JP2007276326A - Printed matter and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷物及びその製造方法に関し、特に、独特な表面の意匠性を有する印刷物及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a printed matter and a method for producing the same, and more particularly to a printed matter having a unique surface design and a method for producing the same.
従来より、包装容器、包装材料、出版物、宣伝物等の印刷物においては、表面に印刷や凹凸で模様が設けられているものがあり、特に、包装容器や包装材料の場合には、消費者の購買意欲をその商品に向けさせるために、そうした模様において差別化された高い意匠性が要求されている。包装材料等に意匠性の高い模様を形成する手法としては、予め決められた模様を印刷をしたり、エンボス装置等により凹凸を形成する手法が知られている。 Conventionally, some printed materials such as packaging containers, packaging materials, publications, and promotional materials have patterns on the surface that are printed or uneven, especially in the case of packaging containers and packaging materials. In order to make the purchase will be directed to the product, differentiated high design is required in such a pattern. As a technique for forming a pattern with high designability on a packaging material or the like, a technique for printing a predetermined pattern or forming an unevenness by an embossing device or the like is known.
このように、意匠性の高い模様等が付された印刷物としては種々のものが知られているが、印刷する模様のデザインを考案する必要があったり、凹凸を形成するために大規模な装置が必要になる場合があり、意匠性の高い模様等が付された印刷物を作製するためには大きな手間やコストがかかっていた。 As described above, there are various known printed materials with highly designed patterns and the like, but it is necessary to devise a design for the pattern to be printed or a large-scale apparatus for forming irregularities. Therefore, it takes a lot of labor and cost to produce a printed material with a design having a high design.
そこで、本発明は、独特な表面の意匠性を有し、安価で簡易に意匠性を付与することのできる印刷物及びその製造方法を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the printed material which has the designability of a unique surface, can provide designability easily at low cost, and its manufacturing method.
上記課題を解決する本発明の印刷物は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設け、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする。 The printed matter of the present invention that solves the above problems is provided with an underprint layer made of liquid-repellent ink on the surface of a paper substrate, and an overcoat layer made of an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent on the underprint layer. Is provided with irregular irregularities on the surface.
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。 According to this, by having irregular irregularities on the surface, it is possible to provide a printed matter having a rough tactile sensation and having a unique surface design with an irregular feeling. Moreover, since the underprint layer and the overcoat layer can be formed by a conventionally known printing method or coating method, the production process of the printed matter is simplified, and an increase in production cost can be prevented.
上記本発明の印刷物において、前記紙基材の表面の一部に印刷層を設け、前記下刷り層は前記紙基材における前記印刷層を有しない位置又は前記印刷層上に設けられたことを特徴とする。 In the printed matter of the present invention, a printed layer is provided on a part of the surface of the paper substrate, and the underprint layer is provided on the paper substrate without the printed layer or on the printed layer. Features.
これによれば、紙基材に絵柄や表示等の印刷層が設けられ、当該印刷層上はコーティング剤によるオーバーコート層により艶のあるグロス部分となるとともに、他の位置にこれとは対照的に不規則な凹凸を有する印刷物を提供できる。このように、凹凸部分と他の印刷部分が対照的であり、優れた意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、印刷層上に下刷り層及びオーバーコート層を設け、印刷層上の表面に不規則な凹凸を形成することもできる。 According to this, a printed layer such as a pattern or a display is provided on a paper base material, and the printed layer becomes a glossy gloss portion by an overcoat layer with a coating agent, and is contrasted with other positions. Can provide a printed matter having irregular irregularities. Thus, the uneven part and the other printed part are in contrast, and a printed matter having excellent design properties can be provided. In addition, an underprint layer and an overcoat layer can be provided on the printing layer, and irregular irregularities can be formed on the surface of the printing layer.
上記課題を解決する本発明の印刷物の製造方法は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設ける工程、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法である。 The method for producing a printed matter of the present invention that solves the above problems includes a step of providing an underprint layer with a liquid repellent ink on the surface of a paper substrate, and an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent on the underprint layer. A method for producing a printed matter, characterized by having irregular irregularities on the surface.
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。 According to this, by having irregular irregularities on the surface, it is possible to provide a printed matter having a rough tactile sensation and having a unique surface design with an irregular feeling. Moreover, since the underprint layer and the overcoat layer can be formed by a conventionally known printing method or coating method, the production process of the printed matter is simplified, and an increase in production cost can be prevented.
