JP2007268853A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インキの使用量の無駄を省いて低コスト化を実現でき、また、高精細な画像の形成が可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】ブランケット１２上にインキを塗布してインキ塗布面１を形成し、該インキ塗布面１に凸版１４を押圧して該凸版１４に接触する部分のインキ２をブランケット１２上から除去したのち、前記ブランケット１２上に残ったインキ３を被印刷体４に転写する印刷方法において、前記ブランケット１２上のインキ塗布面１は、インクジェット方式により、被印刷体４に形成される画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ブランケット上にインキを塗布してインキ塗布面を形成し、該インキ塗布面に凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキを除去したのち、前記ブランケット上に残ったインキを被印刷体に転写する印刷方法（本明細書ではこの印刷方法を凸版反転印刷法とも称する。）に関する。

従来の一般的な印刷法では、平版、凹版、凸版等で作製した印刷版にインキをつけて画線部にインキ層を形成し、このインキ層を転写することにより印刷画像を形成している。このため、印刷画像の品質は、いかにして画線部のみにインキをつけるか、また、いかにして被印刷体へのインキの転写率を高めるかにかかっている。

これに対して近年開発された凸版反転印刷法（特許文献１参照）では、図６に示すように、胴２１の表面に取り付けたブランケット２２上に、インキ塗布装置２３から均一にインキを塗布してインキ塗布面１を形成し、該インキ塗布面１に凸版２４を押圧して該凸版２４に接触する部分のインキ２をブランケット２２上から除去したのち、ブランケット２２上に残ったインキ３を被印刷体４に転写するようにしている。
この凸版反転印刷法によれば、シリコーンゴムのように離型性の高いブランケット２２を用いることにより、非画線部のインキ２をブランケット２２から凸版２４へを転写するとき、また、画線部のインキ３をブランケット２２から被印刷体４へを転写するとき、１００％またはそれに近い転写率が得られるので、凸版２４の凸部２５のパターンを正確に反転した画像パターンを有する印刷画像を、被印刷体４上に形成することができる。

また、印刷版を使用しない印刷方法としてインクジェット方式が知られている。特許文献２には、インクジェットを用いてシリコーンゴム若しくは一定の離型性を持つ材料からなる転写体に画像形成を行い、さらにこの転写体上のインキを被印刷体に転写することで、目的の画像を得る無版転写印刷法が開示されている。
特許第３６８９５３６号公報 特開２００４−４２５８４号公報

しかしながら、非画線部に対して画線部の面積が小さい場合は、凸版反転印刷法によるとブランケット上に塗布したインキのうち大部分を凸版で除去する必要があり、被印刷体への転写・印刷に使用される量はわずかである。インキ成分の蒸発等による組成変化、成分の沈殿や凝集等が起こる場合、凸版で除去したインキの再利用は困難であるため、被印刷体に転写するよりも格段に多量のインキを使用せざるを得ず、インキのコスト増、廃棄に伴う環境負荷の増大につながる。
特許文献２に記載されたようにインクジェットを用いる場合、インクジェット画像は液滴の集合によって形成されるため、画線部の寸法に比べて液滴径が無視できない程度である場合、画像の縁が液滴の外周形状に基づいて波打ったような形状となり、精細かつシャープな画線は得られない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、インキの使用量の無駄を省いて低コスト化を実現でき、また、高精細な画像の形成が可能な印刷方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、ブランケット上にインキを塗布してインキ塗布面を形成し、該インキ塗布面に凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去したのち、前記ブランケット上に残ったインキを被印刷体に転写する印刷方法において、前記ブランケット上のインキ塗布面は、インクジェット方式により、被印刷体に形成される画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に形成されることを特徴とする印刷方法を提供する。

本発明によれば、ブランケットから凸版で除去するインキの量を削減することができ、インキの使用量の無駄を省いて低コスト化を実現できる。凸版によってブランケット上のインキの縁（画像部と非画像部との境界部）の形状を整えることができるので、高精細な画像の形成が可能である。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の印刷方法の第１形態例に係る各工程を例示する説明図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の印刷方法の第２形態例に係る各工程を例示する説明図である。なお、本明細書の各図面は、印刷工程の説明のため模式的に示す図面であって、寸法の比例関係などは特に実態を反映させたものではない。

