JP2007255488A - 駒式ボールねじ - Google Patents
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Abstract
【課題】駒部材の強度を高めると共に、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】ナット3の胴部に穿設された駒窓6に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝5aが形成された駒部材5を備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材5が鋼板7から冷間鍛造によって成形されると共に、外周面14の端部に突条15が形成されて駒窓6に位置決めされ、プロジェクション溶接によって固定されているので、加工硬化により高強度で耐摩耗性に優れた駒部材5を形成することができ、低コストで信頼性を向上させることができると共に、駒部材5を強固にナット3に固定することができると共に、突条15に溶接電流を集中させることができ、ヒートバランスを保ち、入熱を最小限に抑えることができるので、駒部材5の熱歪みを防止して気密性を高めることができる。
【選択図】図2
【解決手段】ナット3の胴部に穿設された駒窓6に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝5aが形成された駒部材5を備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材5が鋼板7から冷間鍛造によって成形されると共に、外周面14の端部に突条15が形成されて駒窓6に位置決めされ、プロジェクション溶接によって固定されているので、加工硬化により高強度で耐摩耗性に優れた駒部材5を形成することができ、低コストで信頼性を向上させることができると共に、駒部材5を強固にナット3に固定することができると共に、突条15に溶接電流を集中させることができ、ヒートバランスを保ち、入熱を最小限に抑えることができるので、駒部材5の熱歪みを防止して気密性を高めることができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、放電加工機やタッピングセンター等の各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、特に、ボール循環部品である駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、転動路を周回経路とする循環機構とを備え、例えば、ナットを回転運動させることでねじ軸を直線運動させる運動変換機構として使用されている。
一般的にボールねじは、ボールの循環機構が異なる種々の形式のものがあり、その一つに駒式と呼ばれるものがある。この駒式ボールねじは、ねじ溝の連結路を有し、転動路を周回経路とする循環用の駒部材がナットに装着されているもので、構成が比較的簡素で、かつコンパクトに構成できる利点がある。
このような駒式ボールねじの代表的な一例を図5に示す。この駒式ボールねじは、ねじ軸50とナット51とボール52とで主に構成されている。ねじ軸50は、その外周面に所定のリードを有する螺旋状のねじ溝53が形成されている。ねじ溝53はボール52と2点接触するゴシックアーチ溝からなっている。
ナット51は円筒状をなしてねじ軸50に外挿され、端部外周にフランジ54を有している。そして、その内周面にねじ軸50のリードと等しいリードを有する螺旋状のねじ溝55が形成されている。ねじ溝55はボール52と2点接触するゴシックアーチ溝からなっている。
また、対向するねじ溝53、55との間に断面略円状の軌道56が形成されている。そして、複数のボール52が、この軌道56内に充填配置されている。さらに、図6に拡大して示すように、ナット51には外周から内周に向って貫通した長孔からなる挿入口57が形成され、この挿入口57に循環用の駒部材58が装着されている。この駒部材58は、ねじ溝55の隣り合う一周部分同士を連結する連結溝58aが形成されている。
駒部材58は、図7に示すように、ステンレス帯板等からなる鋼板をプレス加工することによって成形され、駒本体59と係止部60とを有している。この駒本体59は、ナット51の挿入口57に整合して半円形に形成された端部59aを、その長手方向の両端に有する。また、ボール52を戻すため、駒本体の長手方向に連続する連結溝58aは略S字形状に形成されている。
係止部60は、駒本体59に対して外側に曲げて係止端部60aが形成され、この係止端部60aの平面形状は、ナット51の挿入口57に嵌合するため、挿入口57の被係止部61と整合する矩形状をしている。そして、駒本体59を係止部60によって位置決めし、かつ、弾性的に支持している。これにより、駒部材58をナット51に対して簡単に位置決めすることができ、組み付けに要する時間およびコストを低減することができる。
特開2004−251296号公報
このような従来の駒式ボールねじでは、循環用の駒部材58に薄い金属板が使用され、深絞りや曲げ加工を繰り返して複雑な形状に成形されるため、プレス加工時に材料破れが発生する恐れがあると共に、加工部位によっては限界加工度を超えてプレス加工されることにより応力が残留して材料強度が不足し、駒部材58としての耐久性が低下するといった課題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、駒部材の強度を高めると共に、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供することを目的としている。
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項1に記載の発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が鋼板から冷間鍛造によって成形されている。
このように、ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材を備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材が鋼板から冷間鍛造によって成形されているので、加工硬化により高強度で耐摩耗性に優れた駒部材を形成することができ、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供することができる。