本発明の印刷物及びその製造方法によれば、特にデザインを検討する必要なく、ランダムな凹凸を有する極めて意匠性の高い印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。 According to the printed matter of the present invention and the method for producing the printed matter, it is possible to provide a printed matter having random irregularities and having extremely high design properties without particularly considering the design. Moreover, since the underprint layer and the overcoat layer can be formed by a conventionally known printing method or coating method, the production process of the printed matter is simplified, and an increase in production cost can be prevented.
以下に、本発明の印刷物及びその製造方法について図面を参照して説明する。なお、図１乃至図３は、本発明の印刷物の構成を示す概略断面図である。図１は紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図２は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けてその他の位置を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図３は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けて当該印刷層上も含めた紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示す。なお、図４乃至図６は、実施例に関するため後述する。 Hereinafter, the printed matter of the present invention and the manufacturing method thereof will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are schematic cross-sectional views showing the configuration of the printed matter of the present invention. FIG. 1 shows an example in which the entire surface of a paper substrate is a printed matter having irregular irregularities, and FIG. 2 is a diagram showing irregular irregularities at other positions by providing a printing layer such as a pattern on a part of the paper substrate. FIG. 3 shows a printed matter having irregular irregularities on the entire surface of the paper substrate including the printed layer provided with a printing layer such as a pattern on a part of the paper substrate. An example is shown below. 4 to 6 will be described later because they relate to the embodiment.
本発明の印刷物１０の一の例は、図１（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面全面に撥液性インキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、下刷り層１３の表面上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤からなるオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図１（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり、独特の凹凸部分２１となる。 As an example of the printed matter 10 of the present invention, as shown in FIG. 1A, first, an underprint layer 13 made of liquid repellent ink is provided on the entire surface of a paper substrate 11 by solid coating. Then, an overcoat layer 14 made of an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent is provided on the surface of the underprint layer 13 by solid coating. At this time, as shown in FIG. 1B, the printed material 10 of the present invention is repelled with a coating agent for forming the overcoat layer 14 processed on the portion where the underprint layer 13 is provided. It becomes a mat processed part with a feeling of unevenness, and becomes a unique uneven part 21.
一方、本発明の印刷物１０の他の例は、図２（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面の一部に絵柄等の印刷層１２を設け、次に、凹凸を表現する部分、すなわち印刷層１２を設けていない紙基材１１の素材の部分に下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、印刷層１２及び下刷り層１３の表面上にコーティングによりオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図２（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり独特の凹凸部分２１となる。また、下刷り層１３を設けていない印刷層１２の部分が、そのまま艶加工部分２２となる。 On the other hand, as shown in FIG. 2A, in another example of the printed material 10 of the present invention, first, a printed layer 12 such as a pattern is provided on a part of the surface of the paper substrate 11, and then unevenness is expressed. The underprint layer 13 is provided with a solid coating on the portion to be printed, that is, the portion of the material of the paper substrate 11 where the printing layer 12 is not provided. Then, an overcoat layer 14 is provided by solid coating on the surfaces of the printing layer 12 and the underprinting layer 13. At this time, as shown in FIG. 2B, the printed material 10 of the present invention is repelled with a coating agent for forming the overcoat layer 14 processed on the portion where the underprint layer 13 is provided. It becomes a mat processed portion with a feeling of unevenness, and becomes a unique uneven portion 21. Further, the portion of the printing layer 12 where the underprint layer 13 is not provided becomes the gloss processing portion 22 as it is.
本発明の印刷物１０を構成する紙基材１１、印刷層１２、下刷り層１３及びオーバーコート層１４の各層について説明する。 Each layer of the paper substrate 11, the printing layer 12, the underprinting layer 13, and the overcoat layer 14 constituting the printed matter 10 of the present invention will be described.
紙基材１１としては、板紙を主とする紙が用いられ、例えば、カード紙、アイボリー紙、蒸着紙、アルミペースト紙、ポリラミ紙、特板、コートマニラボール、コートボール等があげられる。基材１１の厚さ、秤量値は、特に限定されないが、通常、厚さ２００〜８００μｍ程度であり、秤量値１８０〜６００ｇ／ｍ２程度である。 As the paper substrate 11, paper mainly made of paperboard is used, and examples thereof include card paper, ivory paper, vapor-deposited paper, aluminum paste paper, polylaminated paper, special plate, coated manila ball, and coated ball. Although the thickness of the base material 11 and the weighing value are not particularly limited, the thickness is usually about 200 to 800 μm and the weighing value is about 180 to 600 g / m 2 .
