JP2007262588A - マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 - Google Patents
マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007262588A JP2007262588A JP2006085069A JP2006085069A JP2007262588A JP 2007262588 A JP2007262588 A JP 2007262588A JP 2006085069 A JP2006085069 A JP 2006085069A JP 2006085069 A JP2006085069 A JP 2006085069A JP 2007262588 A JP2007262588 A JP 2007262588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- multifilament yarn
- filament
- multifilament
- microfiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 title claims description 18
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- -1 ether ester Chemical class 0.000 description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical group CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
【課題】仮撚り加工工程での毛羽や断糸の発生がほとんどなく、極めて安定した加工性を有するマルチフィラメント糸を提供すること。
【解決手段】単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる複屈折率0.03〜0.06、伸度100〜250%のマルチフィラメント糸であって、交絡度が5〜20個/m、フィラメント−フィラメント間静摩擦係数が0.25〜0.40、かつフィラメント−ウレタン間動摩擦係数が0.25〜0.40であることを特徴とする。さらには該マルチフィラメント糸がプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体からなる油剤が付着したものであり、該油剤の平均分子量が1000〜7000であるとともに油剤付着量が0.2〜3重量%であることが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる複屈折率0.03〜0.06、伸度100〜250%のマルチフィラメント糸であって、交絡度が5〜20個/m、フィラメント−フィラメント間静摩擦係数が0.25〜0.40、かつフィラメント−ウレタン間動摩擦係数が0.25〜0.40であることを特徴とする。さらには該マルチフィラメント糸がプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体からなる油剤が付着したものであり、該油剤の平均分子量が1000〜7000であるとともに油剤付着量が0.2〜3重量%であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
本発明はマイクロファイバ−用マルチフィラメント糸に関するものであり、さらに詳しくはポリエステルからなるマイクロファイバー加工糸を製造するのに適したマルチフィラメント糸に関する。
単糸繊度が小さく細いマイクロファイバーから構成された加工糸は、通常の糸条に比べて吸水性、風合、保温性等が優れているため、インナーからアウター衣料に至るまで幅広く使用されるようになってきている。しかし高品位とするためには単糸繊度をより小さくすることが要求され、その生産は困難性を増している。特に生産工程途中における繊維糸条中の細い繊維が切れることによる毛羽の発生、ひいては糸条の断糸が発生するということが大きな問題であった。
このような問題の解決法としては、単糸の繊度斑を無くし極端に強力の弱い単糸を発生させないという方法があり、たとえば特許文献1や2では未延伸マルチフィラメント糸を製糸する際、ポリエーテル系油剤を多段オイリングで付与し紡糸張力を下げて単糸の品質斑を抑制する方法が、特許文献3には、マルチフィラメントの断面方向周りから環状に冷却風をマルチフィラメントに供給、冷却することで単糸の品質斑を少なくする方法が提案されている。
また、工程での耐毛羽性を向上させるために繊維油剤を改良する方法も提案されており、特許文献4では低分子量のポリエーテルと高分子量ポリエーテルをベース成分にエーテルエステル及びエーテルノニオンを併用した油剤が、特許文献5にはポリエーテルをベース成分に特定なエーテルエステルを併用した油剤が提案されている。
しかし確かにこのような繊維の単繊度斑の改良や耐毛羽油剤によってある程度の毛羽や工程での断糸性の改善は可能であるものの、未だ満足できるレベルまでには改善されていないのが実状である。
本発明の目的は仮撚り加工工程での毛羽や断糸の発生がほとんどなく、極めて安定した加工性を有するマルチフィラメント糸を提供することにある。
