JP2007262441A - 原油タンク用鋼およびその製造方法 - Google Patents
原油タンク用鋼およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007262441A JP2007262441A JP2006085509A JP2006085509A JP2007262441A JP 2007262441 A JP2007262441 A JP 2007262441A JP 2006085509 A JP2006085509 A JP 2006085509A JP 2006085509 A JP2006085509 A JP 2006085509A JP 2007262441 A JP2007262441 A JP 2007262441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- less
- crude oil
- oil tank
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 87
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 87
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- YTCZZXIRLARSET-VJRSQJMHSA-M beraprost sodium Chemical compound [Na+].O([C@H]1C[C@@H](O)[C@@H]([C@@H]21)/C=C/[C@@H](O)C(C)CC#CC)C1=C2C=CC=C1CCCC([O-])=O YTCZZXIRLARSET-VJRSQJMHSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- -1 chloride ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】mass%で,C:0.03〜0.2%,Si:0.05〜0.8%,Mn:0.5〜2.5%,P:0.03%以下,S:0.005%以下,Al:0.005〜0.06%,W:0.001〜0.3%,Ti:0.005〜0.03%,N:0.002〜0.007%,2.0<Ti/N<5.0を満足し,残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し,鋼表面にWを含む酸化物層が形成されている鋼素材を,1000〜1250℃に加熱後,Ar3〜Ar3+150℃の累積圧下率が25%以上で,かつ圧延仕上温度がAr3以上の熱間圧延を行い,続いて60℃/s以下の冷却速度で冷却を行う。
【選択図】なし
Description
1. mass%で,
C:0.03〜0.2%,
Si:0.05〜0.8%,
Mn:0.5〜2.5%,
P:0.03%以下,
S:0.005%以下,
Al:0.005〜0.06%,
W:0.001〜0.3%,
Ti:0.005〜0.03%,
N:0.002〜0.007%,
Ceq(=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15、但し、C,Mn,Cr,Mo,Vは含有量(mass%):0.25〜0.40%,
2.0<Ti/N<5.0を満足し,残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し,鋼表面にWを含む酸化物層が形成されていることを特徴とする原油タンク用鋼。
2.1に記載の鋼組成に更に,mass%で,
Ni:1.5%以下
Cr:1.0%以下
Mo:1.0%以下
V:0.2%以下
Nb:0.1%以下
B:0.005%以下
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。
3.1または2に記載の鋼組成に更に,mass%で,
Sn:0.005〜0.3%
Sb:0.005〜0.3%
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。
4.1乃至3の何れか一つに記載の鋼組成に更に,mass%で,
Ca:0.005%以下
REM:0.02%以下および
Mg:0.005%以下
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。
5.1乃至4の何れか一つに記載した組成の鋼素材を,1000〜1250℃に加熱後,Ar3〜Ar3+150℃の温度域における累積圧下率が25%以上で,かつ圧延仕上温度をAr3以上とする熱間圧延を行い,続いて60℃/s以下の冷却速度で冷却を行うことを特徴とする原油タンク用鋼の製造方法。
6.冷却後、更に,400℃以上,Ac1変態点以下で焼もどしを行うことを特徴とする5記載の原油タンク用鋼の製造方法。
7.1乃至4の何れか一つに記載の原油タンク用鋼の表面にZnを含むプライマー塗装を施した原油タンク用鋼。
8.7に記載の原油タンク用鋼を用いた原油タンク。
[成分組成]
C:0.03〜0.2%
Cは構造用鋼として必要な強度を得るのに有用な元素であるが,0.03%に満たないとその効果に乏しく,一方,0.2%を超えると溶接部の靭性,耐溶接割れ性を劣化させるので,0.03〜0.2%の範囲に限定する.なお,好ましくは,0.03〜0.16%である.