紙基材１１の表面に設けられる印刷層１２は、絵柄、表示などがべた塗り又はパターンで印刷された層であり、本発明の印刷物１０においては任意に設けられる。印刷層１２を形成するインキとしては、従来公知のインキが用いられ、特に限定されないが、電子線硬化型インキや紫外線硬化型インキが製造上好ましく用いられる。印刷層１２の印刷方法も、従来公知の印刷方法が用いられ、特に限定されないが、上記インキを使用したオフセット印刷（平版印刷）が好ましく用いられる。印刷層１２の厚さは、特に限定されないが、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。 The printed layer 12 provided on the surface of the paper base 11 is a layer printed with a solid pattern or a pattern, display, etc., and is optionally provided in the printed matter 10 of the present invention. As the ink for forming the printing layer 12, conventionally known ink is used and is not particularly limited. However, an electron beam curable ink or an ultraviolet curable ink is preferably used in production. The printing method of the printing layer 12 is also a conventionally known printing method, and is not particularly limited, but offset printing (lithographic printing) using the above ink is preferably used. The thickness of the printing layer 12 is not particularly limited, but is usually about 0.5 to 1.5 μm.
紙基材１１の表面にべた塗り又はパターンで設けられる下刷り層１３は、後述するオーバーコート層１４によりランダムな凹凸を形成し意匠性高く表現する地となる層である。下刷り層１３は、図１に示すように印刷層１２が設けられない場合には全面にべた塗りで設けることもできるし、図２に示すように印刷層１２が設けられていない部分のみパターンで設けることもできるし、図３に示すように印刷層１２が設けられている部分を含めて全面にべた塗りで設けることもできる。この下刷り層１３が設けられた部分によりオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて独特な風合いを有する凹凸部分２１となる（図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４参照）。また、印刷物１０が印刷層１２を有し、その上に下刷り層１３を設けない場合には、印刷層１２の上は艶加工部分２２となり、両部分２１、２２の対比が著しい独特な印刷加工物１０とすることができる（図２（ｂ）、図４参照）。 The underprint layer 13 provided in a solid coating or pattern on the surface of the paper base 11 is a layer that forms a random unevenness by an overcoat layer 14 to be described later and serves as a ground that expresses high design. When the printing layer 12 is not provided as shown in FIG. 1, the underprint layer 13 can be provided with a solid coating on the entire surface, or the pattern is formed only on the portion where the printing layer 12 is not provided as shown in FIG. It is also possible to provide the entire surface including the portion where the printing layer 12 is provided as shown in FIG. A coating agent for forming the overcoat layer 14 is repelled by the portion where the underprint layer 13 is provided, resulting in a concavo-convex portion 21 having a unique texture (FIG. 1B, FIG. 2B, FIG. 3 (b), see FIG. Further, when the printed matter 10 has the printing layer 12 and the underprint layer 13 is not provided on the printed layer 10, the printed layer 12 has a glossy processed portion 22 and a unique printing in which the portions 21 and 22 are markedly contrasted. The workpiece 10 can be obtained (see FIGS. 2B and 4).
下刷り層１３を形成するインキとしては、撥液性を有するインキが用いられる。撥液性を有するインキは、少なくとも、後述するコーティング剤をはじく性質を有することが必要とされる。下刷り層１３にはこのようなインキを用いれば、特に限定されないが、電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いることが好ましい。下刷り層１３を形成するインキは、剥離性を付与するために、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対して０〜１０質量％加えたものである。 As the ink for forming the underprint layer 13, an ink having liquid repellency is used. The ink having liquid repellency is required to have at least the property of repelling a coating agent described later. If such an ink is used for the underprint layer 13, it is not particularly limited, but it is preferable to use an electron beam curable ink or an ultraviolet curable ink. The ink for forming the underprint layer 13 has a main agent in which at least a polymer, a monomer, and a photopolymerization initiator are mixed in order to impart releasability, and 0 to 10 with respect to the main agent using polyethylene wax and reactive silicone as an auxiliary agent. The mass% is added.
ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。 Examples of the polymer include methyl acrylate, methyl methacrylate (hereinafter, “methyl acrylate” and “methyl methacrylate” are expressed as “(meth) acrylate”. The same shall apply hereinafter), ethyl (meth) acrylate, n- One molecule such as butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, N-vinylpyrrolidone, styrene A so-called monofunctional monomer having one polymerizable vinyl group therein; ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanedioe A so-called bifunctional compound having two polymerizable vinyl groups in one molecule such as di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, and dipropylene glycol di (meth) acrylate. Monomer: 3 or more polymerizable vinyl groups in one molecule such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate And so-called polyfunctional monomers.
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。 Furthermore, oligomers such as unsaturated polyesters, polyester (meth) acrylates, polyether (meth) acrylates, polyol (meth) acrylates, epoxy (meth) acrylates, and urethane (meth) acrylates can be used as oligomers.
光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, but a substance that can be dissolved in the polymerizable composition is preferable. For example, a radical polymerization initiator or a cationic polymerization initiator may be used. Examples of such a photopolymerization initiator include acetophenones such as p-butyltrichloroacetophenone, 2,2′-diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one; benzophenone, 4,4′-bisdimethylaminobenzophenone 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, ketones such as hydroxycyclohexyl phenyl ketone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl Examples include ethers, benzoins such as benzoin isobutyl ether, Michler benzoylbenzoate, α-amyloxime ester, tetramethylmeurum monosulfide, etc. It is.
また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。 Further, a photosensitizer may be used in combination with the photopolymerization initiator. Examples of such a photosensitizer include n-butylamine, n-dibutylamine, triethylamine, triethylenetetramine, and triethanolamine.
下刷り層１３用のインキとしては、この他に油性インキ等を使用することができる。 As the ink for the underprint layer 13, oily ink or the like can be used.
下刷り層１３の形成方法は、特に限定されないが、オフセット印刷（平版印刷）、活版印刷等を用いることができる。下刷り層１３は、基材１１上に乾燥膜圧で１〜１０ｇ／ｍ２の範囲となるような塗布量で設けることが好ましい。下刷り層１３の厚さも、特に限定されないが、印刷層１２が設けられる場合には当該印刷層１２と同様とし、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。下刷り層１３を塗布又は印刷により設けた後、下刷り層１３に電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いた場合には、電子線照射又は紫外線照射により硬化させ、このようなインキを用いない場合には、下刷り層１３を乾燥により硬化させる。 A method for forming the underprint layer 13 is not particularly limited, and offset printing (lithographic printing), letterpress printing, and the like can be used. The underprint layer 13 is preferably provided on the substrate 11 in a coating amount such that the dry film pressure is in the range of 1 to 10 g / m 2 . The thickness of the underprint layer 13 is not particularly limited, but when the printing layer 12 is provided, it is the same as the printing layer 12 and is usually about 0.5 to 1.5 μm. After the underprint layer 13 is provided by coating or printing, when an electron beam curable ink or ultraviolet curable ink is used for the underprint layer 13, the ink is cured by electron beam irradiation or ultraviolet irradiation. When not used, the underprint layer 13 is cured by drying.
オーバーコート層１４は、下刷り層１３によりはじかれ、不規則な凹凸のある状態で硬化して、凹凸部分２１となる。なお、オーバーコート層１４は、印刷層１２上に直接設けられた場合には、艶加工部分２２となる。オーバーコート層１４は、印刷層１２又は下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤がべた塗り又はパターンでオーバーコートされて設けられた層である。 The overcoat layer 14 is repelled by the underprint layer 13 and is cured in a state having irregular irregularities to form irregularities 21. Note that the overcoat layer 14 becomes a glossy processed portion 22 when provided directly on the print layer 12. The overcoat layer 14 is a layer in which an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent is overcoated with a solid coating or pattern on the printing layer 12 or the underprint layer 13.
オーバーコート層１４に使用するコーティング剤は、電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤であり、下刷り層１３の上にコーティングされた場合に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよい。このような電子線又は紫外線硬化型のコーティング剤としては、下刷り層１３について説明したインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤等を加えたものを使用する。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤及び天然ワックス系の滑剤などがある。オーバーコート層１４の塗布方法は、特に限定されないが、ロールコーター、チャンバーコーター等により塗布することができる。オーバーコート層１４は、硬化後の塗布量で約３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で設けることが好ましい。 The coating agent used for the overcoat layer 14 is an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent, and is not particularly limited as long as it causes a repellency phenomenon when coated on the underprint layer 13. A coating agent that meets this purpose may be selected as appropriate. Such an electron beam or ultraviolet curable coating agent is a mixture of at least a polymer, a monomer, and a photopolymerization initiator, similar to the main component of the ink described for the underprint layer 13. Furthermore, what added the surface conditioning agent etc. as an adjuvant to this is used. Examples of the surface conditioner include a cellulose leveling agent and a natural wax lubricant. The method for applying the overcoat layer 14 is not particularly limited, but can be applied by a roll coater, a chamber coater, or the like. The overcoat layer 14 is preferably provided in such an amount that the applied amount after curing is about 3 to 20 g / m 2 .
