JP2007277699A - 鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.005%以下、Si:0.1%以下、Mn:0.1〜0.5%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.004%以下、N:0.005%以下、O:0.02%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が40μm以上、鋼板面に平行な(222)結晶面のX線回折強度が標準ランダム試料の(222)結晶面のX線回折強度の8倍以上であることを特徴とする鋼板。
【選択図】図1
Description
1)熱間圧延後の冷却速度を制御して組織の細粒化を図ることにより、冷間圧延・焼鈍後の鋼板面に平行な(222)結晶面のX線回折強度を結晶方位の標準ランダム試料の(222)結晶面のX線回折強度の8倍以上とすると、深絞り性の指標であるr値が1.6以上となり、優れたプレス成形性が得られる。
2)sol.Al量を制御することにより焼鈍時の粒成長性を高め、平均結晶粒径を40μm以上とすると、磁気シールド性の指標である保磁力が70A/m以下となり、優れた磁気特性が得られる。
C:C量が0.005%超えると、炭化物が形成され、磁気特性が劣化する。それゆえ、C量の上限を0.005%、好ましくは0.004%とする。
ブラウン管の内部に設置されるマスクやインナーシールドをサポートするフレームに用いられる鋼板は、磁気シールド性の指標である保磁力が70A/m以下であることが好ましいが、それには平均結晶粒径を40μm以上とする必要がある。
鋼板のプレス成形性、特に深絞り性を向上させるには、鋼板面に平行に(111)結晶面の集積を高める必要のあることはよく知られている。ブラウン管の内部に設置されるマスクやインナーシールドをサポートするフレームなどを成形するには、深絞り性の指標であるr値が1.6以上であることが好ましいが、それには上記のように(111)結晶面の集積度を高める必要があり、本発明の鋼板においては、鋼板面に平行な(222)結晶面のX線回折強度を標準ランダム試料の(222)結晶面のX線回折強度の8倍以上、好ましくは10倍以上とする必要がある。
本発明の鋼板は、例えば、上記の成分を有する鋼スラブを、1000〜1180℃に加熱後、910℃以上の仕上温度で熱間圧延し、700℃までの平均冷却速度を30℃/sec以上として700℃以下に冷却し、650℃以下の温度で巻取り、酸洗後、60%以上の圧下率で冷間圧延を行い、800℃以上の焼鈍温度で焼鈍する方法により製造される。
圧延方向、圧延方向に対して45°方向、および圧延方向に対して90°方向から採取したJIS Z 2201に規定の5号試験片を用いて、JIS Z 2254に規定の方法に準拠して、引張り歪量(付加ひずみ量)15%で圧延方向、圧延方向に対して45°方向、および圧延方向のr値、すなわちrL、rD、rCを測定し、平均のr値=(rL+2rD+rC)/4を算出し、r値とした。
内径33mm、外径45mmのリング形状試験片を採取し、最大励磁磁界796(A/m)で磁気測定を行い、保磁力を測定した。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.005%以下、Si:0.1%以下、Mn:0.1〜0.5%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.004%以下、N:0.005%以下、O:0.02%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が40μm以上、鋼板面に平行な(222)結晶面のX線回折強度が標準ランダム試料の(222)結晶面のX線回折強度の8倍以上であることを特徴とする鋼板。
- 請求項1に記載の成分を有する鋼スラブを、1000〜1180℃に加熱後、910℃以上の仕上温度で熱間圧延し、700℃までの平均冷却速度を30℃/sec以上として700℃以下に冷却し、650℃以下の温度で巻取り、酸洗後、60%以上の圧下率で冷間圧延を行い、800℃以上の焼鈍温度で焼鈍することを特徴とする鋼板の製造方法。
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