Si:0.05〜0.8%
Siは,脱酸材として作用し,製鋼上,少なくとも0.05%必要である.また、Siは、酸性環境で防食皮膜を形成して耐食性の向上に寄与する。一方,0.8%を超えると母材の靭性が劣化するとともに大入熱溶接熱影響部において島状マルテンサイトが生成し,靭性が顕著に劣化するため,0.05〜0.8%の範囲に限定する。なお,好ましくは,0.2〜0.6%である。
Mnは,鋼の強度を増加させるために添加する。引張強度490MPa以上を確保するために,0.5%以上が必要で、一方,2.5%を超えると,母材および溶接熱影響部が著しく劣化するので,0.5〜2.5%の範囲に限定する。なお,好ましくは,0.6〜1.6%である。
Pは,含有量が0.03%を超えると溶接部の靭性を劣化させるので,0.03%以下に抑制する。なお,過度のP低減は精錬コストを高騰させ経済的に不利となるため,0.005%以上とすることが望ましい。
Sは母材および溶接部の靭性を劣化させ,また,非金属介在物のMnSを形成して局部腐食の起点になって耐局部腐食性を低下させる有害な元素であり、できるだけ低減することが望ましい。0.005%を超えて含有されると,この傾向が顕著となるため,0.005%以下とする。
Alは,脱酸剤として作用し,製鋼上0.005%以上を必要とするが,0.06%を超えると,母材の靭性が低下し,同時に溶接時に溶接金属部に混入して,靭性を劣化させるため、0.005〜0.06%の範囲に限定した。なお,好ましくは,0.005〜0.05%である。
Wを添加すると、腐食環境で形成されるWO4 2−イオンが塩化物イオン等の陰イオンに対するバリア効果を発揮するとともに、不溶性のFeWO4を形成して腐食の進行は抑制される。さらに、鋼板表面に形成される錆層は、Wを含むことにより非常に緻密化される。
Tiは,Nとの親和力が強く凝固時にTiNとして析出し,溶接熱影響部でのオーステナイト粒の粗大化抑制,あるいはフェライト変態核として溶接熱影響部の高靭化に寄与するため,0.005%以上とする。一方、0.03%を超えると,TiN粒子が粗大化し,上記した効果が期待できなくなるため,0.005〜0.03%とする。なお,好ましくは,0.007〜0.020%である。
NはTiと結合してTiNとして析出して,HAZでのオーステナイト粒の粗大化を抑制し,あるいはフェライト変態核としてHAZの高靭化に寄与する。このような効果を有するTiNの必要量を確保するために,0.002%以上とする必要がある。一方,0.007%を超えると,溶接時にTiNが溶解する温度まで加熱される領域では,固溶N量が増加し,靭性が著しく低下するため,0.002〜0.007%に限定する。
Ceqが0.25%未満では,圧延,加速冷却時の焼入れ性が不足し,引張強さ490MPa以上を確保できなくなる。一方,Ceqが0.40%を超えると,母材靭性およびHAZ靭性が低下するため,0.25〜0.40%の範囲に限定した。
Ti/Nが2.0以下では,溶接熱影響部靭性の向上に必要なTiN量を確保できない.一方、Ti/Nが5.0以上では,TiC粒子の生成およびTiNの粗大化のため母材靭性および溶接熱影響部が劣化するため,Ti/Nは2.0超え〜5.0未満の範囲に限定した。
Niは,高靭性を保ちつつ強度を増加させることが可能な元素であり,HAZ靭性への影響も小さいため,高強度化と高HAZ靭性両立のために有用な元素である。しかし、1.5%を超えると,効果が飽和し、経済的に不利になるため,添加する場合は1.5%以下とする。なお,好ましくは0.1〜1%である。
Cr,Mo,Nb,V,Bは,いずれも鋼の強度向上に寄与する元素であり,1種または2種以上を選択して添加する。
Moは,Wと共に添加して耐全面腐食性および耐局部腐食性を向上させ、更にWとSnあるいはSbとの複合効果による緻密な錆層の形成を助けて耐食性を強化する作用があり、本特性を向上させる場合、添加する。しかしながら,1%を超えると,母材靭性および溶接熱影響部靭性に悪影響を及ぼすため,Moは添加する場合は、1%以下とすることが望ましい。
Bは,焼入れ性の向上を介して,鋼の強度を増加させる作用を有する。一方,0.005%を超える含有は焼入れ性を著しく増加させ,母材の靭性,延性の劣化をもたらすため,添加する場合は0.005%以下とする。なお,好ましくは,0.0003〜0.002%である。
SnおよびSbは,いずれも耐全面腐食性および耐局部腐食性向上に寄与する元素であり,所望する特性に応じて添加する。
Ca,REMおよびMgは,いずれも靭性向上に寄与する元素であり,所望する特性にに応じ添加する。
説明において、温度に関する「℃」表示は,板厚の1/2における温度を意味するものとする。
上述した組成の鋳片または鋼片の鋼素材を転炉,電気炉,真空溶解炉等,通常公知の方法による溶鋼から作成し、1000℃〜1250℃に再加熱する。再加熱温度が1000℃未満では,熱間圧延での変形抵抗が高く,1パス当たりの圧下量が大きく取れなくなることから,圧延パス数が増加し,圧延能率の低下を招くとともに,鋼素材(スラブ)中の鋳造欠陥を圧着することができない場合が生じる。一方,再加熱温度が1250℃を超えると,加熱時のスケールによって表面疵が生じやすく,圧延後の手入れ負荷が増大するため,1000〜1250℃の範囲とする。
Ar3〜Ar3+150℃の温度域における累積圧下率が25%未満であると,再加熱オーステナイト粒の再結晶による細粒化が促進されず,また、未再結晶オーステナイトへの歪の導入が不十分となるために,冷却時に変態するフェライト粒が微細化されず,母材靭性が低下する。
Ar3=868−396C+25Si−68Mn−36Ni−25Cr−30Mo
(但し,C,Si,Mn,Ni,Cr,Moは含有量(mass%))
本発明では,鋼板を室温まで冷却した後,再加熱,焼戻し処理を施してもよい。焼戻し処理は,加熱温度を400℃以上Ac1以下で行い,靭性が向上する。Ac1を超えると強度低下を招く。
さらに,本発明鋼は、塗装寿命を延長する効果を有しており、タンカーの原油タンク用鋼材として使用する場合、Znを含むプライマーを塗布することにより耐局部腐食性および耐全面腐食性を大きく向上させることができる。
また,得られた各厚鋼板から,継手用試験板(板厚×幅400×長さ1000(mm))を採取し、2枚を突き合わせて、FCB溶接により,溶接継手を作製した。開先形状はY開先とし、溶接入熱は100kJ/cm以上で溶接した。
2 腐食試験槽
3 恒温槽
4 導入ガス
5 排出ガス
6 試験液
7 水
8 気泡
Claims (8)
- mass%で,
C:0.03〜0.2%,
Si:0.05〜0.8%,
Mn:0.5〜2.5%,
P:0.03%以下,
S:0.005%以下,
Al:0.005〜0.06%,
W:0.001〜0.3%,
Ti:0.005〜0.03%,
N:0.002〜0.007%,
Ceq(=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15、但し、C,Mn,Cr,Mo,Vは含有量(mass%):0.25〜0.40%,
2.0<Ti/N<5.0を満足し,残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し,鋼表面にWを含む酸化物層が形成されていることを特徴とする原油タンク用鋼。 - 請求項1に記載の鋼組成に更に,mass%で,
Ni:1.5%以下
Cr:1.0%以下
Mo:1.0%以下
V:0.2%以下
Nb:0.1%以下
B:0.005%以下