このようにして、印刷層１２を有する場合も有しない場合も、下刷り層１３を全面に設けた場合には、オーバーコート層１４において、表面に不規則な凹凸部分２１を有する印刷物１０を作製することができる。印刷層１２を有し、これ以外の位置に下刷り層１３を設けた場合には、オーバーコート層１４において、艶加工部分２２と表面に不規則な凹凸部分２１との両部分を有し、両部分の対比が著しい独特な印刷物１０を作製することができる。具体的に、下刷り層１３はオーバーコート剤をはじく性質を有しているため、印刷物１０の表面のオーバーコート層１４は、コーティング剤がはじかれた層の薄い部分や、はじかれたコーティング剤が盛り上がった層の厚い部分を不規則に有しており、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のあるマット部分を有することとなる。 In this manner, when the underprint layer 13 is provided on the entire surface, whether or not the print layer 12 is provided, the printed matter 10 having irregular irregular portions 21 on the surface is produced in the overcoat layer 14. can do. When the printing layer 12 is provided and the underprinting layer 13 is provided at a position other than this, the overcoat layer 14 has both the gloss processing portion 22 and the irregular uneven portion 21 on the surface, It is possible to produce a unique printed product 10 in which the contrast between both parts is remarkable. Specifically, since the underprint layer 13 has the property of repelling the overcoat agent, the overcoat layer 14 on the surface of the printed material 10 is a thin portion of the layer where the coating agent is repelled or the repellent coating agent. It has irregularly thick portions of the raised layer, has a rough tactile sensation, and has a mat portion with an uneven feeling.
本発明の印刷物１０の製造方法は、上述のように、紙基材１１の表面に撥液性のインキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける工程、前記下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をべた塗りでオーバーコートする工程、を有する。また、本発明の印刷物１０の製造方法において、印刷層１２の形成工程は、任意に有する。印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４は、それぞれ別の工程で形成することもできるが、オフセット印刷機により一工程で加工することができる。このオフセット印刷では、印刷ユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置に加えて、コーターユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置を設置する。このようなユニット及び装置を有するオフセット印刷機によって、印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４を一工程で設けることができる。このように、印刷物１０における不規則な凹凸部分２１は、特にデザインを考案することなく、それぞれべた塗りやパターンの印刷工程又は塗布工程で形成することができる。そのため、独特の模様を有する印刷物１０を作製するための手間が煩雑とならず、コストを安価に抑えることができる。 As described above, the method for producing the printed matter 10 of the present invention includes the step of providing the surface of the paper substrate 11 with the liquid-repellent ink underprint layer 13 by solid coating, and the electron beam curable type on the underprint layer 13. Or a step of overcoating the UV curable coating agent with a solid coating. Moreover, in the manufacturing method of the printed matter 10 of this invention, the formation process of the printing layer 12 has arbitrarily. The printing layer 12, the underprinting layer 13, and the overcoat layer 14 can be formed in separate steps, but can be processed in one step by an offset printing machine. In this offset printing, a coater unit, an ultraviolet irradiation device or an electron beam irradiation device is installed in addition to a printing unit, an ultraviolet irradiation device or an electron beam irradiation device. The printing layer 12, the underprint layer 13, and the overcoat layer 14 can be provided in one step by an offset printing machine having such units and apparatuses. Thus, the irregular uneven part 21 in the printed matter 10 can be formed by a solid coating or pattern printing process or coating process, without particularly devising a design. Therefore, the trouble for producing the printed material 10 having a unique pattern is not complicated, and the cost can be reduced.
なお、本発明における印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４の電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。 In addition, as a method for curing the electron beam curable ink or the ultraviolet curable ink or coating agent of the printing layer 12, the underprint layer 13, and the overcoat layer 14 in the present invention, an electron beam curable ink or a coating agent was used. In some cases, it can be cured by irradiating them using a known device capable of irradiating various electron beams, radiation, and the like. Further, when an ultraviolet curable ink or a coating agent is used, it can be cured by irradiating them using a known ultraviolet irradiation device (high pressure mercury lamp, metal halide lamp, etc.).