図１に示すように、本発明の印刷方法の第１形態例において用いる装置は、従来の凸版反転印刷法で用いる装置と同様であって、胴１１の表面に取り付けたブランケット１２と、ブランケット１２上にインキを塗布するためのインキ塗布装置１３と、被印刷体４に形成する目的の画像パターンを反転させたパターンに凸部１５を有する凸版１４とを必須として構成されている。目的の画像パターンを反転させたパターンを有する凸版１４とは、被印刷体４に印刷画像が形成される画線部に対応して凹部１６を、また、画線部以外の領域（すなわち非画線部）に対応して凸部１５を有するものである。
本発明においてインキ塗布装置１３としてはインクジェット方式による装置が用いられる。また、ブランケット１２としては、シリコーンゴム等の一定の離型性を持つ材料を用いることが好ましい。

本発明で用いるインキは、凸版反転印刷法に適しており、かつインクジェットによりブランケット上に吐出して塗布されることに適したものであることが必要である。前記の適性を備えたものであれば、インキとしては例えば、樹脂（高分子）や溶剤などを主体とし、任意に種々の成分を添加したものが挙げられる。例えば、黒色インキあるいは着色インキの場合には染料や顔料等の色材を、また導電性インキの場合には金属粉等の導電材を配合する。本発明で用いるインキには、その他、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。
被印刷体にも特に限定はなく、例えばプラスチック、紙、ガラス、セラミックス、金属などが挙げられる。

（インキ塗布工程）
本発明の印刷方法を実施するには、まず、図１（ａ）に示すように、ブランケット１２上にインキを塗布してインキ塗布面１を形成する。本発明ではブランケット１２上のインキ塗布面１は、インクジェット方式により、被印刷体４に形成する画像パターン（画線部）に対応する部分及びその近傍からなる領域にのみ形成する。例えば線状パターンを形成しようという場合には、目的とするパターンの線幅よりも若干太い線幅でインキ塗布面１を形成すればよい。

従来の凸版反転印刷法において、非画線部に対応する部分のインキ２はブランケット１２上に塗布しても凸版で除去されてしまうため、インキの無駄につながっていた。そこで本発明においては、非画線部に対応する領域においてインキを塗布しない部分５を設け、凸版１４で除去されるインキ２の量を低減できるようにした。これにより、インキの使用量の無駄を省いて低コスト化を実現できる。

（画像形成工程）
次に、図１（ｂ）に示すように、インキ塗布面１に凸版１４を押圧して該凸版１４に接触する部分のインキ２をブランケット１２上から除去する。この工程では、非画像部のインキ２が凸版１４へと転移して除去されるが、インキ塗布工程においてインキ塗布面１は、被印刷体４に形成する画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域にのみ形成されているので、凸版１４に転移させるインキは画像パターンの近傍部分のみで済む。これにより、インキの使用量の無駄を省くことができる。また、凸版１４によってブランケット１２上のインキ塗布面１から非画像部のインキ２を除去することによって、ブランケット１２上に残る画像部となるインキ３の縁（画像部と非画像部との境界部）の形状を整えることができるので、インクジェットにより形成したインキ塗布面１の縁が液滴の外周形状に基づいて波打ったような形状となっても印刷精度に問題とならず、精細かつシャープな画線を得ることが可能となる。

（転写工程）
次に、図１（ｃ）に示すように、ブランケット１２上に残ったインキ３を被印刷体４に転写する。この工程では、従来の凸版反転印刷法と同様に、ブランケット１２上で画線部のみにインキ３が残っているので、所望の画線部を有する画像を被印刷体４に形成することが可能である。
ブランケット１２上に残ったインキ３は、転写に先立って溶剤が一部乾燥するので、転写時にインキのパターンが崩れにくく、印刷版のパターン再現性が良好となる。

本発明の印刷方法の改変例として、図２は、凸版１４として非画線部に凹部１７が含まれるものを用いた例を示す。すなわち本発明によれば画像形成工程において、ブランケット１２上にインキを塗布しない部分５には凸版１４の凸部１５を接触させる必要がないので、図２（ｂ）に示すように、凸版１４上において、ブランケット１２上にインキを塗布しない部分５の一部または全部に対応する箇所を凹部１７としても、画像の形成に支障を生じることはない。

