JP2007262630A - Pile fabric excellent in texture and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、風合に優れたパイル布帛及びその製法に関する。より詳しくは、アミノ変性シリコーンを付着させたパイル布帛およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a pile fabric excellent in texture and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a pile fabric to which amino-modified silicone is attached and a method for producing the same.
織パイル、ハイパイル、ボア等といったパイル布帛は、人工毛皮やぬいぐるみ、カーペット等に用いられている。前記パイル布帛としては、柔らかな風合を特徴としたものや、天然毛皮の外観を模倣したもの等、様々な種類のものが用いられている。中でも柔らかな風合を有するパイル布帛は好まれる傾向にあり、パイル布帛に柔らかな風合を付与するため、様々な手段が検討されている。 Pile fabrics such as woven piles, high piles, and bores are used for artificial fur, stuffed animals, carpets, and the like. As the pile fabric, various types such as those characterized by a soft texture and those imitating the appearance of natural fur are used. In particular, pile fabrics having a soft texture tend to be preferred, and various means are being studied in order to impart a soft texture to the pile fabric.
パイル布帛に柔らかな風合を付与するためには、パイル立毛部に使用される繊維を柔軟加工することが効果的であり、前記繊維の製造工程あるいは染色後の段階においてアミノ変性シリコーンを該繊維に付着させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようにアミノ変性シリコーンを付着させた繊維は、柔らかな風合を有し、耐洗濯性も比較的優れている。しかしながら、前記の方法では、繊維製造工程において油剤のかけらが剥がれ落ちる、いわゆる油剤スケールが発生したり、撥水性が高くなるためパイル加工工程のバックコーテイング工程において、糊が付着しにくく、パイルの毛が抜けやすくなる等といった欠点があった。さらに、紡績糸やスライバー作成時に静電気が発生しやすくなり、前記静電気によって、円滑な紡績糸やスライバー作成が妨げられるといった加工トラブルも発生していた。 In order to impart a soft texture to the pile fabric, it is effective to soften the fibers used in the pile raised portions, and the amino-modified silicone is added to the fibers in the fiber production process or the stage after dyeing. There has been proposed a method of adhering to (see, for example, Patent Document 1). Thus, the fiber to which the amino-modified silicone is adhered has a soft texture and has relatively good washing resistance. However, in the above-described method, a so-called oil scale is removed in the fiber manufacturing process, so that a so-called oil scale is generated, or water repellency is increased, so that it is difficult for glue to adhere in the back coating process of the pile processing process. There were drawbacks such as easy removal. Further, static electricity is likely to be generated when the spun yarn or sliver is produced, and processing troubles such as the smooth spun yarn or sliver being prevented from being produced by the static electricity have occurred.
また、ポリアミンポリアミド系の柔軟剤を繊維に付着させ、柔らかな風合を得る方法が述べられている（例えば、特許文献２参照）。このようなカチオン系柔軟剤を用いると、繊維製造工程の油剤スケール発生も少なく、加工工程等での静電気の発生も比較的小さい反面、柔らかな風合はアミノ変性シリコーンには及ばず、また洗濯等による耐久性も不十分であった。 In addition, a method is described in which a polyamine polyamide-based softening agent is adhered to fibers to obtain a soft texture (see, for example, Patent Document 2). When such a cationic softening agent is used, there is little generation of oil scale in the fiber production process, and static generation in the processing process is relatively small, but the soft texture does not reach that of amino-modified silicone, and washing Durability due to the above was also insufficient.
そこで本発明が、前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、繊維にアミノ変性シリコーンを付着させることにより得られる柔らかな風合や耐洗濯性能は保持しつつ、静電気の発生による加工トラブルを解消し、しかもパイル加工工程におけるパイルの毛抜けを抑えた高品位なパイル布帛、および良好な生産性で前記パイル布帛を作成できる製造方法を提供することである。 Therefore, in view of the above situation, the present invention intends to solve the problem of processing due to generation of static electricity while maintaining the soft texture and washing resistance obtained by attaching amino-modified silicone to the fiber. Another object of the present invention is to provide a high-quality pile fabric that eliminates pile hair loss in the pile processing step, and a manufacturing method that can produce the pile fabric with good productivity.
本発明に係るパイル布帛は、前述の課題解決のために、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、パイル布帛全体に、前記アミノ変性シリコーンを０．１〜５重量％付着させてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the pile fabric according to the present invention is obtained by immersing the pile fabric in an aqueous solution of amino-modified silicone after back coating in which the back side of the pile fabric is glued in the processing step of the pile fabric. It is characterized in that 0.1 to 5% by weight of the amino-modified silicone is adhered to the entire pile fabric.
