図れる。

本発明のロッドインテグレータでは、前記シート状部材の４つの外側面のうち少なくとも２つの外側面に接続し、前記シート状部材の形状を保持する保持部材を備えていることが好ましい。
ここで、保持部材としては、シート状部材の４つの外側面のうち少なくとも２つの外側面に接続すれば、いずれの構成でもよく、単体で構成しても複数に分割形成しても構わない。
本発明によれば、ロッドインテグレータが保持部材を備え、保持部材がシート状部材の２つの外側面に接続してシート状部材の形状を保持するので、シート状部材の平面視矩形枠状の形状を良好に維持できる。このため、ロッドインテグレータを長期間使用した場合であっても、入射光束の照度分布を略均一化する機能を良好に維持できる。

本発明のロッドインテグレータでは、前記保持部材は、互いに係合可能に構成される第１保持部材および第２保持部材を備え、前記第１保持部材および前記第２保持部材は、前記シート状部材の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続することが好ましい。
本発明では、保持部材は、シート状部材の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続する第１保持部材および第２保持部材で構成されている。そして、第１保持部材および第２保持部材は、係合可能に構成されている。このことにより、第１保持部材および第２保持部材をシート状部材に接続した状態で、第１保持部材および第２保持部材の係合状態を変更し、すなわち、相互の位置を変更することで、シート状部材の形状補正を実施できる。したがって、保持部材により、シート状部材の形状補正を実施してシート状部材の光入射側端部にて入射光束が遮光されることがなくかつシート状部材にて入射光束の照度分布を略均一化できる最適な形状にシート状部材を合わせ込むことができるとともに、前記最適な形状でシート状部材を良好に維持できる。

本発明のロッドインテグレータでは、前記保持部材は、熱伝導性材料から構成され、前記シート状部材に熱伝達可能に接続することが好ましい。
ところで、シート状部材としては、反射膜にて入射光束を反射させる構成であるので、入射光束の一部の光束が反射膜に吸収され熱に変換される。すなわち、ロッドインテグレータの長期間の使用により、シート状部材が過熱により熱劣化してしまう恐れがある。
本発明では、保持部材は、熱伝導性材料から構成され、シート状部材に熱伝達可能に接続する。このことにより、保持部材がいわゆるヒートシンクとして機能し、シート状部材に生じた熱が保持部材に伝達されて、シート状部材が過熱されることを回避できる。

本発明のロッドインテグレータでは、前記シート状部材には、裏面側に熱伝導性部材が設けられていることが好ましい。
ここで、熱伝導性部材としては、カーボンシート等の熱拡散フィルムや、基体の裏面側に金属等の熱伝導性を有する部材を蒸着した構成等を採用できる。
ところで、シート状部材としては、反射膜にて入射光束を反射させる構成であるので、入射光束の一部の光束が反射膜に吸収され熱に変換される。すなわち、ロッドインテグレータの長期間の使用により、シート状部材が過熱により熱劣化してしまう恐れがある。

本発明では、シート状部材には裏面側に熱伝導性部材が設けられている。このことにより、シート状部材に生じた熱が熱伝導性部材に伝達されて、シート状部材が過熱されることを回避できる。
また、ロッドインテグレータに上述した保持部材を設け、該保持部材を熱伝導性材料から構成すれば、シート状部材の裏面側に設けられた熱伝導性部材と保持部材とが熱伝達可能に接続し、該熱伝導性部材により、シート状部材〜保持部材の熱伝達経路における熱抵抗を低減させ、シート状部材の熱を効果的に保持部材に伝達させることができ、シート状部材の冷却効率を向上できる。

さらに、ロッドインテグレータに上述した第１保持部材および第２保持部材を設け、第１保持部材および第２保持部材を熱伝導性材料から構成すれば、保持部材が接続する外側面においては上述したように熱伝導性部材によりシート状部材〜保持部材の熱伝達経路における熱抵抗を低減させシート状部材の熱を効果的に保持部材に伝達させることができ、保持部材が接続しない外側面においては熱伝導性部材によりシート状部材の熱を熱伝導性部材に伝達させることができ、シート状部材における４つ全ての外側面で放熱特性を向上させ、シート状部材の冷却効率をさらに向上できる。

本発明のロッドインテグレータでは、前記シート状部材には、光入射側端部および光射出側端部において、平面視矩形枠形状の四隅角部分に細隙がそれぞれ形成されていることが好ましい。
ところで、シート状部材を平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成した場合には、曲げ加工による歪みや、シート状部材の応力により、シート状部材における光入射側端部および光射出側端部の形状を最適な平面視矩形枠形状にすることが難しい。そして、シート状部材における光入射側端部および光射出側端部の形状が最適な平面視矩形枠形状を有していない場合には、入射光束が光入射側端部にて遮光されて光の利用効率を低下させてしまったり、射出光束をロッドインテグレータの光路後段側に配設される光学部品に良好に照射することができない。

本発明では、シート状部材には、光入射側端部および光射出側端部において、平面視矩形枠形状の四隅角部分に細隙がそれぞれ形成されている。このことにより、シート状部材を平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成した場合に、シート状部材における光入射側端部および光射出側端部において、各細隙により、４つの外側面同士がそれぞれ独立した状態となり、他の外側面から加わる応力の影響を緩和でき、最適な平面視矩形枠形状にすることができる。したがって、光の利用効率を良好に維持できるとともに、射出光束を光路後段側に配設される光学部品に良好に照射でき、ロッドインテグレータの機能を良好に維持できる。

本発明のロッドインテグレータの製造方法は、可撓性を有する基体の表面に反射膜が形成されたシート状部材を、前記反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成する折曲形成工程を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、ロッドインテグレータの製造方法は、折曲形成工程を備えているので、上述したロッドインテグレータと同様の作用・効果を享受できる。

本発明のロッドインテグレータの製造方法では、前記ロッドインテグレータは、互いに係合可能に構成され前記シート状部材の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続し前記シート状部材の形状を保持する第１保持部材および第２保持部材を備え、前記折曲形成工程の後、前記第１保持部材および前記第２保持部材を前記シート状部材の外側面に接続する保持部材接続工程と、前記第１保持部材および前記第２保持部材の係合状態を変更し、前記シート状部材の形状を補正する形状補正工程と、前記第１保持部材および前記第２保持部材を固定する保持部材固定工程とを備えていることが好ましい。
本発明によれば、ロッドインテグレータの製造方法は、保持部材接続工程と、形状補正工程と、保持部材固定工程とを備えているので、上述したロッドインテグレータと同様の作用・効果を享受できる。