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。 - 請求項1または2に記載の鋼組成に更に,mass%で,
Sn:0.005〜0.3%
Sb:0.005〜0.3%
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。 - 請求項1乃至3の何れか一つに記載の鋼組成に更に,mass%で,
Ca:0.005%以下
REM:0.02%以下および
Mg:0.005%以下
の1種または2種以上を含有する原油タンク用鋼。 - 請求項1乃至4の何れか一つに記載した組成の鋼素材を,1000〜1250℃に加熱後,Ar3〜Ar3+150℃の温度域における累積圧下率が25%以上で,かつ圧延仕上温度をAr3以上とする熱間圧延を行い,続いて60℃/s以下の冷却速度で冷却を行うことを特徴とする原油タンク用鋼の製造方法。
- 冷却後、更に,400℃以上,Ac1変態点以下で焼もどしを行うことを特徴とする請求項5記載の原油タンク用鋼の製造方法。
- 請求項1乃至4の何れか一つに記載の原油タンク用鋼の表面にZnを含むプライマー塗装を施した原油タンク用鋼。
- 請求項7に記載の原油タンク用鋼を用いた原油タンク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085509A JP4687531B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 原油タンク用鋼およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085509A JP4687531B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 原油タンク用鋼およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007262441A true JP2007262441A (ja) | 2007-10-11 |
JP4687531B2 JP4687531B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=38635708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006085509A Active JP4687531B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 原油タンク用鋼およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4687531B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007291494A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 原油タンク用耐食鋼材および原油タンク |
JP2010007109A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性およびz方向の靭性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2010185108A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Jfe Steel Corp | 船舶用耐食鋼材およびその製造方法 |
WO2012005327A1 (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 住友金属工業株式会社 | カーゴオイルタンク用耐食性鋼材 |
JP2012214871A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Jfe Steel Corp | 耐食性に優れたさび層付き鋼材 |
JP2013147726A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 石油タンク用耐食鋼材 |
JP2013151745A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-08-08 | Jfe Steel Corp | 石炭船および石炭・鉱石兼用船ホールド用耐食鋼 |
JP2014001450A (ja) * | 2012-05-23 | 2014-01-09 | Jfe Steel Corp | 耐食性および母材靭性に優れた船舶用鋼材 |
JP2017190522A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材 |
CN108374121A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含稀土c110钢级石油套管及其生产方法 |
CN114686763A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种550MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04350120A (ja) * | 1991-05-29 | 1992-12-04 | Kobe Steel Ltd | 建築用高強度耐火鋼板の製造方法 |
JP2005187934A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2005281842A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 溶接部靭性に優れた低温用低降伏比鋼材の製造方法 |
JP2005290479A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Jfe Steel Kk | 原油タンク底板用鋼材 |
JP2006002211A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Nippon Steel Corp | 溶接歪の少ない鋼板及びその製造方法 |
JP2007046148A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | 造船用耐食鋼 |
-
2006
- 2006-03-27 JP JP2006085509A patent/JP4687531B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04350120A (ja) * | 1991-05-29 | 1992-12-04 | Kobe Steel Ltd | 建築用高強度耐火鋼板の製造方法 |
JP2005187934A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2005281842A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 溶接部靭性に優れた低温用低降伏比鋼材の製造方法 |
JP2005290479A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Jfe Steel Kk | 原油タンク底板用鋼材 |