好ましくは、請求項2に記載の発明のように、前記駒窓が断面略円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成されていれば、駒窓の加工工数が削減できて低コスト化を図ることができると共に、駒部材がナットに対して軸方向に精度良く、かつ、容易に位置決めすることができ、信頼性を向上させることができる。
また、請求項3に記載の発明のように、前記駒窓の端部外周に突条が形成されていれば、駒部材が駒窓に装着される時の位置決め部位となり、精度良く駒部材を位置決め固定することができる。
また、請求項4に記載の発明のように、前記駒部材がプロジェクション溶接によって前記駒窓に固定されていれば、駒部材を強固にナットに固定することができると共に、駒部材の突条に溶接電流を集中させることができ、駒部材のヒートバランスを保ち、入熱を最小限に抑えることができる。したがって、駒部材の熱歪みを防止して気密性を高めることができる。
本発明に係る駒式ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が鋼板から冷間鍛造によって成形されているので、加工硬化により高強度で耐摩耗性に優れた駒部材を形成することができ、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供することができる。
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された断面略円形の駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が鋼板から冷間鍛造によって成形されると共に、端部外周に突条が形成されて前記駒窓に位置決めされ、プロジェクション溶接によって固定されている。
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図1は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示し、(a)は平面図、(b)は縦断面図である。また、図2(a)〜(d)は、本発明に係る駒部材の製造工程を示す説明図、図3(a)は、図2(c)の工程における駒部材の平面図、(b)は断面図、図4(a)は、図2(d)の工程における駒部材の平面図、(b)は断面図である。
図1は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示し、(a)は平面図、(b)は縦断面図である。また、図2(a)〜(d)は、本発明に係る駒部材の製造工程を示す説明図、図3(a)は、図2(c)の工程における駒部材の平面図、(b)は断面図、図4(a)は、図2(d)の工程における駒部材の平面図、(b)は断面図である。
この駒式ボールねじ1は、外周面に螺旋状のねじ溝2aが形成されたねじ軸2と、このねじ軸2に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝3aが形成されたナット3と、対向する両ねじ溝2a、3aにより形成された転動路に収容された多数のボール4と、これらボール4の循環用部材となる駒部材5とを備えている。
各ねじ溝2a、3aの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール4との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
円筒状のナット3の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝3aの一部を切欠く断面略円形の駒窓6が穿設され、この駒窓6に対応して断面略円形の駒部材5が嵌合されている。駒部材5の内方には、ねじ溝3aの隣合う1周分同士を連結する連結溝5aが形成され、この連結溝5aとねじ溝3aの略1周の部分とでボール4の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝2a、3a間に介在された多数のボール4は、ねじ溝2a、3aに沿って転動し、そして、駒部材5の連結溝5aに案内され、ねじ軸2のねじ山を乗り越えて隣接するねじ溝3aに戻り、再びねじ溝2a、3aに沿って転動する。本実施形態では、駒窓6が断面略円形に形成され、この駒窓6に対応して駒部材5が断面円形に形成されているので、駒窓6の加工工数が削減できて低コスト化を図ることができると共に、駒部材5がナット3に対して軸方向に精度良く、かつ、容易に位置決めすることができ、信頼性を向上させることができる。なお、駒窓は必ずしも円形である必要はなく、例えば、小判状であっても良い。
駒部材5の連結溝5aは、ナット3の隣接するねじ溝3a、3a間を滑らかに接続するようにS字状に湾曲して形成され、ねじ溝3aに滑らかに接続されている。また、連結溝5aの深さは、ボール4が連結溝5a内でねじ軸2におけるねじ溝2aのねじ山を越えることができる深さとされている。
ここで、駒部材5は、ステンレス鋼鈑(JIS規格のSUS430系等)や冷間圧延鋼鈑(JIS規格のSPCC系)等の鋼板をプレス加工によって、図2(a)〜(d)に示す工程を経て成形される。すなわち、(a)に示す所定の板厚からなる素材鋼板7を、トランスファー型自動プレスによって、(b)に示すようなボタン形状の駒素材8を打ち抜き加工する。次に、この駒素材8にコイニング加工(印圧加工)することによって、(c)に示すような粗連結溝9が形成される。そして、この粗連結溝9が、(d)に示す最終工程で仕上げ成形され、駒部材5が形成される。
図2(c)に示すコイニング加工では、図3に示すように、駒素材8の一端面の外縁をダイス10で支持した状態で他端面からポンチ11を押付け、断面が略半円形でS字状に延びる粗連結溝9が形成される。さらに、図4に示すように、前工程の駒素材8の一端面をダイス12で支持した状態で他端面からポンチ13によって、外周面14と連結溝5aが同時に仕上げ加工される。これにより、連結溝5aが極めて精密に所望の形状・寸法に仕上げ加工することができる。ここで、外周面14の成形は一端面の近傍で止められ、外周面14の端部に突条15が形成される。この突条15は、駒部材5が前述したナット3における駒窓6に装着される時の位置決め部位となる。
駒部材5はナット3の駒窓6に所定のシメシロを介して圧入されるが、駒部材5の突条15に溶接電流を集中させることにより駒部材5を駒窓6に溶着、所謂プロジェクション溶接することができる。これにより、駒部材5のヒートバランスを保ち、入熱を最小限に抑えることができるので、駒部材5を強固にナット3に固定することができると共に、駒部材5の熱歪みを防止して気密性を高めることができる。