本発明のプロジェクタは、光源装置と、前記光源装置から射出された光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータと、前記ロッドインテグレータから射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、前記光変調装置にて変調された変調光を拡大投射する投射光学装置とを備えたプロジェクタであって、前記ロッドインテグレータは、上述したロッドインテグレータ、若しくは、上述したロッドインテグレータの製造方法により製造されたロッドインテグレータであることを特徴とする。
本発明によれば、プロジェクタは、上述したロッドインテグレータ、若しくは、上述したロッドインテグレータの製造方法により製造されたロッドインテグレータを備えているので、上述したロッドインテグレータ、若しくは、上述したロッドインテグレータの製造方法と同様の作用・効果を享受できる。
また、製造を容易としかつ、低コスト化が図れるロッドインテグレータを備えているので、プロジェクタの製造コストの低減も図れる。

[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
〔プロジェクタの構成〕
図１は、本発明に係るプロジェクタ１の概略構成を模式的に示す平面図である。
プロジェクタ１は、光源から射出される光束を画像情報に応じて変調して画像光を形成し、形成した画像光をスクリーン（図示略）上に拡大投射するものである。このプロジェクタ１は、図１に示すように、外装筺体２と、光学装置３と、投射光学装置としての投射レンズ４とで大略構成されている。
なお、図１において、図示は省略するが、外装筺体２内において、光学装置３および投射レンズ４以外の空間には、プロジェクタ１の構成部材に電力を供給する電源ユニット、プロジェクタ１内部を冷却する冷却ユニット、プロジェクタ１全体を制御する制御装置等が配置される。

外装筺体２は、光学装置３および投射レンズ４等を内部に収納配置する筺体である。この外装筺体２は、具体的な図示は省略するが、プロジェクタ１の天面、前面、背面、および側面を構成するアッパーケースと、プロジェクタ１の底面、前面、背面、および側面を構成するロアーケースとで構成され、互いにねじ等にて固定される。
光学装置３は、具体的には後述するが、光源から射出された光束を光学的に処理して画像情報に対応して画像光（カラー画像）を形成するものである。
投射レンズ４は、複数のレンズが組み合わされた組レンズとして構成される。そして、この投射レンズ４は、光学装置３にて形成されたカラー画像を図示しないスクリーン上に拡大投射する。

〔光学装置の構成〕
光学装置３は、図１に示すように、３つの光源装置３１と、３つの集光レンズ３２と、３つのロッドインテグレータ３３と、光変調装置としての３つの液晶パネル３４と、３つの入射側偏光板３５と、３つの射出側偏光板３６と、クロスダイクロイックプリズム３７とを備える。
３つの光源装置３１は、前記制御装置による制御の下、点灯し、各液晶パネル３４に向けて光束を射出する。これら光源装置３１は、図１に示すように、Ｒ色光を射出するＲ色光用ＬＥＤ（Light Emitting Diode）モジュール３１Ｒと、Ｇ色光を射出するＧ色光用ＬＥＤモジュール３１Ｇと、Ｂ色光を射出するＢ色光用ＬＥＤモジュール３１Ｂとで構成され、クロスダイクロイックプリズム３７の側面三方にそれぞれ対向するように配設される。
これら各ＬＥＤモジュール３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂは、略同様の構成であり、具体的な図示は省略するが、Ｓｉ基板上に固体発光素子である複数のＬＥＤ素子が配列形成されている。なお、ＬＥＤモジュール３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂを構成するＬＥＤ素子は、結晶の種類および添加物等が異なるように形成されたものであり、それぞれＲ色光、Ｇ色光、Ｂ色光を発する。
なお、光源装置３１としては、上述したＬＥＤモジュール３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂに限らず、その他の構成、例えば、レーザダイオードや、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子、シリコン発光素子等の各種固体発光素子を採用してもよい。

３つの集光レンズ３２は、略同様の構成であり、図１に示すように、各光源装置３１の光路後段側にそれぞれ配設され、各光源装置３１から射出された各色光を集光して光路後段側の各ロッドインテグレータ３３の光入射側端部から内部に導入させる。
３つのロッドインテグレータ３３は、略同様の構成であり、図１に示すように、各集光レンズ３２の光路後段側にそれぞれ配設され、各集光レンズ３２にて集光された各色光をそれぞれ入射し、該入射光束の照度分布を均一化して射出する。
なお、これらロッドインテグレータ３３の具体的な構成については、後述する。

３つの入射側偏光板３５は、略同様の構成であり、図１に示すように、各ロッドインテグレータ３３の光路後段側にそれぞれ配設され、入射された光束のうち、所定方向の偏光方向の偏光光のみ透過させ、その他の光束を吸収するものである。これら入射側偏光板３５は、例えば、サファイアガラスまたは水晶等の透光性基板上に偏光膜が貼付された構成を有している。
３つの液晶パネル３４は、各入射側偏光板３５の光路後段側にそれぞれ配設され、具体的な図示は省略するが、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶が密閉封入された構成を有し、前記制御装置からの駆動信号に応じて、前記液晶の配向状態が制御され、入射側偏光板３５から射出された偏光光束の偏光方向を変調する。

３つの射出側偏光板３６は、略同様の構成であり、図１に示すように、各液晶パネル３４の光路後段側である各液晶パネル３４とクロスダイクロイックプリズム３７の各光束入射側端面との間にそれぞれ配設される。これら射出側偏光板３６は、入射側偏光板３５と同様の構成を有し、各液晶パネル３４から射出された光束のうち、入射側偏光板３５における光束の透過軸と直交する偏光方向を有する光束のみ透過させ、その他の光束を吸収するものである。
クロスダイクロイックプリズム３７は、各射出側偏光板３６から射出された色光毎に変調された変調光を合成して画像光（カラー画像）を形成する光学素子である。このクロスダイクロイックプリズム３７は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、２つの誘電体多層膜が形成されている。これら誘電体多層膜は、投射レンズ４と対向する側に配置された射出側偏光板３６を介した色光を透過し、残り２つの射出側偏光板３６を介した各色光を反射する。このようにして、各入射側偏光板３５、各液晶パネル３４、および各射出側偏光板３６にて変調された各色光が合成されてカラー画像が形成される。