JP2006002211A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Nippon Steel Corp | 溶接歪の少ない鋼板及びその製造方法 |
JP2007046148A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | 造船用耐食鋼 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4525686B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2010-08-18 | Jfeスチール株式会社 | 原油タンク用耐食鋼材および原油タンク |
JP2007291494A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 原油タンク用耐食鋼材および原油タンク |
JP2010007109A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性およびz方向の靭性に優れた鋼材の製造方法 |
JP2010185108A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Jfe Steel Corp | 船舶用耐食鋼材およびその製造方法 |
WO2012005327A1 (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 住友金属工業株式会社 | カーゴオイルタンク用耐食性鋼材 |
JP4941620B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2012-05-30 | 住友金属工業株式会社 | カーゴオイルタンク用耐食性鋼材 |
CN102686760A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-09-19 | 住友金属工业株式会社 | 货油舱用耐腐蚀性钢材 |
JP2012214871A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Jfe Steel Corp | 耐食性に優れたさび層付き鋼材 |
JP2013151745A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-08-08 | Jfe Steel Corp | 石炭船および石炭・鉱石兼用船ホールド用耐食鋼 |
JP2013147726A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 石油タンク用耐食鋼材 |
JP2014001450A (ja) * | 2012-05-23 | 2014-01-09 | Jfe Steel Corp | 耐食性および母材靭性に優れた船舶用鋼材 |
JP2017190522A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材 |
CN108374121A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含稀土c110钢级石油套管及其生产方法 |
CN108374121B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-11-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含稀土c110钢级石油套管及其生产方法 |
CN114686763A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种550MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法 |
CN114686763B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-01-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种550MPa级耐磨损腐蚀钢 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4687531B2 (ja) | 2011-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4687531B2 (ja) | 原油タンク用鋼およびその製造方法 | |
JP4898543B2 (ja) | 耐ピット性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
US10745774B2 (en) | Ferrite-martensite dual-phase stainless steel and method of manufacturing the same | |
JP4577158B2 (ja) | 原油タンク用耐食鋼材 | |
JP5119595B2 (ja) | 造船用耐食鋼 | |
JP5979063B2 (ja) | 耐食性および母材靭性に優れた船舶用鋼材の製造方法 | |
JP5861335B2 (ja) | 耐食性に優れた溶接継手 | |
WO2008084838A1 (ja) | 溶接部耐食性および鋼板の靭性に優れた温水器用フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP2009046750A (ja) | 船舶用耐食鋼材およびその製造方法 | |
JP5320919B2 (ja) | 原油タンク用熱間圧延形鋼およびその製造方法 | |
JP5375246B2 (ja) | 原油タンク用耐食形鋼材とその製造方法 | |
JP5453835B2 (ja) | 船舶用耐食鋼材 | |
JP4968395B2 (ja) | 耐食性に優れる溶接継手および原油タンク | |
JP2010185108A (ja) | 船舶用耐食鋼材およびその製造方法 | |
JP2010043342A (ja) | 耐食性と耐延性破壊特性に優れた原油油槽用溶接継手 | |
JP5958102B2 (ja) | 耐食性に優れる船舶バラストタンク用耐食鋼材およびその製造方法 | |
CN113227409B (zh) | 焊接结构物及其制造方法 | |
JP6260755B1 (ja) | 船舶バラストタンク用鋼材および船舶 | |
JP5526667B2 (ja) | 耐食性に優れる船舶のバラストタンク用熱間圧延形鋼およびその製造方法 | |
JP2010229526A (ja) | 高耐食性塗装鋼材 | |
JP2010150631A (ja) | 耐食性に優れる船舶用形鋼およびその製造方法 | |
JP6079074B2 (ja) | 地上石油タンク用塗装耐食鋼材 | |
JP2011094184A (ja) | 高耐食性塗装鋼材 | |
JP2011153382A (ja) | 造船用耐食鋼 | |
JP2011162849A (ja) | ジンクプライマー塗布耐食鋼材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4687531 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |