JP2006011038A

JP2006011038A - 液晶表示装置

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Publication number: JP2006011038A
Application number: JP2004187929A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Koyama; 佳英小山; Shinichi Miyazaki; 伸一宮崎; Satoshi Okumura; 聡奥村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2006-01-12

Abstract

【課題】偏光板が設けられた表示用液晶パネルの背面に接着層を介してパネル部材が貼設されていても、表示ムラの発生が抑制される液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、背面に偏光板１１５が貼設された表示用液晶パネル１１０と、表示用液晶パネル１１０の背面に偏光板１１５を埋設するように設けられた接着層１３０を介して貼設されたパネル部材１２０と、を備える。接着層１３０は、所定波長の光で硬化する光硬化型樹脂で形成され、その所定波長の光の光吸収率が５％以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、背面に偏光板が貼設された表示用液晶パネルと、その背面に偏光板を埋設するように設けられた接着層を介して貼設されたパネル部材と、を備えた液晶表示装置に関する。

人間の２つの目は、頭部において空間的に離れて位置していることから、２つの異なる視点から見た像を知覚する。そして、人間の脳は、それらの２つの像の視差によって立体感を認識する。

この原理を利用して、観察者の左右それぞれの目に異なる視点から見た像を視認させることで視差を与え、３Ｄ表示（立体三次元表示）を行う液晶表示装置が開発されている。

そのような液晶表示装置において、視点の異なる像を観察者の左右の目に供給する技術として、例えば、色、偏光状態、或いは、表示時刻によってエンコードした左眼用画像及び右眼用画像を画面上に表示し、観察者が着用する眼鏡状のフィルタシステムによってそれらを分離することで左右それぞれの目に対応する像を供給するものがある。

また、表示用液晶パネルに光の透過領域と遮断領域とが交互にストライプ状に形成された視差バリアを組み合わせることにより、表示用液晶パネルが表示する右眼用画像及び左眼用画像のそれぞれに対して視差バリアによって特定の視野角を与え、空間内の特定の観察領域からであれば、左右のそれぞれの目に対応する像が視認され、観察者がフィルタシステム等の視覚的補助具を使用しなくても３Ｄ表示を認識できるようにする技術もある。

このような視差バリアを設けた液晶表示装置は、特許文献１に開示されている。なお、上記特許文献１では、視差バリアとしてパターン化位相差板を用いた構成が開示されている。

特許文献２には、視差バリアの機能の有効／無効を切り替える手段をスイッチング液晶層等で構成することにより、３Ｄ表示と２Ｄ表示（平面表示）とを電気的に切り替えることができる液晶表示装置、つまり、スイッチング液晶層の機能を有効にしたときに３Ｄ表示を行う一方、視差バリアの機能を無効としたときに２Ｄ表示を行う液晶表示装置が開示されている。

このように、表示用液晶パネルと視差バリアとを組合せることによって３Ｄ表示する技術は公知である。

また、特許文献３には、上述したような２Ｄ表示及び３Ｄ表示が可能な液晶表示装置、つまり、２Ｄ／３Ｄ切替型の液晶表示装置であって、ＴＦＴ等による表示用液晶パネルとパターン化された視差バリアを含むスイッチング液晶パネルとの２部材で構成されたものが開示されている。

表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネルとの２つのパネルで構成された上記の２Ｄ／３Ｄ切替型表示用液晶パネルは、それらのパネルが紫外線硬化型樹脂や両面テープといった接着剤で貼り合わされたものとなっている。但し、表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネルとの貼り合わせの位置合わせ精度の許容範囲は±５μｍ程度であり、例えば１０μｍや２０μｍもずれてしまうと３Ｄ表示が実現されない。両面テープを用いた場合、貼り合わせた後に位置合わせ調整をすることはできないため、貼り合せる前に位置合わせ調整をする必要がある。一方、紫外線硬化型樹脂を用いた場合、貼り合わせた後に位置合わせ調整を行い、その後に紫外線を照射して硬化させることで接着を完了させることができる。また、高温環境下においては、両面テープを用いたものよりも紫外線硬化型樹脂を用いたものの方が信頼性が高い。そのため、一般には、表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネルとを紫外線硬化型樹脂からなる接着剤を介して貼り合わせ、位置合わせ後に外側から紫外線照射して接着剤を硬化させることで両パネルを貼り合わせるということが行われる。
特開平１０−２２９５６７号公報（平成１０年８月２５日公開）特開平１０−１２３４６１号公報（平成１０年５月１５日公開）特開平３−１１９８８９号公報（平成３年５月２２日公開）

ところで、図４に示すように、表示用液晶パネル１１０’にスイッチング液晶パネル１２０’を貼り合せる場合、表示用液晶パネル１１０’の背面の接着面に偏光板１１５’が貼設されているため、両パネル間の接着層１３０’には、偏光板１１５’に対応した薄肉の中央部分（領域ａ）と偏光板１１５’の外側に対応した厚肉の外周部分（領域ｂ）とが形成されることとなる。

例えば、具体的に、厚さ２５０μｍの偏光板が背面に貼設された表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネルとを紫外線硬化型の接着剤で貼り合わせ、そのときの偏光板に対応した中央部分での接着剤厚さを５０μｍとした場合、偏光板の外側に対応した外周部分での接着剤厚さは３００μｍ（２５０μｍ＋５０μｍ）となる。

そして、これに紫外線を照射すると、接着剤厚さが５０μｍである中央部分と接着剤厚さが３００μｍである外周部分とで異なる硬化状態が形成されてしまうという現象が生じる。このような現象が生じると、それが表示用液晶パネル１１０’に作用することにより液晶セル厚が影響を受けて画面周縁部分に表示ムラが生じ、表示品位が著しく低いものとなる。このことは、特に、液晶セル厚の変化に敏感で表示ムラの出やすい半透過半反射表示型の液晶表示装置で顕著である。また、高温・高湿雰囲気において特に上記の表示ムラの発生が顕著であり、液晶表示装置としての信頼性にも問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、偏光板が設けられた表示用液晶パネルの背面に接着層を介してパネル部材が貼設されていても、表示ムラの発生が抑制される液晶表示装置を提供することにある。

接着剤厚さが薄い中央部分と接着剤厚さが厚い外周部分とが異なる硬化状態に形成される一因は、中央部分では、接着剤が速やかに硬化するものの、外周部分では、硬化した表層が紫外線、つまり、硬化波長の光（とりわけ波長３６５ｎｍ以下の短波長光）の進行を阻害するため、厚さ方向について硬化が円滑に進まないためである、ということを発明者らは見出し、本発明に想到したものである。なお、これに対して、紫外線の光量を多くすることも考えられるが、そうすると、両者の硬化状態の差はさらに拡大し、また、着色という新たな問題を生じる。

上記の目的を達成する本発明は、背面に偏光板が貼設された表示用液晶パネルと、該表示用液晶パネルの背面に該偏光板を埋設するように設けられた接着層を介して貼設されたパネル部材と、を備えた液晶表示装置であって、
上記接着層は、所定波長の光で硬化する光硬化型樹脂で形成され、該所定波長の光の光吸収率が５％以下である。

上記の構成によれば、接着層、つまり、硬化した光硬化型樹脂の硬化波長の光の光吸収率が５％以下であるので、接着剤厚さが厚い外周部分において、硬化した表層による光の進行の阻害の影響は小さい。そのため、厚みの差が２５０〜５００μｍ程度であれば、接着剤厚さが薄い中央部分と接着剤厚さが厚い外周部分とで同一の硬化状態が形成され、画面周縁部分への表示ムラの発生が抑止される。つまり、従来のように、接着層の中央部分と外周部分とで硬化状態が相異し、それによって液晶セル厚が影響を受けて画面周縁部分に著しい表示ムラが生じるということがない。

ここで、光吸収率は、硬化の完了した接着層から測定された波長毎の光透過率より、光吸収率＝１００−透過率（％）の式に従って算出される。また、光の波長毎の光吸収率は、接着剤となる光硬化型樹脂の反応開始剤の含有量に比例する。

