JP2007266583A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単でかつ装飾性の高い発光装置を提供する。
【解決手段】異なる色の光を異なる発光部から出射する発光源と、発光部から出射される光を反射させる錐形状の反射面を有し発光源を覆う透光性樹脂とを用い、発光部のうちの１以上が錐形状の中心軸から離れて位置するように前記発光源を設けた。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、発光装置に関する。また、特に異なる発光色の発光素子を有する発光装置にも関する。

クリスマスツリーなどに使用される装飾用のイルミネーションランプとして、最近では、電球に代わって発光ダイオードが広く使用されるようになってきている。
発光ダイオードを利用したイルミネーションランプとして、例えば、特許文献１には、赤色、緑色及び青色の発光ダイオード２ｒ，２ｇ，２ｂからなる発光部と、１又は２以上の発光ダイオードを選択して順次発光させる制御部とを備えた発光器が開示されている。
また、特許文献２には、発光素子の側面に光を遮断する部材が存在しないようにして側面からの光を視認できるようにしたイルミネーションランプが開示されている。
さらに、特許文献２には、発光素子の周りに、異なる発光色の蛍光体を配して視認方向によって異なる発光色の光を出射するイルミネーションランプが開示されている。
特開２００４−２０７０４３号公報 特開２００４−１４０３２７号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたイルミネーションランプは、異なる色の光を広い範囲に放射することが可能であるが、きらめき感などが小さく装飾性が十分でないという問題があった。
また、特許文献１のイルミネーションランプは、制御部が必要になるなど構造が複雑であり、安価にできないという問題があった。

そこで、本発明は、構造が簡単でかつ装飾性の高い発光装置を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するために、本発明に係る発光装置は、異なる色の光を異なる発光部から出射する発光源と、前記発光部から出射される光を反射させる錐形状の反射面を有し、前記発光源を覆う透光性樹脂と、を備え、前記発光部のうちの１以上が前記錐形状の中心軸から離れて位置するように前記発光源を設けたことを特徴とする。

本発明に係る発光装置において、前記発光源は、少なくとも１つの発光素子と、該発光素子の上部に設けられた発光色が異なる複数の蛍光体層により、前記各蛍光体層に対応してそれぞれ前記発光部が形成されるようにしてもよい。

本発明に係る発光装置において、前記発光源は、発光色の異なる複数の発光素子によって構成されていてもよい。

本発明に係る発光装置において、前記錐形状は多角錐であってもよいし、円錐であってもよい。

本発明に係る発光装置において前記錐形状が多角錐であるとき、前記発光部はそれぞれ、前記多角錐を構成する隣接する２つの面の境界部に対向するように配置されていてもよいし、前記多角錐を構成する各面に対向するように配置されていてもよい。

前記透光性樹脂の外形は多角柱形状であってもよいし、円柱形状であってもよい。
また、前記透光性樹脂の外形の中心軸と前記錐形状の中心軸とは一致することが好ましい。

本発明に係る発光装置において、全ての前記発光部が前記錐形状の中心軸から離れて位置していることが好ましい。

以上のように構成された本発明に係る発光装置は、少なくとも１つの発光部が錐形状の中心軸から離れて配置されているので、各発光部から出射された光が反射面によって異なる方向に反射される。
したがって、本発明によれば、構造が簡単でかつ装飾性の高い発光装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態の発光装置について説明する。
実施形態１．
図１Ａは、本発明に係る実施形態１の発光装置１００の構成を示す斜視図であり、図１Ｂは、その断面図である。
この実施形態１の発光装置は、発光素子１１ａ，１１ｃと、先端部に発光素子１１ａ，１１ｃが設けられるカップ１７ａを有し発光素子１１ａ，１１ｃの一方の電極が接続されるアウターリード電極１７と、発光素子１１ａ，１１ｃの他方の電極が接続されるアウターリード電極１８と、発光素子１１ａ，１１ｃをアウターリード電極１７，１８の先端部分とともに覆う透光性樹脂１３とによって構成されている。
ここで、特に、本実施形態１の発光装置は、透光性樹脂１３の先端部に円錐形状の反射面１５が設けられており、かつ発光素子１１ａ，１１ｃがカップ１７ａにおいて円錐形状の反射面１５の中心軸から離れた位置に設けられていることを特徴としている。
尚、本明細書において、単に中心軸というときは特に断らない限り、反射面１５の中心軸を示すものとする。
また、この実施形態１の発光装置では、より好ましい形態として中心軸の両側に、発光素子１１ａ，１１ｃを配置している。