ここで、パイル布帛とは、基布の表面にループ状のパイル、または房状のパイル（ループをカットしたもの）を有する生地のことを言い、特に織り加工によって得られるものに限定されず、例えば、編み加工によって得られるものをも含む概念である。 Here, the pile fabric refers to a fabric having a looped pile or tufted pile (one obtained by cutting the loop) on the surface of the base fabric, and is not particularly limited to one obtained by weaving. For example, the concept includes those obtained by knitting.
また、本発明に係るパイル布帛の製造方法は、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後のパイル布帛仕上げ工程中あるいは仕上がり後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、前記アミノ変性シリコーンを付着させることを特徴とする。 Further, the method for producing a pile fabric according to the present invention includes a process for producing a pile fabric, wherein the pile fabric is treated with an aqueous solution of an amino-modified silicone during or after finishing the pile fabric after the back coating in which the back surface of the pile fabric is glued. It is characterized in that the amino-modified silicone is adhered by immersing in water.
さらに、前記パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬した後に、ニップロールまたは遠心脱水機により、含液率が７０％以下となるまで脱水し、乾燥機にて乾燥することが好ましい。 Furthermore, after the pile fabric is immersed in an aqueous solution of amino-modified silicone, it is preferably dehydrated with a nip roll or a centrifugal dehydrator until the liquid content becomes 70% or less, and dried with a dryer.
ここに、含液率とは、パイル布帛の乾燥重量と該パイル布帛に含ませたアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液との合計重量を１００％としたときの、前記エマルジョン水溶液の重量割合を示すものであり、例えば、含液率７０％とは、（パイル布帛の乾燥重量）：（アミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液重量）＝３０：７０であることを示す。 Here, the liquid content indicates the weight ratio of the emulsion aqueous solution when the total weight of the dry weight of the pile fabric and the emulsion aqueous solution of amino-modified silicone contained in the pile fabric is 100%. Yes, for example, a liquid content of 70% indicates that (dry weight of pile fabric) :( weight of aqueous emulsion of amino-modified silicone) = 30: 70.
以上にしてなる本願発明に係るパイル布帛は、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、パイル布帛全体に、前記アミノ変性シリコーンを０．１〜５重量％付着させたことにより、柔らかな風合や洗濯耐久性は保持しつつ、パイル加工工程におけるパイルの毛抜けが抑えられたものとなり、しかも、パイルの立毛部の繊維だけでなく、地糸も含めたパイル布帛全体にアミノ変性シリコーンを付着させることができるため、布帛全体の柔らかさが向上し、ドレープ性にも優れたものとなる。 The pile fabric according to the invention of the present application as described above is applied to the entire pile fabric by immersing the pile fabric in an aqueous solution of amino-modified silicone after back coating in which the back side of the pile fabric is glued in the processing step of the pile fabric. By attaching 0.1 to 5% by weight of the amino-modified silicone, it is possible to prevent pile hair from being removed in the pile processing process while maintaining a soft texture and washing durability. Since the amino-modified silicone can be attached not only to the fibers of the raised portions but also to the entire pile fabric including the ground yarn, the softness of the entire fabric is improved and the draping property is excellent.
また、本発明に係るパイル布帛の製造方法によれば、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後のパイル布帛仕上げ工程中あるいは仕上がり後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、前記アミノ変性シリコーンを付着させることにより、紡績糸やスライバー作成時に静電気が発生しにくくなり、前記静電気の発生による加工トラブルもなく、安定的に生産可能となる。 Further, according to the method for manufacturing a pile fabric according to the present invention, in the pile fabric processing step, the pile fabric is made of an amino-modified silicone during or after the pile fabric finishing step after back coating in which the back surface of the pile fabric is glued. When the amino-modified silicone is adhered by dipping in an aqueous emulsion, static electricity is less likely to be generated when a spun yarn or sliver is produced, and stable production is possible without processing troubles due to the generation of the static electricity.
さらに、前記パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬した後に、ニップロールまたは遠心脱水機により、含液率が７０％以下となるまで脱水し、乾燥機にて乾燥することにより、パイル布帛へのアミノ変性シリコーン付着量をコントロールできるとともに、乾燥を素早く行うことができ生産性が良好なものとなる。 Further, after the pile fabric is immersed in an aqueous solution of amino-modified silicone, it is dehydrated with a nip roll or a centrifugal dehydrator until the liquid content becomes 70% or less, and dried with a drier to obtain a pile fabric. The adhesion amount of amino-modified silicone can be controlled, and drying can be performed quickly, resulting in good productivity.