〔ロッドインテグレータの構成〕
図２および図３は、ロッドインテグレータ３３の概略構成を示す図である。具体的に、図２は、ロッドインテグレータ３３の概略構成を示す斜視図である。図３は、ロッドインテグレータ３３の概略構成を示す分解斜視図である。なお、以下では、ロッドインテグレータ３３に入射する光束の光軸をＺ軸とし、該Ｚ軸に直交する２つの軸をそれぞれＸ軸（水平軸）およびＹ軸（垂直軸）とする。
ロッドインテグレータ３３は、図２または図３に示すように、シート状部材３３１と、保持部材３３２とを備える。

図４は、シート状部材３３１の構造を示す断面図である。
シート状部材３３１は、図４に示すように、樹脂材等の可撓性を有する基体３３１１Ａの表面に反射膜３３１１Ｂが形成されたシート状部材本体３３１１と、熱伝導性部材としての熱拡散フィルム３３１２とを備える。このシート状部材本体３３１１としては、例えば、基体３３１１Ａ上に反射膜３３１１Ｂとして高反射率を有するアルミニウム、銀等を蒸着形成した構成や、基体３３１１Ａ上に反射膜３３１１Ｂとして誘電体多層膜を蒸着形成した構成等が例示できる。また、このシート状部材本体３３１１としては、例えば、ＥＳＲフィルム（３Ｍ社製）、レフホワイトＲＷ（きもと社製）等を採用できる。

熱拡散フィルム３３１２は、熱伝導性材料から構成され、図４に示すように、基体３３１１Ａの裏面側に貼り付けられ、シート状部材本体３３１１に熱伝達可能に接続する。この熱拡散フィルム３３１２としては、例えば、可撓性を有するカーボンシートを採用できる。
そして、シート状部材３３１は、図２または図３に示すように、反射膜３３１１Ｂが内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成されている。
また、このシート状部材３３１において、光入射側端部および光射出側端部における平面視矩形枠形状の四隅角部分には、図２または図３に示すように、細隙３３１３がそれぞれ形成されている。

保持部材３３２は、シート状部材３３１の平面視矩形枠形状の４つの外側面のうち少なくとも２つの外側面（本実施形態では、互いに対向する各端面）に接続し、シート状部材３３１の形状を補正するとともに保持する部材である。この保持部材３３２は、図２または図３に示すように、第１保持部材３３２１と、第２保持部材３３２２とを備える。
第１保持部材３３２１は、図２または図３に示すように、ロッドインテグレータ３３をプロジェクタ１内部の所定位置に設置した状態で、シート状部材３３１の上方側の外側面（図２または図３中、＋Ｙ軸方向の外側面）に接続する部材である。この第１保持部材３３２１は、図２または図３に示すように、ロッドインテグレータ３３の光入射側に位置する入射側保持部３３２１Ａと、光射出側に位置する射出側保持部３３２１Ｂとの２体で構成される。

入射側保持部３３２１Ａは、図２または図３に示すように、平面視略コ字形状を有し、各コ字状先端部分３３２１Ａ２の離間寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＸ軸方向幅寸法よりも大きく設定され、コ字状基端部分３３２１Ａ１にてシート状部材３３１における上方側の外側面の光入射側端縁から所定間隔、内側（光射出側）の位置に接続する。また、入射側保持部３３２１Ａは、各コ字状先端部分３３２１Ａ２にて第２保持部材３３２２の後述する各係合部と係合可能とする。
この入射側保持部３３２１Ａにおいて、コ字状基端部分３３２１Ａ１には、図２または図３に示すように、２つの接着剤注入孔３３２１Ａ３および２つの吸入孔３３２１Ａ４が形成されている。

射出側保持部３３２１Ｂは、図２または図３に示すように、入射側保持部３３２１Ａと同様の形状を有する。すなわち、射出側保持部３３２１Ｂは、図２または図３に示すように、各コ字状先端部分３３２１Ｂ２の離間寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＸ軸方向幅寸法よりも大きく設定され、コ字状基端部分３３２１Ｂ１にてシート状部材３３１における上方側の外側面の光射出側端縁から所定間隔、内側（光入射側）の位置に接続し、各コ字状先端部分３３２１Ｂ２にて第２保持部材３３２２の後述する各係合部と係合可能とする。また、射出側保持部３３２１Ｂのコ字状基端部分３３２１Ｂ１には、図２または図３に示すように、入射側保持部３３２１Ａと同様に、２つの接着剤注入孔３３２１Ｂ３および２つの吸入孔３３２１Ｂ４が形成されている。

第２保持部材３３２２は、図２または図３に示すように、ロッドインテグレータ３３をプロジェクタ１内部の所定位置に設置した状態で、シート状部材３３１の下方側の外側面（図２または図３中、−Ｙ軸方向の外側面）に接続する部材である。この第２保持部材３３２２は、図２または図３に示すように、板体３３２２Ａと、４つの係合部３３２２Ｂとで構成される。
板体３３２２Ａは、図２または図３に示すように、平面視矩形状の板体で構成され、上方側端面（図２または図３中、＋Ｙ軸方向端面）にてシート状部材３３１における下方側の外側面に接続する。この板体３３２２Ａは、図２または図３に示すように、Ｚ軸方向の長さ寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＺ軸方向の長さ寸法よりも小さく、Ｘ軸方向の長さ寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＸ軸方向幅寸法よりも大きく設定されている。
この板体３３２２Ａにおいて、第１保持部材３３２１における４つの接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３および４つの吸入孔３３２１Ａ４，３３２１Ｂ４に対応する位置には、図３に示すように、４つの接着剤注入孔３３２２Ａ１および４つの吸入孔３３２２Ａ２が形成されている。

４つの係合部３３２２Ｂは、図２または図３に示すように、板体３３２２Ａにおける上方側端面のＸ軸方向両端縁側から上方側（＋Ｙ軸方向側）に向けて立設し、第１保持部材３３２１と係合する部分である。
より具体的に、４つの係合部３３２２Ｂのうち、光入射側（図２または図３中、−Ｚ軸方向側）に位置する一対の係合部３３２２Ｂ１は、図２または図３に示すように、Ｘ軸方向の離間寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＸ軸方向幅寸法よりも大きく、入射側保持部３３２１Ａにおける各コ字状先端部分３３２１Ａ２の離間寸法よりも小さく設定されている。そして、ロッドインテグレータ３３を組み立てた状態では、一対の係合部３３２２Ｂ１は、その間にシート状部材３３１が配設され、Ｘ軸方向の外周部分にて入射側保持部３３２１Ａにおける各コ字状先端部分３３２１Ａ２のＸ軸方向の内周部分と係合する。

