JP2007264168A - 二層型液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ノ−マリ−ブラック表示の二層型液晶表示装置において、表示部の縞模様の発生を防止すること。
【解決手段】 透明電極18、19を有する一対のガラス基板20、21の間に封入した液晶22に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セル11と、前記駆動セル11の液晶22とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶28を一対のガラス基板26、27の間に封入した補償セル12とを有し、これら駆動セル11と補償セル12とをスペ−サ−31によって連続して偏光板13、14間に平行配置した液晶表示ユニットを有する液晶表示装置において、駆動セル11の正面側となるガラス基板21の外面に、複屈折のない透明なTAC(セルロ−ストリアセテ−ト)フイルム35を固着した構成としてある。
【選択図】 図1
【解決手段】 透明電極18、19を有する一対のガラス基板20、21の間に封入した液晶22に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セル11と、前記駆動セル11の液晶22とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶28を一対のガラス基板26、27の間に封入した補償セル12とを有し、これら駆動セル11と補償セル12とをスペ−サ−31によって連続して偏光板13、14間に平行配置した液晶表示ユニットを有する液晶表示装置において、駆動セル11の正面側となるガラス基板21の外面に、複屈折のない透明なTAC(セルロ−ストリアセテ−ト)フイルム35を固着した構成としてある。
【選択図】 図1
Description
本発明は、駆動セルと補償セルとを備えた液晶二層構成の液晶表示装置に関する。
液晶二層構成の液晶表示装置としてD−STN(ダブル−超ねじれネマティック)構成の液晶表示装置が広く知られている。
図5はこの種の液晶表示装置の概略構成図であり、この図に示したように、駆動セル11と補償セル12とが2つの偏光板13、14の間に平行配置された液晶二層構成となっている。
図5はこの種の液晶表示装置の概略構成図であり、この図に示したように、駆動セル11と補償セル12とが2つの偏光板13、14の間に平行配置された液晶二層構成となっている。
また、上記した駆動セル11、補償セル12、偏光板13、14は、バックライトユニット15、駆動回路板16などと共に、樹脂製のカバ−17によって覆って一つの表示装置の表示ユニットとして構成されている。
なお、以下の説明では、バックライトユニット15が存在する側を背面側、偏光板14が存在する側を正面側と称する。
なお、以下の説明では、バックライトユニット15が存在する側を背面側、偏光板14が存在する側を正面側と称する。
図6は上記した駆動セル11、補償セル12、偏光板13、14からなる表示ユニットの具体的な構成例を示す断面図である。
図示する如く、駆動セル11は、透明電極18、19を形成した一対のガラス基板(透明基板)20、21によって液晶22を挟持している。
図示する如く、駆動セル11は、透明電極18、19を形成した一対のガラス基板(透明基板)20、21によって液晶22を挟持している。
また、透明電極18、19は、それらが対向する面に配向膜23、24が設けられている。
なお、シ−ル材25は透明電極18、19の周囲を接着するもので、ガラス基板20、21の間に液晶22を封入するものである。
なお、シ−ル材25は透明電極18、19の周囲を接着するもので、ガラス基板20、21の間に液晶22を封入するものである。
補償セル12は、周囲をシ−ル材32によって接着した一対のガラス基板(透明基板)26、27によって液晶28を挟持した構成となっている。
なお、ガラス基板26、27は、それらが対向する面に配向膜29、30が設けられている。
なお、ガラス基板26、27は、それらが対向する面に配向膜29、30が設けられている。
さらに、この補償セル12は、背面側のガラス基板26と上記した駆動セル11の正面側のガラス基板21とをスペ−サ−31によって連結することにより、駆動セル11に平行配置した構成となっている。
上記した通り、駆動セル11は表示駆動するための透明電極18、19を備えているが、補償セル12は表示駆動するものではないため透明電極を備えていない。
また、駆動セル11の液晶22と補償セル12の液晶28は同じ液晶材料を使用し、さらに、セル厚も同じにして両セルのリタ−デ−ションが等しくなっている。
また、駆動セル11の液晶22と補償セル12の液晶28は同じ液晶材料を使用し、さらに、セル厚も同じにして両セルのリタ−デ−ションが等しくなっている。
ただし、駆動セル11と補償セル12とでは液晶のツイスト方向が逆となっている。
そのために駆動セル11の液晶22と補償セル12の液晶28とにツイスト方向が逆のカイラル材が添加されている。なお、ツイスト角(例えば、180度)は同じとなっている。