本発明のパイル布帛は、前述のとおり、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、パイル布帛全体に、前記アミノ変性シリコーンを０．１〜５重量％付着させてなることを特徴とする。 As described above, the pile fabric of the present invention is immersed in an aqueous solution of an amino-modified silicone after back coating in which the back side of the pile fabric is glued in the processing step of the pile fabric. The amino-modified silicone is deposited in an amount of 0.1 to 5% by weight.
前記アミノ変性シリコーンは、一般の繊維用に市販されているものが使用でき、粘度は１００〜１００，０００ｍＰａ・Ｓ程度のもの、アミン当量は３００〜１００，０００ｇ／ｍｏｌ程度のものが挙げられる。 As the amino-modified silicone, those commercially available for general fibers can be used, and those having a viscosity of about 100 to 100,000 mPa · S and amine equivalents of about 300 to 100,000 g / mol can be mentioned.
前記アミノ変性シリコーンをパイル布帛に付着させる際には、該アミノ変性シリコーンをヘキサン等の有機溶剤に溶かしたものを用いてもよいが、作業環境、安全性を考慮すると、乳化剤を用いてエマルジョン水溶液としたものを用いるほうが工業的に有利である。さらに、前記エマルジョン水溶液の温度は、０〜７０℃程度とすることが、安定したエマルジョンとなり、パイル布帛にアミノ変性シリコーンを均一に付着させることができることから好ましく、より好ましくは２０〜６０℃とする。また、前記エマルジョン水溶液におけるアミノ変性シリコーンの濃度は１〜２０重量％とすることが、パイル布帛にアミノ変性シリコーンを均一に付着させ易くなることから好ましく、より好ましくは１〜５重量％とする。 When the amino-modified silicone is adhered to the pile fabric, a solution obtained by dissolving the amino-modified silicone in an organic solvent such as hexane may be used. However, in consideration of the working environment and safety, an emulsion aqueous solution is used by using an emulsifier. It is industrially advantageous to use the above. Further, the temperature of the emulsion aqueous solution is preferably about 0 to 70 ° C., because a stable emulsion is obtained and amino-modified silicone can be uniformly attached to the pile fabric, and more preferably 20 to 60 ° C. . The concentration of the amino-modified silicone in the emulsion aqueous solution is preferably 1 to 20% by weight because it is easy to uniformly adhere the amino-modified silicone to the pile fabric, and more preferably 1 to 5% by weight.
本発明に係るパイル布帛における前記アミノ変性シリコーンの付着量は、０．１〜５重量％となるように付着させることにより、繊維素材が有する風合いを維持しつつパイル布帛に柔軟性や耐洗濯性能を十分に付与することができるものとなり、より好ましくは０．２〜３重量％となるように付着させる。 The adhesion amount of the amino-modified silicone in the pile fabric according to the present invention is 0.1 to 5% by weight, so that the fabric has flexibility and washing resistance while maintaining the texture of the fiber material. Can be sufficiently provided, and more preferably 0.2 to 3% by weight.
本発明のパイル布帛を作成する際に用いる繊維には特に限定はないが、アクリル系繊維あるいはポリエステル系繊維が好適である。 Although there is no limitation in particular in the fiber used when producing the pile fabric of this invention, an acrylic fiber or a polyester fiber is suitable.
また、前記繊維の断面形状や繊度にも特に限定はないが、断面は円形、馬蹄形、楕円、Ｙ字、ハート形等が適しており、繊度は細い方がアミノ変性シリコーンの効果が発現しやすく、０．５〜２２ｄｔｅｘとすることが好ましく、０．５〜８ｄｔｅｘとすることがより好ましい。 Also, the cross-sectional shape and fineness of the fiber are not particularly limited, but the cross-section is suitable for a circular shape, a horseshoe shape, an ellipse, a Y shape, a heart shape, and the like. 0.5 to 22 dtex is preferable, and 0.5 to 8 dtex is more preferable.
