JP2007264534A - Liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インプレーンスイッチングモードの液晶表示装置に関する。さらに詳細には、表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、カラーシフト等による視認不良が無く且つ視野角特性に優れたインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置に関する。 The present invention relates to an in-plane switching mode liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to an in-plane switching mode liquid crystal display device that is free of visual leakage due to light leakage near the frame of the display screen, color unevenness, color shift, and the like and has excellent viewing angle characteristics.
インプレーンスイッチングモードの液晶表示装置は、基板に対して液晶分子が常に水平であるようにスイッチングするモードで動作する液晶セルを備える表示装置である。このインプレーンスイッチングモードの液晶セルでは、液晶分子が斜めに立ち上がることがないため、見る角度による光学特性の変化が小さく、広視野角の表示装置を得やすいといわれている。
液晶セルの入射側及び出射側には偏光板が配置されている。この偏光板は偏光子及びそれを保護するためのフィルムからなる。偏光子を保護するためのフィルムとしてセルローストリアセテートフィルムが一般に使用されてきた。しかし乍ら、セルローストリアセテートフィルムは光学的異方性が小さいという特徴を有する反面、耐湿性に劣り、偏光フィルムが吸湿により変質することがあった。そのために、視野角特性が低くなり、額縁故障などを引き起こすことがあった。
An in-plane switching mode liquid crystal display device is a display device that includes a liquid crystal cell that operates in a mode that switches so that liquid crystal molecules are always horizontal with respect to a substrate. In this in-plane switching mode liquid crystal cell, the liquid crystal molecules do not rise obliquely, so that the change in optical characteristics depending on the viewing angle is small, and it is said that it is easy to obtain a display device with a wide viewing angle.
Polarizers are disposed on the incident side and the emission side of the liquid crystal cell. This polarizing plate consists of a polarizer and a film for protecting it. Cellulose triacetate films have been commonly used as films for protecting polarizers. However, while the cellulose triacetate film has a characteristic that the optical anisotropy is small, the cellulose triacetate film is inferior in moisture resistance, and the polarizing film may be deteriorated by moisture absorption. For this reason, the viewing angle characteristics are lowered, and frame failure may occur.
一方、特許文献１には、メチルメタクリレート５０〜７０質量部、無水マレイン酸１０〜２０質量部及びスチレン２０〜３５質量部からなる熱可塑性アクリル樹脂と、耐衝撃性アクリルゴム−メチルメタクリレートグラフト共重合体やブチル変性アセチルセルロースなどからなる強靱性改良剤とを、質量比６０〜９０／４０〜１０で含有する組成物からなる偏光板保護フィルムが提案されている。
又、特許文献２には、グルタル酸無水物単位を含有するアクリル樹脂を６０〜９０質量％、アクリル弾性体粒子を７〜４０質量％含有するアクリル樹脂フィルムであって、アクリル弾性体粒子の平均粒子径が７０〜３００ｎｍであり、フィルムの破断伸度が１５％以上、高張力下１％変形温度が１００℃以上であるアクリル樹脂フィルムが提案され、偏光板保護フィルムに用いることが開示されている。
On the other hand,
ところが、本発明者の検討によると、前記特許文献１や特許文献２に開示されているフィルムを偏光板の液晶セル側保護フィルムとして用い、その偏光板をインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置に設置すると、表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、カラーシフト等による視認不良が生じ且つ視野角特性が十分でないことがあった。
本発明の目的は、表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、カラーシフト等による視認不良が無く、且つ視野角特性に優れたインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置を提供することにある。
However, according to the study of the present inventors, the films disclosed in
An object of the present invention is to provide an in-plane switching mode liquid crystal display device that is free from light leakage near the frame of a display screen, uneven color, color shift, and the like, and has excellent viewing angle characteristics.
本発明者は、前記目的を達成するために検討した結果、３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける面内方向のレターデーションＲｅ（λ）が−５〜＋５ｎｍであり且つ３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（λ）が−５〜＋５ｎｍである液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢを備える入射側偏光板及び／又は出射側偏光板をインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置に用いることによって、表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、カラーシフト等による視認不良が無く、且つ優れた視野角特性が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づいてさらに検討した結果完成したものである。 As a result of investigations to achieve the above object, the present inventors have found that the in-plane retardation Re (λ) at a wavelength λ of 380 to 780 nm is −5 to +5 nm and the thickness at a wavelength λ of 380 to 780 nm. A liquid crystal in the in-plane switching mode is provided with the incident side polarizing plate and / or the outgoing side polarizing plate provided with the liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B having a direction retardation Rth (λ) of −5 to +5 nm. It has been found that by using it in a display device, there is no visual failure due to light leakage near the frame of the display screen, color unevenness, color shift, etc., and excellent viewing angle characteristics can be obtained. The present invention has been completed as a result of further studies based on this finding.
すなわち、本発明は、
（１） 光源； 光源側保護フィルムＡ、偏光子、及び液晶セル側保護フィルムＡからなる入射側偏光板； インプレーンスイッチングモードの液晶セル；及び 液晶セル側保護フィルムＢ、偏光子、及び視認側保護フィルムＢからなる出射側偏光板；をこの順に備え、 液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける面内方向のレターデーションＲｅ（λ）が−５〜＋５ｎｍであり且つ３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（λ）が−５〜＋５ｎｍである、液晶表示装置。
（２） 液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢが、熱可塑性アクリル樹脂を含有してなるものである前記（１）に記載の液晶表示装置。
（３） 液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢが、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とを含有してなるものである前記（１）に記載の液晶表示装置。
（４） 出射側偏光板と液晶セルとの間に、主屈折率がｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満たす光学異方性フィルムが介在する、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶表示装置。
である。
That is, the present invention
(1) Light source; Incident side polarizing plate comprising light source side protective film A, polarizer, and liquid crystal cell side protective film A; In-plane switching mode liquid crystal cell; and Liquid crystal cell side protective film B, polarizer, and viewer side The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B have an in-plane retardation Re (λ) at a wavelength λ of 380 to 780 nm. A liquid crystal display device having a thickness direction retardation Rth (λ) of −5 to +5 nm and a thickness direction retardation Rth (λ) at a wavelength λ of 380 to 780 nm.
(2) The liquid crystal display device according to (1), wherein the liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B contains a thermoplastic acrylic resin.
(3) The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B comprises a thermoplastic acrylic resin and elastic particles having a number average particle size of 2.0 μm or less (1). A liquid crystal display device according to 1.
(4) between the exit side polarizing plate and the liquid crystal cell, the optically anisotropic film main refractive indices satisfy the relationship of n x> n z> n y is interposed, one above (1) to (3) A liquid crystal display device according to
It is.
本発明の液晶表示装置は、表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、カラーシフト等による視認不良が無く且つ視野角特性に優れている。 The liquid crystal display device of the present invention has no viewing defects due to light leakage, color unevenness, color shift, etc. near the frame of the display screen, and is excellent in viewing angle characteristics.
本発明の液晶表示装置は、光源； 光源側保護フィルムＡ、偏光子、及び液晶セル側保護フィルムＡからなる入射側偏光板； インプレーンスイッチングモードの液晶セル；及び 液晶セル側保護フィルムＢ、偏光子、及び視認側保護フィルムＢからなる出射側偏光板をこの順序に備えるものである。本発明の液晶表示装置は、光源、入射側偏光板、液晶セル、出射側偏光板の順に配置されている。本発明において、この順序とは光源からみた順序を意味する。 The liquid crystal display device of the present invention comprises: a light source; an incident side polarizing plate comprising a light source side protective film A, a polarizer, and a liquid crystal cell side protective film A; an in-plane switching mode liquid crystal cell; and a liquid crystal cell side protective film B, polarized light The light emitting side polarizing plate including the child and the viewing side protective film B is provided in this order. The liquid crystal display device of the present invention is arranged in the order of a light source, an incident side polarizing plate, a liquid crystal cell, and an output side polarizing plate. In the present invention, this order means the order viewed from the light source.
入射側偏光板は、光源側保護フィルムＡ、偏光子、及び液晶セル側保護フィルムＡからなり、この順に積層されたものであり、光源側に光源側保護フィルムＡが向き、液晶セル側に液晶セル側保護フィルムＡが向くように配置される。
出射側偏光板は、液晶セル側保護フィルムＢ、偏光子、及び視認側保護フィルムＢからなり、この順に積層されたものであり、液晶セル側に液晶セル側保護フィルムＢが向き、視認側、すなわち人が視認する側に視認側保護フィルムＢが向くように配置される。
The incident side polarizing plate includes a light source side protective film A, a polarizer, and a liquid crystal cell side protective film A, and is laminated in this order. The light source side protective film A faces the light source side and the liquid crystal cell side has liquid crystal. It arrange | positions so that the cell side protective film A may face.
The exit side polarizing plate is composed of a liquid crystal cell side protective film B, a polarizer, and a viewing side protective film B, and is laminated in this order. The liquid crystal cell side protective film B faces the liquid crystal cell side, the viewing side, That is, it arrange | positions so that the visual recognition side protective film B may face the side which a person visually recognizes.
本発明に用いる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける面内方向のレターデーションＲｅ（λ）が−５〜＋５ｎｍ、好ましくは−３〜＋３ｎｍであり、且つ３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（λ）が−５〜＋５ｎｍ、好ましくは−５〜＋３ｎｍである。面内方向のレターデーションＲｅは ｄ×（ｎｘ−ｎｙ）で定義される値である（ｎｘおよびｎｙは当該保護フィルムの面内主屈折率；ｄは当該保護フィルムの平均厚さ）。厚さ方向のレターデーションＲｔｈは ｄ×〔（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ〕で定義される値である（ｎｘおよびｎｙは当該保護フィルムの面内主屈折率；ｎｚは当該保護フィルムの厚さ方向の屈折率；ｄは当該保護フィルムの平均厚さ）。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention has an in-plane retardation Re (λ) at a wavelength λ of 380 to 780 nm of −5 to +5 nm, preferably −3 to +3 nm. And retardation Rth (λ) in the thickness direction at a wavelength λ of 380 to 780 nm is −5 to +5 nm, preferably −5 to +3 nm. Retardation Re in the in-plane direction is a value defined by d × (n x -n y) (n x and n y are in-plane principal refractive index of the protective film; d is the average thickness of the protective film ). The retardation Rth in the thickness direction is a value defined by d × [(n x + ny ) / 2− nz ] ( nx and ny are in-plane main refractive indexes of the protective film; nz is Refractive index in the thickness direction of the protective film; d is the average thickness of the protective film).
本発明の液晶表示装置では、液晶セル側保護フィルムＡ及び液晶セル側保護フィルムＢの両方が上記のＲｅ及びＲｔｈを満たす態様１と；液晶セル側保護フィルムＡが上記のＲｅ及びＲｔｈを満たし、液晶セル側保護フィルムＢが上記のＲｅ及びＲｔｈを満たさない態様２と；液晶セル側保護フィルムＢが上記のＲｅ及びＲｔｈを満たし、液晶セル側保護フィルムＡが上記のＲｅ及びＲｔｈを満たさない態様３とがある。
液晶セル側保護フィルムＡ又は液晶セル側保護フィルムＢのいずれか一方のみが上記のＲｅ及びＲｔｈを満たす態様２又は３では、上記のＲｅ及びＲｔｈを満たさない残りの液晶セル側保護フィルムとして、後述する視認側保護フィルムＢ若しくは光源側保護フィルムＡとして用いることができるフィルムを用いる。
In the liquid crystal display device of the present invention, both the liquid crystal cell side protective film A and the liquid crystal cell side protective film B satisfy the above Re and Rth, and the liquid crystal cell side protective film A satisfies the above Re and Rth. A
In the
液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、それを構成する樹脂材料によって特に制限されないが、好ましい樹脂材料は、熱可塑性アクリル樹脂又はマレイミドオレフィン系樹脂であり、特に好ましい材料は熱可塑性アクリル樹脂である。本発明において好ましく用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とを含有してなるものである。 The liquid crystal cell-side protective film A and / or the liquid crystal cell-side protective film B is not particularly limited by the resin material constituting the liquid crystal cell-side protective film A, but a preferable resin material is a thermoplastic acrylic resin or a maleimide olefin resin, and a particularly preferable material is It is a thermoplastic acrylic resin. The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B preferably used in the present invention comprises a thermoplastic acrylic resin and elastic particles having a number average particle size of 2.0 μm or less.
＜熱可塑性アクリル樹脂＞
液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢの主成分である熱可塑性アクリル樹脂としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；アルキル基の水素がＯＨ基、ＣＯＯＨ基もしくはＮＨ２基などの官能基によって置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；または（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、スチレン、酢酸ビニル、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの不飽和結合を有するビニル系モノマーとの共重合体を挙げることができる。熱可塑性アクリル樹脂としては、これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。熱可塑性アクリル樹脂は メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸ブチルが単量体単位として含まれているものがより好ましい。また、熱可塑性アクリル樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが０〜１０５℃の範囲のものが好ましい。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。
さらに、本発明に用いる熱可塑性アクリル樹脂は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度（試験荷重を５００ｇとした以外は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠）で２Ｈを超えるものが好ましい。
<Thermoplastic acrylic resin>
Examples of the thermoplastic acrylic resin that is the main component of the liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B include alkyl (meth) acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate. A homopolymer of an ester; a homopolymer of an alkyl (meth) acrylate wherein the hydrogen of the alkyl group is replaced by a functional group such as an OH group, a COOH group or an NH 2 group; or an alkyl (meth) acrylate; Examples thereof include copolymers with vinyl monomers having an unsaturated bond such as styrene, vinyl acetate, α, β-monoethylenically unsaturated carboxylic acid, vinyl toluene, and α-methylstyrene. As a thermoplastic acrylic resin, only 1 type may be used among these and it may use it in combination of 2 or more type. More preferably, the thermoplastic acrylic resin contains methyl methacrylate and butyl methacrylate as monomer units. The thermoplastic acrylic resin preferably has a glass transition temperature Tg in the range of 0 to 105 ° C. Here, (meth) acryl means acryl or methacryl.
Furthermore, the thermoplastic acrylic resin used in the present invention has a high surface hardness when formed into a film, specifically, pencil hardness (in accordance with JIS K5600-5-4 except that the test load is 500 g). ) Exceeding 2H is preferred.
液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢを構成する樹脂材料には、顔料や染料等のカラーシフト剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤が適宜配合されたものを用いることができる。 The resin material constituting the liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B includes color shift agents such as pigments and dyes, fluorescent brighteners, dispersants, heat stabilizers, light stabilizers, and infrared absorption. A material in which a compounding agent such as an agent, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a lubricant, or a solvent is appropriately blended can be used.
＜弾性体粒子＞
本発明に用いられる弾性体粒子は、ゴム状弾性体からなる粒子である。ゴム状弾性体としては、アクリル酸エステル系ゴム状重合体、ブタジエンを主成分とするゴム状重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。アクリル酸エステル系ゴム状重合体としてはブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−ト等を主成分とするものがある。これらの内ブチルアクリレ−トを主成分としたアクリル酸エステル系重合体及びブタジエンを主成分とするゴム状重合体が好ましい。弾性体粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよく、その代表例としては、ブチルアクリレ−ト等のアルキルアクリレ−トとスチレンのグラフト化ゴム弾性成分と、メチルメタクリレ−トの重合体又はメチルメタクリレ−トとアルキルアクリレ−トの共重合体からなる硬質樹脂層とがコア−シェル構造で層を形成している弾性体粒子が挙げられる。
<Elastic particles>
The elastic particles used in the present invention are particles made of a rubber-like elastic body. Examples of the rubber-like elastic body include an acrylate-based rubber-like polymer, a rubber-like polymer containing butadiene as a main component, and an ethylene-vinyl acetate copolymer. Examples of the acrylic ester rubbery polymer include those containing butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, or the like as a main component. Of these, acrylate polymers based on butyl acrylate and rubbery polymers based on butadiene are preferred. The elastic particles may be formed by laminating two kinds of polymers. Typical examples thereof include an alkyl acrylate such as butyl acrylate, a styrene grafted rubber elastic component, and a methyl methacrylate. Examples thereof include elastic particles in which a hard polymer layer made of a polymer of a rate or a copolymer of methyl methacrylate and an alkyl acrylate forms a core-shell structure.
本発明に用いられる弾性体粒子は、熱可塑性アクリル樹脂中に分散した状態における数平均粒径が２．０μｍ以下、好ましくは１．０〜０．１μｍである。弾性体粒子の一次粒子径が小さくても、凝集などによって形成される二次粒子の粒径が大きいと、保護フィルムはヘイズ（曇り度）が高くなり、光線透過率が低くなるので、液晶表示用には適さなくなる。 The elastic particles used in the present invention have a number average particle size of 2.0 μm or less, preferably 1.0 to 0.1 μm, in a state dispersed in a thermoplastic acrylic resin. Even if the primary particle size of the elastic particles is small, if the secondary particles formed by agglomeration or the like are large, the protective film has a high haze (cloudiness) and a low light transmittance. It is no longer suitable for use.
弾性体粒子は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎａ（λ）が、熱可塑性アクリル樹脂の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎｂ（λ）との間に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦ ０．０５の関係を満たすものが好ましい。特に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦０ ．０４５の関係を満たすものがより好ましい。なお、ｎａ（λ）及びｎｂ（λ）は、波長λにおける主屈折率の平均値である。｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜の値が上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、液晶セル側保護フィルムの透明性を損なうおそれがある。 The elastic particles have a refractive index na (λ) at a wavelength of 380 nm to 780 nm and a refractive index nb (λ) at a wavelength of 380 nm to 780 nm of the thermoplastic acrylic resin, and | na (λ) −nb (λ) | Those satisfying the relationship of ≦ 0.05 are preferable. In particular, | na (λ) −nb (λ) | ≦ 0. Those satisfying the relationship 045 are more preferable. Note that na (λ) and nb (λ) are average values of the main refractive indexes at the wavelength λ. When the value of | na (λ) −nb (λ) | exceeds the above value, the transparency of the liquid crystal cell-side protective film may be impaired due to interface reflection caused by a difference in refractive index at the interface.
一般に、フィルムを押出成形法で形成すると、いわゆるダイラインと呼ばれる不規則な線状の凸部及び凹部がフィルム表面に形成されることがある。本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、この線状凹部や線状凸部が実質的に形成されず、その表面が平坦な面であることが好ましい。具体的には、フィルム表面の線状凹部の深さ又は線状凸部の高さが５０ｎｍ以下、幅が５００ｎｍ以上であることが好ましく、高さ若しくは深さが３０ｎｍ以下、または、幅が７００ｎｍ以上であることがより好ましい。このような表面状態とすることにより、線状凹部や線状凸部での光の屈折等に基づく、光の干渉や光漏れの発生を防止でき、光学性能を向上できる。 In general, when a film is formed by an extrusion molding method, irregular linear convex portions and concave portions called so-called die lines may be formed on the film surface. In the liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention, it is preferable that the linear concave portions and the linear convex portions are not substantially formed and the surface thereof is a flat surface. . Specifically, the depth of the linear recesses on the film surface or the height of the linear projections is preferably 50 nm or less and the width is 500 nm or more, and the height or depth is 30 nm or less, or the width is 700 nm. More preferably. By adopting such a surface state, it is possible to prevent the occurrence of light interference and light leakage based on the light refraction at the linear concave portions or the linear convex portions, and the optical performance can be improved.
なお、上述した線状凹部の深さ、線状凸部の高さ、及びこれらの幅は、次に述べる方法で求めることができる。液晶セル側保護フィルムに光を照射して、透過光をスクリーンに映し、スクリーン上に現れる光の明又は暗の縞の有る部分（この部分は凹部の深さ及び凸部の高さが大きい部分である。）を３０ｍｍ角で切り出す。切り出したフィルム片の表面を三次元表面構造解析顕微鏡（視野領域５ｍｍ×７ｍｍ）を用いて観察し、これを３次元画像に変換し、この３次元画像からＭＤ方向の断面プロファイルを求める。断面プロファイルは、視野領域で１ｍｍ間隔で求める。この断面プロファイルに、平均線を引き、この平均線から凹部の底までの長さが凹部深さ、または平均線から凸部の頂までの長さが凸部高さとなる。平均線とプロファイルとの交点間の距離が幅となる。これら凹部深さ及び凸部高さの測定値からそれぞれ最大値を求め、その最大値を示した凹部又は凸部の幅をそれぞれ求める。以上から求められた凹部深さ及び凸部高さの最大値、その最大値を示した凹部の幅及び凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状凸部の高さ及びそれらの幅とする。
In addition, the depth of the linear recessed part mentioned above, the height of a linear convex part, and these width | variety can be calculated | required by the method described below. Light is applied to the liquid crystal cell-side protective film, and the transmitted light is projected on the screen. The part with bright or dark stripes of light appearing on the screen (this part is the part where the depth of the concave part and the height of the convex part are large) Is cut out at 30 mm square. The surface of the cut film piece is observed using a three-dimensional surface structure analysis microscope (
本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、その厚さ（平均厚さ）が好ましくは１００μｍ未満、より好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下である。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention preferably has a thickness (average thickness) of less than 100 μm, more preferably 80 μm or less, and particularly preferably 40 μm or more and 80 μm or less. is there.
本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、その残留溶剤含有量が０．０１質量％以下であることが好ましい。残留溶剤量が上記範囲であることにより、例えば、高温・高湿度環境下においてフィルムが変形するのを防止できるとともに、光学性能が劣化するのを防止できる。残留溶剤量が上記範囲となるフィルムは、例えば、複数の樹脂を共押出成形することによって、単層の熱可塑性樹脂層をドライラミネーションや熱ラミネーションにより貼り合わせることによって得ることができる。生産性の点で共押出成形により得たものが好ましい。共押出成形の場合には、複雑な工程（例えば、乾燥工程や塗工工程）を経なくてもよいため、ゴミなどの外部異物の混入が少なく、優れた光学性能を発揮できる。フィルムの残留溶剤含有量は、表面に吸着していた水分や有機物を完全に除去した内径４ｍｍのガラスチューブの試料容器に保護フィルム５０ｍｇを入れた後、その容器を温度２００℃で３０分間加熱し、容器から出てきた気体を連続的に捕集する。そして、捕集した気体を熱脱着ガスクロマトグラフィー質量分析計（ＴＤＳ−ＧＣ−ＭＳ）で分析して求める。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention preferably has a residual solvent content of 0.01% by mass or less. When the amount of the residual solvent is in the above range, for example, it is possible to prevent the film from being deformed in a high temperature / high humidity environment and to prevent the optical performance from deteriorating. A film having a residual solvent amount in the above range can be obtained, for example, by co-extrusion of a plurality of resins, and by laminating a single thermoplastic resin layer by dry lamination or thermal lamination. What was obtained by coextrusion molding from the point of productivity is preferable. In the case of coextrusion molding, it is not necessary to go through a complicated process (for example, a drying process or a coating process). Therefore, there is little mixing of external foreign matters such as dust, and excellent optical performance can be exhibited. The residual solvent content of the film was measured by adding 50 mg of protective film to a 4 mm inner diameter glass tube sample container from which moisture and organic substances adsorbed on the surface were completely removed, and then heating the container at a temperature of 200 ° C. for 30 minutes. The gas coming out of the container is continuously collected. Then, the collected gas is obtained by analyzing with a thermal desorption gas chromatography mass spectrometer (TDS-GC-MS).
本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、その透湿度が１０ｇ・ｍ−２ｄａｙ−１以上、２００ｇ・ｍ−２ｄａｙ−１以下であることが好ましく、１０ｇ・ｍ−２ｄａｙ−１以上、１５０ｇ・ｍ−２ｄａｙ−１以下であることがより好ましい。透湿度を上記好適な範囲とすることにより、液晶セル側保護フィルムを構成する各層間の密着性を向上できる。透湿度は、４０℃、９２％ＲＨの環境下で、２４時間放置する試験条件で、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載のカップ法により測定できる。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention preferably has a moisture permeability of 10 g · m −2 day −1 or more and 200 g · m −2 day −1 or less. It is more preferably 10 g · m −2 day −1 or more and 150 g · m −2 day −1 or less. By adjusting the moisture permeability to the above-described preferable range, the adhesion between the layers constituting the liquid crystal cell-side protective film can be improved. The moisture permeability can be measured by the cup method described in JIS Z 0208 under the test conditions for 24 hours in an environment of 40 ° C. and 92% RH.
本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、当該保護フィルムは、ヘイズが２％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて５回測定し、その算術平均値をヘイズ値とする。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention preferably has a total light transmittance of 85% or more, and more preferably 90% or more. Further, the protective film preferably has a haze of 2% or less, more preferably 1% or less. Haze is measured five times using “turbidimeter NDH-300A” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS K7361-1997, and the arithmetic average value is taken as the haze value.
本発明に用いられる液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、その光弾性係数の絶対値が３０×１０−１２Ｐａ−１以下であることが好ましく、１０×１０−１２Ｐａ−１以下であることがより好ましく、５×１０−１２Ｐａ−１以下であることがさらに好ましい。光弾性係数が上記数値よりも大きくなると、当該保護フィルムが外部からの応力によって位相差を発現しやすくなり、光学性能を低下させるおそれがある。 The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B used in the present invention preferably has an absolute value of the photoelastic coefficient of 30 × 10 −12 Pa −1 or less, and 10 × 10 −12. more preferably Pa -1 or less, further preferably 5 × 10 -12 Pa -1 or less. When the photoelastic coefficient is larger than the above numerical value, the protective film easily develops a phase difference due to external stress, and there is a possibility that optical performance is deteriorated.
〔偏光子〕
本発明に用いる偏光子としては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるものや、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるものなど、を挙げることができる。また、偏光子として、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子を用いることもできる。この中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の厚さ（平均厚さ）は、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。
[Polarizer]
The polarizer used in the present invention is obtained by adsorbing iodine or dichroic dye on a polyvinyl alcohol film and then uniaxially stretching in a boric acid bath, or iodine or dichroic dye on a polyvinyl alcohol film. And the like obtained by adsorbing and stretching, and further modifying a part of the polyvinyl alcohol unit in the molecular chain into a polyvinylene unit. In addition, a polarizer having a function of separating polarized light into reflected light and transmitted light, such as a grid polarizer, a multilayer polarizer, and a cholesteric liquid crystal polarizer, can also be used as the polarizer. Among these, a polarizer comprising polyvinyl alcohol is preferable. The polarization degree of the polarizer is preferably 98% or more, more preferably 99% or more. The thickness (average thickness) of the polarizer is preferably 5 μm to 80 μm.
〔視認側若しくは光源側保護フィルム〕
本発明に用いる視認側若しくは光源側保護フィルムは、前述の液晶セル側保護フィルムと同じものであってもよいし、従来から偏光板に用いられている保護フィルムであってもよい。この保護フィルムは、１ｍｍ厚における、４００〜７００ｎｍの可視領域の光線透過率が８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上の材料で形成したものが好適である。この従来の保護フィルムを構成する樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロースエステル、及び脂環式オレフィンポリマーなどを挙げることができる。脂環式オレフィンポリマーとしては、特開平０５−３１０８４５号公報又は米国特許第５１７９１７１号公報に記載されている環状オレフィンランダム多元共重合体、特開平０５−９７９７８号公報又は米国特許第５２０２３８８号公報に記載されている水素添加重合体、特開平１１−１２４４２９号公報（国際公開９９／２０６７６号公報）に記載されている熱可塑性ジシクロペンタジエン開環重合体及びその水素添加物等を挙げることができる。
[Viewing side or light source side protective film]
The viewing side or light source side protective film used in the present invention may be the same as the above-described liquid crystal cell side protective film, or may be a protective film conventionally used for polarizing plates. The protective film is preferably made of a material having a light transmittance of 80% or more, more preferably 85% or more, and still more preferably 90% or more in the visible region of 400 to 700 nm at a thickness of 1 mm. As a resin constituting this conventional protective film, polycarbonate resin, polyethersulfone resin, polyethylene terephthalate resin, polyimide resin, polymethyl methacrylate resin, polysulfone resin, polyarylate resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, Examples thereof include cellulose esters and alicyclic olefin polymers. Examples of the alicyclic olefin polymer include cyclic olefin random multi-component copolymers described in JP-A No. 05-310845 or US Pat. No. 5,179,171, JP-A No. 05-97978 or US Pat. No. 5,202,388. Examples thereof include the hydrogenated polymers described, thermoplastic dicyclopentadiene ring-opening polymers described in JP-A No. 11-124429 (WO 99/20676), and hydrogenated products thereof. .
＜機能層＞
本発明に用いられる視認側保護フィルムは、その表面に機能層が付け加わったものであってもよい。この機能層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層、防眩層、防汚層などを挙げることができる。これらの機能層は、１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。
<Functional layer>
The viewing-side protective film used in the present invention may have a functional layer added to its surface. Examples of the functional layer include a hard coat layer, an antireflection layer, an antistatic layer, an antiglare layer, and an antifouling layer. These functional layers may be of one type or a plurality of types.
（ハードコート層）
ハードコート層は、視認側保護フィルムの表面硬度を高める機能を有する層であり、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４で示す鉛筆硬度試験（試験板はガラス板を用いる）で「Ｈ」以上の硬度を示すことが好ましい。このようなハードコート層が設けられた保護フィルムは、その鉛筆硬度が４Ｈ以上になることが好ましい。ハードコート層を形成する材料（ハードコート材料）としては、熱や光で硬化する材料であることが好ましく、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの有機ハードコート材料；二酸化ケイ素などの無機系ハードコート材料；などを挙げることができる。これらの中でも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、ウレタンアクリレート系および多官能アクリレート系ハードコート材料が好ましい。
(Hard coat layer)
A hard coat layer is a layer which has a function which raises the surface hardness of a visual recognition side protective film, and shows hardness more than "H" by the pencil hardness test (a test plate uses a glass plate) shown by JISK5600-5-4. It is preferable. The protective film provided with such a hard coat layer preferably has a pencil hardness of 4H or higher. The material for forming the hard coat layer (hard coat material) is preferably a material curable by heat or light, and organic hard coat materials such as organic silicone, melamine, epoxy, acrylic, and urethane acrylate. And inorganic hard coat materials such as silicon dioxide. Among these, urethane acrylate-based and polyfunctional acrylate-based hard coat materials are preferable from the viewpoint of good adhesive strength and excellent productivity.
ハードコート層は、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の安定化、並びに耐熱性、帯電防止性、および防眩性などの向上を図る目的で、各種フィラーを含有できる。また、ハードコート層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、および消泡剤などの添加剤を含有できる。 The hard coat layer contains various fillers for the purpose of adjusting the refractive index, improving the flexural modulus, stabilizing the volume shrinkage, and improving heat resistance, antistatic properties, and antiglare properties, as desired. it can. Further, the hard coat layer can contain additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, a leveling agent, and an antifoaming agent.
ハードコート層の屈折率や帯電防止性を調整するためのフィラーとしては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウム、五酸化アンチモン、錫をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、亜鉛をドープしたインジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）、およびフッ素をドープした酸化錫（ＦＴＯ）等を挙げることができる。フィラーとしては、透明性を維持できる点で、五酸化アンチモン、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＴＯ、ＦＴＯが好ましい。これらフィラーの一次粒子径は、通常１ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは１ｎｍ〜３０ｎｍである。本発明において、ハードコート層にフィラーを用いる場合には、屈折率が１．６以上のフィラーを用いることが好ましい。屈折率が前記範囲のフィラーを用いることにより、ハードコート層が後述の高屈折率層の機能を兼ねることができ、プロセスが簡略化される。 Fillers for adjusting the refractive index and antistatic properties of the hard coat layer include titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, antimony pentoxide, tin-doped indium oxide (ITO), and antimony. Examples thereof include doped tin oxide (ATO), zinc-doped indium (IZO), aluminum-doped zinc oxide (AZO), and fluorine-doped tin oxide (FTO). As the filler, antimony pentoxide, ITO, IZO, ATO, and FTO are preferable in that transparency can be maintained. The primary particle diameter of these fillers is usually 1 nm to 100 nm, preferably 1 nm to 30 nm. In the present invention, when a filler is used for the hard coat layer, it is preferable to use a filler having a refractive index of 1.6 or more. By using a filler having a refractive index in the above range, the hard coat layer can also function as a high refractive index layer described later, and the process is simplified.
防眩性を付与するためのフィラーとしては、平均粒径が０．５μｍ〜１０μｍのものが好ましく、１．０μｍ〜７．０μｍのものがより好ましく、１．０μｍ〜４．０μｍがさらに好ましい。防眩性を付与するフィラーの具体例としては、ポリメチルメタクリレート樹脂、フッ化ビニリデン樹脂およびその他のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの有機樹脂からなるフィラー；または酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化錫、酸化ジルコニウム、ＩＴＯ、フッ化マグネシウム、酸化ケイ素などの無機化合物からなるフィラーを挙げることができる。 The filler for imparting antiglare properties preferably has an average particle size of 0.5 μm to 10 μm, more preferably 1.0 μm to 7.0 μm, and even more preferably 1.0 μm to 4.0 μm. Specific examples of fillers that impart antiglare properties include polymethyl methacrylate resins, vinylidene fluoride resins and other fluororesins, silicone resins, epoxy resins, nylon resins, polystyrene resins, phenol resins, polyurethane resins, crosslinked acrylic resins, Filler made of organic resin such as crosslinked polystyrene resin, melamine resin, benzoguanamine resin; or inorganic such as titanium oxide, aluminum oxide, indium oxide, zinc oxide, antimony oxide, tin oxide, zirconium oxide, ITO, magnesium fluoride, silicon oxide The filler which consists of a compound can be mentioned.
ハードコート層は、その屈折率ｎＨが、その上に積層される後述の反射防止層の屈折率ｎＬとの間に、ｎＨ≧１．５３、及びｎＨ １／２−０．２＜ｎＬ＜ｎＨ １／２＋０．２、の関係を有することが、反射防止機能を発現させるために好ましい。 Hard coat layer has a refractive index n H is between the refractive index n L of the anti-reflection layer described later laminated thereon, n H ≧ 1.53, and n H 1/2 -0.2 It is preferable to have a relationship of <n L <n H 1/2 +0.2 in order to develop the antireflection function.
（反射防止層）
反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層であり、視認側保護フィルムの表面（外部に露出する面）に直接またはハードコート層等の他の層を介して積層される。反射防止層が設けられた保護フィルムは、入射角５°、波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍにおける反射率が２．０％以下であることが好ましく、入射角５°、波長５５０ｎｍにおける反射率が１．０％以下であることが好ましい。
(Antireflection layer)
The antireflection layer is a layer for preventing the transfer of external light, and is laminated directly or via another layer such as a hard coat layer on the surface (surface exposed to the outside) of the viewing side protective film. The protective film provided with the antireflection layer preferably has a reflectance of 2.0% or less at an incident angle of 5 ° and a wavelength of 430 nm to 700 nm, and a reflectance of 1.0% at an incident angle of 5 ° and a wavelength of 550 nm. The following is preferable.
反射防止層の厚さは、０．０１μｍ〜１μｍであることが好ましく、０．０２μｍ〜０．５μｍであることがより好ましい。反射防止層としては、当該反射防止層が積層される層（保護フィルムやハードコート層など）の屈折率よりも小さい屈折率、具体的には１．３０〜１．４５の屈折率を有する低屈折率層からなるもの；無機化合物からなる薄膜の低屈折率層と無機化合物からなる薄膜の高屈折率層とを交互に複数積層したもの、などを挙げることができる。 The thickness of the antireflection layer is preferably 0.01 μm to 1 μm, and more preferably 0.02 μm to 0.5 μm. The antireflection layer has a refractive index smaller than the refractive index of a layer (such as a protective film or a hard coat layer) on which the antireflection layer is laminated, specifically a low refractive index of 1.30 to 1.45. Examples thereof include those composed of a refractive index layer; those obtained by alternately laminating a plurality of low refractive index layers of a thin film made of an inorganic compound and high refractive index layers of a thin film made of an inorganic compound.
前記低屈折率層を形成する材料（低屈折率形成用材料）は、屈折率の低いものであれば特に制限されない。例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド材料、テトラエトキシシラン等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル材料等を挙げることができる。これらの低屈折率層を形成する材料は、重合済みのポリマーであってもよいし、前駆体となるモノマーやオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、防汚染性を付与するために、フッ素基を含有する化合物を含むことが好ましい。 The material for forming the low refractive index layer (low refractive index forming material) is not particularly limited as long as it has a low refractive index. Examples thereof include a resin material such as an ultraviolet curable acrylic resin, a hybrid material in which inorganic fine particles such as colloidal silica are dispersed in the resin, and a sol-gel material using a metal alkoxide such as tetraethoxysilane. The material for forming these low refractive index layers may be a polymerized polymer, or may be a monomer or oligomer serving as a precursor. Moreover, it is preferable that each material contains the compound containing a fluorine group, in order to provide antifouling property.
前記のゾル−ゲル材料としては、フッ素基を含有するゾル−ゲル材料が好適に用いられる。フッ素基を含有するゾル−ゲル材料としては、パーフルオロアルキルアルコキシシランを例示できる。パーフルオロアルキルアルコキシシランは、たとえば、一般式（１）：ＣＦ３（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＲ）３（式中、Ｒは、炭素数１〜５個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で表される化合物である。具体的には、パーフルオロアルキルアルコキシシランとしては、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、およびヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン等を挙げることができる。この中でも、前記ｎが２〜６の化合物が好ましい。 As the sol-gel material, a sol-gel material containing a fluorine group is preferably used. Examples of the sol-gel material containing a fluorine group include perfluoroalkylalkoxysilane. Perfluoroalkylalkoxysilane is, for example, general formula (1): CF 3 (CF 2 ) n CH 2 CH 2 Si (OR) 3 (wherein R represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, n represents an integer of 0 to 12). Specifically, as perfluoroalkylalkoxysilane, trifluoropropyltrimethoxysilane, trifluoropropyltriethoxysilane, tridecafluorooctyltrimethoxysilane, tridecafluorooctyltriethoxysilane, heptadecafluorodecyltrimethoxysilane , And heptadecafluorodecyltriethoxysilane. Among these, the compound whose said n is 2-6 is preferable.
また、低屈折率層は、熱硬化性含フッ素化合物または電離放射線硬化型含フッ素化合物の硬化物からなるものとすることができる。前記硬化物は、その動摩擦係数が０．０３〜０．１５であることが好ましく、水に対する接触角が９０〜１２０度であることが好ましい。硬化性含フッ素化合物としては、パーフルオロアルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン）等の他、架橋性官能基を有する含フッ素重合体を挙げることができる。 The low refractive index layer can be made of a cured product of a thermosetting fluorine-containing compound or an ionizing radiation curable fluorine-containing compound. The cured product preferably has a dynamic friction coefficient of 0.03 to 0.15, and a contact angle with water of 90 to 120 degrees. Examples of the curable fluorine-containing compound include a perfluoroalkyl group-containing silane compound (for example, (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyl) triethoxysilane) and the like, and a fluorine-containing polymer having a crosslinkable functional group. Can be mentioned.
架橋性官能基を有する含フッ素重合体はフッ素含有モノマーと架橋性官能基を有するモノマーとを共重合することによって、又はフッ素含有モノマーと官能基を有するモノマーとを共重合し次いで重合体中の官能基に架橋性官能基を有する化合物を付加させることによって得ることができる。
含フッ素モノマーとしては、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等のフルオロオレフィン類；ビスコート６ＦＭ（大阪有機化学製）、Ｍ−２０２０（ダイキン製）等の（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等が挙げられる。
The fluorine-containing polymer having a crosslinkable functional group is obtained by copolymerizing a fluorine-containing monomer and a monomer having a crosslinkable functional group, or by copolymerizing a fluorine-containing monomer and a monomer having a functional group, and then in the polymer. It can be obtained by adding a compound having a crosslinkable functional group to the functional group.
Fluoroolefins such as fluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole; biscoat 6FM (Osaka Organic) Chemical), M-2020 (manufactured by Daikin), (meth) acrylic acid partial or fully fluorinated alkyl ester derivatives, fully or partially fluorinated vinyl ethers, and the like.
架橋性官能基を有するモノマー又は架橋性官能基を有する化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジル基を有するモノマー；アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基を有するモノマー；ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、メチロールアクリレート、メチロールメタクリレートなどのヒドロキシル基を有するモノマー；アリルアクリレート、アリルメタクリレートなどのビニル基を有するモノマー；アミノ基を有するモノマー；スルホン酸基を有するモノマー；などの；、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリルアクリレート等を挙げることができる。 Monomers having a crosslinkable functional group or compounds having a crosslinkable functional group include monomers having a glycidyl group such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate; monomers having a carboxyl group such as acrylic acid and methacrylic acid; hydroxyalkyl acrylate and hydroxyalkyl Monomers having hydroxyl groups such as methacrylate, methylol acrylate, methylol methacrylate; monomers having vinyl groups such as allyl acrylate and allyl methacrylate; monomers having amino groups; monomers having sulfonic acid groups; etc .; hydroxyalkyl (meth) Examples include acrylate and allyl acrylate.
低屈折率層を形成するための材料としては、耐傷性を向上できる点で、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウム等の微粒子をアルコール溶媒に分散したゾルが含まれたものを用いることができる。前記微粒子は、反射防止性の観点から、屈折率が低いものほど好ましい。このような微粒子は、空隙を有するものであってもよく、特にシリカ中空微粒子が好ましい。中空微粒子の平均粒径は、５ｎｍ〜２，０００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ〜１００ｎｍがより好ましい。ここで、平均粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって求められる数平均粒子径である。 As a material for forming the low refractive index layer, a material containing a sol in which fine particles such as silica, alumina, titania, zirconia, magnesium fluoride and the like are dispersed in an alcohol solvent is used because it can improve scratch resistance. Can do. From the viewpoint of antireflection properties, the fine particles preferably have a lower refractive index. Such fine particles may have voids, and silica hollow fine particles are particularly preferable. The average particle size of the hollow fine particles is preferably 5 nm to 2,000 nm, and more preferably 20 nm to 100 nm. Here, the average particle diameter is a number average particle diameter obtained by observation with a transmission electron microscope.
なお、含フッ素化合物の硬化物からなる低屈折率層では、その硬化物の屈折率を下げていくと低屈折率層の耐傷性が低下する傾向にあるため、硬化物のみの屈折率と微粒子の添加量とを最適化することにより、耐傷性と低屈折率を両立できる。 In the case of a low refractive index layer made of a cured product of a fluorine-containing compound, the scratch resistance of the low refractive index layer tends to decrease when the refractive index of the cured product is lowered. By optimizing the amount of addition, it is possible to achieve both scratch resistance and a low refractive index.
低屈折率層の形成法は、特に制限されないが、湿式塗工法が、真空蒸着法等に比べて簡易な方法であるため好ましい。湿式塗工法としては、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、およびグラビアコート法等を挙げることができる。低屈折率層の厚さは、０．０５μｍ〜０．３μｍ程度、特に０．１μｍ〜０．３μｍが好ましい。 The method for forming the low refractive index layer is not particularly limited, but the wet coating method is preferable because it is a simpler method than the vacuum deposition method or the like. Examples of the wet coating method include dip coating, air knife coating, curtain coating, roller coating, wire bar coating, and gravure coating. The thickness of the low refractive index layer is preferably about 0.05 μm to 0.3 μm, particularly preferably 0.1 μm to 0.3 μm.
（防汚層）
防汚層は、撥水性、撥油性、耐汗性、および防汚性などを付与できる層である。防汚層を形成するために用いる材料としては、フッ素含有有機化合物が好適である。フッ素含有有機化合物としては、フルオロカーボン、パーフルオロシラン、又はこれらの高分子化合物などを挙げることができる。また、防汚層の形成方法は、形成する材料に応じて、蒸着、スパッタリング等の物理的気相成長法、化学的気相成長法、湿式コーティング法等を用いることができる。防汚層の平均厚さは、好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍ、より好ましくは３ｎｍ〜３５ｎｍである。
(Anti-fouling layer)
The antifouling layer is a layer that can impart water repellency, oil repellency, sweat resistance, antifouling properties, and the like. As a material used for forming the antifouling layer, a fluorine-containing organic compound is suitable. Examples of the fluorine-containing organic compound include fluorocarbon, perfluorosilane, and polymer compounds thereof. As a method for forming the antifouling layer, a physical vapor deposition method such as vapor deposition or sputtering, a chemical vapor deposition method, a wet coating method, or the like can be used depending on the material to be formed. The average thickness of the antifouling layer is preferably 1 nm to 50 nm, more preferably 3 nm to 35 nm.
以上のような機能層を形成する場合には、形成させる面に化学的処理を施すことが好ましい。化学的処理の手段としては、例えば、コロナ放電処理、スパッタ処理、低圧ＵＶ照射処理、プラズマ処理などが挙げられる。また、本発明に用いる視認側若しくは光源側保護フィルムは、前記化学的処理に加えて、機能層との密着性強化や防眩性付与を目的として、エッチング、サンドブラスト、エンボスロール等による機械的処理が施されていてもよい。 When the functional layer as described above is formed, it is preferable to perform chemical treatment on the surface to be formed. Examples of the chemical treatment include corona discharge treatment, sputtering treatment, low-pressure UV irradiation treatment, and plasma treatment. In addition to the chemical treatment, the visual side or light source side protective film used in the present invention is mechanically treated by etching, sandblasting, embossing roll, etc. for the purpose of enhancing adhesion to the functional layer and imparting antiglare properties. May be given.
本発明の好ましい態様の液晶表示装置偏光板としては、出射側偏光板と液晶セルとの間又は入射側偏光板と液晶セルとの間に主屈折率がｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満たす光学異方性フィルムが介在するものが挙げられる。
この光学異方性フィルムは出射側偏光板と液晶セルとの間又は入射側偏光板と液晶セルとの間に在ればよく、例えば、光学異方性フィルムを偏光板と液晶セルとの間に単に挿み置くだけでもよいし、光学異方性フィルムを液晶セル側保護フィルムの外側面に接着し積層してもよいし、光学異方性フィルムを液晶セルのガラス基板外側面に接着し積層してもよい。この光学異方性フィルムを備えることによって、色補償、視野角補償等の光学補償の機能を備え、液晶表示装置の視認性が向上する。
As the liquid crystal display device polarizing plate of the preferred embodiment of the present invention, the relationship main refractive index of n x> n z> n y in or between the incident side polarizing plate and the liquid crystal cell and the outgoing side polarizing plate and the liquid crystal cell And an optically anisotropic film satisfying the above condition is included.
The optically anisotropic film only needs to be between the output side polarizing plate and the liquid crystal cell, or between the incident side polarizing plate and the liquid crystal cell. For example, the optical anisotropic film is interposed between the polarizing plate and the liquid crystal cell. The optically anisotropic film may be bonded to the outer surface of the liquid crystal cell side protective film and laminated, or the optically anisotropic film may be bonded to the outer surface of the glass substrate of the liquid crystal cell. You may laminate. By providing this optically anisotropic film, it has optical compensation functions such as color compensation and viewing angle compensation, and the visibility of the liquid crystal display device is improved.
本発明に用いる光学異方性フィルムは、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸と面内で直交する方向の屈折率をｎｙ、厚さ方向の屈折率をｎｚが、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満たすものである。 Optically anisotropic film used in the present invention, the refractive index indices n x in the slow axis direction in the film plane, the refractive index in a direction perpendicular in the slow axis and the plane of the plane of the n y, the thickness direction rate of n z is those satisfying the relation of n x> n z> n y .
光学異方性フィルムは、熱可塑性樹脂を含有するフィルムを延伸したもの、無延伸の熱可塑性樹脂フィルム上に光学異方性層を形成したもの、熱可塑性樹脂を含有するフィルム上に光学異方性層を形成した後、さらに延伸したもの等を挙げることができる。光学異方性フィルムは、単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。フィルムの積層により光学異方性フィルムを得る例としては、熱可塑性樹脂を含有するフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下により熱可塑性樹脂を含有するフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理して傾斜配向させる方法が挙げられる。 An optically anisotropic film is obtained by stretching a film containing a thermoplastic resin, forming an optically anisotropic layer on an unstretched thermoplastic resin film, or optically anisotropic on a film containing a thermoplastic resin. Examples of the stretched layer after the formation of the conductive layer can be given. The optically anisotropic film may be a single layer film or a laminated film. As an example of obtaining an optically anisotropic film by laminating a film, a heat-shrinkable film is adhered to a film containing a thermoplastic resin, and a film containing a thermoplastic resin is stretched by the action of the shrinkage force by heating or / And the method of carrying out shrinkage treatment and carrying out inclination orientation is mentioned.
本発明の液晶表示装置に用いられる光源としては、発光ダイオード、冷陰極管、熱陰極管、ＥＬ、などが挙げられる。 Examples of the light source used in the liquid crystal display device of the present invention include a light emitting diode, a cold cathode tube, a hot cathode tube, and an EL.
本発明の液晶表示装置に用いられる液晶セルは、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型液晶セルである。電極がジグザグ状に配置されたスーパーＩＰＳ型液晶セルであってもよい。
なお、本発明の液晶表示装置には、さらに、その他の位相差板、輝度向上フィルム、導光板、光拡散板、光拡散シート、集光シート、反射板などを備えていてもよい。
The liquid crystal cell used in the liquid crystal display device of the present invention is an IPS (In Plane Switching) type liquid crystal cell. A super IPS liquid crystal cell in which electrodes are arranged in a zigzag shape may be used.
The liquid crystal display device of the present invention may further include other retardation plates, brightness enhancement films, light guide plates, light diffusion plates, light diffusion sheets, light collection sheets, reflection plates, and the like.
本発明について、実施例を示し、比較例と対比して、より詳細に説明する。なお、部及び％は特に断りが無い限り質量基準である。
実施例および比較例で得た保護フィルムを下記の方法により評価した。
The present invention will be described in more detail by showing examples and comparing with comparative examples. Parts and% are based on mass unless otherwise specified.
The protective films obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods.
＜屈折率＞
プリズムカプラ−（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製、ｍｏｄｅｌ２０１０）を用い、温度２０±２℃、湿度６０±５％の条件下で、波長６３３ｎｍ、４０７ｎｍ、５３２ｎｍにおける屈折率の値から、Ｃａｕｃｙの分散式により、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの屈折率を算出した。
<Refractive index>
From a refractive index value at wavelengths of 633 nm, 407 nm, and 532 nm under the conditions of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 60 ± 5% using a prism coupler (manufactured by Metricon, model 2010), from 380 nm to The refractive index at 780 nm was calculated.
＜保護フィルムのＲｅ及びＲｔｈ＞
高速分光エリプソメーター［Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製、Ｍ−２０００Ｕ］を用いて、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、Ｒｅ及びＲｔｈを測定し、波長５５０ｎｍにおける値、３８０〜７８０ｎｍにおけるＲｅの最大値と最小値の差、及びＲｔｈの最大値と最小値の差を波長分散として求めた。同様の測定を、保護フィルムの幅方向に等間隔で１０点測定し、それぞれについて平均値を算出した。
<Re and Rth of protective film>
High-speed spectroscopic ellipsometer [J. A. Using Woollam, M-2000U], Re and Rth were measured in the wavelength range of 380 to 780 nm, the value at a wavelength of 550 nm, the difference between the maximum and minimum values of Re at 380 to 780 nm, and the maximum of Rth The difference between the value and the minimum value was obtained as chromatic dispersion. The same measurement was performed at 10 points at equal intervals in the width direction of the protective film, and an average value was calculated for each.
＜保護フィルムの光弾性係数＞
保護フィルムに５０〜１５０ｇの範囲で荷重を加えながら、フィルム面内のレターデーションを測定し、これをフィルムの厚みで割って複屈折値Δｎを求める。荷重を変えながらΔｎを求め、荷重−Δｎ曲線を作成し、その傾きを光弾性係数とした。
<Photoelastic coefficient of protective film>
While applying a load to the protective film in the range of 50 to 150 g, the retardation in the film plane is measured, and this is divided by the thickness of the film to determine the birefringence value Δn. Δn was obtained while changing the load, a load-Δn curve was created, and the slope was taken as the photoelastic coefficient.
＜保護フィルムの透湿度＞
４０℃、９２％ＲＨの環境下に２４時間放置する試験条件で、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載のカップ法に準じた方法で測定した。透湿度の単位はｇ・ｍ−２・ｄａｙ−１である。
<Water permeability of protective film>
The measurement was performed by a method according to the cup method described in JIS Z 0208 under the test conditions of leaving for 24 hours in an environment of 40 ° C. and 92% RH. The unit of moisture permeability is g · m −2 · day −1 .
製造例
（偏光子の作製）
波長３８０ｎｍにおける屈折率が１．５４５、波長７８０ｎｍにおける屈折率が１．５２１で、厚さ７５μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、２．５倍に一軸延伸し、ヨウ素０．２ｇ／Ｌ及びヨウ化カリウム６０ｇ／Ｌを含む３０℃の水溶液中に２４０秒間浸漬し、次いでホウ酸７０ｇ／Ｌ及びヨウ化カリウム３０ｇ／Ｌを含む水溶液に浸漬すると同時に６．０倍に一軸延伸して５分間保持した。最後に、室温で２４時間乾燥し、平均厚さ３０μｍで、偏光度９９．９５％の偏光子Ｐを得た。
Production example (manufacture of polarizer)
A polyvinyl alcohol (PVA) film having a refractive index of 1.545 at a wavelength of 380 nm and a refractive index of 1.521 at a wavelength of 780 nm and a thickness of 75 μm is uniaxially stretched 2.5 times, and 0.2 g / L of iodine and iodine Immerse in an aqueous solution containing 30 g of potassium iodide 60 g / L for 240 seconds, then immerse in an aqueous solution containing boric acid 70 g / L and potassium iodide 30 g / L, and simultaneously uniaxially stretch 6.0 times and hold for 5 minutes did. Finally, it was dried at room temperature for 24 hours to obtain a polarizer P having an average thickness of 30 μm and a polarization degree of 99.95%.
（保護フィルム１の作製）
数平均粒径０．４μｍの弾性体粒子を含むポリメチルメタクリレート樹脂（引張弾性率２．８ＧＰａ；以下、「Ｒ−ＰＭＭＡ」と記すことがある。）を、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度２６０℃で溶融樹脂をダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍであるマルチマニホールドダイに供給した。マルチマニホールドダイから２６０℃で吐出させ、１３０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、５０℃に温度調整された冷却ロールに通して、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍの保護フィルム１を押出成形により得た。保護フィルム１のＲｅ、Ｒｔｈ、光弾性係数及び透湿度の評価結果を表１に示した。
(Preparation of protective film 1)
A polymethylmethacrylate resin (tensile elastic modulus 2.8 GPa; hereinafter referred to as “R-PMMA”) containing elastic particles having a number average particle size of 0.4 μm is a leaf disk-shaped polymer having an opening of 10 μm. It was introduced into a double flight type single screw extruder provided with a filter, and the molten resin was supplied to a multi-manifold die having a die slip surface roughness Ra of 0.1 μm at an extruder outlet temperature of 260 ° C. It is discharged from the multi-manifold die at 260 ° C., cast on a cooling roll adjusted to 130 ° C., and then passed through a cooling roll adjusted to 50 ° C. to extrude the
（保護フィルム２の作製）
弾性体粒子を含まないポリメチルメタクリレート樹脂（引張弾性率３．３ＧＰａ；以下、「ＰＭＭＡ」と記すことがある。）を、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型一軸押出機に投入し、押出機出口温度２６０℃で溶融樹脂をダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍであるマルチマニホールドダイの一方に供給した。
一方、Ｒ−ＰＭＭＡを、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度２６０℃で溶融樹脂をダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍであるマルチマニホールドダイの他方に供給した。
(Preparation of protective film 2)
Double flight type uniaxial extrusion with polymethylmethacrylate resin not containing elastic particles (tensile modulus 3.3 GPa; hereinafter referred to as “PMMA”) installed with a leaf disk-shaped polymer filter with an aperture of 10 μm The molten resin was fed into one of the multi-manifold dies having a die slip surface roughness Ra of 0.1 μm at an extruder outlet temperature of 260 ° C.
On the other hand, R-PMMA was introduced into a double flight type single screw extruder provided with a polymer filter having a leaf disk shape with an opening of 10 μm, and the molten resin was discharged at 260 ° C. and the surface roughness Ra of the die slip was 0. Supplied to the other of the multi-manifold dies, which is 1 μm.
そして、溶融状態の弾性体粒子を含まないポリメチルメタクリレート樹脂、弾性体粒子を含むポリメチルメタクリレート樹脂をそれぞれマルチマニホールドダイから２６０℃で吐出させ、１３０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、５０℃に温度調整された冷却ロールに通して、ＰＭＭＡ層（２０μｍ）／Ｒ−ＰＭＭＡ層（４０μｍ）／ＰＭＭＡ層（２０μｍ）の３層構成からなる、幅６００ｍｍ、厚さ８０μｍの保護フィルム２を共押出成形により得た。保護フィルム２のＲｅ、Ｒｔｈ、光弾性係数及び透湿度の評価結果を表１に示した。
Then, polymethyl methacrylate resin not containing molten elastic particles, polymethyl methacrylate resin containing elastic particles are each discharged from a multi-manifold die at 260 ° C., and cast to a cooling roll adjusted to 130 ° C., Then, it passes through a cooling roll whose temperature is adjusted to 50 ° C., and consists of a three-layer structure of PMMA layer (20 μm) / R-PMMA layer (40 μm) / PMMA layer (20 μm), a protective film having a width of 600 mm and a thickness of 80 μm. 2 was obtained by coextrusion. Table 1 shows the evaluation results of Re, Rth, photoelastic coefficient, and moisture permeability of the
（保護フィルム３の作製）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの１．５モル／Ｌイソプロピルアルコール溶液を２５ｍＬ／ｍ２塗布し、２５℃で５秒間乾燥した。次いで、流水で１０秒間洗浄し、最後に２５℃の空気を吹き付けることによりフィルムの表面を乾燥して、トリアセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理した保護フィルム３を得た。保護フィルム３のＲｅ、Ｒｔｈ、光弾性係数及び透湿度の評価結果を表１に示した。
(Preparation of protective film 3)
25 mL / m 2 of a 1.5 mol / L isopropyl alcohol solution of potassium hydroxide was applied to one side of a 80 μm thick triacetylcellulose film and dried at 25 ° C. for 5 seconds. Next, the film was washed with running water for 10 seconds, and finally the surface of the film was dried by blowing air at 25 ° C. to obtain a
（偏光板Ａ１の作製）
偏光子Ｐの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、保護フィルム１および保護フィルム３を偏光子Ｐの両面に重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ偏光板Ａ１を得た。
(Preparation of polarizing plate A1)
A polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to both surfaces of the polarizer P, the
（偏光板Ａ２の作製）
偏光子Ｐの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、２枚の保護フィルム１の間に偏光子Ｐを挿み重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ偏光板Ａ２を得た。
(Preparation of polarizing plate A2)
A polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to both sides of the polarizer P, the polarizer P was inserted between the two
（偏光板Ａ３の作製）
偏光子Ｐの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、保護フィルム１及び保護フィルム２を偏光子Ｐの両面に重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ偏光板Ａ３を得た。
(Preparation of polarizing plate A3)
A polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to both surfaces of the polarizer P, and the
（偏光板Ａ４の作製）
偏光子Ｐの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、２枚の保護フィルム２の間に偏光子Ｐを挿み重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ偏光板Ａ４を得た。
(Preparation of polarizing plate A4)
A polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to both surfaces of the polarizer P, the polarizer P was inserted between the two
（偏光板Ａ５の作製）
偏光子Ｐの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、２枚の保護フィルム３の間に偏光子Ｐを挿み重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ偏光板Ａ５を得た。
(Preparation of polarizing plate A5)
A polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to both surfaces of the polarizer P, the polarizer P was inserted between the two
（光学異方性フィルムＷ１の作製）
厚さ５０μｍのポリカーボネートフィルムの片面に、二軸延伸ポリエステルフィルムをアクリル系の弱粘着型（加熱による接着力上昇の低いタイプ）粘着剤を介して接着し、その積層体を１６０℃で１５％一方向に延伸し、次いで二軸延伸ポリエステルフィルムを剥離して、光学異方性フィルムＷ１を得た。光学異方性フィルムＷ１のｎｘ、ｎｙ、及びｎｚは、それぞれ１．５８９、１．５８１、及び１．５８５あり、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満たすものであった。
(Preparation of optically anisotropic film W1)
A biaxially stretched polyester film is bonded to one side of a polycarbonate film having a thickness of 50 μm via an acrylic weak adhesive type (a type having a low increase in adhesive strength by heating), and the laminate is 15% at 160 ° C. The film was stretched in the direction, and then the biaxially stretched polyester film was peeled off to obtain an optically anisotropic film W1. N x, n y, and n z of the optically anisotropic film W1, respectively 1.589,1.581, and there 1.585, which satisfied the relationship of n x> n z> n y .
実施例１
２枚の偏光板Ａ１を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、入射側偏光板の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ１を組み立てた。液晶表示装置Ｄ１の評価結果を表２に示した。
Example 1
The two polarizing plates A1 are stacked so that the
実施例２
入射側偏光板として偏光板Ａ１を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、出射側偏光板として偏光板Ａ２を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、入射側偏光板の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ２を組み立てた。液晶表示装置Ｄ２の評価結果を表２に示した。
Example 2
As the incident side polarizing plate, the polarizing plate A1 is overlaid so that the
実施例３
入射側偏光板として偏光板Ａ１を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、出射側偏光板として偏光板Ａ３を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、入射側偏光板の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ３を組み立てた。液晶表示装置Ｄ３の評価結果を表２に示した。
Example 3
As the incident side polarizing plate, the polarizing plate A1 is stacked so that the
実施例４
クロスニコルの配置にした２枚の偏光板Ａ４の間にＩＰＳ液晶セルを置き、入射側偏光板の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ４を組み立てた。液晶表示装置Ｄ４の評価結果を表２に示した。
Example 4
A liquid crystal display device D4 was assembled by placing an IPS liquid crystal cell between two polarizing plates A4 in a crossed Nicol arrangement, and arranging a light source composed of a light emitting diode and a light diffusion plate behind the incident side polarizing plate. The evaluation results of the liquid crystal display device D4 are shown in Table 2.
比較例１
２枚の偏光板Ａ５の間にＩＰＳ液晶セルを挿んで重ね置き、入射側偏光板の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ５を組み立てた。液晶表示装置Ｄ５の評価結果を表２に示した。
Comparative Example 1
An IPS liquid crystal cell was inserted between the two polarizing plates A5 and placed on top of each other, and a light source composed of a light emitting diode and a light diffusing plate was placed behind the incident side polarizing plate to assemble a liquid crystal display device D5. The evaluation results of the liquid crystal display device D5 are shown in Table 2.
実施例５
入射側偏光板として偏光板Ａ５を用い、出射側偏光板として偏光板Ａ１を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、ＩＰＳ液晶セルと入射側偏光板Ａ５との間に光学異方性フィルムＷ１を重ね置き、入射側偏光板Ａ５の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ６を組み立てた。なお、偏光板Ａ５、光学異方性フィルムＷ１、偏光板Ａ１、及びＩＰＳ液晶セルを配置する際は、偏光板Ａ５の吸収軸と光学異方性フィルムＷ１の遅相軸が平行、偏光板Ａ１の吸収軸とＩＰＳ液晶セルのラビング方向が平行で、偏光板Ａ１と偏光板Ａ５とがクロスニコルの関係になるようにした。液晶表示装置Ｄ６の評価結果を表３に示した。
Example 5
The polarizing plate A5 is used as the incident side polarizing plate, and the polarizing plate A1 is stacked as the outgoing side polarizing plate so that the
実施例６
入射側偏光板として偏光板Ａ５を用い、出射側偏光板として偏光板Ａ２を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、ＩＰＳ液晶セルと入射側偏光板Ａ５との間に光学異方性フィルムＷ１を重ね置き、入射側偏光板Ａ５の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ７を組み立てた。なお、偏光板Ａ５、光学異方性フィルムＷ１、偏光板Ａ２、及びＩＰＳ液晶セルを配置する際には、偏光板Ａ５の吸収軸と光学異方性フィルムＷ１の遅相軸とが平行、偏光板Ａ２の吸収軸とＩＰＳ液晶セルのラビング方向とが平行、偏光板Ａ５とＡ２とがクロスニコルの関係になるようにした。液晶表示装置Ｄ７の評価結果を表３に示した。
Example 6
The polarizing plate A5 is used as the incident side polarizing plate, and the polarizing plate A2 is stacked as the outgoing side polarizing plate so that the
実施例７
入射側偏光板として偏光板Ａ５を用い、出射側偏光板として偏光板Ａ３を保護フィルム１がＩＰＳ液晶セル側に向くように重ね置き、ＩＰＳ液晶セルと入射側偏光板Ａ５との間に光学異方性フィルムＷ１を重ね置き、入射側偏光板Ａ５の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ８を組み立てた。なお、偏光板Ａ５、光学異方性フィルムＷ１、偏光板Ａ３、及びＩＰＳ液晶セルを配置する際には、偏光板Ａ５の吸収軸と光学異方性フィルムＷ１の遅相軸とが平行、偏光板Ａ３の吸収軸とＩＰＳ液晶セルのラビング方向とが平行、偏光板Ａ５とＡ３とがクロスニコルの関係になるようにした。液晶表示装置Ｄ８の評価結果を表３に示した。
Example 7
The polarizing plate A5 is used as the incident side polarizing plate, and the polarizing plate A3 is stacked as the outgoing side polarizing plate so that the
実施例８
入射側偏光板、出射側偏光板として共に偏光板Ａ４を用い、両偏光板の間にＩＰＳ液晶セルを重ね置き、ＩＰＳ液晶と入射側偏光板Ａ４との間に光学異方性フィルムＷ１を重ね置き、入射側偏光板Ａ４の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ９を組み立てた。なお、入射側偏光板Ａ４、光学異方性フィルムＷ１、出射側偏光板Ａ４、及びＩＰＳ液晶セルを配置する際には、入射側偏光板Ａ４の吸収軸と光学異方性フィルムＷ１の遅相軸とが平行、出射側偏光板Ａ４の吸収軸とＩＰＳ液晶セルのラビング方向とが平行、入射側偏光板Ａ４と出射側偏光板Ａ５とがクロスニコルの関係になるようにした。液晶表示装置Ｄ９の評価結果を表３に示した。
Example 8
The polarizing plate A4 is used as both the incident side polarizing plate and the outgoing side polarizing plate, the IPS liquid crystal cell is placed between both polarizing plates, and the optical anisotropic film W1 is placed between the IPS liquid crystal and the incident side polarizing plate A4, A light source composed of a light emitting diode and a light diffusing plate was arranged behind the incident side polarizing plate A4 to assemble a liquid crystal display device D9. When the incident side polarizing plate A4, the optically anisotropic film W1, the outgoing side polarizing plate A4, and the IPS liquid crystal cell are disposed, the absorption axis of the incident side polarizing plate A4 and the slow phase of the optically anisotropic film W1. The axis is parallel, the absorption axis of the output side polarizing plate A4 and the rubbing direction of the IPS liquid crystal cell are parallel, and the incident side polarizing plate A4 and the output side polarizing plate A5 are in a crossed Nicols relationship. The evaluation results of the liquid crystal display device D9 are shown in Table 3.
比較例２
入射側偏光板、出射側偏光板として共に偏光板Ａ５を用い、両偏光板の間にＩＰＳ液晶セルを挿んで重ね置き、ＩＰＳ液晶と入射側偏光板Ａ５との間に光学異方性フィルムＷ１を重ね置き、入射側偏光板Ａ５の背後に発光ダイオードと光拡散板からなる光源を配置して、液晶表示装置Ｄ１０を組み立てた。なお、入射側偏光板Ａ５、光学異方性フィルムＷ１、出射側偏光板Ａ５、及びＩＰＳ液晶セルを配置する際には、入射側偏光板Ａ５の吸収軸と光学異方性フィルムＷ１の遅相軸とが平行、出射側偏光板Ａ５の吸収軸とＩＰＳ液晶セルのラビング方向とが平行、入射側偏光板Ａ５と出射側偏光板Ａ５とがクロスニコルの関係になるようにした。液晶表示装置Ｄ１０の評価結果を表３に示した。
Comparative Example 2
The polarizing plate A5 is used as both the incident side polarizing plate and the outgoing side polarizing plate, the IPS liquid crystal cell is inserted between the polarizing plates, and the optically anisotropic film W1 is stacked between the IPS liquid crystal and the incident side polarizing plate A5. Then, a light source composed of a light emitting diode and a light diffusing plate was disposed behind the incident side polarizing plate A5 to assemble a liquid crystal display device D10. When the incident side polarizing plate A5, the optically anisotropic film W1, the outgoing side polarizing plate A5, and the IPS liquid crystal cell are disposed, the absorption axis of the incident side polarizing plate A5 and the slow phase of the optically anisotropic film W1. The axis is parallel, the absorption axis of the output side polarizing plate A5 is parallel to the rubbing direction of the IPS liquid crystal cell, and the incident side polarizing plate A5 and the output side polarizing plate A5 are in a crossed Nicols relationship. The evaluation results of the liquid crystal display device D10 are shown in Table 3.
＜光漏れ度＞
２枚の試験用偏光板を保護フィルム同士が向かい合うようにしてクロスニコル配置し、図１で示した９箇所の光線透過率を測定し、それら測定値を下記式に代入し、光漏れ度を算出した。
光漏れ度＝（（Ｔ２＋Ｔ４＋Ｔ６＋Ｔ８）／４）／（（Ｔ１＋Ｔ３＋Ｔ５＋Ｔ７＋Ｔ９）／５） なお、Ｔｘは、測定点（ｘ）における光透過率を表し、（１），（２），（３），（４），（６），（７），（８），及び（９）は端部から１０ｍｍの位置を測定点とした。（５）は試験用偏光板の対角線交点を測定点とした。
○：光漏れ度が２以下
×：光漏れ度が２より大きい
<Light leakage>
Two test polarizing plates are placed in crossed Nicols with the protective films facing each other, the light transmittances at the nine locations shown in FIG. 1 are measured, and the measured values are substituted into the following formula to calculate the light leakage degree. Calculated.
Light leakage = ((T2 + T4 + T6 + T8) / 4) / ((T1 + T3 + T5 + T7 + T9) / 5) Tx represents the light transmittance at the measurement point (x), and (1), (2), (3), (4) ), (6), (7), (8), and (9) were measured at a position 10 mm from the end. In (5), the diagonal intersection of the test polarizing plate was used as the measurement point.
○: Light leakage is 2 or less ×: Light leakage is greater than 2
＜カラーシフト＞
極角が０度から６０度の範囲内における色調の変化の度合いを目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：全く気にならない
×：色の変化が見られる
また、実施例５で得られた液晶表示装置Ｄ６について、シミュレーションにより、極角０〜６０度、方位角０〜３６０度（各１０度ごと）のカラーシフトを色度図上にプロットしたものを図２に示す．
<Color shift>
The degree of change in color tone within a polar angle range of 0 to 60 degrees was visually observed and evaluated according to the following criteria.
○: Not concerned at all ×: Change in color is observed Further, with respect to the liquid crystal display device D6 obtained in Example 5, a polar angle of 0 to 60 degrees and an azimuth angle of 0 to 360 degrees (each 10 degrees each) Figure 2 shows a plot of the color shift of) on the chromaticity diagram.
＜視野角特性＞
液晶表示装置を黒表示にして、目視により、正面方向と極角８０度以内の斜め方向からの表示特性を観察し、下記の基準で評価した。
○：濃淡は見られない
×：極角、方位角で濃淡が見られる
また、実施例５で得られた液晶表示装置Ｄ６について、シミュレーションにより作成した輝度分布図を図３に示す。
<Viewing angle characteristics>
The liquid crystal display device was displayed in black, and the display characteristics from the front direction and an oblique direction within a polar angle of 80 degrees were visually observed and evaluated according to the following criteria.
○: No shading is seen ×: Shading is seen at polar angles and azimuths For the liquid crystal display device D6 obtained in Example 5, a luminance distribution diagram created by simulation is shown in FIG.
（１）〜（９）：測定点
(1) to (9): Measurement points
Claims (4)
光源側保護フィルムＡ、偏光子、及び液晶セル側保護フィルムＡからなる入射側偏光板；
インプレーンスイッチングモードの液晶セル；及び
液晶セル側保護フィルムＢ、偏光子、及び視認側保護フィルムＢからなる出射側偏光板；をこの順序で備え、
液晶セル側保護フィルムＡ及び／又は液晶セル側保護フィルムＢは、３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける面内方向のレターデーションＲｅ（λ）が−５〜＋５ｎｍであり且つ３８０〜７８０ｎｍの波長λにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（λ）が−５〜＋５ｎｍである、液晶表示装置。 light source;
An incident-side polarizing plate comprising a light source-side protective film A, a polarizer, and a liquid crystal cell-side protective film A;
An in-plane switching mode liquid crystal cell; and a liquid crystal cell-side protective film B, a polarizer, and a light-exiting side polarizing plate comprising a viewing-side protective film B;
The liquid crystal cell side protective film A and / or the liquid crystal cell side protective film B has an in-plane retardation Re (λ) of −5 to +5 nm at a wavelength λ of 380 to 780 nm and a thickness at a wavelength λ of 380 to 780 nm. A liquid crystal display device having a longitudinal retardation Rth (λ) of −5 to +5 nm.
During or between the incident side polarizing plate and the liquid crystal cell and the outgoing side polarizing plate and the liquid crystal cell, the main refractive index optically anisotropic film is interposed to satisfy the relation of n x> n z> n y , claim The liquid crystal display device in any one of 1-3.
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