＜複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成する方法＞
また、本発明では、複数の異なった画像パターン（２通り以上）を１枚の凸版にて画像形成することも可能である。このためには、複数の異なった画像パターンを凹部として形成した１枚の凸版を使用する。
はじめに、１枚の凸版に凹部として形成した複数の異なった画像パターンのうち、いずれかの画像パターンを任意に選択し、インキ塗布工程においてはインキ塗布装置による塗布場所を制御し、選択した画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に、ブランケット上のインキ塗布面を形成する。画像形成工程においては、複数の異なった画像パターンを凹部として形成した１枚の凸版を前記インキ塗布面に押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去することにより、選択した画像パターンを画像形成することができる。そして、ブランケット上に残ったインキを被印刷体に転写することにより、任意に選択した画像パターンを印刷することができる。

１枚の凸版に凹部として形成した複数の異なった画像パターン（当該凸版で形成可能な画像パターンをすべて用いる必要はない。）を使用するためには、各々の画像パターンを任意の順序で選択して、選択した画像パターンごとに、インキ塗布・画像形成・転写の工程により印刷を行う。これら一連の印刷において、ブランケットとして、異なるブランケットを使用してもよく、又は同じブランケットを複数回使用してもよい。これにより、複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成することが可能となる。これにより凸版を作製するコストの削減、印刷の都度凸版を洗浄する工程の削減、印刷装置全体のコンパクト化及び印刷装置の設置スペースの削減等を図ることができる。

例えば図３は、複数の異なった画像パターンが、ピッチの異なる平行細線パターンである場合を示す。図３（ｂ）及び図３（ｅ）において、ピッチａで凹部１６を形成した凸版１４は、ピッチａの平行細線パターン、ピッチ２ａの平行細線パターン、ピッチ３ａの平行細線パターン、ピッチ４ａの平行細線パターン等、複数のパターンが含まれているとみなすことができる。すなわち、この凸版１４は、ピッチがａ，２ａ，３ａ，４ａ，・・・等の複数のピッチの平行細線パターンを画像形成できるものである。

具体例として、図３を参照しながら、ピッチａで凹部１６を形成した凸版１４を用いて、ピッチａの平行細線パターンと、ピッチ２ａの平行細線パターンを印刷する方法を説明する。
ピッチａの平行細線パターンを印刷するためには、インキ塗布工程において、図３（ａ）に示すように、平行細線パターンの線幅分及びその近傍からなる領域に、インキ塗布面１をピッチａにて形成する。画像形成工程では、図３（ｂ）に示すように、ブランケット１２上にピッチａにて塗布されたインキ塗布面１を凸版１４の凸部１５に接触させることによって線幅の近傍部である余分なインキ２をブランケット１２上から除去する。これにより、ブランケット１２上にピッチａの平行細線パターンが画像形成される。転写工程では、図３（ｃ）に示すように、ブランケット１２上に残ったインキ３を被印刷体４に転写する。これにより、ピッチａの平行細線パターンが被印刷体４に印刷される。

また、ピッチ２ａの平行細線パターンを印刷するためには、インキ塗布工程において、図３（ｄ）に示すように、平行細線パターンの線幅分及びその近傍からなる領域に、インキ塗布面１をピッチ２ａにて形成する。画像形成工程では、図３（ｅ）に示すように、ブランケット１２上にピッチ２ａにて塗布されたインキ塗布面１を凸版１４の凸部１５に接触させることによって線幅の近傍部である余分なインキ２をブランケット１２上から除去する。これにより、ブランケット１２上にピッチ２ａの平行細線パターンが画像形成される。転写工程では、図３（ｆ）に示すように、ブランケット１２上に残ったインキ３を被印刷体４Ａに転写する。これにより、ピッチ２ａの平行細線パターンが被印刷体４Ａに印刷される。

同様にして、ピッチ３ａ、４ａ、・・・の平行細線パターンの印刷も、インクジェット方式によるインキ塗布ピッチの制御によって簡単に実施することができる。なお、図３では、ピッチａの平行細線パターンが印刷される被印刷体４と、ピッチ２ａの平行細線パターンが印刷される被印刷体４Ａは、説明の都合上符号を変えて区別したが、本発明では複数の異なった画像パターンを複数の異なる被印刷体に印刷する場合に限るものではなく、複数の異なった画像パターンを１つの被印刷体に印刷する場合にも適用が可能である。