本発明は、上記接着層は、上記所定波長の光の光吸収率が１％以上であることが好ましい。

上記の構成によれば、高温度や高湿度の雰囲気下での履歴を受けても接着層が影響を受けることがない。

光硬化型樹脂の硬化波長としての上記所定波長は、波長３６５ｎｍが一般的である。

セル厚さの変化に敏感で表示ムラが比較的出やすいということから、本発明は、上記表示用液晶パネルが半透過半反射表示型である場合に特に有効である。

本発明では、上記パネル部材としては、特に限定されるものではないが、例えば、２次元表示モードと３次元表示モードとを切り替えるためのスイッチング液晶パネルを挙げることができる。

本発明によれば、接着層の硬化波長の光の光吸収率が５％以下であるので、厚みの差が２５０〜５００μｍ程度であれば、接着剤厚さが薄い中央部分と接着剤厚さが厚い外周部分とで同一の硬化状態が形成され、画面周縁部分への表示ムラの発生を抑止することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ表示切替型液晶表示装置の表示パネルモジュール１００の概略構成を示す。

この表示パネルモジュール１００は、表示用液晶パネル１１０と、その裏面に接着層１３０を介して貼設されたスイッチング液晶パネル１２０と、を備えている。

表示用液晶パネル１１０は、アクティブマトリクス駆動型のものであって、相互に対向するように設けられて周縁がシール材で貼り合わされた前面側の対向基板１１１及び背面側のアクティブマトリクス基板１１２と、それらの間に狭持されるように設けられた液晶層１１３と、を有している。

対向基板１１１には、内側である液晶層１１３側に共通電極が設けられている。また、外側である前面側の中央部分に第１偏光板１１４が貼設されている。

アクティブマトリクス基板１１２には、内側である液晶層１１３側に格子を形成するようにゲート線及びソース線が設けられていると共に、各交差部にスイッチング素子としての薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を介して画素電極が設けられている。また、外側である背面側の中央部分に第２偏光板１１５が貼設されている。さらに、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等の配線基板１４０が接続されており、これを介して所定の信号をゲート線やソース線に送るようになっている。

液晶層１１３は、例えば、ＴＮ（Twisted Nematic）液晶層によって構成されている。

この表示用液晶パネル１１０は、１つの画素電極によって１つの画素が規定され、各画素毎に、画素電極と対向電極との間の印加電圧により液晶層１１３の液晶分子の配向状態を変調させ、表示すべき画像に対応して光の透過度を調整する。つまり、表示用液晶パネル１１０は、画像データに応じた表示画面を生成するための表示画像生成手段を構成している。

表示用液晶パネル１１０は、各画素電極がＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などで形成された透明電極のものであっても、また、各画素電極の一部分が透明電極であり且つその他の部分がアルミニウムなどで形成された反射電極であるもの、つまり、半透過半反射表示型のものであってもよい。

図２は、スイッチング液晶パネル１２０を示す。

スイッチング液晶パネル１２０は、相互に対向するように設けられて周縁がシール材で貼り合わされた前面側の駆動側基板１２１及び背面側の対向基板１２２と、それらの間に狭持されるように設けられた液晶層１２３と、を有している。

駆動側基板１２１及び対向基板１２２のそれぞれには、内側である液晶層１２３側に透明電極が設けられている。また、対向基板１２２には、外側である背面側に、表示用液晶パネル１１０の第２偏光板１１５と透過軸が一致するように第３偏光板が貼設されている。さらに、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等の配線基板１５０が接続されており、これを介して所定の信号を透明電極に送るようになっている。

液晶層１２３には、屈折率等方性の透光性樹脂で形成された等方性領域１２４と屈折率異方性の液晶で形成された異方性領域１２５とが交互にストライプを形成するように設けられている。

このスイッチング液晶パネル１２０は、液晶層１２３のうち屈折率等方性の透光性樹脂で形成された等方性領域１２４については第３偏光板を透過した直線偏光をそのまま透過させるが、屈折率異方性の液晶で形成された異方性領域１２５については液晶層１２３への印加電圧によって液晶分子の配向状態を変調させて直線偏光の偏光状態を変化させる。具体的には、異方性領域１２５では、液晶層１２３の液晶分子が平行配向又はＴＮ配向の場合には電圧印加時、垂直配向の場合には電圧無印加時に、液晶分子は基板に対して立ち上がるので、液晶層１２３の屈折率異方性が直線偏光に影響を及ぼさず、等方性領域１２４と同様に、第３偏光板を透過した直線偏光をそのまま透過させる。一方、液晶層１２３の液晶分子が平行配向又はＴＮ配向の場合には電圧無印加時、垂直配向の場合には電圧印加時に、液晶層１２３の屈折率異方性が直線偏光に影響を与え、第３偏光板を透過した直線偏光の偏光状態を変化させて透過させる。