そのために駆動セル11の液晶22と補償セル12の液晶28とにツイスト方向が逆のカイラル材が添加されている。なお、ツイスト角(例えば、180度)は同じとなっている。
一方、図7に示されているように、駆動セル11の配向膜23、24と補償セル12の配向膜29、30とのラビング方向が直交しており、また、偏光板13の偏光軸方向と偏光板14の偏光軸方向とが直交する直交ニコルの関係となっている。
なお、図7(a)図は背面側に配置された偏光板13の偏光軸、図7(b)は、実線が駆動セル11の配向膜23のラビング方向、点線が配向膜24のラビング方向、図7(c)は、実線が補償セル12の配向膜29のラビング方向、点線は配向膜30のラビング方向、図7(d)は、正面側に配置された偏光板14の偏光軸を各々示している。
上記した液晶二層型表示装置は、コントラストが高く、また、温度変化の影響を受けにくい高品位の表示特性を有している。
このことから、液晶セルが二枚必要でコスト高になるにもかかわらず車載用途などとして幅広く使用されている。
このことから、液晶セルが二枚必要でコスト高になるにもかかわらず車載用途などとして幅広く使用されている。
他方、駆動セル11と補償セル12は、スペ−サ−31によって一定の間隔(0.05mm〜0.5mm程度)を保つように取付けられている。
この理由は、駆動セル11と補償セル12とを密接させると、光の干渉が生じ、表示装置を見たときに干渉縞として視認されるためである。
この理由は、駆動セル11と補償セル12とを密接させると、光の干渉が生じ、表示装置を見たときに干渉縞として視認されるためである。
ところが、駆動セル11と補償セル12との間に一定の間隔を設けている上記のような従来の液晶表示装置であっても、図8に示すような干渉縞に似た縞模様がかなり高い確率で発生する。
このため、下地が黒表示(ノ−マリ−ブラック表示)のD−STNタイプの液晶表示装置では、上記のような縞模様が表示品位を下げてしまうため、実際にはこのような縞模様を発生する製品は不良品として処理している。
このため、下地が黒表示(ノ−マリ−ブラック表示)のD−STNタイプの液晶表示装置では、上記のような縞模様が表示品位を下げてしまうため、実際にはこのような縞模様を発生する製品は不良品として処理している。
その上、製品の不良品は、駆動回路やバックライトなどの各部品を組み込んだ状態で初めて発見されるものであるため、不良品の処理は製品のままで廃棄することとなり、製造コスト低減の障害となっている。
また、製品単位で廃棄物となるため、廃棄物の量も多く、環境負荷を増大させる問題点もある。
この結果、液晶表示装置の生産コストが高くなる。
また、製品単位で廃棄物となるため、廃棄物の量も多く、環境負荷を増大させる問題点もある。
この結果、液晶表示装置の生産コストが高くなる。
なお、上記した縞模様は普通の干渉現象によって生ずる干渉縞ではないと考えられる。
液晶表示装置は、複屈折を有する媒体が二枚の偏光板間に挟まれた構造であるために、反射、屈折、位相のずれ、偏光軸のずれ、さらにはそれらの波長依存性による複雑な現象が複合的に重ね合わされて干渉縞とは違った縞模様が発生すると推測される。
液晶表示装置は、複屈折を有する媒体が二枚の偏光板間に挟まれた構造であるために、反射、屈折、位相のずれ、偏光軸のずれ、さらにはそれらの波長依存性による複雑な現象が複合的に重ね合わされて干渉縞とは違った縞模様が発生すると推測される。
解決しようとする問題点は、ノ−マリ−ブラック表示させる二層型液晶表示装置において、表示部の縞模様の発生を防止することにある。
上記した課題を解決するため、本発明では、第1の発明として、透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、さらに、前記駆動セルと補償セルとの対峙側に位置するこれらセルの少なくとも一方の透明基板に複屈折のないほぼ透明なフイルムを固着したことを特徴とする二層型液晶表示装置を提案する。
第2の発明としては、透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、さらに、前記駆動セルと補償セルとの対峙側に位置するこれらセルの少なくとも一方の透明基板に複屈折のないほぼ透明樹脂材の樹脂膜を形成したことを特徴とする二層型液晶表示装置を提案する。
第3の発明としては、透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、さらに、複屈折がなく、かつ、ガラス屈折率とほぼ等しい屈折率を有する物質を用いて前記駆動セルと補償セルとの間を充填したことを特徴とする二層型液晶表示装置を提案する。
第1の発明の液晶表示装置によれば、駆動セルと補償セルの対峙側に位置するこれらセルの両方の透明基板又は一方の透明基板に複屈折のない透明フイルムを設けた簡単な構成によって表示部の縞模様の発生を防止することができる。
なお、このように設ける透明フイルムは、ある程度の透過率が確保できれば材質や厚さ等は特に問わないが、ただ、駆動セルと補償セルとの間に配設するため複屈折をもつフイルムは適さない。
第2の発明の液晶表示装置によれば、駆動セルと補償セルの対峙側に位置するこれらセルの両方又は一方の透明基板に複屈折のない透明樹脂材の樹脂膜を形成した簡単な構成によって表示部の縞模様の発生を防止することができる。
この発明ではスプレ−法や印刷法などによって樹脂膜を形成することができる。
この樹脂膜は、第1の発明の透明フイルムと同様にある程度の透過率が確保できれば樹脂材の材質や膜厚は問わないが、ただ、複屈折をもつ樹脂材は適さない。
この樹脂膜は、第1の発明の透明フイルムと同様にある程度の透過率が確保できれば樹脂材の材質や膜厚は問わないが、ただ、複屈折をもつ樹脂材は適さない。
第3の発明の液晶表示装置によれば、屈折力セルと補償セルとの間にガラス屈折率とほぼ等しい屈折率の物質を充填した簡単な構成によって表示部の縞模様の発生を防止することができる。
このように充填する物質についても複屈折をもつものは適さない。
このように充填する物質についても複屈折をもつものは適さない。
次に、本発明の実施形態について図面に沿って説明する。
図1は第1実施形態であり、駆動セル11、補償セル12,偏光板13、14からなる表示ユニットの構成例を示した断面図である。
図1は第1実施形態であり、駆動セル11、補償セル12,偏光板13、14からなる表示ユニットの構成例を示した断面図である。
本実施形態では、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板(透明基板)21の外面にTAC(セルロ−ストリアセテ−ト)フイルム35を貼着して縞模様の発生を防止した点に特徴があり、その他は図6に示す従来例と同様である。
また、この実施形態では、厚さ30μmの透明なTACフイルム35を使用した。
なお、このTACフイルム35は複屈折を有していない。
また、この実施形態では、厚さ30μmの透明なTACフイルム35を使用した。
なお、このTACフイルム35は複屈折を有していない。
上記のように、TACフイルム35を設けた表示ユニットをD−STN−LCDとして組立て表示動作の実験を行なった。
この実験の結果、従来例で見られたような縞模様は観察されなかった。
なお、この実験では、TACフイルムを貼着する前と貼着後に表示駆動し、フイルム貼着前では縞模様が発生することを確認し、フイルム貼着後は縞模様が発生しないことを確認した。
この実験の結果、従来例で見られたような縞模様は観察されなかった。
なお、この実験では、TACフイルムを貼着する前と貼着後に表示駆動し、フイルム貼着前では縞模様が発生することを確認し、フイルム貼着後は縞模様が発生しないことを確認した。
また、上記実施形態では駆動セル11のガラス基板21にTACフイルム35を設けたが、補償セル12のガラス基板26の外面にTACフイルム35を貼着しても同様の効果を得ることが実験によって確認された。
図2は第2実施形態として示した図1同様の断面図である。
本実施形態は、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板21の外面にTACフイルム35を貼着する他に、補償セル12の背面側に位置するガラス基板26の外面にTACフイルム36を貼着し、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
本実施形態は、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板21の外面にTACフイルム35を貼着する他に、補償セル12の背面側に位置するガラス基板26の外面にTACフイルム36を貼着し、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
このように構成した表示ユニットをD−STN−LCDとして組み付けて上記同様に表示動作の実験を行なった。
この実験の結果、上記第1実施形態と同様に縞模様は観察されなかった。
この実験の結果、上記第1実施形態と同様に縞模様は観察されなかった。
図3は第3実施形態として示した図1同様の断面図である。
本実施形態は、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板21の外面に樹脂膜37を形成し、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
本実施形態は、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板21の外面に樹脂膜37を形成し、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
樹脂膜37は、アクリル樹脂性の透明ペイントをスプレ−によって塗布して形成した。
この実施形態の表示ユニットをD−STN−LCDとして組み付けて上記同様に表示動作の実験を行なった。
この実験の結果、従来例で見られるような縞模様は観察されなかった。
この実施形態の表示ユニットをD−STN−LCDとして組み付けて上記同様に表示動作の実験を行なった。
この実験の結果、従来例で見られるような縞模様は観察されなかった。