以上のように構成された実施形態１の発光装置では、発光素子１１ａ，１１ｃが反射面１５の中心軸から離れて配置されているので、発光素子１１ａ，１１ｃから出射される光はそれぞれ反射面１５の片方に偏って入射され、それぞれ反射面における入射位置の面方向に対応する異なった方向に反射される。
特に、本実施形態１では、中心軸に対して対称に発光素子１１ａ，１１ｃを配置しているので、一方の発光素子１１ａから出射された光は、反射面１５の片側で反射されて出射され、一方の発光素子１１ｃから出射された光は、反射面１５の反対側で反射されて出射される。
したがって、本実施形態１の発光装置では、ある方向では発光素子１１ａの光が観測され、その反対の方向では発光素子１１ｃの光が観測され、また他の方向では発光素子１１ａの光と発光素子１１ｃの光の両方の光が観測される。
また、実施形態１の発光装置では、発光素子１１ａ，１１ｃから反射面１５までの距離や方向によって反射面１５に入射される光の強度が異なるので、視る方向や角度によって光の強度が異なって見える。
これらのことから、本実施形態１の発光装置によれば、イルミネーション用の光源として装飾性に優れた発光装置を提供できる。

以下、実施形態１の発光素子の各構成要素について説明する。
（発光素子）
発光素子は、例えば、ＧａＡｌＮ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体を発光層とする発光素子が用いられる。

（透光性樹脂）
実施形態１の発光装置の透光性樹脂の形状は、図１Ａに示すように円柱状としたが、後述するような四角柱状や三角柱状の多角柱状であってもよい。
透光性樹脂の上面に形成される反射面の形状は、実施形態１では、円錐形状であるが、本発明では錐形状であればよく、後述する三角錐や四角錐などの多角錐であってもよい。

透光性樹脂の材料としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられ、用途に応じて選択される。
例えば、エポキシ樹脂はタック性が無いため、ゴミの付着が軽減される。また、シリコーン樹脂は光劣化が起こりにくいため、高出力の発光装置に好適である。さらに、アクリル樹脂は透明性が高いため、光劣化による黄変が発生しにくく、経時変化による出力低下が起こりにくいという特徴がある。またさらに、ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性に優れるという特徴がある。

（アウターリード電極）
アウターリード電極は少なくとも２以上からなり、その内の少なくとも１つが発光素子を実装するアウターリード電極となる。実施形態１では、アウターリード電極の上面の形状は、凹部を有するカップ形状であるが、平面であっても良い。さらに発光素子の実装位置は、アウターリード電極の上面に限定されず、側面であっても良い。さらにアウターリード電極の上面に段差を設け、段差部を利用して複数の発光素子を実装することも可能である。

さらに実装面が複数あり、複数の実装面が異なる角度を有している多面形状とすることも可能である。

アウターリード電極は、銅、リン青銅、鉄、ニッケルなどの電気良導体を用いることができる。さらにこれらの電気良導体の表面に銀、金、パラジウム、ロジウムなどの貴金属メッキを施すことができる。