本実施形態では、駒部材5が鋼板から冷間鍛造によって成形されているので、加工硬化により高強度で耐摩耗性に優れた駒部材5を形成することができ、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじ1を提供することができる。なお、ここでは、トランスファー型自動プレスにより駒部材5を成形するように説明したが、これに限らず、例えば、ロボット型自動プレスまたは単能型パワープレスであっても良い。
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
本発明に係る駒式ボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される駒式ボールねじに適用することができる。
1・・・・・・・・・・駒式ボールねじ
2・・・・・・・・・・ねじ軸
2a、3a・・・・・・ねじ溝
3・・・・・・・・・・ナット
4・・・・・・・・・・ボール
5・・・・・・・・・・駒部材
5a・・・・・・・・・連結溝
6・・・・・・・・・・駒窓
7・・・・・・・・・・素材鋼板
8・・・・・・・・・・駒素材
9・・・・・・・・・・粗連結溝
10、12・・・・・・ダイス
11、13・・・・・・ポンチ
14・・・・・・・・・外周面
15・・・・・・・・・突条
50・・・・・・・・・ねじ軸
51・・・・・・・・・ナット
52・・・・・・・・・ボール
53、55・・・・・・ねじ溝
54・・・・・・・・・フランジ
56・・・・・・・・・軌道
57・・・・・・・・・挿入口
58・・・・・・・・・駒部材
58a・・・・・・・・連結溝
59・・・・・・・・・駒本体
59a・・・・・・・・端部
60・・・・・・・・・係止部
60a・・・・・・・・係止端部
61・・・・・・・・・被係止部
2・・・・・・・・・・ねじ軸
2a、3a・・・・・・ねじ溝
3・・・・・・・・・・ナット
4・・・・・・・・・・ボール
5・・・・・・・・・・駒部材
5a・・・・・・・・・連結溝
6・・・・・・・・・・駒窓
7・・・・・・・・・・素材鋼板
8・・・・・・・・・・駒素材
9・・・・・・・・・・粗連結溝
10、12・・・・・・ダイス
11、13・・・・・・ポンチ
14・・・・・・・・・外周面
15・・・・・・・・・突条
50・・・・・・・・・ねじ軸
51・・・・・・・・・ナット
52・・・・・・・・・ボール
53、55・・・・・・ねじ溝
54・・・・・・・・・フランジ
56・・・・・・・・・軌道
57・・・・・・・・・挿入口
58・・・・・・・・・駒部材
58a・・・・・・・・連結溝
59・・・・・・・・・駒本体
59a・・・・・・・・端部
60・・・・・・・・・係止部
60a・・・・・・・・係止端部
61・・・・・・・・・被係止部
Claims (4)
- 外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、
前記駒部材が鋼板から冷間鍛造によって成形されていることを特徴とする駒式ボールねじ。 - 前記駒窓が断面略円形に形成され、この駒窓に対応して前記駒部材が断面円形に形成されている請求項1に記載の駒式ボールねじ。
- 前記駒窓の端部外周に突条が形成されている請求項1または2に記載の駒式ボールねじ。
- 前記駒部材がプロジェクション溶接によって前記駒窓に固定されている請求項3に記載の駒式ボールねじ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006078210A JP2007255488A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 駒式ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006078210A JP2007255488A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 駒式ボールねじ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007255488A true JP2007255488A (ja) | 2007-10-04 |
Family
ID=38629938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006078210A Pending JP2007255488A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 駒式ボールねじ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007255488A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016058605A1 (de) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kugelgewindemutter |
-
2006
- 2006-03-22 JP JP2006078210A patent/JP2007255488A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016058605A1 (de) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kugelgewindemutter |
KR20170069219A (ko) * | 2014-10-17 | 2017-06-20 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 볼 스크류 너트 |
CN107076285A (zh) * | 2014-10-17 | 2017-08-18 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 滚珠丝杠螺母 |
US10591033B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-03-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Ball screw nut |
KR102563895B1 (ko) * | 2014-10-17 | 2023-08-07 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 볼 스크류 너트 |
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