なお、本実施形態では、駆動セル11の正面側に位置するガラス基板21に樹脂膜を設けたが、補償セル12の背面側に位置するガラス基板26の外面に樹脂膜37を形成しても同様の効果を得ることが実験によって確認された。
図4は第4実施形態として示した図1同様の断面図である。
本実施形態は、駆動セル11と補償セル12との間に屈折率1.49の光学接着剤38を流し込み硬化させ、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
光学接着剤38は、複屈折がなく、ガラス屈折率とほぼ等しい屈折率を有するその他の物質に置き換えることができる。
本実施形態は、駆動セル11と補償セル12との間に屈折率1.49の光学接着剤38を流し込み硬化させ、縞模様の発生を防止した点に特徴がある。
光学接着剤38は、複屈折がなく、ガラス屈折率とほぼ等しい屈折率を有するその他の物質に置き換えることができる。
本実施形態の表示ユニットをD−STN−LCDとして組み付け上記同様に表示動作の実験を行なった。
この実験の結果、光学接着剤38を流し込むときに気泡が入ることがあるため、縞模様の発生を防止できても気泡がやや気になる程度に視認された。
したがって、光学接着剤38を流し込むときに気泡の発生を可能なるかぎり少なくする必要がある。
この実験の結果、光学接着剤38を流し込むときに気泡が入ることがあるため、縞模様の発生を防止できても気泡がやや気になる程度に視認された。
したがって、光学接着剤38を流し込むときに気泡の発生を可能なるかぎり少なくする必要がある。
一方、本発明では、上記した縞模様の発生が普通の干渉現象とは違うことを確かめるための実験を行なった。
この実験では、図6に示すような表示ユニットをD−STN−LCDモジュ−ルとして組立て表示動作させ、このモジュ−ルが縞模様を発生することを確認した。
この実験では、図6に示すような表示ユニットをD−STN−LCDモジュ−ルとして組立て表示動作させ、このモジュ−ルが縞模様を発生することを確認した。
その後、このモジュ−ルを分解して駆動セルと補償セルとを取り出し、さらにそれらを分解して、モジュ−ルの状態で対峙している駆動セルの基板と補償セルの基板とをモジュ−ル状態のときと同じ状態で重ね合せ、手で押さえ込んで密着させ、通常の干渉縞を発生させたところ、モジュ−ル状態で観察された縞模様とは明らかに形状が違う干渉縞であることが確認された。
D−STN−LCDなどのような液晶二層構造の液晶表示装置に利用することができる。
11 駆動セル
12 補償セル
13、14 偏光板
20、21 ガラス基板
22 液晶
23、24 配光膜
25 シ−ル材
26、27 ガラス基板
28 液晶
29、30 配向膜
31 スペ−サ−
32 シ−ル材
35、36 TACフイルム
37 樹脂膜
38 光学接着剤
12 補償セル
13、14 偏光板
20、21 ガラス基板
22 液晶
23、24 配光膜
25 シ−ル材
26、27 ガラス基板
28 液晶
29、30 配向膜
31 スペ−サ−
32 シ−ル材
35、36 TACフイルム
37 樹脂膜
38 光学接着剤
Claims (3)
- 透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、
前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、
各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、
前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、
さらに、前記駆動セルと補償セルとの対峙側に位置するこれらセルの少なくとも一方の透明基板に複屈折のないほぼ透明なフイルムを固着したことを特徴とする二層型液晶表示装置。 - 透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、
前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、
各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、
前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、
さらに、前記駆動セルと補償セルとの対峙側に位置するこれらセルの少なくとも一方の透明基板に複屈折のないほぼ透明樹脂材の樹脂膜を形成したことを特徴とする二層型液晶表示装置。 - 透明電極を有する一対の透明基板の間に封入した液晶に電界を与えることにより、液晶分子のねじれ配向状態を変化させる駆動セルと、
前記駆動セルの液晶とは逆のねじれ配向で、ねじれ角が等しい液晶を一対の透明基板の間に封入した補償セルと、
各々の偏光軸を直交させた2つの偏光板とを備え、
前記2つの偏光板の間に前記駆動セルと前記補償セルとを平行配置し、
さらに、複屈折がなく、かつ、ガラス屈折率とほぼ等しい屈折率を有する物質を用いて前記駆動セルと補償セルとの間を充填したことを特徴とする二層型液晶表示装置。
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