本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸は、単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる複屈折率0.03〜0.06、伸度100〜250%のマルチフィラメント糸であって、交絡度が5〜20個/m、フィラメント−フィラメント間静摩擦係数が0.25〜0.40、かつフィラメント−ウレタン間動摩擦係数が0.25〜0.40であることを特徴とする。
さらには該マルチフィラメント糸がプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体からなる油剤が付着したものであり、該油剤の平均分子量が1000〜7000であるとともに油剤付着量が0.2〜3重量%であることが好ましい。
またもう一つの本発明であるマイクロファイバー加工糸の製造方法は、本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメントを延伸仮撚加工することを特徴とする。
本発明によれば、仮撚り加工工程での毛羽や断糸の発生がほとんどなく、極めて安定した加工性を有するマルチフィラメント糸が提供される。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸は、単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる糸条である。本発明でいうポリエステルとは、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが85モル%以上、好ましくは95モル%以上を占めるポリエステルである。テレフタレート酸及び/またはエチレングリコール成分以外の成分を少量(通常はテレフタル酸成分に対して15モル%以下)共重合したものであってもよい。これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでもよい。
本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸は、単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる糸条である。本発明でいうポリエステルとは、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが85モル%以上、好ましくは95モル%以上を占めるポリエステルである。テレフタレート酸及び/またはエチレングリコール成分以外の成分を少量(通常はテレフタル酸成分に対して15モル%以下)共重合したものであってもよい。これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでもよい。
マルチフィラメントの単糸繊度としては、1.5dtex以下である。さらには1.0〜0.5dtexの範囲であることが好ましい。マルチフィラメントの単糸繊度が1.5dtexを超える場合には、本発明の他の要件を満たさなくとも、毛羽や断糸の少ない加工糸をある程度は安定して製造することが可能である。
また本発明のマルチフィラメント糸はその物性として複屈折率0.03〜0.06、伸度100〜250%の範囲であることが必要である。複屈折率0.03未満のマルチフィラメント糸では仮撚加工でヒーターに糸条が接触したとき脆化し、断糸するため仮撚加工工程の最初の操作を開始することができない。複屈折率0.06を超えるマルチフィラメント糸の場合には、仮撚加工時の毛羽発生を低減することは極めて困難となる。伸度が不足すると仮撚り加工時に同時に延伸することができず、伸度が大きすぎると延伸斑が生じ、毛羽や断糸も発生し易くなる。このようなマルチフィラメント糸は、定法により例えば2500〜4000m/分の範囲で紡糸引取りを行うことにより得ることができ、一般的には未延伸糸と呼ばれるものである。
さらに本発明のマルチフィラメント糸は、交絡度が5〜20個/mの範囲であることが必要である。交絡することによりマルチフィラメント糸の集束性を向上させて、毛羽の発生を抑制することができる。交絡度が5個/m未満の場合は、集束性不良による綾外れが発生しやすい。逆に付与する交絡数が多いほど集束性が向上して毛羽の発生は抑制されるものの、交絡度が20個/mより多くなるとマイクロファイバー加工糸とするための仮撚加工する際に未解撚スポットが多くなる問題が発生する。また、圧空圧のアップによるエネルギーコストの増大や、製織後の織物に残留する交絡数が多くなるという問題もあるので、交絡度は20個/m以下であることが必要である。このような交絡を行う方法としては、空気交絡処理が好ましい。空気交絡処理は、紡糸して得たポリエステル繊維に油剤処理を施した後、例えば従来公知のインターレースノズルを使用する方法が例示されるが、これに限定されるものではない。
そして本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸は、そのフィラメント・フィラメント間静摩擦係数が0.25〜0.35であることを必須とする。フィラメント・フィラメント間静摩擦係数が0.25未満では合成繊維未延伸マルチフィラメント糸(POY)を巻き取ったパッケージに綾外れが多く、マルチフィラメントを後に仮撚加工をする際にPOYの解舒不良による断糸を誘発しやすい。逆にフィラメント・フィラメント間静摩擦係数が0.35を超えると仮撚加工時、撚り掛け具、例えばウレタンディスク部で加撚する際、単糸間での擦過が大きく毛羽が発生しやすくなる問題がある。