以上の構成において、この表示パネルモジュール１００では、スイッチング液晶パネル１２０の異方性領域１２５で直線偏光の偏光状態を変化させない場合には、図３（ａ）に示すように、等方性領域１２４及び異方性領域１２５のいずれを透過した直線偏光も表示用液晶パネル１１０に入射されるが、そのときに観察者の左右の目に同一の光が届くように設定され、それによって２次元画像が観察されるようになっている。一方、スイッチング液晶パネル１２０の異方性領域１２５で直線偏光の偏光状態を変化させる場合には、図３（ｂ）に示すように、異方性領域１２５を透過した直線偏光は第２偏光板１１５を透過できないために遮光され、等方性領域１２４を透過した直線偏光のみが表示用液晶パネル１１０に入射されるが、そのときに観察者の左右の目にそれぞれに異なる光が届き、しかも、右眼には表示用液晶パネル１１０に表示された右眼用画像及び左眼には表示用液晶パネル１１０に表示された左眼用画像がそれぞれ観察されるように視野角などが設定され、それによって３次元画像が観察されるようになっている。つまり、スイッチング液晶パネル１２０の異方性領域１２５が視差バリアを構成しており、このＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、２次元表示と３次元表示とを切り替えることができるようになっている。

表示用液晶パネル１１０とスイッチング液晶パネル１２０との間の接着層１３０は、表示用液晶パネル１１０の背面の中央部分に貼設された第２偏光板１１５を埋設するように設けられている。接着層１３０は、波長３６５ｎｍの光を含む光で硬化する光硬化型樹脂で形成されており、波長３６５ｎｍの光の光吸収率が１〜５％以下である。この接着層１３０は、表示用液晶パネル１１０の裏面、及び／又は、スイッチング液晶パネル１２０の前面に光硬化型樹脂の接着剤を塗布して貼り合わせた後に、その外側から紫外線等の光を照射することにより形成される。このように、接着剤が光硬化型樹脂で形成されているので、表示用液晶パネル１１０とスイッチング液晶パネル１２０との接着作業の作業性が極めて優れる。

そして、このような表示パネルモジュール１００は、ドライバ、バックライト等のその他の部品と共にケースに収容されて２Ｄ／３Ｄ表示切替型液晶表示装置に構成される。

以上の構成の２Ｄ／３Ｄ表示切替型液晶表示装置によれば、接着層１３０、つまり、硬化した光硬化型樹脂の波長３６５ｎｍの光の光吸収率が１〜５％以下であるので、接着剤厚さが厚い外周部分において、硬化した表層による光の進行の阻害の影響は小さく、そのため、厚みの差が２５０〜５００μｍ程度であれば、接着剤厚さが薄い中央部分と接着剤厚さが厚い外周部分とで同一の硬化状態が形成され、画面周縁部分への表示ムラの発生が抑止される。しかも、それは、高温度や高湿度の雰囲気下での履歴を受けても影響を受けることがない。特に、このような作用効果は、液晶セル厚の変化に敏感で表示ムラが出やすいということから、画素電極が透明電極と反射電極とで形成され、表示用液晶パネル１１０が半透過半反射表示型である場合に顕著となる。従って、これによれば、従来のように、接着層の中央部分と外周部分とで硬化状態が相異し、それによって液晶セル厚が影響を受けて画面周縁部分に著しい表示ムラが生じるということがない。

また、接着層１３０を形成する光硬化型樹脂が可視光硬化性であると、接着層１３０の経時変化が大きく、バックライトを伴うような場合、信頼性及び表示品位に大きな影響が及ぼされるが、上記の構成の２Ｄ／３Ｄ表示切替型液晶表示装置によれば、接着層１３０を形成する光硬化型樹脂が可視光硬化性であるので、接着層１３０の経時変化を小さく抑えることができる。

なお、上記実施形態では、表示用液晶パネル１１０の背面にスイッチング液晶パネル１２０を貼設したものとしたが、特にこれに限定されるものではなく、表示用液晶パネル１１０の背面にその他のパネル部材を貼設したものであってもよい。

また、上記実施形態では、アクティブマトリクス駆動型で、ＴＮ型の表示用液晶パネル１１０としたが、特にこれに限定されるものではなく、表示画面を生成する機能を有するものであれば、表示方式がＳＴＮ方式のものであっても、駆動方式がパッシブマトリクス駆動のものであってもよい。

以下に実際に行った試験評価について説明する。

（試験評価サンプル）
＜表示用液晶パネル＞
パネル両側のそれぞれの中央部分に偏光板が貼設された一般的なアクティブマトリクス型の半透過半反射表示型の表示用液晶パネルを４枚準備した。なお、半透過半反射表示型のものを用いたのは、液晶セル厚の変化に敏感で表示ムラが生じやすいからである。

＜スイッチング液晶パネル＞
以下のようにして製造したスイッチング液晶パネルを４枚準備した。

まず、ＩＴＯで被覆されたガラス基板上に、スペーサ用ネガレジスト（日本合成ゴム株式会社製商品名：ＪＮＰＣ−７７）の溶液をスピンコーターにて２０００ｒｐｍで１分間回転させることにより塗布した。

次に、ガラス基板をクリーンオーブンにて１２０℃で１０分間の仮焼成を行い、スペーサ内の残留溶媒を除去した。

次に、等方性領域となる所望の透光性樹脂パターンが形成されるように、フォトマスクを用いて露光を行った。このとき、露光量２００ｍＪの条件で紫外線を露光し、３０℃のＮａＯＨの２％水溶液で１分間の現像を行った。

次に、ポリアミック酸からなる配向膜を成膜し、クリーンオーブンにて２５０℃で３０分間の焼成を行った。

次に、焼成された配向膜をラビングすることにより所望の配向方向となるように配向処理を施して下側基板を作製した。

下側基板と同様に上側基板１を作製した。

次に、枠状のシール形状がパターニングされたスクリーン版を用いて、上側基板に周辺シール材（三井化学株式会社製商品名：ＸＮ−２１Ｓ）を形成した。

次に、クリーンオーブンにて１００℃で３０分の加熱を行い、シール材内の残留溶媒を除去した。

次に、上側及び下側基板を貼り合わせた後に２００℃で６０分間の焼成を行った。

次に、貼り合わせられた上側及び下側基板の間隙に液晶材料を注入して視差バリアとなる液晶層を形成すると共に、両側にそれぞれ偏光板を貼設し、スイッチング液晶パネルを製造した。なお、誘電率異方性が正の液晶材料を用いて平行（ホモジニアス）配向の液晶層を形成した。この液晶層は、電圧無印加時においてλ／２のレタデーションを有する。また、偏光板それぞれの透過軸方向を互いに略平行になるように設定した。さらに、液晶層の配向方向を偏光板の透過軸方向に対して４５°に設定した。

＜両パネルの貼り合わせ＞
反応開始剤の含有量がそれぞれ０．５％、２．０％、２．５％、３．０％、５．０％、７．５％、９．０％１２．０％及び１５．０％である９種のアクリル系の紫外線硬化型樹脂接着剤を用いて上記表示用液晶パネルと上記スイッチング液晶パネルとを貼り合わせた。このとき、表示用液晶パネルの背面側の偏光板が紫外線硬化型樹脂接着剤に埋設されるようにした。なお、アクリル系の紫外線硬化型樹脂接着剤として、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリル酸エステルを含有したアクリル系樹脂を用いた。

次に、紫外線照射機（メタルハライドランプ）により光量１０００ｍＪの紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂接着剤を硬化させることにより接着層を形成し、これによって両パネルを接着した表示パネルモジュールを作製した。反応開始剤の含有量の低いものから順にサンプル１〜９とした。また、波長３６５ｎｍの光の光吸収率は、サンプル１〜９の順に、０．２％、０．５％、０．６％、０．８％、１．０％、２．０％、３．０％、５．０％及び６．０％であった。

（試験評価方法）
サンプル１〜９の９種の表示パネルモジュールのそれぞれにドライバ、バックライト等を取り付けて画像を表示させ、表示ムラレベルを目視にて評価した。

また、サンプル１〜９の９種の表示パネルモジュールのそれぞれを温度７０℃の乾燥雰囲気下に１００時間、２５０時間及び５００時間保持した後にドライバ、バックライト等を取り付けて画像を表示させ、表示ムラレベルを目視にて評価した。

さらに、サンプル１〜９の９種の表示パネルモジュールのそれぞれを温度４５℃、湿度９５％の雰囲気下に１００時間、２５０時間及び５００時間保持した後にドライバ、バックライト等を取り付けて画像を表示させ、表示ムラレベルを目視にて評価した。

ここで、表示ムラレベルは、表示ムラのない状態を０レベルとし、表示ムラの最も著しい状態を４レベルとした５段階で評価した。実用性の観点からは、０レベルのものと１レベルのものとが合格レベルである。

（試験評価結果）
試験評価の結果を表１及び表２に示す。

表１及び２によれば、高温度、或いは、高湿度の雰囲気下での履歴を与えなければ、光吸収率が５．０％以下であるサンプル１〜８において、表示ムラが抑えられた画像表示がなされることが分かる。この結果は、接着層の中央部分では、接着剤が速やかに硬化するものの、外周部分では、硬化した表層が紫外線の進行を阻害するため、厚さ方向について硬化が円滑に進まず、接着剤厚さが薄い中央部分と接着剤厚さが厚い外周部分とが異なる硬化状態に形成されるためであると考えられる。

高温度、或いは、高湿度の雰囲気下での履歴を与えると、光吸収率が１．０％よりも低いサンプル１〜４において、高温度、或いは、高湿度の雰囲気下での保持時間が長くなるに従って、また、光吸収率が低くなるに従って表示ムラが生じやすくなることが分かる。つまり、光吸収率が１．０〜５．０％であるサンプル５〜８は、高温度、或いは、高湿度の雰囲気下での履歴による影響が小さい。なお、光吸収率が５．０％よりも高くなると接着性能に支障があることも分かる。

以上の結果より、硬化後の光吸収率が５．０％以下である光硬化型樹脂で接着層を形成するのがよく、高温度、或いは、高湿度の雰囲気下での保持による影響をも抑えるという観点からは、硬化後の光吸収率が１．０〜５．０％である光硬化型樹脂で接着層を形成するのがよい。

本発明は、背面に偏光板が貼設された表示用液晶パネルと、その背面に偏光板を埋設するように設けられた接着層を介して貼設されたパネル部材と、を備えた液晶表示装置に有用である。

表示パネルモジュールの側面図である。スイッチング液晶パネルの正面図である。２Ｄ表示及び３Ｄ表示の切替を説明するための図である。液晶表示装置の表示ムラの発生原因を説明するための図である。

符号の説明

１００表示パネルモジュール
１１０，１１０’ 表示用液晶パネル
１１１対向基板
１１２アクティブマトリクス基板
１１３液晶層
１１４第１偏光板
１１５，１１５’ （第２）偏光板
１２０，１２０’ スイッチング液晶パネル
１２１駆動側基板
１２２対向基板
１２３液晶層
１２４等方性領域
１２５異方性領域
１３０，１３０’ 接着層
１４０，１５０配線基板

Claims

背面に偏光板が貼設された表示用液晶パネルと、該表示用液晶パネルの背面に該偏光板を埋設するように設けられた接着層を介して貼設されたパネル部材と、を備えた液晶表示装置であって、
上記接着層は、所定波長の光で硬化する光硬化型樹脂で形成され、該所定波長の光の光吸収率が５％以下である、液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記接着層は、上記所定波長の光の光吸収率が１％以上である、液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記所定波長が３６５ｎｍである、液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記表示用液晶パネルが半透過半反射表示型である、液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記パネル部材は、２次元表示モードと３次元表示モードとを切り替えるためのスイッチング液晶パネルである、液晶表示装置。