また、光射出側（図２または図３中、＋Ｚ軸方向側）に位置する一対の係合部３３２２Ｂ２も同様に、図２または図３に示すように、Ｘ軸方向の離間寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＸ軸方向幅寸法よりも大きく、射出側保持部３３２１Ｂにおける各コ字状先端部分３３２１Ｂ２の離間寸法よりも小さく設定されている。そして、ロッドインテグレータ３３を組み立てた状態では、一対の係合部３３２２Ｂ２は、その間にシート状部材３３１が配設され、Ｘ軸方向の外周部分にて射出側保持部３３２１Ｂにおける各コ字状先端部分３３２１Ｂ２のＸ軸方向の内周部分と係合する。

以上説明した保持部材３３２は、金属（例えば、アルミニウム）等の熱伝導性材料から構成され、シート状部材３３１と接続した状態では、シート状部材３３１を構成する熱拡散フィルム３３１２に熱伝達可能に接続する。

〔ロッドインテグレータの製造方法〕
図５は、ロッドインテグレータ３３の製造方法を説明するフローチャートである。
図６ないし図８は、ロッドインテグレータ３３の製造方法を説明するための図である。具体的に、図６は、処理Ｓ１〜Ｓ５の工程を説明するための図である。図７は、処理Ｓ６の工程を説明するための図であり、シート状部材３３１および保持部材３３２の断面を示す図である。図８は、処理Ｓ７，Ｓ８の工程を説明するための図であり、ロッドインテグレータ３３を光入射側から見た図である。
なお、以下では、大判状態のシート状部材としては、シート状部材本体の裏面側に予め、上述した熱拡散フィルム３３１２が貼り付けられているものとする。

先ず、図示しないプレス加工機を用いて、図６（Ａ）に示すように、大判状態のシート状部材からシート状部材３３１の外形寸法を有するシート状部材３３１´を切り出す（処理Ｓ１）。
処理Ｓ１において、シート状部材３３１´を切り出す際には、後述する工程での折り曲げ（４箇所）に伴う寸法誤差を考慮した外形寸法を有するように実施する。また、後述する工程での仮接着を行なうための接着シロ３３１Ａ´を含めた外形寸法を有するように実施する。

処理Ｓ１の後、前記プレス加工機を用いて、図６（Ｂ）に示すように、シート状部材３３１´における４箇所の折り曲げ箇所３３１Ｂ´に半押しを実施し、折り癖をつける（処理Ｓ２）。
処理Ｓ２の後、前記プレス加工機を用いて、図６（Ｃ）に示すように、シート状部材３３１´における４箇所の折り曲げ箇所３３１Ｂ´の両端部に細隙３３１３をそれぞれ形成する（処理Ｓ３）。

処理Ｓ３の後、シート状部材３３１´を、図６（Ｄ）に示すように、反射膜３３１１Ｂが内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように、４箇所の折り曲げ箇所３３１Ｂ´にて折り曲げる（処理Ｓ４：折曲形成工程）。
処理Ｓ４の後、接着シロ３３１Ａ´に接着剤を塗布し、図６（Ｄ）に示すように、シート状部材３３１´が平面視矩形枠形状を有する状態で接着シロ３３１Ａ´をシート状部材３３１´の裏面側に仮接着し、シート状部材３３１を形成する（処理Ｓ５）。

処理Ｓ５の後、保持部材３３２をシート状部材３３１の外側面に接続する（処理Ｓ６：保持部材接続工程）。
より具体的には、先ず、第２保持部材３３２２における板体３３２２Ａの上方側端面にシート状部材３３１の下方側の外側面を当接する。この後、図７に示すように、板体３３２２Ａの４つの吸入孔３３２２Ａ２を介して図示しない吸引装置によりシート状部材３３１を吸引し、シート状部材３３１の下方側の外側面を板体３３２２Ａの上方側端面に当接させる。この状態で、図７に示すように、接着剤を板体３３２２Ａの４つの接着剤注入孔３３２２Ａ１に注入し、シート状部材３３１に第２保持部材３３２２を接着固定する。

第１保持部材３３２１も同様に、入射側保持部３３２１Ａおよび射出側保持部３３２１Ｂにおける各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１をシート状部材３３１の上方側の外側面に当接する。この後、図７に示すように、各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１の各吸入孔３３２１Ａ４，３３２１Ｂ４を介して図示しない吸引装置によりシート状部材３３１を吸引し、シート状部材３３１の上方側の外側面を各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１に当接させる。この状態で、図７に示すように、接着剤を各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１の各接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３を介して注入し、シート状部材３３１に第１保持部材３３２１を接着固定する。なお、上述した接着剤としては、特に限定されず、例えば、熱硬化型接着剤や紫外線硬化型接着剤が例示できる。
以上の状態では、図８に示すように、第２保持部材３３２２における各係合部３３２２ＢのＸ軸方向の外周部分に対して第１保持部材３３２１における各コ字状先端部分３３２１Ａ２，３３２１Ｂ２のＸ軸方向の内周部分が遊嵌状態で配置される。

処理Ｓ６の後、第２保持部材３３２２における各係合部３３２２Ｂに対する第１保持部材３３２１における各コ字状先端部分３３２１Ａ２，３３２１Ｂ２の係合状態を変更し、すなわち、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の相互の位置を変更し、シート状部材３３１の形状を補正する（処理Ｓ７：形状補正工程）。
より具体的に、先ず、第１保持部材３３２１の自重により、図８の破線で示すように、シート状部材３３１の水平方向（図８中、Ｘ軸方向）に交差し互いに対向する側端面が外側に向けて凸となる樽型となっている状態から、第２保持部材３３２２に対して第１保持部材３３２１を矢印Ｒ１方向（図８中、Ｙ軸方向）に移動させ、第１保持部材３３２１の移動にシート状部材３３１を連動させる。
次に、第２保持部材３３２２に対して第１保持部材３３２１を矢印Ｒ２方向（図８中、Ｘ軸方向）に移動させ、第１保持部材３３２１の移動にシート状部材３３１を連動させる。
以上のように、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の相互の位置を変更し、シート状部材３３１の形状補正を実施する。

この処理Ｓ７では、例えば、シート状部材３３１の光入射側端部の平面視矩形枠形状や光射出側端部の平面視矩形枠形状を目視にて確認しながら第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の相互の位置を変更してシート状部材３３１の形状補正を実施してもよい。また、例えば、シート状部材３３１の光入射側から光束を導入し、光射出側から射出される光束の照度を確認しながら前記射出される光束の照度分布が均一となるように第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の相互の位置を変更してシート状部材３３１の形状補正を実施してもよい。