複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成する方法において、複数の画像パターンは、凸版上の任意の場所に存在させることができる。例えば、図３に示す例のように、複数の異なるピッチの平行細線パターンを形成する場合、平行細線パターンのピッチの最大公約数となるピッチで凹部を形成した凸版（すなわち、平行細線パターンの単位長さ当たり本数の最小公倍数となる単位長さ当たり本数で凹部を形成した凸版）を使用すれば、平行細線パターンのピッチはすべて、凸版の凹部のピッチの倍数となり、１枚の凸版にて画像形成が可能となる。

他の例として、１つの凸版内に長方形のパターンと三角形のパターンがあり、あるときは長方形の部分だけを用い、またあるときは三角形の部分だけを用い、またあるときは長方形の部分と三角形の部分を両方同時に用いることもできる。
また、複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成する場合において、下記に説明する、１つの被印刷体に複数の画像パターンを印刷する方法を適用することも可能である。例えば、１つの凸版内に長方形のパターンと三角形のパターンがあり、長方形の部分と三角形の部分を両方同時に用いて印刷するときに、長方形のパターンには赤色インキを、三角形のパターンには青色インキを用いて２色刷りとすることができる。別の例としては、平行細線パターンを形成する場合に、各々の細線の色を所望の組み合わせで変更し、例えば赤色の細線と青色の細線が交互に繰り返されるパターンを形成するといった応用も可能である。

＜１つの被印刷体に複数の画像パターンを印刷する方法＞
また、本発明では、ブランケット上のインキ塗布面は、インクジェット方式により、被印刷体に形成される画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に形成されるものとしたので、１つのブランケット上に複数のインキ塗布面を形成し、これら複数のインキ塗布面を前記１つのブランケット上から一度に被印刷体に転写することが可能である。そこで、１つの被印刷体に複数（２つ以上）の画像パターンを各々のインキにより印刷するため、複数のインキヘッドが装着された１つのブランケットを使用することができる。この場合、１つのブランケットに複数のインキヘッドを装着する方法は、複数のインキヘッドを備えた１つのインキ塗布装置の装着による方法、１つまたは２つ以上のインキヘッドを備えたインキ塗布装置を２つ以上装着して（各インキ塗布装置が備えるインキヘッドは同数でも異なる本数でも良い。）所要のインキヘッドを揃える方法が挙げられる。
各々のインキヘッドより塗布される各々のインキとして、異なる種類のインキを用いることにより、複数の種類のインキによる印刷が１回の転写で実現できる。

例えば、図４は、ブラックマトリックスＢＭ（格子状の黒線パターン）が被印刷面上に形成された被印刷体に、カラーフィルターの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のパターンを形成する方法の一例を示す。この方法によれば、３色のフィルター用パターンを一度に形成でき、工程の短縮と生産性の向上が図れる。

インキ塗布工程では、図４（ａ）に示すように、赤色インキを塗布するインキヘッド１３Ｒと、緑色インキを塗布するインキヘッド１３Ｇと、青色インキを塗布するインキヘッド１３Ｂとを装着したブランケット１２を用いて、各々のインキヘッド１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂより各々の画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に、各々のインキ塗布面１Ｒ，１Ｇ，１Ｂを１つのブランケット１２の異なる位置に形成する。
画像形成工程では、図４（ｂ）に示すように、赤色の画像パターンに対応する凹部１６Ｒと、緑色の画像パターンに対応する凹部１６Ｇと、青色の画像パターンに対応する凹部１６Ｂと、これらの凹部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂの間に形成された凸部１５を有する凸版１４を使用し、ブランケット１２上に塗布された３色のインキ塗布面１Ｒ，１Ｇ，１Ｂを凸版１４の凸部１５に接触させることによって各画像パターンの間の余分なインキ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂをブランケット１２上から除去する。これにより、１つのブランケット１２上に３色の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂが画像形成される。
転写工程では、図４（ｃ）に示すように、ブランケット１２上に残ったインキ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを被印刷体４に転写する。これにより、３色の画像パターンが被印刷体４に印刷される。図４（ｃ）の例では、ブラックマトリックスＢＭは、３色の画像パターンの境界部にあらかじめ形成されており、ブランケット１２上の３色のインキ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂは、ブラックマトリックスＢＭ上の一部を含む被印刷体４上に転写されている。被印刷体４にブラックマトリックスＢＭを形成する方法としては、本発明の凸版反転印刷法や、従来の凸版反転印刷法が例示される。