本発明に係るパイル布帛の製造方法は、アミノ変性シリコーンを繊維製造工程中あるいは染色後の繊維段階で付着させるのではなく、パイル布帛の加工工程において、パイル布帛裏面に糊付けを行うバックコーテイング後のパイル布帛仕上げ工程中あるいは仕上がり後に、該パイル布帛をアミノ変性シリコーンのエマルジョン水溶液に浸漬することにより、前記アミノ変性シリコーンを付着させることを特徴とする。 The method for producing a pile fabric according to the present invention does not attach the amino-modified silicone during the fiber production process or at the fiber stage after dyeing, but after the back coating in which the back surface of the pile fabric is glued in the pile fabric processing step. It is characterized in that the amino-modified silicone is adhered by immersing the pile fabric in an aqueous emulsion solution of amino-modified silicone during or after the pile fabric finishing step.
すなわち、通常の手順にてパイル布帛の織りあるいは編み加工を行い、さらにパイル布帛裏面への糊付けを行うバックコーテイングを行った後に、パイル布帛をアミノ変性シリコーンエマルジョン水溶液に浸漬し、０．１〜５重量％のアミノ変性シリコーンを付着させ、より好ましくは０．２〜３重量％を付着させる。前記アミノ変性シリコーンを付着させるタイミングとしては、バックコーテイングを行った直後から、パイル布帛仕上がり後までの、何れのタイミングでもよい。 That is, after weaving or knitting a pile fabric according to a normal procedure and further performing a back coating for pasting the back side of the pile fabric, the pile fabric is immersed in an amino-modified silicone emulsion aqueous solution, and 0.1 to 5 A weight percent amino-modified silicone is deposited, more preferably 0.2 to 3 weight percent. The timing for attaching the amino-modified silicone may be any timing from immediately after the back coating to after finishing the pile fabric.
パイル布帛をアミノ変性シリコーンエマルジョン溶液に浸漬した後は、アミノ変性シリコーン付着量のコントロール及び乾燥の効率化を図るため、ニップロールあるいは遠心脱水機等で、含液率が７０％以下、より好ましくは６０％以下となるように脱水し、さらに好ましくは含液率が前記の範囲内でそれ以上脱水できず一定となるまで脱水するとよい。
アミノ変性シリコーンを繊維に直接付着させたものを使用する場合と比べて、本発明のように、パイル布帛にアミノ変性シリコーンをエマルジョン水溶液で付着させる場合には、十分に乾燥する工程が必要となるが、乾燥する前に予め前記のように脱水しておくことにより、その後の乾燥工程を素早くできるものとなる。脱水後の乾燥は、乾燥機にて６０〜１４０℃で行い、さらにポリシャーで最終仕上げを行うことで、本発明に係るパイル布帛を製造することができる。
After the pile fabric is dipped in the amino-modified silicone emulsion solution, the liquid content is 70% or less, more preferably 60%, using a nip roll or a centrifugal dehydrator in order to control the amount of amino-modified silicone adhering and to improve the drying efficiency. The dehydration should be performed so that the liquid content is within the above range, and the dehydration may be continued until the liquid content becomes constant.
Compared to the case where amino-modified silicone is directly attached to the fiber, when the amino-modified silicone is attached to the pile fabric with an emulsion aqueous solution as in the present invention, a step of sufficiently drying is required. However, by performing dehydration in advance as described above before drying, the subsequent drying process can be performed quickly. Drying after dehydration can be performed at 60 to 140 ° C. with a dryer, and further finished with a polisher, whereby the pile fabric according to the present invention can be manufactured.
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例の記載に先立って、評価法について説明する。 Examples Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Prior to describing the examples, the evaluation method will be described.
（パイル布帛の風合評価方法：官能的評価）
感触的な観点から、パイル編物を用いて官能的評価を行い、極めて獣毛様に近似した風合を有するものを「３」、それよりもやや劣るものを「２」、更に劣るものを「１」として３段階で評価した。
(Pile fabric texture evaluation method: sensory evaluation)
From a tactile point of view, a pile knitting is used to perform a sensory evaluation, and “3” indicates that the texture is very similar to animal hair, “2” indicates that the texture is slightly inferior, 1 ”was evaluated in three stages.
（パイルの毛抜け量）
ロシア国家標準規格ＧＯＳＴ Ｒ ２６６６６ ３−８５ 不確実固定繊維検査法に従い、パイル布帛の表面をゴム製のブラシで一定荷重をかけながら毛並み方向に５０回擦り、この時抜き取られた繊維の重量を１ｍ2当たりに換算し、毛抜け量とした。
(Pile hair loss)
In accordance with the Russian National Standard GOST R 26666 3-85 Uncertain Fixed Fiber Inspection Method, the surface of the pile fabric is rubbed 50 times in a bristle direction while applying a constant load with a rubber brush, and the weight of the extracted fiber is 1 m. It was converted to 2 per unit and used as the amount of hair loss.
