JP2007272035A - 画像加熱装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加熱回転体の内面に塗布された潤滑剤を吸収することにより前記加圧パッド12dの膨潤を抑制する潤滑剤吸収部材12eを有し、この潤滑剤吸収部材が前記シート状部材13にて覆われるように構成したこと。
【選択図】図6
Description
図1は画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像形成装置は、電子写真プロセスを用いてフルカラー画像を得る装置である。
図2は本実施例における定着装置46の要部の拡大横断面図と制御系のブロック図である。この定着装置46は電磁誘導加熱方式・ベルトニップ方式の装置である。
図3は定着ベルト3の層構成模型図である。本実施例において、定着ベルト3は、電気鋳造法によって製造した、内径が34mm、厚みが75μm、の可撓性を有するエンドレスのニッケルベルトを基層3aとしている。この基層3aの外周には、弾性層3bとして、耐熱性シリコーンゴム層を形成してある。このゴム層の厚さは100〜1000μmの範囲で選択可能である。定着ベルト3の熱容量を小さくしてウォーミングアップタイムを短縮し、かつカラー画像を定着するときに好適な定着画像を得ることを考慮して、本実施例では、このゴム層は400μmの厚みで設けられている。このシリコーンゴムは、JIS−A20度の硬度を持ち、熱伝導率は0.8W/mKである。更に、この弾性層3bの外周には、表面離型層3cとして、フッ素樹脂層(例えばPFAやPTFE)が30μmの厚みで設けられる。また、基層3aの内面には、定着ベルト内包物との摺動摩擦を低下させるために、滑性層3dとして、フッ素樹脂やポリイミドなどの樹脂層を10〜50μm設けても良い。本実施例では、この滑性層3dとして、ポリイミド層を14μm厚で設けた。
図4の(a)は定着ベルトガイド部材4の外観斜視図、(b)はガイドカバー5の外観斜視図である。ガイド部材4は樹脂成形品であり、本実施例ではPPS製である。このガイド部材4の定着ベルト掛け回し部4aは略半円柱部にしてある。また、このガイド部材4は、圧接部Nでの圧力抜けを防止するために、圧接部Nにおいて、定着ローラ6に可能な限り接近させて張り出し延長部4bを具備させてある。ガイド部材4の定着ベルト3の内面と接する部分には、部材幅方向(部材長手)に沿って、間隔をあけて、定着ベルト移動方向に伸びた複数本のリブ4cを設けてある。リブ4cは、ガイド部材4がカバー5を介して定着ベルト3の内面と接触する面積を減らして、摩擦抵抗を減らすために、また、加熱した定着ベルト3からガイド部材4への熱の伝導を減少させて、効率よく定着ベルト3を高温に保つために設けられている。ただし、圧接部Nでは定着ベルト3と加圧ベルト11を加圧するために、上記の張り出し延長部4bの面にはリブは設けていない。また、定着ベルト3の幅方向の温度を均一化するために、ガイド部材4には幅方向に沿ってヒートパイプ4dを配置した。ガイド部材4は左右両端部にそれぞれ具備させた突起部4eを、ユニットフレームの左右側板側の係合部に係合させることで左右側板間に支持させて配設される。また、このガイド部材4は、定着ベルト3のテンション部材としても機能させていて、本実施例では、定着ベルト3に49N(5kgf)の張力を与えている。
本実施例において、定着ローラ6は、芯金6aの外周面に弾性層6bを設けた、外径20mmの弾性ローラである。芯金6aは、幅方向中央部(長手中央部)の径が18.5mmで、両端部の径が18mmのクラウン形状の鉄合金製の芯金を用いた。弾性層6bは、定着ローラ6の熱伝導率を小さくして定着ベルト3からの熱伝導を少なくするために、シリコーンゴム層としている。定着ローラ6の幅方向中央部(長手中央部)での硬度はASK−C硬度計で約60度である。芯金6aにテーパー形状をつけているのは、加圧した時に定着ローラ6が撓んでも、加圧ローラ11との圧接部のベルト移動方向における幅を圧接部長手にわたって均一にするためである。
定着ベルト3の加熱器としてのコイルアセンブリ7は、誘導加熱コイル7aと、コイル7aによって発生した磁界が定着ベルト3の金属層3a以外に漏れないようにコイル7aを覆った磁性体コア7bを有している。そして、そのコイル7aとコア7bは、電気絶縁性の樹脂によって一体にモールドされている。定着ベルト3とコイル7aは厚さ1.5mmのモールドにより電気絶縁の状態を保ち、定着ベルト3とコイル7aとの間隔は2.5mm(モールド表面と定着ベルト表面の距離は1.0mm)で一定であり、定着ベルト3は均一に加熱される。コイル7aは、記録材Pの通紙幅方向(記録材Pの搬送方向に直交する方向)に沿っての長さが、画像形成に供される最大通紙幅の記録材Pのその通紙幅よりも長くなるように形成されている。定着ベルト3が回転駆動されている状態において、上述のコイル7aには、励磁回路101から20〜50kHzの高周波電流が流される。これにより、定着ベルト3の金属層3aが誘導発熱して、定着ベルト3が加熱される。定着ベルト3の温度が定着ベルト3の内面に弾性的に接触させて配設した温度センサTHにより検出される。この温度センサTHにより検出される定着ベルトの温度に関する電気的情報が制御回路100に入力する。制御回路100は、この入力温度データを基に、励磁回路101からコイル7aへの高周波電流の周波数を変化させてコイル7aに入力する電力を制御して、温度センサTHで検出される定着ベルト温度が目標温度(例えば170℃)で一定になるように温調する。
図5は加圧ベルト11の層構成模型図である。本実施例において、加圧ベルト11は、内径が34mm、厚みが50μm、の可撓性を有するエンドレスのポリイミドベルトを基層11aとしている。この基層11aの外周面には、離型層11bとして、フッ素樹脂であるPFAチューブを30μmの厚みで設けた。ガイドカバー13との摺動摩擦を少なくするために、基層11aであるポリイミドベルトにフッ素樹脂の微粒子を分散させておくと良い。
図6は加圧ベルトガイド部材12の外観斜視図である。ガイド部材12は樹脂成形品であり、本実施例ではPPS製である。このガイド部材12の加圧ベルト掛け回し部12aは略半円柱部にしてある。また、このガイド部材12には、圧接部Nでの圧力抜けを防止するために、圧接部Nにおいて加圧ローラ14に可能な限り接近させて、張り出し延長部12bを具備させてある。また、圧接部Nでの定着ベルト3と加圧ベルト11との密着性を良くする為に、張り出し延長部12bの加圧ベルト対向面側は、加圧パッドとして弾性体部12dとしてある。本実施例では、ガイド部材12の張り出し延長部(ベース部材)12bにシリコーンゴム板を接着して加圧パッド12dとしてある。ガイド部材12の加圧ベルト11の内面と接する部分には、部材幅方向に沿って、間隔をあけて、加圧ベルト移動方向に伸びた複数本のリブ12cを設けてある。リブ12cは、ガイド部材12がカバー13を介して加圧ベルト11の内面と接触する面積を減らして、摩擦抵抗を減らすために設けられている。ただし、圧接部Nでは加圧ベルト11と定着ベルト6とを加圧するために、張り出し延長部12bに設けた加圧パッド12dの面にはリブは設けていない。
本実施例において、加圧ローラ14は、内径が17mmで、幅方向中央部(長手中央部)の外径が23mm、両端部の外径が22mmである、クラウン形状の鉄合金製のローラを用いた。加圧ローラ14の外径形状にテーパー形状をつけているのは、前述した定着ローラ5と同様の理由であり、加圧した時に加圧ローラ14が撓んでも定着ローラ5との圧接部のベルト移動方向における幅を圧接部長手にわたって均一にするためである。
図7において
W13:加圧ベルトユニット2側の加圧部材であるガイド部材12を覆っている滑性シート状部材であるカバー部材13の幅
W11:加圧ベルト11の幅
W3:定着ベルト3の幅
W5:定着ベルトユニット1側の加圧部材であるガイド部材4を覆っている滑性シート状部材であるカバー部材5の幅
W12d:ガイド部材12の加圧パッドであるシリコーンゴム板部12dの幅
WP:画像形成に供される記録剤Pの最大通紙幅(中央基準搬送、または片側基準搬送)
W12e:加圧パッド12dの左右両端部側にそれぞれ配設した潤滑剤吸収部材であるオイル吸収フェルト12eの幅
Wα:加圧パッド12dの端部とオイル吸収フェルト12eとの離間部αの幅
である。
W13>W11>W3>W5>W12d>WP
のように設定している。
1)上記の実施例において、加圧ベルト11も加熱器で加熱する装置構成にすることもできる。
Claims (2)
- 記録材上の画像をニップ部で加熱するための加熱回転体と、この加熱回転体を前記ニップ部にて内面から加圧する加圧パッドと、この加圧パッドを覆うように設けられ前記加熱回転体と摺動するシート状部材と、を有する画像加熱装置において、
前記加熱回転体の内面に塗布された潤滑剤を吸収することにより前記加圧パッドの膨潤を抑制する潤滑剤吸収部材を有し、この潤滑剤吸収部材が前記シート状部材にて覆われるように構成したことを特徴とする画像加熱装置。 - 前記加圧パッドはベース部材とこのベース部材上に設けられた弾性体とを有し、前記潤滑剤吸収部材は前記弾性体との間でギャップを有するように前記ベース部材上に設けられていることを特徴とする請求項1の画像加熱装置。
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