そして、いずれの方法においても、処理Ｓ７では、シート状部材３３１の光入射側端部の平面視矩形枠形状の大きさが、集光レンズ３２から集光された光束が全てシート状部材３３１に取り込める大きさとなるようにシート状部材３３１の形状補正が実施される。また、処理Ｓ７では、シート状部材３３１の光射出側端部の平面視矩形枠形状が、光路後段側に配設される液晶パネル３４における画像形成領域と相似形状を有しかつ、所定の照度マージンを有するようにシート状部材３３１の形状補正が実施される。そして、処理Ｓ７の後には、シート状部材３３１は、水平方向（図８中、Ｘ軸方向）に交差し互いに対向する各外側面により入射光束が遮光されないように、前記各外側面が外側に向けて凸となる樽型となることが好ましい。

処理Ｓ７においてシート状部材３３１の形状を補正した後、各コ字状先端部分３３２１Ａ２，３３２１Ｂ２および各係合部３３２２Ｂ間に接着剤を充填し、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２を固定する（処理Ｓ８：保持部材固定工程）。なお、上述した接着剤としては、特に限定されず、例えば、熱硬化型接着剤や紫外線硬化型接着剤が例示できる。
以上のような工程により、ロッドインテグレータ３３が製造される。

上述した第１実施形態においては、以下の効果がある。
本実施形態では、ロッドインテグレータ３３は、反射膜３３１１Ｂが内側に位置する平面視矩形枠形状を有するようにシート状部材３３１が折り曲げ形成されたものである。すなわち、平面視矩形枠形状を有するシート状部材３３１において、光入射側端部から入射した光は、内側の反射膜３３１１Ｂにて反射されながら光射出側端部に導かれ、光射出側端部から射出される光の照度分布が略均一化される。したがって、反射膜３３１１Ｂが内側に位置する平面視矩形枠形状を有するようにシート状部材３３１を折り曲げ形成するだけで、ロッドインテグレータ３３を製造できる。このため、ロッドインテグレータ３３の製造を容易としかつ、その材料費や加工費も低減できロッドインテグレータ３３の低コスト化が図れる。また、ロッドインテグレータ３３の低コスト化が図れるため、プロジェクタ１の低コスト化も図れる。

また、ロッドインテグレータ３３が保持部材３３２を備え、保持部材３３２がシート状部材３３１の２つの外側面に接続してシート状部材３３１の形状を保持するので、シート状部材３３１の平面視矩形枠状の形状を良好に維持できる。このため、ロッドインテグレータ３３を長期間使用した場合であっても、入射光束の照度分布を略均一化する機能を良好に維持できる。

ここで、保持部材３３２は、シート状部材３３１の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続する第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２で構成されている。そして、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２は、係合可能に構成されている。このことにより、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２をシート状部材３３１に接続した状態で、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の係合状態を変更し、すなわち、相互の位置を変更することで、シート状部材３３１の形状補正を実施できる。したがって、保持部材３３２により、シート状部材３３１の形状補正を実施してシート状部材３３１の光入射側端部にて入射光束が遮光されることがなくかつシート状部材３３１にて入射光束の照度分布を略均一化できる最適な形状にシート状部材３３１を合わせ込むことができるとともに、前記最適な形状でシート状部材３３１を良好に維持できる。

ここで、第１保持部材３３２１は、シート状部材３３１の光入射側端部近傍に接続する入射側保持部３３２１Ａと、シート状部材３３１の光射出側端部近傍に接続する射出側保持部３３２１Ｂとで構成されている。このため、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２の相互の位置を変更することで、最低限必要とされるシート状部材３３１の光入射側端部の平面視矩形枠形状および光射出側端部の平面視矩形枠形状を最適な形状に合わせ込むことができる。したがって、保持部材３３２を最低限必要な部材で構成することで、ロッドインテグレータ３３の軽量化および低コスト化が図れる。

また、第１保持部材３３２１および第２保持部材３３２２には、接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３，３３２２Ａ１および吸入孔３３２１Ａ４，３３２１Ｂ４，３３２２Ａ２が形成されているので、第１保持部材３３２１の各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１にシート状部材３３１の上方側の外側面を確実に当接できるとともに、第２保持部材３３２２の板体３３２２Ａの上方側端面にシート状部材３３１の下方側の外側面を確実に当接できる。したがって、シート状部材３３１に対して単に接着剤で保持部材を接続する構成と比較して、簡単な構成でシート状部材３３１の上方側および下方側の各外側面の面精度を良好にし、シート状部材３３１の光入射側端部および光射出側端部を容易に最適な形状に合わせ込むことができる。

さらに、入射側保持部３３２１Ａは、シート状部材３３１における上方側の外側面の光入射側端縁から所定間隔、内側に接続する。また、射出側保持部３３２１Ｂは、シート状部材３３１における上方側の外側面の光射出側端縁から所定間隔、内側に接続する。さらに、第２保持部材３３２２の板体３３２２Ａは、Ｚ軸方向の長さ寸法が折り曲げ形成されたシート状部材３３１のＺ軸方向の長さ寸法よりも小さく設定されている。このことにより、ロッドインテグレータ３３をプロジェクタ１内部に配置した状態において、ロッドインテグレータ３３の光路前段側および光路後段側にそれぞれ配設される集光レンズ３２および入射側偏光板３５に、保持部材３３２が機械的に干渉することを回避でき、ロッドインテグレータ３３のレイアウトを容易とする。

ところで、シート状部材３３１としては、反射膜３３１１Ｂにて入射光束を反射させる構成であるので、入射光束の一部の光束が反射膜３３１１Ｂに吸収され熱に変換される。すなわち、ロッドインテグレータ３３の長期間の使用により、シート状部材３３１が過熱により熱劣化してしまう恐れがある。
本実施形態では、保持部材３３２は、熱伝導性材料から構成され、シート状部材３３１に熱伝達可能に接続する。このことにより、保持部材３３２がいわゆるヒートシンクとして機能し、シート状部材３３１に生じた熱が保持部材３３２に伝達されて、シート状部材３３１が過熱により熱劣化することを回避できる。