さらには本発明ではフィラメント・ウレタン間動摩擦係数が、0.25〜0.40の範囲にすることが重要である。フィラメント・ウレタン間動摩擦係数が0.25未満では、後の仮撚り加工時のウレタンデスク部でスリップによる糸送りが悪く、解撚張力/加撚張力比が大きくなり、毛羽が発生しやすいという問題がおこる。逆にフィラメント・ウレタン間動摩擦係数が0.40を超えるとウレタンデスク部での摩擦抵抗によって糸切れしやすい問題がある。ただし未延伸糸の状態でフィラメント・ウレタン間動摩擦係数を安定して測定することは困難であるため、本発明ではあらかじめマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、その後に測定した値を本発明のフィラメント・ウレタン間動摩擦係数とした。本発明は、このようにフィラメント・フィラメント間静摩擦係数及びフィラメント・ウレタン間動摩擦係数を適正範囲に設定することにより、極めて安定した加工品質が得られたのである。
このような本発明のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸はポリエーテルを主成分とする油剤が製糸時に付与されていることが多いが、さらには該マルチフィラメント糸がプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体からなる油剤が付着したものであり、該油剤の平均分子量が1000〜7000であるとともに油剤付着量が0.2〜3重量%であることが好ましい。より具体的な油剤成分としては、主成分が、プロピレンオキサイド(PO)とエチレンオキサイド(EO)との共重合体であって、平均分子量が1000〜7000、好ましくは2000〜6000の範囲で、PO/EO共重合重量比が20/80〜80/20、好ましくは30/70〜70/30の範囲である、ランダムあるいはブロック型の共重合体であることが好ましい。共重合体の平均分子量が1000未満では熱安定性に乏しく、分解揮散して平滑性が不十分となる傾向にあり、またマルチフィラメント糸を摩擦仮撚する際に使用されるウレタンゴムの膨潤性が悪化するなど、工程安定性が低下する傾向にある。一方、平均分子量が8000を越える場合には、油剤中に占める比率が高いので粘性アップにより平滑性が低下し、均一加工性が悪化する傾向にある。またエチレンオキサイドの共重合比が大きすぎても摩擦仮撚具に使用されるウレタンゴムの膨潤性が大きく、その後の工程安定性が悪化しやすい傾向にある。逆にエチレンオキサイドの共重合比が20重量%未満の場合では自己乳化性が低下し、油剤を乳化するために必要な乳化剤が多くなるため仮撚加工性が低下する傾向にある。また油剤中における共重合体の含有量は、60〜90重量%が好ましい。
この他、油剤には平滑剤、濡れ剤、制電剤等を適宜、選択し配合して使用できる。平滑剤としては仮撚加工時のヒータータール対策として、鉱物油やエステルよりもエーテルエステル化合物の使用が好ましい。エーテルエステルとしては、高級アルコールにエチレンオキサイドを付加した後、高級脂肪酸でエステル化したものである。高級アルコールとしては、2−ヘチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、6−ドデシルアルコール、オレイルアルコールなどが挙げられる。一方、高級脂肪酸としては、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレイン酸などが挙げられる。濡れ剤は、油剤を繊維糸条に均一に付着させるために使用するものであり、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物等が使用できる。高級アルコールとしては、2−エチルヘキシルアルコール、6−ドデシルアルコール、セカンダリーアルコール(C12〜C14)などを好ましく用いることができる。制電剤としては公知のスルホン酸塩化合物、リン酸エステル塩、高級脂肪酸塩等を適宜組み合わせて使用できる。更に必要に応じて、フッソ系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーン、酸化防止剤など任意の成分を配合してもよい。
このような油剤を本発明のマルチフィラメント糸に付与する方法は特に限定されないが、通常油剤を濃度5〜20重量%の水性エマルジョンとして付与するのが適当である。この際、付与する方法としては、オイリングローラー方式、ノズルを用いる方式等、従来採用されているいずれの方式であってもよい。
本発明のマルチフィラメント糸に対する油剤の付与量(油剤有効成分として)は、マルチフィラメント糸重量を基準として0.2〜3重量%であることが好ましい。さらに好ましくは0.6〜1.5重量%の範囲とするのが適当ある。ここで各フィラメント糸に付着している油膜の平均厚さは、同一総繊度で同一付着量の場合、(1/フィラメント数)1/2に比例することが知られている。したがって、本発明のように1.5dtex以下の極細繊維である場合、通常繊維に比べ、同一の油膜厚さを形成するためにはより多い油剤付与量とする必要があることになる。すなわち、マルチフィラメント糸の集束性、潤滑性、及び延伸仮撚加工時の加工安定性の点から、下限は従来糸条より多いことが好ましいのである。一方、付与量をあまりに多くしすぎると、マルチフィラメント糸を製糸する際の巻取性等の工程安定性には特に問題を生じないが、その後、延伸仮撚加工する際にヒーターガイドにヒータータールが付着して安定に仮撚加工することが困難になる傾向にある。
このような本発明のマイクロファイバー加工用のマルチフィラメント糸は、安定して生産できるとともに、特にその後の仮撚り加工工程での毛羽や断糸の発生がほとんどなく、極めて安定した加工性を有する。また、加工によって最終的に得られるマイクロファイバー加工糸は、吸水性、風合、保温性に優れ、インナー衣料やアウター衣料に最適である。