（反射促進部材）
反射促進部材は、反射面上に形成される。反射面が錘状の凹部である場合、錘状の凹部の内面に膜状に形成しても良いし、錘状の凹部が埋まるように形成しても良い。さらに錘状の凹部の全面に形成しても良いし、部分的に形成しても良い。部分的に形成する場合は、錘状の凹部における最下部に形成するのが好ましい。
反射促進部材の材料として、Ａｇ，Ａｌ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｃｕ等の金属、白色部材、又は、ＳｉＯ２/ＺｒＯ２、若しくは、ＳｉＯ２/ＴｉＯ２等の金属酸化膜層が使用される。さらにはＳｉＯ２/Ｔｉ、ＳｉＯ２／白色部材のように、金属酸化膜層を形成後、金属や白色部材を形成することも可能である。
金属や白色部材を使用する場合は発光素子からの波長に依存しないため膜厚を制御する必要は無い。そのため、光の透過を抑制する最低限の膜厚を有していれば良い。反射率の高いＡｇ若しくは耐久性の高いＡｌが好適に使用される。
また白色部材としては、白色の塗料（例えば硫酸バリウム等）や白色のメッキ（例えば白色アルマイト等）、白色のシート（例えばポリプロピレン）が好適に使用される。金属酸化膜を使用する場合は、波長と膜厚の間に依存性がある。酸化膜は高屈折率と低屈折率の酸化膜をペアに積層していく。膜厚（ｄ）と屈折率ｎと波長λとの関係はλ＝４ｎｄの関係を充足する必要がある。発光素子からの波長が複数種類であるため、その全ての光を反射する必要がある。その場合、幅広い波長領域でミラー効果を発現する反射促進部材を形成する方法と、それぞれの波長に対応するミラーを形成する方法の２種類が存在する。
幅広い波長領域でミラー効果を発現する反射促進部材は、ペアとなる酸化膜の屈折率差を大きくすることにより実現可能となる。
それぞれの波長に対応するミラーとは、例えば４００ｎｍと５００ｎｍの光を共に反射させるために４００ｎｍの条件に合わせた反射膜と５００ｎｍの条件に合わせた反射膜を互いに直列関係に積層させることにより実現可能である。反射条件に合わない方の膜に対して透過性を有するためである。

以下、本実施形態１の発光装置の製造方法について説明する。
本方法では、まず、アウターリード１７とアウターリード１８とを所定の位置関係が保たれるように、例えば、治具で保持する。
次に、発光素子１１ａ，１１ｂをアウターリード１７のカップ１７ａの底面の所定の位置にダイボンディングにより固定して、ワイヤボンディングにより所定の配線を施す（図２Ａ）。
発光素子１１ａ，１１ｂのカップ内への固定は、例えば、硬化性樹脂により実装する方法や共晶金属により実装する方法などがあり、特に、限定されるものではない。
尚、共晶金属により発光素子を実装する場合は、発光素子の裏面に共晶金属をスパッタ等により形成して、アウターリード電極のカップ１７ａの底面に実装する。

一方、反射面となる錐形状の凹部が形成されるようにその底面に対応する錐形状の凸部が形成された型２１に、例えば、ディスペンサ１９等を用いて、例えば、熱硬化性の透光性樹脂を充填する（図２Ｂ）。
そして、発光素子１１ａ，１１ｂがカップ１７ａの底面に実装されたアウターリード１７と、アウターリード１８とを所定の位置関係を保持したまま、型２１内に充填された透光性樹脂の中に挿入して（図２Ｃ及び図２Ｄ）、硬化させた後、型２１から取り出す（図２Ｅ）。
最後に、透光性樹脂１３の先端部に型２１の凸部に対応して形成された凹部に反射膜を形成して、本実施形態１の発光装置が完成する。

以下、本発明に係る変形例について説明する。
変形例１．
図３は、本発明に係る変形例１の発光装置１０１の斜視図である。
この変形例１の発光装置１０１は、透光性樹脂１１３の外形が略四角柱であり、正確には、裁頭四角錐形状になっていて若干反射面１１５が形成された上面が小さくなるようなテーパが設けられている。
変形例１において、透光性樹脂１１３の外形以外については実施形態１と同様に構成されており、作製方法も実施形態１と同様である。
以上のように構成されて変形例１の発光装置１０１は、透光性樹脂１１３の外形が略四角柱であることからその角の部分で光が散乱されて視る方向によって発光色がより複雑に変化する。