また、本発明の印刷物１０は、紙基材１１の表面に下刷り層１３及びオーバーコート層１４を設けているため、十分な表面強度を有しており、包装容器にも対応することができる。本発明の印刷物１０の用途としては、特に限定されず、上述の包装容器や包装材料の他、出版物、宣伝物、文具類、保護材等に用いることができる。 Moreover, since the underprint layer 13 and the overcoat layer 14 are provided on the surface of the paper substrate 11, the printed matter 10 of the present invention has sufficient surface strength and can be applied to a packaging container. . The use of the printed material 10 of the present invention is not particularly limited, and can be used for publications, promotional materials, stationery, protective materials, etc. in addition to the packaging container and the packaging material described above.
（実施例）
紙を供給するフィーダー、印刷ユニット、紫外線照射装置、最終ユニットとしてＵＶコーターユニットの設置されたオフセット印刷機を用いて一工程で本発明の印刷物１０を製造した。
(Example)
The printed matter 10 of the present invention was manufactured in one step using a feeder for supplying paper, a printing unit, an ultraviolet irradiation device, and an offset printing machine in which a UV coater unit was installed as a final unit.
基材１１として板紙（コートボール３１０ｇ／ｍ２）を用い、基材１１上に絵柄となる印刷層１２をオフセット印刷した。具体的に、フィーダーから供給された基材１１に、印刷ユニットにおいて５色を印刷した。印刷層１２用のインキは、下記の組成のＵＶカルトンインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。
有機顔料 １５〜２５質量％
感光性樹脂 ４０〜５０質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
A paperboard (coated ball 310 g / m 2 ) was used as the base material 11, and the printing layer 12 serving as a pattern was offset printed on the base material 11. Specifically, 5 colors were printed in the printing unit on the base material 11 supplied from the feeder. As the ink for the printing layer 12, UV Carton ink (manufactured by The Inktec Co., Ltd.) having the following composition was used, and the layer thickness was about 1.0 μm.
Organic pigment 15-25% by mass
Photosensitive resin 40-50% by mass
Photosensitive monomer 15-25% by mass
Photopolymerization initiator 5-10% by mass
つぎに、印刷層１２が設けられていない位置に下刷り層１３を印刷した。下刷り層１３はオフセット印刷により行い、印刷ユニットの６色目を用いた。下刷り層１３用のインキは下記の組成のメジュームインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。この印刷層１２と下刷り層１３の印刷の後、紫外線照射装置を用いて各層１２、１３を乾燥硬化させた。
体質顔料（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、有機フィラー等） １〜３５質量％
ポリエステル樹脂 １５〜２５質量％
アクリルエステルオリゴマーモノマー ５０〜７５質量％
光開始剤 ５〜１０質量％
ポリエチレンワックス １〜２質量％
反応性シリコーン ５〜１０質量％
Next, the underprint layer 13 was printed at a position where the print layer 12 was not provided. The underprint layer 13 was formed by offset printing, and the sixth color of the printing unit was used. The ink for the underprint layer 13 was a medium ink (manufactured by The Inktec Co., Ltd.) having the following composition, and the layer thickness was about 1.0 μm. After printing the printing layer 12 and the underprinting layer 13, the layers 12 and 13 were dried and cured using an ultraviolet irradiation device.
Extender pigment (calcium carbonate, magnesium carbonate, organic filler, etc.) 1-35 mass%
Polyester resin 15-25% by mass
Acrylic ester oligomer monomer 50-75 mass%
Photoinitiator 5-10% by mass
Polyethylene wax 1-2% by mass
Reactive silicone 5-10% by mass
つづいて、印刷層１２及び下刷り層１３上に、オーバーコート層１４を形成した。オーバーコート層１４の加工は、最終ユニットのＵＶコーターユニットで行い、コーティング剤としては、下記の組成のＵＶクリヤーコートニス（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、塗布量は１２ｇ／ｍ２程度であった。このオーバーコート層１４の加工後、紫外線照射装置を用いてオーバーコート層１４を乾燥硬化させた。
感光性樹脂 ４５〜５５質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
添加剤 ５質量％未満
Subsequently, an overcoat layer 14 was formed on the print layer 12 and the underprint layer 13. The overcoat layer 14 is processed by the UV coater unit of the final unit. As the coating agent, UV clear coat varnish (manufactured by The Inktec Co., Ltd.) having the following composition is used, and the coating amount is 12 g / m 2. It was about. After processing the overcoat layer 14, the overcoat layer 14 was dried and cured using an ultraviolet irradiation device.