また、シート状部材３３１には裏面側に熱拡散フィルム３３１２が設けられている。このことにより、シート状部材３３１に生じた熱が熱拡散フィルム３３１２に伝達されて熱拡散フィルム３３１２にて拡散され、シート状部材３３１の一部に熱が加わることを回避でき、シート状部材３３１が過熱により熱劣化することを回避できる。
さらに、シート状部材３３１の上方側および下方側の各外側面においては、熱拡散フィルム３３１２と保持部材３３２とが熱伝達可能に接続するので、熱拡散フィルム３３１２により、シート状部材３３１〜保持部材３３２の熱伝達経路における熱抵抗を低減させシート状部材３３１の熱を効果的に保持部材３３２に伝達させることができる。また、シート状部材３３１における水平方向に交差し互いに対向する外側面においては、上述したように、シート状部材３３１に生じた熱を熱拡散フィルム３３１２に伝達させることができる。したがって、シート状部材３３１における４つの全ての外側面で放熱特性を向上させ、シート状部材３３１の冷却効率を向上できる。

ところで、シート状部材を平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成した場合には、曲げ加工による歪みや、シート状部材の応力により、シート状部材における光入射側端部および光射出側端部の形状を最適な平面視矩形枠形状にすることが難しい。そして、シート状部材における光入射側端部および光射出側端部の形状が最適な平面視矩形枠形状を有していない場合には、入射光束が光入射側端部にて遮光されて光の利用効率を低下させてしまったり、射出光束をロッドインテグレータの光路後段側に配設される液晶パネル３４に良好に照射することができない。
本実施形態では、シート状部材３３１には、光入射側端部および光射出側端部において、平面視矩形枠状の四隅角部分に細隙３３１３がそれぞれ形成されている。このことにより、シート状部材３３１を平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成した場合に、シート状部材３３１における光入射側端部および光射出側端部において、各細隙３３１３により、４つの外側面同士がそれぞれ独立した状態となり、他の外側面から加わる応力の影響を緩和でき、最適な平面視矩形枠形状にすることができる。したがって、光の利用効率を良好に維持できるとともに、射出光束を液晶パネル３４に良好に照射でき、ロッドインテグレータ３３の機能を良好に維持できる。

[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図９は、第２実施形態におけるロッドインテグレータ４３の構造を示す断面図である。
本実施形態では、ロッドインテグレータ４３を構成する保持部材４３２として、前記第１実施形態で説明したロッドインテグレータ３３に対して、ガラスやアクリル等の透光性材料から構成し、図９に示すように、複数の吸入孔４３２１Ａ４，４３２１Ｂ４，４３２２Ａ２のみ設け、接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３，３３２２Ａ１を省略している。保持部材４３２としては、材料を変更した点、接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３，３３２２Ａ１を省略した点以外は、前記第１実施形態で説明した保持部材３３２と同様である。すなわち、保持部材４３２は、前記第１実施形態で説明した保持部材３３２の第１保持部材３３２１（入射側保持部３３２１Ａおよび射出側保持部３３２１Ｂを含む）および第２保持部材３３２２（板体３３２２Ａおよび係合部３３２２Ｂを含む）と同様の、第１保持部材４３２１（入射側保持部４３２１Ａおよび射出側保持部４３２１Ｂを含む）および第２保持部材４３２２（板体４３２２Ａおよび係合部４３２２Ｂを含む）を備える。また、その他のロッドインテグレータ４３の構成およびプロジェクタ１の構成は、前記第１実施形態と同様のものである。

そして、本実施形態では、前記第１実施形態で説明した処理Ｓ６において、保持部材４３２をシート状部材３３１の外面に、以下に示すように接続する。
すなわち、先ず、シート状部材３３１の下方側の外側面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、該接着剤が未硬化な状態で、第２保持部材４３２２における板体４３２２Ａの上方側端面にシート状部材３３１の下方側の外側面を当接する。この後、図９に示すように、板体４３２２Ａの吸入孔４３２２Ａ２を介して図示しない吸引装置によりシート状部材３３１を、紫外線硬化型接着剤を含めて吸引する。この状態で、図９に示すように、図示しない紫外線照射装置から第２保持部材４３２２に向けて紫外線を照射させる。そして、照射された紫外線は、第２保持部材４３２２を介して第２保持部材４３２２およびシート状部材３３１間に充填された紫外線硬化型接着剤に照射され、該接着剤が硬化し、シート状部材３３１に第２保持部材４３２２が接着固定される。

次に、シート状部材３３１の上方側の外側面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、該接着剤が未硬化な状態で、第１保持部材４３２１を構成する入射側保持部４３２１Ａおよび射出側保持部４３２１Ｂにおける各コ字状基端部分４３２１Ａ１，４３２１Ｂ１をシート状部材３３１の上方側の外側面に当接する。この後、図９に示すように、各コ字状基端部分４３２１Ａ１，４３２１Ｂ１の各吸入孔４３２１Ａ４，４３２１Ｂ４を介して図示しない吸引装置によりシート状部材３３１を、紫外線硬化型接着剤を含めて吸引する。この状態で、図９に示すように、図示しない紫外線照射装置から第１保持部材４３２１に向けて紫外線を照射させる。そして、照射された紫外線は、第１保持部材４３２１を介して第１保持部材４３２１およびシート状部材３３１間に充填された紫外線硬化型接着剤に照射され、該接着剤が硬化し、シート状部材３３１に第１保持部材４３２１が接着固定される。
なお、本実施形態におけるロッドインテグレータ４３の製造方法は、前記第１実施形態で説明したロッドインテグレータ３３の製造方法に対して、上述した処理Ｓ６が異なるのみであり、その他の工程は同様である。

上述した第２実施形態においては、前記第１実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態では、保持部材４３２は、接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３，３３２２Ａ１が省略され、吸入孔４３２１Ａ４，４３２１Ｂ４，４３２２Ａ２のみが形成されているので、吸入孔４３２１Ａ４，４３２１Ｂ４，４３２２Ａ２を介して紫外線硬化型接着剤を吸入しつつシート状部材３３１を吸入でき、保持部材４３２とシート状部材３３１との接着面積を大きくとることができる。このため、シート状部材３３１および保持部材４３２の固定状態を強固なものとし、保持部材４３２にてシート状部材３３１の形状をより良好に維持できる。
また、保持部材４３２が透光性部材で構成されているので、保持部材４３２を介して紫外線を保持部材４３２およびシート状部材３３１間に充填された紫外線硬化型接着剤に照射させることができ、シート状部材３３１および保持部材４３２の固定を容易に実施できる。

[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図１０は、第３実施形態におけるロッドインテグレータ５３の構造を示す図である。具体的に、図１０は、ロッドインテグレータ５３を光入射側から見た図である。
本実施形態では、ロッドインテグレータ５３を構成する保持部材５３２として、前記第１実施形態で説明したロッドインテグレータ３３に対して、図１０に示すように、その一部を、プロジェクタ１を構成する他の部材で構成している。ロッドインテグレータ５３を構成する保持部材５３２の構成が異なる点以外は、前記第１実施形態と同様のものである。