以上、図４を参照しながら、１つの被印刷体４に複数の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを各々のインキにより印刷する方法であって、当該各々のインキを塗布するため複数のインキヘッド１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂが装着された１つのブランケット１２を使用して、各々のインキヘッド１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂより各々の画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に各々のインキ塗布面１Ｒ，１Ｇ，１Ｂを１つのブランケット１２の異なる位置に形成した後、複数の画像パターンを凹部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂとして形成した１枚の凸版１４を、各々のインキ塗布面１Ｒ，１Ｇ，１Ｂに押圧して該凸版１４に接触する部分のインキ２Ｒ，２Ｇ，２Ｂをブランケット１２上から除去することにより、１つのブランケット１２上に複数の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを１枚の凸版１４にて一度に画像形成する方法を具体例を挙げて示した。
図４では、ブランケット１２への３色Ｒ，Ｇ，Ｂのインキの塗布パターンは、円筒状の胴１１の長さ方向の平行線状パターンである場合を例としている。これは一つの例であって、別の例として、胴１１の円周方向に円状に塗布したパターン（図５（ａ）参照）や、矩形状のインキ塗布部を胴１１の長さ方向及び円周方向に二次元配列したモザイク状の塗布パターン（図５（ｂ）参照）を用いても、各塗布パターンに対応する凸版を用いて、図４（ａ）〜（ｃ）に示す方法によりカラーフィルターのパターンを被印刷体上に形成することができる。

なお、複数の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの画像形成に用いる凸版は、１枚に限らず、２枚以上の凸版を併せ用いることもできる。例えば、各々の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに対応する凹部を有する複数の凸版を使用し、各々のインキ塗布面１Ｒ，１Ｇ，１Ｂに各々の凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去することにより、１つのブランケット１２上に複数の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを画像形成することができる。

例えば３色の画像パターン３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを画像形成する凸版の組としては、以下に示す組が例示できる。画像パターンの種類の数が異なる場合も、この例にならって適宜の枚数の凸版を用意して用いることが可能であろう。
（１）赤色の画像パターン３Ｒを凹部１６Ｒとして形成した赤色用凸版と、緑色の画像パターン３Ｇを凹部１６Ｇとして形成した緑色用凸版と、青色の画像パターン３Ｂを凹部１６Ｂとして形成した青色用凸版の３枚からなる組、
（２）赤色の画像パターン３Ｒ及び緑色の画像パターン３Ｇを凹部１６Ｒ，１６Ｇとして形成した赤色・緑色用凸版と、青色の画像パターン３Ｂを凹部１６Ｂとして形成した青色用凸版の２枚からなる組、
（３）赤色の画像パターン３Ｒ及び青色の画像パターン３Ｂを凹部１６Ｒ，１６Ｂとして形成した赤色・青色用凸版と、緑色の画像パターン３Ｇを凹部１６Ｇとして形成した緑色用凸版の２枚からなる組、
（４）赤色の画像パターン３Ｒを凹部１６Ｒとして形成した赤色用凸版と、緑色の画像パターン３Ｇ及び青色の画像パターン３Ｂを凹部１６Ｇ，１６Ｂとして形成した緑色・青色用凸版の２枚からなる組。

各々の凸版において、余分なインキを除去するための凸部は、該凸版で画像形成される画像パターンの近傍の位置を含み、かつ１つのブランケット上で画像形成されるすべての画像パターンを含まない位置に形成する必要がある。
例えば、赤色の画像パターン３Ｒを凹部１６Ｒとして形成した赤色用凸版（緑色及び青色は画像形成しないもの）の場合を例に取ると、その凸部１５は、赤色の画像パターン３Ｒの近傍の位置を含んでいて、赤色の画像パターン３Ｒをブランケット１２上に残しつつ、余分な赤色インキ２Ｒを接触除去することができるとともに、緑色及び青色の画像パターン３Ｂ，３Ｇとなるインキには接触しないものとする必要がある。ただし、当該赤色用凸版の凸部１５が、緑色及び青色の画像パターン３Ｇ，３Ｂの近傍の位置を含んでいて、緑色及び青色の接触除去すべきインキ２Ｇ，２Ｂと接触することは差し支えない。

以上、説明したように、本発明の印刷方法によれば、ブランケット１２から凸版１４で除去するインキの量を削減することができ、インキの使用量の無駄を省いて低コスト化を実現できる。また、凸版１４によってブランケット１２上のインキの縁（画像部と非画像部との境界部）の形状を整えることができるので、高精細な画像の形成が可能である。
また、１つの凸版にて複数の異なる画像パターンを形成することにより、版の数の削減、１つのブランケット及び版のユニットで多種多様な画像パターンを作成すること、印刷装置全体のコンパクト化及び印刷装置の設置スペースの削減等を図ることができる。
また、１つのブランケットに複数のインキ種類による塗布を一度に行うことにより、版及びブランケットの数の削減、多色刷りを１つのブランケット及び版のユニットで一度に行うこと、印刷装置のコンパクト化及び印刷装置の設置スペースの削減等を図ることができる。

本発明は、カラーフィルターの形成やレジストのパターニングや電子部品の製造等に利用することができる。

本発明の印刷方法の第１形態例に係る各工程を説明する概念図であり、（ａ）はインキ塗布工程、（ｂ）は画像形成工程、（ｃ）は転写工程を示す。 本発明の印刷方法の第２形態例に係る各工程を説明する概念図であり、（ａ）はインキ塗布工程、（ｂ）は画像形成工程、（ｃ）は転写工程を示す。 本発明の印刷方法を用いて複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成する方法を説明する概念図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はピッチａの平行細線パターンを印刷するためのインキ塗布工程、画像形成工程、転写工程を示し、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はピッチ２ａの平行細線パターンを印刷するためのインキ塗布工程、画像形成工程、転写工程を示す。 本発明の印刷方法を用いて１つの被印刷体に複数の画像パターンを印刷する方法を説明する概念図であり、（ａ）はインキ塗布工程、（ｂ）は画像形成工程、（ｃ）は転写工程を示す。 （ａ）は胴の円周方向に円状に塗布したパターンの例を示す斜視図であり、（ｂ）はモザイク状の塗布パターンの例を示す斜視図である。 従来の凸版反転印刷法の各工程を説明する概念図であり、（ａ）はインキ塗布工程、（ｂ）は画像形成工程、（ｃ）は転写工程を示す。

符号の説明

１…インキ塗布面、２…非画線部のインキ、３…画線部のインキ、４…被印刷体、１１…胴、１２…ブランケット、１３…インキ塗布装置、１４…凸版、１５…凸版の凸部。

Claims (3)

1. ブランケット上にインキを塗布してインキ塗布面を形成し、該インキ塗布面に凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去したのち、前記ブランケット上に残ったインキを被印刷体に転写する印刷方法において、
   前記ブランケット上のインキ塗布面は、インクジェット方式により、被印刷体に形成される画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に形成されることを特徴とする印刷方法。
2. 複数の異なった画像パターンを凹部として形成した１枚の凸版を使用するとともに、異なるブランケットを使用し又は同じブランケットを複数回使用して、当該ブランケット上の各々の画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域にインキ塗布面を形成した後、該インキ塗布面に前記１枚の凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去することにより、前記複数の異なった画像パターンを１枚の凸版にて画像形成する、請求項１に記載の印刷方法。
3. １つの被印刷体に複数の画像パターンを各々のインキにより印刷する方法であって、当該各々のインキを塗布するため複数のインキヘッドが装着された１つのブランケットを使用して、当該各々のインキヘッドより各々の画像パターンに対応する部分及びその近傍からなる領域に各々のインキ塗布面を前記１つのブランケットの異なる位置に形成した後、各々の画像パターンを凹部として形成した１枚又は複数枚の凸版を使用し、前記各々のインキ塗布面に前記１枚又は複数枚の凸版を押圧して該凸版に接触する部分のインキをブランケット上から除去することにより、前記１つのブランケット上に複数の画像パターンを画像形成する、請求項１に記載の印刷方法。

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