Photosensitive resin 45-55 mass%
Photosensitive monomer 15-25% by mass
Photopolymerization initiator 5-10% by mass
Additives <5% by weight
このように、オフセット印刷機の最終ユニットにおいてオーバーコート層１４を加工することによって、下刷り層１３の部分は、オーバーコート層１４がはじかれた状態の凹凸感のあるマット調の凹凸加工部分２１となり、下刷り層１３を設けない部分はオーバーコート層１４の光沢をそのまま有する艶加工部分２２となる実施例の印刷物を得ることができた。 In this way, by processing the overcoat layer 14 in the final unit of the offset printing machine, the underprint layer 13 portion is a mat-like concavo-convex processed portion 21 having a concavo-convex feeling with the overcoat layer 14 repelled. Thus, it was possible to obtain the printed matter of the example in which the portion where the underprint layer 13 is not provided becomes the gloss processing portion 22 having the gloss of the overcoat layer 14 as it is.
実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１と艶加工部分２２との境目近傍の表面写真を撮影した。撮影した拡大表面写真を図４（ａ）（白線部分が５００μｍ）に示し、当該表面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図４（ｂ）（白線部分が１００μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図５（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図５（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、艶加工部分２２の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図６（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における艶加工部分２２を更に拡大した写真を図６（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。 About the printed matter of the Example, the surface photograph of the boundary vicinity of the uneven | corrugated processed part 21 and the glossy processed part 22 was image | photographed. The photographed enlarged surface photograph is shown in FIG. 4 (a) (white line portion is 500 μm), and the photograph further enlarging the uneven processed portion 21 in the surface photograph is shown in FIG. 4 (b) (white line portion is 100 μm). Moreover, the cross-sectional photograph of the uneven | corrugated processed part 21 was image | photographed about the printed matter of the Example. The photographed enlarged cross-sectional photograph is shown in FIG. 5 (a) (white line portion is 100 μm), and the photograph in which the uneven portion 21 in the cross-sectional photograph is further enlarged is shown in FIG. 5 (b) (white line portion is 50 μm). Moreover, the cross-sectional photograph of the gloss processing part 22 was image | photographed about the printed matter of the Example. The photographed enlarged sectional photograph is shown in FIG. 6 (a) (white line portion is 100 μm), and the photograph in which the gloss processing portion 22 in the sectional photograph is further enlarged is shown in FIG. 6 (b) (white line portion is 50 μm).
図４（ａ）及び図４（ｂ）の写真に示すように、凹凸加工部分２１は不規則な模様を形成している。特に図５（ａ）と図６（ａ）の写真を比較してみるとわかるように、図５（ａ）の凹凸加工部分２１ではオーバーコート層１４の表面が不規則な凹凸になっているのに対し、図６（ａ）の艶加工部分２２ではオーバーコート層１４の表面が平坦な面になっている。 As shown in the photographs of FIGS. 4A and 4B, the uneven portion 21 has an irregular pattern. In particular, as can be seen by comparing the photographs in FIG. 5A and FIG. 6A, the surface of the overcoat layer 14 has irregular irregularities in the irregularity processed portion 21 in FIG. On the other hand, the surface of the overcoat layer 14 is a flat surface in the gloss processing portion 22 of FIG.
１０ 印刷物
１１ 基材（コート紙）
１２ 印刷層
１３ 下刷り層
１４ オーバーコート層
２１ 凹凸加工部分
２２ 艶加工部分
10 Printed material 11 Base material (coated paper)
12 Print layer 13 Underprint layer 14 Overcoat layer 21 Concavity and convexity processing part 22 Glossy processing part
Claims (3)
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物。 An underprint layer with liquid repellent ink is provided on the surface of the paper substrate,
A printed matter having irregular irregularities on the surface by providing an overcoat layer with an electron beam curable or ultraviolet curable coating agent on the underprinting layer.
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、
を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法。 Providing an underprint layer with a liquid repellent ink on the surface of the paper substrate;
A step of overcoating an electron beam curing type or ultraviolet curing type coating agent on the underprint layer;
A method for producing printed matter, characterized by having irregular irregularities on the surface.
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