分繊性及び工程安定性に優れた、均一なポリエステルモノフィラメントの原料である。
分繊性及び工程安定性に優れた、均一なポリエステルモノフィラメントの原料である。
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各評価項目は下記の方法で測定した。
(1)OPU(油剤付着量)
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この糸条3gを、105℃×2時間乾燥し、重量WAを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液300cc中に糸条を浸漬し、40℃にて超音波処理10分間行う。さらに洗浄液を廃棄し、40℃の温水により30分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、糸条を105℃×2時間乾燥し、重量WBを測定し、重量WAとWBよりOPU(油剤付着量)を算出した。
OPU(%)=((WA−WB)/WB)×100
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この糸条3gを、105℃×2時間乾燥し、重量WAを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液300cc中に糸条を浸漬し、40℃にて超音波処理10分間行う。さらに洗浄液を廃棄し、40℃の温水により30分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、糸条を105℃×2時間乾燥し、重量WBを測定し、重量WAとWBよりOPU(油剤付着量)を算出した。
OPU(%)=((WA−WB)/WB)×100
(2)フィラメント・フィラメント間静摩擦係数
マルチフィラメント糸をあらかじめ円筒の周りに、ラセン角±15°で9.8cN(約10g)の巻き張力で前後に巻き付ける。この円筒は直径が5.1cm(2インチ)で、長さが7.6cm(3インチ)である。このあらかじめマルチフィラメント糸が巻きついた円筒の上に、マルチフィラメント糸を別に30.5cm(12インチ)とって掛ける。この時、後でかけたマルチフィラメント糸はあらかじめ円筒に巻きつけたマルチフィラメント糸の上層部にのっており、かつその巻き付け方向と平行になるようにする。マルチフィラメント糸の繊度(単位;dtex)の0.04倍の荷重(単位;g)を後にかけたマルチフィラメント糸の一端にかけ、もう一方の端には、ストレインゲージを連結させる。円筒を0.0016cm/秒の周速で180度回転させて、その時の張力を連続記録する。フィラメント・フィラメント間静摩擦係数(f)は、円筒上を走行するベルトの摩擦に関する下記式より算出した。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
ここで、T2はピーク張力の平均値(n=25)、T1はマルチフィラメント糸の一端にかけられた荷重により与えられる張力、lnは自然対数記号である。なお、測定中に非可逆的な伸長、すなわち延伸が起った場合、そのサンプルのデータは使用しなかった。また測定雰囲気温度は25℃とした。
マルチフィラメント糸をあらかじめ円筒の周りに、ラセン角±15°で9.8cN(約10g)の巻き張力で前後に巻き付ける。この円筒は直径が5.1cm(2インチ)で、長さが7.6cm(3インチ)である。このあらかじめマルチフィラメント糸が巻きついた円筒の上に、マルチフィラメント糸を別に30.5cm(12インチ)とって掛ける。この時、後でかけたマルチフィラメント糸はあらかじめ円筒に巻きつけたマルチフィラメント糸の上層部にのっており、かつその巻き付け方向と平行になるようにする。マルチフィラメント糸の繊度(単位;dtex)の0.04倍の荷重(単位;g)を後にかけたマルチフィラメント糸の一端にかけ、もう一方の端には、ストレインゲージを連結させる。円筒を0.0016cm/秒の周速で180度回転させて、その時の張力を連続記録する。フィラメント・フィラメント間静摩擦係数(f)は、円筒上を走行するベルトの摩擦に関する下記式より算出した。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
ここで、T2はピーク張力の平均値(n=25)、T1はマルチフィラメント糸の一端にかけられた荷重により与えられる張力、lnは自然対数記号である。なお、測定中に非可逆的な伸長、すなわち延伸が起った場合、そのサンプルのデータは使用しなかった。また測定雰囲気温度は25℃とした。
(3)フィラメント・ウレタン間動摩擦係数
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この測定用糸条を用い、摩擦体として径30mm、長さ50mmのウレタン製丸棒(硬度88度)を上下に10ストローク/分の速度で移動させながら、走行速度300m/分、接触角30度、摩擦体入側張力10g(T1)で摩擦体出側の張力(T2)を測定し、下記式にて摩擦係数をもとめた。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この測定用糸条を用い、摩擦体として径30mm、長さ50mmのウレタン製丸棒(硬度88度)を上下に10ストローク/分の速度で移動させながら、走行速度300m/分、接触角30度、摩擦体入側張力10g(T1)で摩擦体出側の張力(T2)を測定し、下記式にて摩擦係数をもとめた。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