（実施例１）
黒色に原液着色されたモダクリル繊維（（株）カネカ製カネカロンＲＦＭ）２２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍを３０重量％と、ブラウンに原液着色されたモダクリル収縮繊維（（株）カネカ製カネカロンＦＨＳ）２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍを７０重量％とを混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、バックコーテイング工程にて該パイル布帛裏面に糊付けし、ポリシャー、ブラシ、シャーリングの工程において通常に加工を行い、パイル長２２ｍｍのハイパイル（立毛部が長いパイル布帛）を作成した。その後、アミノ変性シリコーン（アミン当量２０００ｇ／ｍｏｌ、粘度１０００ｍＰａ・Ｓ、ＣＡＳナンバー７１７５０−７９−３）のエマルジョン（乳化剤はポリオキシエチレントリデシルエーテルをアミノ変性シリコーン１００重量部に対して３３重量部）を前記アミノ変性シリコーンが２．５重量％となるよう水で希釈することで、エマルジョン水溶液を作成し、温度を５０℃とした該エマルジョン水溶液に、前記ハイパイルを浸漬した。その後、ニップロールにてハイパイルを絞り、含液率を６０％にした後、さらに遠心脱水機にて、含液率を２０％とした。このハイパイルを１３０℃に設定したピンテンターに３分間通して乾燥させた。その後、ポリシャー、シャーリングを行い、毛並みを整え、最終製品であるパイル布帛（ハイパイル）に仕上げた。出来上がったパイル布帛におけるアミノ変性シリコーンの付着量および各評価結果を表１に示す。
Example 1
Modacrylic fiber colored with black stock solution (Kanekaron RFM manufactured by Kaneka Corporation) 22 dtex, fiber length 51 mm and 30% by weight, Modacrylic shrinkable fiber colored with brown solution color (Kanekaron FHS manufactured by Kaneka Corporation) 2.2 dtex, A sliver was prepared by blending a fiber length of 32 mm with 70% by weight. The obtained sliver is knitted into a pile fabric with a sliver knit machine, glued on the back side of the pile fabric in a back coating process, processed normally in a polisher, a brush, and a shearing process to produce a high pile having a pile length of 22 mm A pile fabric having a long part was prepared. Thereafter, an emulsion of amino-modified silicone (amine equivalent 2000 g / mol, viscosity 1000 mPa · S, CAS number 71750-79-3) (emulsifier is 33 parts by weight of polyoxyethylene tridecyl ether with respect to 100 parts by weight of amino-modified silicone) Was diluted with water so that the amino-modified silicone was 2.5% by weight to prepare an aqueous emulsion solution, and the high pile was immersed in the aqueous emulsion solution at a temperature of 50 ° C. Thereafter, the high pile was squeezed with a nip roll to make the liquid content 60%, and then the liquid content was made 20% with a centrifugal dehydrator. This high pile was passed through a pin tenter set at 130 ° C. for 3 minutes and dried. Then, polisher and shearing were performed, the hair was lined up, and it was finished in the final pile fabric (high pile). Table 1 shows the amount of amino-modified silicone adhered to the finished pile fabric and the results of each evaluation.
（実施例２）
可抜染料でグレーに染色したモダクリル繊維（（株）カネカ製カネカロンＲＣＬ）３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍを７０重量％、同じく可抜染料でグレーに染色したモダクリル繊維（（株）カネカ製カネカロンｆｍｕ）１．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍを３０重量％混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、バックコーテイング工程にて該パイル布帛裏面に糊付けし、ポリシャー、ブラシ、シャーリングの工程において通常に加工を行い、パイル長１２ｍｍのハイパイルを作成した。このパイル布帛にスクリーンプリントで白色抜染用の抜染糊をチッププリントし、その後、９８℃で３０分間蒸熱処理し、水洗、乾燥させた。さらに、このパイル布帛にスクリーンプリントでダークグレーのプリント糊をチッププリントし、その後、９８℃で１５分間蒸熱処理し、水洗した。その後、水洗したパイル布帛をアミノ変性シリコーン（アミン当量２０００ｇ／ｍｏｌ、粘度４００ｍＰａ・Ｓ、ＣＡＳナンバー７１７５０−７９−３）のエマルジョン（乳化剤はポリオキシエチレントリデシルエーテルをアミノ変性シリコーン１００重量部に対して２５重量部）を前記アミノ変性シリコーンが２．０重量％となるよう水で希釈することでエマルジョン水溶液を作成し、温度を５０℃とした該エマルジョン水溶液に、前記ハイパイルを浸漬した。その後、ニップロールにてハイパイルを絞り、含液率を５５％にした後、さらに遠心脱水機にて、含液率を２０％とした。このハイパイルを１３０℃に設定したピンテンターに３分間通して乾燥させた。その後、ポリシャー、シャーリングを行い、毛並みを整え、最終製品であるパイル布帛（ハイパイル）に仕上げた。出来上がったパイル布帛におけるアミノ変性シリコーンの付着量および各評価結果を表１に示す。
(Example 2)
Modacrylic fiber dyed gray with extractable dye (Kanekaron RCL manufactured by Kaneka Co., Ltd.) 3.3 dtex, fiber length 38 mm, 70% by weight, modacrylic fiber dyed gray with extractable dye (Kanekaron manufactured by Kaneka Co., Ltd.) ) Sliver was prepared by blending 30% by weight of 1.5 dtex and 32 mm fiber length. The resulting sliver is knitted into a pile fabric with a sliver knit machine, glued to the back of the pile fabric in the back coating process, and processed normally in the polisher, brush, and shearing processes to create a pile with a pile length of 12 mm did. The pile fabric was chip-printed with a discharge paste for white discharge by screen printing, then steam-heated at 98 ° C. for 30 minutes, washed with water and dried. Further, a dark gray print paste was chip printed on the pile fabric by screen printing, and then steam-heated at 98 ° C. for 15 minutes and washed with water. Thereafter, the pile fabric washed with water is an emulsion of amino-modified silicone (amine equivalent 2000 g / mol, viscosity 400 mPa · S, CAS No. 71750-79-3) (emulsifier is polyoxyethylene tridecyl ether with respect to 100 parts by weight of amino-modified silicone). 25 parts by weight) was diluted with water so that the amino-modified silicone was 2.0% by weight, to prepare an aqueous emulsion solution, and the high pile was immersed in the aqueous emulsion solution at a temperature of 50 ° C. Thereafter, the high pile was squeezed with a nip roll to make the liquid content 55%, and then the liquid content was made 20% with a centrifugal dehydrator. This high pile was passed through a pin tenter set at 130 ° C. for 3 minutes and dried. Then, polisher and shearing were performed, the hair was lined up, and it was finished in the final pile fabric (high pile). Table 1 shows the amount of amino-modified silicone adhered to the finished pile fabric and the results of each evaluation.
（実施例３）
アクリロニトリル（ＡＮ）／酢酸ビニル（ＶＡｃ）／メタリルスルホン酸ナトリウム＝９０／９．８／０．２からなるアクリル系共重合体をジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解させ、重合体濃度が２７重量％になるよう紡糸原液を作成した。この紡糸原液に酸化チタンを前記共重合体に対して０．５重量％添加した後、孔形状が真円で直径が０．０８ｍｍ、孔数１０，０００のノズルを通して、ＤＭＡｃ／水＝６７／３３、２０℃の凝固浴に紡出し、水洗を行いながら７倍に延伸し、１３０℃で乾燥後、１５５℃にて５％の緩和を行った。その後スタッフィングボックスによりクリンプ付与、カットを経て３．３ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍの円形断面のアクリル系合成繊維を得た。この繊維をダークグレーに染色した後、この繊維１００％にてスライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、バックコーテイング工程にて該パイル布帛裏面に糊付けし、ポリシャー、ブラシ、シャーリングの工程において通常に加工を行い、パイル長１２ｍｍのハイパイルを作成した。その後、アミノ変性シリコーン（アミン当量２０００ｇ／ｍｏｌ、粘度１０００ｍＰａ・Ｓ、ＣＡＳナンバー７１７５０−７９−３）のエマルジョン（乳化剤はポリオキシエチレントリデシルエーテルをアミノ変性シリコーン１００重量部に対して３３重量部）を前記アミノ変性シリコーンが２．５重量％となるよう水で希釈することでエマルジョン水溶液を作成し、温度を５０℃とした該エマルジョン水溶液に、前記ハイパイルを浸漬した。その後、ニップロールにてハイパイルを絞り、含液率を６０％にした後、さらに遠心脱水機にて、含液率を２０％とした。このハイパイルを１３０℃に設定したピンテンターに３分間通して乾燥させた。その後、ポリシャー、シャーリングを行い、毛並みを整え、最終製品であるパイル布帛（ハイパイル）に仕上げた。出来上がったパイル布帛におけるアミノ変性シリコーンの付着量および各評価結果を表１に示す。
(Example 3)