より具体的に、保持部材５３２は、前記第１実施形態で説明した保持部材３３２の第１保持部材３３２１（入射側保持部３３２１Ａおよび射出側保持部３３２１Ｂを含む）および第２保持部材３３２２（板体３３２２Ａおよび係合部３３２２Ｂを含む）と同様の、第１保持部材５３２１（入射側保持部５３２１Ａおよび射出側保持部５３２１Ｂを含む）および第２保持部材５３２２（板体５３２２Ａおよび係合部５３２２Ｂを含む）を備える。そして、第１保持部材５３２１および第２保持部材５３２２のうち、第２保持部材５３２２は、図１０に示すように、外装筺体２の底面に一体的に形成されている。
なお、図示は省略するが、第１保持部材５３２１には、前記第１実施形態で説明した接着剤注入孔３３２１Ａ３，３３２１Ｂ３および吸入孔３３２１Ａ４，３３２１Ｂ４と同様の接着剤注入孔および吸入孔が形成されている。同様に、第２保持部材５３２２（外装筺体２の底面）には、前記第１実施形態で説明した接着剤注入孔３３２２Ａ１および吸入孔３３２２Ａ２と同様の接着剤注入孔および吸入孔が形成されている。
すなわち、本実施形態におけるロッドインテグレータ５３の製造方法は、前記第１実施形態で説明したロッドインテグレータ３３の製造方法と同様のものである。

上述した第３実施形態においては、前記第１実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態では、ロッドインテグレータ５３を構成する保持部材５３２の第２保持部材５３２２が外装筺体２の底面に一体的に形成されているので、ロッドインテグレータ５３を構成する部材（第２保持部材５３２２）をプロジェクタ１の他の構成部材と共通の部品とすることができる。このため、部材の省略から、プロジェクタ１の低コスト化および軽量化が実現可能となる。

[第４実施形態]
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図１１は、第４実施形態におけるロッドインテグレータ６３の構造を示す図である。具体的に、図１１は、ロッドインテグレータ６３を光入射側から見た図である。
本実施形態では、ロッドインテグレータ６３を構成する保持部材６３２として、前記第１実施形態で説明したロッドインテグレータ３３に対して、図１１に示すように、第１保持部材３３２１における入射側保持部３３２１Ａおよび射出側保持部３３２１Ｂの各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１の外面に複数のフィン状部材６３２１を設けるとともに、第２保持部材３３２２における板体３３２２Ａの下方側端面に複数のフィン状部材６３２２を設けている。複数のフィン状部材６３２１，６３２２を設けた点以外は、前記第１実施形態と同様のものである。

複数のフィン状部材６３２１は、図１１に示すように、第１保持部材３３２１における各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１から上方側に互いに所定の間隔を空けて立設し、各コ字状基端部分３３２１Ａ１，３３２１Ｂ１に一体的に形成されている。
複数のフィン状部材６３２２は、図１１に示すように、第２保持部材３３２２における板体３３２２Ａの下方側端面から下方側に互いに所定の間隔を空けて立設し、板体３３２２Ａに一体的に形成されている。
すなわち、保持部材６３２は、複数のフィン状部材６３２１，６３２２により、外気と熱交換を円滑に実施する、いわゆるヒートシンクとして構成されている。

上述した第４実施形態においては、前記第１実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態では、ロッドインテグレータ６３を構成する保持部材６３２は、複数のフィン状部６３２１，６３２２が設けられているので、シート状部材３３１から保持部材６３２に伝達された熱を複数のフィン状部６３２１，６３２２を介して外気に放熱させることができる。このため、保持部材６３２の温度が上昇することを回避でき、シート状部材３３１から保持部材６３２への熱伝達効率を向上させ、シート状部材３３１を良好に冷却できる。特に、例えば、前記冷却ユニットを構成する冷却ファンにより、冷却空気をロッドインテグレータ６３（複数のフィン状部材６３２１，６３２２）に向けて送風、あるいは、ロッドインテグレータ６３近傍（複数のフィン状部材６３２１，６３２２）の空気を吸入する構成とすれば、上述した効果を好適に図れる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能である。
前記各実施形態では、ロッドインテグレータ３３，４３，５３，６３は、保持部材３３２，４３２，５３２，６３２を備えている構成であったが、これに限らず、保持部材３３２，４３２，５３２，６３２を省略した構成でも構わない。

前記各実施形態では、保持部材３３２，４３２，５３２，６３２として、シート状部材３３１の４つの外側面のうち互いに対向する２つの外側面に接続する構成を説明したがこれに限らない。
例えば、前記各実施形態では、保持部材３３２，４３２，５３２，６３２が第１保持部材３３２１，４３２１，５３２１および第２保持部材３３２２，４３２２，５３２２の２体で構成されていたが、保持部材を単体で構成しかつ、平面視略Ｌ字形状を有するように形成する。そして、前記保持部材をシート状部材３３１の隣接する２つの外側面に接続する。
また、例えば、保持部材を構成する第１保持部材および第２保持部材のうちいずれか一方の保持部材をシート状部材３３１の隣接する２つの外側面に接続する。すなわち、この構成では、保持部材は、シート状部材３３１の４つの外側面のうち３つの外側面に接続することとなる。

前記各実施形態において、第１保持部材３３２１，４３２１，５３２１および第２保持部材３３２２，４３２２，５３２２の係合構造は、前記各実施形態で説明した係合構造に限らず、その他の係合構造を採用しても構わない。
前記各実施形態において、ロッドインテグレータ３３，４３，５３，６３と光路前段側あるいは光路後段側に配設される光学部品との間に十分なスペースがある場合には、第１保持部材３３２１，４３２１，５３２１および第２保持部材３３２２，４３２２，５３２２を、シート状部材３３１における上方側および下方側の各外側面の光入射側端縁や光射出側端縁に沿って接続しても構わない。このような構成では、シート状部材３３１における細隙３３１３を形成する必要がない。

前記各実施形態では、保持部材３３２，４３２，５３２，６３２は、金属や透光性部材にて構成されていたが、その材料は特に限定されない。例えば、保持部材として、合成樹脂材を成型加工により形成した成型品で構成しても構わない。

前記各実施形態では、熱伝導性部材として熱拡散フィルム３３１２を採用していたが、これに限らない。例えば、熱伝導性部材として、基体３３１１Ａの裏面側に、金属等の部材を蒸着等により形成した構成を採用してもよい。
前記各実施形態では、シート状部材本体３３１１の裏面側に熱拡散フィルム３３１２を貼り付けていたが、熱拡散フィルム３３１２を省略した構成でも十分に本発明の目的を達成できる。

前記第３実施形態において、保持部材５３２の構成を、前記第２実施形態と同様の構成としても構わない。すなわち、保持部材５３２を透光性部材で構成し、接着剤注入孔を省略した構成としても構わない。前記第４実施形態も同様である。
前記第４実施形態において、保持部材６３２の構成を、前記第３実施形態と同様の構成としても構わない。すなわち、保持部材６３２を構成する第２保持部材３３２２を外装筺体２の底面に一体的に形成する。
前記第３実施形態では、第２保持部材５３２２を外装筺体２の底面に一体的に形成していたが、これに限らず、プロジェクタ１の他の構成部材に一体的に形成する構成としてもよい。例えば、光学装置３の構成として、各光学部品３１〜３７を内部に収納配置する光学部品用筐体を設けた場合には、第２保持部材５３２２を光学部品用筐体の底面に一体的に形成しても構わない。

前記各実施形態では、光源装置３１として、ＬＥＤモジュール３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂを用いていたが、これに限らず、放電発光型の光源ランプを採用しても構わない。このような構成では、前記光源ランプの光路後段側に１つのみロッドインテグレータ３３，４３，５３，６３を配設し、該ロッドインテグレータ３３，４３，５３，６３の光路後段側に、ダイクロイックミラー等を組み合わせることで入射光束をＲ，Ｇ，Ｂ色光に分離する色分離光学系を配設すればよい。

前記各実施形態では、透過型の液晶パネル３４を採用していたが、これに限らず、反射型の液晶パネルを採用してもよく、あるいは、ディジタル・マイクロミラー・デバイス（テキサス・インスツルメント社の商標）を採用してもよい。
前記各実施形態では、液晶パネル３４を３枚設けた構成としていたが、これに限らず、１枚のみの液晶パネル３４を設ける構成、２枚の液晶パネル３４を設ける構成、４枚以上の液晶パネルを設ける構成を採用しても構わない。
前記各実施形態では、スクリーンを観察する方向から投射を行なうフロントタイプのプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側の投射を行なうリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。

本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明のロッドインテグレータは、製造を容易としかつ、低コスト化が図れるので、プレゼンテーションやホームシアタ等で用いられるプロジェクタに利用できる。

第１実施形態におけるプロジェクタの概略構成を模式的に示す平面図。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの概略構成を示す図。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの概略構成を示す図。 前記実施形態におけるシート状部材の構造を示す断面図。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの製造方法を説明するフローチャート。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの製造方法を説明するための図。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの製造方法を説明するための図。 前記実施形態におけるロッドインテグレータの製造方法を説明するための図。 第２実施形態におけるロッドインテグレータの構造を示す断面図。 第３実施形態におけるロッドインテグレータの構造を示す図。 第４実施形態におけるロッドインテグレータの構造を示す図。

符号の説明

１・・・プロジェクタ、４・・・投射レンズ（投射光学装置）、３１・・・光源装置、３４・・・液晶パネル（光変調装置）、３３，４３，５３，６３・・・ロッドインテグレータ、３３１・・・シート状部材、３３２，４３２，５３２，６３２・・・保持部材、３３１１Ａ・・・基体、３３１１Ｂ・・・反射膜、３３１２・・・熱拡散フィルム（熱伝導性部材）、３３１３・・・細隙、３３２１，４３２１，５３２１・・・第１保持部材、３３２２，４３２２，５３２２・・・第２保持部材、Ｓ４・・・折曲形成工程、Ｓ６・・・保持部材接続工程、Ｓ７・・・形状補正工程、Ｓ８・・・保持部材固定工程。

Claims (9)

1. 入射光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータであって、
   可撓性を有する基体の表面に反射膜が形成されたシート状部材を備え、
   前記反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成されていることを特徴とするロッドインテグレータ。
2. 請求項１に記載のロッドインテグレータにおいて、
   前記シート状部材の４つの外側面のうち少なくとも２つの外側面に接続し、前記シート状部材の形状を保持する保持部材を備えていることを特徴とするロッドインテグレータ。
3. 請求項２に記載のロッドインテグレータにおいて、
   前記保持部材は、互いに係合可能に構成される第１保持部材および第２保持部材を備え、
   前記第１保持部材および前記第２保持部材は、前記シート状部材の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続することを特徴とするロッドインテグレータ。
4. 請求項２または請求項３に記載のロッドインテグレータにおいて、
   前記保持部材は、熱伝導性材料から構成され、前記シート状部材に熱伝達可能に接続することを特徴とするロッドインテグレータ。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のロッドインテグレータにおいて、
   前記シート状部材には、裏面側に熱伝導性部材が設けられていることを特徴とするロッドインテグレータ。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のロッドインテグレータにおいて、
   前記シート状部材には、光入射側端部および光射出側端部において、平面視矩形枠形状の四隅角部分に細隙がそれぞれ形成されていることを特徴とするロッドインテグレータ。
7. 入射光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータの製造方法であって、
   可撓性を有する基体の表面に反射膜が形成されたシート状部材を、前記反射膜が内側に位置する平面視矩形枠形状を有するように折り曲げ形成する折曲形成工程を備えていることを特徴とするロッドインテグレータの製造方法。
8. 請求項７に記載のロッドインテグレータの製造方法において、
   前記ロッドインテグレータは、互いに係合可能に構成され前記シート状部材の４つの外側面のうち互いに対向する各端面にそれぞれ接続し前記シート状部材の形状を保持する第１保持部材および第２保持部材を備え、
   前記折曲形成工程の後、前記第１保持部材および前記第２保持部材を前記シート状部材の外側面に接続する保持部材接続工程と、
   前記第１保持部材および前記第２保持部材の係合状態を変更し、前記シート状部材の形状を補正する形状補正工程と、
   前記第１保持部材および前記第２保持部材を固定する保持部材固定工程とを備えていることを特徴とするロッドインテグレータの製造方法。
9. 光源装置と、前記光源装置から射出された光束の照度分布を均一化して射出するロッドインテグレータと、前記ロッドインテグレータから射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、前記光変調装置にて変調された変調光を拡大投射する投射光学装置とを備えたプロジェクタであって、
   前記ロッドインテグレータは、請求項１から請求項６のいずれかに記載のロッドインテグレータ、若しくは、請求項７または請求項８に記載のロッドインテグレータの製造方法により製造されたロッドインテグレータであることを特徴とするプロジェクタ。

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