(4)糸・金属接触体間動摩擦係数
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この測定用糸条を繊維・金属間走行摩擦測定機で、走行速度300m/分、摩擦体として径60mmの梨地クロムピンを用い、接触角180度、摩擦体入側張力10g(T1)で摩擦体出側の張力(T2)を測定し下記式にて摩擦係数をもとめた。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
あらかじめサンプルのマルチフィラメント糸を1.65倍に冷延伸し、測定用の糸条とする。この測定用糸条を繊維・金属間走行摩擦測定機で、走行速度300m/分、摩擦体として径60mmの梨地クロムピンを用い、接触角180度、摩擦体入側張力10g(T1)で摩擦体出側の張力(T2)を測定し下記式にて摩擦係数をもとめた。
f=(1/π)・(ln(T2/T1))
(5)原糸の巻姿
マルチフィラメント糸の巻姿を肉眼判定し綾外れの状態を次の3段階で示した。
○;綾外れが殆ど認められない △;綾外れが少しあり ×;綾外れが多い
マルチフィラメント糸の巻姿を肉眼判定し綾外れの状態を次の3段階で示した。
○;綾外れが殆ど認められない △;綾外れが少しあり ×;綾外れが多い
(6)工程上でのスラッジの発生状況
3週間仮撚加工後のヒーターガイド上に発生したスラッジ量の大小を肉眼判定し、1〜5級の判定を行った。1級が「不可」で、5級が「良」を示す。
3週間仮撚加工後のヒーターガイド上に発生したスラッジ量の大小を肉眼判定し、1〜5級の判定を行った。1級が「不可」で、5級が「良」を示す。
(7)加工毛羽
毛羽カウンター装置(東レ(株)製DT−104型)を用いて、得られた仮撚加工糸を500m/分の速度で20分間連続測定し、発生毛羽数をカウントした。
毛羽カウンター装置(東レ(株)製DT−104型)を用いて、得られた仮撚加工糸を500m/分の速度で20分間連続測定し、発生毛羽数をカウントした。
[実施例1、2、比較例1〜4]
固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートを紡糸速度3100m/分で溶融紡糸し、その際、走行糸条に表1記載の組成の油剤AからFを濃度10重量%の水系エマルジョンとして純分付着量が1.0重量%となるように計量ノズルで付着させた後、インターレースノズルを用いて圧空圧0.5kg/cm2(0.049MPa)で空気交絡処理を施し巻き取った。得られた丸断面の137dtex/144フィラメントの未延伸のマルチフィラメント糸の伸度は150%、Δnは0.045、交絡数は7.5個/mであった。このマイクロファイバー用マルチフィラメント糸の物性を表2に示した。なお一部測定用には1.65倍に冷延伸した83dtex/144フィラメントの糸条を用いた。
固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートを紡糸速度3100m/分で溶融紡糸し、その際、走行糸条に表1記載の組成の油剤AからFを濃度10重量%の水系エマルジョンとして純分付着量が1.0重量%となるように計量ノズルで付着させた後、インターレースノズルを用いて圧空圧0.5kg/cm2(0.049MPa)で空気交絡処理を施し巻き取った。得られた丸断面の137dtex/144フィラメントの未延伸のマルチフィラメント糸の伸度は150%、Δnは0.045、交絡数は7.5個/mであった。このマイクロファイバー用マルチフィラメント糸の物性を表2に示した。なお一部測定用には1.65倍に冷延伸した83dtex/144フィラメントの糸条を用いた。
得られた未延伸のマルチフィラメント糸を、延伸同時仮撚装置(糸条入側の非接触式第1ヒータの上段ヒータ長さを0.3m、設定温度を450℃、熱処理時間を0.018秒とし、糸条出側の非接触式第1ヒータの下段ヒータ長さを0.7m、設定温度を300℃、熱処理時間を0.042秒とした)により、延伸倍率1.65、加工速度800m/分で延伸仮撚加工を施し、83dtex/144フィラメントの延伸仮撚加工糸を得た。加工工程でのスラッジの発生状況、加工毛羽を表2に併せて示した。
Claims (3)
- 単糸繊度が1.5dtex以下のポリエステル繊維からなる複屈折率0.03〜0.06、伸度100〜250%のマルチフィラメント糸であって、交絡度が5〜20個/m、フィラメント−フィラメント間静摩擦係数が0.25〜0.40、かつフィラメント−ウレタン間動摩擦係数が0.25〜0.40であることを特徴とするマイクロファイバー用マルチフィラメント糸。
- 該マルチフィラメント糸がプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体からなる油剤が付着したものであり、該油剤の平均分子量が1000〜7000であるとともに油剤付着量が0.2〜3重量%である請求項1記載のマイクロファイバー用マルチフィラメント糸。
- 請求項1記載のマイクロファイバー用マルチフィラメントを延伸仮撚加工することを特徴とするマイクロファイバー加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085069A JP2007262588A (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085069A JP2007262588A (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007262588A true JP2007262588A (ja) | 2007-10-11 |