An acrylic copolymer consisting of acrylonitrile (AN) / vinyl acetate (VAc) / sodium methallyl sulfonate = 90 / 9.8 / 0.2 was dissolved in dimethylacetamide (DMAc), and the polymer concentration was 27% by weight. A spinning stock solution was prepared. After adding 0.5% by weight of titanium oxide to the spinning solution with respect to the copolymer, DMAc / water = 67 / through a nozzle having a perfect circle shape, a diameter of 0.08 mm, and a number of 10,000 holes. It was spun into a coagulation bath at 33 and 20 ° C., stretched 7 times while washing with water, dried at 130 ° C., and relaxed 5% at 155 ° C. After that, crimping was performed with a stuffing box, and after cutting, an acrylic synthetic fiber having a circular cross section of 3.3 dtex and a cut length of 38 mm was obtained. After dyeing this fiber in dark gray, a sliver was made with 100% of this fiber. The resulting sliver is knitted into a pile fabric with a sliver knit machine, glued to the back of the pile fabric in the back coating process, and processed normally in the polisher, brush, and shearing processes to create a pile with a pile length of 12 mm did. Thereafter, an emulsion of amino-modified silicone (amine equivalent 2000 g / mol, viscosity 1000 mPa · S, CAS number 71750-79-3) (emulsifier is 33 parts by weight of polyoxyethylene tridecyl ether with respect to 100 parts by weight of amino-modified silicone) Was diluted with water so that the amino-modified silicone was 2.5% by weight, and an emulsion aqueous solution was prepared. The hyperpile was immersed in the emulsion aqueous solution at a temperature of 50 ° C. Thereafter, the high pile was squeezed with a nip roll to make the liquid content 60%, and then the liquid content was made 20% with a centrifugal dehydrator. This high pile was passed through a pin tenter set at 130 ° C. for 3 minutes and dried. Then, polisher and shearing were performed, the hair was lined up, and it was finished in the final pile fabric (high pile). Table 1 shows the amount of amino-modified silicone adhered to the finished pile fabric and the results of each evaluation.
（比較例１）
黒色に原液着色されたモダクリル繊維（（株）カネカ製カネカロンＲＦＭ）２２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍを３０重量％、ブラウンに原液着色されたモダクリル収縮繊維（（株）カネカ製カネカロンＦＨＳ）２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍを７０重量％混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、バックコーテイング工程にて該パイル布帛裏面に糊付けし、ポリシャー、ブラシ、シャーリングの工程において通常に加工を行い、パイル長２２ｍｍのハイパイルを作成した。各評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
Modacrylic fiber colored with black stock solution (Kanekaron RFM, Kaneka Corporation) 22 dtex, fiber length 51 mm, 30% by weight, modacrylic shrink fiber colored brown with stock solution (Kanekaron FHS Kaneka Corporation) 2.2 dtex, fiber A sliver was prepared by blending 70% by weight of 32 mm long. The resulting sliver is knitted into a pile fabric with a sliver knit machine, glued to the back of the pile fabric in the back coating process, and processed normally in the polisher, brush, shearing process to create a pile with a pile length of 22 mm did. Each evaluation result is shown in Table 1.
