JP2007262435A - 低炭素硫黄快削鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】低炭素硫黄快削鋼を製造するに当り、転炉から取鍋へ出鋼して溶鋼処理するに際して、成分調整のため添加するFeMn合金およびFeS合金の70%以上を転炉出鋼時に添加すると共に、前記取鍋は前回受鋼した溶鋼中のSi含有量が0.20%以下およびAl含有量が0.030%以下の取鍋を使用するか、或は取鍋を施工してから溶鋼処理を全く行なっていない取鍋を使用し、溶鋼処理後の溶鋼中のSi含有量を0.0020%以下、Al含有量を0.0015%以下に制御する。
【選択図】図1
Description
Siは、固溶強化による強度確保に有効な元素であるが、基本的には脱酸剤として作用してSiO2を生成する。そしてこのSiO2によって、介在物組成がMnO−SiO2−MnS系になるのであるが、Siが0.0020%を超えると、この介在物中のSiO2濃度が高くなって、仕上げ面粗さが劣化することになる。こうした観点から、Si含有量は0.0020%以下にする必要があり、好ましくは0.0010%以下にするのが良い。
Alは固溶強化による強度の確保および脱酸に有用な元素であるが、強力な脱酸剤として働いて酸化物(Al2O3)を形成することになる。このAl2O3によって、介在物がMnO−Al2O3−MnS系になるのであるが、Al含有量が0.005%を超えると、この介在物中のAl2O3濃度が高くなり、仕上げ面粗さが悪化することになる。尚、好ましい上限は0.0010%であり、より好ましくは0.0005%以下とするのが良い。
[切削試験条件]
工具 :高速度工具鋼SKH4A
切削速度:100m/分
送り :0.01mm/rev
切込み :0.5mm
切削油 :塩素系の不水溶性切削油剤
切削長さ:500m
[評価基準]
仕上げ面評価:JIS B 0601(2001)に基づく、最大高さRzによって、表面粗さを評価した。
[試験No.1〜8]
本発明で規定する要件を満足する発明例
[試験No.9〜14]
「出鋼時におけるFeMn合金およびFeS合金の添加量が70%以上」の要件を満足しない比較例(比較例I:このうち試験No.9,12,14は吹止時のフリー酸素濃度が500ppm未満のもの)
[実験No.15〜21]
「出鋼時におけるFeMn合金およびFeS合金の添加量が70%以上」の要
件は満足するが、「前回受鋼した溶鋼中のAl含有量が0.030%以下であり、Si含有量が0.20%以下でない取鍋」を使用した比較例(比較例II)
[実験No.22〜24]
「出鋼時におけるFeMn合金およびFeS合金の添加量が70%以上」の要
件は満足するが、「前回受鋼した溶鋼中のAl含有量が0.030%以下でなく、Si含有量が0.20%以下でない取鍋」を使用した比較例(比較例III)
[実験No.25〜33]
「出鋼時におけるFeMn合金およびFeS合金の添加量が70%未満」であり、且つ「前回受鋼した溶鋼中のAl含有量が0.030%以下でなく、Si含有量が0.20%以下でない取鍋」を使用した比較例(比較例IV)
Claims (1)
- 低炭素硫黄快削鋼を製造するに当り、転炉から取鍋へ出鋼して溶鋼処理するに際して、成分調整のため添加するFeMn合金およびFeS合金の70%以上(質量%の意味、以下同じ)を転炉出鋼時に添加すると共に、前記取鍋は前回受鋼した溶鋼中のSi含有量が0.20%以下およびAl含有量が0.030%以下の取鍋を使用するか、或は取鍋を施工してから溶鋼処理を全く行なっていない取鍋を使用し、溶鋼処理後の溶鋼中のSi含有量を0.0020%以下、Al含有量を0.0015%以下に制御することを特徴とする被削性に優れた低炭素硫黄快削鋼の製造方法。
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