変形例２．
図４は、本発明に係る変形例２の発光装置１０２の斜視図である。
この変形例２の発光装置１０１は、透光性樹脂２１３の外形が略四角柱であり、かつ反射面２１５が四角錐形状に形成されており、方向が異なる４つの反射面２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃ、２１５ｄからなる。尚、本変形例２の発光装置１０２では、略四角柱形状の透光性樹脂２１３の外面は、方向が異なる４つの面２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄからなる。
変形例２において、透光性樹脂１１３の外形及び反射面の形状以外については実施形態１と同様に構成されており、作製方法も実施形態１と同様である。
以上のように構成されて変形例２の発光装置１０２は、透光性樹脂２１３の外形が略四角柱でありかつ反射面の形状が四角錐であることから、透光性樹脂２１３の外面の角及び反射面の角の部分で光が散乱されて視る方向によって発光色がよりいっそう複雑に変化する。

また、本発明では、発光素子１１ａ，１１ｃの配置に関しても、種々の変形が可能である。尚、以下の変形例３〜６において、実施形態１の透光性樹脂形状、変形例１の透光性樹脂形状又は変形例２の透光性樹脂形状のいずれであってもよい。
変形例３．
変形例３の発光装置では、図５Ｂに示すように、発光素子の実装面にカップ部を設けることなく平坦にしたアウターリード１１７を用いて、その平坦面に発光素子１１ａ，１１ｃを実装している。
このようにすると、反射面で反射された光とともに、発光素子の側面から出射された光を直接外部に出射できる。

変形例４．
また、変形例４の発光装置では、図５Ｃに示すように、発光素子の実装面にカップ部を設けることなく平坦にしたアウターリード１１７を用いて、変形例３の発光装置においてさらにアウターリード１１７の側面に第３の発光素子１１ｂを設けている。
このようにすると、第３の発光素子１１ｂからの光を放射することができ、より複雑に変化する発光色の光が得られる。

変形例５．
また、変形例５の発光装置では、図５Ｄに示すように、実装面に段差を設けたアウターリード２１７を用いて、発光素子を設けている。
このようにすると、例えば、低い面２１７ｂに設けられた発光素子１１ａの光が一段高い面２１７ａにより遮られるので、視る方向による発光色の違いがより明確になる。
また、段差側面による反射により高い装飾性の発光装置の実現が可能になる。

変形例６．
さらに、変形例６の発光装置は、図５Ｅに示すように、発光素子の実装面を三角錐形状にしたアウターリード３１７を用いて、その三角錐形状の３つの面３１７ａ，３１７ｂ，３１７ｃにそれぞれ発光素子を設けている。
このようにすると、発光素子１１ａ、１１ｂ、１１ｃから出射される光を異なる方向に出射することができ、視る方向による発光色の違いがより明確になる。
また、実装面の角度を調節することにより、任意の割合で混色させることも可能になる。尚、図示したのは実装面が三角錘状の凸部であるがこれに限定されず、四角錘状等の多角錘状でも良い。さらに凸形状だけでなく、実装面が錘状の凹部であっても良い。

実施形態２．
本発明に係る実施形態２の発光装置１０３は、図６Ａに示すように、（１）実施形態１のアウターリード１７のカップ１７ａ内に３つの発光素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃを三角配置し、（２）透光性樹脂に三角錐形状の反射面３１３を形成し、さらにその外形を三角柱にしている点が実施形態１と異なっている。
尚、本実施形態２の発光装置１０３では、図６Ｂに示すように、反射面３１５を構成する面方向の異なる３つの反射面３１５ａ，３１５ｂ，３１５ｃにそれぞれ発光面が対向するように発光素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃが配置されている。ここで、発光素子１１ａは、例えば、赤色発光素子であり、発光素子１１ｂは緑色発光素子であり、発光素子１１ｃは青色発光素子である。

このように構成された実施形態２の発光装置１０３では、赤色発光素子１１ａから出射される赤色光は、対向する反射面３１５ａで反射され、緑色発光素子１１ｂから出射される緑色光は対向する反射面３１５ｂで反射され、青色発光素子１１ｃから出射される青色光は対向する反射面３１５ｃで反射されて、それぞれ、外表面３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃから主として出射される。
このように構成された実施形態２の発光装置１０３は、発光素子１１ａ、１１ｂ、１１ｃから出射される異なる色の光を異なる方向に出射することができ、視る方向による発光色の違いがより明確になる。
また、本実施形態２の発光装置１０３では、反射面の角及び外表面の角において発光色が複雑に変化して、より装飾性の向上が図れる。

変形例７．
実施形態２の発光装置１０３では、反射面３１５ａ，３１５ｂ，３１５ｃにそれぞれ発光面が対向するように発光素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃが配置して、赤色発光素子１１ａから出射される赤色光が主として反射面３１５ａで反射され、緑色発光素子１１ｂから出射される緑色光が主として反射面３１５ｂで反射され、青色発光素子１１ｃから出射される青色光が主として反射面３１５ｃで反射されるように構成したが、変形例７では、発光素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃを以下のように配置した。
すなわち、本変形例７では、図６Ｃに示すように、反射面３１５ａと反射面３１５ｂの境界部分に赤色発光素子１１ａが対向し、反射面３１５ｂと反射面３１５ｃの境界部分に緑色発光素子１１ｂが対向し、反射面３１５ｃと反射面３１５ａの境界部分に青色発光素子１１ｃが対向するようにそれぞれ配置している。

このようにすると、赤色発光素子１１ａから出射される光は、反射面３１５ａと反射面３１５ｂに分かれて入射してそれぞれの反射面３１５ａ，３１５ｂで反射される。
緑色発光素子１１ｂから出射される光は、反射面３１５ｂと反射面３１５ｃに分かれて入射してそれぞれの反射面３１５ｂ，３１５ｃで反射される。青色発光素子１１ｃから出射される光は、反射面３１５ｃと反射面３１５ａに分かれて入射してそれぞれの反射面３１５ｃ，３１５ａで反射される。

したがって、本変形例７では、反射面３１５ａには、赤色発光素子１１ａから出射される赤色の光と青色発光素子１１ｃから出射される青色の光が入射されてその位置に応じた混色度合いの色の光が反射光して出力される。例えば、図６Ｃに示すように、赤色発光素子１１ａに近い側では赤みを帯びた紅色の光が、青色発光素子１１ｃに近い側では青みを帯びた紅色の光が、中央部では中間の紅色が出射される。

また、反射面３１５ｂには、赤色発光素子１１ａから出射される赤色の光と緑色発光素子１１ｂから出射される緑色の光が入射されてその位置に応じた混色度合いの色の光が反射光して出力される。例えば、図６Ｃに示すように、赤色発光素子１１ａに近い側では赤みを帯びた黄色の光が、緑色発光素子１１ｂに近い側では緑色を帯びた黄色の光が、中央部では黄色の光が出射される。
さらに、反射面３１５ｃには、青色発光素子１１ｃから出射される青色の光と緑色発光素子１１ｂから出射される緑色の光が入射されてその位置に応じた混色度合いの色の光が反射光して出力される。例えば、図６Ｃに示すように、青色発光素子１１ｃに近い側では青みを帯びたシアン色の光が、緑色発光素子１１ｂに近い側では緑色を帯びたシアン色の光が、中央部ではシアン色の光が出射される。
以上のように、本変形例７の発光装置では、見る方向によって異なるさまざまな色の光を出射することができる発光装置を提供できる。

実施形態３．
本発明に係る実施形態３の発光装置は、実施形態１の発光装置とは、アウターリード１７のカップ１７ａ内の発光源の構造が異なっている。その他の部分は、実施形態１と同様である。すなわち、実施形態１では、発光源として発光色の異なる複数の発光素子を用いて異なる発光部を構成したが、本実施形態３では、図７に示すように、１つの発光素子１１を用い、その上に異なる発光色の複数の蛍光体層を形成して発光色の異なる複数の発光部を形成している。
尚、図７及び図９Ａには、実施形態３の一例として、１つの発光素子１１の上に異なる発光色の２つの蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを形成した例を示している。

この実施形態３の発光装置は、以下のようにして作製される。
まず、図８Ａに示すように、アウターリード１７とアウターリード１８とを所定の位置関係が保たれるように、例えば、治具で保持して、発光素子１１をカップ１７ａの底面の所定の位置にダイボンディングして、ワイヤボンディングにより所定の配線を施す。
次に、第１の蛍光体を含む第１樹脂と第２の蛍光体を含む第２樹脂とを発光素子１１の異なる位置にディスペンサにより塗布して、この第１樹脂と第２樹脂と硬化することにより、蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを形成する。
そして、実施形態１と同様にして、例えば、熱硬化性の透光性樹脂を充填した型２１に、アウターリード１７と、アウターリード１８とを所定の位置関係を保持したまま、透光性樹脂の中に挿入して、硬化させた後、型２１から取り出す。
最後に、凹部に反射膜を形成する。

本発明に係る発光装置に使用可能な蛍光体としては、発光素子からの光をより長波長に変換させるものであればよいが、発光効率の良いものが好ましく、耐熱性の高い無機物蛍光体であることがさらに好ましい。無機物蛍光体の粒径は、中心粒径が６μｍ〜５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５μｍ〜３０μｍであり、このような粒径を有する蛍光体は光の吸収率及び変換効率が高く、且つ、励起波長幅が広い。６μｍより小さい蛍光体は、比較的凝集体を形成しやすく、密になって沈降されるため、光の透過率を減少させてしまう他、光の吸収率及び変換効率が悪く励起波長の幅も狭い傾向がある。

以下、実施形態２の変形例について説明する。
尚、以下の変形例では、反射面１１として湾曲した反射面を用いている。本発明ではこのような反射面を用いてもよい。
また、以下の説明で参照する図９Ａ〜図９Ｄ及び図１０Ａ〜図１０Ｄでは、反射面の中心軸と発光部との関係がよくわかるように、反射面を実際より発光部の近くに描いている。

変形例８．
変形例８の発光装置では、図９Ｂに示すように、異なる蛍光体層の一部がオーバーラップするように蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを形成している。
このようにすると、２つの蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを用いることにより、異なる発光色の３つの発光部が形成される。

変形例９．
変形例９の発光装置では、図９Ｃに示すように、発光素子の発光面の一部が蛍光体に覆われないように蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを離して形成している。
このようにしても、２つの蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを用いることにより、異なる発光色の３つの発光部が形成される。

変形例１０．
変形例１０の発光装置では、図９Ｄに示すように、蛍光体層４０１ａ，４０１ｂとは別に発光素子の発光面の一部を覆う発光色の異なる第３の蛍光体層４０１ｃを形成している。
このようにしても、異なる発光色の３つの発光部を形成することができる。

変形例１１．
変形例１１の発光装置では、図１０Ａに示すように、発光素子１１ａ，１１ｂにそれぞれ蛍光体層４０１ａ，４０１ｂを形成するようにしている。
このようにすると、発光素子１１ａ，１１ｂと蛍光体層４０１ａ，４０１ｂの組み合わせによりさらに多くのバリエーションが可能になる。

変形例１２．
また、変形例１２の発光装置では、図１０Ｂに示すように、発光素子１１ａに蛍光体層４０１ａ，４０１ｃを形成し、発光素子１１ｂに蛍光体層４０１ｂを形成するようにしている。
このようにすると、異なる発光色の３つの発光部を形成することができる。

変形例１３．
また、変形例１３の発光装置では、図１０Ｃに示すように、発光素子１１ａの一部に蛍光体層４０１ａを形成し、発光素子１１ｂに蛍光体層４０１ｂを形成するようにしている。
このようにしても、異なる発光色の３つの発光部を形成することができる。

変形例１４．
さらに、変形例１４の発光装置は、図１０Ｃに示すように、発光素子１１ａの一部に蛍光体層４０１ａを形成して残りの部分に蛍光体層４０１ｂを形成し、発光素子１１ｂには蛍光体層を形成していない。
このようにしても、異なる発光色の３つの発光部を形成することができる。

実施形態４．
本発明に係る実施形態４の発光装置は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、アウターリード５１７及びアウターリード５１８の形状と、透光性樹脂５１３の形状が実施形態１〜３とは異なっている。
特に、本実施形態４では、透光性樹脂５１３の上面に盛り上がった凸部を形成して、その凸部に反射面５１５を形成して、主としてその凸部の外周面から光を出射するように構成されている。
このようにすると、凸部の外周面の形状により光の放射方向が制御（指向性の制御）でき、かつ視る方向により色の異なる光が観測される。
尚、本実施形態４の発光装置において、発光素子及びその周辺の構造は、実施形態１〜３、変形例１〜１４の構造が適用できるし、また、他の構造を適用することも可能である。
また、実施形態４の発光装置は、アウターリード５１７，５１８の足が計４本出ており、他の実施形態に比べて実装性、安定性、取り扱いやすさ等が向上する。

本発明に係る実施形態１の発光装置１００の構成を示す斜視図である。 図１Ａの断面図である。 実施形態１の製造過程における第１工程の断面図である。 実施形態１の製造過程における第２工程の断面図である。 実施形態１の製造過程における第３工程の断面図である。 実施形態１の製造過程における第４工程の断面図である。 実施形態１の製造過程により完成した発光装置の断面図である。 本発明に係る変形例１の発光装置の斜視図である。 本発明に係る変形例２の発光装置の斜視図である。 実施形態１の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例３の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例４の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例５の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例６の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態２の発光装置の構成を示す斜視図である。 実施形態２の発光装置における反射面に対する発光素子の位置関係を模式的に示す平面図である。 実施形態２の変形例にかかる発光装置における反射面に対する発光素子の位置関係を模式的に示す平面図である。 本発明に係る実施形態３の発光装置の構成を示す断面図である。 実施形態２の製造過程における第１工程の断面図である。 実施形態２の製造過程における第２工程の断面図である。 実施形態２の製造過程における第３工程の断面図である。 実施形態３の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例８の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例９の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例１０の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す斜視図である。 本発明に係る変形例１１の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す断面図である。 本発明に係る変形例１２の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す断面図である。 本発明に係る変形例１３の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す断面図である。 本発明に係る変形例１４の発光装置における発光素子及びその周辺の構成を示す断面図である。 本発明に係る実施形態４の発光装置の構成を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態４の発光装置におけるアウターリードの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・・発光素子、
１３，１１３，２１３・・・透光性樹脂、
１５，１１５，２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃ，２１５ｄ・・・反射面、
１７，１８，１１７，２１７，３１７・・・アウターリード電極、
１７ａ・・・カップ、
２１・・・型、
１００，１０１，１０２，１０３・・・発光装置。

Claims (10)

1. 異なる色の光を異なる発光部から出射する発光源と、
   前記発光部から出射される光を反射させる錐形状の反射面を有し、前記発光源を覆う透光性樹脂と、を備え、
   前記発光部のうちの１以上が前記錐形状の中心軸から離れて位置するように前記発光源を設けたことを特徴とする発光装置。
2. 前記発光源は、少なくとも１つの発光素子と、該発光素子の上部に設けられた発光色が異なる複数の蛍光体層とを含んでなり、前記各蛍光体層に対応してそれぞれ前記発光部が形成された請求項１記載の発光装置。
3. 前記発光源は、発光色の異なる複数の発光素子を含んでなる請求項１記載の発光装置。
4. 前記錐形状は多角錐である請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の発光装置。
5. 前記発光部はそれぞれ、前記多角錐を構成する隣接する２つの面の境界部に対向するように配置された請求項４記載の発光装置。
6. 前記発光部はそれぞれ、前記多角錐を構成する各面に対向するように配置された請求項４記載の発光装置。
7. 前記錐形状は円錐である請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の発光装置。
8. 前記透光性樹脂の外形が多角柱であり、前記錐形状の中心軸と前記多角柱の中心軸とが略一致する請求項１〜７のうちのいずれか１つに記載の発光装置。
9. 前記透光性樹脂の外形が円柱であり、前記錐形状の中心軸と前記円柱の中心軸とが略一致する請求項１〜７のうちのいずれか１つに記載の発光装置。
10. 全ての前記発光部が前記錐形状の中心軸から離れて位置するように前記発光源を設けた請求項１〜９のうちのいずれか１つに記載の発光装置。

Images