（比較例２）
アクリロニトリル（ＡＮ）／塩化ビニル／スチレンスルホン酸ナトリウム＝５０／４９／１からなるアクリル系共重合体をアセトンに溶解させ、重合体濃度が２７重量％になるよう紡糸原液を作成した。この紡糸原液に酸化チタンを前記共重合体に対して０．５重量％添加した後、孔形状が真円で直径が０．０８ｍｍ、孔数１０，０００のノズルを通して、アセトン／水＝３０／７０、２０℃の凝固浴に紡出し、水洗を行いながら３倍に延伸し、水洗した後の膨潤した状態のアクリル系合成繊維に、５０℃としたアミノ変性シリコーン（アミン当量２０００ｇ／ｍｏｌ、粘度４００ｍＰａ・Ｓ、ＣＡＳナンバー７１７５０−７９−３）のエマルジョン（乳化剤はポリオキシエチレンアルキルエーテルをアミノ変性シリコーン１００重量部に対して２５重量部）を０．５重量％付着させ、１３０℃で乾燥後、さらに２倍に延伸し、さらに１５５℃にて５％の緩和を行った。その後スタッフィングボックスによりクリンプ付与、カットを経て馬蹄形断面の３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのアミノ変性シリコーンが０．４重量％付着したステープルを得た。前記ステープル繊維１００％よりスライバーを作成し、得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、バックコーティング工程にて該パイル布帛裏面に糊付けし、ポリッシャー、ブラシ、シャーリングの工程において通常に加工を行い、パイル長１２ｍｍの最終製品であるパイル布帛（ハイパイル）に仕上げた。出来上がったパイル布帛におけるアミノ変性シリコーンの付着量および各評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
An acrylic copolymer composed of acrylonitrile (AN) / vinyl chloride / sodium styrenesulfonate = 50/49/1 was dissolved in acetone to prepare a spinning dope so that the polymer concentration was 27% by weight. After adding 0.5% by weight of titanium oxide to the spinning solution with respect to the copolymer, acetone / water = 30 / through a nozzle having a perfect circle shape, a diameter of 0.08 mm, and a pore number of 10,000. Spinning into a coagulation bath at 70, 20 ° C., stretching 3 times while washing with water, and then swelled acrylic synthetic fiber after washing with water, an amino-modified silicone (amine equivalent 2000 g / mol, viscosity) at 50 ° C. 400 mPa · S, CAS No. 71750-79-3) emulsion (emulsifier is 25% by weight of polyoxyethylene alkyl ether with respect to 100 parts by weight of amino-modified silicone) is attached to 0.5% by weight and dried at 130 ° C. Further, the film was stretched twice and further relaxed by 5% at 155 ° C. Thereafter, crimping was performed using a stuffing box, and after cutting, a staple having 3.3% of horseshoe-shaped cross section and 0.4% by weight of amino-modified silicone having a fiber length of 38 mm was obtained. A sliver is prepared from 100% of the staple fibers, and the resulting sliver is knitted into a pile fabric with a sliver knit machine, and glued to the back side of the pile fabric in a back coating process, and is usually used in the polisher, brush, and shearing processes. Processing was performed to finish a pile fabric (high pile) as a final product having a pile length of 12 mm. Table 1 shows the amount of amino-modified silicone adhered to the finished pile fabric and the results of each evaluation.
表１に示したように、アミノ変性シリコーンを０．４〜０．５重量％付着させた実施例１〜３のパイル布帛は、極めて獣毛に近似した風合いとなり、かつ毛抜け量評価の結果も２．０ｇ／ｍ2以下と毛抜けが発生しにくいものであった。また、紡績糸やスライバー作成時に静電気が発生しにくく、前記静電気の発生による加工トラブルもなく、安定的に生産可能であった。さらに、ニップロールにより、含液率が一定値以下となるまで脱水し、その後乾燥機にて乾燥することにより、パイル布帛へのアミノ変性シリコーン付着量をコントロールできるとともに、乾燥を素早く行うことができた。一方、アミノ変性シリコーンを付着させなかった比較例１のパイル布帛は、毛抜け評価の結果は１．６ｇ／ｍ2と毛抜けは発生しにくかったが、風合いがやや劣るものとなった。また、繊維の加工工程においてアミノ変性シリコーンを付着させた比較例２のパイル布帛は、立毛部が極めて獣毛に近似した風合いとなったものの、毛抜け量評価の結果５．０ｇ／ｍ2となり、毛抜けが発生しやすいことが分かった。
As shown in Table 1, the pile fabrics of Examples 1 to 3 to which 0.4 to 0.5% by weight of amino-modified silicone was attached had a texture very similar to animal hair, and the results of evaluation of the amount of hair loss Was less than 2.0 g / m 2, and it was difficult for hair loss to occur. In addition, static electricity is less likely to be generated when a spun yarn or a sliver is produced, and there is no processing trouble due to the generation of the static electricity, and stable production is possible. Furthermore, the amount of amino-modified silicone adhered to the pile fabric could be controlled and quickly dried by dehydrating with a nip roll until the liquid content became a certain value or less and then drying with a dryer. . On the other hand, the pile fabric of Comparative Example 1 to which no amino-modified silicone was attached had a hair loss evaluation of 1.6 g / m 2 and it was difficult for hair loss to occur, but the texture was slightly inferior. In addition, the pile fabric of Comparative Example 2 to which amino-modified silicone was adhered in the fiber processing step had a texture in which the raised portions were very close to animal hair, but the evaluation of the amount of hair loss was 5.0 g / m 2 . It was found that hair loss is likely to occur.
Claims (3)
3. The pile fabric according to claim 2, wherein the pile fabric is immersed in an aqueous solution of amino-modified silicone and then dehydrated with a nip roll or a centrifugal dehydrator until the liquid content becomes 70% or less and dried with a dryer. Method.
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