JP2007268524A5 - - Google Patents

Claims (6)

1. 分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体を備えると共に、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部が設けられているスパイラル型膜エレメントにおいて、
   少なくとも１枚の透過側流路材が外周側に延長又は連結された繊維布を有し、その繊維布が前記円筒状巻回体の外周に巻回され、かつ樹脂が含浸硬化された繊維補強層が形成されていることを特徴とするスパイラル型膜エレメント。
2. 前記繊維補強層の内部又は内側には、樹脂シートが巻回されている請求項１記載のスパイラル型膜エレメント。
3. 分離膜と供給側流路材と透過側流路材とを積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回して円筒状巻回体を形成する工程と、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部を形成する工程とを備えるスパイラル型膜エレメントの製造方法において、
   前記透過側流路材のうち少なくとも１枚の透過側流路材として、巻回の後端側に延長又は連結された繊維布を有しその繊維布に樹脂が塗布されたものを用い、前記円筒状巻回体を形成する際に、前記繊維布を前記円筒状巻回体の外周に巻回した後、前記樹脂を硬化させることを特徴とするスパイラル型膜エレメントの製造方法。
4. 前記繊維布を巻回する際に、前記樹脂との剥離性を有する剥離シートと共に巻回しておき、前記樹脂の硬化後に前記剥離シートの界面を剥離して、剥離した部分を切除する工程を含む請求項３記載のスパイラル型膜エレメントの製造方法。
5. 前記封止部を形成する際にチキソトロピー性を有する接着剤を使用し、前記繊維布に塗布する樹脂として前記接着剤より低粘度の樹脂を使用する請求項３又は４記載のスパイラル型膜エレメントの製造方法。
6. 前記接着剤の粘度が、ＢＨ型粘度計で＃６ローターを使用し、２０ｒｐｍの条件で、５０００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、前記繊維布に塗布する樹脂の粘度が、同じ条件で１００〜１００００ｍＰａ・ｓである請求項５記載のスパイラル型膜エレメントの製造方法。