Family
ID=38635841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006085069A Pending JP2007262588A (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007262588A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012081564A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 花王株式会社 | 繊維用処理剤 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002146638A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚加工用原糸 |
JP2003336174A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | Teijin Ltd | 合成繊維の延伸仮撚加工方法 |
-
2006
- 2006-03-27 JP JP2006085069A patent/JP2007262588A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002146638A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚加工用原糸 |
JP2003336174A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | Teijin Ltd | 合成繊維の延伸仮撚加工方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012081564A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 花王株式会社 | 繊維用処理剤 |
JP2012127020A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Kao Corp | 繊維用処理剤 |
CN103210138A (zh) * | 2010-12-15 | 2013-07-17 | 花王株式会社 | 纤维用处理剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3188687B2 (ja) | 平滑なポリエステル繊維 | |
JP3484515B2 (ja) | ポリプロピレンテレフタレート仮撚糸およびその製造方法 | |
JP3856617B2 (ja) | 仮撚加工用ポリエステル繊維 | |
JPH11229276A (ja) | 加工性の優れたポリエステル繊維 | |
JP2009112781A (ja) | モップ用基布 | |
JP2007262588A (ja) | マイクロファイバー用マルチフィラメント糸 | |
JP2004346461A (ja) | 特殊断面形状の仮撚加工糸及びその製造方法 | |
JP4586390B2 (ja) | 糸条パッケージ | |
JP6862984B2 (ja) | カチオン可染性ポリエステル太細マルチフィラメント | |
JP3909265B2 (ja) | 合成繊維の延伸仮撚加工方法 | |
JP4337344B2 (ja) | チーズ状パッケージの製造方法および繊維製品の製造方法 | |
JP3676973B2 (ja) | ポリエステル繊維 | |
JP2007247085A (ja) | 防透性に優れた仮撚加工糸及びその製造方法 | |
JP2005029936A (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
JP2003239176A (ja) | 仮撚加工用ポリエステル繊維 | |
JP2001146683A (ja) | 摩擦仮撚加工用ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2007247105A (ja) | ポリ乳酸仮撚糸およびその製造方法 | |
JP2005200800A (ja) | ポリ乳酸仮撚糸およびその製造方法 | |
JP4133424B2 (ja) | ポリエステル繊維の延伸仮撚加工方法 | |
JP2007051394A (ja) | ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 | |
JP2013040422A (ja) | 仮撚加工糸およびそれを用いた織編物 | |
JP2009079316A (ja) | サイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
JP2021143433A (ja) | ポリエステル仮撚り加工糸 | |
JP2004027374A (ja) | ポリ乳酸系繊維 | |
JPH07216642A (ja) | ナイロン6繊維の直接紡糸延伸法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101109 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110315 |